Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Injektor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf ein einzelnes Plattenbauteil fur einen Injektor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The present invention relates to an injector according to the preamble of claim 1 and to a single plate member for an injector according to the preamble of claim 9.
Herkömmlich ist ein Injektor bekannt, der eine Gegendruckkammer hat, die an einer Endseite einer Düsennadel ausgebildet ist, und der einen Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer (nachstehend als ein Gegendruck bezeichnet) steuert, indem gestattet wird, dass der Kraftstoff in die Gegendruckkammer einströmt und von dieser ausströmt, um zu bewirken, dass die Düsennadel ein Dusenloch öffnet und schließt.Conventionally, an injector is known which has a back pressure chamber formed on one end side of a nozzle needle and controls a fuel pressure of the back pressure chamber (hereinafter referred to as back pressure) by allowing the fuel to flow into and out of the back pressure chamber to cause the nozzle needle to open and close a nozzle hole.
In einem Injektor 100, der in den 6A und 6B gezeigt ist, wird ein Düsenloch 104 durch ein Gleichgewicht zwischen einer Drängkraft, die auf eine Düsennadel 101 in der Richtung zum Schließen des Lochs aufgebracht wird, und einer Drängkraft geöffnet oder geschlossen, die auf die Düsennadel 101 in der Richtung zum Offnen von dieser aufgebracht wird. Die erstgenannte Drängkraft besteht hauptsächlich aus einer Kombination von einer Drängkraft durch den Gegendruck und einer Drängkraft durch eine Feder 102. Die letztgenannte Drangkraft besteht hauptsachlich aus einer Drängkraft durch einen Kraftstoffdruck in einer Düsenkammer 103.In an injector 100 in the 6A and 6B is shown, a nozzle hole 104 by a balance between an urging force acting on a nozzle needle 101 is applied in the direction to close the hole, and an urging force is opened or closed on the nozzle needle 101 is applied in the direction of opening of this. The former urging force consists mainly of a combination of an urging force by the back pressure and an urging force by a spring 102 , The latter urge force consists mainly of an urging force by a fuel pressure in a nozzle chamber 103 ,
Das heißt, eine Gegendruckkammer 106 ist mit einem Einströmungsweg 107 verbunden, damit der Kraftstoff von einer Kraftstoffzufuhrquelle in diese einströmen kann, und ist mit einem Ausströmungsweg 108 verbunden, damit der Kraftstoff von der Gegendruckkammer 106 ausströmen kann. Öffnungen, wie eine Einlassöffnung 109 und eine Auslassöffnung 110, sind in den jeweiligen Strömungswegen vorgesehen. Diese Einlassöffnung 109 und diese Auslassöffnung 110 sind derart vorgesehen, dass die Strömungsrate an der Auslassöffnung 110 größer als die an der Einlassöffnung 109 ist.That is, a back pressure chamber 106 is with an inflow path 107 connected so that the fuel from a fuel supply source can flow into this, and is with a Ausströmungsweg 108 connected to allow the fuel from the back pressure chamber 106 can flow out. Openings, such as an inlet opening 109 and an outlet opening 110 , are provided in the respective flow paths. This inlet opening 109 and this outlet opening 110 are provided such that the flow rate at the outlet opening 110 larger than the one at the inlet opening 109 is.
Wenn ein elektromagnetisches Ventil 113 betatigt wird, wird der Ausströmungsweg 108 geoffnet, um zu bewirken, dass der Kraftstoff von der Gegendruckkammer 106 ausströmt, was zu einer Verringerung des Gegendrucks führt. Somit wird die auf die Düsennadel 101 in der Richtung zum Schließen des Düsenlochs 104 aufgebrachte Drängkraft schwächer als die, die auf diese in der Richtung zum Öffnen des Düsenlochs 104 aufgebracht wird, so dass die Düsennadel 101 in der Richtung zum Offnen angetrieben wird, um das Düsenloch 104 zu öffnen.If an electromagnetic valve 113 is actuated becomes the outflow path 108 opened to cause the fuel from the back pressure chamber 106 flows out, which leads to a reduction of the back pressure. Thus, the on the nozzle needle 101 in the direction to close the nozzle hole 104 applied urging force weaker than that on this in the direction to open the nozzle hole 104 is applied, leaving the nozzle needle 101 in the direction to open is driven to the nozzle hole 104 to open.
Wenn der Betrieb des elektromagnetischen Ventils 113 gestoppt wird, wird der Ausstromungsweg 108 geschlossen, um das Ausströmen des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer 106 zu stoppen, was zu einer Erhöhung des Gegendrucks führt. Somit wird die auf die Düsennadel in die Richtung zum Öffnen des Dusenlochs 104 aufgebrachte Drängkraft stärker als die, die auf diese in der Richtung zum Öffnen aufgebracht wird, so dass die Düsennadel 101 in der Richtung zum Schließen angetrieben wird, um das Düsenloch 104 zu schließen.When the operation of the electromagnetic valve 113 is stopped, the Ausstromungsweg 108 closed to the outflow of fuel from the back pressure chamber 106 to stop, which leads to an increase in the back pressure. Thus, it is applied to the nozzle needle in the direction to open the nozzle hole 104 applied urging force stronger than that applied to them in the direction of opening, so that the nozzle needle 101 is driven in the direction to close to the nozzle hole 104 close.
Die Einlassöffnung 109 und die Auslassöffnung 110 sind in einem Plattenbauteil vorgesehen, das sich von einem Hauptkörper 114 unterscheidet, zusammen mit dem Einlassweg 107, der die Einlassöffnung 109 hat, und dem Auslassweg 108, der die Auslassöffnung 110 hat. Das Plattenbauteil besteht aus einer Platte 115, wodurch die Anzahl von Komponenten verringert wird, während eine Dichteigenschaft bezüglich des Kraftstoffs verbessert ist.The inlet opening 109 and the outlet opening 110 are provided in a plate member extending from a main body 114 different, along with the intake path 107 that the inlet opening 109 has, and the Auslassweg 108 that the outlet opening 110 Has. The plate component consists of a plate 115 whereby the number of components is reduced while a sealing property with respect to the fuel is improved.
Der Einstromungsweg 107 in der Platte 115 ist durch Ausbilden eines Strömungswegs 116 in einer Sacklochform, die – wie in 6B gezeigt ist – diagonal noch oben rechts gerichtet ist, durch Ausbilden eines Strömungswegs 117 in einer Sacklochform, die diagonal nach links oben gerichtet ist, wie in 6B gezeigt ist, durch Vorsehen der Einlassöffnung 109 an dem Ende des Strömungswegs 117 und dann durch Verbinden der Einlassöffnung 109 mit dem Strömungsweg 116 vorgesehen (s. bspw. JP 2003-97378 A ). Somit konnen Grate in einem Verbindungsabschnitt zwischen der Einlassöffnung 109 und dem Strömungsweg 116 auftreten. Weil der Strömungsweg 116 in der Sacklochform ausgebildet ist, ist es des Weiteren schwierig, das Auftreten von Graten zu bestimmen und die Grate zu entfernen. Zusätzlich ist es auch schwierig, den Durchmesser und die Länge der Einlassöffnung 109 zu messen.The inflow path 107 in the plate 115 is by forming a flow path 116 in a blind hole shape, which - as in 6B is shown - diagonally directed to the top right, by forming a flow path 117 in a blind-hole shape that is directed diagonally to the top left as in 6B is shown by providing the inlet opening 109 at the end of the flow path 117 and then by connecting the inlet opening 109 with the flow path 116 provided (see, for example. JP 2003-97378 A ). Thus, burrs may be formed in a connecting portion between the inlet port 109 and the flow path 116 occur. Because the flow path 116 is formed in the blind hole shape, it is further difficult to determine the occurrence of burrs and remove the burrs. In addition, it is also difficult to control the diameter and the length of the inlet opening 109 to eat.
Die gattungsbildende DE 197 38 351 A1 offenbart einen Injektor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Plattenbauteil für einen Injektor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The generic DE 197 38 351 A1 discloses an injector according to the preamble of claim 1 and a plate member for an injector according to the preamble of claim 9.
Weitere Injektoren bzw. Plattenbauteile für Injektoren sind bspw. aus der DE 199 37 677 A1 , der DE 1 933 489 A und der DE 102 60 724 A1 bekannt.Further injectors or plate components for injectors are, for example, from the DE 199 37 677 A1 , of the DE 1 933 489 A and the DE 102 60 724 A1 known.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Plattenbauteil für einen Injektor bzw. einen Injektor vorzusehen, so dass dessen Betriebszuverlässigkeit verbessert ist und er leicht hergestellt werden kann.It is the object of the present invention to provide a plate member for an injector so that its operational reliability is improved and it can be easily manufactured.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Injektor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einem Plattenbauteil für einen Injektor mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.The object of the invention is achieved with an injector having the features of claim 1 and a plate component for an injector with the features of claim 9.
Erfindungsgemäß hat ein Injektor eine Gegendruckkammer (13), die an einer Endseite einer Düsennadel (9) ausgebildet ist, und der Injektor ist geeignet, einen Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer (13) dadurch zu steuern, dass Kraftstoff in die Gegendruckkammer (13) einströmen und aus dieser herausströmen kann, wodurch bewirkt wird, dass die Düsennadel (9) ein Düsenloch (7) öffnet und schließt. Der Injektor hat eine einzelne Platte (16), die an einer Endseite der Gegendruckkammer (13) angeordnet ist, und die Platte (16) hat eine Endflache (21) und die andere Endfläche (22), die in einer Axialrichtung der Düsennadel (9) einander entgegengesetzt sind. Des Weiteren ist ein Einströmungsweg (23) in der Platte (16) vorgesehen, um gerade (engl.: linearly) durch die Platte (16) hindurch zu gehen, um an der einen Endfläche (21) und der anderen Endfläche (22) der Platte (16) geöffnet zu sein, und der Einströmungsweg (23) ist angepasst, um zu gestatten, dass der Kraftstoff uber den Einstromungsweg (23) in die Gegendruckkammer (13) strömt. Ein Ausströmungsweg (24) ist vorgesehen, um gerade durch die Platte (16) hindurch zu gehen, um an der einen Endflache (21) und der anderen Endfläche (22) der Platte (16) geöffnet zu sein, und der Ausströmungsweg (245) ist angepasst ist, um zu gestatten, dass der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer (13) zu dem Ausströmungsweg (24) ausströmt. Ein Hochdruckströmungsweg (25) hat zwei Strömungswegenden in der Platte (16), wobei wenigstens eines der zwei Stromungswegenden des Hochdruckströmungswegs (25) an der einen Endfläche (21) der Platte (16) geöffnet ist, und der Hochdruckströmungsweg (25) ist angepasst, um zu gestatten, dass ein Hochdruckkraftstoff, der von einer Kraftstoffzufuhrquelle empfangen wird, durch diesen hindurch strömt. Zusätzlich ist der Einstromungsweg (23) mit einer Einlassöffnung (43) zum Beschranken einer einströmenden Kraftstoffströmungsmenge in die Gegendruckkammer (13), ist der Ausströmungsweg (24) mit einer Auslassöffnung (44) zum Beschränken einer ausströmenden Strömungsmenge des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer (13) versehen, hat die eine Endfläche (21) der Platte (16) eine Nut (48), durch die eine Öffnung des Einströmungswegs (23) mit einer Öffnung des Hochdruckwegs (25) an der einen Endfläche (21) in Verbindung ist, und ist die Nut (48) an einer Position angeordnet, die von einer Öffnung des Ausströmungswegs (24) an der einen Endflache (21) der Platte (16) getrennt ist. Zusätzlich sind der Einströmungsweg (23), der Ausströmungsweg (24) und der Hochdruckstromungsweg (25) in der Platte (16) derart vorgesehen, dass der Hochdruckkraftstoff uber den Hochdruckströmungsweg (25), die Nut (48) und den Einströmungsweg (23) in dieser Reihenfolge in die Gegendruckkammer (13) strömt, und dann strömt der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer (13) zu dem Ausströmungsweg (24). Somit kann wenigstens der Einströmungsweg (23) leicht untersucht werden. Dies macht es leicht, das Auftreten der Grate in dem in der Platte ausgebildeten Einströmungsweg zu bestimmen und die Grate zu entfernen, und auch leicht, den Durchmesser und die Lange der Einlassöffnung (43) zu messen. Des weiteren ist die Nut (48) in einer Ringform vorgesehen n, um einen gesamten Umfang der Öffnung des Ausströmungswegs (24) an der einen Endfläche (21) zu umschließen. Somit kann die Nut (48) mit einer Drehbank hergestellt werden, wodurch Bearbeitungskosten verringert werden. Die Nut (48) kann in einer Ringform um eine Öffnung in dem Ausströmungsweg (24) ausgebildet sein, so dass der Kraftstoffdruck gleichförmig auf den gesamten Umfang der Nut (48) aufgebracht wird. Somit wird der Kraftstoffdruck nicht ungleichmaßig in der Umfangsrichtung der Nut (48) aufgebracht, wodurch die Kraftstoffdichteigenschaft der Nut (48) verbessert wird. According to the invention, an injector has a back pressure chamber ( 13 ), which on one end side of a nozzle needle ( 9 ) is formed, and the injector is adapted to a fuel pressure of the back pressure chamber ( 13 ) by controlling fuel into the backpressure chamber ( 13 ) and can flow out therefrom, thereby causing the nozzle needle ( 9 ) a nozzle hole ( 7 ) opens and closes. The injector has a single plate ( 16 ), which at one end side of the back pressure chamber ( 13 ), and the plate ( 16 ) has an end face ( 21 ) and the other end surface ( 22 ), which in an axial direction of the nozzle needle ( 9 ) are opposite to each other. Furthermore, an inflow path ( 23 ) in the plate ( 16 ) to be linearly through the plate (Fig. 16 ) to pass through at one end face ( 21 ) and the other end surface ( 22 ) of the plate ( 16 ) and the inflow path ( 23 ) is adapted to allow the fuel to flow through the inflow path ( 23 ) in the back pressure chamber ( 13 ) flows. An outflow path ( 24 ) is provided to go straight through the plate ( 16 ) to go through at one end face ( 21 ) and the other end surface ( 22 ) of the plate ( 16 ) and the outflow path ( 245 ) is adapted to allow the fuel from the back pressure chamber ( 13 ) to the outflow path ( 24 ) flows out. A high-pressure flow path ( 25 ) has two flow path ends in the plate ( 16 ), wherein at least one of the two flow path ends of the high pressure flow path ( 25 ) at one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ), and the high pressure flow path ( 25 ) is adapted to allow a high-pressure fuel received from a fuel supply source to flow therethrough. In addition, the inflow path ( 23 ) with an inlet opening ( 43 ) for restricting an inflowing fuel flow amount into the counter-pressure chamber ( 13 ), is the outflow path ( 24 ) with an outlet opening ( 44 ) for restricting an outflow flow amount of the fuel from the back pressure chamber (FIG. 13 ), the one end surface ( 21 ) of the plate ( 16 ) a groove ( 48 ), through which an opening of the inflow path ( 23 ) with an opening of the high pressure path ( 25 ) at one end surface ( 21 ) and is the groove ( 48 ) are arranged at a position which is defined by an opening of the outflow path (FIG. 24 ) at one end face ( 21 ) of the plate ( 16 ) is disconnected. In addition, the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) in the plate ( 16 ) such that the high-pressure fuel is delivered via the high-pressure flow path ( 25 ), the groove ( 48 ) and the inflow path ( 23 ) in this order in the back pressure chamber ( 13 ) flows, and then the fuel flows from the back pressure chamber ( 13 ) to the outflow path ( 24 ). Thus, at least the inflow path ( 23 ) are easily examined. This makes it easy to determine the occurrence of the burrs in the inflow path formed in the plate and to remove the burrs, and also easily, the diameter and the length of the inlet port (FIG. 43 ) to eat. Furthermore, the groove ( 48 ) in a ring shape n to an entire circumference of the opening of the outflow path ( 24 ) at one end surface ( 21 ) to enclose. Thus, the groove ( 48 ) are manufactured with a lathe, whereby processing costs are reduced. The groove ( 48 ) can be in a ring shape around an opening in the outflow path (FIG. 24 ) so that the fuel pressure is uniform over the entire circumference of the groove (FIG. 48 ) is applied. Thus, the fuel pressure does not become uneven in the circumferential direction of the groove (FIG. 48 ), whereby the fuel density property of the groove ( 48 ) is improved.
Bspw. kann der Einströmungsweg (23) innerhalb der Nut (48) an der einen Endfläche (21) geöffnet sein, und eine Breite der Nut (48) an der einen Endfläche in einer Radialrichtung senkrecht zu der Axialrichtung kann größer als ein Öffnungsdurchmesser des Einstromungswegs (23) sein. Deshalb ist es leicht, die Grate an dem Verbindungsabschnitt zwischen dem Einströmungsweg (23) und der Nut (48) zu entfernen.For example. can the inflow path ( 23 ) within the groove ( 48 ) at one end surface ( 21 ), and a width of the groove ( 48 ) at the one end surface in a radial direction perpendicular to the axial direction may be larger than an opening diameter of the inflow path (FIG. 23 ) be. Therefore, it is easy to remove the burrs at the connecting portion between the inflow path (FIG. 23 ) and the groove ( 48 ) to remove.
Alternativ kann der Einströmungsweg (23) einen stromaufwärtigen Abschnitt an einer stromaufwartigen Seite der Einlassöffnung (43) und einen stromabwärtigen Abschnitt an einer stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung (43) haben. In diesem Fall hat der stromabwartige Abschnitt des Einströmungswegs (23) einen Durchmesser (D), der größer als eine Länge (H) des stromabwärtigen Abschnitts des Einströmungswegs (23) von der Einlassöffnung (43) ist. Dies kann einen Coanda-Effekt verringern, der bewirkt, dass sich der Kraftstoff, der durch die Einlassöffnung (43) hindurch geht, entlang einer Stromungswegwand an der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung (43) bewegt. Somit werden Schwankungen der Strömungsmenge des Kraftstoffs in dem Einströmungsweg (23) an der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung (43) verringert, wodurch eine Steuerbarkeit der Kraftstoffeinspritzung verbessert wird. Die Auslassöffnung (44) kann einen kleineren Kraftstoffströmungswiderstand haben als der an der Einlassöffnung (43).Alternatively, the inflow path ( 23 ) an upstream portion on an upstream side of the inlet opening (FIG. 43 ) and a downstream portion on a downstream side of the intake port (FIG. 43 ) to have. In this case, the downstream portion of the inflow path ( 23 ) has a diameter (D) greater than a length (H) of the downstream portion of the inflow path (FIG. 23 ) from the inlet opening ( 43 ). This can reduce a Coanda effect that causes the fuel passing through the intake port (FIG. 43 ) passes along a Stromungswegwand on the downstream side of the inlet opening ( 43 ) emotional. Thus, fluctuations in the flow rate of the fuel in the inflow path (FIG. 23 ) on the downstream side of the inlet opening ( 43 ), thereby improving controllability of the fuel injection. The outlet opening ( 44 ) may have a smaller fuel flow resistance than that at the inlet port ( 43 ).
Der Hochdruckstromungsweg (25) kann vorgesehen sein, um gerade durch die Platte (16) hindurch zugehen, um an der einen Endfläche und der anderen Endflache der Platte (16) geoffnet zu sein. Des Weiteren konnen der Einstromungsweg (23), der Ausströmungsweg (24) und der Hochdruckströmungsweg (25) vorgesehen sein, um jeweils an verschiedenen Positionen an der einen Endfläche (21) gerade durch die Platte (16) von der einen Endfläche (21) zu der anderen Endflache (22) hindurch zu gehen. In diesem Fall kann wenigstens einer von dem Einstromungsweg (23), dem Ausstromungsweg (24) und dem Hochdruckstromungsweg (25) bezuglich der Axialrichtung geneigt sein, oder wenigstens einer von dem Einströmungsweg (23), dem Ausströmungsweg (24) und dem Hochdruckstromungsweg (25) kann annähernd parallel zu der Axialrichtung sein.The high-pressure flow path ( 25 ) can be provided to go straight through the plate ( 16 ) to reach at one end face and the other end face of the plate (FIG. 16 ) to be open. Furthermore, the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) in each case at different positions on the one end surface ( 21 ) just through the plate ( 16 ) from one end surface ( 21 ) to the other end surface ( 22 ) through walk. In this case, at least one of the inflow path ( 23 ), the Ausstromungsweg ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) be inclined with respect to the axial direction, or at least one of the inflow path ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) may be approximately parallel to the axial direction.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Plattenbauteil, das die vorstehende Platte (16) hat, die den Einstromungsweg (23), den Ausströmungsweg (24) und den Hochdruckströmungsweg (25) hat, für einen Injektor verwendet werden. Deshalb können der Einstromungsweg (23), der Ausstromungsweg (24) und der Hochdruckstromungsweg (25) leicht in der einzelnen Platte (16) ausgebildet sein, ohne die Grate in dem Einströmungsweg (23) zu verursachen.According to another aspect of the present invention, a plate member comprising the above plate (FIG. 16 ) has the Einstromungsweg ( 23 ), the outflow path ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) has to be used for an injector. Therefore, the inflow path ( 23 ), the Ausstromungsweg ( 24 ) and the high-pressure flow path ( 25 ) easily in the single plate ( 16 ) without the burrs in the inflow path (FIG. 23 ) to cause.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden von der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich, die mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen gemacht ist.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description made with reference to the accompanying drawings.
1 ist ein schematisches Schaubild, das einen Injektor gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 10 is a schematic diagram showing an injector according to a first embodiment of the present invention;
2A ist eine Draufsicht, die eine Platte des Injektors gemäß der ersten Ausführungsform zeigt, und 2B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IIB-IIB in 2A; 2A FIG. 10 is a plan view showing a plate of the injector according to the first embodiment, and FIG 2 B is a cross-sectional view along the line IIB-IIB in 2A ;
3A ist eine Draufsicht, die eine Platte eines Injektors gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und 3B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IIIB-IIIB in 3A; 3A FIG. 10 is a plan view showing a plate of an injector according to a second embodiment of the present invention, and FIG 3B is a cross-sectional view along the line IIIB IIIB in 3A ;
4A ist eine Draufsicht, die eine Platte eines Injektors gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und 4B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IVB-IVB in 4A; 4A FIG. 10 is a plan view showing a plate of an injector according to a third embodiment of the present invention, and FIG 4B is a cross-sectional view along the line IVB-IVB in 4A ;
5A ist eine Draufsicht, die eine Platte eines Injektors gemaß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und 5B ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VB-VB in 5A; und 5A FIG. 10 is a plan view showing a plate of an injector according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG 5B is a cross-sectional view along the line VB-VB in 5A ; and
6A ist eine schematische Ansicht, die einen herkömmlichen Injektor zeigt, und 6B ist eine Querschnittsansicht, die eine Platte des herkömmlichen Injektors zeigt. 6A is a schematic view showing a conventional injector, and 6B Fig. 10 is a cross-sectional view showing a plate of the conventional injector.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen erklärt.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings.
(Erste Ausführungsform)First Embodiment
Nun wird nachstehend der Aufbau eines Injektors 1 gemäß einer ersten Ausführungsform unter Verwendung der 1, 2A und 2B beschrieben.Now, the structure of an injector will be described below 1 according to a first embodiment using the 1 . 2A and 2 B described.
Wie in 1 gezeigt ist, hat der Injektor 1 einen Hauptkörper 3 zum Empfangen eines Kraftstoffs von einer Kraftstoffzufuhrquelle, wie einer Common-Rail (nicht gezeigt), um diesen zu einer Düse 2 zu führen, ein elektromagnetisches Ventil 4, das mit einer Endseite des Hauptkörpers 3 verbunden und mit dieser zusammengebaut ist, um als ein Stellglied zum Öffnen und Schließen eines Düsenlochs zu dienen, und die Düse 2, die an der anderen Endseite des Hauptkörpers 3 zum Einspritzen des Kraftstoffs von dieser angeordnet ist. Das elektromagnetische Ventil 4 hat einen bekannten Aufbau, um durch Energiebeaufschlagung einer Solenoidspule 5 betrieben und geöffnet werden zu können.As in 1 shown is the injector 1 a main body 3 for receiving a fuel from a fuel supply source, such as a common rail (not shown), around it to a nozzle 2 to carry an electromagnetic valve 4 that with one end side of the main body 3 is connected and assembled with it to serve as an actuator for opening and closing a nozzle hole, and the nozzle 2 located on the other end side of the main body 3 for injecting the fuel from this is arranged. The electromagnetic valve 4 has a known structure to energize a solenoid coil 5 to be operated and opened.
Die Düse 2 hat einen Dusenkörper 8 mit einem Düsenloch 7, das an dem anderen Ende von diesem ausgebildet ist (gegenuber zu der einen Endseite), und eine Düsennadel 9, die in dem Düsenkörper 8 zum Öffnen und Schließen des Düsenlochs 7 gleitbar aufgenommen ist. Die Düsennadel 9 hat ein Ende, das an einem Befehlskolben 11 anliegt, der durch ein Hauptkörperbauteil 10 gestützt ist, und eine Gegendruckkammer 13 ist an einer Endseite des Befehlskolbens 11 ausgebildet.The nozzle 2 has a shower body 8th with a nozzle hole 7 formed at the other end thereof (opposite to the one end side) and a nozzle needle 9 in the nozzle body 8th for opening and closing the nozzle hole 7 slidably received. The nozzle needle 9 has an end to a command piston 11 is applied by a main body component 10 is supported, and a back pressure chamber 13 is at one end side of the command piston 11 educated.
Ein Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer 13 (nachstehend als ein Gegendruck bezeichnet) drängt die Düsennadel 9 über den Befehlskolben 11 zu der anderen Endseite (in die Richtung zum Schließen des Lochs). Eine Düsenkammer 14 ist an der anderen Endseite (d. h. der Endstückseite) der Düsennadel 9 ausgebildet, und der Kraftstoffdruck der Düsenkammer 14 drängt die Düsennadel 9 zu der einen Endseite (in Richtung zum Öffnen des Lochs). Eine Feder 15 ist um den Befehlskolben 11 herum angeordnet, um die Düsennadel 9 in die Richtung zum Schließen des Lochs zu drängen.A fuel pressure of the back pressure chamber 13 (hereinafter referred to as a back pressure) urges the nozzle needle 9 over the command piston 11 to the other end side (in the direction to close the hole). A nozzle chamber 14 is on the other end side (ie the tail side) of the nozzle needle 9 formed, and the fuel pressure of the nozzle chamber 14 urges the nozzle needle 9 to one end side (towards opening the hole). A feather 15 is around the command piston 11 arranged around to the nozzle needle 9 to push in the direction to close the hole.
Der Injektor 1 hat eine einzelne Platte 16, die eine im Wesentlichen scheibenartige Form hat, und die ein Bauteil ist, das an einer Endseite der Gegendruckkammer 13 unabhängig von dem Hauptkörperbauteil 10 ausgebildet ist. Die Platte 16 ist mit einem Einströmungsweg 23, damit der Kraftstoff in die Gegendruckkammer 13 einströmen kann, einem Ausströmungsweg 24, damit der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer 13 ausströmen kann, und einem Hochdruckströmungsweg 25 versehen, damit der von der Common-Rail empfangene Hochdruckkraftstoff durch diesen hindurch gehen kann.The injector 1 has a single plate 16 , which has a substantially disc-like shape, and which is a component, on one end side of the back pressure chamber 13 regardless of the main body component 10 is trained. The plate 16 is with an inflow path 23 to allow the fuel into the back pressure chamber 13 can flow in, an outflow path 24 to allow the fuel from the back pressure chamber 13 can flow out, and a high-pressure flow path 25 provided with it the high pressure fuel received by the common rail can pass through it.
Der Einströmungsweg 23, der Ausströmungsweg 24 und der Hochdruckströmungsweg 25 sind parallel zu der Axialrichtung vorgesehen, um gerade durch die Platte 16 hindurch zugehen, um an einer Endfläche 21 und der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet zu sein. Eine Öffnung 36 an dem anderen Ende des Einströmungswegs 23 und eine Öffnung 37 an dem anderen Ende des Ausströmungswegs 24 sind mit der Gegendruckkammer 13 verbunden. Eine Öffnung 39 an einer Endseite des Ausströmungswegs 24 wird durch das elektromagnetische Ventil 4 bezüglich eines Niederdruckströmungswegs 40 geöffnet und geschlossen, und das andere Ende des Hochdruckströmungswegs 25 ist mit einem Hochdruckströmungsweg 40 des Hauptkörpers 3 verbunden.The inflow path 23 , the escape route 24 and the high pressure flowpath 25 are provided parallel to the axial direction to pass straight through the plate 16 go through to an end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open. An opening 36 at the other end of the inflow path 23 and an opening 37 at the other end of the outflow path 24 are with the back pressure chamber 13 connected. An opening 39 on one end side of the outflow path 24 is through the electromagnetic valve 4 with respect to a low pressure flow path 40 opened and closed, and the other end of the high pressure flow path 25 is with a high pressure flow path 40 of the main body 3 connected.
Der Einströmungsweg 23 ist mit einer Einlassöffnung 43 zum Beschränken der Einströmrate des Kraftstoffs in die Gegendruckkammer 13 versehen. Der Ausströmungsweg 24 ist mit einer Auslassöffnung 44 zum Beschränken der Ausströmrate des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer 13 versehen. Die Auslassöffnung 44 ist vorgesehen, um einen geringeren Strömungswegwiderstand zu haben als der an der Einlassoffnung 43.The inflow path 23 is with an inlet opening 43 for restricting the inflow rate of the fuel into the backpressure chamber 13 Mistake. The outflow path 24 is with an outlet opening 44 for restricting the outflow rate of the fuel from the back pressure chamber 13 Mistake. The outlet opening 44 is provided to have a smaller flow path resistance than that at the inlet port 43 ,
An einer Endfläche 21 ist eine Nut 48 vorgesehen, durch die die Öffnung 46 des Einstromungswegs 23 mit der Öffnung 47 des Hochdruckströmungswegs 25 in Verbindung ist, wobei die Öffnung 39 vermieden bzw. umgangen wird. Die Nut 48 ist in einer Ringform vorgesehen, um den gesamten Umfang der Öffnung 39 zu umschließen, während die Öffnung 39 in deren Mitte angeordnet ist. Die Nut 48 ist derart ausgebildet, dass ihre radiale Breite größer als ein Öffnungsdurchmesser der Öffnung 46 ist, wie in 2A gezeigt ist.At an end surface 21 is a groove 48 provided through which the opening 46 the inflow path 23 with the opening 47 the high pressure flow path 25 is in communication with the opening 39 avoided or avoided. The groove 48 is provided in a ring shape around the entire perimeter of the opening 39 to enclose while the opening 39 is arranged in the middle. The groove 48 is formed such that its radial width is greater than an opening diameter of the opening 46 is how in 2A is shown.
Mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau wird der von der Common-Rail eingeleitete Hochdruckkraftstoff zu einer Endseite der Platte 16 über Hochdruckströmungswege 42 und 25 geführt, und wird dann von der Öffnung 47 über die Nut 48 an einer Endseite der Platte 16 zu der Öffnung 46 gefuhrt. Der Hochdruckkraftstoff wird uber den Einströmungsweg 23 weiter zu der anderen Endseite der Platte 16 geführt. D. h., der Hochdruckkraftstoff, der zu der Öffnung 46 geführt wird, wird über den Einströmungsweg 23 weiter zu der Gegendruckkammer 13 geführt.With the structure described above, the high pressure fuel introduced from the common rail becomes one end side of the plate 16 via high pressure flow paths 42 and 25 guided, and then from the opening 47 over the groove 48 on one end side of the plate 16 to the opening 46 guided. The high pressure fuel is via the inflow path 23 continue to the other end side of the plate 16 guided. That is, the high pressure fuel flowing to the port 46 is guided, is via the inflow path 23 continue to the back pressure chamber 13 guided.
Der Kraftstoff der Gegendruckkammer 13 wird uber den Ausstromungsweg 24 weiter zu einer Endseite der Platte 16 gefuhrt (d. h. zu dem elektromagnetischen Ventil 4).The fuel of the back pressure chamber 13 is via the Ausstromungsweg 24 continue to one end side of the plate 16 guided (ie to the electromagnetic valve 4 ).
Wenn das elektromagnetische Ventil 4 betrieben wird, wird somit der Ausströmungsweg 24 bezüglich dem Niederdruckströmungsweg 40 geöffnet, um dadurch zu gestatten, dass der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer 13 zu dem Ausströmungsweg 24 strömt. Zu dieser Zeit ist die Ausströmrate des Kraftstoffs von dem Ausströmungsweg 24 großer als die Einströmrate des Kraftstoffs in die Gegendruckkammer 13 über den Hochdruckströmungsweg 25, die Nut 48 und den Einströmungsweg 23, was zu einer Verringerung des Gegendrucks führt. Als eine Folge wird die Drängkraft, die auf die Düsennadel 9 in die Richtung zum Schließen des Lochs aufgebracht wird (die hauptsächlich aus einer Kombination einer Drängkraft durch den Gegendruck und einer Drängkraft durch die Feder 15 besteht), schwächer als eine Drängkraft, die auf diese in Richtung zum Öffnen des Lochs aufgebracht wird (die hauptsächlich aus einer Drangkraft durch den Kraftstoffdruck in einer Düsenkammer 14 besteht). Somit wird die Düsennadel 9 in der Richtung zum Öffnen des Lochs angetrieben, wodurch bewirkt wird, dass das Düsenloch 7 geöffnet wird.When the electromagnetic valve 4 is operated, thus becomes the Ausströmungsweg 24 with respect to the low pressure flow path 40 opened, thereby allowing the fuel from the back pressure chamber 13 to the outflow path 24 flows. At this time, the outflow rate of the fuel is from the outflow path 24 greater than the inflow rate of the fuel into the backpressure chamber 13 over the high pressure flow path 25 , the groove 48 and the inflow path 23 , which leads to a reduction of the back pressure. As a result, the urging force acting on the nozzle needle 9 is applied in the direction to close the hole (which mainly consists of a combination of an urging force by the back pressure and an urging force by the spring 15 is weaker than an urging force applied thereto in the direction of opening the hole (which is mainly a force of urgency by the fuel pressure in a nozzle chamber 14 consists). Thus, the nozzle needle 9 driven in the direction to open the hole, thereby causing the nozzle hole 7 is opened.
Wenn der Betrieb des elektromagnetischen Ventils 4 gestoppt wird, wird der Ausströmungsweg 24 geschlossen, um das Ausströmen des Kraftstoffs aus der Gegendruckkammer 13 zu stoppen. Der Hochdruckkraftstoff strömt über den Hochdruckströmungsweg 25, die Nut 48 und den Einstromungsweg 23 in die Gegendruckkammer 13, was zu einer Erhöhung des Gegendrucks in der Gegendruckkammer 13 führt. Somit wird die auf die Düsennadel 9 in die Richtung zum Schließen des Lochs aufgebrachte Drängkraft stärker als die Drangkraft auf diese in die Richtung zum Öffnen des Lochs, wodurch die Düsennadel 9 in die Richtung zum Schließen des Lochs angetrieben wird, wodurch bewirkt wird, dass das Düsenloch 7 geschlossen wird.When the operation of the electromagnetic valve 4 is stopped, becomes the Ausströmungsweg 24 closed to the outflow of fuel from the back pressure chamber 13 to stop. The high pressure fuel flows over the high pressure flowpath 25 , the groove 48 and the inflow path 23 in the back pressure chamber 13 , causing an increase in the back pressure in the back pressure chamber 13 leads. Thus, the on the nozzle needle 9 in the direction to close the hole applied urging force stronger than the urging force on this in the direction to open the hole, whereby the nozzle needle 9 is driven in the direction to close the hole, thereby causing the nozzle hole 7 is closed.
Der Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist derart vorgesehen, dass der Einströmungsweg 23 geradlinig durch die Platte 16 hindurch geht, um an einer Endfläche 21 und der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geoffnet zu sein. Somit kann der Einströmungsweg 23 leicht untersucht werden, wodurch es leicht ist, das Auftreten von Graten in dem Einströmungsweg 23 zu bestimmen und die Grate zu entfernen und auch den Durchmesser und die Länge der Einlassöffnung 43 genau zu messen.The injector 1 The first embodiment is provided such that the inflow path 23 straight through the plate 16 goes through to an end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open. Thus, the Einströmungsweg 23 are easily examined, making it easy to see the occurrence of burrs in the inflow path 23 to determine and remove the burrs and also the diameter and length of the inlet opening 43 to measure exactly.
In dem Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist der Einströmungsweg 23 in der Nut 48 geöffnet, die in der Kreisform ausgebildet ist, und die radiale Breite der Nut 48 ist größer als der Öffnungsdurchmesser des Einströmungswegs 23. Dies macht es leicht, die Grate an dem Verbindungsabschnitt zwischen dem Einströmungsweg 23 und der Nut 48 zu entfernen. In the injector 1 The first embodiment is the inflow path 23 in the groove 48 opened, which is formed in the circular shape, and the radial width of the groove 48 is larger than the opening diameter of the inflow path 23 , This makes it easy to make the burrs at the connecting portion between the inflow path 23 and the groove 48 to remove.
In dem Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist die Nut 48 in einer Ringform vorgesehen, um den gesamten Umfang der Öffnung 39 an der radialen Außenseite der Öffnung 39 des Ausströmungswegs 24 zu umschließen.In the injector 1 The first embodiment is the groove 48 provided in a ring shape around the entire perimeter of the opening 39 at the radial outside of the opening 39 the outflow path 24 to enclose.
Somit kann die Nut 48 mit einer Drehmaschine bearbeitet werden, wodurch Bearbeitungskosten verringert werden. Die Nut 48 ist in der Ringform um die Öffnung 39 herum ausgebildet, so dass der Kraftstoffdruck gleichmäßig auf den gesamten Umfang der Nut 48 aufgebracht wird. Dies beseitigt einen Abschnitt, auf den der Kraftstoffdruck in der Umfangsrichtung der Nut 48 ungleichmäßig aufgebracht wird, wodurch die Kraftstoffdichteigenschaft der Nut 48 verbessert ist.Thus, the groove 48 be processed with a lathe, whereby machining costs are reduced. The groove 48 is in the ring shape around the opening 39 formed around, so that the fuel pressure evenly over the entire circumference of the groove 48 is applied. This eliminates a portion to which the fuel pressure in the circumferential direction of the groove 48 is applied unevenly, causing the fuel density property of the groove 48 is improved.
In dem Injektor 1 der ersten Ausführungsform ist der Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen, um geradlinig (engl.: straight-linearly) durch die Platte 16 hindurch zu gehen, um an einer Endfläche 21 und der anderen Endflache 22 der Platte 16 geöffnet zu sein.In the injector 1 The first embodiment is the high-pressure flow path 25 provided to be straight-linearly through the plate 16 go through to an end face 21 and the other end surface 22 the plate 16 to be open.
Somit kann der Hochdruckströmungsweg 25 leicht untersucht werden. Demzufolge ist es leicht, das Auftreten von Graten in dem in der Platte 16 ausgebildeten Hochdruckströmungsweg 25 zu bestimmen und die Grate zu entfernen.Thus, the high pressure flowpath 25 be easily examined. As a result, it is easy to see the occurrence of burrs in the plate 16 formed high-pressure flow path 25 to determine and remove the burrs.
(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment
Ein Injektor einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird mit Bezug auf die 3A und 3B beschrieben.An injector of a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS 3A and 3B described.
In dem Injektor gemaß der zweiten Ausführungsform hat, wie in den 3A und 3B gezeigt ist, ein an einer stromabwärtigen Seite einer Einlassöffnung 43 positionierter Einströmungsweg 23 einen Strömungswegdurchmesser D, der größer ist als eine Stromungsweglänge H des Einströmungswegs 23 an der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung 43. Demzufolge kann der Injektor den Coanda-Effekt verringern, der bewirkt, dass der Kraftstoff, der durch die Einlassöffnung 43 hindurch geht, sich entlang einer Strömungswegwand an der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung 43 bewegt. Somit werden Schwankungen der Kraftstoffströmungsrate an der stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung 43 in dem Einströmungsweg 23 verringert, wodurch eine Steuerbarkeit der Kraftstoffeinspritzung verbessert wird.In the injector according to the second embodiment, as in Figs 3A and 3B is shown at a downstream side of an inlet opening 43 positioned inflow path 23 a flow path diameter D that is greater than a flow path length H of the inflow path 23 on the downstream side of the inlet opening 43 , As a result, the injector can reduce the Coanda effect, which causes the fuel passing through the inlet port 43 passes along a flow path wall at the downstream side of the inlet opening 43 emotional. Thus, fluctuations of the fuel flow rate become on the downstream side of the intake port 43 in the inflow path 23 decreases, whereby a controllability of the fuel injection is improved.
Zusätzlich kann der Durchmesser D des Einströmungswegs 23 größer als die radiale Breite der Nut 48 gemacht sein und/oder der Durchmesser des Hochdruckströmungswegs 25 kann größer gemacht sein als die radiale Breite der Nut 48, wie in den 3A und 3B gezeigt ist. In der zweiten Ausführungsform sind die anderen Teile des Injektors gleich zu denjenigen in der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform.In addition, the diameter D of the inflow path 23 greater than the radial width of the groove 48 be made and / or the diameter of the high pressure flow path 25 can be made larger than the radial width of the groove 48 as in the 3A and 3B is shown. In the second embodiment, the other parts of the injector are the same as those in the first embodiment described above.
(Dritte Ausführungsform)Third Embodiment
Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die 4A und 4B beschrieben.A third embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS 4A and 4B described.
In einem Injektor gemäß der dritten Ausführungsform ist, wie in den 4A und 4B gezeigt ist, ein Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen, um bezüglich der Axialrichtung geneigt zu sein, und um sich gerade durch die Platte 16 hindurch zu erstrecken, um an der einen Endfläche 21 und der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet zu sein.In an injector according to the third embodiment, as in FIGS 4A and 4B is shown, a high pressure flow path 25 provided to be inclined with respect to the axial direction, and straight through the plate 16 extend therethrough to at the one end surface 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open.
Somit kann ein Neigungswinkel des Hochdruckströmungswegs 25 bezüglich der Axialrichtung frei eingestellt werden, wodurch das freie Einstellen der Position einer Öffnung 50 an der anderen Endfläche 22 des Hochdruckströmungswegs 25 ermöglicht wird. D. h., die Position der Öffnung 50, die als ein Einleitungsanschluss des Hochdruckkraftstoffs verwendet wird, kann leicht in der Platte 16 eingestellt werden.Thus, an inclination angle of the high-pressure flow path 25 be adjusted freely with respect to the axial direction, whereby the free adjustment of the position of an opening 50 on the other end face 22 the high pressure flow path 25 is possible. That is, the position of the opening 50 , which is used as an inlet port of high pressure fuel, can easily in the plate 16 be set.
In der dritten Ausführungsform können die anderen Teile des Injektors gleich zu denjenigen der vorstehend beschriebenen ersten oder zweiten Ausführungsform sein.In the third embodiment, the other parts of the injector may be the same as those of the first or second embodiment described above.
(Vierte Ausführungsform)Fourth Embodiment
Eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die 5A und 5B beschrieben.A fourth embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS 5A and 5B described.
In einem Injektor gemäß der vierten Ausfuhrungsform ist, wie in den 5A und 5B gezeigt ist, ein Einströmungsweg 23 vorgesehen, um bezuglich der Axialrichtung geneigt zu sein und um gerade durch die Platte 16 hindurch zu gehen, um an der einen Endfläche 21 und der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geoffnet zu sein.In an injector according to the fourth embodiment is, as in the 5A and 5B is shown, an inflow path 23 provided to be inclined relative to the axial direction and straight through the plate 16 go through to one end face 21 and the other endface 22 the plate 16 to be open.
Somit ist ein Neigungswinkel des Einströmungswegs 23 bezüglich der Axialrichtung frei eingestellt, wodurch das freie Einstellen eines Öffnungsbereichs der Öffnung 36 ermöglicht wird. Dies erleichtert das Einstellen der Kraftstoffdichteigenschaft an der anderen Endfläche 22 der Platte 16.Thus, an inclination angle of the inflow path 23 freely adjusted with respect to the axial direction, whereby the free setting of an opening portion of the opening 36 is possible. This facilitates the adjustment of the fuel sealing property at the other end surface 22 the plate 16 ,
In der vierten Ausfuhrungsform können die anderen Teile des Injektors gleich zu denjenigen der vorstehend beschriebenen ersten, zweiten oder dritten Ausführungsform sein.In the fourth embodiment, the other parts of the injector may be the same as those of the first, second or third embodiment described above.
(Modifizierte Ausführungsformen) (Modified Embodiments)
Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig in Verbindung mit ihren bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben worden ist, ist es zu beachten, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen für den Fachmann offensichtlich sind.Although the present invention has been fully described in connection with the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, it is to be noted that various changes and modifications will become apparent to those skilled in the art.
Bspw. erstreckt sich in dem Injektor gemäß einer der ersten bis vierten Ausfuhrungsform der Ausströmungsweg 24 gerade durch die Platte 16 und parallel zu der Axialrichtung hindurch, um an der einen Endfläche 21 und an der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet zu sein. Jedoch kann der Ausströmungsweg 24 bezüglich der Axialrichtung geneigt sein.For example. extends in the injector according to one of the first to fourth embodiments, the Ausströmungsweg 24 straight through the plate 16 and parallel to the axial direction to at the one end surface 21 and on the other end surface 22 the plate 16 to be open. However, the outflow path can 24 be inclined with respect to the axial direction.
In dem Injektor der dritten Ausfuhrungsform ist nur der Hochdruckströmungsweg 25 geneigt vorgesehen. In dem Injektor der vierten Ausführungsform ist nur der Einströmungsweg 23 geneigt vorgesehen. Alternativ können beliebige zwei von dem Einströmungsweg 23, dem Ausströmungsweg 24 und dem Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen sein, um bezuglich der Axialrichtung geneigt zu sein, während sie von der einen Endfläche 21 zu der anderen Endfläche 22 durch die Platte 16 hindurch gehen. Alternativ können drei von dem Einströmungsweg 23, dem Ausströmungsweg 24 und dem Hochdruckstromungsweg 25 vorgesehen sein, um jeweils bezuglich der Axialrichtung geneigt zu sein, während sie von der einen Endfläche zu der anderen Endfläche 22 durch die Platte 16 hindurch gehen.In the injector of the third embodiment, only the high pressure flow path 25 inclined provided. In the injector of the fourth embodiment, only the inflow path is 23 inclined provided. Alternatively, any two of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 be provided to be inclined relative to the axial direction, while from the one end surface 21 to the other end surface 22 through the plate 16 go through it. Alternatively, three of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 be provided to be inclined relative to the axial direction, while from the one end surface to the other end surface 22 through the plate 16 go through it.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die Nut 48 an der einen Endfläche 21 der Platte 16 in der Kreisform um den Ausstromungsweg 24 herum vorgesehen. Jedoch kann die Nut 48 in einer Form, die sich von der Kreisform unterscheidet, an der einen Endfläche 21 ausgebildet sein. Nur wenn die Nut 48 mit dem Einströmungsweg 23 und dem Hochdruckströmungsweg 25 an der einen Endfläche 21 der Platte in Verbindung ist, kann die Nut 48 in einer anderen Form in einer Position ausgebildet sein, die von dem Ausströmungsweg 24 an der einen Endfläche 21 der Platte 16 getrennt ist.In the embodiments described above, the groove 48 on the one end surface 21 the plate 16 in the circular form around the Ausstromungsweg 24 provided around. However, the groove 48 in a shape that differs from the circular shape, at the one end surface 21 be educated. Only if the groove 48 with the inflow path 23 and the high pressure flowpath 25 on the one end surface 21 the plate is connected, the groove 48 be formed in a different shape from the outflow path 24 on the one end surface 21 the plate 16 is disconnected.
Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und Modifikationen der vorliegenden Erfindung hat ein Injektor die Gegendruckkammer 13, die an einer Endseite der Düsennadel 9 ausgebildet ist, und ist angepasst, um einen Kraftstoffdruck der Gegendruckkammer 13 zu steuern, indem gestattet wird, dass Kraftstoff in die Gegendruckkammer 13 einströmt und von dieser ausströmt, wodurch bewirkt wird, dass die Düsennadel 9 das Düsenloch 7 öffnet und schließt. Ein Plattenbauteil kann für den Injektor verwendet werden. In diesem Fall hat das Plattenbauteil eine einzelne Platte 16, um an einer Endseite der Gegendruckkammer 13 angeordnet zu sein, einen Einstromungsweg 23, der in der Platte 16 vorgesehen ist, um gerade durch die Platte 16 hindurch zu gehen, um an einer Endfläche 21 und an der anderen Endfläche 22 der Platte 16 geöffnet zu sein, einen Ausströmungsweg 24, der vorgesehen ist, um gerade durch die Platte 16 hindurch zu gehen, um an der einen Endflache 21 und der anderen Endfläche der Platte 16 geöffnet zu sein, und einen Hochdruckströmungsweg 25, der zwei Strömungswegenden in der Platte 16 hat. Hier ist wenigstens eines der zwei Strömungswegenden des Hochdruckströmungswegs 25 an der einen Endfläche 21 der Platte 16 geöffnet. Der Einströmungsweg 23 ist angepasst, um zu gestatten, dass der Kraftstoff über den Einströmungsweg 23 in die Gegendruckkammer 13 einströmt, der Ausstromungsweg 24 ist angepasst, um zu gestatten, dass der Kraftstoff aus der Gegendruckkammer 13 zu dem Ausströmungsweg 24 ausstromt, und der Hochdruckströmungsweg 25 ist angepasst, um zu gestatten, dass der von einer Kraftstoffzufuhrquelle empfangene Hochdruckkraftstoff durch ihn hindurch strömt. Darüber hinaus ist der Einströmungsweg 23 mit einer Einlassöffnung 43 zum Beschränken einer einströmenden Strömungsmenge des Kraftstoffs in die Gegendruckkammer 13 versehen, der Ausströmungsweg 24 ist mit einer Auslassöffnung 44 zum Beschränken einer ausstromenden Strömungsmenge des Kraftstoffs von der Gegendruckkammer 13 versehen, und die eine Endfläche 21 der Platte 16 hat eine Nut 48, durch die eine Öffnung des Einströmungswegs 23 mit einer Öffnung des Hochdruckströmungswegs 25 an der einen Endfläche 21 in Verbindung ist. Zusätzlich ist die Nut 48 an einer Position getrennt von einer Öffnung des Ausströmungswegs 24 an der einen Endfläche 21 der Platte 16 angeordnet, und der Einströmungsweg 23, der Ausströmungsweg 24 und der Hochdruckströmungsweg 25 sind in der Platte 16 derart vorgesehen, dass der Hochdruckkraftstoff uber den Hochdruckströmungsweg 25, die Nut 48 und den Einströmungsweg 23 in dieser Reihenfolge in die Gegendruckkammer 13 einstromt, und dann strömt der Kraftstoff von der Gegendruckkammer 13 zu dem Ausstromungsweg 24. Demzufolge kann der Einströmungsweg 23 leicht eingesehen bzw. untersucht werden. Dies macht es leicht, das Auftreten der Grate in dem in der Platte 16 ausgebildeten Einströmungsweg 23 zu bestimmen und die Grate zu entfernen und auch den Durchmesser und die Länge der Einlassöffnung 43 zu messen.According to the above-described embodiments and modifications of the present invention, an injector has the back pressure chamber 13 at one end of the nozzle needle 9 is formed, and is adapted to a fuel pressure of the back pressure chamber 13 to be controlled by allowing fuel into the back pressure chamber 13 flows in and flows from this, causing the nozzle needle 9 the nozzle hole 7 opens and closes. A plate component can be used for the injector. In this case, the plate member has a single plate 16 to one end of the back pressure chamber 13 to be arranged, a Einstromungsweg 23 that in the plate 16 is intended to go straight through the plate 16 go through to an end face 21 and on the other end surface 22 the plate 16 to be open, an outflow path 24 which is intended to go straight through the plate 16 go through to one end face 21 and the other end surface of the plate 16 to be open, and a high pressure flow path 25 , the two flow path ends in the plate 16 Has. Here is at least one of the two flow path ends of the high pressure flowpath 25 on the one end surface 21 the plate 16 open. The inflow path 23 is adapted to allow the fuel through the inflow path 23 in the back pressure chamber 13 flows in, the Ausstromungsweg 24 is adapted to allow the fuel from the back pressure chamber 13 to the outflow path 24 ausstromt, and the high-pressure flow path 25 is adapted to allow the high-pressure fuel received from a fuel supply source to flow therethrough. In addition, the inflow path 23 with an inlet opening 43 for restricting an inflow flow rate of the fuel into the backpressure chamber 13 provided, the outflow path 24 is with an outlet opening 44 for restricting an outflowing flow amount of the fuel from the back pressure chamber 13 provided, and the one end surface 21 the plate 16 has a groove 48 through which an opening of the inflow path 23 with an opening of the high pressure flow path 25 on the one end surface 21 is in communication. In addition, the groove 48 at a position separate from an opening of the outflow path 24 on the one end surface 21 the plate 16 arranged, and the inflow path 23 , the escape route 24 and the high pressure flowpath 25 are in the plate 16 provided such that the high pressure fuel via the high pressure flow path 25 , the groove 48 and the inflow path 23 in this order in the back pressure chamber 13 flows in, and then the fuel flows from the back pressure chamber 13 to the Ausstromungsweg 24 , As a result, the inflow path 23 easily viewed or examined. This makes it easy to see the appearance of burrs in the plate 16 trained inflow path 23 to determine and remove the burrs and also the diameter and length of the inlet opening 43 to eat.
Bspw. kann der Einströmungsweg 23 innerhalb der Nut 48 an der einen Endfläche 21 geöffnet sein, und eine Breite der Nut 48 an der einen Endfläche in einer Richtung senkrecht zu der Axialrichtung kann großer als ein Öffnungsdurchmesser des Einströmungswegs 23 eingestellt sein. Alternativ kann der Einströmungsweg 23 einen stromaufwärtigen Abschnitt an einer stromaufwärtigen Seite der Einlassöffnung 43 und einen stromabwärtigen Abschnitt an einer stromabwärtigen Seite der Einlassöffnung 43 haben. In diesem Fall kann der stromabwärtige Abschnitt des Einströmungswegs 23 einen Durchmesser (D) haben, der großer als eine Länge (H) des stromabwärtigen Abschnitts des Einströmungswegs 23 von der Einlassöffnung 43 ist.For example. can the inflow path 23 inside the groove 48 on the one end surface 21 be open, and a width of the groove 48 on the one end surface in a direction perpendicular to the axial direction may be larger than an opening diameter of the inflow path 23 be set. Alternatively, the inflow path 23 an upstream portion on an upstream side of the intake port 43 and a downstream portion on a downstream side of the inlet port 43 to have. In this case, the downstream portion of the inflow path 23 has a diameter (D) larger than a length (H) of the downstream portion of the inflow path 23 from the inlet opening 43 is.
In dem Plattenbauteil des Injektors kann die Nut 48 in einer Ringform vorgesehen sein, um einen gesamten Umfang der Öffnung des Ausströmungswegs 24 an der einen Endflache 21 zu umschließen. Alternativ kann der Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen sein, um gerade durch die Platte 16 hindurch zu gehen, um an der einen Endfläche und der anderen Endfläche der Platte geöffnet zu sein. Des Weiteren können der Einströmungsweg 23, der Ausstromungsweg 24 und der Hochdruckströmungsweg 25 vorgesehen sein, um jeweils an verschiedenen Positionen an der einen Endfläche 21 gerade durch die Platte 16 von der einen Endfläche 21 zu der anderen Endfläche 22 hindurch zu gehen. In diesem Fall kann wenigstens einer von dem Einströmungsweg 23, dem Ausströmungsweg 24 und dem Hochdruckströmungsweg 25 relativ zu der Axialrichtung geneigt sein, oder wenigstens einer von dem Einströmungsweg 23, dem Ausströmungsweg 24 und dem Hochdruckströmungsweg 25 kann annähernd parallel zu der Axialrichtung sein.In the plate member of the injector, the groove 48 be provided in a ring shape around an entire circumference of the opening of the Ausströmungswegs 24 at the one end surface 21 to enclose. Alternatively, the high pressure flowpath 25 be provided to go straight through the plate 16 to go through to be open at one end face and the other end face of the plate. Furthermore, the inflow path 23 , the escape route 24 and the high pressure flowpath 25 be provided to each at different positions on the one end surface 21 straight through the plate 16 from the one end surface 21 to the other end surface 22 to go through. In this case, at least one of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 be inclined relative to the axial direction, or at least one of the inflow path 23 , the outflow path 24 and the high pressure flowpath 25 may be approximately parallel to the axial direction.
Es ist zu verstehen, dass derartige Änderungen und Modifikationen innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung sind, wie er durch die anliegenden Ansprüche definiert ist.It is to be understood that such changes and modifications are within the scope of the present invention as defined by the appended claims.
