DE102007056877B4 - Linear roller bearing with sealed lubricating channel - Google Patents
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Abstract
Führungswagen (13) für ein Linearwälzlager (10) mit einem Hauptkörper (14), der über wenigstens eine endlos umlaufende Wälzkörperreihe (44) an einer sich in einer Längsrichtung (111) erstreckenden Führungsschiene (11) längsbeweglich abstützbar ist, wobei an einer Stirnfläche (141) des Hauptkörpers (14) eine Umlenkbaugruppe (21) für die Wälzkörperreihe (44) vorgesehen ist, die wenigstens eine Schmierrinne (270) aufweist, welche von der Stirnfläche (141) des Hauptkörpers (14) abgedeckt wird, wobei neben der Schmierrinne (270) wenigstens ein Dichtfortsatz (271) vorgesehen ist, wobei der Dichtfortsatz (271) geneigt an der Umlenkbaugruppe (21) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtfortsatz (271) in einer Ausnehmung (280) der Umlenkbaugruppe (21) angeordnet ist, die von wenigstens einer Seitenwand (281) begrenzt wird, die in spitzem Winkel (282) auf den Dichtfortsatz (271) trifft, so dass der Dichtfortsatz (271) durch die Montage der Umlenkbaugruppe (21) am Hauptkörper (14) verbogen wird, so dass er mit Biegevorspannung an der Stirnfläche (141) des Hauptkörpers (14) anliegt.Guide carriage (13) for a linear roller bearing (10) with a main body (14) which can be supported in a longitudinally movable manner via at least one endlessly revolving row of rolling elements (44) on a guide rail (11) extending in a longitudinal direction (111), wherein on an end face ( 141) of the main body (14), a deflection assembly (21) is provided for the row of rolling elements (44), which has at least one lubricating channel (270) which is covered by the end face (141) of the main body (14), wherein in addition to the lubricating channel ( 270) at least one sealing extension (271) is provided, the sealing extension (271) being attached to the deflection assembly (21) at an incline, characterized in that the sealing extension (271) is arranged in a recess (280) of the deflection assembly (21), which is delimited by at least one side wall (281) which meets the sealing extension (271) at an acute angle (282), so that the sealing extension (271) can be removed by mounting the deflection assembly (21) on the main body (14) v is bent so that it rests against the end face (141) of the main body (14) with bending prestress.
Description
Die Erfindung betrifft einen Führungswagen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Linearwälzlager mit einem derartigen Führungswagen.The invention relates to a guide carriage according to the preamble of claim 1 and a linear roller bearing with such a guide carriage.
Die
Bei der Montage der Umlenkbaugruppe am Hauptkörper werden die Dichtfortsätze plastisch verformt, so dass sie sich formgenau an die Stirnfläche des Hauptkörpers anpassen. Es hat sich gezeigt, dass derartige Schmierkanäle nach längerer Betriebsdauer des Linearwälzlagers dennoch undicht werden, weil die Dichtfortsätze nicht in der Lage sind, längerfristige Formänderungen der Umlenkbaugruppe auszugleichen. Diese entstehen, weil die Umlenkbaugruppe üblicherweise aus spritzgegossenem Kunststoff besteht und mit Schrauben am Hauptkörper befestigt ist. Die hierbei erzeugten Spannungen verursachen eine sehr langsame Kriechbewegung des Kunststoffes, die dazu führt, dass sich die Umlenkbaugruppe stellenweise von der Stirnfläche des Hauptkörpers abhebt. Die plastisch verformten Dichtfortsätze können diese Bewegung nicht mehr ausgleichen, weshalb der Schmierkanal undicht wird. Die genannten Kriechbewegungen können selbstverständlich durch jede beliebige auf die Umlenkbaugruppe einwirkende Kraft verursacht werden, beispielsweise auch von den Fliehkräften, denen die Wälzkörper in den Umlenkkanälen ausgesetzt sind.When the deflection assembly is installed on the main body, the sealing extensions are plastically deformed so that they adapt to the end face of the main body with a precise shape. It has been shown that such lubricating channels nevertheless become leaky after the linear roller bearing has been in operation for a longer period of time, because the sealing extensions are not able to compensate for long-term changes in shape of the deflection assembly. These arise because the baffle assembly is typically injection molded plastic and is attached to the main body with screws. The stresses created in this way cause the plastic to creep very slowly, causing the baffle assembly to lift off the face of the main body in places. The plastically deformed sealing extensions can no longer compensate for this movement, which is why the lubrication channel leaks. The creeping movements mentioned can of course be caused by any force acting on the deflection assembly, for example also by the centrifugal forces to which the rolling bodies in the deflection channels are exposed.
Aus der
Die Erfindung wird durch den unabhängigen Anspruch definiert. Demgemäß wird vorgeschlagen, dass der Dichtfortsatz so geneigt an der Umlenkbaugruppe angebracht ist, dass er durch die Montage der Umlenkbaugruppe am Hauptkörper verbogen wird, so dass er mit Biegevorspannung an der Stirnfläche des Hauptkörpers anliegt. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine Biegeverformung bei gleichem Verformungsweg wesentlich geringere Materialspannungen hervorruft als eine Druckverformung. Durch die Biegeverformung des Dichtfortsatzes wird also erreicht, dass dieser bei der Montage ein hohes Maß an elastischer und kaum plastischer Verformung erfährt. Somit ist gewährleistet, dass der Dichtfortsatz ausfedert, wenn die Umlenkbaugruppe von der Stirnfläche des Hauptkörpers abhebt. Dadurch wird erreicht, dass der Dichtfortsatz auch in diesem Fall an der Stirnfläche des Hauptkörpers anliegt, wodurch die Dichtheit des Schmierkanals gewährleistet ist.The invention is defined by the independent claim. Accordingly, it is proposed that the sealing extension is attached to the deflection assembly at an incline in such a way that it is bent by the assembly of the deflection assembly on the main body, so that it bears against the end face of the main body with bending prestress. This configuration is based on the finding that bending deformation causes significantly lower material stresses than compression deformation with the same deformation path. The result of the bending deformation of the sealing extension is that it undergoes a high degree of elastic and hardly any plastic deformation during assembly. This ensures that the sealing extension springs out when the deflection assembly lifts off the end face of the main body. As a result, the sealing extension also rests against the end face of the main body in this case, which ensures that the lubricating channel is sealed.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.Advantageous developments and improvements of the invention are specified in the dependent claims.
Vorzugsweise sind die Abmessungen des Dichtfortsatzes so ausgelegt, dass die Biegespannung in dem Dichtfortsatz, die bei der Montage am Hauptkörper entsteht, unterhalb der Fließgrenze des Werkstoffes des Dichtfortsatzes bleibt. Durch diese Auslegung wird erreicht, dass nahezu ausschließlich elastische Verformung auftritt, weshalb das Rückfederungsvermögen des Dichtfortsatzes besonders groß ist. Insbesondere federt der Dichtfortsatz bei einer Demontage der Umlenkbaugruppe wieder in seinen Ursprungszustand zurück, weil keine plastische Verformung auftritt.The dimensions of the sealing extension are preferably designed in such a way that the bending stress in the sealing extension, which arises during assembly on the main body, remains below the yield point of the material of the sealing extension. This design ensures that elastic deformation occurs almost exclusively, which is why the resilience of the sealing extension is particularly high. In particular, when the deflection assembly is dismantled, the sealing extension springs back into its original state because no plastic deformation occurs.
Der Dichtfortsatz kann die Schmierrinne unmittelbar seitlich begrenzen. Vorzugsweise sind an beiden Seiten der Schmierrinne Dichtfortsätze vorgesehen, damit sie auf beiden Seiten dicht abgeschlossen ist. Höchst vorzugsweise sind die Dichtfortsätze symmetrisch an der Schmierrinne angeordnet, um auf beiden Seiten eine gleichmäßige Dichtwirkung zu erzielen. Diese Ausführungsformen sind besonders platz sparend, weil die gesamte Querschnittsfläche zwischen den Dichtfortsätzen als Förderquerschnitt für das Schmiermittel zur Verfügung steht.The sealing extension can delimit the lubricating channel directly at the side. Sealing extensions are preferably provided on both sides of the lubricating channel so that it is sealed tightly on both sides. The sealing extensions are most preferably arranged symmetrically on the lubricating channel in order to achieve an even sealing effect on both sides. These embodiments are particularly space-saving because the entire cross-sectional area between the sealing extensions is available as a conveying cross-section for the lubricant.
Weiter kann der Dichtfortsatz zur Schmierrinne hin geneigt sein. Hierdurch kann der ohnehin vorhandene Raum für den Schmierkanal als Verformungsweg des Dichtfortsatzes bei der Montage der Umlenkbaugruppe genutzt werden. Dementsprechend ist es nicht notwendig, zusätzlichen Platz für den Verformungsweg bereitzustellen.Furthermore, the sealing extension can be inclined toward the lubricating channel. As a result, the already existing space for the lubrication channel as Verfor tion path of the sealing extension can be used when assembling the deflection assembly. Accordingly, it is not necessary to provide additional space for the deformation path.
Der Neigungswinkel des Dichtfortsatzes kann im unverspannten Zustand relativ zur Fügefläche zwischen Umlenkbaugruppe und Hauptkörper zwischen 60° und 88° und höchst vorzugsweise zwischen 70° und 80° betragen. Versuche haben gezeigt, dass durch diese Auswahl sichergestellt wird, dass der Dichtfortsatz bei der Montage der Umlenkbaugruppe nicht plastisch gestaucht wird. Gleichzeitig wird durch diese Auswahl ein hoher Anpressdruck zwischen dem Dichtfortsatz und der Stirnfläche des Hauptkörpers gewährleistet. Darüber hinaus wird durch diese Begrenzung ein Dichtfortsatz bereitgestellt, der in einer Richtung, die der Längsrichtung des Linearlagers entspricht nur ein kleines Hinterschneidungsmaß aufweist. Der Dichtfortsatz kann somit mit einer besonders einfachen Spritzgussform ohne Schieber hergestellt werden, wobei keine gesonderte Nacharbeit notwendig ist. Beim Entformen des entsprechenden Bauteils kann der Hinterschnitt durch eine elastische Verformung des Dichtfortsatzes überwunden werden.The angle of inclination of the sealing extension in the unstressed state can be between 60° and 88° and most preferably between 70° and 80° relative to the joint surface between the deflection assembly and the main body. Experiments have shown that this selection ensures that the sealing extension is not plastically compressed during assembly of the deflection assembly. At the same time, this selection ensures a high contact pressure between the sealing extension and the end face of the main body. In addition, this limitation provides a sealing extension that has only a small undercut dimension in a direction that corresponds to the longitudinal direction of the linear bearing. The sealing extension can thus be produced with a particularly simple injection mold without a slide, with no separate reworking being necessary. When the corresponding component is demolded, the undercut can be overcome by elastic deformation of the sealing extension.
Der Dichtfortsatz kann, in einem Querschnitt der Schmierrinne betrachtet, eine Höhe aufweisen, die wenigstens doppelt so groß ist, wie die Breite der Basis des Dichtfortsatzes. Durch diese Auswahl wird erreicht, dass der Dichtfortsatz eine genügend hohe Biegeelastizität aufweist, so dass bei der Montage der Umlenkbaugruppe am Hauptkörper möglichst keine plastische Verformung auftritt.Viewed in a cross section of the lubricating channel, the sealing extension can have a height which is at least twice the width of the base of the sealing extension. This selection ensures that the sealing extension has a sufficiently high bending elasticity so that no plastic deformation occurs when the deflection assembly is installed on the main body.
Weiter kann der Dichtfortsatz im demontierten Zustand zwischen 5% und 25%, vorzugsweise zwischen 10% und 20% seiner Höhe über die Fügefläche zwischen Umlenkbaugruppe und Hauptkörper überstehen. Diese Begrenzung ist sinnvoll, weil eine genügend große elastische Verformung sichergestellt ist, die den notwendigen Anpressdruck zwischen dem Dichtfortsatz und der Stirnfläche des Hauptkörpers gewährleistet. Gleichzeitig wird eine plastische Verformung des Dichtfortsatzes im Wesentlichen ausgeschlossen.Furthermore, in the dismantled state, the sealing extension can protrude between 5% and 25%, preferably between 10% and 20% of its height over the joint surface between the deflection assembly and the main body. This limitation makes sense because a sufficiently large elastic deformation is ensured, which ensures the necessary contact pressure between the sealing extension and the end face of the main body. At the same time, plastic deformation of the sealing extension is essentially ruled out.
Der Dichtfortsatz kann einstückig mit dem unmittelbar angrenzenden Bauteil der Umlenkbaugruppe ausgebildet sein, wobei dieses vorzugsweise aus thermoplastischem Ether Ester Elastomer (TEEE, Handelsname „Hytrel“) besteht. Hierdurch kann die Schmierrinne besonders kostengünstig hergestellt werden. Besonders bevorzugt ist eine Herstellung aus Kunststoff im Spritzgussverfahren. Der Werkstoff wird bevorzugt, weil er eine ausreichende Elastizität aufweist und gleichzeitig thermoplastisch und mithin spritzgießbar ist.The sealing extension can be formed in one piece with the immediately adjacent component of the deflection assembly, this preferably consisting of thermoplastic ether ester elastomer (TEEE, trade name “Hytrel”). As a result, the lubricating channel can be produced in a particularly cost-effective manner. Production from plastic using the injection molding process is particularly preferred. The material is preferred because it has sufficient elasticity and at the same time is thermoplastic and therefore injection moldable.
Der Dichtfortsatz kann, in einem Querschnitt der Schmierrinne betracht, im Wesentlichen keilförmig ausgebildet sein, wobei die Spitze des Keils die Stirnfläche des Hauptkörpers berührt. Ein derartiger Dichtfortsatz besitzt aufgrund seiner hohen Steifigkeit im Fußbereich eine genügend hohe Steifigkeit, um den notwendigen Anpressdruck der Dichtlippe zu gewährleisten. Gleichzeit besitzt die Dichtlippe selbst eine geringe Steifigkeit, so dass Unebenheiten der Stirnfläche des Hauptkörpers auch ohne plastische Verformung problemlos ausgeglichen werden können.Viewed in a cross section of the lubricating channel, the sealing extension can be essentially wedge-shaped, with the tip of the wedge touching the end face of the main body. Due to its high rigidity in the foot area, such a sealing extension has a sufficiently high rigidity to ensure the necessary contact pressure of the sealing lip. At the same time, the sealing lip itself has a low level of rigidity, so that unevenness on the end face of the main body can be compensated for without any problems, even without plastic deformation.
Der Dichtfortsatz ist in einer Ausnehmung der Umlenkbaugruppe angeordnet, die von wenigstens einer Seitenwand begrenzt wird, die in spitzem Winkel auf den Dichtfortsatz trifft. Durch die Ausnehmung in der Umlenkbaugruppe wird der Überstand der Dichtlippe über die Fügefläche definiert. Die vorgeschlagene Ausnehmung führt zu einem besonders geringen Platzbedarf der Schmierrinne, weil die Seitenwand unmittelbar angrenzend an dem Dichtfortsatz ausgeführt ist.The sealing extension is arranged in a recess of the deflection assembly, which is delimited by at least one side wall which meets the sealing extension at an acute angle. The projection of the sealing lip over the joint surface is defined by the recess in the deflection assembly. The proposed recess leads to a particularly small space requirement for the lubricating channel, because the side wall is designed directly adjacent to the sealing extension.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:
-
1 eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Führungswagens ohne Wälzkörper; -
2 einen Querschnitt eines Linearwälzlagers mit dem Führungswagen gemäß1 ; -
2a einen Ausschnitt von2 im Bereich der Tragkanäle; -
3 die Endkappe, das Umlenkstück und die Stabilisierungsleiste im montierten Zustand; -
4 eine perspektivische Schnittdarstellung des Führungswagens im Bereich der Umlenkbaugruppe; -
5 eine perspektivische Ansicht des Führungswagens von unten ohne Verschlusselement und Abstreiferbaugruppe; -
6a eine erste perspektivische Ansicht der Endkappe; -
6b eine zweite perspektivische Ansicht der Endkappe; -
7a eine erste perspektivische Ansicht des Umlenkstücks; -
7b eine zweite perspektivische Ansicht des Umlenkstücks; -
8a eine erste perspektivische Ansicht der Umlenkplatte; -
8b eine zweite perspektivische Ansicht der Umlenkplatte; -
8c eine perspektivische Teilansicht der Umlenkplatte im Bereich der Blende; -
9a eine erste perspektivische Ansicht des Verschlusselements; -
9b eine zweite perspektivische Ansicht des Verschlusselements; -
9c eine perspektivische Schnittansicht des Verschlusselements; -
10a eine erste perspektivische Ansicht der Abstreiferbaugruppe; -
10b eine zweite perspektivische Ansicht der Abstreiferbaugruppe; -
11a eine perspektivische Ansicht einer Halbschale des Rückführrohrs; -
11b eine perspektivische Ansicht des Rückführrohrs; -
12a einen Querschnitt der Schmierrinne der Umlenkplatte im nicht montierten Zustand; -
12b einen Querschnitt der Schmierrinne der Umlenkplatte im montierten Zustand; -
13 eine Rollenreihe mit Distanzelementen; -
14 einen Querschnitt eines Linearwälzlagers mit einem Führungswagen gemäß einer zweiten Ausführungsform; -
14a einen Ausschnitt von 14 im Bereich eines Tragkanals; -
15a eine erste perspektivische Ansicht des Umlenkstücks des Führungswagens gemäß14 ; -
15b eine zweite perspektivische Ansicht des Umlenkstücks; -
16a eine erste perspektivische Ansicht der Umlenkplatte des Führungswagens gemäß14 ; -
16b eine zweite perspektivische Ansicht der Umlenkplatte; -
17 eine perspektivische Ansicht des Dichtrahmens; und -
18 eine perspektivische Ansicht des Führungswagens gemäß14 , bei dem die Abstreiferbaugruppe und die Verschlussplatte entfernt sind.
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1 an exploded view of a first embodiment of the guide carriage according to the invention without rolling elements; -
2 according to a cross section of a linear roller bearing with the carriage1 ; -
2a a section of2 in the area of the support channels; -
3 the end cap, the deflection piece and the stabilizing bar in the assembled state; -
4 a perspective sectional view of the guide carriage in the area of the deflection assembly; -
5 a perspective view of the guide carriage from below without the closure element and wiper assembly; -
6a a first perspective view of the end cap; -
6b a second perspective view of the end cap; -
7a a first perspective view of the deflection piece; -
7b a second perspective view of the deflection piece; -
8a a first perspective view of the baffle; -
8b a second perspective view of the baffle; -
8c a perspective partial view of the deflection plate in the area of the panel; -
9a a first perspective view of the closure element; -
9b a second perspective view of the closure element; -
9c a perspective sectional view of the closure element; -
10a a first perspective view of the wiper assembly; -
10b a second perspective view of the wiper assembly; -
11a a perspective view of a half-shell of the return tube; -
11b a perspective view of the return tube; -
12a a cross section of the lubricating channel of the deflection plate in the unassembled state; -
12b a cross section of the lubrication channel of the deflection plate in the assembled state; -
13 a row of rollers with spacers; -
14 a cross section of a linear roller bearing with a carriage according to a second embodiment; -
14a a section of14 in the area of a support channel; -
15a a first perspective view of the deflection piece of the carriage according to FIG14 ; -
15b a second perspective view of the deflection piece; -
16a a first perspective view of the deflection plate of the carriage according to FIG14 ; -
16b a second perspective view of the baffle; -
17 a perspective view of the sealing frame; and -
18 a perspective view of the carriage according to FIG14 with the wiper assembly and closure plate removed.
An den beiden Stirnflächen 141 des Hauptkörpers 14 und somit an der Stirnseite 133 des Führungswagens ist je eine Umlenkbaugruppe 21 vorgesehen, wobei beide Umlenkbaugruppen im Wesentlichen identisch ausgeführt sind. Jede Umlenkbaugruppe 21 umfasst Endkappen 22, an der dem Hauptkörper 14 zugewandten Innenseite zwei identische Umlenkstücke 32 eingesetzt sind, die von einer Umlenkplatte 25 abgedeckt sind. Die Endkappe 22, die Umlenkstücke 32 und die Umlenkplatte 25 sind so ausgebildet, dass sie ein Paar sich kreuzender innere und äußere Umlenkkanäle begrenzen.A
Die beiden Umlenkbaugruppen 21 werden jeweils von einem Verschlusselement 29 und einer Abstreiferbaugruppe 40 komplettiert. Jede Umlenkbaugruppe 21 ist mit zwei ersten Schraubbolzen 17, deren Kopf 171 an der Endkappe 22 anliegt, über die Gewindebohrung 144 am Hauptkörper 14 befestigt. Darüber hinaus sind je zwei zweite Schraubbolzen 18 vorgesehen, die in die Gewinde 145 des Hauptkörpers 14 eingreifen, wobei die zweiten Schraubbolzen 16 die Abstreiferbaugruppe 40 gegen die Endkappe 22 drängen. An der Abstreiferbaugruppe 40 sind mehrere Gewindeabschnitte vorgesehen in die Gewindestifte 19 eingeschraubt sind, um die Eintrittsöffnungen von Schmierkanälen zu verschließen. Die Gewindestifte können je nach Bedarf beispielsweise durch Schmiernippel ersetzt werden.The two
Weiter sind zwischen den beiden Umlenkbaugruppen 21 vier Rückführrohre 34 vorgesehen, die die genannten inneren und äußeren Umlenkkanäle miteinander verbinden. Die vier Rückführrohre 34 sind in jeweils einer durchgehenden Rückführbohrung 143 des Hauptkörpers 14 aufgenommen.Furthermore, four
Darüber hinaus sind zwischen den beiden Umlenkbaugruppen 21 vier Längsdichtungen 38, 39 elastisch gedehnt eingespannt. Die beiden oberen Längsdichtungen 39 sind einstückig mit einem plattenartigen Halteelement 391 ausgebildet, in dem ein Durchbruch 392 vorgesehen ist, in die ein Hakenelement an der Endkappe eingreift.In addition, between the two
Zuletzt sind zwei identische Stabilisierungsleisten 16 mit konstantem Querschnittsprofil vorgesehen, die in Wälzkörperführungsfortsätze 228 an der Endkappe eingreifen.Finally, two identical stabilizing
Auf den Schienenlaufbahnen 112 wälzen vier Reihen 44 von endlos umlaufenden Wälzkörpern ab, die gleichzeitig auf den vier Wagenlaufbahnen 142 am Hauptkörper 14 abwälzen, wobei der Hauptkörper 14 die Führungsschiene 11 U-förmig umgreift. Die Wagenlaufbahn 142 und die zugeordnete Schienenlaufbahn 112 bilden somit einen Tragkanal 101. Die Wälzkörper sind als zylindrische Rollen 45 aus gehärtetem Wälzlagerstahl ausgeführt, so dass sich eine erste Rollenreihe 453, eine zweite Rollenreihe 454, eine dritte Rollenreihe 455 und eine vierte Rollenreihe 456 ergeben. Benachbarte Wagen- bzw. Schienenlaufbahnen 112, 142 sind jeweils in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet, so dass das Linearwälzlager 10 in allen Richtungen quer zur Längsrichtung 111 gleich belastbar ist. Die Drucklinien 102, die von den Wagen- bzw. Schienenlaufbahnen 112, 142 definiert werden, besitzen eine O-förmige Anordnung, so dass das Linearwälzlager eine hohe Momententragfähigkeit bezüglich der Längsachse 111 aufweist.Four
Weiter sind die vier Rückführrohre 34 mit den Rückführkanälen 341, in denen die Rollen 45 zurückgeführt werden, dargestellt. Die vorlaufenden und die rücklaufenden Rollen 45 einer endlosen Wälzkörperreihe sind jeweils parallel zueinander ausgerichtet. Die Enden der Rückführkanäle 341 sind mit den Enden der zugeordneten Tragkanäle 101 über bogenförmige Umlenkkanäle in den Umlenkbaugruppen verbunden, so dass ein endloser Umlaufkanal 131 entsteht.The four
An der Stabilisierungsleiste 16 sind zwei erste Führungsflächen 161 vorgesehen, die in Führungseingriff mit den ersten Stirnflächen 451 von Rollen 45 zweier benachbarter Wälzkörperreihen 44 steht. Die zweiten gegenüberliegenden Stirnflächen 452 der Rollen stehen in Führungseingriff mit zweiten Führungsflächen 147 unmittelbar am Hauptkörper 14. Die zweite Führungsfläche 147 wird von einer Führungsnut 148 unterbrochen, in die seitliche Führungsfortsätze 201 von Distanzelementen 20 für die Rollen 45 eingreifen. Die Seitenflächen 149 zweier benachbarter Führungsnuten 148 sind parallel ausgeführt, damit sie mit einer einzigen Schleifscheibe zusammen mit der angrenzenden Hauptkörperkontur gemeinsam hergestellt werden können.Two first guide surfaces 161 are provided on the stabilizing
Mit Hilfe der Distanzelemente 20 werden die Rollen einerseits auf Abstand gehalten, so dass kein metallischer Kontakt zwischen den rotierenden Rollen stattfindet, wodurch Geräusche vermieden werden. Gleichzeitig werden die Rollen von den Distanzelementen im Führungswagen gehalten, auch dann wenn der Führungswagen von der Führungsschiene abgezogen ist. Die Distanzelemente sind gemäß der
An dem Wälzkörperführungsfortsatz 228 der Endkappe ist eine dritte Führungsfläche 231 vorgesehen, die zusammen mit der ersten Führungsfläche 161 an der Stabilisierungsleiste 161 eine Querschnittskontur bildet, die im Wesentlichen symmetrisch zur Querschnittskontur der zweiten Führungsfläche 147 mit Führungsnut 148 ist. Die Distanzelemente 20 sind dementsprechend ebenfalls symmetrisch. An der Stabilisierungsleiste 16 sind folglich mehrere Führungsflächen 163 vorgesehen, nämlich die erste Führungsfläche 162 und eine Seitenfläche der Führungsnut.A
Weiter sind die vier sich in Längsrichtung erstreckenden Längsdichtungen 37 dargestellt, die in Dichteingriff mit der Führungsschiene 11 stehen. Die Längsdichtungen 37 besitzen eine relativ kleine Querschnittsfläche und bestehen aus thermoplastischem Ether Ester Elastomer (TEEE, Handelsname „Hytrel“), weshalb sie allseitig biegeverformbar sind. Sie sind zur Stabilisierung jeweils in einer eigenen Ausrichtnut 146 aufgenommen, die unmittelbar am Hauptkörper 14 angebracht ist.Also shown are the four
Weiter ist zu erkennen, dass die beiden Umlenkstücke antiparallel in die Endkappe eingesetzt sind, d. h. die äußeren Begrenzungsflächen 322 des inneren Umlenkkanals 212 verlaufen parallel, wobei die zugeordneten Abhebenasen 323 an gegenüberliegenden Enden der genannten Begrenzungsflächen vorgesehen sind. Auf diese Weise ist es möglich, zwei identische Umlenkstücke in einer Endkappe zu verwenden.It can also be seen that the two deflection pieces are inserted anti-parallel into the end cap, i. H. the outer boundary surfaces 322 of the
Darüber hinaus ist zu erkennen, dass die ersten Führungsflächen 161 an der Stabilisierungsleiste 16 durch eine Lücke 217 unterbrochen in eine entsprechende erste Führungsfläche 326 am Umlenkstück 32 übergehen. In diese Lücke 217 greift die Umlenkplatte ein, so dass sich unterbrechungsfreie Führungskonturen für die Distanzelemente bzw. Rollen ergeben. Insbesondere sind die Führungskonturen entlang des gesamten endlosen Umlaufkanals an allen Stoßstellen zwischen Endkappe 22, Stabilisierungsleiste 16, Hauptkörper, Rückführrohr und Umlenkplatte unterbrechungsfrei ausgebildet.
An der stirnseitigen Eintrittsöffnung 494 des Schmierkanals 491 ist ein Schmiernippel 51 in den Gewindeabschnitt 411 des Schutzbleches 41 eingeschraubt, der als Schmieranschluss 496 zum Zuführen des Schmiermittels (Fett bzw. Öl) dient. Der Schmiernippel 51 wird über den Gewindeabschnitt 411 schmiermitteldicht gegen die Endkappe 22 gepresst. Der Dichtbereich 238 zwischen Schmiernippel 51 und Endkappe 22 ist hierfür gemäß der
In Längsrichtung unmittelbar hinter dem Schmiernippel 51 ist ein Zuführventil 501 in Form eines Rückschlagventils 502 vorgesehen. Das Rückschlagventil 501 wird von einer Ventilkammer 504 in der Endkappe 22 gebildet, die mit einer Mündungsöffnung 236 des Schmierkanals versehen ist. Die Mündungsöffnung 236 wird von einem elastisch biegsamen Flügel 257 abgedeckt, der einstückig mit der Umlenkplatte 25 ausgebildet ist. Damit der Flügel 257 als Feder 503 des Rückschlagventils wirken kann, wurde er senkrecht abstehend an die Umlenkplatte 25, die aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, angeformt und beim Einsetzen der Umlenkplatte 25 in die Endkappe 22 um 90° umgebogen. Wird nun Schmiermittel über den Schmiernippel 51 unter Druck zugeführt, so wird sich der Flügel 257 umbiegen und die Mündungsöffnung 236 freigeben. Sobald kein Schmierdruck mehr vorhanden ist, wird die Mündungsöffnung 236 durch den Flügel 257 wieder verschlossen. An dieser Stelle ist auch auf die Vorbereitung 248 für eine vierte Eintrittsöffnung 491 des Schmierkanals hinzuweisen. Diese ist so ausgeführt, dass sie mit einem spitzen Werkzeug problemlos geöffnet werden kann.A supply valve 501 in the form of a check valve 502 is provided in the longitudinal direction immediately behind the grease nipple 51 . The check valve 501 is formed by a
Die seitliche Eintrittsöffnung 493 des Schmierkanals ist im vorliegenden Fall mit einem Gewindestift 19 verschlossen, da sie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht genutzt werden soll. Es versteht sich aber von selbst, dass der Schmiernippel 51 auch an der seitlichen Eintrittsöffnung 493 des Schmierkanals angebracht werden kann, wobei die stirnseitige Eintrittsöffnung 494 mit einem Gewindestift verschlossen ist. Das Rückschlagventil an der seitlichen Eintrittsöffnung 493 ist im Wesentlichen identisch zum oben beschriebenen Rückschlagventil ausgebildet. Einzig auf das Umbiegen des Ventilflügels 257 um 90° wurde verzichtet. Aufgrund der Rückschlagventile könnte der Gewindestift 19 auch ersatzlos entfallen, da die Eintrittsöffnungen 493, 494 auch ohne Gewindestift dicht verschlossen sind.In the present case, the lateral inlet opening 493 of the lubricating channel is closed with a threaded
Weiter zeigt
Weiter ist gezeigt, wie das Dichtelement 43 an die hinterschnittene Ausnehmung 413 des Schutzbleches angeformt ist. Insbesondere ist auf den Hinterschnitt der Ausnehmung 413 in Längsrichtung in Form einer Anfasung 422 hinzuweisen, der bewirkt, dass das Dichtelement 43 in Längsrichtung formschlüssig am Schutzblech gehalten ist. Hierbei steht das Dichtelement 43 nicht über die Innenseite 418 des Schutzbleches 41 über, so dass das Verschlusselement 29 unmittelbar angrenzend an dem Schutzblech 41 angeordnet werden kann. In der Folge ist die erste Dichtlippe 294 des Verschlusselements 29 parallel zu einer dritten Dichtlippe 431 des Dichtelements 43 angeordnet. Hierbei steht das Dichtelement 43 nur in der Nähe der Führungsschiene über die Stirnfläche 132 des Führungswagens über.It is also shown how the sealing
Darüber hinaus ist in
Die Enden 393 der beiden oberen Längsdichtungen 39 sind einstückig mit einem gemeinsamen Halteelement 391 als Befestigungsmittel 371 ausgeführt, dass von einem Hakenelement 233 als Gegenbefestigungsmittel 372 an der Endkappe 22 gehalten wird. Die Breite des Hakenelements 240 ist größer als 50% der Breite 114 (siehe
Die Endkappe 22 besteht aus einem U-förmigen Grundkörper 242, der im Wesentlichen dasselbe Querschnittsprofil aufweist wie der Hauptkörper, wobei an dessen dem Hauptkörper zugewandten Innenseite 226 an beiden Schenkeln je ein Wälzkörperführungsfortsatz 228 senkrecht absteht. In diesem Bereich sind auch die äußeren Begrenzungsflächen 243 des äußeren Umlenkkanals vorgesehen, wobei diese von dem Einfüllkanal 237 für die Rollen unterbrochen sind. An den genannten Begrenzungsflächen 243 ist am schienenseitigen Ende je eine Abhebenase 227 vorgesehen, um die Wälzkörper von der Schienenlaufbahn abzuheben und in den äußeren Umlenkkanal zu überführen oder umgekehrt. In
In
Die Länge der Wälzkörperführungsfortsätze 228 ist so auf die Länge des Hauptkörpers und die Dicke der Umlenkplatte abgestimmt, dass die Stirnflächen 229 der Wälzkörperführungsfortsätze 228 der beiden Endkappen des Führungswagens sich gerade berühren, wobei die Längentoleranz so gewählt ist, dass beide Endkappen 22 in jedem Fall vollflächig an der Umlenkplatte anliegen. Die Parallelitätstoleranz der Wälzkörperführungsfortsätze 228 ist so festgelegt, dass diese immer mit einer geringen Kraft am Hauptkörper anliegen. Hierdurch wird u. a. die Montage der Stabilisierungsleiste in der hinterschnittenen Nut 230 erleichtert.The length of the rolling
Die oben bereits angesprochene Ausrichtnut 239 für die untere Längsdichtung ist am Ende der U-Schenkel des Grundkörpers 242 vorgesehen. Weiter ist auf die beiden seitlichen Eintrittsöffnungen 493 und die stirnseitigen Eintrittsöffnungen 494 des Schmierkanals hinzuweisen. In
Gemäß
Weiter ist am Umlenkstück 32 ein Teil der Führungsnut für die seitlichen Führungsfortsätze der Distanzelemente vorgesehen, nämlich der Nutgrund 329 und die geneigte Seitenfläche 330. Die gerade Seitenfläche 259 (
In
Die Umlenkplatte 25 besteht aus einem ebenen plattenartigen Grundkörper 260, der im Wesentlichen dasselbe Querschnittsprofil aufweist wie der Hauptkörper und eine im Wesentlichen konstante Dicke besitzt. An diesem sind vier kreisförmige Zentrierfortsätze 261 einstückig vorgesehen, die in die Rückführbohrungen des Hauptkörpers eingreifen. Innerhalb der Zentrierfortsätze 261 ist ein Wälzkörperdurchbruch 262 angeordnet, der entsprechend der Darstellung in
Gemäß
An dem Einlegeteil 31 sind auch die Flügel 257 der Rückschlagventile, die mit Bezug auf
Die Dichtfortsätze 271, welche die Schmierrinne 270 beidseitig begrenzen, weisen eine Unterbrechung 277 auf, damit die Platten 256 nicht mit den Dichtfortsätzen 271 verbunden und frei beweglich sind. Um zu vermeiden, dass Schmiermittel über die Unterbrechung 277 aus der Schmierrinne 270 entweichen kann, ist eine U-förmige Abschottung 278 um die Unterbrechung 277 herum vorgesehen.The sealing
Das Verschlusselement 29 besteht aus einer Tragplatte 291, die im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, so dass die erste Dichtlippe 294 am inneren Rand der Tragplatte 291 dichtend an der Führungsschiene anliegt. Die Querschnittsform der Dichtlippe ist in
An den beiden unteren Enden der ersten Dichtlippe 294 ist eine zweite Dichtlippe 295 vorgesehen, die an einem Längsfortsatz 296 angebracht ist, der rechtwinklig von der Tragplatte 291 absteht. Mit der Queranlagefläche 305 des Verschlusselements 29, die an der Endkappe anliegt, wird sichergestellt, dass der untere Bereich der ersten Dichtlippe 294 und die zweiten Dichtlippen 293 mit genügend Vorspannung an der Führungsschiene anliegen. Der Längsfortsatz 296 mit der zweiten Dichtlippe 295 besitzt die gleiche Querschnittsform wie die untere Längsdichtung und setzt diese fluchtend fort, so dass die untere Längsabdichtung zwischen den ersten Dichtlippen 294 der beiden stirnseitigen Verschlusselemente 29 vollständig unterbrechungsfrei ist. Ähnliche vierte Dichtlippen 301 sind für die beiden oberen Längsdichtungen vorgesehen. Diese sind aber nur um Bereich der Längserstreckung der ersten Dichtlippe 294 angeordnet.A
Auf der der Abstreiferbaugruppe zugewandten Seite des Verschlusselements 29 sind insgesamt vier Anpressnoppen 302 vorgesehen die gewährleisten, dass das Verschlusselement an diesen Stellen besonders fest von der Abstreiferbaugruppe gegen die Endkappe gepresst wird. Damit auch im übrigen Bereich der Grundplatte ein gewisser Anpressdruck vorhanden ist, sind auf der den Anpressnoppen 302 gegenüberliegenden Seite des Verschlusselements Anpressausnehmungen 303, die einen Raum schaffen, in den das Volumen der Anpressnoppen 303 verdrängt werden kann. Die Abmessungen der Anpressnoppen 302 und der Anpressausnehmung 302 sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die gewünschte punktuelle Erhöhung des Anpressdrucks durch die Anstreiferbaugruppe einstellt. Die Querschnittsform der Anpressnoppen 302 mit der Anpressausnehmung ist in
Weiter ist auf die Einführschräge 304 an der ersten Dichtlippe hinzuweisen, die deshalb vorgesehen ist, damit der Führungswagen ohne Beschädigung der ersten Dichtlippe 301 auf die Führungsschiene mit Abdeckblech aufgeschoben werden kann. Details zur Ausführung der Einführschräge 304 sind der
An der Tragplatte 291 sind zwei Verschlussfortsätze 292 vorgesehen, die an die zwei getrennten Einfüllöffnungen der Endkappe im Wesentlichen spaltfrei angepasst sind. Die Verschlussfortsätze 292 sind becherartig ausgeführt, d. h. die Verschlussfortsätze weisen auf der von der Endkappe abgewandten Seite eine Ausnehmung 297 auf, damit das gesamte Verschlusselement 29 überall im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweist, um Verzug bei der Herstellung zu vermeiden. An der Stirnseite des Verschlussfortsatzes 292 ist ein Wandabschnitt 293 des äußeren Umlenkkanals vorgesehen. Dieser vervollständigt die äußere Wandfläche des äußeren Umlenkkanals in der Endkappe, wobei an den Übergangsstellen zwischen Verschlusselement und Endkappe im Wesentlichen keine Spalten oder Stufen vorhanden sind, so dass die Bewegung der Wälzkörper nicht gestört wird.Two
Das Schutzblech 41 besitzt einen im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper 420, der im Bereich der seitlichen Eintrittsöffnungen mit Gewindefortsätzen 421 versehen ist, die durch Umbiegen des ursprünglich ebenen Blechmaterials um 90° hergestellt wurden. Das Schutzblech 41 ist so bemessen, dass es die Endkappe mit geringem Spiel umschließt. An dem Schutzblech 41 sind insgesamt drei Gewindeabschnitte 411 vorgesehen, die den beiden seitlichen und der stirnseitigen Öffnung des Schmierkanals zugeordnet sind. Zur Herstellung der Gewindeabschnitte 411 wurde das Blech ausgebörtelt, um Bereiche erhöhter Dicke 419 zu schaffen. In die Bereiche 419 wurde anschließend ein Gewinde eingeschnitten. An dem Schutzblech sind weiter zwei erste kreisrunde Durchbrüche 414 für die ersten Schraubbolzen und zwei zweite kreisrunde Durchbrüche 416 für die zweiten Schraubbolzen vorgesehen. Die zweiten Bohrungen sind mit einer Anfasung versehen, damit der Kopf der zweiten Schraubbolzen nicht über das Schutzblech hervorsteht. Der Rand 415 des ersten Durchbruches 414 wurde hierbei unmittelbar benachbart zum Rand 432 des Dichtelementes 43 vorgesehen. Die zweiten Durchbrüche 416 sind in einem zweiten, äußeren Randbereich 417 des Schutzbleches 41 vorgesehen, an dem das Schutzblech 41 eben ausgeführt und insbesondere nicht umgebogen ist.The
Der erste, innere Randbereich 412 des U-förmigen Grundkörpers 420 ist im Wesentlichen äquidistant zur Führungsschiene ausgeführt, wobei eine Vielzahl von hinterschnittenen Ausnehmungen 413 vorgesehen ist. Auf die Querschnittsform der hinterschnittenen Ausnehmungen 413 wurde mit Bezug auf
Die dritte Dichtlippe 431 des Dichtelements 43 ist identisch zur ersten Dichtlippe des Verschlusselements ausgeführt und ist im montierten Zustand des Führungswagens parallel zu dieser angeordnet. Der Rand 432 des Dichtelements 43 wurde so platziert, dass die hinterschnittenen Ausnehmungen 413 vollständig abgedeckt sind. Letztgenannte sind so mit dem Elastomer ausgefüllt, dass die Innenseite 418 des Schutzbleches in diesem Bereich eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist.The
Das Rückführrohr 34 wird von zwei identischen Halbschalen 35 gebildet, welche jeweils zwei Flansche 358 mit Fügeflächen 353 aufweisen, wobei die Fügeflächen 353 eine gemeinsame Fügeebene 342 definieren an der die beiden Halbschalen 35 zur Anlage kommen. Ein Flansch 358 ist mit Verlängerungen 363 versehenen, so dass die Verlängerungen 363 beider Halbschalen 35 zusammen die obigen Ausrichtfortsätze 345 bilden. Damit die beiden Halbschalen 35 ausgehend von einer parallelen Ausrichtung zum Rückführrohr gefügt werden können, muss eine Halbschale 35 um eine Montageachse 343 um 180° gedreht werden, d .h. das in
An den Halbschalen 35 sind Verriegelungsmittel 351 und Gegenverriegelungsmittel 352 vorgesehen, wobei einander zugeordnete Verriegelungs- und Gegenverriegelungsmittel symmetrisch zur Montageachse 343 angeordnet sind, so dass sie bei der Montage zum Eingriff kommen. Die Verriegelungsmittel 351 sind als Haken 356 ausgebildet, die in Längsrichtung ausgerichtet sind. Sie greifen in hinterschnittene Ausnehmungen 355 als Gegenverriegelungsmittel 352 ein, die als erste Durchbrüche 359 in den Flanschen 358 ausgeführt sind, so dass der Haken 356 die ersten Durchbrüche hintergreifen kann. Die ersten Durchbrüche 359 sind als seitliche Ausnehmungen 360 ausgeführt, deren Breite 357 so gewählt ist, dass der Haken 356 in einer Richtung senkrecht zur Fügeebene 342 in die so gebildete Einführöffnung eingeführt werden kann. Nach dem Einführen der Haken 356 in die seitlichen Ausnehmungen 360 wird der Hintergriff durch eine Relativverschiebung der beiden Halbschalen 35 in Längsrichtung hergestellt, so dass die Halbschalen 35 quer zur Fügeebene 342 nicht mehr voneinander getrennt werden können. Da die Haken 356 und die zugeordneten seitlichen Ausnehmungen 360 zu beiden Seiten des Rückführkanals angeordnet sind, ist eine Verschiebung quer zur Längsrichtung ausgeschlossen.Locking means 351 and counter-locking means 352 are provided on the half-
Die Halbschalen 35 sind aus dem gleichen Werkstoff wie die Endkappen spritzgegossen, wobei eine zweiteilige Spritzgussform zum Einsatz kommt, die quer zur Fügeebene 342 geöffnet wird. Hierbei tritt das Problem auf, dass die genannten Haken 356 eine Hinterschneidung bilden, die üblicherweise unter Zuhilfenahme eines Schiebers in der Spritzgussform erzeugt wird. Um dies zu vermeiden, wurden zweite Durchbrüche 362 vorgesehen, die so groß sind, dass die Projektionsfläche des Auslegers 361 des Hakens 356 senkrecht zur Fügeebene 342 innerhalb der zweiten Durchbrüche 362 liegt. Die Innenfläche des Auslegers 361 des Hakens 356 ist somit durch die zweiten Durchbrüche 362 hindurch zugänglich, wobei letztgenannter ebenfalls als seitliche Ausnehmungen ausgeführt sind.The
Hinzuweisen ist noch auf den Anlagefortsatz 364 an der Außenseite der Halbschale 35. Mit diesem wird sichergestellt, dass das Rückführrohr 34 nur an einem definierten Punkt an der Rückführbohrung des Hauptkörpers anliegt, wodurch gewährleistet ist, dass das Rückführrohr ohne Verkantungsgefahr in eine eng an die Anlagefortsätze 364 und die Flansche 358 angepasste Rückführbohrung eingebaut werden kann.Attention should also be drawn to the
Die Schmierrinne 270 ist in einer Aufnahmeausnehmung 280 der Umlenkplatte 25 aufgenommen, deren Seitenwände 281, bis auf eine geringe Neigung zur besseren Entformung aus dem Spritzgusswerkzeug, senkrecht zur Stirnfläche 141 des Hautkörpers 14 ausgerichtet sind. Innerhalb der Aufnahmeausnehmung 280 sind zwei Dichtfortsätze 271 vorgesehen, die die Schmierrinne 270 seitlich unmittelbar begrenzen, wobei die Querschnittsform der Schmierrinne 270 mit Aufnahmeausnehmung 280 insgesamt symmetrisch ausgeführt ist. Der Dichtfortsatz 271 ist bereits im nicht montierten Zustand zur Schmierrinne 270 hin geneigt an der Umlenkplatte 25 vorgesehen, so dass er während der Montage weiter verbogen wird, wie ein Vergleich von
Der Neigungswinkel 272 des Dichtfortsatzes im nicht montierten, unverspannten Zustand beträgt 75° relativ zur Fügefläche 287 zwischen Umlenkplatte 25 und Hauptkörper 14. Der Überstand 276 des Dichtfortsatzes 271 über die Fügefläche 287 im nicht montierten, unverspannten Zustand beträgt 14% der Höhe 274 des Dichtfortsatzes 271. Der Dichtfortsatz 271 ist insgesamt keilförmig ausgeführt, wobei die Breite 273 der Basis 42% der Höhe 274 des Dichtfortsatzes 271 entspricht. Die verrundete Spitze 257 des keilförmigen Dichtfortsatzes liegt im montierten Zustand an der Stirnfläche 141 des Hauptkörpers 14 an. Die Außenseite des Dichtfortsatzes 271 trifft im spitzen Winkel 282 auf die Seitenwand 281 der Aufnahmeaufnehmung, wobei die Spitze 288 des Winkels verrundet ist, um Kerbspannungen zu vermeiden.The angle of
Bei einer zweiten Ausführungsform des Führungswagens wurde auf die Distanzelemente zwischen den Rollen verzichtet. In der Folge wurden die Führungsnuten für die seitlichen Führungsfortsätze der Distanzelemente entlang des endlosen Umlaufkanals weggelassen. Diese Vereinfachung ermöglicht es, die Rückführrohre der ersten Ausführungsform einstückig mit den Umlenkstücken und den Umlenkplatten auszuführen, wodurch Kosten eingespart werden können. Ebenso konnte auf die Stabilisierungsleiste verzichtet werden. Damit die Rollen auch bei der zweiten Ausführungsform im Führungswagen gehalten werden, wenn dieser von der Führungsschiene abgezogen ist, wurde ein Dichtrahmen vorgesehen, der entsprechende Rollenhaltevorsprünge aufweist. An diesem Dichtrahmen sind gleichzeitig die oberen und die unteren Längsdichtungen einstückig angeformt.In a second embodiment of the guide carriage, the spacer elements between the rollers were omitted. As a result, the guide grooves for the lateral guide extensions of the spacer elements along the endless circulation channel were omitted. This simplification makes it possible to design the return pipes of the first embodiment in one piece with the deflection pieces and the deflection plates, as a result of which costs can be saved. The stabilizing bar could also be dispensed with. So that the rollers are also held in the guide carriage in the second embodiment when the latter is removed from the guide rail, a sealing frame was provided which has corresponding roller holding projections. At the same time, the upper and lower longitudinal seals are formed in one piece on this sealing frame.
Um Wiederholungen zu vermeiden wird im Folgenden nur auf die Unterschiede zwischen der ersten und der zweiten Ausführungsform eingegangen. Analoge Teile sind daher in den
Weiter ist der Dichtrahmen 52 zu erkennen. Dieser liegt mit einem im Wesentlichen plattenartig ausgebildeten Mittelteil 523 an den Wälzkörperführungsfortsätzen 228 der Endkappe an. An dem Mittelteil sind erste Wälzkörperhaltevorsprünge 521 vorgesehen, die die zylindrische Rolle 45 an ihrem Kanteradius 457 umgreifen ohne dabei die Schienenlaufbahn 112 an der Führungsschiene 11 zu berühren. Die nunmehr fehlende Stabilisierungsleiste wird durch Zapfen 601 und Bohrungen 602 an den Stirnseiten der Wälzkörperführungsfortsätze 228 ersetzt, wobei an einer Endkappe je ein Zapfen 601 und eine 602 Bohrung vorgesehen ist, damit nach wie vor zwei identische Endkappen verwendet werden können. Die Bohrung 602 ist hier passgenau auf den zugeordneten Zapfen 601 abgestimmt, so dass die gewünschte Ausrichtwirkung gegeben ist.The sealing
Weiter sind an dem Dichtrahmen 52 zwei Seitenteile 526 vorgesehen, die einstückig mit dem Mittelteil 523 ausgeführt sind (siehe
Eine weitere Besonderheit ist am Wälzkörperdurchbruch 262 zu erkennen. Dieser weist einen an das obige Verlängerungselement angepassten Ausschnitt 608 auf, damit das Umlenkstück mit der Umlenkplatte zusammengebaut werden kann. In diesem Bereich ist auch eine Einfädelnut 607 vorgesehen, die an den Zentrierfortsatz des Verlängerungselementes angepasst ist, wodurch das Umlenkstück leichter in den Wälzkörperdurchlass 262 eingefädelt werden kann. Im Übrigen wurde das Querschnittsprofil des Grundkörpers 260 der Umlenkplatte 25b an das geänderte Querschnittsprofil des Hauptkörpers angepasst, insbesondere im Bereich der Längsdichtungen. Another special feature can be seen in the rolling
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