DE102007052492A1

DE102007052492A1 - Flake ice conveying device for producing cool fresh concrete for establishment of building, has hose line/pipeline through which flake ice is guided, where hose line/pipeline is arranged in conveying path

Info

Publication number: DE102007052492A1
Application number: DE102007052492A
Authority: DE
Inventors: Werner Goetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-02
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2009-05-14

Abstract

The device has a hose line/pipeline (3) through which flake ice is guided. The hose line/pipeline is arranged in a conveying path between a flake ice production system (1) and a mixer (5) i.e. concrete mixer. A pump (2) for pumping the flake ice through the hose line/pipe line. The pump pumps the transportation medium through a conveyor line, and the flake ice is introduced into the transportation medium by an addition device. A dosing weighing container (4) doses the flake ice into the mixer. Independent claims are also included for the following: (1) a system for the concrete production (2) a method for conveying of flake ice for concrete production.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren für den Transport von Scherbeneis. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage für die Betonherstellung mit einer Scherbeneis-Erzeugungsanlage, einem Mischer und einem Förderweg zwischen der Scherbeneis-Erzeugungsanlage und dem Mischer.The The invention relates to a device and a method for transport of flake ice. Furthermore, the invention relates to a plant for the production of concrete with a flake ice plant, a mixer and a conveying between the flake ice plant and the mixer.

Es ist bereits bekannt, für die Errichtung von Bauwerken gekühlten Frischbeton einzusetzen, um der Bildung von Rissen und Spannungen im Beton vorzubeugen. Darüber hinaus kann durch eine Betonkühlung die Transportfähigkeit des Frischbetons verbessert und die Einbautemperatur des Betons beim Abbinden so kontrolliert werden, dass ein oberer zulässiger Grenzwert nicht überschritten wird. In heißen Regionen ist die Betonkühlung oftmals zwingend erforderlich, um Beton von hoher Qualität herstellen und verbauen zu können.It is already known for the construction of buildings cooled Apply fresh concrete to the formation of cracks and tensions to prevent in the concrete. About that in addition, by a concrete cooling the transportability of the fresh concrete improves and the installation temperature of the concrete Bonding should be controlled so that an upper allowable limit not exceeded becomes. In hot Regions is the concrete cooling often imperative to produce high quality concrete and obstruct.

Zur Betonkühlung kann Scherbeneis eingesetzt werden. Das Scherbeneis entzieht dem Frischbeton durch Schmelzung seine Wärme und kühlt dadurch den Frischbeton ab.to concrete cooling Flake ice can be used. The flake ice deprives the Fresh concrete by melting its heat and thereby cools the fresh concrete from.

Eine besondere Problematik bei der Kühlung mit Scherbeneis ist der aufwändige Transport von Scherbeneis von der Eiserzeugungsanlage in den Mischer. In bekannten Anlagen zur Herstellung von gekühltem Frischbeton wird das Scherbeneis z. B. über einen Schneckenförderer zu dem Mischer verbracht. Die bekannten Fördertechniken sind schwerfällig und auf eine geradlinige Konstruktion angewiesen, darüber hinaus aufwändig bei der Montage und dadurch auch teuer. Daher muss die Scherbeneis-Erzeugungsanlage in der Regel in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Mischer angeordnet sein.A special problem with the cooling with Flake ice is the elaborate one Transport of flake ice from the ice-making plant to the mixer. In known plants for the production of cooled fresh concrete is the Flake ice z. B. over a screw conveyor spent to the mixer. The known conveyor techniques are cumbersome and Beyond a straightforward construction, beyond costly during assembly and therefore also expensive. Therefore, the flake ice plant must usually arranged in the immediate vicinity of the mixer be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative und für viele Anwendungszwecke praktikablere Einrichtung zu schaffen. Ferner zielt die Erfindung darauf ab, ein Verfahren mit derartigen Eigenschaften anzugeben.Of the Invention is based on the object, an alternative and for many Applications to create more workable device. Further aims The invention is a method with such properties specify.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The The invention is based task by the Characteristics of the independent claims solved. Advantageous embodiments and further developments are specified in the subclaims.

Gemäß Anspruch 1 weist eine Vorrichtung zur Förderung von Scherbeneis eine Schlauch- oder Rohrleitung auf, durch welche das Scherbeneis hindurch geleitet wird. Durch die Schlauch- oder Rohrleitung kann eine größere bauliche Flexibilität als durch bekannte Fördermechaniken erreicht werden. Darüber hinaus sind lange Förderwege und eine gute thermische Isolierung des Förderwegs erreichbar.According to claim 1 has a device for conveying of flake ice a hose or pipe on, through which the flake ice is passed through. Through the hose or pipeline can be a larger structural flexibility as by known conveyor mechanisms be achieved. About that There are also long transport routes and a good thermal insulation of the conveying path achievable.

Vorzugsweise ist die Schlauch- oder Rohrleitung ausgelegt, im Förderweg zwischen einer Scherbeneis-Erzeugungsanlage und einem Scherbeneis-Verbraucher, insbesondere einem Mischer bzw. einem Betonmischer, angeordnet zu sein. Dabei ist es durchaus möglich, dass zwischen der Scherbeneis-Erzeugungsanlage und dem Scherbeneis-Verbraucher noch weitere Fördersysteme, z. B. auch konventioneller Art, vorgesehen sind.Preferably is the hose or pipe designed in the conveying path between a flake ice plant and a flake ice consumer, in particular a mixer or a concrete mixer, arranged to be. It is quite possible that between the flake ice plant and the flake ice consumer even more conveyor systems, z. B. also conventional type, are provided.

Nach einer ersten Ausführungsvariante weist die Vorrichtung eine Pumpe auf, die das Scherbeneis durch die Schlauch- oder Rohrleitung pumpt. Da das Scherbeneis während der Zwischenlagerung und dem Weitertransport bis hin zum Mischer nicht zusammenklebt, ist eine Direktförderung durch eine Pumpe möglich.To a first embodiment the device has a pump which penetrates the flake ice the hose or pipeline is pumping. Since the flake ice during the Interim storage and onward transport to the mixer is not glued together, is a direct promotion possible by a pump.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Pumpe zum Pumpen eines flüssigen Transportmediums durch die Förderstrecke sowie eine Zugabevorrichtung, mittels welcher das Scherbeneis in das Transportmedium eingeleitet wird, auf. In diesem Fall wird das Scherbeneis durch den Transportmittelstrom geleitet, wobei auch der Auftrieb des Scherbeneises im Transportmittel (üblicherweise Wasser) zu einer Transportbewegung des Scherbeneises in Vertikalrichtung beiträgt.According to one another preferred embodiment The device has a pump for pumping a liquid transport medium through the conveyor line and an adding device, by means of which the flake ice in the transport medium is introduced, on. In this case, that will Flake ice passed through the transport stream, and also the buoyancy of flake ice in the means of transport (usually Water) to a transport movement of the flake ice in the vertical direction contributes.

Die Vorrichtung weist vorzugsweise einen Dosierwaagebehälter zum Dosieren des Scherbeneises auf. Der Dosierwaagebehälter kann sich abstromseitig der Schlauch- oder Rohrleitung befinden und z. B. die dosierte Scherbeneismenge in den Mischer (oder einen anderen Scherbeneis-Verbraucher) leiten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Dosierwaagebehälter zustromseitig der Förderstrecke anzuordnen.The Device preferably has a dosing weigher container Dosing the flake ice on. The dosing tank can are located downstream of the hose or pipe and z. B. the metered Scherbeneismenge in the mixer (or another Flake ice consumer). Another possibility is the Dosierwaagebehälter upstream of the conveyor line to arrange.

Die Vorrichtung weist vorzugsweise im Bereich des abflussseitigen Endes der Schlauch- oder Rohrleitung eine Separierungseinrichtung zum Trennen von Scherbeneis und flüssigem Transportmedium auf. Das abgetrennte Transportmedium kann beispielsweise zur Kühlung der Schlauch- oder Rohrleitung oder zur Kühlung der Scherbeneis-Erzeugungsanlage eingesetzt werden.The Device preferably has in the region of the outflow end the hose or pipe a separating device for Separating flake ice and liquid Transport medium on. The separated transport medium can, for example for cooling the hose or pipeline or for cooling the flake ice plant be used.

Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below in the form of embodiments with reference to Drawings closer described. In the drawings show:

1 eine schematische Darstellung einer Scherbeneis-Fördereinrichtung in einem Schlauch- oder Rohrleitungssystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a schematic representation of a flake ice conveyor in a hose or piping system according to a first embodiment of the invention;

2 eine schematische Darstellung einer Scherbeneis-Fördereinrichtung in einem Schlauch- oder Rohrleitungssystem gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 1 is a schematic representation of a flake ice conveyor in a hose or piping system according to a second embodiment of the invention;

3 ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Separierung des Scherbeneises von einem Transportmedium; 3 an embodiment of a device for separating the flake ice from a transport medium;

4 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Betonherstellung mit einer Scherbeneis-Betonkühlung; und 4 a schematic representation of a plant for concrete production with a flake ice concrete cooling; and

5 eine schematische Darstellung einer weiteren Anlage zur Betonherstellung mit einer Scherbeneis-Betonkühlung. 5 a schematic representation of another plant for concrete production with a flake ice concrete cooling.

1 zeigt in schematischer Form eine Anlage zur Scherbeneis-Herstellung 1, eine Pumpe 2, ein Rohr- oder Schlauchsystem 3, einen Waagebehälter 4 sowie einen Mischer 5. Die Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 dient zur Herstellung von Scherbeneis, das in der Technik auch als Brucheis bekannt ist. Scherbeneis kann in der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 beispielsweise auf einer gekühlten Metalloberfläche (z. B. –20°C) erzeugt und von dieser abgekratzt werden. Die Eisteilchen, die wie Scherben aussehen und etwa 1,5 mm dick sind und eine seitliche Dimension von etwa 2 cm aufweisen, können geschüttet werden und kleben während einer Zwischenlagerung oder einem Transport nicht zusammen. 1 shows in schematic form a plant for flake ice production 1 , a pump 2 , a pipe or hose system 3 , a scale container 4 as well as a mixer 5 , The flake ice plant 1 is used to produce flake ice, which is also known in the art as crack ice. Flake ice may occur in the flake ice plant 1 For example, be generated on a cooled metal surface (eg., -20 ° C) and scraped off by this. The ice particles, which look like shards and are about 1.5 mm thick and have a lateral dimension of about 2 cm, can be poured and do not stick together during storage or transportation.

Das Scherbeneis wird z. B. über eine Entleerungsklappe 6 der Pumpe 2 zugeleitet. Diese Pumpe 2 ist derart ausgelegt, dass sie Scherbeneis direkt (d. h. ohne Einsatz eines Transportmediums) fördern, d. h. pumpen kann. Beispielsweise kann es sich bei der Pumpe 2 um eine Exzenter-Schneckenpumpe oder auch um eine Membranpumpe handeln, die in der Lage ist, derart gecrashtes, fließfähiges Eis zu fördern. Z. B. kann eine Mörtelpumpe eingesetzt werden, die in der Technik für das Pumpen von Mörtel beim Einbau von Beton verwendet wird.The flake ice is z. B. via an emptying flap 6 the pump 2 fed. This pump 2 is designed so that it can convey, ie pump, flake ice directly (ie without the use of a transport medium). For example, it may be at the pump 2 to act an eccentric screw pump or even a diaphragm pump, which is able to promote such crashed, flowable ice. For example, a mortar pump can be used, which is used in the art for pumping mortar in the installation of concrete.

Die Pumpe 2 befördert das Scherbeneis durch die Rohr- oder Schlauchleitung 3 zu dem Mischer 5. Dabei ist es in vielen Fällen erforderlich, eine gewisse Höhendifferenz (z. B. mehrere Meter) zu überwinden. Das derart geförderte Scherbeneis wird dann mit weiteren Zuschlagstoffen Z (Zement sowie gege benenfalls weitere Zusätze (Bindemittel, Füller, Hüttensand, Flugasche, Kalk, Dichtmittel, Verflüssiger usw.)) dem Betonmischer 5 zugeführt. Da das Scherbeneis typischerweise nicht das gesamte Anmachwasser ersetzt, erfolgt darüber hinaus noch eine Zufuhr von Anmachwasser W.The pump 2 conveys the flake ice through the pipe or hose line 3 to the mixer 5 , In many cases it is necessary to overcome a certain height difference (eg several meters). The thus promoted flake ice is then with other additives Z (cement and, where appropriate, other additives (binder, filler, blastfurnace slag, fly ash, lime, sealant, condenser, etc.)) the concrete mixer 5 fed. Since the flake ice typically does not replace the entire mixing water, there is also a supply of mixing water W.

Um die Mengenverhältnisse der Zuschlagsstoffe Z, des Anmachwassers W und des Scherbeneises ausreichend genau kontrollieren zu können, wird das Scherbeneis in den Mischer 5 eindosiert. Durch die Dosierung wird das durch das Scherbeneis bewirkte "Zusatzwasser" sowie auch der Kälteeintrag gezielt kontrollierbar. Die Dosierung kann beispielsweise durch Wägung des Scherbeneises in dem Waagebehälter 4 erfolgen. In diesem Fall wird das Scherbeneis abstromseitig aus dem Rohr- oder Schlauchsystem 3 in den Waagebehälter 4 gefüllt, bis ein bestimmtes Zielgewicht erreicht ist. In diesem Moment wird ein (nicht dargestelltes) Ventil am abstromseitigen Ende der Rohr- oder Schlauchleitung 3 geschlossen und die in dem Waagebehälter 4 angesammelte Scherbeneismenge in den Mischer 5 entleert. Es wird darauf hingewiesen, dass eine Eindosierung über eine Wiegung von Scherbeneis auch zustromseitig, d. h. zwischen der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 und der Pumpe 2 oder hinter der Pumpe 2 und vor der Rohr- oder Schlauchleitung 3 erfolgen kann. Darüber hinaus kann statt einer Dosierung über eine Verwiegung des Scherbeneises auch eine volumetrische Dosierung des Scherbeneises in den Mischer 5 erfolgen. In diesem Fall wird ein Dosiervolumen mit vorzugsweise einstellbarer Volumengröße gefüllt und nach Füllung in den Mischer 5 entleert. Die Menge des einzudosierenden Anmachwassers W wird dabei auf die Menge des zugegebenen Scherbeneises abgestimmt.In order to be able to control the quantitative proportions of the additives Z, the mixing water W and the flake ice with sufficient accuracy, the flake ice is introduced into the mixer 5 metered. Through the dosage, the "make-up water" caused by the flake ice as well as the cold entry can be specifically controlled. The dosage can be determined, for example, by weighing the flake ice in the weighing container 4 respectively. In this case, the flake ice on the downstream side of the pipe or hose system 3 in the scale container 4 filled until a certain target weight is reached. At this moment, a valve (not shown) will be at the downstream end of the tubing or tubing 3 closed and in the balance tank 4 accumulated flake ice in the mixer 5 emptied. It should be noted that metering via a weighing of flake ice also occurs upstream, ie between the flake ice plant 1 and the pump 2 or behind the pump 2 and in front of the pipe or hose line 3 can be done. In addition, instead of metering by weighing the flake ice, volumetric metering of flake ice into the mixer may also be employed 5 respectively. In this case, a metering volume is filled with preferably adjustable volume size and after filling in the mixer 5 emptied. The amount of mixing water W to be metered in is adjusted to the amount of shaved ice added.

Die Temperatur des Scherbeneises bei der Abgabe in den Waagebehälter 4 kann tiefer als –5°C liegen. Die für die Förderung erforderliche Gleitfähigkeit (keine Klumpenbildung) ist aber auch noch z. B. bei einer Temperatur von ca. –0,5°C vorhanden, sodass die Abgabetemperatur auch bei etwa –0,5°C oder darunter liegen kann.The temperature of flake ice at delivery in the weighing tank 4 may be lower than -5 ° C. The lubricity required for the promotion (no clumping) but also z. B. at a temperature of about -0.5 ° C available, so that the discharge temperature can also be at about -0.5 ° C or below.

Bei der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 kann es sich um eine stationäre Anlage handeln. Solche Scherbeneis-Erzeugungsanlagen 1 können mehrere hundert t Tagesleistung aufweisen und werden z. B. für die Herstellung von Scherbeneis zur Betonkühlung bei großen Bauvorhaben (Staudämmen etc.) eingesetzt. Die Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 kann aber auch als mobile Anlage 1 ausgeführt sein. Auch derartige Scherbeneis-Erzeugungsanlagen 1 können Tagesleistungen bis etwa 100 t erreichen, vielfach sind jedoch auch mobile Scherbeneis-Erzeugungsanlagen 1 mit kleineren Tagesleistungen (z. B. bis zu 10 t) ausreichend. Mobile Scherbeneis-Erzeugungsanlagen 1 können im Wesentlichen ohne eine Zerlegung der Anlage auf einen LKW verladen und von einer Baustelle zur anderen gebracht werden.At the flake ice plant 1 it can be a stationary plant. Such flake ice production plants 1 can have several hundred tons of daily output and z. B. for the production of flake ice for concrete cooling in large construction projects (dams, etc.) used. The flake ice plant 1 But it can also be used as a mobile system 1 be executed. Also such flake ice production plants 1 can reach up to 100 t per day, but in many cases mobile flake ice production plants are also available 1 with smaller daily output (eg up to 10 t) is sufficient. Mobile flake ice production plants 1 Essentially, they can be loaded onto a truck and transported from one construction site to another without dismantling the plant.

Die Rohr- oder Schlauchleitung 3 ist in der Regel lage- bzw. biegeflexibel und es können bei Bedarf weite Förderwege (z. B. 50 m oder mehr) erreicht werden. Es können aber auch kürzere Förderwege von mehr oder weniger als 5 m oder mehr oder weniger als 10 m realisiert werden. Eine standortvariable Anordnung der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1, wie sie durch das Rohr- oder Schlauchsystem 3 ermöglicht wird, ist für viele Einsatzbereiche von Bedeutung, da in der Nähe des Mischers 5 regelmäßig wenig verfügbarer Platz vorhanden ist.The pipe or hose line 3 As a rule, it is flexibly flexible in terms of position and bending and, if required, wide conveying paths (eg 50 m or more) can be achieved. However, shorter conveying paths of more or less than 5 m or more or less than 10 m can also be realized. A site-variable arrangement of the flake ice plant 1 . as they pass through the pipe or hose system 3 is possible, is important for many applications, because in the vicinity of the mixer 5 regularly little available space is available.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gleiche oder funktionsähnliche Teile wie in 1 sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Die in 2 dargestellte Anlage unterscheidet sich von der in 1 dargestellten Anlage im Wesentlichen nur dadurch, dass für die Förderung des Scherbeneises ein Transportmedium – üblicherweise Transportwasser TW – eingesetzt wird. Dieses Transportwasser wird zustromseitig der Pumpe 20 zugeleitet, die hier als Flüssigkeitspumpe ausgelegt ist, d. h. keine Anforderungen in Bezug auf den Transport von Feststoffen erfüllen muss. Das Transportwasser TW sollte möglichst kalt sein. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Transportwasser TW (in nicht dargestellter Weise) in der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 vorgekühlt wird. Darüber hinaus kann ein geschlossener Transportwasser-Kreislauf vorgesehen sein, wodurch ebenfalls eine Vorkühlung des Transportwassers TM wie auch eine thermische Isolierung der Rohr- oder Schlauchleitungen erreichbar ist, wie dies später in Bezug auf die 3 bis 5 noch näher erläutert wird. 2 shows a second embodiment of the invention. Same or functionally similar parts as in 1 are denoted by the same reference numerals. In the 2 shown plant is different from the one in 1 shown plant essentially only in that for the promotion of shearing ice, a transport medium - usually transport water TW - is used. This transport water is upstream of the pump 20 which is designed here as a liquid pump, ie no requirements in terms of the transport of solids must meet. The transport water TW should be as cold as possible. This can be achieved, for example, by transport water TW (not shown) in the flake ice plant 1 is pre-cooled. In addition, a closed transport water circuit can be provided, whereby also a pre-cooling of the transport water TM as well as a thermal insulation of the pipe or hose lines can be achieved, as described later in relation to 3 to 5 will be explained in more detail.

Das in der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 erzeugte Scherbeneis wird über eine geeignete Einleitungsvorrichtung, z. B. über ein Venturi-System 21, in das Transportwasser TW (bzw. allgemein das Transportmedium) eingebracht. Zu diesem Zweck kann ein Rohr 22, durch welches das Transportwasser TW von der Pumpe 20 hindurch gepresst wird, zustromseitig vor der Zuleitung für das Scherbeneis eine Verengung 23 (Venturi-Düse) aufweisen. Das Scherbeneis wird dann durch die hinter der Verengung 23 auftretende Druckerniedrigung angesaugt und mit dem Transportwasser TW mitgerissen. Eine über den Verlauf der Rohr- oder Schlauchleitung 3 auftretende Höhendifferenz wird einerseits durch die Strömung des Transportmediums und andererseits durch die Tatsache bewältigt, dass das Scherbeneis in dem Transportmedium (üblicherweise Wasser) einen Auftrieb erfährt. Die weitere Handhabung des Scherbeneises folgt der Beschreibung zu 1. Der Volumenanteil des Transportmediums zum Volumenanteil des Scherbeneises kann größer als 20%, insbesondere größer als 50% sein.That in the flake ice plant 1 produced flake ice is about a suitable introduction device, for. B. via a venturi system 21 , introduced into the transport water TW (or generally the transport medium). For this purpose, a pipe 22 through which the transport water TW from the pump 20 is pressed through, a constriction upstream of the feed line for the flake ice 23 (Venturi nozzle) have. The flake ice is then passed through behind the constriction 23 sucked occurring pressure reduction and entrained with the transport water TW. One over the course of the pipe or hose line 3 occurring height difference is overcome on the one hand by the flow of the transport medium and on the other hand by the fact that the flake ice in the transport medium (usually water) experiences a buoyancy. Further handling of the flake ice follows the description 1 , The volume fraction of the transport medium to the volume fraction of the flake ice may be greater than 20%, in particular greater than 50%.

Demzufolge ist auch bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl eine gravimetrisch als auch eine volumetrische Dosierung von Scherbeneis möglich. Für die gravimetrische Dosierung des Scherbeneises kann der in der 2 dargestellte Waagebehälter am Ausgang der Rohr- oder Schlauchleitung 3 vorgesehen sein.Consequently, also in the in 2 illustrated embodiment, both a gravimetric and a volumetric dosing of flake ice possible. For the gravimetric dosing of the flake ice, the in the 2 illustrated balance container at the output of the pipe or hose 3 be provided.

Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel also im Wesentlichen dadurch, dass ein Transportmedium für die Förderung des Scherbeneises verwendet wird. Dieses Transportmedium kann nach der Förderung durch die Rohr- oder Schlauchleitung 3 von dem Scherbeneis separiert werden. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, dass die Rohr- oder Schlauchleitung 3 als doppelwandiges System gemäß 3 ausgebildet ist. Das Transportwasser TW mit dem Scherbeneis wird durch ein Zentralrohr 3.1 in Richtung des dort gezeigten Pfeils geführt. Das Zentralrohr 3.1 ist von einem Mantelrohr 3.2 umgeben, welches am austrittsseitigen Ende der Rohr- oder Schlauchleitung 3 mit dem Zentralrohr 3.1 über ein siebförmiges Endstück 3.3 des Zentralrohrs 3.1 in Verbindung steht. Das Transportwasser TW dringt dort durch die Sieböffnungen nach außen in das Mantelrohr 3.2 und fließt im Mantelrohr 3.2 in Pfeilrichtung zurück. Diese Doppelrohrkonstruktion der Rohr- oder Schlauchleitung 3 bewirkt einerseits eine Isolation bzw. Kühlung der Rohr- oder Schlauchleitung 3 und andererseits einen Rücktransport des Transportmediums, welcher für einen Transportmedium-Kreislauf erforderlich ist. Die Separierung des Scherbeneises von dem Transportmedium am Ausgang der Rohr- oder Schlauchleitung 3 kann jedoch auch auf anderem Wege, z. B. über einen Siebkorb erfolgen, und das Zurückleiten des Transportmediums kann ebenfalls in anderer Form, z. B. über eine separate Leitung, vorgenommen werden.This in 2 illustrated embodiment differs from the in 1 illustrated embodiment, therefore, essentially by the fact that a transport medium for the promotion of shearing ice is used. This transport medium can after promotion by the pipe or hose 3 be separated from the flake ice. This can be z. B. be done by the pipe or hose 3 as a double-walled system according to 3 is trained. The transporting water TW with the flake ice is passed through a central pipe 3.1 guided in the direction of the arrow shown there. The central tube 3.1 is from a jacket pipe 3.2 surrounded, which at the outlet end of the pipe or hose 3 with the central tube 3.1 via a sieve-shaped end piece 3.3 of the central tube 3.1 communicates. The transport water TW penetrates through the screen openings out into the jacket tube 3.2 and flows in the jacket tube 3.2 back in the direction of the arrow. This double pipe construction of the pipe or hose line 3 on the one hand causes isolation or cooling of the pipe or hose 3 and on the other hand a return transport of the transport medium, which is required for a transport medium cycle. The separation of the flake ice from the transport medium at the outlet of the pipe or hose line 3 However, it can be done in other ways, eg. B. via a screen basket, and the return of the transport medium can also be in another form, for. B. via a separate line to be made.

Sofern ein Transportwasser-Kreislauf vorgesehen ist, kann dieser als offener oder als geschlossener Kreislauf ausgeführt sein. Bei einem offenen Transportwassersystem ist es beispielsweise möglich, einen Teil des kalten Transportwassers als Anmachwasser zu verwenden. Ein derartiges Ausführungsbeispiel wird später noch im Zusammenhang mit 5 erläutert.If a transport water circuit is provided, this can be designed as an open or closed circuit. In an open transport water system, it is possible, for example, to use a part of the cold transport water as mixing water. Such an embodiment will be later in connection with 5 explained.

Wie bereits erwähnt, können Höhendifferenzen von z. B. mehr als 3 m, 5 m, 6 m oder darüber über die Rohr- oder Schlauchleitung 3 bewältigt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass ein zwei- oder mehrstufiges System eingesetzt wird, bei dem die Rohr- oder Schlauchleitung 3 nur einen Teil der Förderhöhe realisiert. Beispielsweise kann im Bereich der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 das Scherbeneis aus einem Scherbeneis-Vorratsbehälter mit einer Förderschnecke über eine gewisse Höhe, z. B. 2 m oder 3 m, befördert werden und dann mit einer deutlich geringeren Pumpenleistung (1) bzw. einem deutlich geringeren Pumpendruck des Transportmediums (2) zum Mischer 5 geleitet werden. Es ist auch mögliche, dass die Rohr- oder Schlauchleitung 3 keine Steighöhe zwischen Zulauf und Abfluss überwinden muss. Die Rohr- oder Schlauchleitung 3 kann z. B. einen Durchmesser zwischen 80 und 300 mm, insbesondere 100 und 150 mm aufweisen.As already mentioned, height differences of z. B. more than 3 m, 5 m, 6 m or about the pipe or hose 3 be dealt with. However, it is also possible that a two- or multi-stage system is used, in which the pipe or hose 3 realized only a part of the funding. For example, in the area of the flake ice plant 1 the flake ice from a flake ice storage tank with a screw conveyor over a certain height, z. B. 2 m or 3 m, and then with a significantly lower pump performance ( 1 ) or a significantly lower pump pressure of the transport medium ( 2 ) to the mixer 5 be directed. It is also possible that the pipe or hose 3 no rise height between inlet and outlet must overcome. The pipe or hose line 3 can z. B. a diameter between 80 and 300 mm, in particular 100 and 150 mm.

4 zeigt eine Betonherstellungsanlage mit Scherbeneis-Kühlung, die konzeptionell weitgehend dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Die Beschreibung zur 2 gilt auch für die in 4 dargestellte Anlage. 4 shows a concrete manufacturing plant with flake ice cooling, the conceptually largely in 2 illustrated embodiment corresponds. The description for 2 also applies to the in 4 illustrated attachment.

Der in 4 näher dargestellte Mischer 5 weist ein Zuschlagstoff-Förderband 50 sowie eine Befeuchtungseinrichtung 51 auf. Auf das Zuschlagstoff-Förderband 50 werden Anmachwasser W, das Bindemittel (Zement ZE) und gegebenenfalls weitere Zuschlagsstoffe ZS aufdosiert. Der Mischer 5 kann sich auf einer Brücke befinden, unter welcher Fahrmischer 60 Platz finden und von oben mit Frischzement befüllt werden.The in 4 shown in more detail mixer 5 has an aggregate conveyor belt 50 and a humidifier 51 on. On the aggregate conveyor belt 50 Mixing water W, the binder (cement ZE) and optionally further additives ZS are added. The mixer 5 may be located on a bridge under which truck mixer 60 Find space and be filled from above with fresh cement.

Die Zuführung des Scherbeneises und die Eindosierung desselben in den Mischer 5 kann wie zu den 1 und 2 beschrieben erfolgen. Varianten dieser Möglichkeiten sind in 4 dargestellt. In diesem Fall befindet sich die Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 oberhalb einer Kammer 7, in welcher ein Waagebehälter 8 angeordnet ist. Der Waagebehälter 8 kann über die Entleerungsklappe 6 im Boden der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 befüllt werden. Scherbeneis wird so lange in den Waagebehälter 8 eingeleitet, bis die Waage das Zielge wicht feststellt. Die verwogene Scherbeneismenge wird nun wie in 2 dargestellt in die Rohr- oder Schlauchleitung 3 eingeleitet.The feeding of the flake ice and the metering of the same into the mixer 5 can like that too 1 and 2 described described. Variants of these possibilities are in 4 shown. In this case, the flake ice plant is located 1 above a chamber 7 in which a balance container 8th is arranged. The scale container 8th can via the emptying flap 6 in the bottom of the flake ice plant 1 be filled. Flake ice will be in the balance tank for so long 8th initiated until the balance determines the target weight. The weighed scale ice is now as in 2 shown in the pipe or hose line 3 initiated.

4 zeigt, wie dies optional in Form eines getakteten Systems erfolgen kann. Z. B. kann der Waagebehälter 8 nach der Befüllung mit Scherbeneis durch eine deckenseitige Dichtplatte 9 und ein bodenseitiges Entleerventil 10 komplett abgedichtet werden. Danach wird über eine Druckgasleitung 12 Druckgas mit einem vorbestimmten und geregelten Druck in das geschlossene System geleitet, bis ein ausreichender Förderdruck aufgebaut ist. Nach Erreichen des eingestellten Drucks wird das Entleerventil 10 schlagartig geöffnet. Das Scherbeneis wird durch den Förderverschluss 11 hindurch als endlicher Materialpfropfen in die Rohr- oder Schlauchleitung 3 eingebracht und über eine Injektionsdüse 13 in den Mischer 5 eingeleitet. 4 shows how this can optionally be done in the form of a clocked system. For example, the scale container 8th After filling with flake ice through a cover-side sealing plate 9 and a bottom drain valve 10 be completely sealed. Thereafter, via a compressed gas line 12 Pressurized gas at a predetermined and regulated pressure in the closed system passed until a sufficient delivery pressure is established. After reaching the set pressure, the emptying valve 10 suddenly opened. The flake ice is through the conveyor closure 11 through as a finite material plug in the pipe or hose 3 introduced and via an injection nozzle 13 in the mixer 5 initiated.

Zur Unterstützung der Förderung kann bei diesem gepulsten System ein Gebläse oder Kompressor 200 vorgesehen sein, der einen zusätzlichen Gas-Förderdruck in der Rohr- oder Schlauchleitung 3 aufbaut. Die gepulste Einspeisung des Scherbeneises kann auch in einen Transportwasserstrom TW (siehe 2) erfolgen. Ferner kann in der bereits beschriebenen Weise die Rohr- oder Schlauchleitung 3 durch die Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 gekühlt werden. Es kann für die Kühlung ein kaltes Abgas verwendet werden, welches aus der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 über eine Abgasleitung 13 in die Mantelleitung 3.2 einer doppelwandigen Rohr- oder Schlauchleitung 3 eingeleitet wird. Bei Verwendung von Transportwasser TW (siehe 2) ist es wie erwähnt auch möglich, zur Kühlung zurückfließendes Transportwasser TW einzusetzen, welches in der Scherbeneis-Erzeugungsanlage 1 gekühlt wird.To assist in the promotion of this pulsed system, a blower or compressor 200. be provided, the additional gas delivery pressure in the pipe or hose 3 builds. The pulsed feed of the flake ice can also be conveyed into a transport water flow TW (see 2 ) respectively. Furthermore, in the manner already described, the pipe or hose 3 through the flake ice plant 1 be cooled. It can be used for cooling a cold exhaust gas, which consists of the flake ice plant 1 via an exhaust pipe 13 in the sheath line 3.2 a double-walled pipe or hose line 3 is initiated. When using transport water TW (see 2 ) it is also possible, as mentioned, to use cooling water TW flowing back for cooling, which is in the flake ice plant 1 is cooled.

5 zeigt eine Darstellung vergleichbar mit der 4, wobei der Transport des Scherbeneises nach dem in 2 dargestellten Prinzip (d. h. mittels eines Transportmediums) er folgt. In dem hier dargestellten Beispiel erfolgt die Dosierung wie in 2 durch eine Dosierwaage 40, die am Ausgang der Rohr- oder Schlauchleitung 3, d. h. hier z. B. über dem Mischer 5, angeordnet ist. Die Dosierwaage 40 ist in diesem Beispiel als Mehrkammerwaage konzipiert, welche mehrere Waagebehälter 40.1, 40.2 aufweist. In dem vorliegenden Beispiel wird das Scherbeneis in den Waagebehälter 40.2 wie in 1 dargestellt eingefüllt, während der Waagebehälter 40.1 mit Anmachwasser, das hier durch das Transportwasser TW oder einen Teil des Transportwasser TW bereitgestellt wird, befüllt wird. Die Trennung zwischen Scherbeneis und Transportwasser TW kann wie in 3 gezeigt erfolgen. Die Waagebehälter 40.1 und 40.2 können separat gewogen werden und unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch ihren Verschluss. Der Verschluss in dem Waagebehälter 40.2 muss so ausgebildet sein, dass auch die größten Scherbeneisstücke bei einer Öffnung des Verschlusses den Waagebehälter 40.2 verlassen können. Derartige Doppelkammerwaagen werden bereits bei der herkömmlichen Herstellung von Frischbeton eingesetzt. In diesem Fall dient der Waagebehälter 40.1 zur Aufnahme und Zudosierung des Anmachwassers und der Waagebehälter 40.2 dient zur Aufnahme und Zudosierung von Schmutzwasser. Da die Anforderungen an den Verschluss im Schmutzwasser-Waagebehälter 40.2 ebenfalls so sind, dass sie den Verschmutzungsgrad des Schmutzwassers berücksichtigen und an diesen angepasst sind, kann eine herkömmliche Doppelkammerwaage für die hier erläuterte Zudosierung von Scherbeneis und Anmachwasser (z. B. Transportwasser) eingesetzt werden. Der Vorteil besteht darin, dass dadurch bei den meisten Betonherstellungsanlagen die Eindosierung des Scherbeneises und des Anmachwassers mit der Originalsteuerung ohne teuere Erweiterungen durchgeführt werden kann. Der Waagebehälter 40.1 für das Anmachwasser kann zur Eindosierung sämtlichen Anmachwassers dienen oder es kann wie in 5 beispielhaft gezeigt, separat weiteres Anmachwasser zudosiert werden. 5 shows a representation comparable to the 4 , wherein the transport of the flake ice after the in 2 illustrated principle (ie by means of a transport medium) he follows. In the example shown here, the dosage is carried out as in 2 through a dosing scale 40 at the outlet of the pipe or hose line 3 , ie here z. B. over the mixer 5 , is arranged. The dosing scale 40 In this example, it is designed as a multi-chamber balance, which contains several scales 40.1 . 40.2 having. In the present example, the flake ice becomes the scale container 40.2 as in 1 shown filled while the balance container 40.1 with mixing water, which is provided here by the transport water TW or a part of the transport water TW is filled. The separation between flake ice and transport water TW can be as in 3 shown done. The scales container 40.1 and 40.2 can be weighed separately and differ essentially only by their closure. The closure in the balance tank 40.2 must be designed so that the largest Scherbeneisstücke at an opening of the closure the balance container 40.2 being able to leave. Such double-chamber scales are already used in the conventional production of fresh concrete. In this case, the scale container is used 40.1 for receiving and adding the mixing water and the weighing containers 40.2 serves for receiving and adding dirty water. Since the requirements for the closure in the dirty water balance tank 40.2 are also such that they take into account the pollution level of the dirty water and adapted to this, a conventional dual-chamber balance for the above-explained metered addition of flake ice and mixing water (eg transport water) can be used. The advantage is that in most concrete production plants, the metering of the flake ice and the mixing water can be carried out with the original control without expensive extensions. The scale container 40.1 for the mixing water can serve for metering all mixing water or it can as in 5 shown as an example, separately further mixing water are metered.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Förderung von Scherbeneis durch ein Schlauch- oder Rohrleitungssystem auch für andere Anwendungsbereiche wie beispielsweise der Fischereiwirtschaft genutzt werden kann, in denen Scherbeneis zu einem Scherbeneisverbraucher transportiert werden muss.It should be noted that the production of flake ice through a hose or piping system also applies to other uses such as fisheries can be used in which flake ice must be transported to a shale ice consumer.

Claims

Apparatus for conveying flake ice, the apparatus comprising a hose or pipeline ( 3 ), through which the flake ice is passed.

Apparatus according to claim 1, wherein the hose or pipe is designed in the conveying path between a flake ice-making plant ( 1 ) and a mixer ( 5 . 50 ), in particular a concrete mixer to be arranged.

Apparatus according to claim 1 or 2, with a pump ( 2 ) for pumping the flake ice through the hose or pipeline ( 3 ).

Apparatus according to claim 3, comprising means ( 20 . 200. ) for feeding a transport medium into the hose or pipeline ( 3 ).

Device according to one of the preceding claims, with a pump ( 20 ) for pumping a liquid transport medium (TM) through the conveyor line, and a ( 21 . 23 ) Adding device, by means of which the flake ice is introduced into the transport medium.

Device according to one of claims 4 or 5, wherein the volume fraction the transport medium to the volume fraction of the flake ice greater than 20%, especially larger than 50% is.

Device according to one of claims 2 to 6, with a dosing scale container ( 4 . 40.2 ) for dosing the flake ice in the mixer ( 5 . 50 ).

Apparatus according to claim 7, wherein the proportioning scale container ( 40.2 ) is a chamber of a double-chamber balance tank.

Device according to one of claims 1 to 8, with a metering volume for dosing the flake ice in the hose or pipe ( 3 ).

Device according to one of the preceding claims, wherein the hose or pipeline ( 3 ) is double-walled and the outer tubular casing ( 3.2 ) is used to conduct a cooling medium.

Apparatus according to claim 10, wherein the cooling medium the returned one Transport medium is or cold air is.

Device according to one of the preceding claims, wherein the hose or pipeline ( 3 ) at its discharge end a separation device ( 3.3 ) for separating flake ice and liquid transport medium.

Device according to one of the preceding claims, wherein the hose or pipeline ( 3 ) has a diameter between 80 and 300 mm, in particular 100 and 150 mm.

Device according to one of the preceding claims, wherein the hose or pipeline a length of at least 5 m, in particular 10 m.

Plant for the production of concrete, with a flake ice-making plant ( 1 ), a mixer ( 5 . 50 ) and one in the conveying path between the flake ice-making plant ( 1 ) and the mixer ( 5 . 50 ) arranged hose or pipe ( 3 ) for the promotion of the flake ice.

Plant according to claim 15, further comprising a metering balance ( 4 . 40 ) for metering flake ice.

Plant according to claim 15 or 16, further comprising a pump ( 2 . 20 . 200. ) for pumping flake ice and / or a transport medium, in which flake ice through the hose or pipeline ( 3 ) is transported.

Plant according to one of claims 15 to 17, wherein the hose or pipeline ( 3 ) overcomes a height difference of at least 3 m, in particular 5 m.

Process for the production of flake ice for the manufacture of concrete, comprising the step of conveying flake ice through an in-line conveyor between a flake ice-making plant ( 1 ) and a mixer ( 5 . 50 ) arranged hose or pipe.

The method of claim 19, further comprising the step of: pumping the flake ice through the tubing or tubing. 3 ).

The method of claim 19, further comprising the steps of: pumping a flow of transport through the tubing or tubing ( 3 ), and introducing the flake ice into the pumped transport stream.

Method according to one of claims 19 to 21, wherein after conveying the flake ice through the hose or pipeline ( 3 ) a dosage of a Scherbeneismenge in the mixer ( 5 . 50 ) he follows.

The method of claim 22, wherein the dosage the flake ice amount by weighing or volume detection takes place.