DE102007043550A1

DE102007043550A1 - Method for manufacturing transponder label, involves providing protective layer, which is applied with multiple transponder to inlay web, where protective layer inlays on both sides with polymer and is stuck together with textile web

Info

Publication number: DE102007043550A1
Application number: DE102007043550A
Authority: DE
Original assignee: FRANZ SCHAEFER ETIKETTEN GmbH; Franz Schafer Etiketten GmbH
Current assignee: FRANZ SCHAEFER ETIKETTEN GmbH; Franz Schafer Etiketten GmbH
Priority date: 2006-09-16
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2008-03-27

Abstract

The method involves providing a protective layer, which is applied with multiple transponder to an inlay web, where the protective layer inlays on both the sides with a polymer, particularly in fluid form and is stuck together with a textile web. The polymer protective layer functions as adhesive and subsequently undergoes a sorting to separate transponder labels. An independent claim is also included for a transponder label having a chip and an antenna.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Transponderetiketts sowie ein danach hergestelltes Transponderetikett. Das Transponderetikett dient zur dauerhaften Ausstattung und Identifikation textiler Erzeugnisse und besteht aus einem Trägermaterial mit einem Chip und einer Antenne, welches in Schutzschichten eingebettet ist.The The invention relates to a method for producing a transponder label as well as a subsequently produced transponder label. The transponder label serves for permanent equipment and identification of textile products and consists of a carrier material with a chip and an antenna, which is embedded in protective layers is.

Die RFID-Technologie gewinnt zunehmend Bedeutung für die automatische Identifikation von Erzeugnissen auch in der Textilbranche. Die Beanspruchungen und Anforderungen an Transponderetiketten im Textilsektor sind sehr unterschiedlich. Während für Logistikprozesse und die Produktverfolgung entlang der textilen Kette für die Belastbarkeit normale Anforderungen zugrunde zu legen sind, unterliegen derartige Etiketten in Wäschereien extremen Beanspruchungen.The RFID technology is becoming increasingly important for automatic identification of products also in the textile industry. The stresses and requirements for transponder labels in the textile sector are very high differently. While for logistics processes and product tracking along the textile chain for resilience normal requirements are to be applied are subject to such Labels in laundries extreme stresses.

Bei der Produktentwicklung sind daher je nach Einsatzfall spezifische Maßnahmen zu treffen. Allen diesen Maßnahmen gemeinsam ist der Erhalt oder die Gewährleistung einer textilen Optik und Haptik, wobei für die waschtauglichen Etiketten der Schwerpunkt auf Gewährleistung der Funktionserhaltung liegt.at Depending on the application, product development is therefore specific activities hold true. All these measures What is common is the preservation or guarantee of a textile appearance and haptics, where for the washable labels focus on warranty the functional maintenance is.

Eine weitere Anforderung besteht darin, die Verbindung der Transponderetiketten mit dem Textilprodukt unter Inanspruchnahme der üblichen Verbindungstechniken wie Nähen und Patchen zu realisieren. Vor allem die Patchverbindung ist zur Kennzeichnung von Medizintextilien wichtig, weil diese in der Regel aus Trilaminaten bestehen. Bei Einsatz einer Nahtverbindung verlieren die Medizintextilien ihre Schutzfunktion und der Flüssigkeitsdurchgang durch die Nahteinstiche wird ermöglicht.A Another requirement is the connection of the transponder labels with the textile product using the usual bonding techniques like sewing and to realize patching. Especially the patch connection is for Labeling of medical textiles is important because these are usually consist of trilaminates. When using a seam connection lose the medical textiles their protective function and the fluid passage through the stitches is possible.

Die DE-OS 103 11 185 beschreibt weitere Probleme waschbarer Transponderetiketten. In der Erfindungsbeschreibung fehlen jedoch wesentliche Aspekte, die Zweifel an der Praxistauglichkeit begründen. Es wird eine weichelastische Schutzummantelung des Inlays vorgeschlagen. Die Technologie des Schutzauftrages, die Anforderungen an das Transponderinlay und die Hafteigenschaften des Inlayträgermaterials sowie die einzusetzenden Schutzmaterialen sind nicht definiert. Ferner ist nicht erkennbar, wie die Verbindung der konvertierten Transponderinlays mit dem Textilgut erfolgen soll.The DE-OS 103 11 185 describes further problems of washable transponder labels. However, the description of the invention lacks essential aspects that justify doubts as to practical suitability. It is proposed a soft elastic protective coating of the inlay. The technology of the protective order, the requirements for the transponder inlay and the adhesive properties of the inlay carrier material as well as the protective materials to be used are not defined. Furthermore, it is not clear how the connection of the converted transponder inlays should take place with the textile.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein den besonderen Beanspruchungen im textilen Bereich, insbesondere im Bereich der Textilreinigung standhaltendes Transponderetikett sowie ein effektives Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen.Of the The invention is therefore based on the object, a special Stress in the textile sector, especially in the field of Textile cleaning resistant transponder label as well as an effective To provide method for its production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verfahren gemäß den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 oder 2 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale des Verfahrens enthalten die Ansprüche 3 bis 28. Das erfindungsgemäße Transponderetikett ist durch Merkmale der Patentansprüche 29 oder 30 gekennzeichnet. Die Patentansprüche 31 und 32 gestalten die Erfindung nach Anspruch 30 weiter aus.These The object is achieved by methods according to the characterizing ones Sharing the claims 1 or 2 solved. Further advantageous features of the method include claims 3 to 28. The transponder label according to the invention is characterized by features of claims 29 or 30. The claims Figures 31 and 32 further illustrate the invention of claim 30.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen infollowing the invention will be described in detail with reference to an embodiment. The associated Drawings show in

1 ein im Rahmen der Erfindung verwendetes Transponderinlay mit einer Folie als Transponderträgermaterial, 1 a transponder inlay used with the invention as a transponder carrier material,

2 ein Transponderetikett aus einem erfindungsgemäß einseitig mit einer Textilbahn verbundenen Transponderinlay, 2 a transponder label made from a transponder inlay connected unilaterally to a textile web according to the invention,

3 ein Transponderetikett aus einem erfindungsgemäß beidseitig mit einer Textilbahn verbundenen Transponderinlay entspr. 1, 3 a transponder label from a according to the invention on both sides connected to a textile web Transponderinlay entspr. 1 .

4 eine Darstellung eines Transponderinlays analog zu 1 mit einem Textilmaterial als Transponderträgermaterial, 4 a representation of a transponder in analogy to 1 with a textile material as transponder carrier material,

5 ein Transponderetikett aus einem erfindungsgemäß beidseitig mit einer Textilbahn verbundenes Transponderinlay entspr. 4, 5 a transponder label from a transponder inlay connected according to the invention on both sides with a textile web. 4 .

6 ein Transponderetikett aus einem beidseitig mit einer Schutzschicht versehenen Transponderinlay ohne zusätzliche textile Beschichtung, 6 a transponder label comprising a transponder inlay provided with a protective layer on both sides without additional textile coating,

7 ein weiteres Transponderetikett aus einem erfindungsgemäß beidseitig mit einer Textilbahn verbundenen Transponderinlay entspr. 1 und in 7 a further transponder label from a according to the invention on both sides connected to a textile web Transponderinlay entspr. 1 and in

8 eine Darstellung eines auf ein textiles Gut aufgepatchten erfindungsgemäßen Transponderetiketts. 8th an illustration of a patched onto a textile Good invention transponder label.

Ausgangspunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein in 1 dargestelltes Transponderinlay 1, das aus einem Transponderträgermaterial 2 besteht, auf dem eine Antenne 3 sowie ein Chip 4 angeordnet sind. Für waschbare Transponderetiketten, wie sie im Rahmen der Erfindung angestrebt werden, ist es vorteilhaft, eine robuste PET-Trägerfolie vorzugsweise in einer Dicke von 100 μm zu verwenden.The starting point of the method according to the invention is an in 1 illustrated transponder inlay 1 made of a transponder carrier material 2 exists on which an antenna 3 as well as a chip 4 are arranged. For washable transponder labels, as they are desired in the context of the invention, it is advantageous to use a robust PET carrier film preferably in a thickness of 100 microns.

Während längere Zeit vor allem Produkte im Frequenzbereich 13,56 MHz (HF-Technologie) angeboten wurden, vollzieht sich ein Übergang zur UHF-Technologie im Frequenzbereich 868 MHz (Europa) bzw. 928 MHz (USA). Bei den HF-Inlays muss der Antennenanfang zum Antennenende zurückgeführt werden, was eine physische Trennung der Leiterbahnen erfordert. Dies wird gelöst durch Anordnung von nichtleitenden Trennschichten oder Rückführung über die Inlayrückseite. Bei letzterer Lösung sind auf der Inlayrückseite ebensolche Schutzmaßnahmen wie auf der Inlayvorderseite nötig. Bei der Variante mit Trennschicht besteht ein entsprechender Anspruch an das Trennmaterial und seine Haft- und Biegeeigenschaften.For a long time, mainly products in the frequency range 13.56 MHz (HF technology) were offered, there is a transition to UHF technology in the frequency range 868 MHz (Europe) and 928 MHz (USA). For the HF inlays must the antenna start are fed back to the antenna end, which requires a physical separation of the tracks. This is achieved by arranging non-conductive separation layers or feedback via the back of the inlay. With the latter solution, protective measures on the back of the inlay are required as well as on the front of the inlay. In the variant with release layer there is a corresponding claim to the release material and its adhesive and bending properties.

Bei Transponderinlays 1 auf Basis der UHF-Technologie hat die Antenne 3 die Form eines Dipols und ist vollständig auf einer Seite des Transponderträgermaterials 2 angeordnet. Zur Herstellung der Antenne 3 kommen grundsätzlich zwei Technologien in Anwendung: Ätzen von Kupfer- oder Aluminiumfolien oder Drucken mit leitfähigen polymeren Pasten. Bei Anwendung der Drucktechnologie, mit der relativ einfach das Antennendesign entsprechend dem jeweiligen Einsatzfall gestaltet werden kann, ist von grundsätzlicher Bedeutung, Trägerfolien zu verwenden, die doppelseitig geätzt wurden oder eine dauerhafte Primerbehandlung vor Beginn des Bearbeitungsprozesses erfahren haben. Die Verbesserung der Haftungseigenschaften der Trägerfolie betrifft sowohl das Haften der Antennendruckpaste (Silberpaste) als auch – mit größerer Bedeutung – die Vorbehandlung für das Haften des später aufzubringenden Schutzfilmes.For transponder inlays 1 based on the UHF technology has the antenna 3 the shape of a dipole and is completely on one side of the transponder carrier material 2 arranged. For the production of the antenna 3 In principle, two technologies are used: etching of copper or aluminum foils or printing with conductive polymer pastes. When using the printing technology, with which the antenna design can be designed relatively simply according to the particular application, it is of fundamental importance to use carrier films which have been double-sidedly etched or have undergone a permanent primer treatment before the beginning of the processing process. The improvement of the adhesion properties of the carrier film relates both to the adhesion of the antenna printing paste (silver paste) and, more importantly, to the pretreatment for the adhesion of the protective film to be applied later.

Für eine effektive Fertigungstechnologie ist eine mehrbahnige Anordnung von Antennen 3 auf dem Transponderträgermaterial 2 sehr vorteilhaft. Die nutzbaren Breiten liegen zwischen 250 bis 400 mm. Nach dem Aufdrucken der Antenne 3 wird in einem speziellen Arbeitsgang der Chip 4 kontaktiert. Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik sind bei der UHF-Technologie Chips der Generation Gen2 aufzubringen, die einem internationalen Standard folgen und uneingeschränkt mit den entsprechenden Readern gelesen und beschrieben werden können.For an effective manufacturing technology is a multi-lane array of antennas 3 on the transponder carrier material 2 very advantageous. The usable widths are between 250 to 400 mm. After printing the antenna 3 is the chip in a special operation 4 contacted. In the current state of the art UHF technology requires the generation Gen2 chips that follow an international standard and can be read and written fully with the appropriate readers.

Diese so erzeugten Transponderinlays 1 sind zwar funktionsfähig, aber praktisch ohne Schutzgrad. Dieser wird für den jeweiligen Anwendungsfall durch die erfindungsgemäße Einbettung in spezielle Schutzschichten erreicht. Zum Erhalt der Funktion unter den Bedingungen einer 60°C-Wäsche muss durch die Einbettung das Eindringen von Wasser, Wasserdampf und Waschlauge in den Funktionsbereich verhindert werden und eine Schutzfunktion gegenüber mechanischer Zerstörungen durch Walken erzeugt werden. Dieser Walkschutz entsteht durch gezielte Versteifung des Verbundproduktes.These generated transponder inlays 1 are functional, but virtually without protection. This is achieved for the particular application by the embedding of the invention in special protective layers. In order to maintain the function under the conditions of a 60 ° C wash, the embedding must prevent the ingress of water, water vapor and wash liquor into the functional area and provide protection against mechanical destruction by fulling. This Walkschutz arises by targeted stiffening of the composite product.

Die Erfindung besteht nunmehr in der noch zu beschreibenden Verwendung von Schutz- oder Klebefilmen, bzw. Kombinationen aus beiden. Diese Filme werden flächig aufgetragen. Eine erste Variante hierzu ist in 2 zu erkennen. Zur Verstärkung des Versteifungseffektes und Gewährleistung der textilen Optik des herzustellenden Transponderetiketts wird zusätzlich eine Textilbahn 5 verwendet, die zusätzlich die Möglichkeit einer Bemusterung oder Beschriftung bietet. Die vorteilhafteste Verfahrensweise besteht darin, eine Schicht 6 aus einem speziellen reaktiven Kleber , insbesondere Heißkleber aus 1K-PUR, der die Funktionalität von Kleber, Schutzschicht und Versteifung in sich vereinigt, bspw. mittels einer Schlitzdüse auf die Textilbahn 5 aufzubringen und anschließend die Textilbahn 5 und Bahn mit den Transponderinlays 1 zusammenzuführen. Dieser Vorgang wird in einem Durchlauf realisiert. Für die Dauerhaftigkeit der Verbindung sind die Einhaltung technologischer Verfahrensparameter und der Durchlauf durch einen Walzenkalander, sowie die Aushärtung unter Feuchtigkeitszuführung von großer Bedeutung.The invention now consists in the use of protective or adhesive films to be described, or combinations of both. These films are applied areally. A first variant of this is in 2 to recognize. To reinforce the stiffening effect and ensure the textile appearance of the transponder label to be produced is additionally a textile web 5 which additionally offers the possibility of sampling or labeling. The most advantageous procedure is to have a layer 6 from a special reactive adhesive, in particular hot-melt adhesive from 1K-PUR, which combines the functionality of adhesive, protective layer and stiffening, for example. By means of a slot nozzle on the textile web 5 apply and then the textile web 5 and track with the transponder inlays 1 merge. This process is realized in one go. For the durability of the compound, compliance with technological process parameters and the passage through a roll calender, as well as curing under moisture supply of great importance.

Durch den Einsatz des reaktiven Heißklebers kommt infolge der bei Feuchtigkeitszufuhr stattfindenden chemischen Umwandlungen eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Transponderinlay 1 und der Textilbahn 5 zustande, die einen sicheren Feuchtigkeitsschutz für die elektronischen Komponenten gewährleistet, aber auch eine Flexibilität des Transponderetiketts bewahrt.The use of the reactive hot-melt adhesive results in a permanent connection between the transponder inlay as a result of the chemical transformations taking place during the introduction of moisture 1 and the textile railway 5 which ensures a secure moisture protection for the electronic components, but also preserves a flexibility of the transponder label.

3 zeigt eine Erweiterung dieser Variante, indem die gemäß 2 erzeugte Verbundbahn mit einer weiteren, ebenfalls mit 1K-PUR-Heißkleber beschichteten Textilbahn 7 auf die Rückseite des Transponderträgermaterials 2 aufgebracht wird. Für den nötigen Anpressdruck beim Verkleben sorgt wiederum ein Kalander. Während die Klebe-Schutzschicht 6 auf der Funktionsseite den Chip 4 vollständig abdecken sollte, was durch eine Dicke von 200 bis 500 μm erreicht wird, genügt auf der Rückseite eine Auftragsdicke von 100 bis 150 μm. 3 shows an extension of this variant by the according to 2 produced composite web with another, also with 1K-PUR hot melt coated textile web 7 on the back of the transponder carrier material 2 is applied. In turn, a calender ensures the necessary contact pressure when gluing. While the adhesive protective layer 6 on the functional side the chip 4 should fully cover what is achieved by a thickness of 200 to 500 microns, is sufficient on the back of a job thickness of 100 to 150 microns.

Eine weitere Möglichkeit der Beschichtung von Transponderinlays 1 besteht im Auftrag von 2K-PUR oder 2K-Silicon. Diese Produkte werden nicht wie der vorgenannte 1-K-PUR Kleber thermisch verflüssigt und durch Breitschlitzdüsen definiert aufgetragen, sondern mit einem Abstreifer-Rakel. Außerdem ist ein Eintauchen der Transponderträgermaterial-Bahn 2 mit den Antennen 3 und Chips 4 in einem Behälter (Tauchen) möglich. Bei dieser Technologie ist es notwendig, den Kleber zuvor durch Zuführung des Lösungsmittels zu aktivieren. Der Auftrag erfolgt bei Normaltemperatur. Um den Kleber auszuhärten und das Lösungsmittel zu entfernen, ist eine Trocknungszone in den Prozess zu integrieren. Der Kleber kann als Schutzschicht direkt auf die Bahn mit den Transponderinlays 1 abgelegt werden, wobei vor der Aufwicklung eine intensive Trocknung gewährleistet sein muss. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kleber auf eine Textilbahn 5 abzulegen und die Bahn mit den Transponderinlays 1 wie bei der Beschichtung mit 1K-PUR zuzuführen. Die Verbindung beider Bahnen mit dem zwischenliegenden Kleber realisiert ein Kalander. Vor der Aufwicklung ist eine Trocknungszone zu durchlaufen. Auch bei dieser Technologie muss das Transponderinlay 1 zuvor in seinen Hafteigenschaften durch Primerauftrag vorbehandelt werden. Alternativ kann auch Primer dem Konvertierungs mittel beigemischt werden. Ein ausreichender mechanischer Schutz wird erst bei Schichtdicken um 1 mm erreicht.Another possibility of coating transponder inlays 1 consists of 2K-PUR or 2K-silicone. These products are not thermally liquefied like the aforementioned 1-component PUR adhesive and applied by slot dies, but with a scraper blade. There is also a dip in the transponder carrier web 2 with the antennas 3 and chips 4 in a container (diving) possible. With this technology, it is necessary to activate the adhesive beforehand by supplying the solvent. The order is carried out at normal temperature. To cure the adhesive and remove the solvent, a drying zone must be integrated into the process. The adhesive can act as a protective layer directly on the web with the transponder inlays 1 be stored, with an intensive drying must be guaranteed before winding. Another option is to apply the glue to a textile web 5 store and the track with the transponder inlays 1 as with the coating with 1K-PUR supply. The connection of both webs with the intermediate adhesive realizes a calender. Before winding, a drying zone must be run through. Even with this technology, the transponder inlay must 1 previously pretreated in its adhesive properties by primer application. Alternatively, primer can be added to the conversion medium. Sufficient mechanical protection is achieved only at layer thicknesses of 1 mm.

2K-PUR ist in der Regel weicher als 1K-PUR. Aus diesem Grunde kann es von Vorteil sein, beide Verfahrenstechniken kombiniert anzuwenden. Zunächst wird auf die Funktionsseite des Transponderinlays 1 eine 2K-PUR-Schicht so aufgetragen, dass der Chip 4 vollständig eingebettet ist. In einem weiteren Schritt erfolgt die oben dargestellte Beschichtung nach der 1K-PUR-Technologie einschließlich Zuführung der Textilbahn 5. Das entstehende Produkt zeichnet sich durch einen perfekten Schutz des Chips 4 in weicher Rettung aus, wobei die 1K-PUR-Beschichtung die nötige mechanische Versteifung bewirkt. Sowohl 1K-PUR als auch 2K-PUR erfüllen die Bedingung einer thermischen Inaktivierbarkeit. Dadurch ermöglichen sie das spätere Patchen der Transponderetiketts.2K-PUR is usually softer than 1K-PUR. For this reason, it may be advantageous to use both techniques combined. First, the function page of the transponder inlay 1 a 2K PUR layer so applied to the chip 4 is completely embedded. In a further step, the coating shown above takes place according to the 1K PUR technology, including feeding the textile web 5 , The resulting product is characterized by a perfect protection of the chip 4 in soft rescue, with the 1K-PUR coating causes the necessary mechanical stiffening. Both 1K-PUR and 2K-PUR meet the condition of thermal inactivability. This allows the later patching of the transponder labels.

Erfolgt nach diesem Beschichtungsvorgang eine Zwischenspeicherung der hergestellten Bahn in Form eines Wickels, so ist, um Krümmungen beim Aufwickelvorgang zu minimieren, der Anfangsdurchmesser des Wickeldorns bzw. der Wickelhülse hinreichend groß auszulegen. Diese Bedingung gilt auch für einen abschließenden Wickelvorgang.He follows after this coating process, an intermediate storage of the produced Web in the form of a roll, so as to curvatures during the winding process to minimize, the initial diameter of the winding mandrel or the winding tube sufficient large to interpret. This condition also applies to a final one Winding process.

Unabhängig davon, ob eine Zwischenspeicherung erfolgt oder nicht, ist – um einsatzfähige Transponderetiketten zu erhalten, eine Weiterbearbeitung der in vorher geschilderten Prozessen erzeugten Bahn erfolgen. Zur Herstellung der Patchfähigkeit ist dieses Vorprodukt zunächst auf der Rückseite mit einer Patchfolie oder einem Patchfilm auszustatten. Hierzu kommt zweckmäßigerweise eine Schlitzdüse zum Einsatz. Andere Möglichkeiten bestehen darin, patchbare Folien aufzutragen oder mit Patchfilm vorbehandelte Textilbahnen zu verwenden. Anschließend wird die mehrbahnige Rolle mit einer oder mehreren Schutzschichten versehenen Transponderinlays 1 zu Einzelrollen von Inlaybahnen zertrennt. Als Trenntechnik kommt ein mechanisches Schneidverfahren mit rotierenden Messern, ein Ultraschallschneidverfahren oder ein Laserschneidverfahren zur Anwendung. Bei letzteren beiden Schneidverfahren besteht der Vorteil einer Kantenverfestigung. Diese Einzelrol len können einer Prüfung, Initialisierung oder Programmierung zugeführt werden. In der Regel sind diese Einzelrollen Ausgangsmaterial für die Fertigbearbeitung bzw. Vereinzelung der Transponderetiketten. Die Vereinzelung erfolgt mit einer Heißschnittstanze, mittels Laserschnitt oder als Kaltschnitt. In den Schneidvorgang ist die Funktionsprüfung zu integrieren, wobei in diesem Vorgang Transponderetiketten mit defekten Transponderinlays 1 ausgeschieden werden.Regardless of whether caching takes place or not, in order to obtain usable transponder labels, a further processing of the path generated in previously described processes takes place. To produce the patchability of this precursor is initially on the back with a patch film or a patch film equip. For this purpose, a slot nozzle is expediently used. Other options are to apply patchable films or to use patch film pre-treated textile webs. Subsequently, the multi-lane roll with one or more protective layers provided transponder inlays 1 divided into single rolls of inlay sheets. The separation technique used is a mechanical cutting method with rotating knives, an ultrasonic cutting method or a laser cutting method. In the latter two cutting methods, there is the advantage of edge hardening. These single rollers can be fed to a test, initialization or programming. As a rule, these single rolls are the starting material for finishing or separating the transponder labels. The separation takes place with a hot-cut punch, by means of laser cutting or as a cold cut. In the cutting process, the functional test is to be integrated, in which process transponder labels with defective transponder inlays 1 be excreted.

Für den Einsatz an einem zu kennzeichnenden Textilgut 8, wie er in 8 dargestellt ist, muss das fertige Transponderetikett 9 noch in einen gebrauchsfähigen Zustand versetzt werden. Dazu ist es mit einer patchfähigen Textildeckschicht 10 definiert in Verbindung zu bringen. Diese Textildeckschicht 10 ist in der Regel mit einem Patchfilm ausgerüstet. Sie ist um einen definierten Betrag, bspw. 10-20 mm, breiter als das Transponderetikett 9, so dass er dieses deutlich überdeckt und dadurch beim aufpatchen eine flexible Verbindung mit dem Textilgut 8 sicherstellt. Außerdem bietet die Textildeckschicht 10 mit diesem Übermaß noch die Möglichkeit, sie zusätzlich zum Patchen noch mit dem Textilgut 8 zu vernähen, um so nachträglich Manipulationen am Transponderetikett sicherer zu vermeiden bzw. nachweisbar zu machen.For use on a textile material to be marked 8th as he is in 8th shown, the finished transponder label must 9 still be put into a usable condition. It comes with a patchable textile top layer 10 defined to connect. This textile cover layer 10 is usually equipped with a patchfilm. It is by a defined amount, for example. 10-20 mm, wider than the transponder label 9 so that it clearly covers this and thus when patching a flexible connection with the textile material 8th ensures. In addition, the textile cover layer offers 10 with this oversize still the possibility, in addition to patching still with the Textilgut 8th To sewn, so subsequent manipulation of the transponder label safer to avoid or to make detectable.

Beim Vereinzeln der Transponderetiketten 9 erfolgt ihre definierte Zuordnung zur Textildeckschicht 10 so, dass der Stoffüberhang auf den Längs- und den Querseiten vorgesehen wird. Die Verfahrenstechnik trennt zunächst die Transponderetiketten 9. Diese sind behelfsmäßig definiert auf der Textildeckschicht 10 anzuordnen. Anschließend nach Vereinigung mit der Textildeckschicht 10 wird diese getrennt und die Vereinzelung abgeschlossen.When separating the transponder labels 9 their defined assignment to the textile cover layer takes place 10 so that the fabric overhang on the longitudinal and the transverse sides is provided. The process engineering first separates the transponder labels 9 , These are provisionally defined on the textile cover layer 10 to arrange. Then after union with the textile topcoat 10 this is separated and the separation completed.

Für den behelfsmäßigen Verbund kann punktuell Haftkleber zugeführt werden. Ein dauerhafter Verbund ergibt sich ohne Zuführung weiterer Hilfsmittel beim Patchen. Bevor die Textildeckschicht 10 mit dem Transponderetikett 9 vereinigt wird, kann sie individuell Kennzeichnungen durch einen Etikettendrucker erhalten. Dieser Aufdruck kann u. a. die ID-Nummer des Transponderinlay 1 enthalten, damit im Crashfall ein Reservecode zur Verfügung steht.For the makeshift compound pressure sensitive adhesive can be supplied selectively. A permanent bond results without additional aids during patching. Before the textile cover layer 10 with the transponder label 9 It can receive individual markings through a label printer. This imprint can include the ID number of the transponder inlay 1 so that a reserve code is available in the event of a crash.

Beim Transponderinlay 1 gemäß 1 wurde als Transponderträgermaterial 2 eine Folie, vorzugsweise aus PET, verwendet. 4 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der unter dem Aspekt der Reduzierung von Verfahrensschritten und Effizienzsteigerung anstelle der PET-Folie eine Textilbahn als Transponderträgermaterial 2 für die Inlayfertigung verwendet wird. Auf die textile Bahn von Transponderträgermaterial 2 ist zuvor ein Schutzfilm aus 1K-PUR oder 2K-PUR oder einem anderen Polymer mit guten Hafteigenschaften und thermischer Beständigkeit aufzutragen. Die Dicke der Schicht sollte 100 bis 150 μm betragen. Auf diese Trägerbahn sind analog wie bei der PET-Bahn die Antennen 3 im Siebduckverfahren aufzubringen und die Chips 4 zu bondieren. In bereits beschriebener Weise wird dann die die Antenne 3 und den Chip 4 enthaltende Funktionsseite des Transponderinlays 1 durch eine Schicht 11 vorzugsweise aus 1K-PUR-Kleber mit einer Textilbahn 12 verbunden und abgedeckt (5).When transponder inlay 1 according to 1 was used as transponder carrier material 2 a film, preferably made of PET used. 4 shows another embodiment, in which from the aspect of reducing process steps and efficiency increase instead of the PET film, a textile web as a transponder carrier material 2 used for inlay production. On the textile web of transponder carrier material 2 beforehand apply a protective film of 1K-PUR or 2K-PUR or other polymer having good adhesive properties and thermal resistance. The thickness of the layer should be 100 to 150 μm. The antennas are analogous to the PET track on this carrier web 3 apply by Siebduckverfahren and the chips 4 to bonding them. In the manner already described then becomes the antenna 3 and the chip 4 containing functional side of the transponder inlay 1 through a layer 11 preferably made of 1-component PUR adhesive with a textile web 12 connected and covered ( 5 ).

Bei der speziellen Ausführungsform nach 6 wird zunächst das Transponderinlay 1 mit seiner Funktionsseite (mit den Antennen 3 und den Chips 4) in eine Schicht 13 aus 2K-PUR-Kleber eingebettet. Danach werden sowohl die mit 2K-PUR beschichtete Funktionsseite als auch die Rückseite des Transponderinlays 1 in bereits beschriebener Weise mit einer Textilbahn 14; 15 abgedeckt, die zuvor mit Schichten 16; 17 aus 1K-PUR-Kleber versehen wurde.In the specific embodiment according to 6 First, the transponder inlay 1 with its functional side (with the antennas 3 and the chips 4 ) in a layer 13 embedded from 2K-PUR-glue. Thereafter, both the 2K-PUR coated functional side and the back of the transponder inlay become 1 in the manner already described with a textile web 14 ; 15 Covered previously with layers 16 ; 17 made of 1K-PUR-adhesive.

Schließlich zeigt 7 eine für einfachere Beanspruchungen vorgesehene Ausführung des erfindungsgemäßen Transponderetiketts. Hierbei wird das Transponderinlay 1 lediglich beidseitig mit einer schützenden Schicht 18 aus 1K-Pur- oder 2K-PUR-Kleber versehen.Finally shows 7 an intended for simpler use execution of the transponder label according to the invention. This will be the transponder inlay 1 only on both sides with a protective layer 18 made of 1K-Pur or 2K-PUR-adhesive.

11: Transponderinlaytransponder inlay
22: TransponderträgermaterialTransponder carrier material
33: Antenneantenna
44: Chipchip
55: Textilbahntextile web
66: Schichtlayer
77: Textilbahntextile web
88th: Textilguttextile goods
99: Transponderetiketttransponder tag
1010: Textildeckschichttextile topcoat
1111: Schichtlayer
1212: Textilbahntextile web
1313: Schichtlayer
1414: Textilbahntextile web
1515: Textilbahntextile web
1616: Schichtlayer
1717: Schichtlayer
1818: Schichtlayer

Claims

Method for producing a transponder label, which one from a carrier material with a chip and an antenna existing in protective layers embedded flat Contains transponder inlay, characterized in that an inlay web having a plurality of Transponder inlays preferably on both sides with a polymeric, preferably in liquid Form applied protective layer and provided with a textile web is glued, wherein the polymeric protective layer acts as an adhesive, and a subsequent Separation to separate transponder labels is subjected.

Method for producing a transponder label, which one from a carrier material with a chip and an antenna existing in protective layers embedded flat Contains transponder inlay, characterized in that an inlay web having a plurality of Transponder inlays preferably on both sides with a polymeric, preferably in liquid Mold applied protective layer and a subsequent separation is subjected to separate transponder labels.

Process according to claims 1 or 2, characterized that as a polymeric protective layer, a reactive hot melt adhesive is applied from 1K-PUR.

Method according to claim 3, characterized that the hot glue viscosities around 15,000 at 140 ° C and has a short open time of 60 s.

Process according to claims 1 or 2, characterized that as the polymeric protective layer, an adhesive is applied, the is selected made of 2K-PUR or 2K-silicone.

Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the polymeric protective layer so sufficiently is placed thick that the chip of the transponder inlay completely in the protective layer is embedded and the transponder label is not Surveys.

A method according to claim 6, characterized in that the protective layer is applied in a specific amount between 150 and 500 g / m ² .

Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that as a transponder carrier material a double-sided etched PET film is used, the one for the adhesion of the adhesive and the antenna printing paste to the generation the antenna transponder inlays after the screen printing rough surface texture having.

Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the antenna of the transponder inlays after the etching process is produced.

Method according to claim 8 and / or 9, characterized that a PET film is preferably used in a thickness of 100 microns becomes.

Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that verwen as a transponder carrier material a textile web which was equipped with antennas and probing the chips with a polymeric film prior to printing.

Method according to claim 11, characterized in that that polymeric film for the preparation of the textile web as a transponder carrier material more reactive hot glue in layer thicknesses between 75 μm and 200 μm is used.

Method according to claim 12, characterized in that that polymeric film for the preparation of the textile web as transponder carrier material 2K-PUR in layer thicknesses between 75 μm and 200 μm is used.

Method according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the adhesive to the at least one applied textile web applied and these under pressure with the web containing the transponder inlays is combined.

Method according to claim 14, characterized in that that the coating of the web with the transponder inlays with a Textile web in two steps, first the coating of Inlay front and then the inlay back.

Method according to claim 14, characterized in that that the coating of the web with the transponder inlays with a Textile web is made in one pass by both textile webs simultaneously with hot glue be provided and combined with the track with the transponder inlays.

Method according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that as a textile web preferably tissue can be used, which have a high weft and warp density and before coating the web with the transponder inlays to the greatest possible extent Abandonment of chemical equipment preparations thermally were fixed.

Method according to claim 17, characterized in that that the fabrics are preferably made of yarns which are selected made of PES, PEF / cotton and cotton yarns.

Method according to one or more of claims 1 to 18, in particular according to claim 3, characterized in that the reactive hot glue with a slot die is applied.

Method according to claim 19, characterized that the hot glue is sufficiently cooled before a subsequent winding, to prevent sticking.

Method according to one or more of claims 1 to 20, in particular according to claim 5, characterized in that a Glue that selected is made of 2K-PUR or 2K-silicone, applied with a squeegee.

Method according to one or more of claims 1 to 21, in particular according to claim 5, characterized in that a Glue that selected is made of 2K-PUR or 2K-silicone, applied by dipping.

Method according to one or more of claims 1 to 22, in particular according to claim 5, characterized in that after Apply an adhesive selected from 2K-PUR or 2K-silicone a subsequent winding a drying to cure the Protective layer takes place.

Method according to one or more of claims 1 to 23, in particular according to claim 5, characterized in that in addition to Embedding the functional side of the transponder inlays in a protective layer made of 2K-PUR a coating with 1K-PUR and a textile web takes place.

Method according to one or more of claims 1 to 24, characterized in that the finished coated web with the transponder inlays in single tracks with successively arranged transponder inlays is disconnected.

Method according to claim 25, characterized in that that the separation by rotating knife shafts, rotating punching shafts, Ultrasound cutters or laser cutting systems takes place.

Method according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that during the separation process a Initialization of the chips contained in the transponder inlays and a functional test and quality marking done.

Method according to one or more of claims 1 to 27, in particular according to claim 28, characterized in that the single sheets with a separate, coated with hot glue textile topcoat which is wider than the single track.

Transponder label, which one from a carrier material with a chip and an antenna existing in protective layers embedded flat Contains transponder inlay, characterized in that the transponder inlay preferably on both sides from completely through the latter enclosing Protective layers of an adhesive selected from 1K-PUR, 2K-PUR or 2K silicone, are firmly attached.

Transponder label, which one from a carrier material with a chip and an antenna existing in protective layers embedded flat Contains transponder inlay, characterized in that the transponder inlay preferably on both sides enclosed by textile outer surfaces That is, with the transponder inlay through the latter completely enclosing polymer Protective layers are firmly connected.

Transponder label according to claim 30, characterized that it has the following stratification: - textile railway - protective layer made of 1K-PUR or 2K-PUR or 2K-silicone - Transponder inlay - protective layer made of 1K-PUR or 2K-PUR or 2K-silicone - textile railway.

Transponder label according to claim 30, characterized that it has the following stratification: - textile railway - protective layer from 1K-PUR - Transponder inlay - protective layer from 2K-PUR - protective layer from 1K-PUR - textile railway.