DE102007040879A1

DE102007040879A1 - Kaschierverfahren und -vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils

Info

Publication number: DE102007040879A1
Application number: DE200710040879
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Braun
Original assignee: IAC GROUP GmbH
Current assignee: International Automotive Components Group GmbH
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2009-03-05

Abstract

Ein Kaschierverfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteiles, bei dem ein Deckmaterialstück und ein Trägerbauteil in eine Kaschiervorrichtung mit Ober- und Unterwerkzeug so eingebracht werden, daß das Trägerbauteil oder Deckmaterialstück an der Unterseite des Oberwerkzeugs anliegende gehalten wird und das Deckmaterialstück oder das Trägerbauteil an dem Unterwerkzeug aufliegt und das Deckmaterialstück mit seinem Rand über den Rand des Trägerbauteils nach außen übersteht, zeichnet sich dadurch aus, daß der überstehende Rand des Deckmaterialstücks von einer Umlegeeinheit um den Rand des Trägerbauteils zu einem Umbug umgelegt und in dieser Position seitlich abgestützt wird, in welcher der Umbug über den Rand einer Stirnfläche des Trägerbauteils nach innen ragend hochsteht, und danach der Umbug des Deckmaterialstücks unter beibehaltener seitlicher Abstützung durch die Umlegeeinheit mittels des Oberwerkzeuges oder des Unterwerkzeuges aus der genannten Position in Richtung zum Trägerbauteil verlagert und an dessen Stirnfläche angepreßt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaschierverfahren und eine Kaschiervorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteiles aus einem Trägerbauteil und einem darauf aufzukaschierenden Deckmaterialstück, insbesondere zur Herstellung einer Türinnenverkleidung einer Kraftfahrzeugtür.
Aus der DD 155 160 ist ein Kaschierverfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils bekannt, bei dem auf das Deckmaterialstück ein Trägerbauteil aufgelegt wird und der über das Trägerbauteil nach außen überstehende Rand des Deckmaterialstücks von seitlichen Schiebern zu einem Umbug umgelegt wird. Über die Blechteile dieser seitlichen Schieber wird dann ein Kaschierdruck auf dem Umbug und die darunter befindlichen Randbereiche der oberen Stirnfläche des Trägerbauteils ausgeübt.
Aus der AT 413 677 B ist ferner ein Kaschierverfahren bekannt, bei dem ebenfalls ein Umbug eines Deckmaterialstücks um den Rand einer oberen Stirnfläche eines Trägerbauteils mittels eines Schiebers umgelegt wird, der den überstehenden Rand des Deckmaterialstücks vollständig um den seitlichen Rand des Trägerbauteils umlegt und an die obere Stirnfläche des Trägerbauteils anlegt. Dazu wird der Schieber über die Randbereiche des Trägerbauteils hinaus ausgefahren. In dieser Schieberstellung fährt ein heizbares Stempelelement von oben gegen den umgelegten Umbug durch Öffnungen in dem Schieber hindurch nieder, um den Kaschiervorgang zu bewerkstelligen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunden, ein Kaschierverfahren und eine Kaschiervorrichtung zu schaffen, mit welcher sich ein Deckmaterialstück mit einem Trägerbauteil durch Umlegen zu einem Umbug und vollflächiges Kaschieren in einem Arbeitsgang zuverlässig verbinden läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Kaschierverfahren nach Patentanspruch 1 und eine Kaschiervorrichtung nach Patentanspruch 10. Mit dem Kaschierverfahren nach der Erfindung wird der Schieber der Umlegeeinheit lediglich zum Erzeugen eines um den Rand des Trägerbauteiles nach innen hochstehenden Umbuges und zum nachträglichen Halten dieses Umbug bei dessen Anpressen an die betreffende Stirnfläche des Trägerbauteiles mittels des Oberwerkzeuges genutzt. Gleichzeitig wird von einem Teil des Oberwerkzeuges, dem Oberkern, vollflächig ein Kaschierdruck auf die Oberseite des Trägerbauteils und das darunter liegende Deckmaterialstück ausgeübt. Das Anpressen des Umbuges an die Stirnfläche des Trägerbauteils erfolgt durch Andrücken eines äußeren Teils des Oberwerkzeuges, der Brille.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung noch näher erläutert.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Die Figuren zeigen in schematischen Schnittdarstellungen die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Verkleidungsteils in einem Verfahren gemäß der Erfindung unter Verwendung einer Kaschiervorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, die je eine Brille und einen dazu senkrecht zu einer Grundplatte beweglich geführten Oberkern bzw. Unterkern aufweisen, nämlich
1 den Anfangszustand mit vom Unterwerkzeug entfernten Oberwerkzeug zum Einbringen eines Deckmaterialstücks und eines Trägerbauteils;
2 einen Zustand mit auf das Unterwerkzeug abgesenktem Oberwerkzeug, wobei das Trägerbauteil auf dem Deckmaterialstück aufliegt;
3 den Zustand wie in 2, wobei jedoch auf den Oberkern eine erste Druckkraft P1 aufgebracht wird, so daß der Oberkern den Unterkern bis in eine Anschlagposition nach unten drückt;
4 einen Zustand mit abgesenktem Oberwerkzeug wie in 3, bei dem mittels einer seitlichen Umlegeeinheit ein Überstand des Deckmaterialstücks zu einem nach innen hochstehenden Umbug geformt wird; und
5 einen Zustand, in dem die Brille des Oberwerkzeuges mittels einer dritten Druckkraft zum Anpressen des Umbuges an die Stirnfläche des Trägerbauteils nach unten verlagert ist.
Die in den Figuren gezeigte Kaschiervorrichtung hat ein Unterwerkzeug 2 mit einer tischartigen Brille 22, die auf einer Grundplatte 21 ortsfest angebracht ist. Die Brille hat auf ihrer Oberseite einen vertieften Absatz 23, der als Auflagefläche für den Rand eines Deckmaterialstücks 4 dient. Der Absatz 23 hat eine mindestens der Summe aus den Dicken des Trägerbauteils 5 und des Deckmaterialstücks 4 entsprechende Tiefe.
In der Brille 22 ist ein Unterkern 24 senkrecht beweglich geführt und von einem nicht gezeigten passiven oder aktiven Antrieb in einen Druckraum 25 mit einer senkrecht nach oben gerichteten Druckkraft P2 beaufschlagbar.
Seitlich an dem Unterwerkzeug 2 ist eine Umlegeeinheit 3 mit einem Schieberhalter 32 für einen Schieber 31 angeordnet, der mittels eines Schieberantriebs 33 in Richtung quer zur senkrechten Werkzeugachse W betätigbar ist. Der Schieberantrieb 33 weist beispielsweise mindestens einen Druckmittelzylinder auf (nicht gezeigt).
In den Figuren ist lediglich ein Schieber 31 beispielhaft dargestellt. In der Praxis werden abhängig von der Kontur des Trägerbauteils 5, um dessen Umfang herum eine Vielzahl von Schiebern angeordnet werden, um den Rand des Deckmaterialstücks 4 im wesentlichen kontinuierlich umzulegen und einen flächigen Umbug herzustellen. Soweit in der folgenden Beschreibung auf einen Schieber 31 Bezug genommen ist, wird der Fachmann verstehen, daß in der Praxis eine Vielzahl von Schiebern um den Umfang des Trägerbauteils 4 herum vorgesehen werden können.
Schließlich ist vertikal fluchtend zum Unterwerkzeug ein Oberwerkzeug 1 vorgesehen, das eine Deckplatte 11, eine daran hängend angeordnete Brille 12 und in dieser Brille 12 einen vertikal beweglich geführten Oberkern 13 enthält. Oberhalb des Oberkerns 13 befindet sich ein Druckraum 14, über den eine Druckkraft P1 zwischen Oberkern 13 und Deckplatte 11 eingeleitet werden kann. Die Druckkraft P1 ist größer als die entgegengesetzt gerichtete Druckkraft P2; es kann zum Beispiel gelten: P1 ≈ 2·P2.
Der Druckraum 14 ist in nicht gezeigter Weise durch eine Druckversorgung mit der erforderlichen Energie zum Erzeugen der Druckkraft P1 und damit zum Verlagern des Oberkerns 13 in der Brille 12 nach unten versorgbar. Alternativ kann der Oberkern 13 mit der Deckplatte 11 über Druckmittelzylinder (nicht gezeigt) gekoppelt und verlagerbar sein.
Der Oberkern 13 enthält außerdem eine Vakuumzufuhr (nicht gezeigt) zum Erzeugen eines Unterdrucks auf der Unterseite des Oberkerns 13, um daran ein plattenartiges Trägerbauteil 5 zu halten.
Dagegen dient die Oberseite des Unterkerns 24 zur Auflage eines Deckmaterialstücks 4. Dieses Deckmaterialstück 4 hat Ränder 41, 42, die über Randbereiche 51, 52 des Trägerbauteils 5 hinausragen (vergleiche 2).
Im folgenden ist die Betriebsweise der gezeigten Kaschiervorrichtung anhand der 1 bis 5 in gleicher Reihenfolge erläutert.
In 1 ist ein Anfangszustand dargestellt, in welchem die Kaschiervorrichtung geöffnet ist, d. h. das Oberwerkzeug 1 in die größte Entfernung vom Unterwerkzeug 2 nach oben gefahren ist. In diesem Zustand wird an die untere Stirnfläche des Oberkernes 13 das Trägerbauteil 5 angelegt und dort z. B. durch Unterdruck (Vakuum) oder mechanisch mittels Greifern oder Zangen gehalten. Ferner wird auf die obere Stirnfläche des Unterkerns 24 ein Deckmaterialstück 4 so aufgelegt, daß in der Projektion dessen beidseitige Ränder 41 und 42 im wesentlichen gleich viel über die Randbereiche 51, 52 des Trägerbauteils 5 vorstehen.
Der Schieber 31 der Umlegeeinheit 3 liegt in Ruhestellung auf dem oberen Rand der Brille 22 auf.
Der Unterkern 24 ist in diesem Zustand geringfügig aus der Brille 22 nach oben herausgefahren, so daß das Deckmaterialstück 4 geringfügig höher als der obere Rand der Brille 22 liegt.
Gemäß 2 wird nun das Oberwerkzeug 2 in seiner Gesamtheit mit Deckplatte 11, Brille 12 und Oberkern 13 längs der vertikalen Achse W gegen das Unterwerkzeug gefahren, bis das Trägerbauteil 5 das Deckmaterialstück 4 kontaktiert.
Im Zustand nach 2 steht der Unterkern 24 immer noch wie in 1 über den oberen Rand der Brille 22 geringfügig vor, so daß das Deckmaterialstück 4 mit seinen Rändern 41, 42 noch außer Kontakt mit der Oberseite der Brille 22 ist. In diesem Zustand wird nun gemäß 3 im Druckraum 14 eine Druckkraft P1 erzeugt, die den Oberkern 13 nach unten entgegen einer Druckkraft P2 verlagert, die von unten auf den Unterkern 24 wirkt, beispielsweise aufgrund der Zusammendrückung einer Feder oder eines Druckmittelzylinders. Da die Druckkraft P1 größer als die Druckkraft P2 ist, – in der Praxis kann die Druckkraft P1 ungefähr gleich 2·P2 werden –, wird der Oberkern 13 so weit nach unten gedrückt, daß die Randbereiche 51, 52 des Trägerbauteils in den als Anschlag wirkenden vertieften Absatz 23 einfahren, wodurch sich zwangsläufig die hochstehenden Ränder 41, 42 des Deckmaterialstückes 4 zur Einleitung eines Umlegevorgangs zu einem Umbug nach oben aufstellen. Der Schieber 31 der Umlegeeinheit 3 ist dabei immer noch in seiner Ruhestellung wie in 1 und 2.
Gemäß 4 wird nun der Schieber 31 durch Betätigen des Schieberantriebes 33 und seitliches Vorschieben des Schieberhalters 32 in Richtung auf die Brille 22 gegen den seitlichen Rand 42 (und, wie der Einfachheit halber nicht dargestellt, von der Gegenseite her gegen den Rand 41 in entgegengesetzter Richtung) ausgeschoben, so daß die überstehenden Ränder 41, 42 des Deckmaterialstücks 4 weiter nach innen über die seitlichen Randbereiche 51, 52 hin ausragend umgebogen, wie in 4 gezeigt. Dies ist möglich, weil der Absatz in der Brille 22 des Unterwerkzeuges 2 die erwähnte Tiefe hat, die mindestens der Summe aus der Dicke des Trägerbauteils und der Dicke des Deckmaterialstücks entspricht. Nur dann nämlich kann der Schieber 31 das in 4 dargestellte weitere Umbiegen der Ränder 41, 42 bewerkstelligen, weil er zumindest geringfügig noch über den Rand des Absatzes 23 hinaus gegen die Brille 22 vorgeschoben werden kann.
Der Schieber 31 wird jedoch nicht dazu benutzt, den Umbug der Ränder 41, 42 vollständig fertigzustellen. Hierzu wird gemäß der 5 vielmehr das Oberwerkzeug 1 mit einer Druckkraft P3 beaufschlagt, so daß die Brille 12 des Oberwerkzeuges mit ihren verengten unteren Endbereichen 121, 122 in den Absatz 23 hinein und auf die immer noch schräg nach innen hochstehenden Ränder 41, 42 niederfahren kann, um mit der Druckkraft P2 die Ränder 41, 42 an die obere Stirnfläche 53 des Trägerbauteils um 180° zurückzubiegen und so den Umbug fertigzustellen.
Ein Kaschieren, d. h. ein vollflächiges Verkleben zwischen der unteren Stirnfläche 54 des Trägerbauteils und der oberen Stirnfläche des Deckmaterialstücks 4 unter Druckeinwirkung kann bereits im Zustand gemäß 2 einsetzen und wird mit dem Anpressen der zurückgebogenen Ränder 41, 42 des Deckmaterialstücks 4 an die obere Stirnfläche 53 des Trägerbauteiles fertiggestellt.
Selbstverständlich kann, wie üblich, der Kaschiervorgang durch Wärmezufuhr, beispielsweise durch Beheizbarkeit des Oberkerns 13 und/oder des Unterkerns 24 unterstützt werden.
In einer bevorzugten Ausführung sind der Oberkern 13 und der Unterkern 24 mit Temperierbohrungen versehen, so daß die Kaschiervorrichtung prozeßsicher auf gleicher Temperatur gehalten werden kann. Je nach Anforderung kann Wärme zu- oder abgeführt werden. Zur Aktivierung von Klebestoffen kann zusätzlich eine Aktivierungsheizung, zum Beispiel eine Strahler- oder Warmluftheizung, vorgesehen werden, die vor dem Schließen des Werkzeugs ein- und ausfährt.
Entsprechend der Kontur des Trägerbauteiles können mehrere Werkzeuge der gezeigten Art und selbstverständlich auch mehrere Umlegeeinheiten mit entsprechenden Schiebern über die Ränder des Trägerbauteiles verteilt angeordnet sein. In Ecken können besondere Eckenschieber vorgesehen sein.
Auch können der Oberkern und/oder Unterkern mehrteilig ausgebildet werden. So wird zum Beispiel bei relativ flachen Bauteilen in der Regel nur ein einteiliger Unterkern vorgesehen. Bei stärker dreidimensional ausgeprägten Bauteilen kann es zweckmäßig sein, den Unterkern zwei- oder mehrteilig auszugestalten, damit die unterschiedlichen Höhen der Kontur des Trägerbauteils durch in senkrechter Richtung unterschiedlich weit ausfahrende Kernteile soweit ausgeglichen wird, daß das Deckmaterialstück im wesentlichen flach aufgelegt werden kann. Beim Auftreffen des Trägerbauteils auf das Deckmaterial wird dann noch vor Erreichen des Absatzes 23 durch Anpassen der einzelnen Kernteile des Unterkerns an die Kontur des Trägerbauteils, das auf den Unterkern abgesenkt wird, gleichzeitig das Deckmaterialstück in Form gebracht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zusätzlich Haltezungen aufweisen, welche die Ränder 41, 42 des Deckmaterialstücks 4 in Position halten, bevor sie durch das Absenken des Oberkerns 13 nach oben aufgestellt werden.
Das Trägerbauteil 4 kann beispielsweise ein Kunstoffspritzgußteil oder ein Formteil, welches aus Fasermatten hergestellt wird, sein. Deckmaterialien können alle Arten von Kunststoffolien, Leder sowie Stoffe und andere Arten von Geweben, Vliese, Teppiche und dergleichen sein. Das Deckmaterial wird auf das Trägerbauteil beispielsweise mittels Hot-Melt-Klebern oder Lösungsmittel-basierten Klebern aufkaschiert, wobei das Trägerbauteil vor und/oder während des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens erwärmt werden kann.
Ferner können mittels Pulverbeschichtung, Klebefolien, Klebewachs oder Ähnlichem vorbeschichtete Deckmaterialien zum Einsatz kommen. Durch eine zusätzliche Aktivierungsheizung können sowohl die Trägerbauteile als auch, falls notwendig, das Deckmaterial vorab erwärmt werden, um zum Beispiel eine bessere Verformbarkeit und/oder Verklebung zu erhalten.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.

1: Oberwerkzeug
11: Deckplatte
12: Brille
121, 122: untere Enden
13: Oberkern
14: Druckraum
2: Unterwerkzeug
21: Grundplatte
22: Brille
23: vertiefter Absatz
24: Unterkern
25: Druckraum
3: Umlegeeinheit
31: Schieber
32: Schieberhalter
33: Schieberantrieb
4: Deckmaterialstück
41, 42: Ränder
5: Trägerbauteil
51, 52: Randbereiche
53, 54: Stirnflächen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DD 155160 [0002]
- AT 413677 B [0003]

Claims

Kaschierverfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils, bei dem ein Deckmaterialstück (4) und ein Trägerbauteil (5) in eine Kaschiervorrichtung mit Ober- und Unterwerkzeug (1, 2) so eingebracht werden, daß das Trägerbauteil oder das Deckmaterialstück an der Unterseite des Oberwerkzeugs (1) anliegend gehalten wird und das Deckmaterialstück oder das Trägerbauteil an dem Unterwerkzeug (2) aufliegt, und das Deckmaterialstück mit seinem Rand (41, 42) über den Rand (51, 52) des Trägerbauteils (5) nach außen übersteht, wobei – der überstehende Rand (41, 42) des Deckmaterialstücks (4) von einer Umlegeeinheit (3) um den Rand des Trägerbauteils (5) zu einem Umbug umgelegt und in dieser Position seitlich abgestützt wird, in welcher der Umbug über den Rand einer Stirnfläche (53) des Trägerbauteils nach innen ragend hochsteht, und danach – der Umbug des Deckmaterialstücks (4) unter beibehaltener seitlicher Abstützung durch die Umlegeeinheit (3) mittels des Oberwerkzeuges (1) oder des Unterwerkzeuges (2) aus der genannten Position in Richtung zum Trägerbauteil (5) verlagert und an dessen Stirnfläche (53) angepreßt wird.
Kaschierverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckmaterialstück (4) während der Bildung des Umbuges und/oder während des Anpressens des Umbugs auf die Stirnfläche (53) des Trägerbauteils (5) vollflächig aufkaschiert wird.
Kaschierverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug (1) eine relativ zum Unterwerkzeug (2) senkrecht bewegliche Brille (12) und einen darin ebenfalls senkrecht geführten Oberkern (13) aufweist, an dessen Unterseite das Trägerbauteil (5) oder das Deckmaterialstück (4) gehalten wird, und daß das Unterwerkzeug (2) eine ortsfeste Brille (22) und einen darin senkrecht beweglich geführten Unterkern (24) aufweist, auf den das Deckmaterialstück (4) oder das Trägerbauteil (5) aufgelegt wird.
Kaschierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerbauteil (5) an dem Oberwerkzeug (1) gehalten wird, insbesondere durch Unterdruck oder mechanische Haltermittel.
Kaschierverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberkern (13) mit dem daran gehaltenen Trägerbauteil (5) aus der Brille (12) nach unten in eine Anschlagposition am Unterwerkzeug (2) ausgefahren wird, in welcher die Umlegeeinheit (3) zum Umlegen des überstehenden Randes (41, 42) des Deckmaterialstücks (4) wirksam wird, und daß danach die Brille (12) des Oberwerkzeuges (1) in eine weitere Anschlagposition zum Anpressen des Umbuges des Deckmaterialstücks (4) an die obere Stirnfläche (53) des Trägerbauteils (5) gebracht wird.
Kaschierverfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterkern (24) in senkrechte Richtung begrenzt beweglich in der Brille (22) des Unterwerkzeugs (2) geführt ist.
Kaschierverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bildung des Umbuges der Oberkern (13) mit einer größeren Druckkraft (P1) als eine auf den Unterkern (24) entgegengesetzt wirkende Druckkraft (P2) beaufschlagt wird.
Kaschierverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anpressen des Umbuges die Brille (12) des Oberwerkzeuges (1) in gleiche Richtung wie der Oberkern mit einer größeren Druckkraft (P3) als die auf den Oberkern wirkende Druckkraft (P1) beaufschlagt wird.
Kaschierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlegeeinheit (3) zur Bildung des Umbuges in seitlicher Richtung des Trägerbauteils (5) parallel zu dessen Stirnflächen (53, 54) bewegt wird.
Kaschiervorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils aus einem Trägerbauteil (5) und einem darauf aufzukaschierenden Deckmaterialstück (4) mit einem Oberwerkzeug (1) und einem Unterwerkzeug (2), die relativ zueinander und voneinander weg beweglich sind und zum Aufnehmen und Halten des Trägerbauteils und des Deckmaterialstücks ausgebildet sind, sowie mit einer Umlegeeinheit (3), die wenigstens einen quer zur Bewegungsrichtung von Ober- und Unterwerkzeug beweglichen Schieber (31) zum Umlegen eines Umbuges aus einem Überstand (41, 42) des Deckmaterialstücks (4) um den Rand einer des Trägerbauteiles (5) und zum seitlichen Abstützen dieses Umbuges bei einer nachfolgenden Anpressung des Umbuges mittels des Oberwerkzeugs (1) an eine Stirnfläche (53) des Trägerbauteiles (5) aufweist.
Kaschiervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug (1) senkrecht zu dem an einer ortsfesten Grundplatte (21) abgestützten Unterwerkzeug (2) beweglich ist und einen Oberkern (13) enthält, der in einer Brille (12) des Oberwerkzeugs senkrecht beweglich geführt und mit einer ersten Druckkraft (P1) in Richtung gegen einen Unterkern (24) beaufschlagbar ist, welcher in einer ortsfesten Brille (22) des Unterwerkzeugs (2) senkrecht entgegen einer zweiten Druckkraft (P2) beweglich geführt ist, und daß die Brille (22) des Unterwerkzeuges (2) einen vertieften Absatz (23) zum Anlegen des Deckmaterialstücks (4) und Einleiten des Umlegens eines Umbuges und zum Schaffen eines Anschlags für das mittels des Oberkerns (13) daran andrückbare Trägerbauteil (5) aufweist.
Kaschiervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe des Absatzes (23) so bemessen ist, daß sie mindestens der Summe aus der Dicke des Trägerbauteils und der Dicke des Deckmaterialstücks (4) entspricht.
Kaschiervorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Brille (12) des Oberwerkzeugs (1) an den Umbug und somit an die darunter liegenden Randbereiche (51, 52) der Stirnfläche (53) des Trägerbauteils mit einer dritten Druckkraft (P3) anpreßbar ist.
Kaschiervorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Druckkraft (P2) von einer mechanischen Feder oder mindestens einem Druckmittelzylinder aufgebracht ist, die an der Grundplatte (21) abgestützt sind.
Kaschiervorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckkraft (P1) größer als die zweite Druckkraft (P2) und kleiner als die dritte Druckkraft (P3) ist.
Kaschiervorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterkern (24) mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Teile des Unterkerns senkrecht beweglich sind, um das Deckmaterialstück an die Form des Trägerbauteils anzupassen.