Die
Erfindung betrifft einen Führungswagen gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Linearwälzlager mit
einem derartigen Führungswagen.The
The invention relates to a carriage according to the
The preamble of claim 1 and a linear roller bearing with
such a carriage.
Die US 4 850 720 zeigt in den 4 und 5 ein
Linearwälzlager umfassend eine sich in einer Längsrichtung
erstreckende Führungsschiene 1 und einen Führungswagen 2.
Der Hauptkörper 2A des Führungswagens
ist über vier endlose umlaufende Reihen von kugelförmigen
Wälzkörpern B beweglich an der Führungsschiene
abgestützt. An den beiden Stirnflächen des Hauptkörpers
sind zwei im Wesentlichen identische Umlenkbaugruppen 8 für
die Wälzkörperreihen angeordnet. In den Umlenkbaugruppen
sind hierfür bogenförmige Umlenkkanäle
A1 vorgesehen, die die Lastzone 6A mit dem Rückführkanal 7a verbinden.
Gemäß 1 und 2 sind an der
Stirnseite der Umlenkbaugruppe Schmierrinnen 12 vorgesehen,
die eine Schmierverbindung zwischen den Wälzkörperumläufen
und dem Schmieranschluss 13 herstellen. Die offenen Schmierrinnen werden
von der Stirnfläche 2a des Hauptkörpers
so abgedeckt, dass ein geschlossener Schmierkanal entsteht. Weiter
sind an den Schmierrinnen Dichtfortsätze 20 vorgesehen,
die den Schmierkanal gegen Ölaustritt dicht abschließen
sollen.The US 4,850,720 shows in the 4 and 5 a linear rolling bearing comprising a guide rail extending in a longitudinal direction 1 and a carriage 2 , The main body 2A of the carriage is supported by four endless circumferential rows of spherical rolling elements B movable on the guide rail. At the two end faces of the main body are two substantially identical Umlenkbaugruppen 8th arranged for the rows of rolling elements. In the Umlenkbaugruppen this arcuate deflection channels A1 are provided, which are the load zone 6A with the return channel 7a connect. According to 1 and 2 are on the front side of the deflection assembly greasing 12 provided that a lubricating connection between the Wälzkörperumläufen and the lubrication connection 13 produce. The open lubrication channels are from the front surface 2a of the main body covered so that a closed lubrication channel is formed. Next are at the lubricating grooves sealing extensions 20 provided to seal the lubrication channel against oil leakage tight.
Bei
der Montage der Umlenkbaugruppe am Hauptkörper werden die
Dichtfortsätze plastisch verformt, so dass sie sich formgenau
an die Stirnfläche des Hauptkörpers anpassen.
Es hat sich gezeigt, dass derartige Schmierkanäle nach
längerer Betriebsdauer des Linearwälzlagers dennoch
undicht werden, weil die Dichtfortsätze nicht in der Lage
sind, längerfristige Formänderungen der Umlenkbaugruppe
auszugleichen. Diese entstehen, weil die Umlenkbaugruppe üblicherweise
aus spritzgegossenem Kunststoff besteht und mit Schrauben am Hauptkörper
befestigt ist. Die hierbei erzeugten Spannungen verursachen eine
sehr langsame Kriechbewegung des Kunststoffes, die dazu führt,
dass sich die Umlenkbaugruppe stellenweise von der Stirnfläche
des Hauptkörpers abhebt. Die plastisch verformten Dichtfortsätze
können diese Bewegung nicht mehr ausgleichen, weshalb der
Schmierkanal undicht wird. Die genannten Kriechbewegungen können
selbstverständlich durch jede beliebige auf die Umlenkbaugruppe
einwirkende Kraft verursacht werden, beispielsweise auch von den
Fliehkräften, denen die Wälzkörper in
den Umlenkkanälen ausgesetzt sind.at
the assembly of the deflection assembly on the main body are the
Sealing extensions plastically deformed, so that they are dimensionally accurate
adapt to the face of the main body.
It has been shown that such lubrication channels after
longer service life of the linear bearing nevertheless
Be leaking because the sealing processes are not able
are, longer-term changes in shape of the deflection assembly
compensate. These arise because the deflection assembly usually
made of injection-molded plastic and with screws on the main body
is attached. The generated voltages cause a
very slow creep of the plastic that causes
that the deflection assembly in places from the end face
of the main body lifts off. The plastically deformed sealing processes
can not compensate for this movement, which is why the
Lubrication channel is leaking. The mentioned creeping movements can
of course by any on the deflection assembly
acting force caused, for example, by the
Centrifugal forces, which the rolling elements in
are exposed to the Umlenkkanälen.
Die
Erfindung wird durch den unabhängigen Anspruch definiert.
Demgemäß wird vorgeschlagen, dass der Dichtfortsatz
so geneigt an der Umlenkbaugruppe angebracht ist, dass er durch
die Montage der Umlenkbaugruppe am Hauptkörper verbogen
wird, so dass er mit Biegevorspannung an der Stirnfläche des
Hauptkörpers anliegt. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis
zugrunde, dass eine Biegeverformung bei gleichem Verformungsweg
wesentlich geringere Materialspannungen hervorruft als eine Druckverformung.
Durch die Biegeverformung des Dichtfortsatzes wird also erreicht,
dass dieser bei der Montage ein hohes Maß an elastischer
und kaum plastischer Verformung erfährt. Somit ist gewährleistet,
dass der Dichtfortsatz ausfedert, wenn die Umlenkbaugruppe von der
Stirnfläche des Hauptkörpers abhebt. Dadurch wird
erreicht, dass der Dichtfortsatz auch in diesem Fall an der Stirnfläche
des Hauptkörpers anliegt, wodurch die Dichtheit des Schmierkanals
gewährleistet ist.The
Invention is defined by the independent claim.
Accordingly, it is proposed that the sealing extension
mounted so inclined to the deflection assembly that it passes through
bent the assembly of the deflection assembly on the main body
so that he is using bending stress on the face of the
Main body rests. This embodiment is the knowledge
underlying that a bending deformation at the same deformation path
causes much lower material stresses than a compression set.
Due to the bending deformation of the sealing extension is thus achieved
that this during assembly a high degree of elastic
and barely undergoes plastic deformation. This ensures that
that the sealing extension rebounds when the deflection assembly of the
Face of the main body lifts. This will
achieved that the sealing extension also in this case at the end face
the main body rests, whereby the tightness of the lubrication channel
is guaranteed.
In
den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und
Verbesserungen der Erfindung angegeben.In
The dependent claims are advantageous developments and
Improvements of the invention indicated.
Vorzugsweise
sind die Abmessungen des Dichtfortsatzes so ausgelegt, dass die
Biegespannung in dem Dichtfortsatz, die bei der Montage am Hauptkörper
entsteht, unterhalb der Fließgrenze des Werkstoffes des
Dichtfortsatzes bleibt. Durch diese Auslegung wird erreicht, dass
nahezu ausschließlich elastische Verformung auftritt, weshalb
das Rückfederungsvermögen des Dichtfortsatzes
besonders groß ist. Insbesondere federt der Dichtfortsatz
bei einer Demontage der Umlenkbaugruppe wieder in seinen Ursprungszustand
zurück, weil keine plastische Verformung auftritt.Preferably
the dimensions of the sealing extension are designed so that the
Bending stress in the sealing extension when mounting on the main body
arises below the yield point of the material of the
Sealing process remains. This interpretation ensures that
almost exclusively elastic deformation occurs, which is why
the resilience of the sealing extension
is especially big. In particular, the sealing extension springs
when disassembling the deflection assembly back to its original state
back, because no plastic deformation occurs.
Der
Dichtfortsatz kann die Schmierrinne unmittelbar seitlich begrenzen.
Vorzugsweise sind an beiden Seiten der Schmierrinne Dichtfortsätze
vorgesehen, damit sie auf beiden Seiten dicht abgeschlossen ist.
Höchst vorzugsweise sind die Dichtfortsätze symmetrisch
an der Schmierrinne angeordnet, um auf beiden Seiten eine gleichmäßige
Dichtwirkung zu erzielen. Diese Ausführungsformen sind
besonders platz sparend, weil die gesamte Querschnittsfläche zwischen
den Dichtfortsätzen als Förderquerschnitt für
das Schmiermittel zur Verfügung steht.Of the
Sealing extension can limit the lubrication channel immediately laterally.
Preferably, on both sides of the lubricating groove sealing extensions
provided so that it is tightly closed on both sides.
Most preferably, the sealing projections are symmetrical
arranged on the lubrication channel to a uniform on both sides
To achieve sealing effect. These embodiments are
especially space-saving, because the entire cross-sectional area between
the sealing extensions as a conveyor cross-section for
the lubricant is available.
Weiter
kann der Dichtfortsatz zur Schmierrinne hin geneigt sein. Hierdurch
kann der ohnehin vorhandene Raum für den Schmierkanal als
Verformungsweg des Dichtfortsatzes bei der Montage der Umlenkbaugruppe
genutzt werden. Dementsprechend ist es nicht notwendig, zusätzlichen
Platz für den Verformungsweg bereitzustellen.Further
the sealing extension may be inclined towards the lubricating channel. hereby
can the already existing space for the lubrication channel as
Deformation path of the sealing extension during assembly of the deflection assembly
be used. Accordingly, it is not necessary to additional
Provide space for the deformation path.
Der
Neigungswinkel des Dichtfortsatzes kann im unverspannten Zustand
relativ zur Fügefläche zwischen Umlenkbaugruppe
und Hauptkörper zwischen 60° und 88° und
höchst vorzugsweise zwischen 70° und 80° betragen.
Versuche haben gezeigt, dass durch diese Auswahl sichergestellt
wird, dass der Dichtfortsatz bei der Montage der Umlenkbaugruppe
nicht plastisch gestaucht wird. Gleichzeitig wird durch diese Auswahl
ein hoher Anpressdruck zwischen dem Dichtfortsatz und der Stirnfläche
des Hauptkörpers gewährleistet. Darüber
hinaus wird durch diese Begrenzung ein Dichtfortsatz bereitgestellt,
der in einer Richtung, die der Längsrichtung des Linearlagers
entspricht nur ein kleines Hinterschneidungsmaß aufweist.
Der Dichtfortsatz kann somit mit einer besonders einfachen Spritzgussform ohne
Schieber hergestellt werden, wobei keine gesonderte Nacharbeit notwendig
ist. Beim Entformen des entsprechenden Bauteils kann der Hinterschnitt durch
eine elastische Verformung des Dichtfortsatzes überwunden
werden.The angle of inclination of the sealing extension can be in the unstressed state relative to the joining surface between deflection assembly and main body between 60 ° and 88 ° and most preferably between 70 ° and 80 °. Experiments have shown that this selection ensures that the sealing extension is not plastically compressed during assembly of the deflection assembly. Gleichzei tig is ensured by this selection, a high contact pressure between the sealing extension and the end face of the main body. In addition, a sealing extension is provided by this limitation, which has only a small undercut in a direction corresponding to the longitudinal direction of the linear bearing. The sealing extension can thus be produced with a particularly simple injection mold without slide, with no separate rework is necessary. When removing the corresponding component from the undercut can be overcome by an elastic deformation of the sealing extension.
Der
Dichtfortsatz kann, in einem Querschnitt der Schmierrinne betrachtet,
eine Höhe aufweisen, die wenigstens doppelt so groß ist,
wie die Breite der Basis des Dichtfortsatzes. Durch diese Auswahl
wird erreicht, dass der Dichtfortsatz eine genügend hohe Biegeelastizität
aufweist, so dass bei der Montage der Umlenkbaugruppe am Hauptkörper
möglichst keine plastische Verformung auftritt.Of the
Sealing extension can, viewed in a cross section of the lubricating trough,
have a height that is at least twice as large
like the width of the base of the sealing process. By this selection
is achieved that the sealing extension sufficiently high bending elasticity
so that during assembly of the deflection assembly on the main body
if possible no plastic deformation occurs.
Weiter
kann der Dichtfortsatz im demontierten Zustand zwischen 5% und 25%,
vorzugsweise zwischen 10% und 20% seiner Höhe über
die Fügefläche zwischen Umlenkbaugruppe und Hauptkörper überstehen.
Diese Begrenzung ist sinnvoll, weil eine genügend große
elastische Verformung sichergestellt ist, die den notwendigen Anpressdruck
zwischen dem Dichtfortsatz und der Stirnfläche des Hauptkörpers
gewährleistet. Gleichzeitig wird eine plastische Verformung
des Dichtfortsatzes im Wesentlichen ausgeschlossen.Further
the sealing extension can be disassembled between 5% and 25%,
preferably between 10% and 20% of its height
survive the joining surface between deflection assembly and main body.
This limitation makes sense because a sufficiently large
elastic deformation is ensured, the necessary contact pressure
between the sealing extension and the end face of the main body
guaranteed. At the same time a plastic deformation
the sealing process essentially excluded.
Der
Dichtfortsatz kann einstückig mit dem unmittelbar angrenzenden
Bauteil der Umlenkbaugruppe ausgebildet sein, wobei dieses vorzugsweise aus
thermoplastischem Ether Ester Elastomer (TEES, Handelsname "Hytrel")
besteht. Hierdurch kann die Schmierrinne besonders kostengünstig
hergestellt werden. Besonders bevorzugt ist eine Herstellung aus
Kunststoff im Spritzgussverfahren. Der Werkstoff wird bevorzugt,
weil er eine ausreichende Elastizität aufweist und gleichzeitig
thermoplastisch und mithin spritzgießbar ist.Of the
Sealing extension can be integral with the immediately adjacent
Be formed part of the deflection assembly, this preferably made of
thermoplastic ether ester elastomer (TEES, trade name "Hytrel")
consists. As a result, the lubricating trough is particularly cost-effective
getting produced. Particularly preferred is a preparation of
Plastic by injection molding. The material is preferred
because it has sufficient elasticity and at the same time
thermoplastic and therefore injection-moldable.
Der
Dichtfortsatz kann, in einem Querschnitt der Schmierrinne betracht,
im Wesentlichen keilförmig ausgebildet sein, wobei die
Spitze des Keils die Stirnfläche des Hauptkörpers
berührt. Ein derartiger Dichtfortsatz besitzt aufgrund
seiner hohen Steifigkeit im Fußbereich eine genügend
hohe Steifigkeit, um den notwendigen Anpressdruck der Dichtlippe
zu gewährleisten. Gleichzeit besitzt die Dichtlippe selbst eine
geringe Steifigkeit, so dass Unebenheiten der Stirnfläche
des Hauptkörpers auch ohne plastische Verformung problemlos
ausgeglichen werden können.Of the
Sealing extension can, viewed in a cross section of the lubricating trough,
be formed substantially wedge-shaped, wherein the
Top of the wedge the end face of the main body
touched. Such a sealing extension has due
its high rigidity in the foot area a sufficient
high rigidity, to the necessary contact pressure of the sealing lip
to ensure. At the same time, the sealing lip itself has one
low rigidity, allowing bumps of the end face
of the main body without plastic deformation without problems
can be compensated.
Der
Dichtfortsatz kann in einer Ausnehmung der Umlenkbaugruppe angeordnet
sein, die von wenigstens einer Seitenwand begrenzt wird, die in
spitzem Winkel auf den Dichtfortsatz trifft. Durch die Ausnehmung
in der Umlenkbaugruppe wird der Überstand der Dichtlippe über
die Fügefläche definiert. Die vorgeschlagene Ausnehmung
führt zu einem besonders geringen Platzbedarf der Schmierrinne,
weil die Seitenwand unmittelbar angrenzend an dem Dichtfortsatz
ausgeführt ist.Of the
Sealing extension can be arranged in a recess of the deflection assembly
which is bounded by at least one side wall which is in
acute angle on the sealing process meets. Through the recess
in the deflection assembly, the supernatant of the sealing lip is over
defines the joining surface. The proposed recess
leads to a particularly small footprint of the lubrication channel,
because the side wall immediately adjacent to the sealing extension
is executed.
Die
Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen
näher erläutert.The
The invention will be described below with reference to the accompanying drawings
explained in more detail.
Es
stellt dar:It
represents:
1 eine
Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Führungswagens ohne
Wälzkörper; 1 an exploded view of a first embodiment of the guide carriage according to the invention without rolling elements;
2 einen
Querschnitt eines Linearwälzlagers mit dem Führungswagen
gemäß 1; 2 a cross-section of a linear roller bearing with the carriage according to 1 ;
2a einen
Ausschnitt von 2 im Bereich der Tragkanäle; 2a a section of 2 in the area of the carrying channels;
3 die
Endkappe, das Umlenkstück und die Stabilisierungsleiste
im montierten Zustand; 3 the end cap, the deflector and the stabilizer bar in the assembled state;
4 eine
perspektivische Schnittdarstellung des Führungswagens im
Bereich der Umlenkbaugruppe; 4 a perspective sectional view of the carriage in the area of the Umlenkbaugruppe;
5 eine
perspektivische Ansicht des Führungswagens von unten ohne
Verschlusselement und Abstreiferbaugruppe; 5 a perspective view of the carriage from below without closure element and Abstreiferbaugruppe;
6a eine
erste perspektivische Ansicht der Endkappe; 6a a first perspective view of the end cap;
6b eine
zweite perspektivische Ansicht der Endkappe; 6b a second perspective view of the end cap;
7a eine
erste perspektivische Ansicht des Umlenkstücks; 7a a first perspective view of the deflection piece;
7b eine
zweite perspektivische Ansicht des Umlenkstücks; 7b a second perspective view of the deflection piece;
8a eine
erste perspektivische Ansicht der Umlenkplatte; 8a a first perspective view of the baffle plate;
8b eine
zweite perspektivische Ansicht der Umlenkplatte; 8b a second perspective view of the baffle plate;
8c eine
perspektivische Teilansicht der Umlenkplatte im Bereich der Blende; 8c a partial perspective view of the baffle plate in the region of the aperture;
9a eine
erste perspektivische Ansicht des Verschlusselements; 9a a first perspective view of the closure element;
9b eine
zweite perspektivische Ansicht des Verschlusselements; 9b a second perspective view of the closure element;
9c eine
perspektivische Schnittansicht des Verschlusselements; 9c a sectional perspective view of the closure element;
10a eine erste perspektivische Ansicht der Abstreiferbaugruppe; 10a a first perspective view of the Abstreiferbaugruppe;
10b eine zweite perspektivische Ansicht der Abstreiferbaugruppe; 10b a second perspective view of the Abstreiferbaugruppe;
11a eine perspektivische Ansicht einer Halbschale
des Rückführrohrs; 11a a perspective view of a half-shell of the return pipe;
11b eine perspektivische Ansicht des Rückführrohrs; 11b a perspective view of the return tube;
12a einen Querschnitt der Schmierrinne der Umlenkplatte
im nicht montierten Zustand; 12a a cross section of the lubrication channel of the baffle in the unassembled state;
12b einen Querschnitt der Schmierrinne der Umlenkplatte
im montierten Zustand; 12b a cross section of the lubrication channel of the baffle plate in the assembled state;
13 eine
Rollenreihe mit Distanzelementen; 13 a row of rollers with spacers;
14 einen
Querschnitt eines Linearwälzlagers mit einem Führungswagen
gemäß einer zweiten Ausführungsform; 14 a cross section of a linear roller bearing with a carriage according to a second embodiment;
14a einen Ausschnitt von 14 im
Bereich eines Tragkanals; 14a a section of 14 in the area of a supporting channel;
15a eine erste perspektivische Ansicht des Umlenkstücks
des Führungswagens gemäß 14; 15a a first perspective view of the deflection of the carriage according to 14 ;
15b eine zweite perspektivische Ansicht des Umlenkstücks; 15b a second perspective view of the deflection piece;
16a eine erste perspektivische Ansicht der Umlenkplatte
des Führungswagens gemäß 14; 16a a first perspective view of the baffle of the carriage according to 14 ;
16b eine zweite perspektivische Ansicht der Umlenkplatte; 16b a second perspective view of the baffle plate;
17 eine
perspektivische Ansicht des Dichtrahmens; und 17 a perspective view of the sealing frame; and
18 eine
perspektivische Ansicht des Führungswagens gemäß 14,
bei dem die Abstreiferbaugruppe und die Verschlussplatte entfernt sind. 18 a perspective view of the carriage according to 14 in which the wiper assembly and the closure plate are removed.
1 zeigt
eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Führungswagens 13.
Der Übersichtlichkeit halber wurden die Wälzkörper
mit den Distanzelementen weggelassen. Der Führungswagen
umfasst einen Hauptkörper 14, der einstückig
aus Wälzlagerstahl hergestellt ist. Im Bereich der Wagenlaufbahnen 142 ist
der Hauptkörper 14 gehärtet. Alternativ
kann auch ein Hauptkörper 14 aus nicht gehärtetem
Stahl vorgesehen sein, bei dem die Wagenlaufbahnen von gesonderten
Laufbahneinsätzen aus gehärtetem Wälzlagerstahl
gebildet werden. 1 shows an exploded view of a first embodiment of a carriage according to the invention 13 , For the sake of clarity, the rolling elements with the spacer elements have been omitted. The carriage comprises a main body 14 , which is manufactured in one piece from bearing steel. In the field of carriage tracks 142 is the main body 14 hardened. Alternatively, also a main body 14 made of non-hardened steel, in which the carriage tracks are formed by separate raceway inserts of hardened bearing steel.
An
den beiden Stirnflächen 141 des Hauptkörpers 14 und
somit an der Stirnseite 133 des Führungswagens
ist je eine Umlenkbaugruppe 21 vorgesehen, wobei beide
Umlenkbaugruppen im Wesentlichen identisch ausgeführt sind.
Jede Umlenkbaugruppe 21 umfasst Endkappen 22,
an der dem Hauptkörper 14 zugewandten Innenseite
zwei identische Umlenkstücke 32 eingesetzt sind,
die von einer Umlenkplatte 25 abgedeckt sind. Die Endkappe 22, die
Umlenkstücke 32 und die Umlenkplatte 25 sind
so ausgebildet, dass sie ein Paar sich kreuzender innere und äußere
Umlenkkanäle begrenzen.At the two end faces 141 of the main body 14 and thus on the front side 133 of the guide carriage is ever a deflection assembly 21 provided, wherein both Umlenkbaugruppen are performed substantially identical. Each deflection assembly 21 includes end caps 22 , at the main body 14 facing inside two identical deflectors 32 are used by a baffle plate 25 are covered. The end cap 22 , the deflectors 32 and the baffle 25 are configured to define a pair of intersecting inner and outer deflection channels.
Die
beiden Umlenkbaugruppen 21 werden jeweils von einem Verschlusselement 29 und
einer Abstreiferbaugruppe 40 komplettiert. Jede Umlenkbaugruppe 21 ist
mit zwei ersten Schraubbolzen 17, deren Kopf 171 an
der Endkappe 22 anliegt, über die Gewindebohrung 144 am
Hauptkörper 14 befestigt. Darüber hinaus
sind je zwei zweite Schraubbolzen 18 vorgesehen, die in
die Gewinde 145 des Hauptkörpers 14 eingreifen,
wobei die zweiten Schraubbolzen 16 die Abstreiferbaugruppe 40 gegen
die Endkappe 22 drängen. An der Abstreiferbaugruppe 40 sind mehrere
Gewindeabschnitte vorgesehen in die Gewindestifte 19 eingeschraubt
sind, um die Eintrittsöffnungen von Schmierkanälen
zu verschließen. Die Gewindestifte können je nach
Bedarf beispielsweise durch Schmiernippel ersetzt werden.The two deflection assemblies 21 each of a closure element 29 and a scraper assembly 40 completed. Each deflection assembly 21 is with two first bolts 17 whose head 171 on the end cap 22 is applied, via the threaded hole 144 at the main body 14 attached. In addition, two second bolts are each 18 provided in the thread 145 of the main body 14 engage, with the second bolt 16 the wiper assembly 40 against the end cap 22 pushing. At the wiper assembly 40 are several threaded sections provided in the threaded pins 19 are screwed to close the inlet openings of lubrication channels. The setscrews can be replaced by grease nipples as needed.
Weiter
sind zwischen den beiden Umlenkbaugruppen 21 vier Rückführrohre 34 vorgesehen, die
die genannten inneren und äußeren Umlenkkanäle
miteinander verbinden. Die vier Rückführrohre 34 sind
in jeweils einer durchgehenden Rückführbohrung 143 des
Hauptkörpers 14 aufgenommen.Next are between the two deflection assemblies 21 four return pipes 34 provided, which connect said inner and outer deflection channels together. The four return pipes 34 are each in a continuous return hole 143 of the main body 14 added.
Darüber
hinaus sind zwischen den beiden Umlenkbaugruppen 21 vier
Längsdichtungen 38, 39 elastisch gedehnt
eingespannt. Die beiden oberen Längsdichtungen 39 sind
einstückig mit einem plattenartigen Halteelement 391 ausgebildet,
in dem ein Durchbruch 392 vorgesehen ist, in die ein Hakenelement
an der Endkappe eingreift.In addition, between the two deflection assemblies 21 four longitudinal seals 38 . 39 stretched elastically stretched. The two upper longitudinal seals 39 are integral with a plate-like holding element 391 trained in which a breakthrough 392 is provided, in which engages a hook element on the end cap.
Zuletzt
sind zwei identische Stabilisierungsleisten 16 mit konstantem
Querschnittsprofil vorgesehen, die in Wälzkörperführungsfortsätze 228 an
der Endkappe eingreifen.Last are two identical stabilizer bars 16 provided with constant cross-sectional profile, which in Wälzkörperführungsfortsätze 228 engage the end cap.
2 zeigt
den Querschnitt eines Linearwälzlagers 10 in Form
eines Linearrollenlagers 12 mit dem obigen Führungswagen 13. 2a zeigt
einen Ausschnitt von 2 im Bereich der Tragkanäle 101. Das
Linearwälzlager 12 umfasst eine Führungsschiene 11 aus
Wälzlagerstahl, die im Bereich der vier Schienenlaufbahnen 112 induktiv
gehärtet ist. Die Führungsschiene 11 erstreckt
sich mit konstantem Querschnittsprofil in eine Längsrichtung 111,
die senkrecht zur Zeichenebene steht. An der Kopffläche 113 der
Führungsschiene 11 ist ein Abdeckblech 115 vorgesehen,
mit dem Befestigungsbohrungen der Führungsschiene 11 abgedeckt
sind, so dass eine durchgehende ebene Anlagefläche für
die stirnseitigen Dichtlippen des Führungswagens vorhanden
ist. 2 shows the cross section of a linear roller bearing 10 in the form of a linear roller bearing 12 with the above carriage 13 , 2a shows a section of 2 in the area of the carrying channels 101 , The linear rolling bearing 12 includes a guide rail 11 made of bearing steel, in the area of four railroad tracks 112 is inductively hardened. The guide rail 11 extends with constant cross-sectional profile in a longitudinal direction 111 , which is perpendicular to the drawing plane. At the head area 113 the guide rail 11 is a cover plate 115 provided, with the mounting holes of the guide rail 11 are covered, so that a continuous planar contact surface for the frontal sealing lips of the carriage is present.
Auf
den Schienenlaufbahnen 112 wälzen vier Reihen 44 von
endlos umlaufenden Wälzkörpern ab, die gleichzeitig
auf den vier Wagenlaufbahnen 142 am Hauptkörper 14 abwälzen,
wobei der Hauptkörper 14 die Führungsschiene 11 U-förmig
umgreift. Die Wagenlaufbahn 142 und die zugeordnete Schienenlaufbahn 112 bilden
somit einen Tragkanal 101. Die Wälzkörper
sind als zylindrische Rollen 45 aus gehärtetem
Wälzlagerstahl ausgeführt, so dass sich eine erste
Rollenreihe 453, eine zweite Rollenreihe 454,
eine dritte Rollenreihe 455 und eine vierte Rollenreihe 456 ergeben.
Benachbarte Wagen- bzw. Schienenlaufbahnen 112, 142 sind
jeweils in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet,
so dass das Linearwälzlager 10 in allen Richtungen
quer zur Längsrichtung 111 gleich belastbar ist.
Die Drucklinien 102, die von den Wagen- bzw. Schienenlaufbahnen 112, 142 definiert
werden, besitzen eine O-förmige Anordnung, so dass das
Linearwälzlager eine hohe Momententragfähigkeit
bezüglich der Längsachse 111 aufweist.On the railroad tracks 112 roll four rows 44 from endlessly revolving rolling elements, simultaneously on the four carriage tracks 142 at the main body 14 roll over, with the main body 14 the guide rail 11 U-shaped embraces. The carriage track 142 and the associated railroad track 112 thus form a support channel 101 , The rolling elements are cylindrical rollers 45 Made of hardened bearing steel, so that a first row of rollers 453 , a second row of rollers 454 , a third row of rollers 455 and a fourth row of rollers 456 result. Adjacent car or rail tracks 112 . 142 are each arranged at an angle of 90 ° to each other, so that the linear roller bearing 10 in all directions transverse to the longitudinal direction 111 is equally resilient. The printing lines 102 from the wagon or railroad tracks 112 . 142 are defined, have an O-shaped arrangement, so that the linear roller bearing a high moment carrying capacity with respect to the longitudinal axis 111 having.
Weiter
sind die vier Rückführrohre 34 mit den Rückführkanälen 341,
in denen die Rollen 45 zurückgeführt
werden, dargestellt. Die vorlaufenden und die rücklaufenden
Rollen 45 einer endlosen Wälzkörperreihe
sind jeweils parallel zueinander ausgerichtet. Die Enden der Rückführkanäle 341 sind
mit den Enden der zugeordneten Tragkanäle 101 über
bogenförmige Umlenkkanäle in den Umlenkbaugruppen verbunden,
so dass ein endloser Umlaufkanal 131 entsteht.Next are the four return pipes 34 with the return channels 341 in which the roles 45 be shown, represented. The leading and the returning roles 45 an endless row of rolling elements are each aligned parallel to each other. The ends of the return channels 341 are with the ends of the associated support channels 101 connected via arcuate deflection channels in the Umlenkbaugruppen, so that an endless circulation channel 131 arises.
2a zeigt
die Stabilisierungsleiste 16, die mit zwei gesonderten
Stegen 162 in eine hinterschnittene Nut 230 des
Wälzkörperführungsfortsatzes 228 der
Endkappe eingreifen. Die Stege 162 und die hinterschnittene
Nut 230 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Stabilisierungsleiste 16 unter elastischer
Verformung der Stege 162 in die hinterschnittene Nut 230 eingeschnappt
werden kann. 2a shows the stabilizer bar 16 , with two separate bars 162 in an undercut groove 230 of Wälzkörperführungsfortsatz 228 engage the end cap. The bridges 162 and the undercut groove 230 are coordinated so that the stabilizer bar 16 under elastic deformation of the webs 162 in the undercut groove 230 can be snapped.
An
der Stabilisierungsleiste 16 sind zwei erste Führungsflächen 161 vorgesehen,
die in Führungseingriff mit den ersten Stirnflächen 451 von
Rollen 45 zweier benachbarter Wälzkörperreihen 44 steht.
Die zweiten gegenüberliegenden Stirnflächen 452 der
Rollen stehen in Führungseingriff mit zweiten Führungsflächen 147 unmittelbar
am Hauptkörper 14. Die zweite Führungsfläche 147 wird
von einer Führungsnut 148 unterbrochen, in die
seitliche Führungsfortsätze 201 von Distanzelementen 20 für
die Rollen 45 eingreifen. Die Seitenflächen 149 zweier benachbarter
Führungsnuten 148 sind parallel ausgeführt,
damit sie mit einer einzigen Schleifscheibe zusammen mit der angrenzenden
Hauptkörperkontur gemeinsam hergestellt werden können.At the stabilizer bar 16 are two first guide surfaces 161 provided, in guiding engagement with the first end faces 451 of roles 45 two adjacent rows of rolling elements 44 stands. The second opposite faces 452 the rollers are in guiding engagement with second guide surfaces 147 directly on the main body 14 , The second guide surface 147 is from a guide groove 148 interrupted, in the lateral leadership processes 201 of spacers 20 for the roles 45 intervention. The side surfaces 149 two adjacent guide grooves 148 are made in parallel, so that they can be made together with a single grinding wheel together with the adjacent main body contour.
Mit
Hilfe der Distanzelemente 20 werden die Rollen einerseits
auf Abstand gehalten, so dass kein metallischer Kontakt zwischen
den rotierenden Rollen stattfindet, wodurch Geräusche vermieden
werden. Gleichzeitig werden die Rollen von den Distanzelementen
im Führungswagen gehalten, auch dann wenn der Führungswagen
von der Führungsschiene abgezogen ist. Die Distanzelemente
sind gemäß der DE
10 2006 056 087 ausgeführt.With the help of spacer elements 20 On the one hand, the rollers are kept at a distance, so that no metallic contact takes place between the rotating rollers, whereby noises are avoided. At the same time the rollers are held by the spacer elements in the carriage, even if the carriage is deducted from the guide rail. The spacers are according to the DE 10 2006 056 087 executed.
An
dem Wälzkörperführungsfortsatz 228 der Endkappe
ist eine dritte Führungsfläche 231 vorgesehen,
die zusammen mit der ersten Führungsfläche 161 an
der Stabilisierungsleiste 161 eine Querschnittskontur bildet,
die im Wesentlichen symmetrisch zur Querschnittskontur der zweiten
Führungsfläche 147 mit Führungsnut 148 ist.
Die Distanzelemente 20 sind dementsprechend ebenfalls symmetrisch.
An der Stabilisierungsleiste 16 sind folglich mehrere Führungsflächen 163 vorgesehen,
nämlich die erste Führungsfläche 162 und
eine Seitenfläche der Führungsnut.At the rolling body guide extension 228 the end cap is a third guide surface 231 provided, which together with the first guide surface 161 on the stabilizer bar 161 forms a cross-sectional contour which is substantially symmetrical to the cross-sectional contour of the second guide surface 147 with guide groove 148 is. The spacer elements 20 are accordingly also symmetrical. At the stabilizer bar 16 are therefore multiple guide surfaces 163 provided, namely the first guide surface 162 and a side surface of the guide groove.
Weiter
sind die vier sich in Längsrichtung erstreckenden Längsdichtungen 37 dargestellt,
die in Dichteingriff mit der Führungsschiene 11 stehen.
Die Längsdichtungen 37 besitzen eine relativ kleine Querschnittsfläche
und bestehen aus thermoplastischem Ether Ester Elastomer (TEES,
Handelsname "Hytrel"), weshalb sie allseitig biegeverformbar sind. Sie
sind zur Stabilisierung jeweils in einer eigenen Ausrichtnut 146 aufgenommen,
die unmittelbar am Hauptkörper 14 angebracht ist.Next are the four longitudinally extending longitudinal seals 37 shown in sealing engagement with the guide rail 11 stand. The longitudinal seals 37 have a relatively small cross-sectional area and are made of thermoplastic ether ester elastomer (TEES, trade name "Hytrel"), which is why they are bendable on all sides. They are each in their own alignment groove for stabilization 146 taken up, which is directly on the main body 14 is appropriate.
3 zeigt
die Endkappe 22, die Umlenkstücke 32 und
die Stabilisierungsleiste 16 im zusammengebauten Zustand.
Zu erkennen ist, wie Endkappe 22 gemeinsam mit einem Umlenkstück 32 einen äußeren
Umlenkkanal 213 begrenzt. Der äußere Umlenkkanal 213 führt
bogenförmig zu einer Abhebenase 227 an der Endkappe,
die die zugeordneten Rollen von der Schienenlaufbahn abhebt. An
der Innenseite des Umlenkstücks 32 ist die äußere
Begrenzungsfläche 322 des inneren Umlenkkanals 212 vorgesehen,
die einstückig in eine Abhebenase 323 am Umlenkstück übergeht,
so dass der zugeordnete innere Umlenkkanal 212 innerhalb
des äußeren Umlenkkanals 213 angeordnet
ist. Der innere Umlenkkanal 212 wird hierbei durch die
weiter unten beschriebene Umlenkplatte vervollständigt. 3 shows the end cap 22 , the deflectors 32 and the stabilizer bar 16 in the assembled state. It is recognizable as end cap 22 together with a diverter 32 an outer deflection channel 213 limited. The outer deflection channel 213 leads arcuately to a lift-off nose 227 on the end cap, which lifts the associated rollers from the rail track. On the inside of the deflector 32 is the outer boundary surface 322 of the inner deflection channel 212 provided in one piece in a lift-off 323 merges at the deflection piece, so that the associated inner deflection channel 212 within the outer Um guiding channel 213 is arranged. The inner deflection channel 212 is completed by the deflection plate described below.
Weiter
ist zu erkennen, dass die beiden Umlenkstücke antiparallel
in die Endkappe eingesetzt sind, d. h. die äußeren
Begrenzungsflächen 322 des inneren Umlenkkanals 212 verlaufen
parallel, wobei die zugeordneten Abhebenasen 323 an gegenüberliegenden
Enden der genannten Begrenzungsflächen vorgesehen sind.
Auf diese Weise ist es möglich, zwei identische Umlenkstücke
in einer Endkappe zu verwenden.It can also be seen that the two deflection pieces are inserted antiparallel into the end cap, ie the outer boundary surfaces 322 of the inner deflection channel 212 run parallel, with the associated lifting lugs 323 are provided at opposite ends of said boundary surfaces. In this way it is possible to use two identical deflectors in one end cap.
Darüber
hinaus ist zu erkennen, dass die ersten Führungsflächen 161 an
der Stabilisierungsleiste 16 durch eine Lücke 217 unterbrochen
in eine entsprechende erste Führungsfläche 326 am
Umlenkstück 32 übergehen. In diese Lücke 217 greift
die Umlenkplatte ein, so dass sich unterbrechungsfreie Führungskonturen
für die Distanzelemente bzw. Rollen ergeben. Insbesondere
sind die Führungskonturen entlang des gesamten endlosen
Umlaufkanals an allen Stoßstellen zwischen Endkappe 22,
Stabilisierungsleiste 16, Hauptkörper, Rückführrohr
und Umlenkplatte unterbrechungsfrei ausgebildet. 3 zeigt
auch, dass die Stoßfläche 216 zwischen
Endkappe 22 und Umlenkstück 32 im Grund
der Führungsnut 215 im Umlenkkanal 211 angeordnet
ist.In addition, it can be seen that the first guide surfaces 161 on the stabilizer bar 16 through a gap 217 interrupted in a corresponding first guide surface 326 at the deflection piece 32 pass. In this gap 217 engages the baffle, so that there are uninterrupted guide contours for the spacers or rollers. In particular, the guide contours along the entire endless circulation channel at all joints between the end cap 22 , Stabilizer bar 16 , Main body, return pipe and baffle formed without interruption. 3 also shows that the impact surface 216 between end cap 22 and deflector 32 in the bottom of the guide groove 215 in the deflection channel 211 is arranged.
4 zeigt
eine perspektivische Darstellung des Führungswagens 13 im
Bereich der Umlenkbaugruppe 21, wobei der Führungswagen
so aufgeschnitten ist, dass die Eintrittsöffnungen 492 des Schmierkanals 491 und
die Zuführventile 501 sichtbar werden. 4 shows a perspective view of the carriage 13 in the area of the deflection assembly 21 , wherein the carriage is cut open so that the inlet openings 492 of the lubrication channel 491 and the feed valves 501 become visible.
An
der stirnseitigen Eintrittsöffnung 494 des Schmierkanals 491 ist
ein Schmiernippel 51 in den Gewindeabschnitt 411 des
Schutzbleches 41 eingeschraubt, der als Schmieranschluss 496 zum
Zuführen des Schmiermittels (Fett bzw. Öl) dient.
Der Schmiernippel 51 wird über den Gewindeabschnitt 411 schmiermitteldicht
gegen die Endkappe 22 gepresst. Der Dichtbereich 238 zwischen
Schmiernippel 51 und Endkappe 22 ist hierfür
gemäß der DE
10 2005 051 598 ausgeführt. In diesem Zusammenhang ist
auf die Ausbörtelung 419 des Schutzbleches 41 hinzuweisen,
um am Schutzblech einen Bereich erhöhter Dicke zu schaffen.
Dies ist notwendig, damit die Gewindeabschnitte 411 eine
genügend große Länge aufweist.At the frontal inlet opening 494 of the lubrication channel 491 is a grease nipple 51 in the threaded section 411 the mudguard 41 screwed in, as a lubrication connection 496 for supplying the lubricant (grease or oil) is used. The grease nipple 51 is over the threaded section 411 lubricant seal against the end cap 22 pressed. The sealing area 238 between grease nipple 51 and end cap 22 is this according to the DE 10 2005 051 598 executed. In this connection is on the Ausbörtelung 419 the mudguard 41 to indicate to create a region of increased thickness on the fender. This is necessary to allow the threaded sections 411 has a sufficiently long length.
In
Längsrichtung unmittelbar hinter dem Schmiernippel 51 ist
ein Zuführventil 501 in Form eines Rückschlagventils 502 vorgesehen.
Das Rückschlagventil 501 wird von einer Ventilkammer 504 in der
Endkappe 22 gebildet, die mit einer Mündungsöffnung 236 des
Schmierkanals versehen ist. Die Mündungsöffnung 236 wird
von einem elastisch biegsamen Flügel 257 abgedeckt,
der einstückig mit der Umlenkplatte 25 ausgebildet
ist. Damit der Flügel 257 als Feder 503 des
Rückschlagventils wirken kann, wurde er senkrecht abstehend
an die Umlenkplatte 25, die aus einem thermoplastischen
Elastomer besteht, angeformt und beim Einsetzen der Umlenkplatte 25 in
die Endkappe 22 um 90° umgebogen. Wird nun Schmiermittel über
den Schmiernippel 51 unter Druck zugeführt, so
wird sich der Flügel 257 umbiegen und die Mündungsöffnung 236 freigeben.
Sobald kein Schmierdruck mehr vorhanden ist, wird die Mündungsöffnung 236 durch
den Flügel 257 wieder verschlossen. An dieser
Stelle ist auch auf die Vorbereitung 248 für eine
vierte Eintrittsöffnung 491 des Schmierkanals
hinzuweisen. Diese ist so ausgeführt, dass sie mit einem
spitzen Werkzeug problemlos geöffnet werden kann.In the longitudinal direction directly behind the grease nipple 51 is a feed valve 501 in the form of a check valve 502 intended. The check valve 501 is from a valve chamber 504 in the end cap 22 formed with a mouth opening 236 the lubrication channel is provided. The mouth opening 236 is made of an elastically flexible wing 257 covered, which is integral with the baffle plate 25 is trained. So the wing 257 as a spring 503 the check valve can act, he was vertically projecting at the baffle 25 , which consists of a thermoplastic elastomer, molded and when inserting the baffle 25 in the end cap 22 bent over 90 °. Now lubricant over the grease nipple 51 supplied under pressure, so will the wing 257 bend over and the mouth opening 236 release. As soon as there is no more lubrication pressure, the opening becomes 236 through the wing 257 closed again. At this point is also on the preparation 248 for a fourth entrance opening 491 to indicate the lubrication channel. This is designed so that it can be opened easily with a sharp tool.
Die
seitliche Eintrittsöffnung 493 des Schmierkanals
ist im vorliegenden Fall mit einem Gewindestift 19 verschlossen,
da sie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht genutzt
werden soll. Es versteht sich aber von selbst, dass der Schmiernippel 51 auch
an der seitlichen Eintrittsöffnung 493 des Schmierkanals
angebracht werden kann, wobei die stirnseitige Eintrittsöfnung 494 mit
einem Gewindestift verschlossen ist. Das Rückschlagventil
an der seitlichen Eintrittsöffnung 493 ist im
Wesentlichen identisch zum oben beschriebenen Rückschlagventil ausgebildet.
Einzig auf das Umbiegen des Ventilflügels 257 um
90° wurde verzichtet. Aufgrund der Rückschlagventile
könnte der Gewindestift 19 auch ersatzlos entfallen,
da die Eintrittsöffnungen 493, 494 auch
ohne Gewindestift dicht verschlossen sind.The lateral entry opening 493 the lubrication channel is in the present case with a threaded pin 19 closed because they should not be used in the present embodiment. It goes without saying, however, that the grease nipple 51 also at the side entry opening 493 the lubrication channel can be attached, wherein the frontal Eintrittsöfnung 494 closed with a threaded pin. The check valve at the side inlet 493 is formed substantially identical to the check valve described above. Only on the bending of the valve flap 257 by 90 ° has been omitted. Due to the check valves could be the grub screw 19 also omitted without replacement, since the inlet openings 493 . 494 are also tightly closed without a threaded pin.
Weiter
zeigt 4 einige Details der Abdichtung des Führungswagens.
Insbesondere ist zu sehen, wie das plattenartige Halteelement 391 der
oberen Längsdichtungen an der Anlagefläche 232 der Endkappe,
die parallel zur Kopffläche der Führungsschiene
ausgerichtet ist, anliegt. Hierbei greift das Hakenelement 233 an
der Anlagefläche 232 in den Durchbruch 392 des
plattenartigen Halteelements 233 ein, so dass die obere
Längsdichtung elastisch gedehnt zwischen den beiden Endkappen
eingespannt werden kann.Next shows 4 some details of the seal of the carriage. In particular, it can be seen how the plate-like holding element 391 the upper longitudinal seals on the contact surface 232 the end cap, which is aligned parallel to the head surface of the guide rail rests. This is where the hook element engages 233 at the contact surface 232 in the breakthrough 392 the plate-like holding element 233 a, so that the upper longitudinal seal elastically stretched between the two end caps can be clamped.
Weiter
ist gezeigt, wie das Dichtelement 43 an die hinterschnittene
Ausnehmung 413 des Schutzbleches angeformt ist. Insbesondere
ist auf den Hinterschnitt der Ausnehmung 413 in Längsrichtung
in Form einer Anfasung 422 hinzuweisen, der bewirkt, dass
das Dichtelement 43 in Längsrichtung formschlüssig
am Schutzblech gehalten ist. Hierbei steht das Dichtelement 43 nicht über
die Innenseite 418 des Schutzbleches 41 über,
so dass das Verschlusselement 29 unmittelbar angrenzend
an dem Schutzblech 41 angeordnet werden kann. In der Folge
ist die erste Dichtlippe 294 des Verschlusselements 29 parallel
zu einer dritten Dichtlippe 431 des Dichtelements 43 angeordnet.
Hierbei steht das Dichtelement 43 nur in der Nähe
der Führungsschiene über die Stirnfläche 132 des
Führungswagens über.Next is shown how the sealing element 43 to the undercut recess 413 of the mudguard is formed. In particular, on the undercut of the recess 413 in the longitudinal direction in the form of a chamfer 422 to point out that causes the sealing element 43 is held in the longitudinal direction positively on the fender. Here is the sealing element 43 not on the inside 418 the mudguard 41 over, leaving the closure element 29 immediately adjacent to the fender 41 can be arranged. As a result, the first sealing lip 294 the closure element 29 parallel to a third sealing lip 431 of sealing element 43 arranged. Here is the sealing element 43 only near the guide rail over the face 132 of the carriage above.
Darüber
hinaus ist in 4 dargestellt, dass der erste
Durchbruch 414 des Schutzbleches 41 größer
als der Kopf 171 des ersten Schraubbolzens ausgeführt
ist, so dass letztgenannter unmittelbar an der Endkappe anliegt.
Da das Schutzblech 41 erst nach dem ersten Schraubbolzen
montiert wird, ist es nicht erforderlich, dass der erste Schraubbolzen
als Ganzes durch den ersten Durchbruch hindurchgeführt werden
kann.In addition, in 4 shown that the first breakthrough 414 the mudguard 41 bigger than the head 171 of the first bolt, so that the latter abuts directly on the end cap. Because the fender 41 is mounted only after the first bolt, it is not necessary that the first bolt can be passed as a whole through the first opening.
Demgegenüber
drängt der zweite Schraubbolzen 18 das Schutzblech 41 gegen
die Endkappe 22.In contrast, urges the second bolt 18 the fender 41 against the end cap 22 ,
5 zeigt
eine perspektivische Ansicht der Endkappe 22, an der alle
vier Längsdichtungen 37 montiert sind. Am Ende 382 der
unteren Längsdichtung 38 ist eine Verdickung 381 als
Befestigungsmittel 371 vorgesehen, die an einer geneigten
Haltefläche 234 anliegt, die als Gegenbefestigungsmittel 372 wirkt.
Beide Enden der Längsdichtung sind identisch ausgeführt,
wobei das Querschnittsprofil (siehe 2) der unteren
Längsdichtung 38 abseits der Verdickungen 381 konstant
ist. Die untere Längsdichtung 38 wird aufgrund
ihrer Zugspannung gegen den Grund der unmittelbar benachbart zur
Haltefläche 234 angeordneten Ausrichtnut 239 (siehe 6a)
der Endkappe 22 gedrängt. 5 shows a perspective view of the end cap 22 , on which all four longitudinal seals 37 are mounted. At the end 382 the lower longitudinal seal 38 is a thickening 381 as a fastener 371 provided on an inclined support surface 234 is present, as a counter-fastening means 372 acts. Both ends of the longitudinal seal are identical, with the cross-sectional profile (see 2 ) of the lower longitudinal seal 38 away from the thickening 381 is constant. The lower longitudinal seal 38 due to its tensile stress against the bottom of the immediately adjacent to the support surface 234 arranged alignment groove 239 (please refer 6a ) of the end cap 22 crowded.
Die
Enden 393 der beiden oberen Längsdichtungen 39 sind
einstückig mit einem gemeinsamen Halteelement 391 als
Befestigungsmittel 371 ausgeführt, dass von einem
Hakenelement 233 als Gegenbefestigungsmittel 372 an
der Endkappe 22 gehalten wird. Die Breite des Hakenelements 240 ist größer
als 50% der Breite 114 (siehe 2) der Kopffläche 113 der
Führungsschiene. Die Querschnittsprofile (siehe 2)
der oberen Längsdichtungen 39 sind abseits der
gemeinsamen Halteelemente 391 ebenfalls konstant.The ends 393 the two upper longitudinal seals 39 are integral with a common holding element 391 as a fastener 371 executed that of a hook element 233 as counter-fastening means 372 on the end cap 22 is held. The width of the hook element 240 is greater than 50% of the width 114 (please refer 2 ) of the head surface 113 the guide rail. The cross-sectional profiles (see 2 ) of the upper longitudinal seals 39 are away from the common holding elements 391 also constant.
5 zeigt
darüber hinaus, wie der Kopf 171 des ersten Schraubbolzens
an der Endkappe 22 anliegt. 5 moreover, shows how the head 171 the first bolt on the end cap 22 is applied.
6a zeigt
die Endkappe 22 in einer perspektivischen Ansicht von einer
dem Hauptkörper zugewandten Seite. 6b zeigt
die Endkappe von einer dem Hauptkörper abgewandten Seite.
Die Endkappe 22 ist als Spritzgussteil aus dem Kunststoff Polyoxymethylen
(POM, Handelsname "Delrin") ausgeführt. Das dementsprechende
Spritzgusswerkzeug ist so ausgelegt, dass es im Wesentlichen aus zwei
Formhälften besteht, die in einer Richtung geschlossen
bzw. geöffnet werden, die der Längsrichtung des
Linearwälzlagers entspricht. Um den Verzug der Endkappe
möglichst gering zu halten, ist eine Vielzahl von Materialaussparungen 241 vorgesehen, so
dass die Wanddicken der Endkappe überall im Wesentlichen
gleich sind. 6a shows the end cap 22 in a perspective view of a side facing the main body. 6b shows the end cap from a side facing away from the main body. The end cap 22 is designed as an injection molded part of the plastic polyoxymethylene (POM, trade name "Delrin"). The corresponding injection molding tool is designed so that it consists essentially of two mold halves, which are closed or opened in a direction corresponding to the longitudinal direction of the linear roller bearing. In order to keep the delay of the end cap as low as possible, is a variety of material recesses 241 provided so that the wall thicknesses of the end cap are substantially the same everywhere.
Die
Endkappe 22 besteht aus einem U-förmigen Grundkörper 242,
der im Wesentlichen dasselbe Querschnittsprofil aufweist wie der
Hauptkörper, wobei an dessen dem Hauptkörper zugewandten
Innenseite 226 an beiden Schenkeln je ein Wälzkörperführungsfortsatz 228 senkrecht
absteht. In diesem Bereich sind auch die äußeren
Begrenzungsflächen 243 des äußeren
Umlenkkanals vorgesehen, wobei diese von dem Einfüllkanal 237 für
die Rollen unterbrochen sind. An den genannten Begrenzungsflächen 243 ist
am schienenseitigen Ende je eine Abhebenase 227 vorgesehen,
um die Wälzkörper von der Schienenlaufbahn abzuheben
und in den äußeren Umlenkkanal zu überführen
oder umgekehrt. In 6a ist hierbei die linke Abhebenase 227 einer
unteren Schienenlaufbahn zugeordnet, während die rechte
Abhebenase 227 einer oberen Schienenlaufbahn zugeordnet
ist.The end cap 22 consists of a U-shaped body 242 having substantially the same cross-sectional profile as the main body, wherein on the inner body facing the main body 226 on each of the legs a rolling element guide extension 228 protrudes vertically. In this area are also the outer boundary surfaces 243 the outer deflection channel provided, which of the filling channel 237 are interrupted for the roles. At the mentioned boundary surfaces 243 is on the rail-side end ever a lift-off 227 provided to lift the rolling elements of the rail track and transfer it into the outer deflection channel or vice versa. In 6a here is the left lift-off nose 227 assigned to a lower rail track while the right lift-off 227 an upper rail track is assigned.
In 6a ist
außerdem die Schmierausnehmung 221 zur Aufnahme
des weiter unten beschriebenen Einlegeteils zu sehen. Der Grund 222 der Schmierausnehmung
ist so an das Einlegeteil angepasst, dass er schmiermitteldicht
an diesem anliegt. In der Mitte des Grundes ist eine Rinne 223 vorgesehen,
die zusammen mit einer angepassten Rinne am Einlegeteil einen Schmierkanal
mit kreisförmigem Querschnitt bildet. Die beiden ersten
Seitenflächen 224 der Schmierausnehmung 221 sind
im Wesentlichen parallel zueinander ausgeführt, wobei eine
geringe Neigung vorgesehen ist, um das Spritzgusswerkzeug besser öffnen
zu können. Gleiches trifft für die zweiten Seitenflächen 225 der
Schmierausnehmung zu, die im Wesentlichen rechtwinklig zu den ersten
Seitenflächen 224 angeordnet sind.In 6a is also the lubrication recess 221 to see the inclusion of the insert described below. The reason 222 the lubrication recess is adapted to the insert so that it is lubricant-tight on this. In the middle of the bottom is a gutter 223 provided, which forms a lubricating channel with a circular cross section together with an adapted groove on the insert. The first two side surfaces 224 the lubrication recess 221 are designed substantially parallel to each other, with a slight inclination is provided in order to open the injection mold better. The same applies to the second side surfaces 225 the lubricating recess, which is substantially perpendicular to the first side surfaces 224 are arranged.
Die
Länge der Wälzkörperführungsfortsätze 228 ist
so auf die Länge des Hauptkörpers und die Dicke
der Umlenkplatte abgestimmt, dass die Stirnflächen 229 der
Wälzkörperführungsfortsätze 228 der beiden
Endkappen des Führungswagens sich gerade berühren,
wobei die Längentoleranz so gewählt ist, dass
beide Endkappen 22 in jedem Fall vollflächig an
der Umlenkplatte anliegen. Die Parallelitätstoleranz der
Wälzkörperführungsfortsätze 228 ist
so festgelegt, dass diese immer mit einer geringen Kraft am Hauptkörper
anliegen. Hierdurch wird u. a. die Montage der Stabilisierungsleiste
in der hinterschnittenen Nut 230 erleichtert.The length of the rolling element guide extensions 228 is matched to the length of the main body and the thickness of the baffle that the end faces 229 the rolling element guide extensions 228 the two end caps of the carriage to touch straight, the length tolerance is selected so that both end caps 22 in any case abut the entire surface of the baffle plate. The parallelism tolerance of the rolling element guide extensions 228 is set so that they always rest with a small force on the main body. As a result, inter alia, the mounting of the stabilizer bar in the undercut groove 230 facilitated.
Die
oben bereits angesprochene Ausrichtnut 239 für
die untere Längsdichtung ist am Ende der U-Schenkel des
Grundkörpers 242 vorgesehen. Weiter ist auf die
beiden seitlichen Eintrittsöffnungen 493 und die
stirnseitigen Eintrittsöffnungen 494 des Schmierkanals
hinzuweisen. In 6a ist auch der Versatz 497 der
seitlichen Eintrittsöffnung 493 zur ebenen Anlagefläche 245 der
Umlenkplatte ersichtlich, die den geneigten Abschnitt 244 der
Rinne 223 am Grund 222 der Schmierausnehmung 221 erforderlich
macht. Zuletzt ist auf die kreisrunden Durchbrüche 246, 247 hinzuweisen,
die den ersten und den zweiten Schraubbolzen aufnehmen.The above already mentioned alignment groove 239 for the lower longitudinal seal is at the end of the U-leg of the body 242 intended. Next is on the two side entry openings 493 and the frontal inlet openings 494 to indicate the lubrication channel. In 6a is also the offset 497 the lateral inlet opening 493 to the flat contact surface 245 the baffle, which shows the inclined section 244 the gutter 223 at the bottom 222 the lubrication recess 221 required. Last is on the circular breakthroughs 246 . 247 indicate that take the first and the second bolt.
7a zeigt
das Umlenkstück 32 in einer perspektivischen Ansicht
von einer dem Hauptkörper zugewandten Seite. 7b zeigt
das Umlenkstück 32 von einer dem Hauptkörper
abgewandten Seite. Das Umlenkstück 32 ist ebenfalls
als Spritzgussteil ausgeführt und besteht aus dem gleichen
Kunststoff wie die Endkappe. Das Umlenkstück ist so gestaltet, dass
es mit einem zweiteiligen Spritzgusswerkzeug ohne Schieber hergestellt
werden kann, das in einer Richtung geöffnet wird, die der
Längsrichtung des Linearwälzlagers entspricht.
Hierbei wurde darauf geachtet, dass am gesamten Bauteil im Wesentlichen konstante
Wandstärken vorliegen, damit bei der Herstellung kein Verzug
auftritt. 7a shows the deflector 32 in a perspective view of a side facing the main body. 7b shows the deflector 32 from a side facing away from the main body. The deflector 32 is also designed as an injection molded part and consists of the same plastic as the end cap. The diverter is designed so that it can be manufactured with a two-part injection molding tool without a slide, which is opened in a direction corresponding to the longitudinal direction of the linear roller bearing. Care was taken to ensure that the wall thickness of the entire component is substantially constant so that no distortion occurs during production.
Gemäß 7a ist
an der Innenseite des Umlenkstücks die äußere
Begrenzungsfläche 322 des inneren Umlenkkanals
vorgesehen, der von der Umlenkplatte komplettiert wird. Die genannte
Begrenzungsfläche geht einstückig in eine Abhebenase 323 über,
mit der die Wälzkörper von der Schienenlaufbahn
abgehoben und in den inneren Umlenkkanal überführt
werden oder umgekehrt. Zur Versteifung der Abhebenase 323 ist
an deren beiden Rändern je eine Versteifungsrippe 324 vorgesehen.According to 7a is on the inside of the deflector, the outer boundary surface 322 provided the inner Umlenkkanals, which is completed by the baffle plate. The said boundary surface goes in one piece into a lift-off nose 323 over, with which the rolling elements are lifted from the rail track and transferred to the inner deflection channel or vice versa. To stiffen the lifting nose 323 is at the two edges of each a stiffening rib 324 intended.
Weiter
ist am Umlenkstück 32 ein Teil der Führungsnut
für die seitlichen Führungsfortsätze
der Distanzelemente vorgesehen, nämlich der Nutgrund 329 und
die geneigte Seitenfläche 330. Die gerade Seitenfläche 259 (8b)
der Führungsnut ist an der unten beschriebenen Umlenkplatte
vorgesehen, wobei diese in einer Flucht mit der Seitenfläche 332 der Materialaussparung 331 verläuft.
Die Materialaussparung 331 ist notwendig, damit die Wandstärke des
Umlenkstücks 32 zur inneren Begrenzungsfläche 321 des äußeren
Umlenkkanals hin im Wesentlichen den übrigen Wandstärken
entspricht.Next is at the deflection piece 32 a part of the guide groove provided for the lateral guide extensions of the spacer elements, namely the groove bottom 329 and the inclined side surface 330 , The straight side surface 259 ( 8b ) of the guide groove is provided on the deflector plate described below, wherein these in alignment with the side surface 332 the material recess 331 runs. The material recess 331 is necessary so that the wall thickness of the deflector 32 to the inner boundary surface 321 the outer deflection channel substantially corresponds to the other wall thicknesses.
In 7a ist
weiter die ebene Anlagefläche 328 zu sehen, mit
der das Umlenkstück an der gummielastischen Umlenkplatte
anliegt. Da die Endkappe unter Spannung an der Umlenkplatte anliegt,
wird das Umlenkstück 32 von dieser elastisch gegen
die Endkappe gedrückt, wobei es an den Anlageflächen 327 an
dieser anliegt und somit exakt ausgerichtet ist.In 7a is still the flat contact surface 328 to see, with the deflection abuts the rubber-elastic baffle. Since the end cap rests under tension on the baffle, the deflection is 32 pressed by this elastic against the end cap, taking it to the contact surfaces 327 at this rests and is thus aligned exactly.
7b zeigt
die innere Begrenzungsfläche 321 des äußeren
Umlenkkanals, der von der Endkappe komplettiert wird. Hinzuweisen
ist auf die Abflachung 333, mit der das Umlenkstück
an der Endkappe anliegt. Die Abflachung 333 verläuft
parallel zur Längsrichtung des Linearwälzlagers
und ist notwendig, damit aufgrund der Führungsnut für
die Distanzelemente keine Hinterschneidungen entstehen, die mit
dem genannten zweiteiligen Spritzgusswerkzeug nicht hergestellt
werden können. Mit der geneigten Anlagefläche 334 liegt
das Umlenkstück 32 am Wälzkörperführungsfortsatz
der Endkappe an (siehe 3). 7b shows the inner boundary surface 321 the outer deflection channel, which is completed by the end cap. Attention is on the flattening 333 , with which the deflector rests against the end cap. The flattening 333 is parallel to the longitudinal direction of the linear roller bearing and is necessary so that due to the guide groove for the spacer elements no undercuts occur that can not be made with said two-part injection molding tool. With the inclined contact surface 334 is the deflection 32 on Wälzkörperführungsfortsatz the end cap (see 3 ).
8a zeigt
eine perspektivische Ansicht der Umlenkplatte 25 von einer
dem Hauptkörper zugewandten Seite. 8b zeigt
die Umlenkplatte 25 von einer dem Hauptkörper
abgewandten und somit der Endkappe zugewandten Seite. Die Umlenkplatte 25 wird
mit einem zweiteiligen Werkzeug, welches in Längsrichtung
des Linearwälzlagers geöffnet wird, aus thermoplastischem
Ether Ester Elastomer (TEES, Handelsname "Hytrel") spritzgegossen.
Um Schieber in dem genannten Werkzeug zu vermeiden, wurde die Umlenkplatte 25 im
Wesentlichen hinterschneidungsfrei ausgeführt. Der geringe
Hinterschnitt im Bereich der Schmierrinne 270 kann aufgrund
der Bauteilelastizität ohne Schieber hergestellt werden. 8a shows a perspective view of the baffle 25 from a side facing the main body. 8b shows the baffle plate 25 from a side facing away from the main body and thus the end cap facing. The baffle plate 25 is injection molded with thermoplastic ether ester elastomer (TEES, trade name "Hytrel") with a two-part tool which is opened in the longitudinal direction of the linear roller bearing. In order to avoid slides in said tool, the baffle was 25 executed essentially without undercuts. The small undercut in the area of the lubrication channel 270 Can be made without slider due to the component elasticity.
Die
Umlenkplatte 25 besteht aus einem ebenen plattenartigen
Grundkörper 260, der im Wesentlichen dasselbe
Querschnittsprofil aufweist wie der Hauptkörper und eine
im Wesentlichen konstante Dicke besitzt. An diesem sind vier kreisförmige
Zentrierfortsätze 261 einstückig vorgesehen,
die in die Rückführbohrungen des Hauptkörpers
eingreifen. Innerhalb der Zentrierfortsätze 261 ist
ein Wälzkörperdurchbruch 262 angeordnet,
der entsprechend der Darstellung in 8c das
gleiche Querschnittsprofil wie der Rückführkanal
mit Führungsnut im zugeordneten Rückführrohr
aufweist und fluchtend mit diesem angeordnet ist. Zur Sicherstellung
der fluchtenden Lage sind an den Zentrierfortsätzen Zentrierausnehmungen 263 vorgesehen,
in die die Rückführrohre eingreifen, wodurch deren
Lage quer zur Längsrichtung festgelegt wird. An den Zentrierausnehmungen
sind überdies Ausrichtausnehmungen 258 angebracht,
in die die Ausrichtfortsätze des Rückführrohrs eingreifen,
so dass ein drehlagerichtiger Einbau desselben sicher gestellt ist.
Hinzuweisen ist außerdem auf die kreisrunden Durchbrüche 264, 265,
die vom ersten bzw. zweiten Schraubbolzen durchsetzt werden.The baffle plate 25 consists of a flat plate-like body 260 having substantially the same cross-sectional profile as the main body and having a substantially constant thickness. At this are four circular Zentrierfortsätze 261 provided integrally, which engage in the return bores of the main body. Within the centering processes 261 is a rolling element breakdown 262 arranged according to the illustration in 8c has the same cross-sectional profile as the return channel with guide groove in the associated return pipe and is arranged in alignment therewith. To ensure the aligned position Zentrierausnehmungen are at the Zentrierfortsätzen 263 provided, in which engage the return tubes, whereby their position is determined transversely to the longitudinal direction. Moreover, alignment recesses are provided on the centering recesses 258 mounted, in which engage the alignment extensions of the return tube, so that a rotationally correct installation of the same is ensured. Attention is also on the circular breakthroughs 264 . 265 , which are penetrated by the first and second bolt.
8a zeigt
weiterhin die Schmierrinne 270, die zusammen mit der Stirnfläche
des Hauptkörpers einen Abschnitt des Schmierkanals 491 bildet.
Die Schmierrinne 260 führt von einem zentralen
Durchbruch 283 der Umlenkplatte 25 zu vier Begrenzungsflächen 266,
die je einen endlosen Umlaufkanal begrenzen. Die Begrenzungsflächen 266 sind
in Verlängerung der Wagenlaufbahn am Hauptkörper
vorgesehen, so dass eine Schmiermittelförderverbindung zu
den Wälzkörpern gegeben ist. Die Schmierrinne 270 definiert
somit die Abflusskanäle 285, die vom zentralen
Durchbruch 283 weg führen. In der Nähe der
vier Begrenzungsflächen 266 ist je eine Blende 253 in
der Schmierrinne 270 vorgesehen, die weiter unten näher
beschrieben wird. 8a also shows the lubrication channel 270 , which together with the end face of the main body, a portion of the lubrication channel 491 forms. The lubrication channel 260 leads from a central breakthrough 283 the baffle plate 25 to four boundary surfaces 266 each defining an endless circulation channel. The boundary surfaces 266 are in Verlän tion of the carriage track provided on the main body, so that a lubricant conveying connection is given to the rolling elements. The lubrication channel 270 thus defines the drainage channels 285 from the central breakthrough 283 lead away. Near the four boundary surfaces 266 is ever a panel 253 in the lubrication channel 270 provided, which will be described in more detail below.
Gemäß 8b sind
an der Umlenkplatte zwei innere Begrenzungsflächen 251, 252 der
inneren Umlenkkanäle 212, 214 vorgesehen,
die von den Umlenkstücken komplettiert werden. Die genannten Begrenzungsflächen 251, 252 verbinden
zwei der oben genannten Begrenzungsflächen 266 mit
entsprechenden Wälzköperdurchbrüchen 262.
An beiden Seiten der Begrenzungsflächen sind Fortsätze vorgesehen,
die wie weiter oben beschrieben in die Umlenkstücke eingreifen
und so die geraden Seitenflächen 259 der Führungsnut
für die seitlichen Führungsfortsätze
der Distanzelemente bilden.According to 8b are on the baffle two inner boundary surfaces 251 . 252 the inner deflection channels 212 . 214 provided, which are completed by the deflectors. The mentioned boundary surfaces 251 . 252 connect two of the above boundary surfaces 266 with corresponding Wälzköperdurchbruch 262 , On both sides of the boundary surfaces projections are provided, which engage as described above in the deflection and so the straight side surfaces 259 form the guide groove for the lateral guide extensions of the spacer elements.
8b zeigt
weiter das Einlegeteil 31, welches einstückig
mit der Umlenkplatte 25 ausgebildet ist. Es ist aber selbstverständlich
auch möglich, das Einlegeteil als gesondertes Bauteil auszuführen.
Das Einlegeteil 31 greift in die Schmierausnehmung 221 (siehe 6a)
der Endkappe ein, wobei die erste und die zweite Seitenfläche 317, 318 passgenau
an dieser anliegt. An der Stirnseite 311 des Einlegeteils 31 ist
eine Rinne 313 vorgesehen, die zusammen mit einer entsprechenden
Rinne am Grund der Schmierausnehmung in der Endkappe einen kreisförmigen Schmierkanal
bildet, der den Zuflusskanal 284 zum Durchbruch 283 definiert.
Die Reststirnfläche 312 neben der Rinne 313 liegt
schmiermitteldicht am Grund der Schmierausnehmung in der Endkappe
an. Die Rinne 313 umfasst zwei geneigte Abschnitte 314, wobei
deren Neigungswinkel 315 relativ zur Stirnfläche
des Hauptkörpers etwa 16° beträgt. 8b further shows the insert 31 , which integral with the baffle 25 is trained. But it is of course also possible to perform the insert as a separate component. The insert 31 engages in the lubrication recess 221 (please refer 6a ) of the end cap, the first and second side surfaces 317 . 318 fits exactly to this. At the front 311 of the insert 31 is a groove 313 provided, which forms together with a corresponding groove at the bottom of the lubricating recess in the end cap a circular lubrication channel, which the inflow channel 284 for the breakthrough 283 Are defined. The residual end face 312 next to the gutter 313 is lubricant-tight on the bottom of the lubricating recess in the end cap. The gutter 313 includes two inclined sections 314 , wherein the angle of inclination 315 is approximately 16 ° relative to the end face of the main body.
An
dem Einlegeteil 31 sind auch die Flügel 257 der
Rückschlagventile, die mit Bezug auf 4 bereits
beschrieben wurden, angebracht. Es ist darauf hinzuweisen, dass
die 8b den mittleren Flügel 267 im
eingebauten Zustand, also um 90° umgebogen zeigt. Bei der
Herstellung der Umlenkplatte 25 wird der mittlere Flügel 267 jedoch
gerade ausgeführt, so dass er senkrecht von der Umlenkplatte 25 absteht,
um Hinterschneidungen zu vermeiden, die ein kompliziertes Spritzgusswerkzeug
erforderlich machen. Das elastische Umbiegen ist aufgrund des weichen
Gummimaterials der Umlenkplatte 25 und der geringen Dicke
des mittleren Flügels 267 ohne Weiteres möglich.
Im Bereich des mittleren Flügels 267 ist eine
Verdickung 316 am Einlegeteil 31 vorgesehen, um
den mittleren Flügel 267 an der Umlenkplatte 25 zu
befestigen und um genügend Raum für den zentralen
Durchbruch 283 zu schaffen.At the insert 31 are also the wings 257 the check valves with respect to 4 already described, attached. It should be noted that the 8b the middle wing 267 in the installed state, ie bent by 90 ° shows. In the production of the baffle 25 becomes the middle wing 267 however, just executed so that it is perpendicular to the baffle 25 protrudes to avoid undercuts that require a complicated injection molding tool. The elastic bending is due to the soft rubber material of the baffle 25 and the small thickness of the middle wing 267 readily possible. In the area of the middle wing 267 is a thickening 316 at the insert 31 provided to the middle wing 267 at the baffle plate 25 to secure and to leave enough room for the central breakthrough 283 to accomplish.
8c zeigt
eine perspektivische Teilansicht der Umlenkplatte 25 im
Bereich der Blenden 253. Diese umfassen je zwei dünne
Platten 256, die durch eine Durchtrittsöffnung 254 getrennt
sind. Die Durchtrittsöffnung 254 ist als schmaler
Schlitz ausgeführt, der so bemessen ist, dass das vorgesehene Schmieröl
aufgrund seiner Oberflächenspannung einen Film zwischen
den beiden Platten 256 bildet, wenn das Schmieröl
nicht unter Druck steht. Die Querschnittsfläche der Durchtrittsöffnung 255 ist
daher wesentlich kleiner als die Querschnittsfläche der Schmierrinne 270.
Da die Platten 256 aus dem gleichen gummielastischen Material
bestehen wie die übrige Umlenkplatte 25 und aufgrund
ihrer geringen Dicke sind sie biegeverformbar. Bei Einsatz von Fett als
Schmiermittel werden die Platten 256 aufgrund der hohen
Viskosität des Fettes umgebogen und geben nahezu den gesamten
Schmierkanal frei. Um zu vermeiden, dass die Platten 256 hierbei
mit den Wälzkörpern kollidieren, müssen
erstgenannte weit genug entfernt von den Begrenzungsflächen 266 der endlosen
Umlaufkanäle entfernt angeordnet sein. 8c shows a partial perspective view of the baffle 25 in the field of apertures 253 , These each comprise two thin plates 256 passing through an opening 254 are separated. The passage opening 254 is designed as a narrow slot, which is dimensioned so that the proposed lubricating oil due to its surface tension a film between the two plates 256 forms when the lubricating oil is not under pressure. The cross-sectional area of the passage opening 255 is therefore much smaller than the cross-sectional area of the lubricating trough 270 , Because the plates 256 consist of the same rubber-elastic material as the rest of the baffle plate 25 and due to their small thickness, they are bendable. When using grease as a lubricant, the plates 256 bent due to the high viscosity of the grease and release almost the entire lubrication channel. To avoid the plates 256 In this case collide with the rolling elements, the former must be far enough away from the boundary surfaces 266 the endless circulation channels be arranged away.
Die
Dichtfortsätze 271, welche die Schmierrinne 270 beidseitig
begrenzen, weisen eine Unterbrechung 277 auf, damit die
Platten 256 nicht mit den Dichtfortsätzen 271 verbunden
und frei beweglich sind. Um zu vermeiden, dass Schmiermittel über
die Unterbrechung 277 aus der Schmierrinne 270 entweichen
kann, ist eine U-förmige Abschottung 278 um die
Unterbrechung 277 herum vorgesehen.The sealing processes 271 which the lubrication channel 270 limit on both sides, have an interruption 277 on, so the plates 256 not with the sealing processes 271 connected and freely movable. To avoid lubricant over the break 277 from the lubrication channel 270 can escape is a U-shaped foreclosure 278 around the interruption 277 provided around.
9a zeigt
eine erste perspektivische Ansicht des Verschlusselements 29 von
einer der Endkappe zugewandten Seite. 9b zeigt
das Verschlusselement 29 von der Endkappe abgewandten Seite. 9c zeigt
eine perspektivische Schnittansicht des Verschlusselements 29.
Das Verschlusselement ist als Spritzgussbauteil aus thermoplastischem
Ether Ester Elastomer (TEES, Handelsname "Hytrel") hergestellt.
Das entsprechende zweiteilige Spritzgusswerkzeug wird in einer Richtung
geöffnet, die der Längsrichtung des Linearwälzlagers
entspricht. Werkzeugschieber zur Ausbildung von Hinterschneidungen
sind nicht erforderlich. 9a shows a first perspective view of the closure element 29 from a side facing the end cap. 9b shows the closure element 29 side facing away from the end cap. 9c shows a perspective sectional view of the closure element 29 , The closure element is manufactured as an injection-molded component from thermoplastic ether ester elastomer (TEES, trade name "Hytrel"). The corresponding two-piece injection mold is opened in a direction corresponding to the longitudinal direction of the linear roller bearing. Tool slides to form undercuts are not required.
Das
Verschlusselement 29 besteht aus einer Tragplatte 291,
die im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, so dass die
erste Dichtlippe 294 am inneren Rand der Tragplatte 291 dichtend
an der Führungsschiene anliegt. Die Querschnittsform der
Dichtlippe ist in 9c zu erkennen. Sie ist über
die gesamte Länge der ersten Dichtung konstant und folgt
der von der Führungsschiene vorgegebenen Außenkontur. An
der Außenseite der Tragplatte 291 sind mehrere Ausnehmungen
vorgesehen, nämlich eine Ausnehmung 298 in dem
Bereich der stirnseitigen Eintrittsöffnung des Schmierkanals,
eine Ausnehmung 299 im Bereich des ersten Schraubbolzens
und eine Ausnehmung 300 im Bereich des zweiten Schraubbolzens,
die Freiraum für die genannten Elemente schaffen.The closure element 29 consists of a support plate 291 , which is substantially U-shaped, so that the first sealing lip 294 on the inner edge of the support plate 291 sealingly against the guide rail. The cross-sectional shape of the sealing lip is in 9c to recognize. It is constant over the entire length of the first seal and follows the outer contour predetermined by the guide rail. On the outside of the support plate 291 a plurality of recesses are provided, namely a recess 298 in the region of the frontal inlet opening of the lubricating channel, a recess 299 in the region of the first bolt and a recess 300 in the area of the second screw bolt zens, which create space for the mentioned elements.
An
den beiden unteren Enden der ersten Dichtlippe 294 ist
eine zweite Dichtlippe 295 vorgesehen, die an einem Längsfortsatz 296 angebracht
ist, der rechtwinklig von der Tragplatte 291 absteht. Mit der
Queranlagefläche 305 des Verschlusselements 29,
die an der Endkappe anliegt, wird sichergestellt, dass der untere
Bereich der ersten Dichtlippe 294 und die zweiten Dichtlippen 293 mit
genügend Vorspannung an der Führungsschiene anliegen.
Der Längsfortsatz 296 mit der zweiten Dichtlippe 295 besitzt
die gleiche Querschnittsform wie die untere Längsdichtung
und setzt diese fluchtend fort, so dass die untere Längsabdichtung
zwischen den ersten Dichtlippen 294 der beiden stirnseitigen
Verschlusselemente 29 vollständig unterbrechungsfrei
ist. Ähnliche vierte Dichtlippen 301 sind für
die beiden oberen Längsdichtungen vorgesehen. Diese sind
aber nur um Bereich der Längserstreckung der ersten Dichtlippe 294 angeordnet.At the two lower ends of the first sealing lip 294 is a second sealing lip 295 provided on a longitudinal extension 296 is attached, the right angle of the support plate 291 projects. With the transverse contact surface 305 the closure element 29 , which rests against the end cap, ensures that the lower portion of the first sealing lip 294 and the second sealing lips 293 with sufficient preload on the guide rail. The longitudinal process 296 with the second sealing lip 295 has the same cross-sectional shape as the lower longitudinal seal and continues this in alignment, so that the lower longitudinal seal between the first sealing lips 294 the two end closure elements 29 completely uninterrupted. Similar fourth sealing lips 301 are provided for the two upper longitudinal seals. However, these are only around the region of the longitudinal extent of the first sealing lip 294 arranged.
Auf
der der Abstreiferbaugruppe zugewandten Seite des Verschlusselements 29 sind
insgesamt vier Anpressnoppen 302 vorgesehen die gewährleisten,
dass das Verschlusselement an diesen Stellen besonders fest von
der Abstreiferbaugruppe gegen die Endkappe gepresst wird. Damit
auch im übrigen Bereich der Grundplatte ein gewisser Anpressdruck vorhanden
ist, sind auf der den Anpressnoppen 302 gegenüberliegenden
Seite des Verschlusselements Anpressausnehmungen 303, die
einen Raum schaffen, in den das Volumen der Anpressnoppen 303 verdrängt
werden kann. Die Abmessungen der Anpressnoppen 302 und
der Anpressausnehmung 302 sind so aufeinander abgestimmt,
dass sich die gewünschte punktuelle Erhöhung des
Anpressdrucks durch die Anstreiferbaugruppe einstellt. Die Querschnittsform der
Anpressnoppen 302 mit der Anpressausnehmung ist in 9c zu
erkennen.On the side of the closure element facing the stripper assembly 29 are a total of four nubs 302 provided ensure that the closure element is pressed particularly firmly at these points of the wiper assembly against the end cap. So that in the remaining area of the base plate a certain contact pressure is present, are on the Anpressnoppen 302 opposite side of the closure element Anpressausnehmungen 303 that create a space in which the volume of Anpressnoppen 303 can be displaced. The dimensions of the press nubs 302 and the Anpressausnehmung 302 are matched to one another in such a way that the desired punctual increase of the contact pressure by the brushing-on assembly is established. The cross-sectional shape of the press nubs 302 with the Anpressausnehmung is in 9c to recognize.
Weiter
ist auf die Einführschräge 304 an der ersten
Dichtlippe hinzuweisen, die deshalb vorgesehen ist, damit der Führungswagen
ohne Beschädigung der ersten Dichtlippe 301 auf
die Führungsschiene mit Abdeckblech aufgeschoben werden kann.
Details zur Ausführung der Einführschräge 304 sind
der DE 10 2006 048 282 zu
entnehmen.Next is on the insertion 304 to point to the first sealing lip, which is therefore provided so that the carriage without damaging the first sealing lip 301 can be pushed onto the guide rail with cover plate. Details on the execution of the insertion bevel 304 are the DE 10 2006 048 282 refer to.
An
der Tragplatte 291 sind zwei Verschlussfortsätze 292 vorgesehen,
die an die zwei getrennten Einfüllöffnungen der
Endkappe im Wesentlichen spaltfrei angepasst sind. Die Verschlussfortsätze 292 sind
becherartig ausgeführt, d. h. die Verschlussfortsätze
weisen auf der von der Endkappe abgewandten Seite eine Ausnehmung 297 auf,
damit das gesamte Verschlusselement 29 überall
im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweist, um Verzug bei der Herstellung
zu vermeiden. An der Stirnseite des Verschlussfortsatzes 292 ist
ein Wandabschnitt 293 des äußeren Umlenkkanals
vorgesehen. Dieser vervollständigt die äußere
Wandfläche des äußeren Umlenkkanals in
der Endkappe, wobei an den Übergangsstellen zwischen Verschlusselement
und Endkappe im Wesentlichen keine Spalten oder Stufen vorhanden
sind, so dass die Bewegung der Wälzkörper nicht
gestört wird.On the support plate 291 are two occlusive processes 292 provided, which are adapted to the two separate filling openings of the end cap substantially gap-free. The occlusive processes 292 are cup-shaped, ie the closure extensions have on the side facing away from the end cap side a recess 297 on, so that the entire closure element 29 is substantially the same thickness throughout to avoid distortion during manufacture. At the front of the occlusive process 292 is a wall section 293 provided the outer deflection channel. This completes the outer wall surface of the outer Umlenkkanals in the end cap, wherein at the transition points between the closure element and end cap substantially no columns or steps are present, so that the movement of the rolling elements is not disturbed.
10a zeigt eine erste perspektivische Ansicht der
Abstreiferbaugruppe 40 von einer der Endkappe zugewandten
Seite. 10b zeigt die Abstreiferbaugruppe 40 von
einer der Endkappe abgewandten Seite. Die Abstreiferbaugruppe 40 besteht
aus einem Schutzblech 41, das aus einem nichtrostenden Stahlblech
mittels Stanz- und Biegebearbeitung hergestellt ist. Für
kleinere Stückzahlen kann der Stanzprozess auch durch einen
Laserschneidprozess ersetzt werden. Das Schutzblech 41 wurde
mit einem Dichtelement 43 aus thermoplastischem Ether Ester Elastomer
(TEES, Handelsname "Hytrel") umspritzt, indem es in eine Spritzgussform
eingelegt wurde, in der Hohlräume zur Ausformung des Dichtelements 43 vorgesehen
sind, welche mit dem genannten Elastomer gefüllt wurden. 10a shows a first perspective view of the Abstreiferbaugruppe 40 from a side facing the end cap. 10b shows the wiper assembly 40 from a side facing away from the end cap. The wiper assembly 40 consists of an apron 41 , which is made of a stainless steel sheet by punching and bending machining. For smaller quantities, the punching process can also be replaced by a laser cutting process. The fender 41 was with a sealing element 43 of thermoplastic ether ester elastomer (TEES, trade name "Hytrel") encapsulated by being placed in an injection mold, in the cavities for forming the sealing element 43 are provided, which were filled with said elastomer.
Das
Schutzblech 41 besitzt einen im Wesentlichen U-förmigen
Grundkörper 420, der im Bereich der seitlichen
Eintrittsöffnungen mit Gewindefortsätzen 421 versehen
ist, die durch Umbiegen des ursprünglich ebenen Blechmaterials
um 90° hergestellt wurden. Das Schutzblech 41 ist
so bemessen, dass es die Endkappe mit geringem Spiel umschließt.
An dem Schutzblech 41 sind insgesamt drei Gewindeabschnitte 411 vorgesehen,
die den beiden seitlichen und der stirnseitigen Öffnung
des Schmierkanals zugeordnet sind. Zur Herstellung der Gewindeabschnitte 411 wurde
das Blech ausgebörtelt, um Bereiche erhöhter Dicke 419 zu
schaffen. In die Bereiche 419 wurde anschließend
ein Gewinde eingeschnitten. An dem Schutzblech sind weiter zwei
erste kreisrunde Durchbrüche 414 für
die ersten Schraubbolzen und zwei zweite kreisrunde Durchbrüche 416 für
die zweiten Schraubbolzen vorgesehen. Die zweiten Bohrungen sind
mit einer Anfasung versehen, damit der Kopf der zweiten Schraubbolzen
nicht über das Schutzblech hervorsteht. Der Rand 415 des
ersten Durchbruches 414 wurde hierbei unmittelbar benachbart
zum Rand 432 des Dichtelementes 43 vorgesehen.
Die zweiten Durchbrüche 416 sind in einem zweiten, äußeren
Randbereich 417 des Schutzbleches 41 vorgesehen,
an dem das Schutzblech 41 eben ausgeführt und
insbesondere nicht umgebogen ist.The fender 41 has a substantially U-shaped body 420 In the area of the lateral inlet openings with threaded extensions 421 provided by bending the originally flat sheet material by 90 °. The fender 41 is sized so that it encloses the end cap with little play. On the fender 41 are a total of three threaded sections 411 provided, which are associated with the two lateral and the frontal opening of the lubrication channel. For producing the threaded sections 411 The sheet was dredged to areas of increased thickness 419 to accomplish. In the areas 419 then a thread was cut. On the fender are still two first circular breakthroughs 414 for the first bolt and two second circular holes 416 provided for the second bolt. The second holes are chamfered so that the head of the second bolt does not protrude above the guard. The edge 415 the first breakthrough 414 this was immediately adjacent to the edge 432 of the sealing element 43 intended. The second breakthroughs 416 are in a second, outer edge area 417 the mudguard 41 provided on which the fender 41 just executed and in particular is not bent.
Der
erste, innere Randbereich 412 des U-förmigen Grundkörpers 420 ist
im Wesentlichen äquidistant zur Führungsschiene
ausgeführt, wobei eine Vielzahl von hinterschnittenen Ausnehmungen 413 vorgesehen
ist. Auf die Querschnittsform der hinterschnittenen Ausnehmungen 413 wurde
mit Bezug auf 4 bereits eingegangen. An dieser
Stelle ist daher nur noch darauf hinzuweisen, dass die hinterschnittenen
Ausnehmungen 413 im Wesentlichen gleichmäßig über
die gesamte Länge des ersten Randbereichs verteilt angeordnet
sind, wobei sie eine kreisrunde Form aufweisen. Zur Platzeinsparung
sind sie so platziert, dass der Rand 423 der Anfasung,
welche die Hinterschneidung bildet, den Rand des Schutzbleches 41 gerade
berührt.The first, inner edge area 412 of the U-shaped body 420 is executed substantially equidistant to the guide rail, wherein a plurality of undercut recesses 413 is provided. On the cross-sectional shape of the behind cut recesses 413 was referring to 4 already received. At this point, therefore, it only needs to be pointed out that the undercut recesses 413 are arranged distributed substantially uniformly over the entire length of the first edge region, wherein they have a circular shape. To save space, they are placed so that the edge 423 the chamfer, which forms the undercut, the edge of the mudguard 41 just touched.
Die
dritte Dichtlippe 431 des Dichtelements 43 ist
identisch zur ersten Dichtlippe des Verschlusselements ausgeführt
und ist im montierten Zustand des Führungswagens parallel
zu dieser angeordnet. Der Rand 432 des Dichtelements 43 wurde
so platziert, dass die hinterschnittenen Ausnehmungen 413 vollständig
abgedeckt sind. Letztgenannte sind so mit dem Elastomer ausgefüllt,
dass die Innenseite 418 des Schutzbleches in diesem Bereich
eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist.The third sealing lip 431 of the sealing element 43 is identical to the first sealing lip of the closure element executed and is arranged parallel to this in the mounted state of the carriage. The edge 432 of the sealing element 43 was placed so that the undercut recesses 413 are completely covered. The latter are so filled with the elastomer that the inside 418 of the mudguard in this area has a substantially planar surface.
11a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Halbschale 35 des
Rückführrohres. 11a shows a perspective view of a half-shell 35 of the return pipe.
11b zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rückführrohrs 34,
das aus zwei identischen Halbschalen 35 zusammengesetzt
ist. Das Rückführrohr 34 definiert einen
Rückführkanal 341, der dieselbe Querschnittsform
aufweist wie der verbleibende endlose Umlaufkanal, d. h. eine im
Wesentlichen rechteckige Grundform, an deren beiden Schmalseiten
asymmetrische Führungsnuten 346 für die
Distanzelemente vorgesehen sind, die eine gerade und eine schräge
Seitenfläche 347, 348 aufweisen. An der
Breitseite der rechteckigen Grundform ist im Bereich der Fügeebene 342 eine
Freimachung 349 vorgesehen, um zu verhindern, dass der
Rollenablauf durch eine mögliche Fehlausrichtung der Halbschalen 35 gestört
wird. Die genannte Querschnittsform ist über die gesamte
Länge des Rückführrohres 34 konstant.
Das Rückführrohr 34 besitzt zwei ebene Stirnflächen 344,
die an der Umlenkplatte anliegen. Von den ebenen Stirnflächen
steht einseitig jeweils ein Ausrichtfortsatz 345 in Längsrichtung
vor, der in eine Ausrichtausnehmung der Umlenkplatte eingreift, damit
das Rückführrohr 34 immer lagerichtig
montiert wird, insbesondere im Hinblick auf die Ausrichtung der
asymmetrischen Führungsnuten 346. 11b shows a perspective view of a return tube 34 consisting of two identical half-shells 35 is composed. The return pipe 34 defines a return channel 341 which has the same cross-sectional shape as the remaining endless circulation channel, ie a substantially rectangular basic shape, asymmetrical guide grooves on both narrow sides thereof 346 are provided for the spacer elements, which have a straight and an oblique side surface 347 . 348 exhibit. At the broad side of the rectangular basic form is in the area of the joining plane 342 a franking 349 provided to prevent the role of the barrel due to a possible misalignment of the half-shells 35 is disturbed. Said cross-sectional shape is over the entire length of the return tube 34 constant. The return pipe 34 has two flat faces 344 , which rest against the baffle plate. From the flat faces one side each has an alignment extension 345 in the longitudinal direction, which engages in a Ausrichtausnehmung the baffle, so that the return tube 34 always mounted in the correct position, in particular with regard to the orientation of the asymmetrical guide grooves 346 ,
Das
Rückführrohr 34 wird von zwei identischen
Halbschalen 35 gebildet, welche jeweils zwei Flansche 358 mit
Fügeflächen 353 aufweisen, wobei die
Fügeflächen 353 eine gemeinsame Fügeebene 342 definieren
an der die beiden Halbschalen 35 zur Anlage kommen. Ein
Flansch 358 ist mit Verlängerungen 363 versehenen,
so dass die Verlängerungen 363 beider Halbschalen 35 zusammen
die obigen Ausrichtfortsätze 345 bilden. Damit
die beiden Halbschalen 35 ausgehend von einer parallelen
Ausrichtung zum Rückführrohr gefügt werden
können, muss eine Halbschale 35 um eine Montageachse 343 um 180° gedreht
werden, d. h. das in 11a hintere Ende 354a der
einen Halbschale 35 kommt mit dem in 11a vorderen Ende 354b der anderen Halbschale 35 zur
Deckung. Die Montageachse 343 liegt hierbei in der Fügeebene 342 und
ist senkrecht zur Längsrichtung des Linearwälzlagers
bzw. senkrecht zur Längserstreckung des Rückführrohres
ausgerichtet. Die beiden Enden 354 einer Halbschale 35 sind
dementsprechend symmetrisch zur Montageachse 343 ausgeführt.The return pipe 34 is made of two identical half shells 35 formed, each having two flanges 358 with joining surfaces 353 have, wherein the joining surfaces 353 a common joining level 342 define at the two half-shells 35 come to the plant. A flange 358 is with extensions 363 provided so that the extensions 363 both half-shells 35 together the above alignment processes 345 form. So that the two half shells 35 starting from a parallel alignment to the return pipe can be added, a half-shell 35 around an assembly axis 343 rotated by 180 °, ie the in 11a rear end 354a the one half shell 35 comes with the in 11a front end 354b the other half shell 35 to cover. The mounting axis 343 lies in the joining plane 342 and is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the linear roller bearing or perpendicular to the longitudinal extent of the return tube. The two ends 354 a half shell 35 are accordingly symmetrical to the mounting axis 343 executed.
An
den Halbschalen 35 sind Verriegelungsmittel 351 und
Gegenverriegelungsmittel 352 vorgesehen, wobei einander
zugeordnete Verriegelungs- und Gegenverriegelungsmittel symmetrisch
zur Montageachse 343 angeordnet sind, so dass sie bei der Montage
zum Eingriff kommen. Die Verriegelungsmittel 351 sind als
Haken 356 ausgebildet, die in Längsrichtung ausgerichtet
sind. Sie greifen in hinterschnittene Ausnehmungen 355 als
Gegenverriegelungsmittel 352 ein, die als erste Durchbrüche 359 in den
Flanschen 358 ausgeführt sind, so dass der Haken 356 die
ersten Durchbrüche hintergreifen kann. Die ersten Durchbrüche 359 sind
als seitliche Ausnehmungen 360 ausgeführt, deren
Breite 357 so gewählt ist, dass der Haken 356 in
einer Richtung senkrecht zur Fügeebene 342 in
die so gebildete Einführöffnung eingeführt
werden kann. Nach dem Einführen der Haken 356 in
die seitlichen Ausnehmungen 360 wird der Hintergriff durch
eine Relativverschiebung der beiden Halbschalen 35 in Längsrichtung hergestellt,
so dass die Halbschalen 35 quer zur Fügeebene 342 nicht
mehr voneinander getrennt werden können. Da die Haken 356 und
die zugeordneten seitlichen Ausnehmungen 360 zu beiden
Seiten des Rückführkanals angeordnet sind, ist
eine Verschiebung quer zur Längsrichtung ausgeschlossen.On the half-shells 35 are locking devices 351 and counter locking means 352 provided, with associated locking and Gegenverriegelungsmittel symmetrical to the mounting axis 343 are arranged so that they come during assembly for engagement. The locking means 351 are as hooks 356 formed, which are aligned in the longitudinal direction. They reach into undercut recesses 355 as a counter locking agent 352 one, the first breakthroughs 359 in the flanges 358 are executed, so the hook 356 the first breakthroughs can reach behind. The first breakthroughs 359 are as lateral recesses 360 executed, whose width 357 chosen so that the hook 356 in a direction perpendicular to the joining plane 342 can be introduced into the insertion opening thus formed. After inserting the hooks 356 in the lateral recesses 360 becomes the rear grip by a relative displacement of the two half shells 35 made in the longitudinal direction, so that the half shells 35 across the joining plane 342 can no longer be separated from each other. Because the hooks 356 and the associated lateral recesses 360 are arranged on both sides of the return channel, a displacement transverse to the longitudinal direction is excluded.
Die
Halbschalen 35 sind aus dem gleichen Werkstoff wie die
Endkappen spritzgegossen, wobei eine zweiteilige Spritzgussform
zum Einsatz kommt, die quer zur Fügeebene 342 geöffnet
wird. Hierbei tritt das Problem auf, dass die genannten Haken 356 eine
Hinterschneidung bilden, die üblicherweise unter Zuhilfenahme
eines Schiebers in der Spritzgussform erzeugt wird. Um dies zu vermeiden,
wurden zweite Durchbrüche 362 vorgesehen, die
so goß sind, dass die Projektionsfläche des Auslegers 361 des
Hakens 356 senkrecht zur Fügeebene 342 innerhalb
der zweiten Durchbrüche 362 liegt. Die Innenfläche
des Auslegers 361 des Hakens 356 ist somit durch
die zweiten Durchbrüche 362 hindurch zugänglich,
wobei letztgenannter ebenfalls als seitliche Ausnehmungen ausgeführt
sind.The half-shells 35 are injection molded from the same material as the end caps, using a two-part injection mold that is transverse to the joining plane 342 is opened. In this case, the problem arises that the said hook 356 form an undercut, which is usually generated with the aid of a slider in the injection mold. To avoid this, were second breakthroughs 362 provided that are so poured that the projection surface of the cantilever 361 of the hook 356 perpendicular to the joining plane 342 within the second breakthroughs 362 lies. The inner surface of the jib 361 of the hook 356 is thus through the second breakthroughs 362 accessible, the latter are also designed as lateral recesses.
Hinzuweisen
ist noch auf den Anlagefortsatz 364 an der Außenseite
der Halbschale 35. Mit diesem wird sichergestellt, dass
das Rückführrohr 34 nur an einem definierten
Punkt an der Rückführbohrung des Hauptkörpers
anliegt, wodurch gewährleistet ist, dass das Rückführrohr
ohne Verkantungsgefahr in eine eng an die Anlagefortsätze 364 und
die Flansche 358 angepasste Rückführbohrung
eingebaut werden kann.Attention is still on the investment process 364 on the outside of the half shell 35 , This will ensure that the return pipe 34 only at a defined point on the return bore of the main body rests, which ensures that the return pipe without jamming danger in a close to the plant extensions 364 and the flanges 358 adapted return hole can be installed.
12a zeigt einen Querschnitt der Schmierrinne 270 der
Umlenkplatte 25 im nicht montierten Zustand. 12b zeigt den Querschnitt der Schmierrinne 270 im
an der Stirnfläche 141 des Hauptkörpers 14 montierten
Zustand. In beiden Abbildungen ist die Umlenkplatte 25 und
der Hauptkörper 14 nur schematisch gezeigt. Die
Querschnittsform der Schmierrinne 270 ist maßstäblich
dargestellt. 12a shows a cross section of the lubricating trough 270 the baffle plate 25 in unassembled condition. 12b shows the cross section of the lubrication channel 270 im at the frontal area 141 of the main body 14 assembled state. In both illustrations is the baffle plate 25 and the main body 14 shown only schematically. The cross-sectional shape of the lubrication channel 270 is shown to scale.
Die
Schmierrinne 270 ist in einer Aufnahmeausnehmung 280 der
Umlenkplatte 25 aufgenommen, deren Seitenwände 281,
bis auf eine geringe Neigung zur besseren Entformung aus dem Spritzgusswerkzeug,
senkrecht zur Stirnfläche 141 des Hautkörpers 14 ausgerichtet
sind. Innerhalb der Aufnahmeausnehmung 280 sind zwei Dichtfortsätze 271 vorgesehen,
die die Schmierrinne 270 seitlich unmittelbar begrenzen,
wobei die Querschnittsform der Schmierrinne 270 mit Aufnahmeausnehmung 280 insgesamt
symmetrisch ausgeführt ist. Der Dichtfortsatz 271 ist
bereits im nicht montierten Zustand zur Schmierrinne 270 hin
geneigt an der Umlenkplatte 25 vorgesehen, so dass er während
der Montage weiter verbogen wird, wie ein Vergleich von 12a mit 12b zeigt.
In der Folge liegt der Dichtfortsatz 271 mit Biegevorspannung
an der Stirnfläche 141 des Hauptkörpers 14 an.
Die gesamte Anordnung ist so bemessen, dass die Biegespannungen
im Dichtfortsatz 271 unterhalb der Fließgrenze
des Werkstoffes des Dichtfortsatzes 271 bleiben.The lubrication channel 270 is in a receiving recess 280 the baffle plate 25 taken up, their side walls 281 , except for a slight tendency to better demolding from the injection mold, perpendicular to the end face 141 of the skin body 14 are aligned. Within the receiving recess 280 are two sealing processes 271 provided the lubrication channel 270 Immediately limit the side, wherein the cross-sectional shape of the lubricating trough 270 with receiving recess 280 is executed symmetrically overall. The sealing process 271 is already in the unassembled state to the lubrication channel 270 inclined towards the baffle plate 25 provided so that it is further bent during assembly, such as a comparison of 12a With 12b shows. As a result, the sealing process lies 271 with bending prestress on the face 141 of the main body 14 at. The entire arrangement is dimensioned so that the bending stresses in the sealing extension 271 below the yield point of the material of the sealing extension 271 stay.
Der
Neigungswinkel 272 des Dichtfortsatzes im nicht montierten,
unverspannten Zustand beträgt 75° relativ zur
Fügefläche 287 zwischen Umlenkplatte 25 und
Hauptkörper 14. Der Überstand 276 des Dichtfortsatzes 271 über
die Fügefläche 287 im nicht montierten,
unverspannten Zustand beträgt 14% der Höhe 274 des
Dichtfortsatzes 271. Der Dichtfortsatz 271 ist
insgesamt keilförmig ausgeführt, wobei die Breite 273 der
Basis 42% der Höhe 274 des Dichtfortsatzes 271 entspricht.
Die verrundete Spitze 257 des keilförmigen Dichtfortsatzes
liegt im montierten Zustand an der Stirnfläche 141 des
Hauptkörpers 14 an. Die Außenseite des
Dichtfortsatzes 271 trifft im spitzen Winkel 282 auf
die Seitenwand 281 der Aufnahmeaufnehmung, wobei die Spitze 288 des
Winkels verrundet ist, um Kerbspannungen zu vermeiden.The angle of inclination 272 of the sealing extension in the unassembled, unstressed state is 75 ° relative to the joining surface 287 between deflector plate 25 and main body 14 , The supernatant 276 of the sealing process 271 over the joining surface 287 in unassembled, unstrained condition amounts to 14% of the height 274 of the sealing process 271 , The sealing process 271 is generally wedge-shaped, the width 273 the base 42% of the height 274 of the sealing process 271 equivalent. The rounded tip 257 of the wedge-shaped sealing extension lies in the mounted state on the end face 141 of the main body 14 at. The outside of the sealing process 271 meets at an acute angle 282 on the sidewall 281 the Aufnahmeaufnehmung, wherein the tip 288 The angle is rounded to avoid notch stress.
13 zeigt
die Reihe 44 von Wälzkörpern, die als
Rollen 45 ausgeführt sind, so wie sie in den endlosen
Umlaufkanälen angeordnet sind. Hinzuweisen ist insbesondere
auf die im Wesentlichen starren Distanzelemente 20, die
jeweils zwei benachbarte Rollen 45 drehbeweglich aufnehmen,
wodurch verhindert wird, dass sich die Rollen 45 unter
Geräuschbildung gegenseitig berühren. Die Distanzelemente 20 sind
mit seitlichen Führungsfortsätzen 201 versehen,
die in die Führungsnuten eingreifen, die entlang des gesamten
endlosen Umlaufkanals vorgesehen sind. Hierdurch wird sichergestellt,
dass die Rollen auch dann im Führungswagen gehalten werden, wenn
dieser von der Führungsschiene abgezogen wird. Im Übrigen
sind die Distanzelemente 20 gemäß der DE 10 2006 056 087 ausgeführt. 13 shows the series 44 of rolling elements acting as rollers 45 are executed, as they are arranged in the endless circulation channels. Attention is in particular to the substantially rigid spacer elements 20 , each two adjacent roles 45 rotatably absorb, thereby preventing the rollers 45 Touch each other under noise. The spacer elements 20 are with lateral guide extensions 201 provided, which engage in the guide grooves which are provided along the entire endless circulation channel. This ensures that the rollers are held in the carriage even if it is removed from the guide rail. Incidentally, the spacer elements 20 according to the DE 10 2006 056 087 executed.
Bei
einer zweiten Ausführungsform des Führungswagens
wurde auf die Distanzelemente zwischen den Rollen verzichtet. In
der Folge wurden die Führungsnuten für die seitlichen
Führungsfortsätze der Distanzelemente entlang
des endlosen Umlaufkanals weggelassen. Diese Vereinfachung ermöglicht
es, die Rückführrohre der ersten Ausführungsform
einstückig mit den Umlenkstücken und den Umlenkplatten
auszuführen, wodurch Kosten eingespart werden können.
Ebenso konnte auf die Stabilisierungsleiste verzichtet werden. Damit
die Rollen auch bei der zweiten Ausführungsform im Führungswagen gehalten
werden, wenn dieser von der Führungsschiene abgezogen ist,
wurde ein Dichtrahmen vorgesehen, der entsprechende Rollenhaltevorsprünge aufweist.
An diesem Dichtrahmen sind gleichzeitig die oberen und die unteren
Längsdichtungen einstückig angeformt.at
a second embodiment of the carriage
was dispensed with the spacer elements between the rollers. In
The result was the guide grooves for the lateral
Guide extensions of the spacer elements along
omitted the endless circulation channel. This simplification allows
it, the return pipes of the first embodiment
integral with the deflectors and the baffles
which can save costs.
Likewise, could be dispensed with the stabilizer bar. In order to
the rollers are held in the guide carriage even in the second embodiment
when it is removed from the guide rail,
a sealing frame was provided which has corresponding roller holding projections.
At this sealing frame are at the same time the upper and the lower
Longitudinal seals integrally formed.
Um
Wiederholungen zu vermeiden wird im Folgenden nur auf die Unterschiede
zwischen der ersten und der zweiten Ausführungsform eingegangen.
Analoge Teile sind daher in den 14 bis 17 mit
den gleichen Bezugszeichen versehen, wie in den 1 bis 13.In order to avoid repetition, only the differences between the first and the second embodiment will be discussed below. Analog parts are therefore in the 14 to 17 provided with the same reference numerals as in the 1 to 13 ,
14 zeigt
einen Querschnitt eines Linearwälzlagers 10b gemäß der
zweiten Ausführungsform. 14a zeigt
einen Ausschnitt von 14 im Bereich eines Tragkanals 101.
Zu sehen ist, dass zwischen den Rollen 45 keine Distanzelemente
mehr vorgesehen sind, weshalb sowohl in den Tragkanälen 101 als
auch in den Rückführkanälen 341 keine Führungsnuten
für die Distanzelemente vorgesehen sind. Die Seitenflächen
des endlosen Umlaufkanals sind stattdessen eben ausgeführt. 14 shows a cross section of a linear roller bearing 10b according to the second embodiment. 14a shows a section of 14 in the area of a supporting channel 101 , You can see that between the roles 45 no spacer elements are provided, so both in the support channels 101 as well as in the return channels 341 no guide grooves are provided for the spacer elements. The side surfaces of the endless circulation channel are instead made flat.
Weiter
ist der Dichtrahmen 52 zu erkennen. Dieser liegt mit einem
im Wesentlichen plattenartig ausgebildeten Mittelteil 523 an
den Wälzkörperführungsfortsätzen 228 der
Endkappe an. An dem Mittelteil sind erste Wälzkörperhaltevorsprünge 521 vorgesehen,
die die zylindrische Rolle 45 an ihrem Kanteradius 457 umgreifen
ohne dabei die Schienenlaufbahn 112 an der Führungsschiene 11 zu
berühren. Die nunmehr fehlende Stabilisierungsleiste wird durch
Zapfen 601 und Bohrungen 602 an den Stirnseiten
der Wälzkörperführungsfortsätze 228 ersetzt, wobei
an einer Endkappe je ein Zapfen 601 und eine 602 Bohrung
vorgesehen ist, damit nach wie vor zwei identische Endkappen verwendet
werden können. Die Bohrung 602 ist hier passgenau
auf den zugeordneten Zapfen 601 abgestimmt, so dass die
gewünschte Ausrichtwirkung gegeben ist.Next is the sealing frame 52 to recognize. This lies with a substantially plate-like middle part 523 at the rolling element guide extensions 228 the end cap. At the central part are first Wälzkörperhaltevorsprünge 521 provided the cylindrical roller 45 at her canter radius 457 embrace without the railroad track 112 on the guide rail 11 to touch. The now missing stabilizer bar is by pins 601 and drilling 602 on the forehead sides of the Wälzkörperführungsfortsätze 228 replaced, wherein on an end cap depending on a pin 601 and a 602 Bore is provided so that still two identical end caps can be used. The hole 602 Here is a perfect fit on the associated pin 601 adjusted, so that the desired alignment effect is given.
Weiter
sind an dem Dichtrahmen 52 zwei Seitenteile 526 vorgesehen,
die einstückig mit dem Mittelteil 523 ausgeführt
sind (siehe 17). An den Seitenteilen 526 sind
zweite Rollenhaltevorsprünge 522, die symmetrisch
zu den ersten Rollenhaltevorsprüngen ausgebildet sind.
Gleichzeitig sind an den Seitenteilen 526 eines Dichtrahmens
eine obere und eine untere Längsdichtung 524, 525 vorgesehen.
Die Seitenteile 526 sind in angepassten Aufnahmeausnehmung 150 des
Hauptkörpers aufgenommen und sind dort gegen die Anpresskraft
der Längsdichtungen 524, 525 an die Führungsschiene 11 abgestützt.Next are on the sealing frame 52 two side parts 526 provided in one piece with the middle part 523 are executed (see 17 ). At the side parts 526 are second roller holding projections 522 which are formed symmetrically to the first roller holding projections. At the same time are on the side panels 526 a sealing frame an upper and a lower longitudinal seal 524 . 525 intended. The side parts 526 are in an adapted receiving recess 150 of the main body and are there against the contact force of the longitudinal seals 524 . 525 to the guide rail 11 supported.
15a zeigt eine perspektivische Ansicht des Umlenkstücks 32b der
zweiten Ausführungsform von einer der Umlenkplatte zugewandten
Seite. 15b zeigt das Umlenkstück
von einer der Endkappe zugewandten Seite. Das Umlenkstück 32b unterscheidet
sich vom Umlenkstück 32 dadurch, dass zwei U-förmige
Verlängerungselemente 325 vorgesehen sind, welche
die innere Begrenzungsfläche 321 des äußeren
Umlenkkanals und die äußere Begrenzungsfläche 322 des
inneren Umlenkkanals geradlinig, parallel zur Längsachse
des Linearwälzlagers fortsetzen. Beide Verlängerungselemente 325 sind
gleich lang ausgeführt und erstrecken sich jeweils über
die halbe Länge des Hauptkörpers. An der Stirnseite
der Verlängerungselemente 325 sind Zentrierfortsätze 603 vorgesehen,
die in entsprechende Zentrierausnehmungen der Ergänzungselemente der
Umlenkplatte eingreifen. Weiter sind an den Verlängerungselementen 325 Ausrichtstege 605 vorgesehen,
die an entsprechenden Ausrichtstegen der Ergänzungselemente
der Umlenkplatte anliegen. Durch die Zentrierfortsätze 603 und
die Ausrichtstege 605 wird sichergestellt, dass die insgesamt
vier Teile, die einen Rückführkanal bilden, im
Wesentlichen absatz- und spaltfrei aneinander liegen, so dass der
Wälzkörperablauf nicht gestört wird.
Wie bereits erwähnt sind am vorliegenden Umlenkstück 32b keine
Vorkehrungen zur Bildung einer Führungsnut für Distanzelemente
getroffen, obgleich dies bei der vorliegenden Ausführung
ohne Weiteres möglich wäre. Hierfür müssten
nur die entsprechenden Konturen der ersten Ausführungsform
des Umlenkstücks 32 auch im Bereich der Verlängerungselemente
vorgesehen werden. 15a shows a perspective view of the deflector 32b the second embodiment of one of the baffle plate facing side. 15b shows the deflector from one of the end cap facing side. The deflector 32b differs from the deflector 32 in that two U-shaped extension elements 325 are provided, which the inner boundary surface 321 the outer deflection channel and the outer boundary surface 322 of the inner deflection channel rectilinear, continue parallel to the longitudinal axis of the linear roller bearing. Both extension elements 325 are the same length and each extending over half the length of the main body. At the front of the extension elements 325 are centering extensions 603 provided, which engage in corresponding centering recesses of the supplementary elements of the baffle plate. Next are on the extension elements 325 Ausrichtstege 605 provided, which bear against corresponding alignment webs of the supplementary elements of the baffle plate. Through the centering extensions 603 and the alignment bars 605 it is ensured that the total of four parts, which form a return channel, are substantially offset from each other and without gaps, so that the rolling element is not disturbed. As already mentioned, the present deflecting piece 32b No provision is made for the formation of a guide groove for spacer elements, although this would be readily possible in the present embodiment. For this, only the corresponding contours of the first embodiment of the deflecting would have to 32 be provided in the area of the extension elements.
16a zeigt eine perspektivische Ansicht der Umlenkplatte 25b von
einer dem Hauptkörper zugewandten Seite. 16b zeigt die Umlenkplatte 25b von der
vom Hauptkörper abgewandten Seite. Die Umlenkplatte 25b unterscheidet
sich von der Umlenkplatte 25 hauptsächlich dadurch,
dass vier U-förmige Ergänzungselemente 286 vorgesehen
sind, die die Verlängerungselemente des Umlenkstückes
zu einem Rückführrohr ergänzen, so dass
ein geschlossener Rückführkanal mit einem im Wesentlichem rechteckigen,
an die Rollen angepassten Querschnitt entsteht. Hinzuweisen ist
insbesondere auf die bereits angesprochenen Zentrierausnehmungen 604 und
die Ausrichtstege 606 zum Ausrichten von einander zugeordneten
Verlängerungselementen und Ergänzungselementen. 16a shows a perspective view of the baffle 25b from a side facing the main body. 16b shows the baffle plate 25b from the side facing away from the main body. The baffle plate 25b is different from the baffle plate 25 mainly by having four U-shaped complementary elements 286 are provided, which complement the extension elements of the deflection piece to form a return pipe, so that a closed return channel is formed with a substantially rectangular, adapted to the rollers cross-section. Attention is in particular to the already mentioned Zentrierausnehmungen 604 and the alignment bars 606 for aligning associated extension elements and supplementary elements.
Eine
weitere Besonderheit ist am Wälzkörperdurchbruch 262 zu
erkennen. Dieser weist einen an das obige Verlängerungselement
angepassten Ausschnitt 608 auf, damit das Umlenkstück
mit der Umlenkplatte zusammengebaut werden kann. In diesem Bereich
ist auch eine Einfädelnut 607 vorgesehen, die
an den Zentrierfortsatz des Verlängerungselementes angepasst
ist, wodurch das Umlenkstück leichter in den Wälzkörperdurchlass 262 eingefädelt werden
kann. Im Übrigen wurde das Querschnittsprofil des Grundkörpers 260 der
Umlenkplatte 25b an das geänderte Querschnittsprofil
des Hauptkörpers angepasst, insbesondere im Bereich der
Längsdichtungen.Another special feature is the Wälzkörperdurchbruch 262 to recognize. This has a cutout adapted to the above extension element 608 on, so that the deflection piece can be assembled with the baffle plate. There is also a threading groove in this area 607 provided, which is adapted to the centering extension of the extension element, whereby the deflection easier in the Wälzkörperdurchlass 262 can be threaded. Incidentally, the cross-sectional profile of the main body 260 the baffle plate 25b adapted to the changed cross-sectional profile of the main body, in particular in the region of the longitudinal seals.
17 zeigt
eine perspektivische Ansicht des Dichtrahmens 52. Zu erkennen
ist, wie die beiden Seitenteile 526 über endseitige
Haltestege 527 mit dem Mittelteil 523 verbunden
sind. Der Mittelteil 523 ist über die gesamte
Länge des Dichtrahmens 52 mit einem konstanten
Querschnittsprofil ausgeführt, der in 14 zu
erkennen ist. Die Seitenteile 526 weisen ebenfalls über
die gesamte Länge des Dichtrahmens 52 ein konstantes
Querschnittsprofil auf, mit der Ausnahme, dass am Ende Ausrichtnuten 528 vorgesehen
sind, die in entsprechende Ausrichtfortsätze an der Endkappe
eingreifen. 17 shows a perspective view of the sealing frame 52 , It can be seen how the two side parts 526 over end holding webs 527 with the middle part 523 are connected. The middle part 523 is over the entire length of the sealing frame 52 designed with a constant cross-sectional profile in 14 can be seen. The side parts 526 also have the full length of the sealing frame 52 a constant cross-sectional profile on, with the exception that at the end alignment grooves 528 are provided, which engage in corresponding alignment extensions on the end cap.
18 zeigt
eine perspektivische Ansicht des Führungswagens 10b gemäß 14 bei
dem die Abstreiferbaugruppe und die Verschlussplatte entfernt sind.
Zu sehen ist, wie der Verbindungssteg 527 in angepasste
Haltevorsprünge 609, die in einer Flucht mit den
Abhebenasen 227, 323 vorgesehen sind, eingreift.
Die Haltvorsprünge 609 weisen hierbei eine Hinterschneidung
auf, so dass eine Schnappverbindung zwischen der Endkappe 22 und dem
Dichtrahmen 52 gegeben ist. 18 shows a perspective view of the carriage 10b according to 14 in which the wiper assembly and the closure plate are removed. You can see how the connecting bridge 527 in adapted retaining projections 609 who are in flight with the lifting lugs 227 . 323 are provided, engages. The retaining projections 609 in this case have an undercut, so that a snap connection between the end cap 22 and the sealing frame 52 given is.
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-
- DE 102006056087 [0059, 0113] - DE 102006056087 [0059, 0113]
-
- DE 102005051598 [0066] - DE 102005051598 [0066]
-
- DE 102006048282 [0098] - DE 102006048282 [0098]