DE102007054004A1 - Composite component and method for producing a composite component - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, insbesondere ein Verbundbauteil für ein Kraftfahrzeug, aus mindestens einem metallischen Grundprofilelement (12) und mindestens einem an das Grundprofilelement (12) angespritzten Kunststoffelement (14) aus einem Kunststoff A, wobei das Grundprofilelement (12) zumindest teilweise eine Überzugsschicht (16) aus einem Kunststoff B aufweist. Dabei weist der Kunststoff A eine höhere Schmelztemperatur auf als der Kunststoff B und die Kunststoffe A und B sind aus einer Gruppe verwandter, ähnliche chemische Eigenschaften aufweisender Kunststoffe ausgewählt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, insbesondere eines Verbundbauteils eines Kraftfahrzeugs, bestehend aus mindestens einem metallischen Grundprofilelement (12) und mindestens einem an das Grundprofilelement (12) angespritzten Kunststoffelement (14).The present invention relates to a composite component, in particular a composite component for a motor vehicle, at least one metallic base profile element (12) and at least one molded plastic element (14) made of a plastic A, molded onto the base profile element (12), wherein the base profile element (12) at least partially Cover layer (16) made of a plastic B has. In this case, the plastic A has a higher melting temperature than the plastic B and the plastics A and B are selected from a group of related, similar chemical properties exhibiting plastics. The invention further relates to a method for producing a composite component, in particular a composite component of a motor vehicle, comprising at least one metallic base profile element (12) and at least one plastic element (14) molded onto the base profile element (12).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, insbesondere Verbundbauteil für ein Kraftfahrzeug, aus mindestens einem metallischen Grundprofilelement und mindestens einem an das Grundprofilelement angespritzten Kunststoffelement aus einem Kunststoff A, wobei das Grundprofilelement zumindest teilweise eine Überzugsschicht aus einem Kunststoff B aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, insbesondere eines Verbundbauteils eines Kraftfahrzeugs, bestehend aus mindestens einem metallischen Grundprofilelement und mindestens einem an das Grundprofilelement angespritzten Kunststoffelement.The The invention relates to a composite component, in particular a composite component for a motor vehicle, of at least one metallic one Basic profile element and at least one molded onto the basic profile element Plastic element made of a plastic A, wherein the basic profile element at least partially a coating layer of a plastic B has. The invention further relates to a process for the preparation a composite component, in particular a composite component of a Motor vehicle consisting of at least one metallic base profile element and at least one molded on the basic profile element plastic element.
Verbundbauteile
der eingangs genannten Art finden immer mehr Verwendung im Automobil-
bzw. Fahrzeugbau. Die Vorteile bei der Verwendung derartiger Verbundbauteile
liegen insbesondere in der Gewichtseinsparung wie auch damit verbundene Kosteneinsparungen.
Entscheidend bei derartigen Verbundbauteilen ist jedoch eine genügend
hohe Verbundhaftung generieren zu können. So sind formschlüssige
Verbindungen, wie zum Beispiel durch Hinterschneidungen oder auch
Oberflächenbehandlungen der Grundprofilelemente wie zum
Beispiel Sandstrahlen oder das Aufbringen eines Haftvermittlers
auf die Grundprofilelemente bekannt. Diese bekannten Verfahren haben
jedoch üblicherweise einen relativ hohen aufwands- und
kostenintensiven Charakter, so dass insbesondere die Fertigung der
Verbundbauteile relativ umständlich und kostenintensiv ist.
Des Weiteren ist aus der
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verbundbauteil der eingangs genannten Art mit einer verbesserten Verbundhaftung bereitzustellen.It is therefore an object of the present invention, a composite component of the type mentioned above with an improved composite adhesion provide.
Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit der eine im Vergleich zu üblichen Herstellungsverfahren deutlich erhöhte Verbundhaftung zwischen den einzelnen Bauteilen des Verbundbauteils erzeugt werden kann.It It is a further object of the present invention to provide a method for To provide a composite component of the type mentioned, with the one in comparison to conventional production methods significantly increased bond strength between the individual Components of the composite component can be generated.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.advantageous Embodiments of the invention are in the respective subclaims described.
Ein erfindungsgemäßes Verbundbauteil, insbesondere ein Verbundbauteil für ein Kraftfahrzeug, besteht aus mindestens einem metallischen Grundprofilelement und mindestens einem an das Grundprofilelement angespritzten Kunststoffelement aus einem Kunststoff A, wobei das Grundprofilelement zumindest teilweise eine Überzugsschicht aus einem Kunststoff B aufweist. Dabei weist der Kunststoff A eine höhere Schmelztemperatur auf als der Kunststoff B und die Kunststoffe A und B sind aus einer Gruppe verwandter, ähnliche chemische, bindungsfähige Eigenschaften aufweisender Kunststoffe ausgewählt. Durch die Ausgestaltung einer Überzugsschicht zwischen dem Grundprofilelement und dem damit verbundenen Kunststoffelement ergibt sich eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Überzugsschicht und dem Kunststoffelement. Insbesondere wird die Überzugsschicht an ihrer dem Kunststoffelement zugewandten Oberfläche durch die bei dem Anspritzvorgang des Kunststoffelementes auftretende Prozesstemperatur angeschmolzen, so dass sich bei einer anschließenden Abkühlung eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Kunststoff-Elementen ergeben kann. Durch die daraus entstehende hohe Verbundhaftung und der daraus resultierenden Materialeinsparung ergeben sich einerseits Kosteneinsparungen bei der Herstellung der Verbundteile und Gewichtseinsparungen bei den Verbundbauteilen. Zudem weisen diese Verbundbauteile eine hohe Strukturintegrität, ein hohes Verformungs- und Energieaufnahmevermögen auf, wobei letzteres insbesondere bei Struktur- und Hybridverbundbauteilen zum Tragen kommt. Neben den auftretenden Prozesstemperaturen können auch die vorhandenen Prozessdrücke zu dem oberflächlichen Anschmelzen der Überzugsschicht beitragen. Die Ausbildung einer stoffschlüssigen Verbindung gewährleistet vorteilhafterweise eine deutlich verbesserte Verbundhaftung zwischen dem Grundprofilelement und dem angespritzten Kunststoffelement. Die Überzugsschicht dient dabei als eine Art Fügeelement zwischen dem Grundprofilelement und dem umspritzten Kunststoffelement. Die beiden Kunststoffe A und B sind aus einer Gruppe verwandter, ähnliche chemische Eigenschaften aufweisender Kunststoffe ausgewählt. Darunter werden Kunststoffe verstanden, die um Beispiel eine gleiche Matrix, eine vergleichbare Polymerisation, eine vergleichbare Verkettung der einzelnen Monomere wie auch eine vergleichbare Vornetzmatrix aufweisen.A composite component according to the invention, in particular a composite component for a motor vehicle, comprises at least one metallic base profile element and at least one plastic element of a plastic A molded onto the base profile element, the base profile element at least partially having a coating layer of a plastic B. In this case, the plastic A has a higher melting temperature than the plastic B and the plastics A and B are selected from a group of similar, similar chemical, bondable properties exhibiting plastics. The design of a coating layer between the base profile element and the associated plastic element results in a cohesive connection between the coating layer and the plastic element. In particular, the coating layer is melted on its surface facing the plastic element by the occurring during the Anspritzvorgang of the plastic element process temperature, so that may result in a subsequent cooling a cohesive connection between the two plastic elements. The resulting high bond strength and the resulting material savings result on the one hand cost savings in the production of composite parts and weight savings in the composite components. In addition, these composite components have a high structural integrity, a high deformation and energy absorption capacity, the latter comes into play especially in structural and hybrid composite components. In addition to the occurring process temperatures, the existing process pressures can also contribute to the superficial melting of the coating layer. The formation of a cohesive connection advantageously ensures a significantly improved bond between the base profile element and the molded plastic element. The coating layer serves as a kind of joining element between the base profile element and the overmolded plastic element. The two plastics A and B are of a group of related, similar chemical properties Plastics selected. These are understood as meaning plastics which, for example, have the same matrix, a comparable polymerization, a comparable chaining of the individual monomers as well as a comparable pre-mesh matrix.
In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verbundbauteils sind die Kunststoffe A und B aus der Gruppe umfassend synthetisch hergestellte, thermoplastische Kunststoffe, insbesondere aus der Gruppe der Polyamide ausgewählt. Dabei kann der Kunststoff A PA6, insbesondere PA6.6 und der Kunststoff B PA12 sein, die Schmelztemperatur des Kunststoffs A kann zwischen 260°C und 290°C und die Schmelztemperatur des Kunststoffs B zwischen 220°C und 240°C aufweisen. Durch die niedrigere Schmelztemperatur des Kunststoffs B ist gewährleistet, dass es durch die Prozesstemperatur und/oder den Prozessdruck zu einem Anschmelzen der Überzugsschicht bei dem Anspritzen des Kunststoffelementes an das Grundprofilelement kommt. Auch andere thermoplastische, teilkristalline oder amorphe Kunststoffe wie zum Beispiel Polyethylen- und Polybutylentherephthalat, Polyoxymethylen, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyphenylensulfid, Polypropylen oder Acrylnitril-Butadien-Styrol können als Grundmaterialien zum Herstellen der mit dem Grundprofilelement verbundenen Kunststoffelemente dienen.In advantageous embodiments of the invention Composite component are the plastics A and B from the group comprising synthetically manufactured, thermoplastics, in particular selected from the group of polyamides. It can the Plastic A PA6, in particular PA6.6 and the plastic B PA12, the melting temperature of the plastic A can be between 260 ° C and 290 ° C and the melting temperature of the plastic B between 220 ° C and 240 ° C have. By the lower Melting temperature of the plastic B is ensured that it is due to the process temperature and / or the process pressure too a melting of the coating layer in the injection molding the plastic element comes to the basic profile element. Others too thermoplastic, semi-crystalline or amorphous plastics such as Example, polyethylene and polybutylene terephthalate, polyoxymethylene, Polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polypropylene or Acrylonitrile-butadiene-styrene may be used as base materials for producing the plastic elements connected to the base profile element serve.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundbauteils weist der Kunststoff A und/oder der Kunststoff B mindestens ein Fasermaterial auf. Das Fasermaterial kann dabei aus Glasfasern, Kohlefasern, Keramikfasern, Metallfasern oder einem Gemisch von mindestens zwei dieser Fasermaterialien bestehen. Durch die Verwendung von faserhaltigen Kunststoffen ergibt sich ein verbesserter Stoffschluss zwischen der Überzugsschicht und dem Kunststoffelement, da einzelne Fasern der jeweiligen Kunststoffe in das jeweils andere Element eindringen und eine entsprechend innige Verbindung damit eingehen.In a further advantageous embodiment of the invention Composite component, the plastic A and / or the plastic B at least one fiber material. The fiber material can from Glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, metal fibers or a Mixture of at least two of these fiber materials exist. By the use of fibrous plastics results in an improved Material bond between the coating layer and the plastic element, because individual fibers of the respective plastics in the other Element penetrate and a correspondingly intimate connection with it received.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundbauteils ist zwischen der Oberfläche des Grundprofilelements und der Überzugsschicht zumindest teilweise eine Schicht bestehend aus einem Primer und/oder Haftvermittler angeordnet. Die Verwendung von Primern und/oder Haftvermittlern führt zu einer weiteren Verstärkung der Verbindung zwischen dem Grundprofilelement und der Überzugsschicht, wodurch insgesamt die Verbundhaftung des Verbundbauteils, d. h. die Verbundhaftung zwischen dem Grundprofilelement und dem damit verbundenen Kunststoffelement weiter verbessert werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention Composite component is between the surface of the basic profile element and the coating layer at least partially a layer consisting of a primer and / or adhesion promoter arranged. The Use of primers and / or adhesion promoters leads to a further strengthening of the connection between the Basic profile element and the coating layer, thereby total the composite adhesion of the composite component, d. H. the bond adhesion between the basic profile element and the associated plastic element on can be improved.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Grundprofilelement mittels eines Innen-Hochdruck-Umformverfahrens hergestellt. Mit diesem Verfahren lassen sich Grundprofilelemente mit offenen oder geschlossenen Hohlkörpern relativ einfach und kostengünstig herstellen. Dadurch ergibt sich insgesamt eine Verringerung der Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Verbundbauteils.In a further advantageous embodiment of the invention is Basic profile element by means of an internal high-pressure forming process produced. This procedure allows basic profile elements relatively easy with open or closed hollow bodies and produce inexpensively. This results in total a reduction in the manufacturing cost of the invention Composite component.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verbundbauteils besteht das Grundprofilelement aus Stahl, FVK (Faserverbundkunststoff) – vorzugsweise einem CFK-Geflecht –, Aluminium, mindestens einer Aluminiumlegierung oder mindestens einer Magnesiumlegierung.In further advantageous embodiments of the invention Composite component consists of the basic profile element made of steel, FRP (fiber reinforced plastic) - preferably a CFK braid, aluminum, at least one aluminum alloy or at least one magnesium alloy.
Erfindungsgemäße Verbundbauteile finden insbesondere Verwendung im Kraftfahrzeugbau, wobei das Verbundbauteil ein Frontendträger, ein Rückwandträger, ein Quer- oder Längsträger, eine Fahrzeugtür, eine Heckablage oder eine selbsttragende Tragestruktur des Kraftfahrzeugs sein kann. Eine Vielzahl weiterer Einsatzmöglichkeiten ist denkbar und nicht nur auf den Automobilbau beschränkt.invention Composite components are used in particular in motor vehicle construction, wherein the composite component is a front end support, a back wall support, a transverse or longitudinal beam, a vehicle door, a rear shelf or a self-supporting support structure of the motor vehicle can be. A variety of other uses is conceivable and not limited to the automotive industry.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, insbesondere eines Verbundbauteils eines Kraftfahrzeugs, bestehend aus mindestens einem metallischen Grundprofilelement und mindestens einem an das Grundprofilelement angespritzten Kunststoffelement umfasst folgende Schritte:
- a) Zumindest teilweises Beschichten von mindestens einem Grundprofilelement mit einer Überzugsschicht aus einem Kunststoff B;
- b) Positionieren des mindestens einen Grundprofilelements in einem mindestens einen Formenhohlraum aufweisenden Werkzeug;
- c) Zumindest teilweise Umspritzen des Grundprofilelements mit einem Kunststoff A zur Ausbildung des mindestens einen an das Grundprofilelement angespritzten Kunststoffelements, wobei der Kunststoff A eine höhere Schmelztemperatur aufweist als der Kunststoff B und die Kunststoffe A und B aus einer Gruppe verwandter, ähnliche chemische Eigenschaften aufweisender Kunststoffe ausgewählt sind.
- a) at least partially coating at least one base profile element with a coating layer of a plastic B;
- b) positioning the at least one basic profile element in a tool having at least one mold cavity;
- c) At least partially encapsulating the base profile element with a plastic A to form the at least one plastic element molded onto the base profile element, wherein the plastic A has a higher melting temperature than the plastic B and the plastics A and B from a group of related, similar chemical properties exhibiting plastics are selected.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Überzugsschicht und dem Kunststoffelement, so dass insgesamt eine sehr hohe Verbundhaftung der Einzelteile des hergestellten Verbundbauteils entsteht. Die erfindungsgemäße Auswahl der Kunststoffe A und B bewirkt dabei, dass der Kunststoff B der Überzugsschicht bei dem teilweise Umspritzen des Grundprofilelements mit dem Kunststoff A zumindest oberflächlich angeschmolzen wird, so dass sich die genannte stoffschlüssige Verbindung ausbilden kann. Dabei wird das Anschmelzen durch die höhere Prozesstemperatur, bedingt durch die höhere Schmelztemperatur des Kunststoffs A und/oder auch durch die bei dem Anspritzvorgang des Kunststoffelements auftretenden Prozessdrucke bewirkt. Dadurch wird vorteilhafterweise unter Fertigungsprozessbedingungen des Verbundteils eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der das Grundprofil umgebenden Überzugsschicht und dem umspritzten bzw. angespritzten Kunststoffelement erzeugt. Durch die daraus entstehende hohe Verbundhaftung und der daraus resultierenden Materialeinsparung ergeben sich einerseits Kosteneinsparungen bei der Herstellung der Verbundteile und Gewichtseinsparungen der hergestellten Verbundbauteile selbst. Zudem weisen die hergestellten Verbundbauteile eine hohe Strukturintegrität, ein hohes Verformungs- und Energieaufnahmevermögen auf, wobei letzteres insbesondere bei Struktur- und Hybridverbundbauteilen zum Tragen kommt. Da die Herstellung des Verbundbauteils in einem Werkzeug erfolgen kann, sind auch die Werkzeugkosten relativ gering.The inventive method ensures a cohesive connection between the coating layer and the plastic element, so that overall a very high bond strength of the individual parts of the composite component produced. The inventive selection of the plastics A and B thereby causes the plastic B of the coating layer is at least superficially melted in the partial encapsulation of the base profile element with the plastic A, so that said cohesive connection can form. The melting is due to the higher process temperature, due to the higher Melting temperature of the plastic A and / or effected by the occurring during the Anspritzvorgang of the plastic element process pressures. As a result, a cohesive connection between the coating layer surrounding the base profile and the overmolded or molded plastic element is advantageously produced under manufacturing process conditions of the composite part. The resulting high bond strength and the resulting material savings result on the one hand cost savings in the production of composite parts and weight savings of the composite components produced themselves. In addition, the composite components produced have a high structural integrity, a high deformation and energy absorption capacity, the latter especially in structural and hybrid composite components comes into play. Since the production of the composite component can be done in a tool, the tool costs are relatively low.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im Verfahrensschritt b) eine Erwärmung des Werkzeugs und/oder des Grundelementprofils. Eine Erwärmung des Werkzeug- und/oder des Grundelementprofils führt zu verbesserten Resultaten beim Umspritzen bzw. Anspritzen des Kunststoffelementes an das Grundprofilelement. Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, dass eine Erwärmung des Werkzeugs auf eine Temperatur zwischen 75°C und 100°C besonders vorteilhaft ist. Übliche Werkzeugtemperaturen bei vergleichbaren Verfahren liegen unter 75°C. Alternativ oder zusätzlich können das Grundelementprofil und die Schicht durch eine Wasseremulsion, die sich innerhalb des Profils in erhitztem und dabei vorzugsweise temperiert Zustand befindet, erwärmt werden.In a further advantageous embodiment of the invention Process takes place in process step b) a heating of the tool and / or the primitive profile. A warming of the Tool and / or the primitive profile leads to improved Results during encapsulation or injection molding of the plastic element to the basic profile element. Surprisingly, it has shown that heating the tool to a temperature between 75 ° C and 100 ° C particularly advantageous is. Common tool temperatures for comparable methods are below 75 ° C. Alternatively or in addition can the primitive profile and the layer by a Water emulsion that is heated and heated within the profile while it is preferably tempered state, are heated.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Kunststoffe A und B aus der Gruppe umfassend synthetisch hergestellte, thermoplastische Kunststoffe ausgewählt. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Kunststoffe A und B aus der Gruppe der Polyamide ausgewählt. Dabei kann der Kunststoff A PA6 oder PA6.6 und der Kunststoff B PA12 sein. Zudem kann der Kunststoff A eine Schmelztemperatur zwischen 260°C und 290°C und der Kunststoff B eine Schmelztemperatur zwischen 220°C und 240°C aufweisen. Auch andere Kunststoffe, wie sie im Vorhergehenden bereits beschrieben worden sind, können verwendet werden. Voraussetzung ist allerdings, dass die beiden Kunststoffe A und B aus einer Gruppe verwandter, ähnliche chemische Eigenschaften aufweisender Kunststoffe ausgewählt sind. Darunter werden Kunststoffe verstanden, die zum Beispiel eine gleiche Matrix, eine vergleichbare Polymerisation, eine vergleichbare Verkettung der einzelnen Monomere wie auch eine vergleichbare Vornetzmatrix aufweisen. Die im Vorhergehenden genannten thermoplastischen Kunststoffe lassen sich relativ leicht verarbeiten und ergeben insgesamt eine sehr hohe Verbundhaftung zwischen dem Grundprofilelement und dem umspritzten Kunststoffelement, da es zu einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Überzugsschicht und dem Kunststoffelement kommt.In further advantageous embodiments of the invention Process are the plastics A and B from the group comprising synthetically manufactured, thermoplastics selected. According to a preferred embodiment the plastics A and B are selected from the group of polyamides. In this case, the plastic A PA6 or PA6.6 and the plastic B Be PA12. In addition, the plastic A is a melting temperature between 260 ° C and 290 ° C and the plastic B is a melting temperature between 220 ° C and 240 ° C have. Also other plastics, as already described above, can be used. Condition is, however, that the two Plastics A and B from a group of related, similar Chemical properties exhibiting plastics selected are. These are understood to mean plastics, for example, a same matrix, a comparable polymerization, a comparable Chaining of the individual monomers as well as a comparable Vornetzmatrix exhibit. The above-mentioned thermoplastic materials can be processed relatively easily and give a total of one very high adhesion between the base profile element and the overmolded plastic element, as it is a cohesive Connection between the coating layer and the plastic element comes.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Kunststoff A und/oder der Kunststoff B mindestens ein Fasermaterial auf. Das Fasermaterial kann dabei aus Glasfasern, Kohlefasern, Keramikfasern, Metallfasern oder einem Gemisch von mindestens zwei dieser Fasermaterialien bestehen. Beim derart modifizierten Kunststoffmaterial ergibt sich ein verbesserter Stoffschluss, da bei der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Überzugsschicht und dem Kunststoffelement die Fasern des jeweiligen Elementes zumindest teilweise in das andere Element eindringen.In a further advantageous embodiment of the invention Method, the plastic A and / or the plastic B at least a fiber material. The fiber material can be made of glass fibers, Carbon fibers, ceramic fibers, metal fibers or a mixture of at least two of these fiber materials exist. When so modified Plastic material results in an improved adhesion, since in the formation of the material connection between the coating layer and the plastic element the fibers of the respective element at least partially into the other element penetration.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor dem Verfahrensschritt a) auf der Oberfläche des Grundprofilelements zumindest teilweise eine Schicht bestehend aus einem Primer und/oder Haftvermittler aufgetragen. Dadurch wird eine verbesserte Verbindung zwischen der Überzugsschicht und des Grundprofilelements geschaffen, die insgesamt zu einer verbesserten Verbundhaftung der Elemente des hergestellten Verbundbauteils führt.In a further advantageous embodiment of the invention Process is carried out before process step a) on the surface of the basic profile element at least partially a layer applied from a primer and / or adhesion promoter. This will an improved connection between the coating layer and the basic profile element, the overall improved Bonding of the elements of the composite component produced leads.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Grundprofilelement mittels eines Innen-Hochdruck-Umformverfahrens hergestellt. Dabei kann das Innen-Hochdruck-Umformverfahren und die Verfahrensschritte a) bis c) in einer Maschine mit einem oder mehreren Werkzeugen durchgeführt werden. Durch die Kombination des Innen-Hochdruck-Umformverfahrens zur Ausgestaltung des Grundprofilelements mit dem erfindungsgemäßen Herstellen, insbesondere Anspritzen und Ausformen der mit dem Grundprofilelement verbundenem Kunststoffelement ergibt sich eine besonders wirtschaftliche, schnelle und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Verbundbauteilen. Die oben erwähnte Wasseremulsion kann dabei in einfacher Weise die Hochdruckflüssigkeit sein, mittels derer das Grundelementprofil im Innen-Hochdruck-Umformprozess umgeformt wird. Das heißt, dass keine zusätzlichen Heizmedien erforderlich sind um das Werkzeug und insbesondere das Grundprofilelement und damit auch die Schicht zu erwärmen, da die Flüssigkeit als Druckmedium zum Umformen sowieso schon gebraucht wird.In a further advantageous embodiment of the invention Method is the basic profile element by means of an internal high-pressure forming process produced. This can be the internal high-pressure forming process and the process steps a) to c) in a machine with one or several tools are performed. By the combination the internal high-pressure forming process for the design of the basic profile element with the production according to the invention, in particular Injection and molding of the connected to the basic profile element Plastic element results in a particularly economical, fast and cost effective way to produce composite components. The above-mentioned water emulsion can be in a simple Way be the high pressure liquid, by means of which the Basic element profile is transformed in the internal high-pressure forming process. This means that no additional heating media required are about the tool and in particular the basic profile element and so that the layer to heat, as the liquid anyway needed as a printing medium for reshaping.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht das Grundprofilelement aus Stahl, FVK – vorzugsweise ein CFK-Geflecht –, Aluminium, mindestens einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung. Das Grundprofilelement kann zudem offen oder geschlossen ausgebildet sein, wobei bei Anwendung des Innen-Hochdruck-Umformverfahrens das Grundprofilelement durch ein umfänglich geschlossenes, insbesondere rohrförmiges Hohlprofil gebildet ist.In further advantageous embodiments of the method according to the invention, the basic profile element made of steel, FVK - preferably a CFK braid -, aluminum, at least one aluminum or magnesium alloy. The basic profile element can also be designed to be open or closed, wherein when using the internal high-pressure forming process, the basic profile element is formed by a circumferentially closed, in particular tubular hollow profile.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment shown in the figures. Showing:
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