DE102007030679B3 - spray head - Google Patents

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Abstract

The head has front parts (4, 5) rotatably movable relative to one another by respective hinge, which rest against a sealing surface (6) in an operating position. The parts are prestressed by a drive (7) such as a hydraulic cylinder, and are rotatable by the drive into an opened rest position enabling free access. The drive is connected with the front parts by a connection element, where the front parts are fixed in the operating position, and are rotated in the other positions by the drive. The connection element has two connecting rods (8, 9) that are movable relatively to each other.

Description

Die Erfindung betrifft einen insbesondere für eine oder mehrere Komponenten bestimmten Spritzkopf für einen oder mehrere Extruder, welcher zwei relativ zueinander mittels eines jeweiligen Gelenks schwenkbewegliche Kopfteile aufweist, die in einer Arbeitsposition an einer Dichtungsfläche anliegen und mittels eines Antriebes, insbesondere eines Hydraulikzylinders, vorspannbar sind und mittels des Antriebes in eine geöffnete, einen freien Zugang ermöglichende Ruheposition schwenkbar sind.The The invention relates to a particular one or more components certain spray head for one or more extruder, which two relative to each other by means having a respective joint pivotable head parts, the abut in a working position on a sealing surface and by means of a Drive, in particular a hydraulic cylinder, are prestressed and by means of the drive in an open, a free access enabling Rest position are pivotable.

Solche Spritzköpfe werden in der Praxis in Verbindung mit einem oder mehreren Extrudern bereits vielfach eingesetzt. Zu Reinigungs- oder Umrüstungszwecken sind die Kopfteile in eine Ruheposition beweglich.Such spray heads be in practice in conjunction with one or more extruders already used many times. For cleaning or conversion purposes the head parts are movable in a rest position.

Spritzköpfe für die Verarbeitung von Kautschukmischungen erfordern neben der geschlossenen Arbeitsposition auch eine geöffnete Ruheposition, in welcher Fließkanäle des Spritzkopfes ausgewechselt oder gereinigt werden können. In der Arbeitsposition müssen die Kopfteile dem Druck der Kautschukmischung standhalten. Die erforderliche Antriebsleistung für die Schwenkbewegung in die Ruheposition einerseits und für die Festlegung der Kopfteile in der geschlossenen Arbeitsposition andererseits wird dabei mittels mehrer Antriebe, insbesondere Hydraulikzylindern, aufgebracht.Spray heads for processing of rubber compounds require in addition to the closed working position also an open one Rest position, in which flow channels of the spray head can be replaced or cleaned. In the working position have to the head parts withstand the pressure of the rubber mixture. The required drive power for the Pivoting movement in the rest position on the one hand and for fixing the head parts in the closed working position on the other is by means of several drives, especially hydraulic cylinders, applied.

In der Praxis sind bereits als Klammerkopf bezeichnete Spritzköpfe bekannt, bei denen zwei einander gegenüber liegend angeordnete seitliche Klammern jeweils beide Kopfteile in der Arbeitsposition festlegen. Derartige Klammern vermögen erheblich größere Kräfte aufzufangen als die zu ihrer Bewegung dienenden Hydraulikkolben-Zylinder-Einheiten. Die Klammern haben hierzu jeweils eine eine Klemmebene bildende Kontaktfläche, so dass eine Verschiebung in Richtung der den Extrudern zugewandten Seite des Spritzkopfes zu einer Erhöhung der Klemmkräfte führt, wie dies durch die DE 22 01 631 C3 und die DE 22 36 363 A offen bart wird, wo die Zusammenhaltekräfte von Klammern aufgenommen werden, die von Kolben-Zylinder-Einheiten verschoben und in ihrer Schließstellung gesichert werden.In practice, already known as staple head spray heads are known in which two mutually opposite side brackets each set both head parts in the working position. Such brackets are able to absorb considerably larger forces than the hydraulic piston-cylinder units serving for their movement. For this purpose, the brackets each have a contact surface forming a clamping plane, so that a displacement in the direction of the side of the spray head facing the extruders leads to an increase in the clamping forces, as can be seen from FIGS DE 22 01 631 C3 and the DE 22 36 363 A becomes open beard, where the holding forces of brackets are received, which are displaced by piston-cylinder units and secured in its closed position.

Aus dieser DE 22 36 363 A ist es bekannt geworden, bei einem Breitspritzkopf den beweglichen Teil und den verschwenkbaren Teil miteinander durch verschwenkbare Klammern zu verbinden, welche durch Hydraulikkolben-Zylinder-Einheiten in ihren Klammersitz gepresst werden.From this DE 22 36 363 A It has become known in a wide-spray head to connect the movable part and the pivotable part to each other by pivotable clamps, which are pressed by hydraulic piston-cylinder units in their clamp seat.

Als nachteilig erweist sich dabei, dass zur Einstellung der Ruheposition zunächst mittels des Antriebes die Klammer gelöst und diese anschließend mittels eines weiteren Antriebes aus dem Öffnungsbereich der Kopfteile heraus geschwenkt werden muss.When disadvantageous proves that to adjust the rest position first solved by means of the drive, the clip and then by means of another drive from the opening portion of the head parts has to be swung out.

Weiterhin sind auch bereits als Hammerkopf bezeichnete Spritzköpfe bekannt, bei denen jedem der Kopfteile jeweils zwei außenseitige, im Wesentlichen parallele Zugelemente zugeordnet sind, die mit einem Zugelementekopf in der Arbeitsposition in eine entsprechende Vertiefung des jeweiligen Kopfteiles eingreifen, sodass die erforderliche Presskraft durch die Zugelemente aufgebracht werden kann.Farther are also known as hammerhead spray heads known in which each of the head parts each have two outside, essentially associated with parallel traction elements, with a Zugelementekopf in the working position in a corresponding recess of the respective Engage the head part, so that the required pressing force by the Tensile elements can be applied.

Die DE 42 36 120 C1 beschreibt bereits einen solchen Spritzkopf für eine Extrusionsanlage der Kautschuk oder Kunststoff verarbeitenden Industrie, bestehend aus einem an der Extrusionsanlage anzuflanschenden feststehenden Kopfteil und mindestens einem an der Spritzleiste anliegenden, für Reinigungszwecke verschwenkbaren Kopfteil, der mittels eines Gelenkes am feststehenden Kopfteil angelenkt ist. Die Kopfteile sind dabei in der Arbeitsposition mittels eines Paares von durch je eine Kolben-Zylinder-Einheit betätigten Zugankern am feststehenden Teil festgeklammert und mittels einer weiteren Kolben-Zylinder-Einheit in die Ruheposition verschwenkbar.The DE 42 36 120 C1 already describes such a spray head for an extrusion plant of the rubber or plastic processing industry, consisting of a to be flanged to the extrusion system fixed head and at least one voltage applied to the spray bar, pivotable for cleaning headboard, which is articulated by means of a hinge on the fixed headboard. The head parts are clamped in the working position by means of a pair of actuated by a respective piston-cylinder unit tie rods on the fixed part and pivotable by means of another piston-cylinder unit in the rest position.

Weiterhin sind durch die DE 34 30 062 C2 und in anderer Ausführungsform durch die DE 37 36 231 A1 jeweils ein Spritzkopf bekannt, bei dem die beweglichen Teile des Spritzkopfes die erforderlichen hohen Schließkräfte allein durch Kolben-Zylinder-Einheiten aufbringen. Das macht die Verwendung sehr leistungsstarker Kolben-Zylinder-Einheiten erforderlich.Furthermore, by the DE 34 30 062 C2 and in another embodiment by the DE 37 36 231 A1 each known a spray head, in which the moving parts of the spray head apply the required high closing forces solely by piston-cylinder units. This requires the use of very powerful piston-cylinder units.

Im Falle der DE 34 30 062 C2 ist die Kolben-Zylinder-Einheit an ihrem einen Ende nach außen verschwenkbar am feststehenden Teil des Spritzkopfes angelenkt. Beim Öffnungsvorgang wird die Kolben-Zylinder-Einheit unter dem Einfluss dieser Kulisse nach außen gedrückt, sodass die Zuganker aus der Bewegungsbahn der verschwenkbaren Spritzkopfteile für deren Öffnungsvorgang herausgeschwenkt werden.In case of DE 34 30 062 C2 the piston-cylinder unit is hinged at its one end to the outside pivotable on the fixed part of the spray head. During the opening process, the piston-cylinder unit is pressed under the influence of this backdrop outward, so that the tie rods are pivoted out of the path of movement of the pivotable spray head parts for the opening process.

Daneben ist aus der DE 24 57 532 A1 ein Einfach-Extrusionskopf mit zwei beweglichen Kopfhälften bekannt, deren gemeinsame Trennfuge durch die Achse des Extruders geht und die gegen die Stirnseite des Extruders jeweils eine weitere Trennfuge oder Druckflächenpaarung bilden. Bei diesem bekannten Extruder ist mittig oben und unten am Zylinder des Schneckenextruders je ein Hydraulikzylinder angelenkt, der mit seiner Kolbenstange jeweils an einem Doppelhebel zum Freigeben und Verspannen der Kassette und der Profilleiste und zum Öffnen, Schließen und Verspannen der Kopfteile dient. Abgesehen davon, dass dieses Schließsystem auf einen Extrusionskopf mit zwei beweglichen Kopfteilen beschränkt ist, müssen zum öffnen und Schließen der Kopfteile auch dieses Extrusionskopfes Klammern seitlich verschwenkt werden.Besides that is from the DE 24 57 532 A1 a single extrusion head with two movable head halves known, the joint parting line passes through the axis of the extruder and form each against the front side of the extruder another parting line or pressure surface pairing. In this known extruder a hydraulic cylinder is centered at the top and bottom of the cylinder of the screw extruder, each with its piston rod to a double lever for releasing and clamping the cassette and the profile strip and for opening, closing and bracing the headboards. Apart from the fact that this locking system on an extrusion head with two movable headboards be is limited, must be pivoted to open and close the head parts and this extrusion head brackets laterally.

In jedem Fall müssen die Zugrahmen seitlich ausgeschwenkt werden, wenn die beweglichen Kopfteile zum öffnen der Zuführkanäle angehoben bzw. abgesenkt werden sollen. Das seitliche Ausschwenken der ohnehin sehr breiten Zugrahmen erfordert aber einen erheblichen Platzbedarf. Außerdem müssen die hierzu ebenfalls schwenkbaren Hydraulikzylinder über flexible Leitungen mit einer Druckquelle verbunden werden.In in any case the pull frames are swung out laterally when the moving Headboards to open the feed channels raised or to be lowered. The lateral swinging out anyway However, very wide draw frame requires a considerable amount of space. Furthermore have to The hydraulic cylinders also pivotable via flexible Lines are connected to a pressure source.

Es ist weiterhin eine Bauform bekannt, bei welcher die Kopfteile in üblicher Weise um beiderseits einer Längsachse angeordnete Gelenke mittels eines einzigen, dem jeweiligen Kopfteil zugeordneten Antriebs schwenkbeweglich sind. Die als Hydraulikzylinder ausgeführten Antriebe dienen dabei sowohl der Übertragung der Haltekraft und der Dichtungskräfte in der Arbeitsposition als auch dem Verschwenken in die Ruheposition und sind hierzu im Wesentlichen quer zu der Längsachse angeordnet. Als nachteilig erweisen sich dabei, die dadurch wesentlich größeren Abmessungen.It Furthermore, a design is known in which the headboards in usual Way around both sides of a longitudinal axis arranged joints by means of a single, the respective headboard associated drive are pivotally movable. The as a hydraulic cylinder executed Drives serve both the transmission of the holding force and the sealing forces in the working position as well as the pivoting in the rest position and are arranged for this purpose substantially transversely to the longitudinal axis. As a disadvantage prove thereby, the thereby substantially larger dimensions.

Die DE 39 23 290 C1 betrifft einen Strangpresskopf zur Herstellung von Profilen aus verschiedenartigen Kautschuk- und/oder Kunststoffmischungen, die aus mehreren Extrudern ausgepresst werden, mit mindestens einem beweglichen Kopfteil. Ein Antrieb dient dabei der Erzeugung der die Hauptteile zusammenpressenden Schließkraft sowie einer keilförmigen, Klammern aufweisenden Verriegelungsvorrichtung.The DE 39 23 290 C1 relates to an extrusion head for producing profiles of various rubber and / or plastic mixtures, which are extruded from a plurality of extruders, with at least one movable head part. A drive serves to generate the closing force compressing the main parts and a wedge-shaped locking device having clamps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spritzkopf zu schaffen, dessen Kopfteile einfach und mit wenigen Bauteilen in der Arbeitsposition festlegbar und in die Ruheposition schwenkbar sind. Weiterhin soll eine kompakte Bauform des Spritzkopfes realisiert werden.Of the Invention has for its object to provide a spray head, its headboards simple and with few components in the working position can be fixed and swiveled into the rest position. Continue to a compact design of the spray head can be realized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Spritzkopf gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.These Task is according to the invention with a Spray head according to the features of claim 1. The further embodiment of the invention is the dependent claims remove.

Erfindungsgemäß ist also ein für eine oder mehrere Komponenten, insbesondere Kautschukkomponenten, bestimmter Spritzkopf vorgesehen, bei dem der Antrieb mittels eines Verbindungselementes mit beiden Kopfteilen verbunden ist, wobei mittels des Antriebes die Kopfteile sowohl in der Arbeitsposition festlegbar als auch in die Ruheposition schwenkbar sind. Hierbei wird mittels des Antriebes die zur Abdichtung in der Arbeitsposition erforderliche Schließ- bzw. Haltekraft zugleich auf beide zueinander beweglichen Kopfteile übertragen, sodass der so gestaltete Spritzkopf mit im Vergleich zum Stand der Technik wenigen oder sogar mit einem einzigen Antrieb realisierbar ist. Hierdurch ist der konstruktive Aufwand ebenso wie der Steuerungsaufwand geringer und der erforderliche Bauraum erheblich vermindert. Zudem dient der Antrieb nicht lediglich der Einhaltung der Arbeitsposition, sondern gestattet zugleich das Verschwenken der Kopfteile in die Ruheposition, sodass also kein zusätzlicher Antrieb erforderlich ist. Zugleich wird dabei durch das Verbindungselement in der Arbeitsposition ein Ausgleich der mittels des Antriebes auf die Kopfteile übertragbaren Haltekraft realisiert, sodass eine gleichmäßige und somit zuverlässige Abdichtung durch nahezu übereinstimmende Schließkräfte erreicht wird.According to the invention is thus one for one or more components, in particular rubber components, certain spray head provided, wherein the drive by means of a Connecting element is connected to both head parts, by means of the drive the head parts both in the working position can be fixed as well as in the resting position are pivotable. This is by means of of the drive required for sealing in the working position closing or holding force at the same time transferred to both mutually movable head parts, so that the so-designed spray head compared to the state of Technique few or even with a single drive feasible is. As a result, the design effort as well as the control effort less and the required space significantly reduced. moreover the drive is not just used to maintain the working position, but at the same time allows the pivoting of the head parts in the Rest position, so no additional drive required is. At the same time it is by the connecting element in the working position a compensation of transferable by means of the drive on the headboards Holding force realized so that a uniform and thus reliable sealing by nearly matching Closing forces achieved becomes.

Dabei erweist sich eine Ausführungsform der Erfindung als besonders praxisgerecht, bei der zumindest zwei auf ein jeweiliges Verbindungselement wirkende Antriebe beiderseits des Spritzkopfes angeordnet sind. Hierdurch wird die Zugänglichkeit des Spritzkopfes insbesondere in der Ruheposition sichergestellt. Zugleich wird die gewünschte kompakte Bauform erreicht und eine gleichmäßige Krafteinleitung mittels der symmetrisch zur Mittelachse, insbesondere in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Antriebe sichergestellt.there proves to be an embodiment the invention as particularly practical, in the at least two acting on a respective connecting element drives on both sides of the spray head are arranged. This will increase the accessibility the spray head especially in the rest position ensured. At the same time, the desired achieved compact design and a uniform force by means of the symmetrical to the central axis, in particular in a common Level arranged drives ensured.

Grundsätzlich könnte das Verbindungselement mittels eines Schwenkhebels mit dem Antrieb verbunden sein, um die Wirkrichtung der Antriebsleistung umzulenken. Besonders einfach ist es hingegen, wenn die Antriebe in einer mit einer Mittellängsachse des Spritzkopfes gemeinsamen Ebene angeordnet sind, um so die Baugröße weiter zu vermindern und dabei auch unerwünschte abweichende Krafteinleitungen zu vermeiden.Basically that could Connecting element connected by means of a pivot lever to the drive be to redirect the direction of action of the drive power. Especially it is simple, however, if the drives in one with a central longitudinal axis the spray head common plane are arranged so as to continue the size to reduce and thereby also undesirable deviations in force to avoid.

Das Verbindungselement könnte als ein Formteil ausgeführt oder mit einer Kulissenführung ausgestattet sein, um die Kraftübertragung zugleich auf beide Kopfteile sicherzustellen. Besonders vorteilhaft ist hingegen eine Ausgestaltung, bei welcher jedes Verbindungselement zwei relativ zueinander bewegliche Zugstangen hat, die zwischen sich einen durch die jewei lige Position bestimmten Winkel einschließen. Auf diese Weise wird eine mit vergleichsweise geringem Aufwand realisierbare Verbindung der beiden Kopfteile mit den Zugstangen, die zur Einstellung der Ruheposition auch Druckkräfte übertragen können, geschaffen. Die Zugstangen gestatten zudem eine individuelle Längenanpassung zum Ausgleich von Toleranzeinflüssen.The Connecting element could designed as a molded part or equipped with a slotted guide be to the power transmission at the same time to ensure both headboards. Especially advantageous on the other hand is an embodiment in which each connecting element has two relatively movable tie rods, the between to include an angle determined by the particular position. On This way is a realizable with comparatively little effort Connection of the two head parts with the tie rods used for adjustment the rest position also transmit pressure forces can, created. The tie rods also allow an individual length adjustment to compensate for tolerance influences.

Die Anlenkung der Zugstangen an dem jeweiligen Kopfteil erfolgt vorzugsweise in einem maximalen Abstand zu dem der Schwenkbarkeit des Kopfteils dienenden Gelenk. Besonders Erfolg versprechend ist es darüber hinaus, wenn die Anlenkungspunkte der Zugstangen an dem jeweiligen Kopfteil derart bestimmt sind, dass die Wirklinien der mittels der Zugstangen übertragbaren Haltekraft in der Arbeitsposition im Wesentlichen parallel zu den im Betrieb auftretenden Massedruckkräften sind. Hierdurch ist die Wirkrichtung der mittels der Zugstangen übertragbaren Haltekraft im Wesentlichen entgegengesetzt zu der Wirkrichtung der Massedruckkräfte, sodass eine verbesserte Abdichtung ohne eine Erhöhung der Antriebsleistung erreicht werden kann. Die Anlenkungspunkte der Zugstangen an dem jeweiligen Kopfteil sind dabei insbesondere auf einer dem Antrieb abgewandten Seite der durch die Gelenke der Kopfteile bestimmten Ebene angeordnet.The articulation of the tie rods on the respective head part is preferably carried out at a maximum distance to the pivoting of the head part serving joint. In addition, it is particularly promising if the articulation points of the tie rods to the respective Head part are determined such that the lines of action of the transferable by means of the tie rods holding force in the working position are substantially parallel to the mass pressure forces occurring during operation. As a result, the effective direction of the transferable by means of the tie rods holding force is substantially opposite to the effective direction of the ground pressure forces, so that an improved seal can be achieved without increasing the drive power. The articulation points of the tie rods on the respective head part are arranged in particular on a side facing away from the drive of the particular plane determined by the joints of the head parts.

Insbesondere wird diese optimale Krafteinleitung dadurch sichergestellt, dass die Anlenkungspunkte der Zugstangen an dem jeweiligen Kopfteil derart bestimmt sind, dass die jeweilige Orientierung der Zugstangen in der Arbeitsposition im Wesentlichen senkrecht zu einer dem jeweiligen Kopfteil zugeordneten Dichtungsfläche ist.Especially This optimal force transmission is ensured by that the articulation points of the tie rods on the respective head part so are determined that the respective orientation of the tie rods in the working position substantially perpendicular to a respective one Headboard associated sealing surface is.

Weiterhin erweist es sich als besonders Erfolg versprechend, wenn die einem gemeinsamen Antrieb zugeordneten Zugstangen in der Arbeitsposition einen Winkel kleiner als 90°, insbesondere einen Winkel zwischen 40° und 80°, einschließen. Hierdurch wird eine optimale Übertragung der mittels des Antriebs einleitbaren Zugkraft sichergestellt, wobei insbesondere also eine unerwünschte gegenseitige Beeinflussung der den beiden Kopfteilen jeweils zugeordneten Zugstangen vermieden wird.Farther proves to be particularly promising if the one common drive associated drawbars in the working position an angle smaller than 90 °, in particular an angle between 40 ° and 80 °. This will be an optimal transfer ensured by means of the drive train tensile force, in particular So an undesirable Mutual influence of the two head parts respectively assigned Pull rods is avoided.

Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auch dadurch erreicht, dass die einem gemeinsamen Antrieb zugeordneten Zugstangen jeweils mittels eines als Radiallager ausgeführten Lagers mit dem Antrieb verbunden sind und die beiden Lager koaxial angeordnet sind. Hierzu ist beispielsweise die Kolbenstange des den Antrieb bildenden Hydraulikzylinders mit einer Querachse verbunden, welche jeweils ein Lager für zwei Zugstangen bildet. Durch die so in einfacher Weise realisierbare koaxiale La gerung kann zudem mit geringem Aufwand eine Krafteinleitung in die jeweilige Zugstange sichergestellt werden, deren Beträge zumindest annähernd übereinstimmen.A further, particularly advantageous embodiment of the present invention Invention is also achieved by the one common Drive associated tie rods each by means of a radial bearing executed Bearings are connected to the drive and the two bearings coaxial are arranged. For this example, the piston rod of the the drive forming hydraulic cylinder connected to a transverse axis, which each have a warehouse for forms two tie rods. By so easily realizable Coaxial La tion can also with little effort a force be ensured in the respective drawbar, the amounts of which at least approximately agree.

Weiterhin ist es besonders praxisnah, wenn die Lager, welche die Zugstangen mit dem Antrieb verbinden, und die Gelenke der beiden Kopfteile in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, um so die Krafteinleitung und damit die Haltekräfte in der geschlossenen Arbeitsposition der Kopfteile zu optimieren.Farther It is especially practical when the bearings, which are the tie rods connect to the drive, and the joints of the two head parts are arranged in a common plane, so the force introduction and thus the holding forces to optimize in the closed working position of the head parts.

Eine andere, ebenfalls besonders zweckmäßige Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird dann erreicht, wenn der Antrieb zum Ausgleich von Lagetoleranzen in der Arbeitsposition eingeschränkt beweglich angeordnet ist. Hierdurch werden zugleich in der Praxis unvermeidliche Toleranzeinflüsse ausgeglichen und eine ungleichmäßige Krafteinleitung aufgrund der quer zu der Antriebsbewegung möglichen Ausgleichsbeweglichkeit vermieden. Beispielsweise kann hierzu ein den Antrieb bildender Hydraulikzylinder quer zur Zylinderachse in einer Schiebeführung in Richtung zumindest einer Raumachse beweglich ausgeführt sein.A another, also particularly expedient embodiment of the present invention Invention is achieved when the drive to compensate for positional tolerances restrictedly movable in the working position is arranged. As a result, at the same time in practice inevitable tolerance influences balanced and uneven force due to the transversely to the drive movement possible compensation mobility avoided. For example, this can be a drive forming Hydraulic cylinder transversely to the cylinder axis in a sliding guide in Be designed to be movable at least one spatial axis.

Eine andere, ebenfalls besonders zweckmäßige Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird dann erreicht, wenn der Antrieb mittels einer insbesondere kardanischen Lagerung um zwei Raumachsen eingeschränkt schwenkbeweglich ist, sodass der Antrieb um zwei, gegenüber den den Zugstangen zugeordneten Radiallagern lediglich einen geringen Abstand aufweisenden Achsen schwenkbeweglich angeordnet ist.A other, also particularly useful development of the present Invention is achieved when the drive by means of a particular Cardan bearing limited by two spatial axes pivotal is, so that the drive is two, compared to the tie rods assigned Radial bearings only a small distance having axes is arranged pivotably.

In ähnlicher Weise wird der gewünschte Ausgleich auch durch eine andere Abwandlung der vorliegenden Erfindung ermöglicht, bei welcher der Antrieb zum Ausgleich von Lagetoleranzen gegen ein zumindest abschnittsweise sphärisches Widerlager abgestützt ist, wobei der Hydraulikzylinder an seiner den Kopfteilen zugewandten Stirnfläche eine konvexe Ausformung aufweist, welche gegen das konkave, sphärische Widerlager anliegt und dadurch nach Art eines Kugelkopfes eine eingeschränkte Beweglichkeit aufweist.In similar Way becomes the desired Balance also by another variation of the present invention allows in which the drive to compensate for positional tolerances against an at least partially spherical Supported abutment is, wherein the hydraulic cylinder facing at its head portions face has a convex shape, which against the concave, spherical abutment rests and thereby in the manner of a ball head a limited mobility having.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.The Invention leaves different embodiments to. To further clarify its basic principle is one of them shown in the drawing and will be described below.

Diese zeigt inThese shows in

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Spritzkopfes; 1 a perspective view of a spray head according to the invention;

2 eine Seitenansicht des in 1 gezeigten Spritzkopfes in einer Arbeitsposition; 2 a side view of the in 1 shown spray head in a working position;

3 eine Seitenansicht des in 1 gezeigten Spritzkopfes in einer Ruheposition. 3 a side view of the in 1 shown spray head in a rest position.

1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Spritzkopfes 1 für Kautschukmischungen in einer geöffneten Ruheposition. Der Spritzkopf 1 weist zwei relativ zueinander um ein jeweiliges Gelenk 2, 3 schwenkbewegliche Kopfteile 4, 5 auf, welche in einer Arbeitsposition entlang einer Dichtungsfläche 6 gegen einen Mittelteil 17 anliegen. Die Kopfteile 4, 5 sind durch zwei Antriebe 7 in die dargestellte, einen freien Zugang ermöglichende Ruheposition schwenkbar angeordnet. Die beiden Antriebe 7 sind beiderseits der Kopfteile 4, 5 angeordnet und über zwei Zugstangen 8, 9 jeweils sowohl mit dem als Kopfoberteil als auch mit dem als Kopfunterteil ausgeführten Kopfteil 4, 5 verbunden. 1 shows a perspective view of a spray head according to the invention 1 for rubber compounds in an open rest position. The spray head 1 has two relative to each other about a respective joint 2 . 3 pivoting headboards 4 . 5 which is in a working position along a sealing surface 6 against a middle part 17 issue. The headboards 4 . 5 are by two drives 7 in the illustrated, a free access enabling rest position arranged pivotally. The two drives 7 are on both sides of the headboards 4 . 5 disposed and over two tie rods 8th . 9 in each case both with the head top as well as with the head part running as the head part 4 . 5 connected.

Die Übertragung der Antriebsleistung auf die Kopfteile 4, 5 wird anhand der 2 und 3 in einer Seitenansicht näher dargestellt, welche den in der 1 gezeigten Spritzkopf 1 einerseits in einer Arbeitsposition und andererseits in einer Ruheposition darstellen. Wie zu erkennen ist der Antrieb 7 mittels eines durch die beiden relativ zueinander beweglichen Zugstangen 8, 9 gebildeten Verbindungselementes 10 mit den beiden Kopfteilen 4, 5 verbunden, sodass mittels des Antriebes 7 die Kopfteile 4, 5 sowohl in der Arbeitsposition festlegbar als auch in die Ruheposition schwenkbar sind. Hierzu sind die Zugstangen 8, 9 jeweils mittels eines als Radiallager ausgeführten Lagers 11 mit dem Antrieb 7 verbunden, wobei die beiden Lager 11 koaxial angeordnet sind. Die Anlenkungspunkte 12, 13 der Zugstangen 8, 9 an dem jeweiligen Kopfteil 4, 5 sind dabei derart bestimmt, dass die jeweilige Orientierung der Zugstangen 8, 9 in der Arbeitsposition im Wesentlichen senkrecht zu der dem jeweiligen Kopfteil zugeordneten Dichtungsfläche 6 an dem Mittelteil 17 ist. Zum Ausgleich von Lagetoleranzen ist der Antrieb 7 mittels einer kardanischen Lagerung 14 um zwei Raumachsen 15, 16 eingeschränkt schwenkbeweglich angeordnet, sodass Toleranzeinflüsse ausgeglichen werden und eine ungleichmäßige Krafteinleitung in die Zugstangen 8, 9 vermieden wird.The transmission of the drive power to the headboards 4 . 5 is determined by the 2 and 3 shown in detail in a side view, which in the 1 shown spray head 1 represent on the one hand in a working position and on the other hand in a rest position. How to recognize the drive 7 by means of a by the two relatively movable tie rods 8th . 9 formed connecting element 10 with the two headboards 4 . 5 connected, so by means of the drive 7 the headboards 4 . 5 can be fixed both in the working position and in the rest position swivel. These are the tie rods 8th . 9 each by means of a bearing designed as a radial bearing 11 with the drive 7 connected, the two camps 11 are arranged coaxially. The articulation points 12 . 13 the tie rods 8th . 9 at the respective head part 4 . 5 are determined in such a way that the respective orientation of the tie rods 8th . 9 in the working position substantially perpendicular to the respective head part associated sealing surface 6 at the middle part 17 is. To compensate for positional tolerances is the drive 7 by means of a gimbal bearing 14 around two spatial axes 15 . 16 limited pivotally arranged so that tolerance influences are compensated and an uneven force in the tie rods 8th . 9 is avoided.

Claims (12)

Spritzkopf (1) für einen oder mehrere Extruder, welcher zwei relativ zueinander mittels eines jeweiligen Gelenks (2, 3) schwenkbewegliche Kopfteile (4, 5) aufweist, die in einer Arbeitsposition an einer Dichtungsfläche (6) anliegen und mittels eines Antriebes (7), insbesondere eines Hydraulikzylinders, vorspannbar sind und mittels des Antriebes (7) in eine geöffnete einen freien Zugang ermöglichende Ruheposition schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet dass der Antrieb (7) mittels eines Verbindungselementes (10) mit beiden Kopfteilen (4, 5) verbunden ist, wobei mittels des Antriebes (7) die Kopfteile (4, 5) sowohl in der Arbeitsposition festlegbar als auch in die Ruheposition schwenkbar sind.Spray head ( 1 ) for one or more extruders, which two relative to each other by means of a respective joint ( 2 . 3 ) pivoting head parts ( 4 . 5 ), which in a working position on a sealing surface ( 6 ) and by means of a drive ( 7 ), in particular a hydraulic cylinder, are prestressed and by means of the drive ( 7 ) are pivotable into an open rest position enabling a free access, characterized in that the drive ( 7 ) by means of a connecting element ( 10 ) with both head parts ( 4 . 5 ), whereby by means of the drive ( 7 ) the head parts ( 4 . 5 ) can be fixed both in the working position and in the rest position swivel. Spritzkopf (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei auf ein jeweiliges Verbindungselement (10) wirkende Antriebe (7) beiderseits des Spritzkopfes (1) angeordnet sind.Spray head ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least two to a respective connecting element ( 10 ) acting drives ( 7 ) on both sides of the spray head ( 1 ) are arranged. Spritzkopf (1) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (7) in einer mit einer Mittellängsachse des Spritzkopfes (1) gemeinsamen Ebene angeordnet sind.Spray head ( 1 ) according to claims 1 or 2, characterized in that the drives ( 7 ) in one with a central longitudinal axis of the spray head ( 1 ) common plane are arranged. Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verbindungselement (10) zwei relativ zueinander bewegliche Zugstangen (8, 9) hat.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that each connecting element ( 10 ) two relatively movable tie rods ( 8th . 9 ) Has. Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Kopfteil (4, 5) Anlenkungspunkte (12, 13) für die Zugstangen (8, 9) aufweist, so dass die Wirklinien der mittels der Zugstangen (8, 9) übertragbaren Haltekraft in der Arbeitsposition im Wesentlichen parallel zu den im Betrieb auftretenden Massedruckkräften sind.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that each head part ( 4 . 5 ) Articulation points ( 12 . 13 ) for the tie rods ( 8th . 9 ), so that the lines of action of the means of tie rods ( 8th . 9 ) transmittable holding force in the working position are substantially parallel to the mass pressure forces occurring during operation. Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkungspunkte (12, 13) der Zugstangen (8, 9) an dem jeweiligen Kopfteil (4, 5) derart bestimmt sind, dass die jeweilige Orientierung der Zugstangen (8, 9) in der Arbeitsposition im Wesentlichen senkrecht zu einer dem jeweiligen Kopfteil (4, 5) zugeordneten Dichtungsfläche (6) ist.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the articulation points ( 12 . 13 ) of the tie rods ( 8th . 9 ) at the respective head part ( 4 . 5 ) are determined such that the respective orientation of the tie rods ( 8th . 9 ) in the working position substantially perpendicular to a respective head part ( 4 . 5 ) associated sealing surface ( 6 ). Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einem gemeinsamen Antrieb (7) zugeordneten Zugstangen (8, 9) in der Arbeitsposition einen Winkel kleiner als 90°, insbesondere einen Winkel zwischen 40° und 80°, einschließen.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the one common drive ( 7 ) associated tie rods ( 8th . 9 ) in the working position an angle smaller than 90 °, in particular an angle between 40 ° and 80 °, include. Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einem gemeinsamen Antrieb (7) zugeordneten Zugstangen (8, 9) jeweils mittels eines als Radiallager ausgeführten Lagers (11) mit dem Antrieb (7) verbunden sind und die beiden Lager (11) koaxial angeordnet sind.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the one common drive ( 7 ) associated tie rods ( 8th . 9 ) each by means of a bearing designed as a radial bearing ( 11 ) with the drive ( 7 ) and the two bearings ( 11 ) are arranged coaxially. Spritzkopf (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (11) und die Gelenke (2, 3) der beiden Kopfteile (4, 5) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.Spray head ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the bearings ( 11 ) and the joints ( 2 . 3 ) of the two head parts ( 4 . 5 ) are arranged in a common plane. Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (7) zum Ausgleich von Lagetoleranzen eingeschränkt beweglich angeordnet ist.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive ( 7 ) is arranged to compensate for positional tolerances limited mobility. Spritzkopf (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (7) mittels einer insbesondere kardanischen Lagerung (14) um zwei Raumachsen (15, 16) eingeschränkt schwenkbeweglich ist.Spray head ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the drive ( 7 ) by means of a particular gimbal bearing ( 14 ) around two spatial axes ( 15 . 16 ) is pivotally limited. Spritzkopf (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (7) zum Ausgleich von Lagetoleranzen gegen ein zumindest abschnittsweise sphärisches Widerlager abgestützt ist.Spray head ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive ( 7 ) is supported to compensate for positional tolerances against an at least partially spherical abutment.
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