DE102007043532A1

DE102007043532A1 - Ventilanordnung zur Dosierung einer wässrigen Harnstofflösung

Info

Publication number: DE102007043532A1
Application number: DE102007043532A
Authority: DE
Inventors: Franz Thoemmes
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2009-03-19
Also published as: WO2009033963A3; WO2009033963A9; WO2009033963A2

Abstract

Es wird eine Ventilanordnung zur Dosierung eines fluiden, insbesondere schadstoffreduzierenden Mediums vorgeschlagen, beispielsweise einer wässrigen Harnstofflösung, in ein Kraftfahrzeug-Abgassystem. Die Ventilanordnung umfasst einen Fluideinlass (14), einen Austrittsbereich (23) und einen beweglich gelagerten Schließkörper (16, 48; 71) zum Verschließen des Austrittsbereichs (23), wobei bei geöffnetem Austrittsbereich (23) das Medium vom Fluideinlass zum Austrittsbereich (23) strömen kann, wobei der Fluideinlass (14) und der Schließkörper (16, 48; 1648; 71) in einer ersten Baueinheit (9) angeordnet sind. Hierbei ist eine Stelleinrichtung (12) vorgesehen, die eine zweite Baueinheit (13) bildet, wobei zwischen der ersten und der zweiten Baueinheit eine Membran (38; 138; 238; 338) angeordnet ist und wobei der Schließkörper (16, 48; 1648; 71) und ein zur Übertragung einer Stellkraft auf den Schließkörper dienender Stellkörper (26, 28) der Stelleinrichtung separate Bauteile bilden.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Ventilanordnung zur Dosierung eines schadstoffreduzierenden Mediums nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. Aus der DE 10 2004 048 075 ist schon eine Ventilanordnung bekannt, bei der als Stelleinrichtung eine Dosierpumpe vorgesehen ist, die unter Anlegen eines bestimmten Flüssigkeitsdrucks eine an einem Abgastrakt angebrachte selbstöffnende Düse öffnet.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Ventilanordnung zur Dosierung eines fluiden Mediums mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat demgegenüber den Vorteil eines kompakten Aufbaus mit einer baulichen Trennung von Austrittsbereich bzw. Düse bzw. Schließkörper einerseits und Antrieb bzw. aktivem Freigabemittel (bspw. in Form eines Magnetantriebs) bzw. Stelleinrichtung andererseits. Trotz einer räumlichen Zusammenführung und damit eines kompakten Aufbaus – eine erste Baueinheit mit einem Fluideinlass und eine zweite Baueinheit mit der Stelleinrichtung sind nur durch eine insbesondere bewegliche Membran voneinander getrennt – kann in vorteilhafter Weise ein Eindringen eines korrosiven fluiden Mediums in die Stelleinrichtung unterbunden werden. Gleichzeitig kann die Membran bei geeigneter Auslegung bzw. Befestigung eine einen Schließmechanismus unterstützende Federkraft auf den Schließkörper ausüben. Desweiteren kann die Membran für den Fall, dass das fluide Medium einfriert, ein Ausgleichsvolumen im Bereich der ersten Baueinheit für den entstehenden Eisdruck gewährleisten und hierzu Volumenbereiche der zweiten Baueinheit nutzen. Aktives Freigabemittel, beispielsweise ein Magnetantrieb, und Düsennadel sind hierbei separate Bauteile, die nur über eine Druckkraft miteinander Wechselwirken können. Es ist ferner vorteilhaft, dass als zweite Baueinheit bzw. als aktives Freigabemittel ein beliebiger Antrieb anflanschbar ist, insbesondere bereits vorhandene kostengünstige Einspritzventilbauteile mit magnetischen Öffnungselementen. Durch die Kapselung der fluidführenden Anordnung mittels der Membran kann die durch das Fluid benetzte Fläche minimiert werden. Dies ist insbesondere deswegen vorteilhaft, weil das Fluid, beispielsweise eine wässrige Harnstofflösung, unter extremen Bedingungen, beispielsweise hohen Temperaturen, auch korrosiv wirken kann. In vorteilhafter Weise ist hierbei innerhalb der Schließkörper-Baueinheit ein Einsatz korrosions- und verschleißfester Materialien, beispielsweise von Keramik, möglich.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Ventilanordnung möglich.
Vorteilhaft, da kostengünstig, ist eine Ausführung eines Schließkörpers, der eine Kugel aufweist, die insbesondere aus Keramik gefertigt sein kann. Eine Ausführung aus Keramik erhöht die Korrosions- und Verschleißresistenz der Ventilanordnung.
Besonders vorteilhaft ist es, Stellkörper und Schließkörper als vollständig durch die Membran getrennte Bauteile auszubilden, weil auf diese Weise eine sichere bauliche und fluidische Trennung von erster und zweiter Baueinheit in kostengünstiger, kompakter und einfach herzustellender Bauweise gewährleistet ist.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den weiteren in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung genannten Merkmalen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1a eine Ventilanordnung mit einem Kugelventil, 1b eine Anbindung eines Schließkörpers an eine Membran, 2 eine Ventilanordnung mit einstückigem Schließkörper und 3 eine Ventilanordnung mit eingeklemmter Membran.
Ausführungsformen der Erfindung
1a zeigt eine Ventilanordnung 1 mit einer als Schließkörper-Baueinheit 9 ausgeführten ersten Baueinheit 9 und einer als Stelleinrichtung 12 ausgeführten zweiten Baueinheit 13. Erste und zweite Baueinheit sind durch eine Membran 38 voneinander getrennt. Die erste Baueinheit 9 weist einen Haltekörper 40 auf, der einen als Düsenöffnung nutzbaren, durch einen Schließkörper (16, 48) verschließbaren Austrittsbereich 23 begrenzt. Der Schließkörper weist eine beweglich gelagerte Kugel 16 auf, die über einen Kopplungskörper 48 des Schließkörpers (16, 48) mit der Membran Wechselwirken kann. Im Haltekörper 40 ist seitlich eine Bohrung als Fluideinlass 14 eingebracht. Ein dem Fluideinlass 14 gegenüberliegendes Führungselement 10 als Teil des Haltekörpers 40 kann während des Zusammenbaus der ersten Baueinheit nach Einbringen des Schließkörpers in den Innenraum mit dem übrigen Haltekörper verbunden werden. Der Fluideinlass ist als seitlicher Einlass (engl. „side feed") ausgebildet, um den Bereich der Benetzung mit dem fluiden Medium möglichst klein zu halten. Die Membran 38 ist auf der dem Austrittsbereich abgewandten Seite des Haltekörpers über Verbindungselemente 46, beispielsweise Schrauben oder Bereichen mit Klebstoff oder Schweissverbindungen, mit dem Haltekörper 40 verbunden. Im Sitzbereich 75 des Haltekörpers 40 weist die Kugel 16 senkrecht zur Längsachse 19 der Ventilanordnung einen unteren Durchmesser 20 (d) auf, auf Höhe des Kopplungskörpers 48 einen oberen Durchmesser 18 (D). Der Austrittsbereich 23 wird auf der der Kugel 16 gegenüberliegenden Seite von einer am Haltekörper 40 angebrachten, Düsenlöcher 24 aufweisenden Spritzlochscheibe 22 begrenzt. Die Stelleinrichtung 12 ist auf der der Spritzlochscheibe abgewandten Seite der ersten Baueinheit 9 über ein Gehäuse 42 an dem Haltekörper 40 mittels mindestens eines Verbindungselements 44 (Klebstoff, Schraube, Nagel) befestigt. Das Gehäuse enthält einen Elektromagneten 30, der über einen elektrischen Anschluß 32 moduliert mit einem elektrischen Strom beaufschlagbar ist. Eine Feder 34 ist zwischen dem Gehäuse und einem als starrer Magnetanker ausgebildeten Stellkörper 26 eingespannt und drückt einen Stößel 28 des Stellkörpers 26 im stromlosen Zustand des Elektromagneten gegen die Membran 38. In diesem stromlosen Zustand liegt ein freier Hubbereich 36 zwischen Elektromagnet 30 und Anker 26, der bei Strombeaufschlagung des Magneten vom Anker dazu genutzt wird, sich in Richtung Elektromagnet zu bewegen.
Das Grundkonzept basiert darauf, den mit aggressivem AdBlue, einer wässrigen Harnstofflösung, benetzten Bereich so gering wie möglich zu halten und den Einsatz von verschleiß- und korrosionsbeständigen Werkstoffen zu erleichtern, sowie ein zusätzliches Volumen im Falle eines Gefrierens von AdBlue durch federnde bzw. nachgebende Elemente zur Verfügung zu stellen, damit die Ventilanordnung bzw. die Schließkörper-Baueinheit 9 durch den Einfriervorgang nicht geschädigt wird und nach dem Auftauen ihre Funktion unverändert erfüllen kann. Eine „Ventilgruppe" bzw. die aus (Edel-)Stahl, wahlweise teilweise oder vollständig aus Keramik gefertigte Schließkörper-Baueinheit 9 ist hierbei an ein „trockenes" Ventil bzw. an die Stellkörper-Baueinheit 13 gefügt, die Schließkörper-Baueinheit ist also vom Restventil durch eine bewegliche Membran getrennt bzw. abgedichtet, wobei das Restventil durch den Öffnungsmechanismus eines handelsüblichen Einspritzventils gebildet sein kann. Der Schließkörper (16, 48; 71) und der zur Übertragung einer Stellkraft auf den Schließkörper dienende Stellkörper (26; 28) der Stelleinrichtung bilden separate, das heisst nicht miteinander verbundene Bauteile. Die Kugel 16 des Schließkörpers (16, 48) gibt den Weg vom Fluideinlass zum Austrittsbereich frei, wenn der Stößel 28 des Ankers 26 sich aufgrund der Anziehungskraft des Elektromagneten nach oben bewegt, das heisst vom Austrittsbereich entfernt. Der Kopplungskörper 48 wird hierbei von der Membran aufgrund von Adhäsion angesaugt und mitgezogen. Der Kopplungskörper übt seinerseits eine Ansaugkraft auf die Kugel 16 aus. Eine aufgrund des über den Fluideinlass 14 anliegenden Fluiddrucks wirkende Kraft auf die Kugel ist stets nach oben in Richtung Membran gerichtet, weil des obere Durchmesser D (18) größer ist als der untere Durchmessers d (20); dies allerdings nur solange, wie der Bereich zwischen Kopplungskörper und Kugel nicht vom Fluiddruck erfasst, d. h. druckunterwandert wird. Solange dies gewährleistet ist, öffnet sich das Ventil, sobald der Stößel 28 die Membran nach oben hin freigibt, durch Abheben der Kugel 16 des Schließkörpers (16, 48) vom Sitzbereich 75 des Haltekörpers 40.
Wahlweise zur ausschließlich adhäsiven Kraftübertragung zwischen Membran und Schließkörper kann auch vorgesehen sein, den Kopplungskörper mit der Membran beispielsweise mittels eines Klebstoffs dauerhaft zu verbinden. Wahlweise kann auch die Kugel mit dem Kopplungskörper fest verbunden, beispielsweise verschweißt sein. 1b zeigt ein Detail einer weiteren alternativen Ventilanordnung, nämlich einen Schließkörper 1648, der Kopplungskörper und Kugelform auf der der Membran abgewandten Seite einstückig in sich vereint und der mit der mit einem zentralen Loch versehenen Membran 138 fest verbunden ist. Durch das Membranloch ragt ein zylindrischer Fortsatz 61 des Schließkörpers 1648, der zwar ebenfalls wie in der Ausführungsform nach 1a ein vom Stellkörper getrenntes Bauteil bildet, jedoch ohne zwischengelegte Membran über den Fortsatz 61 direkt mit dem Stellkörper Wechselwirken kann. Ferner kann in alternativen Ausführungsformen der Ventilhub, insbesondere der Hubbereich 36, wahlweise so eingestellt sein, daß die Membran einen Bewegungspielraum beispielsweise in einem Bereich von 50 bis 100 Mikrometern in Richtung der Längsachse 19 der Ventilanordnung hat, um eine hinreichende Eisdruckfestigkeit der Anordnung zu gewährleisten. Wahlweise zur dargestellten nicht federnden, ganz locker, d. h. „stoffartig" eingespannten Membran (beispielsweise aus einem Elastomer) kann die Membran auch so eingespannt werden oder ein solches Material (beispielsweise Stahl) gewählt werden, dass sie eine Federkraft auf den Schließkörper ausüben kann. Wahlweise zu einer Ausführung in Stahl bzw Edelstahl oder Keramik kann die Schließkörper-Baueinheit auch nur teilweise mit Keramik-Bauteilen ausgestattet sein; beispielsweise kann auch im Wesentlichen nur die Kugel des Schließkörpers aus keramischem Material gefertigt sein. Dies ist möglich, weil die Kugel nicht am Kopplungskörper befestigt sein muss, Adhäsionskräfte reichen zur Kraftübertragung zwischen Magnetanker 26 und Schließkugel 16 aus.
2 zeigt einen Ausschnitt einer Ventilanordnung mit einem einstückigen, beispielsweise in MIM-Technik (MIM = engl. „Metal Injection Molding") gefertigten Schließkörper 71 aus Stahl, der sich von einer mit oder ohne Federfunktion ausgeführten Membran 238 aus Stahl bzw. aus einem Elastomer bis zum Sitzbereich 75 des Haltekörpers 79 erstreckt. Der wahlweise auch aus Keramik herstellbare Schließkörper weist mindestens eine Freifläche 72 zur AdBlue-Zuführung zum Sitzbereich 75 auf, um den unnötigen Einsatz von Verbindungstechnik (beispielsweise in Form einer Bohrung) zu vermeiden und die Anzahl von Schweissungen im mit dem Fluid benetzten Bereich zu minimieren. Zusätzlich zu den bereits beschriebenen und im Weiteren nicht nochmals erläuterten Bestandteilen weist der Haltekörper neben dem Fluideinlass 14 gegenüberliegend, ebenfalls seitlich angeordnet, eine weitere Bohrung 78 auf, die entweder ebenfalls zur Fluidzufuhr oder wahlweise zur Einrichtung eines Fluid-Zirkulationskreislaufs verwendet werden kann, um das Fluid auch in Zeiten, in denen nicht in den Abgastrakt eingespritzt wird, durch den Haltekörper zirkulieren zu lassen. Die Spritzlochscheibe 22 ist beweglich gelagert in dem Sinne, dass sie in axialer Richtung einen Bewegungsspielraum hat. Das einzuspritzende Fluid verlässt wie in der Anordnung nach 1 das Ventil auf einer gekrümmten, S-förmigen Bahn, da die Spritzlöcher der Spritzlochscheibe seitlich versetzt vom Zentrum angeordnet sind. Des Weiteren ist neben der Feder 34 in der Stellkörper-Baueinheit eine eine auf den Schließkörper 71 in Öffnungsrichtung wirkende Kraft ausübende Schließkörperfeder 77 in der Schließkörper-Baueinheit vorgesehen, die sich auf der dem Sitzbereich zugewandten Seite auf dem Haltekörper und auf der der Membran 238 zugewandten Seite auf einem durchmessergrossen Bereich des Schließkörpers abstützt, einen durchmesserkleinen, sich bis zum Sitzbereich 75 des Haltekörpers fortsetzenden Bereich des Schließkörpers ringförmig umgebend. Auf der Außenseite des Haltekörpers, also auf der dem Innenraum bzw. dem Schließkörper abgewandten Seite, sind ringförmige Dichtelemente 73 angeordnet, um den Haltekörper in ein nicht näher dargestelltes Einbaumodul einsetzen zu können, in das mit den Anschlüssen 77 bzw 78 korrespondierende zu- bzw. abführende Leitungen in Form von Bohrungen in einem massivem Körper insbesondere aus Stahl integriert sind.
Im Unterschied zur Anordnung nach 1 wird die Öffnung des Austrittsbereichs der Anordnung nach 2 durch die Druckkraft der Schließkörperfeder 77 unterstützt. Im stromlosen Zustand ist die auf den Schließkörper wirkende Kraft der Feder 34 größer als die Summe von in entgegengesetzter Richtung wirkender Kraft der Schließkörperfeder 77 und hydrostatischer Druckkraft des Fluids auf den Schließkörper. Im Falle der Verwendung einer Stahlmembran bzw. einer Membran mit für den Öffnungs-/Schließvorgang bedeutsamer Federkraft ist diese in die Kräftebilanz einzubeziehen.
3 zeigt eine Ventilanordnung, bei der die Membran 338 mittels eines Übergangsrings bzw. einer Überwurfmutter 81 befestigt ist. Gleiche oder ähnliche Bestandteile wie zuvor bereits beschrieben sind mit gleichem Bezugszeichen versehen. Der Übergangsring ist zwischen der ersten und der zweiten Baueinheit angeordnet und mit dem Haltekörper 87 verschraubt, dabei ist im Bereich einer konischen, dem Haltekörper zugewandten Pressfläche 83 des Übergangsrings die Membran 338 zwischen dem Ring und dem Haltekörper eingeklemmt. Die Membran ist aus einem Elastomer hergestellt, mit einer „stoffartigen" Eigenschaft in dem Sinne, dass sie im Größenordnungsbereich der für das Öffnen und Schließen im Ventil verantwortlichen Kräfte keine hierfür bedeutsamen Federkräfte ausüben kann. Im Bereich zwischen dem Schließkörper und dem Haltekörper 87 ist im Haltekörper ein den Sitzbereich bildender Sitzkörper 89, insbesondere aus nicht schweißbarem Material wie Keramik oder Titan, eingebracht, der mittels eines axial verpressten Teflondichtrings im Haltekörper arretiert ist. Zusätzlich sind Membran 338 und Sitzkörper 89 mittels einer den Schließkörper im Bereich der Innenwand des Haltekörpers umgebenden Spannhülse 85 gegeneinander verspannt; dabei weist die Spannhülse im Bereich des Fluideinlasses 14 ein Loch auf, um die Fluidzufuhr in den Innenraum sicherzustellen. Die Spritzlochscheibe 93 ist in einer durch eine entsprechende Ausformung des Haltekörpers ausgebildeten Halterung bzw. Kavität locker eingelegt und kann sich je nach Strömungverhältnissen in einem kleinen Bereich parallel zur Längsachse der Ventilanordnung bewegen. Das Gehäuse der gesamten Anordnung wird durch den Haltekörper einerseits und das Gehäuse 42 der Stellkörper-Baueinheit andererseits gebildet, wobei das Gehäuse 42 am mit dem Haltekörper verschraubten Übergangsring 81 befestigt ist. Diese Befestigung kann ihrerseits durch Verschraubung oder durch Schweissen oder durch Stecken, wie in 3 gezeigt, oder auch beispielsweise durch Stecken mit Bajonettverschluss, erfolgen.
Analog zur Ausführungsform nach 2 kommt auch bei der Anordnung nach 3 eine Schließkörperfeder 77 zum Einsatz. Die Membran besteht aus einem nicht schweißbaren Material und wird über Klemmkräfte abgedichtet. Ebenso ist der Sitzkörper aus einem nicht schweißbaren Material gefertigt und wird über ein zusätzliches Dichtelement, den Teflondichtring 91, zum als Stahlgehäuse ausgebildeten Haltekörper 87 abgedichtet. Dadurch, dass die Membran aufgrund einer stoff- bzw. tuchartigen Eigenschaft keine Federkraft aufweist und nur eine Dichtfunktion und eine Volumen-Ausgleichsfunktion beim Gefrieren wahrnimmt, muß die Federkraft der Feder 34 der Stellkörper-Baueinheit eine solche Membrankraft auch nicht ausgleichen. Des Weiteren hat die Membran aufgrund ihrer vernachlässigbaren Federkraft eine druckdämpfende Wirkung auf Druckpulsationen während des Öffnungs- und Schließvorgangs, was der Anforderung einer erhöhten Zumessgenauigkeit zugute kommt.
In einer alternativen Ausführungsform kann anstelle einer Überwurfmutter 81 ein mit dem Haltekörper verschweißte Schiebebuchse zur Befestigung der Membran verwendet werden. Alternativ zur beweglichen Lagerung der Spritzlochscheibe kann diese auch starr mit dem Haltekörper verbunden werden, beispielsweise mittels Laserheftens (punktuellen Laserschweissens).
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102004048075 [0001]

Claims

Ventilanordnung zur Dosierung eines fluiden, insbesondere schadstoffreduzierenden Mediums, beispielsweise einer wässrigen Harnstofflösung, in ein Kraftfahrzeug-Abgassystem, mit einem Fluideinlass (14), einem Austrittsbereich (23) und einem beweglich gelagerten Schließkörper (16, 48; 71) zum Verschließen des Austrittsberichs (23), wobei bei geöffnetem Austrittsbereich (23) das Medium vom Fluideinlass zum Austrittsbereich (23) strömen kann, wobei der Fluideinlass (14) und der Schließkörper (16, 48; 1648; 71) in einer ersten Baueinheit (9) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stelleinrichtung (12) vorgesehen ist, wobei die Stelleinrichtung eine zweite Baueinheit (13) bildet und zwischen der ersten und der zweiten Baueinheit eine Membran (38; 138; 238; 338) angeordnet ist, und wobei der Schließkörper (16, 48; 1648; 71) und ein zur Übertragung einer Stellkraft auf den Schließkörper dienender Stellkörper (26, 28) der Stelleinrichtung separate Bauteile bilden.
Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (16, 48; 1648; 71) eine Kugel (16) aufweist.
Ventilanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (38) mittels eines nicht mit der Kugel (16) verbundenen Kopplungskörpers (48) mit der Kugel (16) mechanisch zusammenwirkt.
Ventilanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungskörper (48) an der Membran (38) befestigt ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (1648; 71) sich als in sich starres Bauteil von der Membran (138; 238; 338) bis zum Austrittsbereich (23) erstreckt.
Ventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (1648; 71) an der Membran befestigt ist.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (26; 28) eingerichtet ist zur Veränderung der Position der Membran (38; 138; 238; 338) bei Betätigung der Stelleinrichtung (12) zum Öffnen und/oder Schließen des Austrittsbereichs (23).
Ventilanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper und der Schließkörper durch die Membran voneinander getrennt sind.
Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (1648) die Membran an mindestens einer Stelle durchdringt und einen Fortsatz (61) auf der der zweiten Baueinheit zugewandten Seite der Membran aufweist, der mit dem Stellkörper (26) Wechselwirken kann.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (12) elektrisch ansteuerbar (32) ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (12) einen Magnet (30), insbesondere einen Elektromagnet, aufweist.
Ventilanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkörper (26) mittels des Magneten (30) bewegt werden kann.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (38; 138; 238; 338) eingerichtet ist zur Abdichtung der zweiten Baueinheit (13) gegen ein Eindringen des fluiden Mediums aus der ersten Baueinheit (9).
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (338) aus Kunststoff besteht und dass die Membran an ihrem Rand eingeklemmt ist, ohne im ihr zur Verfügung stehenden Bereich zur Bewegung eine Federkraft auf den Schließkörper (71) ausüben zu können.
Ventilanordnung nach einem Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (38; 138; 238) eingerichtet ist zur Ausübung einer Federkraft auf den Schließkörper (16, 48; 1648; 71).
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (38; 138; 238; 338) eingerichtet ist zur Bereitstellung eines Ausgleichsvolumens im Falle eines Einfrierens des fluiden Mediums in der ersten Baueinheit (9).
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluideinlass (14) seitlich angeordnet ist, so dass das fluide Medium senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schließkörpers in die erste Baueinheit (9) eingebracht werden kann.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (16, 48; 1648; 71) zumindest teilweise aus keramischem Material besteht.
Ventilanordnung nach Anspruch 2 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel (16) aus keramischem Material besteht.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Baueinheit (9) einen den Schließkörper (16, 48; 1648; 71) umgebenden Haltekörper (40, 79, 87) aufweist, wobei die Membran (38; 138; 238; 338) auf der dem Austrittsbereich (23) abgewandten Seite des Schließkörpers (16, 48; 1648; 71) angeordnet ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper aus Edelstahl oder aus keramischem Material besteht.
Ventilanordnung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper einen mit dem Schließkörper (16, 48; 1648; 71) wechelswirkenden Sitzbereich (75) aufweist.
Ventilanordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitzbereich als in den Haltekörper eingebrachter Sitzkörper (89) ausgebildet ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitzkörper (89) mittels eines axial verpressten Teflondichtrings (91) im Haltekörper (87) arretiert ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitzkörper (89) aus keramischem Material oder aus Titan besteht.
Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sitzkörper (89) und der Membran eine Spannhülse (85) in dem Haltekörper angeordnet ist.
Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schließkörper und dem Sitzbereich eine Schließkörperfeder (77) angeordnet ist.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Baueinheit (13) ein Gehäuse (42) aufweist und dass das Gehäuse (42) mit dem Haltekörper (40, 79, 87) mechanisch verbunden ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse und der Haltekörper miteinander verschraubt oder ineinander gesteckt oder miteinander verschweisst sind.
Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Austrittsbereich eine Spritzlochscheibe (22, 93) angeordnet ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzlochscheibe (93) beweglich gelagert ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzlochscheibe (22) am Haltekörper befestigt ist, beispielsweise mittels eines Laserschweissverfahrens am Haltekörper angeheftet ist.
Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (79; 87) auf der dem Schließkörper (71) abgewandten Außenseite mit mindestens einem Dichtelement (73), insbesondere einem O-Ring oder einem Dichtelement aus Teflon, versehen ist.