DE102007031211A1

DE102007031211A1 - Self-propelled baling press for use in self-propelled carrier-vehicle, has transfer part transferring product and strand into compression stages, where strand includes cross section corresponding to cross section of cuboid bales

Info

Publication number: DE102007031211A1
Application number: DE200710031211
Authority: DE
Inventors: Olaf Schröder
Original assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Current assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2027-07-05
Also published as: DE102007031211B4

Abstract

The press (1) has a harvested product pickup (6) including a pickup-barrel (10) for accommodating harvested agricultural product and harvested product strand at a front side in commodity conveying direction. A transfer part (12) is attached to the pickup-barrel in a rearward area, and transfers the product and the strand into compression stages (14, 15). The product and the strand are passed through the stages so that the strand includes a cross section, which corresponds to a cross section of cuboid bales (31), after passing into the final compression stage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a baler for agricultural Crop according to the preamble of claim 1.

Aus dem umfangreichen Stand der Technik sei hier beispielhaft auf die US 4,803,832 verwiesen, in der eine Ballenpresse offenbart ist, der frontseitig eine das Erntegut vom Boden aufnehmende Pickup-Trommel zugeordnet ist. Die umlaufende Pickup-Trommel übergibt in ihrem rückwärtigen Bereich das aufgenommene Erntegut an eine erste Vorverdichtungseinrichtung, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als umlaufende Förderzinkenanordnung ausgebildet ist. Die Zinken dieser Förderzinkenanordnung übergeben in ihrem rückwärtigen Bereich das Erntegut an paarweise zusammenwirkende Verdichtungstrommeln, die zwischen sich einen Gutdurchgangsspalt ausbilden. In dem Gutdurchgangsspalt wird das hindurchtretende Erntegut zu einer Gutmatte geringer Höhe verdichtete. Diese Gutmatte geringer Höhe muss dann in einem weiteren Arbeitsschritt so in eine Ballenbildungskammer überführt werden, dass sich schließlich ein Erntegutballen typischer Gestalt ergibt. In der Regel wird diese typische Gestalt durch Quaderform des Erntegutballens repräsentiert, wobei der Querschnitt des Quaderballens häufig von rechteckiger Gestalt ist.From the extensive state of the art here is an example of the US 4,803,832 referenced, in which a baler is disclosed, which is assigned to the front of the crop from the ground receiving pickup drum. The revolving pickup drum transfers in its rear region the picked crop to a first precompression device, which is formed in the illustrated embodiment as a revolving conveyor tine assembly. The tines of this conveyor tine arrangement transferred in its rear region, the crop to pairwise cooperating compression drums, which form a Gutdurchgangsspalt between them. In the Gutdurchgangsspalt the passing crop is compacted to a Gutmatte low altitude. This good mat low height must then be transferred in a further step in a bale forming chamber, that finally results in a Erntegutballen typical shape. In general, this typical shape is represented by the cuboid shape of the Erntegutballens, the cross section of the rectangular parallelepiped is often of a rectangular shape.

Damit nun das verdichtete Erntegut letztlich die für nachfolgende Prozesse, wie den Transport und die Lagerung erforderliche Quaderform erhält, müssen die paarweise angeordneten Verdichtungstrommeln auf- und abbewegt werden, sodass der aus den Verdichtungstrommeln austretende Gutstrang in vertikaler Richtung eine schlingenförmige Ausrichtung in der Ballenbildungskammer einnimmt. Die vertikale Bewegung der Verdichtungstrommeln ist dabei so begrenzt, dass sich letztlich eine quaderballenähnliche Struktur des erzeugten Ballens ergibt. Die ständige Umlenkung des gepressten Erntegutstranges in der Ballenbildungskammer hat jedoch eine Reihe von Nachteilen. So führt die ständige Umlenkung des Erntegutstranges zu einem deutlich höheren Energiebedarf, zudem neigen derartige Systeme stark zu Gufflussstörungen, die neben einer inhomogenen Gallenstruktur einen kontinuierlich verlaufenden Ballenbildungsprozess stark einschränken. Zudem ist eine konstruktiv aufwendige und damit teure Führung der Verdichtungstrommeln erforderlich.In order to now the compacted crop ultimately for subsequent Processes, such as the transport and storage required cuboid shape receives, must be the paired compression drums be moved up and down, so that from the compression drums emerging gut strand in the vertical direction a loop-shaped Alignment in the bale forming chamber occupies. The vertical one Movement of the compression drums is limited so that ultimately a cuboid-like structure of the generated Bale results. The constant deflection of the pressed crop strand However, in the bale forming chamber has a number of disadvantages. So leads the constant deflection of the crop strand to a much higher energy demand, also tend such Systems strong to Gufflussstörungen, in addition to an inhomogeneous Bile structure a continuous bale forming process severely restrict. In addition, a structurally complex and thus expensive guidance of the compression drums required.

Einem kontinuierlich verlaufenden Ballenbildungsprozess stehen im Stand der Technik auch die diskontinuierlich arbeitenden Bindemechanismen entgegen. Aus der US 5,009,062 ist beispielsweise ein Bindesystem für eine, ein auf umlaufenden Förderschnecken basierendes Verdichtungssystem umfassende Ballenpresse bekannt geworden, welches eine stationäre Bindung des Erntegutballens vorsieht. Beim Arbeiten mit derartig ausgeführten Bindesystem muss der Ballenpressvorgang jeweils während des Bindevorgangs unterbrochen werden. Dies reduziert die Erntekapazität einer in dieser Form ausgestalteten Ballenpresse erheblich.A continuously running bale formation process is counteracted in the prior art by the discontinuous binding mechanisms. From the US 5,009,062 For example, a binding system has become known for a baler comprising a circulating screw conveyor-based compaction system, which provides for stationary binding of the crop bale. When working with such a running binding system, the baling process must be interrupted during the binding process. This considerably reduces the harvesting capacity of a baler designed in this form.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere eine Ballenpresse vorzuschlagen, die einen energieeffizienten Ballenbildevorgang, erheblich reduzierte Störungen im Gutfluss sowie eine kontinuierliche Arbeitsweise sicherstellt.It is therefore an object of the invention, the disadvantages of the described Prior art to avoid and in particular a baler to propose an energy-efficient bale formation process, considerably reduced disturbances in the crop flow as well as a continuous flow Ensures operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the characterizing Characteristics of claim 1 solved.

Indem das Erntegut die ein- oder mehreren Verdichtungsstufen einer Ballenpresse in der Weise durchläuft, dass der verdichtete Erntegutstrang nach Durchlaufen einer letzten der ein- oder mehreren Verdichtungsstufen einen Querschnitt aufweist, der nahezu dem Querschnitt des Quaderballens entspricht, wird sichergestellt, dass die so strukturierte Ballenpresse einen energieeffizienten Ballenbildevorgang, erheblich reduzierte Störungen im Gutfluss sowie eine kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht. Diese Vorteile werden auch dadurch noch unterstützt, dass der Erntegutstrang nahezu ohne Gutumlenkung in den, den ein- oder mehreren Verdichtungsstufen nachgeordneten Strangführungsabschnitt gefördert wird.By doing the crop is the one or more compaction stages of a baler goes through in such a way that the compacted crop strand after passing through one of the last one or more compression stages has a cross-section which is almost the cross section of the rectangular box ensures that the so-structured baler an energy-efficient bale forming process, significantly reduced Disturbances in the crop flow and a continuous operation allows. These benefits are also supported by that the crop strand is almost free of any deflection in the or several compression stages downstream strand guide section is encouraged.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfassen die ein- oder mehreren Verdichtungsstufen einen Förder- und Verdichtungsrotor, der wenigsten teilweise von Leitelementen so ummantelt wird, dass sich zwischen Verdichtungsrotor und den Leitelementen ein Gutdurchtrittskanal ausbildet. Eine solche Ausführung hat insbesondere den Vorteil, dass die Zahl der notwendigen Antriebe für eine solche Verdichtungsstufe gering sein kann.In An advantageous embodiment of the invention comprises the or a plurality of compression stages, a conveying and compacting rotor, is at least partially so encased by vanes that there is a Gutdurchtrittskanal between the compression rotor and the guide elements formed. Such an embodiment has in particular the Advantage that the number of necessary drives for a Such compression level can be low.

In dem die ein- oder mehreren Verdichtungsstufen paarweise zusammenwirkende Verdichtungsrotoren umfassen, die zwischen sich einen Gutdurchtrittskanal ausbilden, kann im Gegensatz zu einer einrotorigen Ausführung ein intensiver Verdichtungseffekt erzielt werden. Eine sichere Annahme und Weiterleitung des Erntegutstranges wird auch dadurch noch unterstützt; wenn die Verdichtungsrotoren aktiv und gegensinnig umlaufend angetrieben werden.In the one or more compression stages in pairs cooperating Compression rotors include between them a Gutdurchtrittskanal can train, in contrast to a single-rotor design an intense compaction effect can be achieved. A safe assumption and forwarding the Erntegutstranges is also supported by this; when the compaction rotors are driven actively and in opposite directions.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Förder- und Verdichtungsrotor den paarweise zusammenwirkenden Verdichtungsrotoren in Gutflussrichtung vorgeordnet und wobei der Förder- und Verdichtungsrotor den Gutstrang unmittelbar oder durch Zwischenschaltung von Förderelementen an die paarweise zusammenwirkenden nachgeordneten Verdichtungsrotoren übergibt. Eine solche Ausführung hat insbesondere den Vorteil, dass der durch die einzelnen Verdichtungsstufen bewirkte Verdichtungseffekt so gewählt werden kann, dass diese stufenweise Verdichtung einerseits zu einer extrem hohen Endverdichtung führt und dennoch die Belastung der einzelnen Verdichtungsorgane akzeptabel bleibt. Der gleiche Effekt wird erzielt, wenn in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Weite des Gutdurchtrittskanals des Förder- und Verdichtungsrotors und/oder die Weite des Gutdurchtrittskanals der paarweise zusammenwirkenden Verdichtungsrotoren einstellbar ist. Um eine optimal an den Gutfluss angepasste und energieeffiziente Verdichtung zu erzielen, werden die Verdichtungsrotoren zudem über einen Variatorriementrieb drehzahlvariabel angetrieben.In an advantageous development of the invention, the conveying and compacting rotor is arranged upstream of the pairwise cooperating compaction rotors in the direction of crop flow, and the conveying and compacting rotor directs the crop strand directly or through the interposition of conveying elements to the pairwise cooperating downstream Verdichtungsrotoren passes. Such an embodiment has the particular advantage that the compression effect caused by the individual compression stages can be selected so that this stepwise compression on the one hand leads to an extremely high final compression and yet the load on the individual compression elements remains acceptable. The same effect is achieved if, in an advantageous embodiment of the invention, the width of the Gutdurchtrittskanals the conveying and compression rotor and / or the width of the Gutdurchtrittskanals the pairwise cooperating compression rotors is adjustable. In order to achieve optimum and energy-efficient compaction adapted to the crop flow, the compaction rotors are also driven variable in speed via a variator belt drive.

Indem dem Förder- und Verdichtungsrotor in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung Schneidelemente zur Zerkleinerung des Gutstrangs zugeordnet sind, kann zugleich eine Zerkleinerung des Erntegutstranges und damit eine Verbesserung des Verdichtungseffektes bewirkt werden. Aufgrund gleicher Achsrichtungen aller Förder- und Verdichtungselemente ist ein einfacher Antriebsstrang mit gutem Wirkungsgrad gewährleistet.By doing the conveying and compacting rotor in a further advantageous Design associated with cutting elements for crushing the Gutstrangs can, at the same time a crushing of the crop line and so that an improvement of the compression effect can be effected. Due to the same axis directions of all conveying and compaction elements is a simple drive train with good efficiency guaranteed.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der Gutstrang nach Durchlaufen der ein- oder mehreren Verdichtungsstufen in einen Strangführungsabschnitt gefördert, dessen vorderer Bereich als Presskammer ausgebildet ist. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass der Gutstrang zur Konfektionierung der Quaderballen sicher geführt und in seiner Form fixiert wird. In einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung kann die Pressfunktion der Presskammer durch Querschnittsverengung der Presskammer in Gutflussrichtung bewirkt werden.In An advantageous development of the invention is the Gutstrang after passing through the one or more compression stages into one Strand guiding section promoted, the front Area is formed as a pressing chamber. This particular has the Advantage that the Gutstrang for packing the square bale safely guided and fixed in its shape. In a simple structural design, the pressing function of the pressing chamber by cross-sectional constriction of the pressing chamber in Gutflussrichtung be effected.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Strangführungsabschnitt in seinem rückwärtigen Bereich als Gallenbinde- und Vereinzelkammer ausgebildet, wobei der Gallenbinde- und Vereinzelkammer unmittelbar eine Vereinzel- und Bindeeinrichtung zugeordnet ist. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass der Erntegutstrang weiterhin sicher in dem Strangführungsabschnitt positioniert ist und in seiner Bewegung nicht an die Bewegung einer Vereinzel- und Bindeeinrichtung angepasst werden muss. Dieser Vorteil wird auch dadurch noch unterstützt, dass in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Vereinzel- und Bindeeinrichtung eine in vertikaler Richtung lageveränderliche Schneideinheit und eine in vertikaler Richtung lageveränderliche Bindegarnführungseinheit umfasst.In A further advantageous embodiment is the strand guide section in its posterior region as a biliary tree and separating chamber formed, wherein the Gallenbinde- and separating chamber directly a separating and binding device is assigned. This has the particular advantage that the crop strand continues securely positioned in the strand guide section and in its movement not to the movement of a singular and Binding device must be adjusted. This advantage will also thereby still supporting that in an advantageous embodiment the invention, the singling and binding device in a vertical Direction variable cutting unit and one in vertical Direction of positionable twine guiding unit includes.

Damit der Ballenpressvorgang kontinuierlich ablaufen kann und die Ballenpresse zur Konfektionierung des Quaderballens den Pressvorgang nicht unterbrechen muss, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass die Vereinzel- und Bindeeinrichtung in Längsrichtung der Binde- und Vereinzelkammer dieser horizontal beweglich zugeordnet ist, sodass sie dem weiterbewegten und zu konfektionierenden Quaderballen folgen kann.In order to The baling process can run continuously and the baler do not interrupt the pressing process to make the square bale must, is provided in an advantageous embodiment, that the singling and binding device in the longitudinal direction of Binding and separating chamber is associated with this horizontally movable, so that they are the moving and ready-to-assemble square bale can follow.

Indem die Schneideinheit als oszillierender Messerbalken ausgeführt ist, kommt eine in landwirtschaftlichen Anwendungsfällen vielfach bewährte und eine große Funktionssicherheit aufweisende Technologie zum Einsatz.By doing the cutting unit designed as an oscillating cutter bar is, comes in agricultural applications proven many times and a great reliability using technology.

Damit die Ballenpresse in ihrem Strangführungsabschnitt auch fertig oder noch nicht fertig konfektionierte Quaderballen transportieren kann, nimmt in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Binde- und Vereinzelkammer in ihrem rückwärtigen Bereich eine Haltekammer auf, die zur Stabilisierung des Erntegutstrangquerschnitts zusätzlich über querschnittsverjüngende Pressklappen verfügen kann.In order to the baler in their strand guide section too transport ready-made or not yet ready-made square bales can, takes in an advantageous embodiment, the binding and separating chamber in its rear area a holding chamber on, to stabilize the Erntegutstrangquerschnitts additionally over have cross-section tapered press flaps can.

Damit die gewünschte Länge der Quaderballen exakt einhaltbar ist, verfügt der Strangführungsabschnitt zudem über ein Linearmesssystem zur Ermittlung der Ballenlänge.In order to the desired length of the square bale exactly maintainable is, the strand guide section also has over a linear measuring system for determining the bale length.

Eine besonders effiziente Umsetzung der erfindungsgemäßen Ballenpresse ergibt sich dann, wenn die Ballenpresse in einem selbstfahrenden Trägerfahrzeug eingesetzt wird. Indem die selbstfahrende Presse so strukturiert ist, dass sie zumindest eine Vorachs- und eine Hinterachsanordnung sowie eine einer Tragrahmenstruktur zugeordnete Fahrerkabine umfasst und wobei der Erntegutaufnehmer und die ein- oder mehreren Verdichtungsstufen im Bereich der Vorderachse und unterhalb der Fahrerkabine angeordnet sind, wird sichergestellt, dass neben einer kompakten Bauweise der selbstfahrenden Ballenpresse auch die Möglichkeit geschaffen wird, dass das Trägerfahrzeug universell einsetzbar ist. Universell einsetzbar heißt hier insbesondere, dass das Trägerfahrzeug, mit anderen Arbeitsorganen bestückt als beliebige landwirtschaftliche Arbeitsmaschine gestaltet sein kann. Andererseits könnte bei einer derartigen Ausführung aber auch auf bereits vorhanden Trägerfahrzeugstrukturen, etwa aus dem Bereich der selbstfahrenden Feldhäcksler zurückgegriffen werden, sodass unter dem Gesichtspunkt der Reduzierung von Herstellkosten für verschiedene landwirtschaftliche Arbeitsmaschinen ein gemeinsames Trägerfahrzeugkonzept eingesetzt werden kann. Die gleichen Effekte ergeben sich dann, wenn in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung die Presskammer und die Ballenbinde- und Vereinzelkammer unmittelbar über der Vorderachsanordnung und der Hinterachsanordnung von einer Tragrahmenstruktur aufgenommen werden und der Antriebsmotor und zumindest teilweise die Getriebestufen des Trägerfahrzeugs der selbstfahrenden Ballenpresse im wesentlichen oberhalb der Presskammer und der Gallenbinde- und Vereinzelkammer der Tragrahmenstruktur zugeordnet sind.A particularly efficient implementation of the baler according to the invention results when the baler is used in a self-propelled carrier vehicle. By the self-propelled press is structured so that it comprises at least one Vorachs- and a Hinterachsanordnung and a support frame associated with a driver's cab and wherein the Erntegutaufnehmer and the one or more compression stages in the region of the front and below the cab are arranged, it ensures that In addition to a compact design of the self-propelled baler and the possibility is created that the carrier vehicle is universally applicable. Universal use here means in particular that the carrier vehicle, equipped with other work organs can be designed as any agricultural machine. On the other hand, in such an embodiment, however, already existing carrier vehicle structures could be used, for example from the field of self-propelled forage harvesters, so that a common carrier vehicle concept can be used from the viewpoint of reducing production costs for different agricultural machines. The same effects arise when, in a further advantageous embodiment, the pressing chamber and the bale binding and separating chamber are received directly above the Vorderachsanordnung and Hinterachsanordnung of a support frame structure and the drive motor and at least partially the gear stages the carrier vehicle of the self-propelled baler are assigned substantially above the pressing chamber and the Gallenbinde- and separating chamber of the support frame structure.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche und werden nachfolgend an Hand in mehreren Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:Further advantageous embodiments are the subject of further subclaims and are illustrated by hand in several figures Embodiments described. Show it:

1 die erfindungsgemäße Ballenpresse in der Seitenansicht und in einer gezogenen Ausführung 1 the baling press according to the invention in side view and in a drawn execution

2 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vereinzel- und Bindeeinrichtung 2 a schematic view of the separating and binding device according to the invention

3 die erfindungsgemäße Ballenpresse in der Seitenansicht und in einer selbstfahrenden Ausführung 3 the baling press according to the invention in side view and in a self-propelled execution

In 1 ist die erfindungsgemäß ausgeführte Ballenpresse 1 als so genannte gezogen Ballenpresse 2 schematisch dargestellt. Die nur schemenhaft angedeutete und an sich bekannte Tragrahmenstruktur 3 der Ballenpresse 1 nimmt untenseitig eine Fahrwerkanordnung 4 auf, mittels derer die Ballenpresse 1 auf dem Boden 5 abgestützt wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Fahrwerkanordnung 4 abweichend von der dargestellten Doppelachsanordnung auch ein- oder vielachsig ausgebildet sein kann.In 1 is the present invention executed baler 1 as a so-called pulled baler 2 shown schematically. The only schematically indicated and known per se support frame structure 3 the baler 1 takes down below a suspension arrangement 4 on, by means of which the baler 1 on the ground 5 is supported. It is within the scope of the invention that the landing gear assembly 4 deviating from the illustrated Doppelachsanordnung can also be single or multi-axis design.

Frontseitig ist der Ballenpresse 1 ein Erntegutaufnehmer 6 zugeordnet, der über Stützradanordnungen 7 auf dem Boden 5 höhenbeweglich geführt wird. Der Erntegutaufnehmer 6 verfügt zur Aufnahme des auf dem Boden 5 liegenden Erntegutes 8 über eine aktiv, gemäß Pfeilrichtung 9 angetriebene Pickup-Trommel 10, die das Erntegut 8 oberschlächtig nachfolgenden, nochnäher zu beschreibenden Organen zuführt. Der Erntegutaufnehmer 6 kann zudem obenseitig ein Niederhalteorgan 11 sowie im rückwärtigen Bereich ein Übergabeorgane 12 mit Querförderfunktion zur Formung eines homogen strukturierten Erntegutstrangs 13 aufnehmen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt die Ballenpresse über zwei dem Erntegutaufnehmer 6 nachgeordnete Verdichtungsstufen 14, 15. Die erste, dem Erntegutaufnehmer 6 in Gutflussrichtung unmittelbar nachgeordnete Verdichtungsstufe 14 wird von einem Förder- und Verdichtungsrotor 16 gebildet. Der Förder- und Verdichtungsrotor 16 wird in seinem untenseitigen Bereich wenigstens teilweise von Leitelementen 17 umgriffen, die im einfachsten Fall als zusammenhängender, in seiner Lage gemäß Pfeilrichtung 18 verschwenkbarer Leitelementerahmen 19 ausgebildet sein können. Der Förder- und Verdichtungsrotor 16 und die Leitelemente 17 sind so zueinander beabstandet, dass sich zwischen diesen ein Gutdurchtrittskanal 20 ergibt, durch den der von dem Erntegutaufnehmer 6 zugeführte Erntegutstrang 13 mittels der am Umfang des Förder- und Verdichtungsrotors 16 angeordneten Mitnahmeelemente 21 hindurchgefördert wird. Eine große Variabilität des Verdichtungseffektes und der Fördergeschwindigkeit in dieser ersten Verdichtungsstufe 14 wird dann erreicht, wenn sowohl die Leitelemente 13 als auch der Förder- und Verdichtungsrotor 16 in vertikaler Richtung gemäß Pfeilrichtungen 18 und Pfeilrichtung 22 verschwenkbar ausgeführt sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass entweder die Mitnahmeelemente 21, selbst oder zusätzliche Schneidelemente 23 an dem Förder- und Verdichtungsrotor 16 angebracht oder in den Leitelementerahmen 19 integriert sind, sodass der Förder- und Verdichtungsrotor 16 neben dem Fördern und Verdichten des Erntegutstranges 13 zugleich seine Zerkleinerung bewirken kann.Front is the baler 1 a Erntegutaufnehmer 6 assigned, via Stützradanordnungen 7 on the ground 5 is guided vertically. The crop picker 6 has to accommodate the on the ground 5 lying crop 8th over an active, according to arrow direction 9 driven pickup drum 10 that the crop 8th superficially to subsequent, to be described in more detail organs. The crop picker 6 can also have a hold-down organ on top 11 and in the rear area a transfer organs 12 with transverse conveying function for forming a homogenously structured crop strand 13 take up. In the illustrated embodiment, the baler has two the Erntegutaufnehmer 6 downstream compression stages 14 . 15 , The first, the Erntegutaufnehmer 6 in the flow of goods immediately downstream compression stage 14 is from a conveyor and compaction rotor 16 educated. The conveyor and compaction rotor 16 is at least partially made of vanes in its downside region 17 embraced, in the simplest case as a coherent, in its position according to the arrow direction 18 pivotable Leitelementerahmen 19 can be trained. The conveyor and compaction rotor 16 and the guiding elements 17 are spaced from each other so that there is a Gutdurchtrittskanal between them 20 results, by that of the Erntegutaufnehmer 6 supplied crop strand 13 by means of the circumference of the conveying and compacting rotor 16 arranged entrainment elements 21 is conveyed through. A large variability of the compression effect and the conveying speed in this first compression stage 14 is achieved when both the vanes 13 as well as the conveying and compaction rotor 16 in the vertical direction according to arrow directions 18 and arrow direction 22 are designed pivotable. It is within the scope of the invention that either the driving elements 21 , even or additional cutting elements 23 at the conveyor and compaction rotor 16 attached or in the Leitelementerahmen 19 are integrated so that the conveying and compaction rotor 16 in addition to conveying and compacting the Erntegutstranges 13 at the same time can cause its comminution.

Der im rückwärtigen Bereich aus der ersten Verdichtungsstufe 14 austretende Erntegutstrang 13 wird entweder über nicht näher dargestellte Zwischenförderelemente 24 oder unmittelbar an die nachgeordnete weitere Verdichtungsstufe 15 übergeben. Die weitere Verdichtungsstufe 15 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von paarweise zusammenwirkenden Verdichtungsrotoren 25 gebildet. Die Verdichtungsrotoren 25 sind in vertikaler Richtung zueinander beabstandet an der Tragrahmenstruktur 3 der Ballenpresse 1 angeordnet. Durch diese vertikale Beabstandung zueinander ergibt sich zwischen den Verdichtungsrotoren 25 der zweiten Verdichtungsstufe 15 ebenfalls ein Gutdurchtrittskanal 26 in dem der aus der ersten Verdichtungsstufe 14 austretende Erntegutstrang 13 eine weitere Verdichtung erfährt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Verdichtungsstufe 15 der Ballenpresse 1 eine Vielzahl von paarweise angeordneten Verdichtungsrotoren 25 umfassen kann, sodass die Verdichtung des Erntegutstranges 13 auch in Stufen vorgenommen werden kann. Um auch in der zweiten Verdichtungsstufe 15 den Verdichtungseffekt flexibel an die Erntegutbedingungen, wie Durchsatz und Gutart, anpassen zu können, sind die aktiv gemäß Pfeilrichtung 27 gegensinnig angetriebenen Verdichtungsrotoren 25 in ihrer Drehzahl sowie der obere Verdichtungsrotor 25 in seiner vertikalen Position gemäß den Pfeilrichtungen 28 einstellbar.The one in the rear area from the first compression level 14 emerging crop strand 13 is either via not shown intermediate conveyor elements 24 or directly to the downstream additional compression level 15 to hand over. The further compression level 15 is in the illustrated embodiment of pairwise cooperating compaction rotors 25 educated. The compaction rotors 25 are spaced apart in the vertical direction on the support frame structure 3 the baler 1 arranged. This vertical spacing between each other results between the compaction rotors 25 the second compression level 15 also a Gutdurchtrittskanal 26 in the one from the first compression level 14 emerging crop strand 13 undergoes a further compression. It is within the scope of the invention that the second compression stage 15 the baler 1 a plurality of paired compression rotors 25 may include, so that the compression of the crop line 13 can also be done in stages. To be in the second compression level 15 The compaction effect can be flexibly adapted to crop conditions, such as throughput and crop type, which are active according to the arrow direction 27 counter-rotating compression rotors 25 in their speed and the upper compression rotor 25 in its vertical position according to the arrow directions 28 adjustable.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Ballenpresse 1 entweder nur mit einer oder mehreren der Verdichtungsstufen 14, 15 ausgestattet ist. Entscheidend hierfür ist allein, welcher Verdichtungseffekt letztlich erzielt werden soll und wie hoch die Belastung der verschiedenen Verdichtungsorgane während des jeweiligen Verdichtungsprozesses sein darf. Zur Gewährleistung einer sicheren Förderung des Erntegutstranges 13 auch im Bereich der zweiten Verdichtungsstufe 15 sind den Verdichtungsrotoren 25 dieser Verdichtungsstufe 15 umfangsseitig ebenfalls Mitnahmeelemente 29 zugeordnet.It is within the scope of the invention that the baler 1 either only with one or more of the compression levels 14 . 15 Is provided. Decisive for this alone is which compression effect is ultimately to be achieved and how high the load of the various compaction organs may be during the respective compaction process. To ensure safe transport of the crop strand 13 also in the area of the second compression level 15 are the compaction rotors 25 this compression level 15 peripherally also entrainment elements 29 assigned.

Die in Gutflussrichtung nachgeordnete Verdichtungsstufe 15 übergibt den aus ihr austretenden Erntegutstrang 13 in erfindungsgemäßer Weise in einen so genannten Strangführungsabschnitt 30, wobei der verdichtete Erntegutstrang 13 in dem Strangführungsabschnitt 30 ohne Gutumlenkung gefördert wird. Die Formung eines Quaderballens 31 mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt wird auch dadurch noch unterstützt, wenn der der zweiten Verdichtungsstufe 15 zugeordnete Bereich des Strangführungsabschnitts 30 als Presskammer 32 ausgebildet ist. In einer einfachen Ausgestaltung kann dies dadurch erreicht werden, dass die Seitenwände 33 der Presskammer 32 als an sich bekannte so genannte Pressklappen 34 ausgebildet sind, die durch Verschwenken gemäß den dargestellten Pfeilrichtungen 35 eine Querschnittsverengung der Presskammer 32 in Gutflussrichtung 36 bewirken.The downstream in Gutflussrichtung compression level 15 hands over the crop strand emerging from it 13 in accordance with the invention in a so-called strand guide section 30 , wherein the compacted crop strand 13 in the strand guide section 30 is promoted without diverting goods. The formation of a square bale 31 with square or rectangular cross-section is also supported by this when the second compression stage 15 assigned area of the strand guide section 30 as a press chamber 32 is trained. In a simple embodiment, this can be achieved in that the side walls 33 the pressing chamber 32 as known as so-called pressure flaps 34 are formed by pivoting in accordance with the arrow directions shown 35 a cross-sectional constriction of the pressing chamber 32 in crop direction 36 cause.

Zur endgültigen Konfektionierung des Erntegutstranges 13 zu Erntegutballen 31 ist der der Presskammer 32 nachgeordnete Strangführungsabschnitt 30 als Gallenbinde- und Vereinzelkammer 37 ausgeführt. In diesem Bereich wird der Erntegutstrang 13 in Quaderballen 31 einer definierten Länge zerschnitten und zusätzlich werden diese Quaderballen 31 in diesem Bereich mit einem Bindematerial 38 umhüllt, sodass sie nach Verlassen der Ballenpresse 1 formfixiert sind. Um diese Konfektionierung des Erntegutstranges 13 zu erreichen, ist der Gallenbinde- und Vereinzelkammer 37 eine noch näher zu beschreibende Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 zugeordnet.For the final assembly of the crop strand 13 to harvested bales 31 is that of the press chamber 32 downstream strand guide section 30 as a biliary and singular chamber 37 executed. In this area, the crop strand 13 in square bales 31 cut to a defined length and in addition these square bales 31 in this area with a binding material 38 wrapped so that they leave the baler 1 are fixed in shape. To this confection of the Erntegutstranges 13 to reach is the Gallenbinde- and separating chamber 37 a still to be described singling and binding device 39 assigned.

Gemäß 2 umfasst die Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 eine in Gleitführungen 40 in vertikaler Richtung 41 verschiebbare Rahmenstruktur 42, die an ihrem untenseitigen Ende ein als oszillierender Messerbalken 44 ausgeführte Schneideinheit 43 aufnimmt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die den Messerbalken 44 aufnehmende Rahmenstruktur 42 in den Gleitführungen 40 durch eine Hubzylinder 45 – Kettenantrieb 46 – Anordnung in vertikaler Richtung 41 bewegt. Zugleich ist der oszillierende Messerbalken 44 mit einem nicht dargestellten Antrieb gekoppelt, sodass bei Abwärtsbewegung des Messerbalkens 44 dieser von dem verdichteten Erntegutstrang 13 einen Erntegutballen 31 von definierter Länge abtrennt. Die den Messerbalken 44 aufnehmende Rahmenstruktur 42, die Hubzylinder 45 – Kettenantrieb 46 – Anordnung sowie die Gleitführungen 40 sind an einem Zentralrahmen der Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 angeordnet.According to 2 includes the singling and binding device 39 one in sliding guides 40 in the vertical direction 41 movable frame structure 42 , which at their bottom end as an oscillating knife bar 44 executed cutting unit 43 receives. In the illustrated embodiment, the cutter bar 44 receiving frame structure 42 in the sliding guides 40 through a lifting cylinder 45 - chain drive 46 - Arrangement in the vertical direction 41 emotional. At the same time is the oscillating knife bar 44 coupled with a drive, not shown, so that during downward movement of the cutter bar 44 this one from the compacted crop strand 13 a crop bale 31 separated from a defined length. The knife bar 44 receiving frame structure 42 , the lifting cylinders 45 - chain drive 46 - Arrangement and the sliding guides 40 are on a central frame of the separating and binding device 39 arranged.

In die Schneideinheit 43 sind Garnführungskanäle 47 auf beiden Seiten eingearbeitet. Das den abgetrennten Quaderballen 31 vollständig an seinem Außenumfang umlaufende und dessen freies Ende in an sich bekannter Weise und deshalb nur schematisch angedeutet, von einer Knüpfereinheit 51 gehaltene Bindegarn 38 wird in den Garnführungskanälen 47 geführt, damit das Bindegarn 38 mit möglichst wenig Reibung durch den gepressten Strang förderbar ist. Über dem Messerbalken 44 sind zudem Garnrollen 48 positioniert. Diese führen beim Abtrennen des Ballens 31 den von einer Vorratsrolle 49 ablaufenden oberen Bindegarnfaden 50 mit nach unten zur Knüpfereinheit 51, der ein an sich bekannter Knotermechanismus 52 zugeordnet ist. Die Knüpfereinheit 51 ist einerseits mit dem Rahmen der als Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 ausgeführten erfindungsgemäßen Bindegarnführungseinheit 53 verbunden, kann sich aber darin nach Pfeilrichtung 54 horizontal bewegen, um der Schneideinheit 43 den Bindegarnfaden 50 zum Binden abzunehmen. Ist die Konfektionierung eines Quaderballens 31 abgeschlossen, fährt die Schneideinheit 43 wieder in vertikaler Richtung nach oben und nimmt danach wieder die vordere Position ein, um den nächsten Quaderballen 31 zu vereinzeln und zu binden.In the cutting unit 43 are yarn guide channels 47 incorporated on both sides. The severed square bale 31 completely circumferential at its outer periphery and its free end in a conventional manner and therefore only indicated schematically by a Knüpfereinheit 51 held twine 38 is in the yarn guide channels 47 guided, so that the twine 38 with as little friction through the pressed strand is eligible. Above the knife bar 44 are also spools of thread 48 positioned. These lead to the separation of the bale 31 the one from a supply roll 49 running upper twine thread 50 with down to the knotter unit 51 , the knot mechanism known per se 52 assigned. The knotting unit 51 on the one hand with the frame of the singling and binding device 39 executed Bindegarnführungseinheit invention 53 connected, but can be in the direction of the arrow 54 move horizontally to the cutting unit 43 the twine thread 50 to take off. Is the packaging of a square bale 31 completed, drives the cutting unit 43 again in a vertical upward direction and then takes the front position again to the next square bale 31 to separate and bind.

Damit der Ballenpressvorgang kontinuierlich ablaufen kann, muss die Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 mit dem zu konfektionierenden Quaderballen 31 mitbewegt werden. Hierfür ist die Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 gemäß der in 1 schematisch angedeuteten Pfeilrichtungen 54 in horizontaler Richtung entlang der Gallenbinde- und Vereinzelkammer 37 verfahrbar. Zur endseitigen Fixierung des Quaderballens 31 in der Ballenballenbinde- und Vereinzelkammer 37 kann dieser in ihrem rückwärtigen Bereich zudem eine so genannte Haltekammer 55 zugeordnet sein, deren Seitenwände in Analogie zur Presskammer 32 als Pressklappen 56 ausgebildet sein können. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Binde- und Vereinzelkammer 37 sowie der axial verschiebbaren Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 ein Linearmesssystem 57 zugeordnet sein, welches im einfachsten Fall als ein in den Erntegutstrang 13, 31 eingreifendes Zahnrad 58 ausgebildet ist, aus dessen ermittelter Drehzahl eine Abwickellänge bestimmt wird, die schließlich in einer Steuereinheit 59 mit einer vorgewählten Ballenlänge verglichen wird. In der Steuereinheit 59 wird schließlich ein Ballenlängensignal generiert, was ein Verfahren der Vereinzel- und Bindeeinrichtung 39 an die Stelle bewirkt, die der gewünschten Ballenlänge entspricht.In order for the baling process to proceed continuously, the singling and binding device must 39 with the square bale to be assembled 31 be moved. This is the singling and binding device 39 according to the in 1 schematically indicated arrow directions 54 in the horizontal direction along the Gallenbinde- and separating chamber 37 traversable. For the final fixation of the square bale 31 in the Ballenballenbinde- and separating chamber 37 This can also in its rear area a so-called holding chamber 55 be assigned, whose side walls in analogy to the pressing chamber 32 as press flaps 56 can be trained. In a further embodiment of the invention, the binding and separating chamber 37 and the axially displaceable separating and binding device 39 a linear measuring system 57 be assigned, which in the simplest case as a in the Erntegutstrang 13 . 31 engaging gear 58 is formed, from the determined speed of a unwinding length is determined, which finally in a control unit 59 compared with a preselected bale length. In the control unit 59 Finally, a bale length signal is generated, which is a method of separating and binding device 39 at the location that corresponds to the desired bale length causes.

3 zeigt eine schematisch dargestellte selbstfahrende Ballenpresse 60 deren Tragrahmenstruktur 61 eine Vorderachseinheit 62 und zumindest eine Hinterachseeinheit 63 aufnimmt. Zudem ist der Tragrahmenstruktur 61 in einem frontseitigen, oberen Bereich eine Fahrerkabine 64 zugeordnet. Im rückwärtigen Bereich der Fahrerkabine 64 nimmt die Tragrahmenstruktur 61 in an sich bekannter Weise den Antriebsmotor 65 sowie diverse Getriebestufen 66 zum Antrieb der Fahrzeugachsen 62, 63 sowie der Arbeitsorgane des noch näher zu beschreibenden Pressenmoduls 67 auf. Im Detail entspricht der Pressenmodul 67 der bereits ausführlich beschriebenen Ballenpresse 1. Der Pressenmodul 67 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel so in die Tragrahmenstruktur 61 eingepasst, dass der Erntegutaufnehmer 6 und die ein- oder mehreren Verdichtungsstufen 14, 15 im Bereich der Vorderachse 62 und unterhalb der Fahrerkabine 64 angeordnet sind. Die den Verdichtungsstufen 14, 15 in Gutflussrichtung nachgeordnete Presskammer 32 und die Gallenbinde- und Vereinzelkammer 37 werden von der Tragrahmenstruktur 61 unmittelbar oberhalb der Vorderachse 62 und der Hinterhinterachse 63 aufgenommen. Zugleich sind der Antriebsmotor 65 und diverse Getriebestufen 66 oberhalb der Gallenbinde- und Vereinzelkammer 37 an der Tragrahmenstruktur 61 befestigt. Auf diese Weise wird es möglich, dass ein Trägerfahrzeug 68 konzeptioniert werden kann, welches einerseits den Trägerfahrzeugmodul einer selbstfahrenden Ballenpresse 60 oder eines an sich bekannten und hier nicht näher dargestellten Feldhäckslers bilden kann. 3 shows a schematically illustrated self-propelled baler 60 their support frame structure 61 a front axle unit 62 and at least one rear axle unit 63 receives. In addition, the support frame structure 61 in a front, upper area a driver's cab 64 assigned. In the rear area of the driver's cab 64 takes the support frame structure 61 in a conventional manner the drive motor 65 as well as various gear bestufen 66 for driving the vehicle axles 62 . 63 as well as the working organs of the press module to be described later 67 on. In detail, the press module corresponds 67 the already described in detail baling press 1 , The press module 67 is in the illustrated embodiment so in the support frame structure 61 fitted that crop picker 6 and the one or more compression stages 14 . 15 in the area of the front axle 62 and below the driver's cab 64 are arranged. The compression levels 14 . 15 in Gutflussrichtung downstream pressing chamber 32 and the biliary and singular chamber 37 be from the support frame structure 61 immediately above the front axle 62 and the rear-rear axle 63 added. At the same time are the drive motor 65 and various gear stages 66 above the biliary and singular chamber 37 on the supporting frame structure 61 attached. In this way it becomes possible for a host vehicle 68 can be conceptualized, on the one hand the carrier vehicle module of a self-propelled baler 60 or can form a per se known and not shown here forage harvester.

Besonderer Vorteil dieser Maschine ist, dass es in einer selbstfahrenden Ballenpresse 60 gegenüber einer angehängten Ballenpresse 2 keine zusätzlichen Förderelemente o. a. bedarf und trotzdem der Einzug von der Fahrerkabine 64 aus eingesehen werden kann. Weiterhin haben alle Antriebswellen und auch die Motorkurbelwelle die gleiche Achsrichtung, so dass der Antriebsstrang sehr einfach und effizient ausgeführt sein kann.Special advantage of this machine is that it is in a self-propelled baler 60 opposite an attached baler 2 No additional conveying elements or the like required, and still the collection of the driver's cab 64 can be viewed from. Furthermore, all drive shafts and also the engine crankshaft have the same axial direction, so that the drive train can be made very simple and efficient.

11: Ballenpressebaler
22: gezogene Ballenpressedrawn baler
33: TragrahmenstrukturSupporting frame structure
44: Fahrwerkanordnunglanding gear assembly
55: Bodenground
66: ErntegutaufnehmerErntegutaufnehmer
77: Stützradanordnungsupport wheel
88th: Erntegutcrop
99: Pfeilrichtungarrow
1010: Pickup-TrommelPick-up reel
1111: NiederhalteorganDown member
1212: ÜbergabeorganTransfer element
1313: ErntegutstrangErntegutstrang
1414: Verdichtungsstufecompression stage
1515: Verdichtungsstufecompression stage
1616: Förder- und Verdichtungsrotorconveying and compaction rotor
1717: Leitelementvane
1818: Pfeilrichtungarrow
1919: LeitelementerahmenLeitelementerahmen
2020: GutdurchtrittskanalGutdurchtrittskanal
2121: Mitnahmeelementdriving element
2222: Pfeilrichtungarrow
2323: Schneidelementcutting element
2424: ZwischenförderelementBetween impeller
2525: Verdichtungsrotorcompression rotor
2626: GutdurchtrittskanalGutdurchtrittskanal
2727: Pfeilrichtungarrow
2828: Pfeilrichtungarrow
2929: Mitnahmeelementdriving element
3030: StrangführungsabschnittStrand guide section
3131: Quaderballensquare bales
3232: Presskammerbaling chamber
3333: SeitenwandSide wall
3434: PressklappePress flap
3535: Pfeilrichtungarrow
3636: Gutflussrichtungcrop flow
3737: Gallenbinde- und VereinzelkammerGallenbinde- and separating chamber
3838: Bindematerialbinding material
3939: Vereinzel- und BindeeinrichtungVereinzel- and binding device
4040: Gleitführungslide
4141: vertikale Richtungvertical direction
4242: Rahmenstrukturframe structure
4343: Schneideinheitcutting unit
4444: Messerbalkencutter bar
4545: Hubzylinderlifting cylinder
4646: Kettenantriebchain drive
4747: Garnführungskanalyarn guide
4848: Garnrollespool of thread
4949: Vorratsrollesupply roll
5050: BindegarnfadenBindegarnfaden
5151: KnüpfereinheitKnüpfer unit
5252: KnotermechanismusKnotermechanismus
5353: BindegarnführungseinheitBindegarnführungseinheit
5454: Pfeilrichtungarrow
5555: Haltekammerholding chamber
5656: PressklappePress flap
5757: LinearmesssystemLinear measuring system
5858: Zahnradgear
5959: Steuereinheitcontrol unit
6060: selbstfahrende Ballenpresseself-propelled baler
6161: TragrahmenstrukturSupporting frame structure
6262: VorderachseFront
6363: Hinterachserear axle
6464: Fahrerkabinecab
6565: Antriebsmotordrive motor
6666: Getriebestufegear stage
6767: Pressenmodulpress module
6868: Trägerfahrzeugcarrier vehicle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4803832 [0002]
- US 5009062 [0004]

Claims

Baler for agricultural crop with a Erntegutaufnehmer, wherein the Erntegutaufnehmer Gutförderrichtung at least one of the agricultural crop front receiving pickup drum and at least one of the pickup drum in the rear area associated transfer member comprises, wherein the transfer organ feeds the crop one or more compression stages, characterized characterized in that the crop ( 8th . 13 ) the one or more compression stages ( 14 . 15 ) in such a way that the compacted crop strand ( 13 ) after passing through one of the last one or more compression stages ( 14 . 15 ) has a cross section which is almost the cross section of the box ( 31 ) corresponds.

Bale press for agricultural crop according to claim 1, characterized in that the crop strand ( 13 ) almost without deflection of the goods in the one or more compression stages ( 14 . 15 ) downstream strand guide section ( 30 ).

Agricultural crop baler according to one of claims 1 and 2, characterized in that the one or more compaction stages ( 14 . 15 ) a conveying and compacting rotor ( 16 ), which are at least partially covered by guiding elements ( 17 . 19 ) is coated so that between conveyor and compression rotor ( 16 ) and the guiding elements ( 17 . 19 ) a Gutdurchtrittskanal ( 20 ) trains.

Agricultural crop baler according to one of claims 1 and 2, characterized in that the one or more compaction stages ( 14 . 15 ) Compression rotors working in pairs ( 25 ) comprising between them a Gutdurchtrittskanal ( 26 ) train.

A baler for agricultural crop according to claim 4, characterized in that the compaction rotors ( 25 ) are actively driven in opposite directions and / or speed variable.

Bale press for agricultural crop according to claims 3 and 4, characterized in that the conveying and compacting rotor ( 16 ) the pairwise cooperating compaction rotors ( 25 ) in crop flow direction ( 36 ) and the conveying and compacting rotor ( 16 ) the Gutstrang ( 13 ) directly or by interposition of intermediate conveyor elements ( 24 ) to the pairwise cooperating downstream compaction rotors ( 25 ) passes.

Bale press for agricultural crop according to claims 3 and / or 4, characterized in that the width of the Gutdurchtrittskanals ( 20 ) of the conveying and compacting rotor ( 16 ) and / or the width of the Gutdurchtrittskanals ( 26 ) of the pairwise cooperating compaction rotors ( 25 ) is adjustable.

Bale press for agricultural crop according to claim 3, characterized in that the conveying and compacting rotor ( 16 ) Cutting elements ( 23 ) for comminuting the Gutstrangs ( 13 ) assigned.

Bale press for agricultural crop according to one of the preceding claims, characterized in that the Gutstrang ( 13 ) after passing through the one or more compression stages ( 14 . 15 ) into a strand guide section ( 30 ).

Agricultural crop baler according to claim 9, characterized in that the strand guiding section ( 30 ) in a front area as a pressing chamber ( 32 ) is trained.

Bale press for agricultural crop according to claim 10, characterized in that the pressing function of the pressing chamber ( 32 ) by cross-sectional constriction of the pressing chamber ( 32 ) in crop flow direction ( 36 ) is effected.

Agricultural crop baler according to claim 9, characterized in that the strand guiding section ( 30 ) in its rear region as a biliary-binding and separating chamber ( 37 ) is trained.

Bale press for agricultural crop according to claim 12, characterized in that the biliary and separating chamber ( 37 ) a separating and binding device ( 39 ) assigned.

Bale press for agricultural crop according to claim 13, characterized in that the separating and binding device ( 39 ) one in the vertical direction ( 41 ) variable-position cutting unit ( 43 ) and one in the vertical direction ( 41 ) position-adjustable twine guiding unit ( 53 ).

Bale press for agricultural crop according to claim 13 and / or 14, characterized in that the separating and binding device ( 39 ) longitudinal ( 54 ) of the binding and separating chamber ( 37 ) This is assigned horizontally movable.

Bale press for agricultural crop according to claim 14, characterized that the cutting unit ( 43 ) as an oscillating cutter bar ( 44 ) is executed.

Bale press for agricultural crop according to claim 12, characterized in that the biliary and separating chamber ( 37 ) in its rear area a holding chamber ( 55 ).

A baler for agricultural crop according to claim 17, characterized in that the holding chamber ( 55 ) cross-section tapering pressure flaps ( 56 ) are formed.

Bale press for agricultural crop according to one of the preceding claims, characterized in that the strand guiding section ( 30 ) or the holding chamber ( 55 ) a linear measuring system ( 57 ) is assigned to determine the bale length.

Use of a baler for agricultural crop according to one or more of claims 1 to 19 in a self-propelled carrier vehicle ( 68 ).

Self-propelled baler according to claim 20, characterized in that the self-propelled baler ( 60 ) at least one front axle and one rear axle assembly ( 62 . 63 ) and a support frame structure ( 61 ) associated driver cabin ( 64 ) and wherein the Erntegutaufnehmer ( 6 ) and the one or more compression stages ( 14 . 15 ) in the area of the front axle ( 62 ) and below the driver's cab ( 64 ) are arranged.

Self-propelled baler according to one of claims 20-21, characterized in that the pressing chamber ( 32 ) and the bile-binding and separating chamber ( 37 ) immediately above the front axle assembly ( 62 ) and the rear axle assembly ( 63 ) of a support frame structure ( 61 ).

Self-propelled baler according to one of claims 20-22, characterized in that the drive motor ( 65 ) and at least partially the gear stages ( 66 ) of the host vehicle ( 68 ) of the self-propelled baler ( 60 ) substantially above the pressing chamber ( 32 ) and / or the biliary and separating chamber ( 37 ) of the support frame structure ( 61 ) assigned.

Self-propelled baler according to one of claims 20-23, characterized in that the self-propelled baler ( 60 ) modular and in an existing, known per se carrier vehicle ( 68 ) is integrable.