DE102007062851A1 - Dryers for perforated ceramic moldings - Google Patents

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Abstract

Ein Trockner (1) für gelochte Keramik-Formlinge, vorzugsweise Hochlochziegel, mit einbringbaren, aufeinander und ggf. nebeneinander stapelbaren Trockengutträgern (3), die mit Stützelementen (8) versehene Ablagestellen zur Auflage der Formlinge (5) aufweisen, wobei Trockenluft gegen die mit Lochungen (9) versehene Oberfläche der Formlinge (5) gerichtet geführt ist, soll so weitergebildet werden, dass bei einem sehr großen Besatz eine gleichmäßige Trocknung bei geringem Energieverbrauch pro getrocknetem Ziegel erreicht wird. Dazu wird vorgeschlagen, dass jeder Trockengutträger (3) mindestens eine Reihe von Ablagestellen (11) und jede Ablagenstellen-Reihe (11) Stützelemente (8) für mindestens zwei Formlinge (5) besitzt, wobei der Trockengutträger (3) parallel zur Ablagenstellen-Reihe (11) beidseitig angeordnete, stirnseitig jeweils gegenüberliegend geschlossene Luftleitkanäle (12) aufweist und wobei der jeweils eine Luftleitkanal mit seiner offenen Stirnseite an die Trockenluftzufuhr angeschlossen und der jeweils zweite Luftleitkanal mit seiner offenen Stirnseite mit der Luftabfuhr verbunden ist.A dryer (1) for perforated ceramic moldings, preferably perforated bricks, with einbringbaren, successive and possibly side by side stackable dry material carriers (3) having provided with support elements (8) storage locations for supporting the moldings (5), wherein dry air against the Perforated (9) provided surface of the moldings (5) is directed, should be developed so that in a very large stocking uniform drying with low energy consumption per dried brick is achieved. For this purpose, it is proposed that each dry-material carrier (3) has at least one row of depositories (11) and each shelf-row row (11) supporting elements (8) for at least two blanks (5), the dry-stock carrier (3) being parallel to the shelf-row row (11) arranged on both sides, the front side in each case opposite closed air ducts (12) and wherein the one air duct with its open end connected to the dry air supply and the second air duct is connected with its open end with the air discharge.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner für gelochte Keramikformlinge, vorzugsweise Hochlochziegel, mit einbringbaren, aufeinander und ggf. nebeneinander stapelbaren Trockengutträgern, die mit Stützelementen versehene Ablagestellen zur Auflage der Formliege aufweisen, wobei Trockenluft gegen die mit Lochungen versehene Oberfläche der Formlinge gerichtet geführt ist. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Trocknen gelochter Keramikformlinge, die auf Ablagestellen von übereinander stapelbaren Trockengutträgern in einem Trockner abgelegt sind.The The invention relates to a dryer for perforated ceramic moldings, preferably Hollow brick, with einbringbaren, each other and possibly next to each other stackable dry goods carriers, with support elements have provided filing to the support of the mold, wherein Dry air against the perforated surface the moldings is directed directed. The invention relates also a method for drying perforated ceramic moldings, the on storage areas of stackable dry goods carriers are stored in a dryer.

Aus der DE 195 27 415 ist bereits eine Vorrichtung zum Trocknen von keramischen Formlingen, insbesondere gelochten Formlingen bekannt, bei der die Luftströmung auf die Stirnseite der gelochten Formlinge ausgerichtet ist, so dass die Formlinge auch durch die Lochungen durchströmt werden können.From the DE 195 27 415 is already known an apparatus for drying ceramic moldings, in particular perforated moldings, in which the air flow is aligned with the end face of the perforated moldings, so that the moldings can also be flowed through by the perforations.

Als nachteilig hat sich jedoch erwiesen, dass hier mehrere Lagen von Formlingen in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind, so dass die in Luftströmungsrichtung hinteren Formlinge nur durch die bereits angefeuchtete Trockenluft der zuvor getrockneten Formlinge beaufschlagt werden, wodurch die in Luftströmungsrichtung hinteren Formlinge schlechter trocknen als die zuerst von der Trockenluft beaufschlagten Formlinge. Es sollen zudem nur wenige Lagen der Formlinge hintereinander geschaltet werden, damit noch eine halbwegs schnelle und gute Trocknung erfolgt. Dadurch lässt sich nur ein sehr kleiner Besatz pro Trock ner trocknen. Hinzu kommt, dass im Trockner aufwendige Bauten für die Umlenkung der Trockenluft auf die Stirnseiten der gelochten Formlinge notwendig sind.When However, it has proved disadvantageous that several layers of Moldings arranged in the air flow direction one behind the other are, so that the airflow in the rear moldings only through the already moistened dry air of the previously dried Moldings are acted upon, causing the in the air flow direction back moldings dry worse than the first dry air acted moldings. It should also only a few layers of moldings be switched in a row, so that even a halfway fast and good drying takes place. This can only be a very dry small amount per dryer. On top of that, in the dryer elaborate buildings for the diversion of the dry air the front sides of the perforated moldings are necessary.

Auch die EP 89 408 B1 offenbart bereits eine Vorrichtung zum Belüften von mit Luftkanälen versehenen Trockenguts in einem Tunneltrockner, bei dem nur eine einzige Lage Ziegelrohlinge im Trockner angeordnet ist. Aber auch hier werden aufwendige Umlenkvorrichtungen benötigt, um die Ziegel zu trocknen. Der Besatz des Trockners ist äußerst gering für die Umwälzung der Trockenluft wird pro getrocknetem Ziegel sehr viel Energie benötigt.Also the EP 89 408 B1 already discloses a device for venting provided with air channels dry material in a tunnel dryer, in which only a single layer of brick blanks is arranged in the dryer. But here too complex deflection devices are needed to dry the bricks. The stocking of the dryer is extremely low for the circulation of the dry air is required per dried brick very much energy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner für gelochte Keramikformlinge sowie ein Verfahren zum Trocknen gelochter Keramikformlinge so weiter zu bilden, dass bei einem sehr großen Besatz eine gleichmäßige Trocknung bei geringem Energieverbrauch pro getrocknetem Ziegel erreicht wird.Of the Invention is based on the object, a dryer for perforated ceramic moldings and a process for drying perforated Ceramic moldings continue to form so that with a very large stocking a uniform drying with low energy consumption per dried brick is achieved.

Dazu wird vorgeschlagen, dass jeder Trockengutträger mindestens eine Reihe von Ablagestellen und jede Ablagestellen-Reihe Stützelemente für mindestens zwei Formlinge besitzt, wobei der Trockengutträger parallel zur Ablagenstellen-Reihe beidseitig angeordnete, stirnseitig jeweils gegenüberliegend geschlossene Luftleitkanäle aufweist und wobei der jeweils eine Luftleitkanal mit seiner offenen Stirnseite an die Trockenluftzufuhr angeschlossen und der jeweils zweite Luftleitkanal mit seiner offenen Stirnseite mit der Luftabfuhr verbunden ist.To It is proposed that each dry goods carrier at least a set of filing points and each filing series supporting elements for has at least two moldings, wherein the dry goods carrier parallel to the stacking point row arranged on both sides, frontally each opposite closed air ducts and wherein each of the one air duct with its open end connected to the dry air supply and the second air duct connected with its open end with the air discharge.

Zweckmäßig ist, wenn jeder Trockengutträger mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Reihen von Ablagestellen sowie zwischen den Ablagestellen-Reihen angeordnete Luftleitkanäle aufweist, wobei die zwischen den Ablagestellen-Reihen angeordneten Luftleitkanäle durch senkrecht angeordnete Trennelemente in zwei einseitig jeweils gegenüberliegend geschlossenen Luftleitkanäle geteilt sind und der jeweils eine Teilkanal an der Trockenluftzufuhr angeschlossen ist und der jeweils zweite Teilkanal mit der Luftabfuhr verbunden ist.expedient is when each dry carrier at least two substantially arranged parallel to each other rows of filing points and between Having the storage locations rows arranged air ducts, wherein the arranged between the filing line rows Luftleitkanäle by vertically arranged separating elements in two one-sided respectively opposite closed air ducts are divided and connected each a sub-channel to the dry air supply is and the second sub-channel is connected to the air discharge.

Dadurch ist gewährleistet, dass, obwohl jeder Trockengutträger eine große Anzahl von Formlingen tragen kann, keine Hintereinanderschaltung von Formlingen erfolgt. Jeder Trockengutträger weist eigene Luftleitkanäle auf, über die die Trockenluft gegen die gelochten Stirnflächen der Formlinge gerichtet wird. Im Trockner selbst müssen keine aufwendigen Luftleitvorrichtungen vorgesehen werden. Dadurch wird ein sehr großer Besatz im Trockner möglich und jeder Formling wird von der Trockenluft gleicher Beschaffenheit durchströmt, so dass alle Formlinge auch zur gleichen Zeit gleich trocknen.Thereby is guaranteed that, although every dry goods carrier Can carry a large number of moldings, no series connection of moldings takes place. Each dry goods carrier has its own Air ducts over which the dry air against the perforated end faces of the moldings is directed. The dryer itself does not require any elaborate air guiding devices be provided. This will be a very large stocking in the dryer possible and every molding is from the dry air flows through the same consistency, so that all moldings also dry at the same time.

Von Vorteil ist, dass die Ablagestellen-Reihen jeweils stirnseitlich geschlossen sind. Dadurch wird erreicht, dass zum Trockenluftventilator hin nur die Öffnungen der Kanäle Luft aufnehmen können. Querluft über die Formlinge wird durch die geschlossenen Stirnseiten der Ablagenstellen-Reihen verhindert.From The advantage is that the filing system rows each frontally are closed. This ensures that the dry air fan only the openings of the channels absorb air can. Cross air over the moldings is through prevents the closed end faces of the shelf positions rows.

Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn die Trennelemente den Luftleitkanal diagonal zweiteilen. Dadurch ist gewährleistet, dass stets genügend und damit gleiche Trockenluft an alle Ziegel geführt werden kann und auch die angefeuchtete Luft entsprechend gleich abgeführt werden kann. Hinzu kommt, dass durch die diagonale Anordnung der Trennelemente sich eine höhere Stabilität ergibt und der minimalste Materialaufwand gewährleistet ist.One a particularly simple structure results when the separating elements the Split air duct diagonally. This ensures that that always enough and therefore the same dry air to all Brick can be performed and also the humidified air accordingly can be removed immediately. On top of that, by the diagonal arrangement of the dividers is a higher Stability results and ensures the minimum cost of materials is.

Wird jede Ablagenstellen-Reihe mindestens einseitig über Düsen aufweisende Schottwände zum Luftleitkanal geschlossen ist gewährleistet, dass im Luftleitkanal ein entsprechender Staudruck entstehen kann, so dass über die Düsen die Formlinge alle gleich mit Trockenluft versorgt werden können.If each storage place series is closed at least on one side via nozzles having bulkheads to the air duct ensures that in the air duct a corresponding back pressure can occur, so that the moldings all over the nozzles can be supplied with dry air immediately.

Dabei sollte die Anzahl der Düsen mindestens der Anzahl der Löcher der zu trocknenden Formlinge entsprechen. Vorzugsweise sollte die Anzahl der Düsen jedoch höher sein als die der Löcher der zu trocknenden Formlinge, damit sichergestellt ist, dass auch die Stirnseiten der Formlinge, in deren Bereich keine Löcher vorhanden sind entsprechend mit Trockenluft beaufschlagt werden.there The number of nozzles should be at least the number of holes correspond to the moldings to be dried. Preferably, the should However, the number of nozzles should be higher than that of the Holes of the moldings to be dried, thus ensuring is that even the front sides of the moldings, in the area no Holes are present correspondingly exposed to dry air become.

Es hat sich bewährt, dass die Schottwand als Lochblech ausgebildet ist. Die Löcher des Lochblechs bilden die einfachsten Formen von Düsen, so dass die Erstellung der Schottwand sehr kostengünstig ist.It has proven that the bulkhead formed as a perforated plate is. The holes of the perforated plate form the simplest forms of nozzles, making the creation of the bulkhead very cost-effective is.

Sind die Löcher der Lochbleche zumindest auf die Lochungen aufweisenden Stirnseiten der Formlinge ausgerichtet, so ist gewährleistet, dass jeder Formling ganzflächig mit Trockenluft beaufschlagt wird. Vorteilhaft ist jedoch, wenn die Fläche der Löcher größer als die Stirnfläche der Formlinge ist, so dass auch noch an den Seiten im Bereich der Auflagen und oberhalb sowie seitlich der Formlinge Trockenluft entlang streichen kann.are the holes of the perforated plates have at least on the perforations Aligned end faces of the moldings, so it is ensured that every molded part is supplied with dry air over its entire surface becomes. However, it is advantageous if the area of the holes is larger than the face of the moldings, so that even on the sides in the area of the editions and above and along the sides of the moldings can stroke dry air along.

Besonders zweckmäßig ist, wenn der Trockengutträger zumindest unterseitig geschlossen ist. Damit wird erreicht, dass die Strömung im Haufwerksbesatz tatsächlich im Wesentlichen durch die zu trocknenden Formlinge und nicht zusätzlich im Trockner von unten nach oben durch die Trockengutträger erfolgt.Especially it is expedient if the dry goods carrier closed at least on the underside. This ensures that the flow in the bedding actually in the Essentially by the moldings to be dried and not in addition in the dryer from bottom to top through the dry goods carrier he follows.

Wenn die Luftleitkanäle oberseitig geschlossen sind ergeben sich komplett geschlossene Luftleitkanäle die besonders wirkungsvoll die Trockenluft an die Formlinge heran und von diesen abführen können. Die Ablagestellen sind dabei freigelassen, so dass diese leicht mit den Formlingen beladen werden können.If the air ducts are closed on the top side completely closed air ducts the most Effectively the dry air on the moldings and of these can dissipate. The filing offices are included released, so that they can be easily loaded with the moldings.

Wenn die Stützelemente, auf denen die Formlinge abgelegt werden im Wesentlichen im rechten Winkel zum Luftleitkanal ausgerichtet sind ist gewährleistet, dass die Stützelemente der Trockenluft kaum einen Widerstand entgegensetzen. Damit ist eine optimale Trocknung auch der Unterseite der Formlinge möglich.If the support elements on which the moldings are stored aligned substantially at right angles to the air duct are ensured that the support elements the dry air barely resist. This is one optimal drying of the bottom of the moldings possible.

Von besonderem Vorteil ist, wenn die Luftströmungsrichtung im Trockner während der Trocknung der Formlinge umgekehrt wird. Dadurch wird erreicht, dass jeder Formling abwechselnd von seinen beiden Seiten mit der trockenen Luft beaufschlagt werden kann, so dass der Formling im Wesentlichen homogen getrocknet wird. Ein Trocknungsgefälle im Formling von der einströmenden Trockenluft zur aus dem Formling ausströmenden Trockenluft wird damit optimal vermieden.From particular advantage is when the air flow direction in the dryer during the drying of the moldings vice versa becomes. This ensures that each molding alternately from be subjected to the dry air on both sides can, so that the molding is dried substantially homogeneously. A drying gradient in the molding of the incoming Dry air to dry air flowing out of the molding is thus optimally avoided.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigtThe The invention will be explained in more detail with reference to a drawing. It shows

1 einen erfindungsgemäßen Trockner in der Vorderansicht, der Seitenansicht und der Draufsicht und 1 a dryer according to the invention in the front view, the side view and the plan view and

2 einen Trockengutträger in der Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht. 2 a Trockengutträger in front view, side view and top view.

Der 1 ist ein Trockner 1 zu entnehmen, in dem ein Trocknerwagen 2 angeordnet ist, welcher eine Anzahl von Trockengutträgern 3 trägt. Oberhalb des oberen Trockengutträgers 3' ist ein Ventilator 4 zu erkennen, über den Trockenluft eine Strömungsrichtung A erteilt wird. In vorgebbaren Zeitabständen oder z. B. nach Messung der Feuchtigkeitsunterschiede in den Formlingen 5 der auf den Trockengutträgern 3 kann der Ventilator 4 die Strömungsrichtung umkehren, so dass dann die Strömungsrichtung gemäß Pfeil B im Trockner 1 herrscht.Of the 1 is a dryer 1 to take in which a dryer car 2 is arranged, which has a number of dry material carriers 3 wearing. Above the upper dry goods carrier 3 ' is a fan 4 to recognize over the dry air, a flow direction A is issued. At predetermined intervals or z. B. after measurement of moisture differences in the moldings 5 on the dry goods carriers 3 can the fan 4 reverse the direction of flow, so that then the flow direction indicated by arrow B in the dryer 1 prevails.

Im Trockner 1 muss lediglich darauf geachtet werden, dass der Ventilator 4 bzw. dessen Dichtfläche 6 möglichst dicht mit den oberen Trockengutträgern 3' abdichtet und dass der Trocknerwagen 2 im unteren Bereich ebenfalls möglichst dicht mit dem Trocknerboden 7 abschließt.In the dryer 1 just have to make sure that the fan 4 or its sealing surface 6 as close as possible to the upper dry goods carriers 3 ' seals and that the dryer car 2 in the lower area also as close as possible to the dryer floor 7 concludes.

2 zeigt einen Trockengutträger 3, der Stützelemente 8 aufweist, welche die Ablagestelle für die Formlinge 5 darstellen. Die Formlinge 5 weisen rechts und links Löcher 9, 9' auf, die über Röhren 10 miteinander verbunden sind. In der 2 ist dargestellt, dass vier Formlinge in einer Reihe abgelegt sind, wobei selbstverständlich auch die Anzahl der in einer Reihe befindlichen Formlinge entsprechend an die Größe des Trockners angepasst wird. Zwischen den Ablagestellen-Reihen 11 sind Luftleitkanäle 12 angeordnet, welche durch diagonal verlaufende Trennelemente 13 zweigeteilt sind. Die Ablagestellen-Reihen 11 werden zu den Luftleitkanälen 12 durch Lochbleche 14 abgetrennt. Die Lochbleche 14 bewirken, dass in den Luftleitkanälen 12, in die die Trockenluft eingeblasen wird ein Staudruck entsteht, der wiederum eine möglichst gleichmäßige Beaufschlagung der Formlinge 5 mit Trockenluft gewährleistet. An den beiden äußeren Enden der Trockengutträger ist jeweils nur ein Luftleitteilkanal 12a, 12b vorgesehen. 2 shows a dry goods carrier 3 , the supporting elements 8th which has the storage location for the moldings 5 represent. The moldings 5 have holes right and left 9 . 9 ' on, over tubes 10 connected to each other. In the 2 is shown that four moldings are stored in a row, and of course, the number of moldings in a row is adjusted according to the size of the dryer. Between the filing ranks 11 are air ducts 12 arranged, which by diagonal separating elements 13 are divided into two parts. The filing ranks 11 become the air ducts 12 through perforated sheets 14 separated. The perforated sheets 14 cause that in the air ducts 12 , in which the dry air is blown in a dynamic pressure arises, in turn, the most uniform possible loading of the moldings 5 guaranteed with dry air. At the two outer ends of the dry material carrier in each case only one Luftleitteilkanal 12a . 12b intended.

In der Draufsicht der 2 ist durch die Pfeile z. B. die Strömungsrichtung A dargestellt. In der Draufsicht der 1 ist zu erkennen, dass die Strömungsrichtung auch umgekehrt werden kann. In diesem Fall würde die trockene Luft entgegen der Pfeile in 2 strömen.In the plan view of 2 is by the arrows z. B. the flow direction A shown. In the plan view of 1 It can be seen that the direction of flow can also be reversed. In this case, the dry air would be contrary to the arrows in 2 stream.

Den Fig. ist zu entnehmen, dass durch die erfindungsgemäße, in den Trockengutträgern 3 angeordneten Luftleitkanälen 12 ein großer Besatz mit Formlingen 5 möglich ist, und dass im Trockner 1 selbst keine aufwendigen Aufbauten für eine Luftleitung notwendig sind, so dass die Trockner 1 auch ohne Weiteres für andere Aufgaben verwendet werden können.The Fig. It can be seen that by the inventive, in the dry material carriers 3 arranged air ducts 12 a large trimming with moldings 5 is possible, and that in the dryer 1 even no elaborate superstructures are necessary for an air duct, so the dryer 1 can also be readily used for other tasks.

11
Trocknerdryer
22
Trockenwagendrying trolleys
33
TrockengutträgerTrockengutträger
44
Ventilatorfan
55
Formlingmolding
66
Dichtungsflächesealing surface
77
Trocknerbodendrier ground
88th
Stützelementsupport element
99
Löcherholes
1010
Röhretube
1111
Ablagestellen-ReihenDepositing stations Series
1212
Luftleitkanäleair ducts
1313
Trennelementseparating element
1414
Lochblechperforated sheet

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 19527415 [0002] - DE 19527415 [0002]
  • - EP 89408 B1 [0004] - EP 89408 B1 [0004]

Claims (13)

Trockner (1) für gelochte Keramik- Formlinge, vorzugsweise Hochlochziegel, mit einbringbaren, aufeinander und ggf. nebeneinander stapelbaren Trockengutträgern (3), die mit Stützelementen (8) versehene Ablagestellen zur Auflage der Formlinge (5) aufweisen, wobei Trockenluft gegen die mit Lochungen (9) versehene Oberfläche der Formlinge (5) gerichtet geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trockengutträger (3) mindestens eine Reihe von Ablagestellen (11) und jede Ablagenstellen- Reihe (11) Stützelemente (8) für mindestens zwei Formlinge (5) besitzt, wobei der Trockengutträger (3) parallel zur Ablagenstellen- Reihe (11) beidseitig angeordnete, stirnseitig jeweils gegenüberliegend geschlossene Luftleitkanäle (12) aufweist und wobei der jeweils eine Luftleitkanal mit seiner offenen Stirnseite an die Trockenluftzufuhr angeschlossen und der jeweils zweite Luftleitkanal mit seiner offenen Stirnseite mit der Luftabfuhr verbunden ist.Dryer ( 1 ) for perforated ceramic moldings, preferably perforated bricks, with einbringbaren, successive and possibly adjacent to each other stackable dry material carriers ( 3 ), with support elements ( 8th ) provided depositories for supporting the moldings ( 5 ), with dry air against those with perforations ( 9 ) provided surface of the moldings ( 5 ), characterized in that each dry goods carrier ( 3 ) at least one set of depositories ( 11 ) and each shelf row ( 11 ) Supporting elements ( 8th ) for at least two moldings ( 5 ), the dry goods carrier ( 3 ) parallel to the storage area row ( 11 ) arranged on both sides, the front side each opposite closed air ducts ( 12 ) and wherein the respective one air duct with its open end side connected to the dry air supply and the respective second air duct is connected with its open end face with the air discharge. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trockengutträger (3) mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Reihen von Ablagestellen (11) sowie zwischen den Ablagenstellen- Reihen (11) angeordnete Luftleitkanäle (12) aufweist, wobei die zwischen den Ablagenstellen- Reihen (11) angeordneten Luftleitkanäle (12) durch senkrecht angeordnete Trennelemente (13) in zwei einseitig jeweils ge genüberliegend geschlossene Luftleitkanäle geteilt sind und der jeweils eine Teilkanal an die Trockenluftzufuhr angeschlossen und der jeweils zweite Teilkanal mit der Luftabfuhr verbunden ist.Dryer according to claim 1, characterized in that each dry goods carrier ( 3 ) at least two substantially parallel to each other arranged rows of storage locations ( 11 ) and between the filing office rows ( 11 ) arranged air ducts ( 12 ), the between the Ablagenstellen- rows ( 11 ) arranged air ducts ( 12 ) by vertically arranged separating elements ( 13 ) are divided into two on each side ge genüberliegend closed air ducts and each of which a sub-channel connected to the dry air supply and the respective second sub-channel is connected to the air discharge. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagenstellen- Reihen (11) jeweils stirnseitig geschlossen sind.Dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the storage place rows ( 11 ) are each closed at the front. Trockner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente (13) den Luftleitkanal (12) diagonal zweiteilenDryer according to claim 2 or 3, characterized in that the separating elements ( 13 ) the air duct ( 12 ) split diagonally Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ablagenstellen- Reihe (11) mindestens einseitig über Düsen aufweisende Schottwände zum Luftleitkanal (12) abgeschlossen istDryer according to one of claims 1 to 4, characterized in that each storage place row ( 11 ) at least on one side via nozzles having bulkheads to the air duct ( 12 ) is completed Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Düsen zumindest der Anzahl der Löcher (9) der zu trocknenden Formlinge entspricht, diese jedoch vorzugsweise übersteigt.Dryer according to claim 5, characterized in that the number of nozzles at least the number of holes ( 9 ) corresponds to the moldings to be dried, but preferably exceeds them. Trockner nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schottwand als Lochblech (14) ausgebildet ist.Dryer according to claim 5 or 6, characterized in that the bulkhead as a perforated plate ( 14 ) is trained. Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher der Lochbleche (14) zumindest auf die die Lochung (9) aufweisende Stirnseite der Formlinge (5) ausgerichtet sind.Dryer according to claim 9, characterized in that the holes of the perforated plates ( 14 ) at least on the perforation ( 9 ) end face of the moldings ( 5 ) are aligned. Trockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengutträger (3) zumindest unterseitig geschlossen ist.Dryer according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the dry goods carrier ( 3 ) is closed at least on the underside. Trockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Luftleitkanäle (12) oberseitig geschlossen sind.Dryer according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that at least the air ducts ( 12 ) are closed on the top side. Trockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (8) im Wesentlichen im rechten Winkel zum Luftleitkanal (12) ausgerichtet sind.Dryer according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the support elements ( 8th ) substantially at right angles to the air duct ( 12 ) are aligned. Verfahren zum Trocknen gelochter Keramikformlinge die auf Ablagestellen von übereinander stapelbaren Trockengutträgern in einem Trockner abgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenluft über Luftleitkanäle (12) der Trockengutträger (3) umgelenkt wird und über Düsen mit im Wesentlichen gleichem Druck auf die gelochten (9) Stirnseiten von mindestens zwei in einer Reihe angeordneten Formlinge (5) auftrifft, und dass die Trockenluft nachdem sie den jeweiligen Formling passiert hat über weitere Luftleitkanäle (12) des Trockengutträgers (3) abgesaugt wird.Process for drying perforated ceramic moldings which are deposited in a drier on depositories of dry material carriers which can be stacked on one another, characterized in that the dry air is conveyed via air ducts ( 12 ) the dry goods carrier ( 3 ) and via nozzles with substantially equal pressure on the perforated ( 9 ) End faces of at least two moldings arranged in a row ( 5 ) and that the dry air has passed after passing through the respective molding via further air ducts ( 12 ) of the dry goods carrier ( 3 ) is sucked off. Verfahren zum Trocknen gelochter Keramikformlinge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmungsrichtung während der Trocknung der Formlinge (5) im Trockner (1) umgekehrt wird.Process for drying perforated ceramic moldings according to claim 12, characterized in that the air flow direction during the drying of the moldings ( 5 ) in the dryer ( 1 ) is reversed.
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