DE102007046715B3

DE102007046715B3 - Tightening device i.e. buckle tightener, for safety belt, has sealing provided for sealing pressure chamber against cable that is guided through opening, which is formed in intermediate wall that separates chamber against gas source

Info

Publication number: DE102007046715B3
Application number: DE200710046715
Authority: DE
Inventors: Stephan RUCHHÖFT; André LITTMANN
Original assignee: Autoliv Development AB
Current assignee: Autoliv Development AB
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2027-09-29

Abstract

The device has a tightener tube (11) for accommodating and guiding a pressure gas-driven piston (20). A hauling cable (13) is attached to the piston and connected with a safety belt component, and a pressure gas source is attached to the tube. A pressure chamber (23) is formed between the source and the piston, and a single-piece sealing (25) is provided for sealing the chamber against the cable that is guided through a passage opening (19). The opening is formed in an intermediate wall that separates the chamber against the source, where the sealing has a predetermined break point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Straffvorrichtung für einen Sicherheitsgurt mit einem Strafferrohr zur Aufnahme und Führung eines druckgasgetriebenen Kolbens und mit einem an dem Kolben angeschlossenen und mit einer in eine Straffbewegung zu versetzenden Sicherheitsgurtkomponente verbundenen Zugseil.The The invention relates to a tensioning device for a safety belt a tensioner tube for receiving and guiding a pressure gas piston and with one connected to the piston and one in one Tensioning harness to be offset seat belt component associated towing rope.

Eine Straffvorrichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist in der DE 199 18 596 A1 beschrieben. Die bekannte Straffvorrichtung ist als Schlossstraffer ausgebildet, bei welchem ein Gurtschloss als zu straffende Sicherheitsgurtkomponente an das Zugseil angeschlossen ist. Das Zugseil ist über eine Umlenkvorrichtung in einem axialen Verlauf in ein geradlinig ausgebildetes Strafferrohr hineingeführt und endseitig mit einem in dem Strafferrohr verschiebbar angeordneten Kolben verbunden. Zwischen dem vor der Auslösung der Straffvorrichtung in seiner Anfangsstellung stehenden Kolben und dem der Umlenkvorrichtung zugewandten Ende des Strafferrohres ist in dem Strafferrohr ein Gasgeneratorgehäuse mit einem darin befindlichen Gasgenerator angeordnet, durch welches das Zugseil in einem axialen Verlauf hindurchgeführt ist. Damit das im Auslösefall von dem Gasgenerator freigesetzte Druckgas den Kolben beaufschlagen und verschieben kann, ist zwischen Gasgeneratorgehäuse und dem in der Anfangsstellung befindlichen Kolben ein Druckraum belassen.A tensioning device with the aforementioned features is in the DE 199 18 596 A1 described. The known tensioning device is designed as a Schlossstraffer, in which a buckle is connected to be tightened as a seatbelt component to the pull rope. The traction cable is guided over a deflection device in an axial course in a rectilinear trained Strafferrohr and end connected to a slidably disposed in the tensioner piston. Between the standing before the release of the tensioning device in its initial position piston and the deflecting facing end of the tensioner tube in the tensioner tube a gas generator housing is disposed with a gas generator therein, through which the pull rope is passed in an axial course. So that the pressurized gas released by the gas generator in the event of triggering can act on and displace the piston, a pressure space is left between the gas generator housing and the piston located in the initial position.

Mit einer derartigen Straffvorrichtung ist das Problem verbunden, daß der Druckraum gegen das Gasgeneratorgehäuse und insbesondere dessen Seildurchführung nicht in gesonderter Weise abgedichtet ist, so daß das freigesetzte und in den Druckraum eintretende Druckgas zu einem Teil über die Seildurchführung und das aus verwundenen Einzellitzen bestehende Seil selbst austritt. Hiermit ist in nachteiliger Weise ein schlechter Wirkungsgrad der Straffvorrichtung verbunden.With Such a tensioning device involves the problem that the pressure chamber against the gas generator housing and in particular its rope feedthrough not in separate Way is sealed, so that the Released and entering the pressure chamber compressed gas to a Part about the rope passage and the rope consisting of twisted single strands even exits. This is disadvantageously a poor efficiency of the tensioning device connected.

Aus der DE 297 08 880 U1 ist eine ebenfalls die vorgenannten Merkmale aufweisende Straffvorrichtung bekannt, bei welcher zusätzlich das sich während des Straffvorganges durch den Druckraum erstreckende Zugseil mit einer auf im ortsfest angebrachten und sich über einen Längenabschnitt des Zugseils axial erstreckenden Dichtung versehen ist.From the DE 297 08 880 U1 is also known the aforementioned features tensioning device is known in which additionally extending during the tightening process by the pressure chamber pull rope is provided with a fixedly mounted in the stationary and over a longitudinal section of the traction cable axially extending seal.

Aus der DE 10 2006 002 731 B3 ist eine Straffvorrichtung bekannt, bei welcher bereits die Abdichtung des in der Straffvorrichtung zwischen einem Kolben und einer Druckgasquelle bestehenden Druckraumes gegen das Zugseil über eine auf dem Zugseil ortsfest angebrachte Dichtung verwirklicht ist, die durch die Durchtrittsöffnung des Zugseils in den Druckraum ragt und diesen gemeinsam mit dem Zugseil abdichtet, wobei die Dichtung eine konische Gestalt aufweist derart, dass die Abmessung der Dichtung an deren hinteren Ende größer bemessen ist als die Durchtrittsöffnung für das Zugseil, so dass gegen Ende des Straffvorganges die Bewegung des Zugseiles durch die Durchtrittsöffnung hindurch mittels des konischen Dichtungsendes abgebremst wird.From the DE 10 2006 002 731 B3 a tensioning device is known in which already the sealing of existing in the tensioning device between a piston and a compressed gas source pressure space against the pull rope via a stationary on the pull rope seal is realized, which protrudes through the passage opening of the pull rope in the pressure chamber and this together with the traction cable seals, wherein the seal has a conical shape such that the dimension of the seal at the rear end is sized larger than the passage opening for the pull rope, so that towards the end of the tensioning process, the movement of the pull rope through the passage opening by means of the conical seal end is slowed down.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer derartigen Straffvorrichtung die Abdichtung des Zugseiles gegen die Einwirkung der beim Straffvorgang freigesetzten Gase zu verbessern.Of the Invention is the object of such a tensioning device the sealing of the pull rope against the action of the tightening process improve released gases.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 1; vorteilhafte Ausgestaltungen unter Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The solution This object is apparent from the claim 1; advantageous embodiments under developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung sieht hierzu eine Straffvorrichtung vor, bei welcher zur verbesserten Abdichtung des Druckraumes gegenüber dem durch eine in einer den Druckraum gegenüber der Druckgasquelle abteilenden Zwischenwand ausgebildete Durchtrittsöffnung in den Druckraum hineingeführten Zugseil eine das Zugseil umschließende und an den Kolben einerseits und an die Zwischenwand andererseits angeschlossene einstückige Dichtung mit einer in ihrer Längserstreckung zwischen Kolben und Zwischenwand angeordneten Sollbruchstelle angeordnet ist.The For this purpose, the invention provides a tensioning device in which the improved sealing of the pressure chamber over the one in a Pressure chamber opposite the pressure gas source dividing partition wall formed passage opening in led in the pressure chamber Pull rope a traction cable enclosing and the piston on the one hand and on the other hand connected one-piece seal with one in its longitudinal extension arranged between the piston and intermediate wall predetermined breaking point is.

Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß das sich von der Zwischenwand bis zum Kolben durch den Druckraum erstreckende Zugseil vollständig von der entsprechend zwischen Kolben und Zwischenwand verlaufenden Dichtung umschlossen und dadurch abgedichtet ist; da die Dichtung an ihren beiden axialen Enden jeweils an die Zwischenwand einerseits und an den Kolben andererseits fest angeschlossen ist, ist eine sehr gute Abdichtung des Druckraumes gegen das Zugseil insbesondere bei Beginn des Freisetzens des Druckgases zu Anfang der Funktion der Straffvorrichtung gegeben. Bewegt sich nun der Kolben aufgrund des auf ihn einwirkenden Gasdrucks, so reißt die Dichtung an der an ihr vorgesehenen Sollbruchstelle in zwei Teile, wobei der eine Teil mit der Zwischenwand verbunden bleibt und so auch während des weiteren Funktionsverlaufes den Durchtritt des Zugseiles durch die Zwischenwand abdichtet, während der andere, an den Kolben angeschlossene Teil der Dichtung mit dem Kolben mitfährt und somit permanent den Durchtritt des Zugseiles durch den Kolben abdichtet. Insofern erfüllt während des Funktionsverlaufes die gut montierbare einstückige Dichtung zwei Dichtfunktionen. Weiterhin sorgt die einstückige und bei ihrer Montage über das Zugseil geschobene Dichtung für eine Abstandsfunktion bzw. Positionierung des Kolbens gegenüber der Zwischenwand, so daß der vom Kolben begrenzte Druckraum definiert ist.With The invention has the advantage that is different from the intermediate wall up to the piston through the pressure chamber extending pull rope completely from the corresponding between piston and diaphragm extending seal enclosed and thereby sealed; because the seal on her both axial ends respectively to the intermediate wall on the one hand and on the other hand, is firmly connected to the piston, is a very good sealing of the pressure chamber against the pull rope, especially at the beginning the release of the compressed gas at the beginning of the function of the tensioning device where. Now moves the piston due to the acting on him Gas pressure, so tear the seal at the provided there breaking point in two Parts, wherein the one part remains connected to the intermediate wall and so too during the further function course the passage of the pull rope through the intermediate wall seals while the other, connected to the piston part of the seal with the Piston moves along and thus permanently the passage of the pull rope through the piston seals. Insofar fulfilled during the Functional characteristics of the well-mountable one-piece seal two sealing functions. Furthermore, the one-piece ensures and in their assembly over the pull rope pushed seal for a distance function or Positioning of the piston opposite the partition, so that the Defined by the piston pressure chamber is defined.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zwischenwand zum Anschluss der Dichtung einen in den Druckraum vorstehenden, das Zugseil umschließenden rohrförmigen Ansatz aufweist, auf den die Dichtung aufgeschoben und daran festgelegt ist.To an embodiment The invention provides that the intermediate wall for connection the seal a projecting into the pressure chamber, the traction cable enclosing tubular extension has, on the pushed and fixed the seal is.

Zur Erleichterung der Montage der Dichtung an der Zwischenwand kann daher vorgesehen sein, daß die rohrförmige Dichtung mit einem den rohrförmigen Ansatz der Zwischenwand außen umfassenden, erweiterten Endabschnitt versehen ist; im Hinblick auf eine gute Festlegung des Endes der Dichtung an dem rohrförmigen Ansatz ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß der rohrförmige Ansatz der Zwischenwand auf seiner Außenseite mit einer sägezahnartigen Oberfläche zum Festlegen der Dichtung versehen ist.to Facilitating the assembly of the seal on the partition can be provided therefore that the tubular Seal with a tubular one Approach of the partition outside comprehensive, extended end section is provided; in view a good fixation of the end of the seal on the tubular extension is according to one embodiment the invention provided that the tubular Approach the intermediate wall on its outside with a sawtooth-like Surface to Set the seal is provided.

Hinsichtlich des Anschlusses der Dichtung an den Kolben ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die Dichtung an ihrem am Kolben angeschlossenen Ende einen gegen die druckraumseitige Kolbenfläche anliegenden radialen Flansch aufweist. Hiermit ist der Vorteil verbunden, daß bei Einwirkung der in den Druckraum einströmenden Gase auf die zugeordnete Kolbenfläche der Gasdruck das Dichtungsende gegen die Kolbenfläche presst und insoweit auch während der Verschiebung des Kolbens für eine dauerhafte Anlage des Dichtungsendes an dem Kolben sorgt.Regarding the connection of the seal to the piston is according to one embodiment of the Invention provided that the Seal at its end connected to the piston one against the pressure-chamber-side piston surface having adjacent radial flange. This has the advantage that at Influence of the gases flowing into the pressure chamber on the associated Piston surface of the Gas pressure presses the seal end against the piston surface and so far as well while the displacement of the piston for a permanent attachment of the seal end to the piston ensures.

Zur Verbesserung der Dichtung und auch im Hinblick auf eine verbesserte Positionierung des Kolbens ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß der Kolben an seiner druckraumseitigen Kolbenfläche mit einer axialen Vertiefung zur versenkten Aufnahme des Flansches der Dichtung versehen ist. Die Abdichtung kann dadurch weiter verbessert werden, daß vorgesehen ist, daß die Vertiefung in der druckraumseitigen Fläche des Kolbens und der darin aufgenommene Flansch der Dichtung in axialer Richtung in gegenseitiger Anpassung mit einer gestuften Kontur versehen sind.to Improvement of the seal and also in terms of improved Positioning of the piston is according to an embodiment of the invention provided that the Piston on its pressure chamber-side piston surface with an axial recess is provided for recessed receiving the flange of the seal. The seal can be further improved by that provided is that the Recess in the pressure chamber side surface of the piston and the therein recorded flange of the seal in the axial direction in mutual Adjustment are provided with a stepped contour.

Hinsichtlich der Anordnung des Druckraumes in dem Strafferrohr ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß der Druckraum auf seiner der Druckgasquelle zugewandten Seite durch die eine Durchströmöffnung für das Druckgas sowie die Durchtrittsöffnung für das Zugseil aufweisende Zwischenwand begrenzt ist, wobei vorgesehen sein kann, daß die Zwischenwand Bestandteil eines in das Strafferrohr eingesetzten, einen Gasgenerator aufnehmenden Gasgeneratorgehäuses ist.Regarding the arrangement of the pressure chamber in the tensioner tube is after a first embodiment the invention provided that the pressure chamber on its side facing the compressed gas source through the one through-flow opening for the compressed gas as well as the passage opening for the pull rope having bounding intermediate wall is limited, which may be provided that the Intermediate wall part of a used in the penalty tube, a gas generator receiving gas generator housing is.

Zur besseren Abdichtung des Druckraumes gegen die Innenwand des Strafferrohres beziehungsweise gegen die den Druckraum begrenzende Zwischenwand beziehungsweise das Gasgeneratorgehäuse kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass die Dichtung einstückiger Bestandteil eines gesonderten, auf den rohrförmigen Ansatz der Zwischenwand aufzusetzenden Dichtungselementes ist, welches mit einem radialen Dichtungskragen gegen die Innenwand des Strafferrohres anliegt, wobei weiterhin vorgesehen sein kann, dass der Dichtungskragen an seinem äußeren Umfang mit einer elastischen Dichtlippe versehen ist. Mit einer solchen Ausführungsform ist der Vorteil verbunden, dass in jeder Einbaulage von aneinander montierter Zwischenwand beziehungsweise Gasgeneratorgehäuse und Dichtungselement eine sichere Abdichtung des Druckraumes gegen den Gasgenerator beziehungsweise das den Gasgenerator halternde Gasgeneratorgehäuse gewährleistet ist. Das Dichtungselement kann als robustes Bauteil ausgebildet werden, wodurch die Montage der Straffvorrichtung insgesamt erleichtert ist.to better sealing of the pressure chamber against the inner wall of the Strafferrohres or against the pressure chamber bounding intermediate wall or the gas generator housing can according to one embodiment the invention be provided that the seal integral part a separate, on the tubular Approach of the intermediate wall aufzusetzenden sealing element is which with a radial sealing collar against the inner wall of the tensioner tube rests, wherein it can be further provided that the sealing collar at its outer periphery is provided with an elastic sealing lip. With such embodiment has the advantage that in each installation position of mounted on each other Intermediate wall or gas generator housing and sealing element a secure sealing of the pressure chamber against the gas generator or the gas generator holding the gas generator housing is ensured. The sealing element can be designed as a robust component, whereby the assembly the tensioning device is facilitated overall.

Zweckmäßigerweise weisen Zwischenwand und Dichtungselement jeweils eine miteinander fluchtende Durchströmöffnung zum Austritt der vom Gasgenerator erzeugten Gase in den Druckraum auf.Conveniently, have intermediate wall and sealing element each one aligned with each other Flow opening to Outlet of the gases generated by the gas generator in the pressure chamber.

Weiterhin kann zur Senkung des Herstellungsaufwandes vorgesehen sein, dass bei Einsatz eines Gasgeneratorgehäuses das Dichtungselement und das Gasgeneratorgehäuse im 2-K-Verfahren als einheitliches Bauteil hergestellt sind; hiermit entfällt die Herstellung von zwei getrennten Bauteilen sowie jeglicher Vormontageschritt.Farther can be provided to reduce the manufacturing costs that when using a gas generator housing, the sealing element and the gas generator housing produced in the 2-component process as a single component; herewith deleted the Production of two separate components as well as any pre-assembly step.

Bei einer vorzugsweise eingerichteten axialen Zuordnung von Kolben und Gasgeneratorgehäuse kann vorgesehen sein, daß das Strafferrohr in seinem das Gasgeneratorgehäuse aufnehmenden Abschnitt eine Querschnittserweiterung aufweist.at a preferably arranged axial assignment of pistons and Inflator housing can be provided that the Tensioner tube in its gas generator housing receiving section has a cross-sectional widening.

In einer alternativen Zuordnung des Gasgeneratorgehäuses zum Strafferrohr kann vorgesehen sein, daß an einen auf der Seite der Druckgasquelle an die Zwischenwand anschließenden Abschnitt des Strafferrohres ein winklig zum Strafferrohr angesetztes Gasgeneratorgehäuse mit einem darin angeordneten Gasgenerator angeschlossen ist, wie dies im Grundsatz aus der DE 297 08 880 U1 bekannt ist.In an alternative assignment of the gas generator housing to the tensioner tube can be provided that is connected to an on the side of the compressed gas source to the intermediate wall portion of the tensioner angled attached to the tensioner gas generator housing with a gas generator disposed therein, as in principle from the DE 297 08 880 U1 is known.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:In the drawing are embodiments of Invention, which are described below. It demonstrate:

1 eine als Schlossstraffer ausgebildete Straffvorrichtung im Längsschnitt, vor Auslösung der Straffvorrichtung, 1 a trained as a lock tightener tensioning device in longitudinal section, before triggering the tensioning device,

2 ein zum Einbau in eine Straffvorrichtung gemäß 1 vorgesehenes Dichtungselement sowie Gasgeneratorgehäuse, jeweils in Einzeldarstellung, 2 a for installation in a tensioning device according to 1 provided sealing element and gas generator housing, each in Einzeldar position,

3 den Gegenstand der 2 mit aneinander montiertem Gasgeneratorgehäuse und Dichtungselement. 3 the object of 2 with mounted gas generator housing and sealing element.

Bei dem in der 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Straffvorrichtung 10 in ähnlicher Weise wie in der gattungsbildenden Druckschrift DE 199 18 596 A1 als Schlossstraffer ausgebildet, mit einem sich axial erstreckenden Strafferohr 11, an dessen einem Ende eine Umlenkvorrichtung 12 für ein Zugseil 13 angebracht ist, an dessen freiem Ende ein nicht dargestelltes Gurtschloss befestigt ist. Das Zugseil 13 ist von der Umlenkvorrichtung 12 aus in das Innere des Strafferrohres 11 hineingeführt, welches in seinem an die Umlenkvorrichtung 12 anschließenden Bereich eine Querschnittserweiterung 14 zur Aufnahme eines Gasgeneratorgehäuses 15 aufweist. Das Gasgeneratorgehäuse 15 ist mit einer stirnseitigen Wand 16 gegen das Innere des Strafferrohres 11 abgeschlossen, wobei diese Zwischenwand 16 eine Durchströmöffnung 17 für das von einem in dem Gasgeneratorgehäuse 15 angeordneten Gasgenerator freigesetzte Druckgas aufweist. Das Gasgeneratorgehäuse 15 weist eine axial verlaufende Seildurchführung 18 für das Zugseil 13 auf.In the in the 1 illustrated embodiment is the tensioning device 10 in a similar manner as in the generic document DE 199 18 596 A1 designed as a lock tightener, with an axially extending penalty tube 11 , at one end of a deflection device 12 for a pull rope 13 is attached to the free end of a not shown buckle is attached. The rope 13 is from the deflector 12 out into the interior of the Strafferrohres 11 led in, which in his to the deflection 12 adjoining area a cross-sectional widening 14 for receiving a gas generator housing 15 having. The gas generator housing 15 is with a frontal wall 16 against the inside of the Strafferrohr 11 completed, this intermediate wall 16 a flow opening 17 for one of the gas generator housing 15 arranged gas generator has released pressurized gas. The gas generator housing 15 has an axially extending rope feedthrough 18 for the pull rope 13 on.

Das Zugseil 13 ist mit seinem über das Gasgeneratorgehäuse 15 in das Strafferrohr 11 vorstehenden Ende an einen Kolben 20 angeschlossen und hieran mittels einer Seilklemme 21 befestigt, an der eine Rücklaufsperre 22 ausgebildet ist. Der Kolben 20 steht in einer Anfangsstellung vor Auslösung der Straffvorrichtung mit Abstand zur Zwischenwand 16, so daß ein Druckraum 23 ausgebildet ist. Die Zwischenwand 16 weist ferner eine Durchtrittsöffnung 19 für das Zugseil 13 auf, über die das durch die Seildurchführung 18 im Gasgeneratorgehäuse 15 verlaufende Zugseil 13 in den Druckraum 23 hineingeführt ist.The rope 13 is with his over the gas generator housing 15 in the penalty tube 11 projecting end to a piston 20 connected and thereto by means of a rope clamp 21 attached, at the backstop 22 is trained. The piston 20 is in an initial position before triggering the tensioning device at a distance from the intermediate wall 16 so that a pressure room 23 is trained. The partition 16 also has a passage opening 19 for the pull rope 13 on, over the through the rope feedthrough 18 in the gas generator housing 15 running pull rope 13 in the pressure room 23 is led into it.

Zur Abdichtung des durch den Druckraum 23 verlaufenden Zugseils 13 ist eine rohrförmige, einstückig ausgebildete Dichtung 25 über das Zugseil 13 geschoben und mit ihrem einen Ende an die Zwischenwand 16 und mit dem anderen Ende an den Kolben 20 angeschlossen, so daß insoweit der durch den Druckraum 23 verlaufende Abschnitt des Zugseiles durch die Dichtung 25 vollständig abgedichtet ist.To seal the through the pressure chamber 23 extending pull rope 13 is a tubular, integrally formed seal 25 over the pull rope 13 pushed and with one end to the partition 16 and with the other end to the piston 20 connected, so that in this respect by the pressure chamber 23 extending portion of the pull rope through the seal 25 completely sealed.

Im Hinblick auf einen guten, dichten Anschluss der Dichtung 25 an der Zwischenwand 16 weist die Zwischenwand 16 einen in den Druckraum 23 vorspringenden und das Zugseil 13 umschließenden, in seiner Abmessung der Durchtrittsöffnung 19 in der Zwischenwand 16 entsprechenden rohrförmigen Ansatz 26 auf, auf den die Dichtung 25 mit einem erweiterten Ende 27 aufgeschoben ist. Zur sicheren Festlegung der Dichtung 25 auf dem rohrförmigen Ansatz 26 ist der rohrförmige Ansatz 26 auf seiner äußeren Oberfläche beispielsweise mit einer sägezahnförmigen Kontur versehen, so daß das erweiterte Ende 27 der Dichtung 25 daran festgehalten ist. Jegliche andere Art der Verbindung zwischen dem Ende 27 der Dichtung 25 und dem rohrförmigen Ansatz 26 kann jedoch mit umfasst sein.With a view to a good, tight connection of the seal 25 at the partition 16 has the partition 16 one in the pressure room 23 projecting and the pull rope 13 enclosing, in its dimension of the passage opening 19 in the partition 16 corresponding tubular approach 26 on top of that the seal 25 with an extended ending 27 is deferred. For secure fixing of the seal 25 on the tubular neck 26 is the tubular approach 26 provided on its outer surface, for example, with a sawtooth-shaped contour, so that the extended end 27 the seal 25 is held to it. Any other kind of connection between the end 27 the seal 25 and the tubular approach 26 but can be included.

An ihrem anderen Ende weist die Dichtung 25 einen radial abstehenden Flansch 28 auf, der gegen die druckraumseitige Fläche des Kolbens 20 anliegt. Um hier einen dichtenden Formschluss herzustellen, weist der Kolben 20 an seiner diesbezüglichen Fläche eine Vertiefung 29 auf, in der der Flansch 28 der Dichtung 25 eingesenkt ist. Hier kann in axialer Richtung auf dem äußeren Umfang von Vertiefung 29 und Flansch 28 eine gestufte Kontur 30 ausgebildet sein.At the other end, the seal points 25 a radially projecting flange 28 on, against the pressure chamber side surface of the piston 20 is applied. To make a sealing positive connection here, the piston has 20 on its relevant surface a recess 29 on, in which the flange 28 the seal 25 is sunken. Here can be in the axial direction on the outer circumference of recess 29 and flange 28 a stepped contour 30 be educated.

Funktionsbedingt weist die Dichtung 25 in ihrer Längserstreckung zwischen Kolben 20 und Zwischenwand 16 eine Sollbruchstelle 31 auf.Functionally, the seal has 25 in its longitudinal extension between the piston 20 and intermediate wall 16 a breaking point 31 on.

Strömen die von dem in dem Gasgeneratorgehäuse 15 angeordneten Gasgenerator freigesetzten Gase in den Druckraum 23 ein und kommt es zu einem entsprechenden Druckaufbau, so reißt mit der anfänglichen Bewegung des Kolbens 20 in der Darstellung der Zeichnung nach links die Dichtung 25 an der Sollbruchstelle 31 auseinander, wobei der rechte und an die Zwischenwand 16 angeschlossene Teil der Dichtung 25 an der Zwischenwand 16 verbleibt und hier weiterhin für eine gute Abdichtung des Druckraumes 23 gegenüber der Durchtrittsöffnung 19 für das Zugseil 13 sorgt.Flow from that in the inflator housing 15 arranged gas generator released gases into the pressure chamber 23 and there is a corresponding pressure build-up, so rips with the initial movement of the piston 20 in the illustration of the drawing to the left the seal 25 at the breaking point 31 apart, with the right and to the intermediate wall 16 connected part of the seal 25 at the partition 16 remains here and continues to provide a good seal of the pressure chamber 23 opposite the passage opening 19 for the pull rope 13 provides.

Der linke Teil der Dichtung fährt mit dem Kolben 20 über dessen Verschiebeweg mit und sorgt dabei fortlaufend für eine gute Abdichtung des Durchtritts des Zugseils 13 durch den Kolben 20, wobei durch den vom Gas ausgeübten Verschiebedruck gleichzeitig der Flansch 28 der Dichtung 25 in die Vertiefung 29 des Kolbens 20 eingedrückt wird, so daß einerseits die gemeinsame Bewegung von Kolben 20 und Dichtungsabschnitt gewährleistet und gleichzeitig aber auch eine ausreichende nach innen gerichtete radiale Anpresskomponente für die Abdichtung des Seildurchtritts durch den Kolben 20 ausgeübt ist.The left part of the seal moves with the piston 20 via its displacement with and ensures continuous for a good seal of the passage of the pull rope 13 through the piston 20 , wherein by the pressure exerted by the gas displacement pressure at the same time the flange 28 the seal 25 into the depression 29 of the piston 20 is pressed, so that on the one hand the joint movement of pistons 20 and sealing portion and at the same time but also ensures a sufficient inwardly directed radial Anpresskomponente for the sealing of the rope passage through the piston 20 exercised.

Soweit bei dem zu 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel die Abdichtung des Gasgeneratorgehäuses 15 gegen die Innenwand des Strafferrohres 11 durch einen in einer im Bereich der Zwischenwand 16 des Gasgeneratorgehäuses 15 eingebrachten Nut angeordneten O-Ring erfolgt, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung diese Abdichtung dadurch verbessert sein, dass ein gesondertes Dichtungselement 40 vorgesehen ist, welches mit einem radialen Dichtungskragen 41 gegen die Innenwand des Strafferrohres 11 anliegt, wobei der Dichtungskragen 41 an seinem äußeren Umfang mit einer elastischen Dichtlippe 42 versehen ist. Bei Einsatz eines solchen Dichtungselementes 40 ist es zweckmäßig, wenn die Dichtung 25 einstückiger Bestandteil des Dichtungselementes 40 ist. Wie sich aus den 2 und 3 ergibt, kann das gesonderte Dichtungselement 40 an der Zwischenwand 16 des Gasgeneratorgehäuses 15 dadurch montiert werden, dass das Dichtungselement 40 im Bereich der von ihm abgehenden Dichtung 25 auf den rohrförmigen Ansatz 26 der Zwischenwand 16 aufgeschoben wird, wobei dieser rohrförmige Ansatz 26, wie bereits beschrieben, mit einer entsprechenden Haltestruktur versehen ist. Insofern kann bei dieser Ausführungsform auf einen gesonderten, an dem Gasgenerator zu montierenden O-Ring verzichtet sein, wobei die Anordnung dieses O-Ringes den Nachteil beinhaltet, dass der O-Ring bei der Montage der Straffvorrichtung mit Einschieben des Gasgeneratorgehäuses 15 in das Strafferrohr beschädigt wird oder sich während des Montagevorgangs verdreht, so dass die Dichtigkeit des Systems nicht mehr in vollem Umfang gewährleistet ist. Bei Einsatz des vorstehend beschriebenen gesonderten Dichtungselementes ist dieser Nachteil vermieden.As far as the zu 1 described embodiment, the sealing of the gas generator housing 15 against the inner wall of the Strafferrohres 11 through one in the area of the partition wall 16 of the inflator housing 15 introduced groove disposed O-ring, according to an embodiment of the invention, this seal can be improved by a separate sealing element 40 is provided, which with a radial sealing collar 41 against the In wall of the penalty tube 11 rests, wherein the sealing collar 41 at its outer periphery with an elastic sealing lip 42 is provided. When using such a sealing element 40 It is useful if the seal 25 integral part of the sealing element 40 is. As is clear from the 2 and 3 results, the separate sealing element 40 at the partition 16 of the inflator housing 15 be mounted by that the sealing element 40 in the area of the outgoing from him seal 25 on the tubular approach 26 the partition 16 is pushed, this tubular approach 26 , as already described, is provided with a corresponding holding structure. In this respect, can be dispensed with in this embodiment, a separate, to be mounted on the gas generator O-ring, the arrangement of this O-ring includes the disadvantage that the O-ring during assembly of the tensioning device with insertion of the gas generator housing 15 is damaged in the tensioner tube or twisted during the assembly process, so that the tightness of the system is no longer guaranteed in full. When using the separate sealing element described above, this disadvantage is avoided.

Claims

Tension device ( 10 ) for a safety belt with a tightening tube ( 11 ) for receiving and guiding a compressed-gas-driven piston ( 20 ) and with one on the piston ( 20 ) and connected to a seatbelt component to be tautened into a tensioning traction cable ( 13 ), with the penalty tube ( 11 ) connected to a compressed gas source and between the compressed gas source and located before triggering the tensioning device in the initial position piston ( 20 ) a pressure chamber ( 23 ) is formed, and wherein for sealing the pressure chamber ( 23 ) compared to a pressure chamber in ( 23 ) relative to the compressed gas source dividing partition ( 16 ) formed passage opening ( 19 ) into the pressure chamber ( 23 ) inserted pulling rope ( 13 ) one the traction cable ( 13 ) enclosing and to the piston ( 20 ) on the one hand and to the intermediate wall ( 16 ) On the other hand connected one-piece seal ( 25 ) with a longitudinal extent between pistons ( 20 ) and intermediate wall ( 16 ) arranged predetermined breaking point ( 31 ) is arranged.

Tightening device according to claim 1, characterized in that the intermediate wall ( 16 ) for connecting the seal ( 25 ) one in the pressure room ( 23 ) above, the traction cable ( 13 ) enclosing tubular approach ( 26 ), to which the seal ( 25 ) deferred and committed to it.

Tightening device according to claim 2, characterized in that the tubular seal ( 25 ) with a tubular neck ( 26 ) of the partition ( 16 ) outer end, extended end portion ( 27 ) is provided.

Tightening device according to claim 2 or 3, characterized in that the tubular extension ( 26 ) of the partition ( 16 ) on its outside with a sawtooth-like surface for fixing the seal ( 25 ) is provided.

Tightening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the seal ( 25 ) at her on the piston ( 20 ) connected to an end against the pressure-chamber-side piston surface radial flange ( 28 ) having.

Tightening device according to claim 5, characterized in that the piston ( 20 ) at its pressure-chamber-side piston surface with an axial recess ( 29 ) for recessed receiving the flange ( 28 ) of the seal ( 25 ) is provided.

Tightening device according to claim 6, characterized in that the depression ( 29 ) in the pressure chamber side surface of the piston ( 20 ) and the flange received therein ( 28 ) of the seal ( 25 ) in the axial direction in mutual adaptation with a stepped contour ( 30 ) are provided.

Tightening device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure chamber ( 23 ) on its side facing the compressed gas source through the one through-flow opening ( 17 ) for the compressed gas and the passage opening ( 19 ) for the traction cable ( 13 ) having intermediate wall ( 16 ) is limited.

Tightening device according to claim 8, characterized in that the intermediate wall ( 16 ) Part of one in the penalty tube ( 11 ), a gas generator as a compressed gas source receiving gas generator housing ( 15 ), which the cable feedthrough ( 18 ) for the traction cable ( 13 ) having.

Tightening device according to claim 9, characterized in that the seal ( 25 ) integral part of a separate, on the tubular approach ( 26 ) of the partition ( 16 ) to be applied sealing element ( 40 ) which is provided with a radial sealing collar ( 41 ) against the inner wall of the Strafferrohres ( 11 ) is present.

Tightening device according to claim 10, characterized in that the sealing collar ( 41 ) at its outer periphery with an elastic sealing lip ( 42 ) is provided.

Tightening device according to claim 10 or 11, characterized in that intermediate wall ( 16 ) and sealing element ( 40 ) each have a mutually aligned flow opening ( 17 . 44 ) to exit the gases generated by the gas generator in the pressure chamber ( 23 ) exhibit.

Tightening device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the sealing element ( 40 ) and gas generator housing ( 15 ) are produced in 2-K process as a single component.

Tightening device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the tensioner tube ( 11 ) in its the gas generator housing ( 15 ) receiving section a cross-sectional extension ( 14 ) having.

Straffvorrichtung according to one of claims 1 to 14, characterized in that on one side of the compressed gas source to the intermediate wall ( 16 ) subsequent section of the Strafferrohres ( 11 ) an angle to the tension pipe ( 11 ) attached gas generator housing is connected to a gas generator arranged therein.