DE102007033312A1

DE102007033312A1 - Cylindrical bottle cap e.g. screw cap, producing method, involves guiding strand through liquid plastic material-soaking bath in cladding station and cutting section forming cap, from strand perpendicular to longitudinal extension of strand

Info

Publication number: DE102007033312A1
Application number: DE200710033312
Authority: DE
Inventors: Jens Dr. Jäger
Original assignee: Rudolf Ohlinger & Co KG GmbH
Current assignee: Rudolf Ohlinger & Co KG GmbH
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2009-01-22

Abstract

The method involves producing a core (K) from a foamed plastic material and a cladding (H) from another plastic material. A strand (10) is extruded from the former foamed plastic material and guided through a liquid plastic material-soaking bath (27) in a cladding station (18) such that an outer side of the strand is provided with a coating (24) of the latter plastic material. A section forming a cylindrical bottle cap (V) is cut from the strand perpendicular to a longitudinal extension of the strand.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flaschenverschlusses, der eine zylindrische Form besitzt und einen Kern aus einem aufgeschäumten 1. Kunststoff-Material und eine den Kern auf seiner Mantelfläche abdeckende Hülle aus einem 2. Kunststoff-Material aufweist.The The invention relates to a method for producing a bottle closure, which has a cylindrical shape and a core of a foamed 1. plastic material and a core on its lateral surface covering cover of a second plastic material.

Seit langer Zeit ist es bekannt, die Öffnung einer Flasche am oberen Ende des Flaschenhalses mittels eines Flaschenverschlusses in Form eines Korkens zu verschließen. In früheren Zeiten bestand der Korken aus natürlichem Korkmaterial, jedoch hat sich gezeigt, dass mit dem natürlichen Korkmaterial mikrobiologische Verunreinigungen in die Flasche eingebracht werden können, die zu einer Veränderung und Beeinträchtigung einer in der Flasche aufbewahrten Flüssigkeit führen kann, was sich insbesondere bei Wein als sehr nachteilig erwiesen hat. Es ist deshalb versucht worden, den Flaschenverschluss in Form eines Korkens durch einen anderen Flaschenverschluss, beispielsweise einen Schraubverschluss, zu ersetzten, bei dem die genannten Probleme nicht auftauchen. Insbesondere bei Weinliebhabern hat sich jedoch ein Schraubverschluss aus ästhetischen Gründen nicht durchgesetzt und der Verbraucher erwartet weiterhin einen Flaschenverschluss in Form eines Korkens oder Stopfens. Es sind deshalb Korken aus Kunststoff entwickelt worden, die die gleiche kreiszylindrische Form wie die bisher verwendeten Korken aus natürlichem Korkmaterial besitzen und diesen auch in ästhetischer Hinsicht ähneln und durch Anwendung eines üblichen Korkenziehers aus der Flasche herausgezogen werden können.since For a long time it has been known to open a bottle on the upper end of the bottle neck by means of a bottle cap to close in the form of a cork. In earlier Times, the cork was made of natural cork material, However, it has been shown that with the natural cork microbiological Impurities can be introduced into the bottle, which leads to a change and impairment carry a liquid stored in the bottle can, which proved particularly in wine as very disadvantageous Has. It has therefore been tried, the bottle cap in shape a cork through another bottle cap, for example a screw cap, to be replaced, in which the problems mentioned do not show up. Especially with wine lovers, however a screw cap for aesthetic reasons not enforced and the consumer continues to expect a bottle cap in the form of a cork or plug. There are therefore corks off Plastic has been developed, which is the same circular cylindrical Shape like the previously used cork from natural Have cork material and similar to this aesthetically and by using a conventional corkscrew from the Bottle can be pulled out.

In der EP 1 051 334 B1 ist ein korkenartiger Flaschenverschluss aus Kunststoff beschrieben, der eine kreiszylindrische Form besitzt und einen Kern aus einem aufgeschäumten 1. Kunststoff-Material aufweist. Der Kern ist auf seiner Mantelfläche von einer Hülle aus einem 2. Kunststoff-Material abgedeckt. Ein entsprechender korkenartiger Flaschenverschluss wird hergestellt, indem der Kern und die Hülle jeweils extrudiert werden. Dabei können der Kern und die Hülle gleichzeitig, d. h. durch Ko-Extrusion hergestellt werden, alternativ ist es jedoch auch möglich, zunächst einen den Kern bildenden Strang zu extrudieren und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auf diesem Strang die Hülle aufzuextrudieren. Der Vorteil eines derartigen zwei-schichtigen korkenartigen Flaschenverschlusses besteht darin, dass durch die geeignete Wahl des aufgeschäumten 1. Kunststoff-Materials für den Kern eine ausreichende Elastizität des Flaschenverschlusses erreicht wird und andererseits durch die geeignete Wahl des 2. Kunststoff-Materials für die Hülle eine gute Anlage und Abdichtung zwischen der Außenoberfläche des Flaschenverschlusses und der Innenwandung des Flaschenhalses gewährleistet ist.In the EP 1 051 334 B1 a cork-type bottle cap made of plastic is described, which has a circular cylindrical shape and having a core of a foamed plastic first material. The core is covered on its lateral surface by a shell made of a second plastic material. A corresponding cork-type bottle cap is made by extruding the core and the shell, respectively. In this case, the core and the shell can be produced simultaneously, ie by coextrusion, but alternatively it is also possible first to extrude a core forming the strand and to extrude the shell in a subsequent process step on this strand. The advantage of such a two-layered cork-type bottle closure is that a sufficient elasticity of the bottle closure is achieved by the appropriate choice of the foamed 1st plastic material for the core and on the other hand by the appropriate choice of the 2nd plastic material for the shell good conditioning and sealing between the outer surface of the bottle cap and the inner wall of the bottle neck is guaranteed.

Das aus der EP 1 051 334 B1 bekannte Herstellungsverfahren der doppelten Extrusion bzw. Ko-Extrusion eignet sich gut für die Herstellung von korkenartigen Flaschenverschlüssen sehr großen Stückzahlen. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass viele Weinbaubetriebe individuelle Vorstellungen für einen von ihnen zu verwendenden korkenartigen Flaschenverschluss haben, was beispielsweise spezielle An forderungen hinsichtlich des Materials der Hülle, deren Dicke und insbesondere auch hinsichtlich deren außenseitiger ästhetischer Gestaltung betreffen kann. Bei Änderung des Aufbaus, der Form oder des Aussehens der Hülle ist es bei dem aus der EP 1 051 334 B1 bekannten Verfahren notwendig, das Extrusionswerkzeug umzubauen, was sehr zeitaufwendig und kostenintensiv ist und zu längeren Stillstandszeiten der Extrusionsvorrichtung führt, was unwirtschaftlich ist.That from the EP 1 051 334 B1 Known production method of double extrusion or co-extrusion is well suited for the production of cork-type bottle closures very large numbers. In practice, it has been shown that many winemakers have individual ideas for one of them to use cork-type bottle cap, which for example, special requirements may relate to the material of the shell, the thickness and in particular also with regard to the outside aesthetic design. When changing the structure, the shape or the appearance of the shell, it is in the from the EP 1 051 334 B1 known processes necessary to rebuild the extrusion die, which is very time consuming and costly and leads to longer downtime of the extrusion device, which is uneconomical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines korkenartigen Flaschenverschlusses der genannten Art zu schaffen, mit dem sich Änderungen im Aufbau, der Form und der Gestaltung der Hülle des Flaschenverschlusses in einfacher und kostengünstiger Weise erreichen lassen.Of the Invention is based on the object, a process for the preparation to provide a cork-type bottle closure of the type mentioned, with changes in structure, shape and design the shell of the bottle cap in a simple and cost-effective To reach the way.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Herstellung eines Flaschenverschlusses mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Auch hierbei ist vorgesehen, dass ein Strang aus dem ausgeschäumten 1. Kunststoff-Material, das den Kern des Flaschenverschlusses bildet, in bekannter Weise extrudiert wird. In einer Hüllstation wird der Strang anschließend durch ein Flüssigkunststoff-Tauchbad hindurchgeführt und dabei außenseitig mit einer Umhüllung aus dem 2. Kunststoff-Material versehen. Abschließend wird von dem Strang ein den Flaschenverschluss bildendes Teilstück senkrecht zu seiner Längserstreckung abgeschnitten. Der Flaschenverschluss besitzt somit die gleiche Form und Funktionalität wie der nach dem Verfahren gemäß der EP 1 051 334 B1 hergestellte Flaschenverschluss, ist jedoch in anderer Weise hergestellt.This object is achieved with a method for producing a bottle closure with the features of claim 1. Again, it is provided that a strand of the foam-filled plastic material 1, which forms the core of the bottle closure, is extruded in a known manner. In a wrapping station, the strand is then passed through a liquid-plastic immersion bath and externally provided with an envelope of the second plastic material. Finally, a portion forming the bottle stopper is cut off from the strand perpendicular to its longitudinal extension. The bottle closure thus has the same shape and functionality as that of the method according to the EP 1 051 334 B1 produced bottle cap, but is made in a different way.

Durch die Ausgestaltung des Flüssigkunststoff-Tauchbads kann der Aufbau, die Abmessung und auch die ästhetische Wirkung der Umhüllung des Stranges und somit der Hülle des Flaschenverschlusses bestimmt werden. Wenn ein anderer Kunststoff zur Bildung der Hülle gewünscht ist, braucht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lediglich das neue Kunststoff-Material in flüssiger Form zur Bildung des Flüssigkunststoff-Tauchbads verwendet werden, ohne dass dazu aufwendige Umbauarbeiten notwendig sind.By the design of the liquid plastic immersion bath can the structure, the dimension and also the aesthetic effect the wrapping of the strand and thus of the shell the bottle closure are determined. If another plastic to form the envelope is desired in the needs inventive method only the new Plastic material in liquid form for forming the liquid plastic immersion bath can be used without the need for costly conversion work are.

Das Flüssigkunststoff-Tauchbad besitzt vorzugsweise ein wannenartiges Gehäuse, in dem das 2. Kunststoff-Material in flüssiger Phase angeordnet ist. Der Strang wird entweder durch schleusenartige Eintritts- und Austrittsöffnungen oder durch Umlenkeinrichtungen, insbesondere Umlenkrollen und Leitbleche so durch das Flüssigkunststoff-Tauchbad geführt, dass das flüssige 2. Kunststoff-Material den Strang vollständig umgibt und sich auf der Außenoberfläche des Strangs absetzt. Das 2. Kunststoff-Material des Tauchbads ist vorzugsweise vor Oxidation geschützt und beispielsweise unter einem Schutzgasmantel gehalten.The liquid plastic immersion bath has before preferably a tub-like housing in which the second plastic material is arranged in the liquid phase. The strand is guided either by lock-like inlet and outlet openings or by deflection, in particular deflection rollers and baffles so through the liquid plastic immersion bath, that the liquid 2nd plastic material completely surrounds the strand and settles on the outer surface of the strand. The second plastic material of the immersion bath is preferably protected from oxidation and, for example, kept under a protective gas jacket.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Strang nach dem Verlassen des Tauchbades über eine vorbestimmte Strecke im wesentlichen vertikal nach oben geführt wird. Auf diese Weise sollen eine übermäßige Bildung von Tropfnasen oder ähnlichen Unregelmäßigkeiten in dem die Umhüllung bildenden 2. Kunststoff-Material verhindert werden.In Preferred embodiment of the invention is provided that the Strand after leaving the dipping bath over a predetermined Route is guided substantially vertically upwards. In this way, an excessive Formation of drip noses or similar irregularities in which the envelope forming 2nd plastic material prevented become.

Um das Anhaften des die Umhüllung bildenden 2. Kunststoff-Materials auf der Außenoberfläche des Strangs zu verbessern, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass vor Aufbringung der Umhüllung auf der Außenoberfläche des Strangs ein Haftmaterial, d. h. ein sogenannter Haftvermittler aufgebracht wird, was stromauf der Hüllstation erfolgt. Das Haftmaterial kann in flüssiger Phase aufgesprüht oder auch aufgestrichen werden. Alternativ oder zusätzlich dazu kann vorgesehen sein, den Strang vor Anbringung der Umhüllung zumindest außenseitig thermisch zu behandeln, wobei der Strang und insbesondere seine Außenoberfläche auf eine Temperatur erwärmt wird, die um ein geringes Maß, z. B. 5°C bis 25°C, unterhalb der Schmelztemperatur des den Strang bildenden 1. Kunststoff-Materials liegt.Around the adhesion of the envelope forming the second plastic material to improve on the outer surface of the strand, may be provided in a further development of the invention that prior to application of the Envelope on the outer surface of the Strand an adhesive material, d. H. a so-called adhesion promoter applied what happens upstream of the envelope. The adhesive material can be sprayed in liquid phase or too be painted on. Alternatively or additionally be provided, the strand before attachment of the enclosure at least on the outside to treat thermally, the Strand and in particular its outer surface is heated to a temperature which by a small amount, z. B. 5 ° C to 25 ° C, below the melting temperature of the the strand forming 1. plastic material is located.

Um sicherzustellen, dass die Umhüllung des Strangs über die gesamte Länge des Strangs eine gleichbleibende Dicke aufweist, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass stromab der Hüllstation ein Abstreifer z. B. nach Art eines federbelasteten Rakels vorgesehen ist, mit dem überschüssiges 2. Kunststoff-Material zurückgehalten und abgestreift wird. Der Abstreifer besitzt vorzugsweise eine Öffnung, durch die der Strang unter enger Passung hindurchgeführt wird, wobei das überschüssige 2. Kunststoff-Material beim Durchlaufen der Öffnung abgestreift wird.Around ensure that the wrapping of the strand over the entire length of the strand is a constant thickness has, can be provided in development of the invention that downstream of the envelope a scraper z. B. in the manner of a spring loaded squeegee is provided with the excess 2. Plastic material is retained and stripped off. The scraper preferably has an opening through the strand is passed under close fit, being the excess 2nd plastic material is stripped when passing through the opening.

Der Abstreifer ist vorzugsweise auf der vertikal nach oben führenden Strecke des Strangs angeordnet, so dass mit Hilfe des Abstreifers auch Tropfnasen oder andere Unregelmäßigkeiten in der Oberflächenstruktur der Umhüllung aus dem 2. Kunststoff-Material ausgeglichen werden können.Of the Scraper is preferably on the vertically leading up Stretch of the strand arranged so that with the help of the scraper also dripping noses or other irregularities in the surface structure of the envelope from the 2. Plastic material can be balanced.

Nachdem der Strang mit der Umhüllung fertiggestellt und gegebenenfalls zusätzlich getrocknet ist, werden in einer nachgeschalteten Schneidestation 3 cm bis 5 cm lange Teilstücke vom Strang abgeschnitten, indem ein Messer im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Strangs einen Schnitt durchführt. Jedes Teilstück bildet einen korkenartigen Flaschenverschluss, der in einem nachgeschalteten Behandlungsschritt bedruckt, geschliffen oder in sonstiger Weise behandelt werden kann.After this the strand finished with the envelope and optionally additionally dried, are in a downstream Cutting station 3 cm to 5 cm long pieces from the strand cut off by a knife substantially perpendicular to the longitudinal extent the strand performs a cut. Every section forms a cork-like bottle cap, which in a downstream Treatment step printed, sanded or otherwise can be treated.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Die einzige Figur zeigt:
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. The only figure shows:
a schematic representation of an embodiment of the method according to the invention.

Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei an einer Öffnung 13 einer Düse 12 eines Extruders 11 ein kontinuierlicher Strang 10 eines aufgeschäumten 1. Kunststoff-Materials austritt.The figure shows an embodiment of the method according to the invention, wherein at an opening 13 a nozzle 12 an extruder 11 a continuous strand 10 of a foamed 1st plastic material emerges.

Der Strang 10 durchläuft dann eine Vorbehandlungsstation 15, in der ein Haftmaterial 17 bzw. ein Haftvermittler in flüssiger Phase mittels Düsen 16 außenseitig auf den Strang aufgesprüht und/oder eine thermische Vorbehandlung der Außenoberfläche des Strangs 10 vorgenommen wird.The strand 10 then goes through a pretreatment station 15 in which an adhesive material 17 or a bonding agent in the liquid phase by means of nozzles 16 Sprayed on the outside of the strand and / or a thermal pretreatment of the outer surface of the strand 10 is made.

Der Strang 10 gelangt dann in eine Hüllstation 18, in der auf die Außenoberfläche 10a des Strangs 10 eine Umhüllung 24 aus einem 2. Kunststoff-Material aufgebracht wird. Die Hüllstation 18 umfasst ein wannenartiges Gehäuse 26, in der das 2. Kunststoff-Material 25 in flüssiger Phase aufgenommen und beispielsweise mittels eines Schutzgasmantels vor Oxidation geschützt ist. Das Gehäuse 26 bildet zusammen mit dem 2. Kunststoff-Material 25 ein Flüssigkunststoff-Tauchbad 27. Der Strang 10 wird gegebenenfalls mit Hilfe von Umlenkeinrichtungen 19, die in der Figur schematisch als Umlenkrollen dargestellt sind, in das Tauchbad 27 hineingeleitet und wieder aus diesem herausgeführt. Beim Durchlaufen des Tauchbads 27 ist der Strang 10 vollständig unterhalb der Oberfläche des flüssigen 2. Kunststoff-Materials 25 angeordnet, so dass das 2. Kunststoff-Material 25 auf der Außenoberfläche 10a des Strangs 10 haften bleibt und die Umhüllung 24 bildet. Wie die Figur zeigt, wird der Strang beim Verlassen des Tauchbads 27 in einem Abschnitt 20 seiner Bewegung im wesentlichen vertikal nach oben geführt, um übermäßige Tropfnasen des 2. Kunststoff-Materials zu vermeiden.The strand 10 then enters a wrapping station 18 in which on the outside surface 10a of the strand 10 a serving 24 is applied from a second plastic material. The wrapping station 18 includes a tub-like housing 26 in which the 2nd plastic material 25 absorbed in the liquid phase and protected, for example by means of a protective gas jacket from oxidation. The housing 26 forms together with the 2nd plastic material 25 a liquid plastic immersion bath 27 , The strand 10 if necessary with the help of deflection devices 19 , which are shown schematically in the figure as deflection rollers, in the immersion bath 27 ushered in and taken out of this again. When going through the dipping bath 27 is the strand 10 completely below the surface of the liquid 2nd plastic material 25 arranged so that the 2nd plastic material 25 on the outside surface 10a of the strand 10 sticks and the cladding 24 forms. As the figure shows, the strand is leaving the dip 27 in a section 20 guided its movement substantially vertically upwards to avoid excessive dripping noses of the second plastic material.

Stromab der Hüllstation 18 ist in dem vertikal nach oben gerichteten Abschnitt 20 des Strangs 10 ein Abstreifer 21 in Form einer sich im wesentlichen senkrecht zur Längsrich tung des Strangs 10 erstreckenden Platte angeordnet, in der eine Öffnung 22 ausgebildet ist, durch die der Strang 10 unter enger Passung hindurchgeführt ist. Der Abstreifer 21 stellt sicher, dass der Strang 10 mit der ihn umgebenden Umhüllung 24 konstante Außenabmessungen besitzt.Downstream of the wrapping station 18 is in the vertical upward section 20 of the strand 10 a scraper 21 in the form of a substantially perpendicular to the longitudinal direction of the strand 10 erstre caking plate arranged in an opening 22 is formed by the strand 10 passed under close fit. The scraper 21 make sure the strand 10 with the surrounding cladding 24 has constant outer dimensions.

Dem Abstreifer 21 ist eine Schneidstation nachgeschaltet, die ein Messer 23 aufweist, das zwischen einer angehobenen, neben dem freien Ende des Strangs 10 liegenden Stellung, wie sie in der Figur dargestellt ist, in eine ein wenige Zentimeter langes Teilstück von dem Strang 10 abtrennende Schneidstellung gebracht werden kann, wie es durch den Pfeil C angedeutet ist. Jedes Teilstück, das mittels des Messers 23 von dem mit der Umhüllung 24 versehenen Strang 10 abgeschnitten wird, stellt einen korkenartigen Flaschenverschluss V da, der einen Kern K aus dem aufgeschäumten 1. Kunststoff-Material und eine die Mantelfläche des Kerns umgebende Hülle H aus dem 2. Kunststoff-Material aufweist. Die von dem Messer 23 erzeugte Schnittfläche verläuft senkrecht zur Längsachse des Strangs 10, so dass der Flaschenverschluss V die Form eines geraden Kreiszylinders besitzt, dessen Stirnseiten nicht von dem 2. Kunststoff-Material abgedeckt sind.The scraper 21 is a cutting station downstream, which is a knife 23 that is between a raised, near the free end of the strand 10 lying position, as shown in the figure, in a few centimeters long section of the strand 10 separating cutting position can be brought, as indicated by the arrow C. Each section, by means of the knife 23 from the one with the serving 24 provided strand 10 is cut, provides a cork-like bottle closure V da, which has a core K from the foamed first plastic material and a shell surrounding the shell surface of the core H of the second plastic material. The one from the knife 23 produced cut surface is perpendicular to the longitudinal axis of the strand 10 , so that the bottle cap V has the shape of a straight circular cylinder whose end faces are not covered by the second plastic material.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1051334 B1 [0003, 0004, 0004, 0006]

Claims

Method for producing a bottle closure (V) having a cylindrical shape and a core (K) of a foamed plastic material 1 and a covering (H) made of a second plastic material covering the core (K) on its lateral surface having a strand ( 10 ) extruded from the core (K) forming the first plastic material and then in a wrapping station ( 18 ) through a liquid plastic immersion bath ( 27 ) and thereby externally with a sheath ( 24 ) is provided from the second plastic material and wherein finally a the bottle cap (V) forming portion of the strand ( 10 ) is cut perpendicular to its longitudinal extent.

Method according to claim 1, characterized in that the strand ( 10 ) after leaving the immersion bath ( 27 ) over a predetermined distance ( 20 ) is guided vertically upwards.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that on the outer surface ( 10a ) of the strand ( 10 ) upstream of the envelope ( 18 ) an adhesive material ( 17 ) is applied.

Method according to claim 3, characterized in that the adhesive material ( 17 ) is sprayed on or painted over.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer surface ( 10a ) of the strand ( 10 ) upstream of the envelope ( 18 ) is heated to a temperature which is slightly lower than the melting temperature of the strand ( 10 ) forming 1. plastic material is located.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that downstream of the enveloping station ( 18 ) a scraper ( 21 ) with an opening ( 22 ) is arranged, through which the strand ( 10 ) is passed under close fit.

Method according to claim 6, characterized in that the scraper ( 21 ) on the leading track ( 20 ) of the strand ( 10 ) is arranged.