DE102007025325A1

DE102007025325A1 - Combined assembly for connecting constant velocity joint hub i.e. constant velocity fixed joint hub, and profile shaft, has annular groove provided outside structure, where annular groove is supported over snap-ring

Info

Publication number: DE102007025325A1
Application number: DE200710025325
Authority: DE
Inventors: Oliver Clemm; Georg Bergmann
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2009-02-05

Abstract

The assembly has a gear teeth structure (24) provided at an inner circumferential section of a constant velocity joint hub (20). A gear teeth structure (32) is provided at an outer circumferential section of a profile shaft (30). The gear teeth structures are axially pushed into each other. An annular groove (34) is provided outside the structure (32), and is supported over a snap-ring (40) in a direction axial to the hub (20), where the snap-ring intervenes in the annular groove. The snap-ring includes an angular radially flexible section (42), and lies against the hub. An independent claim is also included for a method for connecting a constant velocity joint hub with a profile shaft.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Gleichlaufgelenke und Gelenkwellen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Zusammenbaueinheit aus einer Gleichlaufgelenknabe und einer Profilwelle, umfassend eine Verzahnungsstruktur an einem Innenumfangsabschnitt der Nabe und eine Verzahnungsstruktur an einem Außenumfangsabschnitt der Profilwelle, wobei die Verzahnungsstruktur der Nabe und die Verzahnungsstruktur der Profilwelle axial ineinander geschoben sind und die Nabe und die Profilwelle in ihrer Lage axial zueinander gesichert sind. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung aus einer Gleichlaufgelenknabe und einer Profilwelle.The The invention relates to the field of constant velocity joints and Propeller shafts. In particular, the invention relates to an assembly unit from a constant velocity joint hub and a profiled shaft, comprising a tooth structure on an inner peripheral portion of the hub and a spline structure on an outer peripheral portion of the profiled shaft, wherein the spline structure of the hub and the spline structure the profiled shaft are pushed axially into each other and the hub and the profile shaft are axially secured in position to each other. Farther The invention relates to a method for producing a Connection of a constant velocity joint hub and a profiled shaft.

Bei der Anmelderin ist bekannt, eine Nabe eines Gleichlaufgelenks, insbesondere eines Gleichlauffestgelenks, mittels einer geeigneten Steckverbindung an einer Profilwelle zu montieren. Eine entsprechende Zusammenbaueinheit 1 ist in 1 dargestellt. Hierbei sind an einem Innenumfangsabschnitt 2 der Nabe 3 sowie an einem Außenumfangsabschnitt 4 der Profilwelle 5 einander entsprechende Verzahnungsstrukturen 6 und 7 ausgebildet. Zudem ist eine axiale Festlegung der Gelenknabe 3 an der Profilwelle 5 erforderlich. Diese axiale Festlegung erfolgt in einer ersten Axialrichtung über einen an der Profilwelle 5 ausgebildeten, radial abstehenden Bund 8 unter Zwischenschaltung eines auf die Profilwelle 5 aufzusteckenden Distanzrings 9 sowie einer Tellerfeder 10. Eine Verschiebung der Nabe 3 auf der Profilwelle 5 in die entgegengesetzte Axialrichtung wird durch einen Sprengring 11 verhindert, der auf der Profilwelle 5 vormontiert wird und nach der Montage der Gelenknabe 3 aufspringt.In the applicant is known to mount a hub of a constant velocity joint, in particular a constant velocity fixed joint, by means of a suitable connector to a profile shaft. A corresponding assembly unit 1 is in 1 shown. Here are at an inner peripheral portion 2 the hub 3 and on an outer peripheral portion 4 the profile shaft 5 corresponding toothing structures 6 and 7 educated. In addition, an axial definition of the joint hub 3 at the profile shaft 5 required. This axial fixing takes place in a first axial direction over one on the profile shaft 5 trained, radially projecting collar 8th with the interposition of one on the profile shaft 5 aufzusteckenden spacer ring 9 and a plate spring 10 , A shift of the hub 3 on the profile shaft 5 in the opposite axial direction is by a snap ring 11 prevents the on the profile shaft 5 is pre-assembled and after assembly of the joint hub 3 springs open.

Diese Bauweise bedingt einen hohen Material- und Fertigungsaufwand, ein großes Zerspanungsvolumen und eine lange Fertigungszeit. Zudem sind axiale Ausgleichselemente wie ein Distanzring und eine Tellerfeder erforderlich.These Construction requires a high material and manufacturing costs, a great Machining volume and a long production time. In addition, axial Compensation elements such as a spacer and a plate spring required.

Insbesondere ist es erforderlich, für den Sprengring 11 mit großem Aufwand eine Ringnut in die gehärtete Verzahnungsstruktur 7 der Profilwelle 5 zu schleifen. Eine Herstellung der Ringnut vor einem Walzen oder Axialformen der Verzahnungsstruktur 7 ist nicht möglich, da ansonsten umgeformtes Material in den Bereich der Nut gelangen und den Sitz des Sprengrings 11 beeinträchtigen würde.In particular, it is necessary for the snap ring 11 with great effort an annular groove in the hardened tooth structure 7 the profile shaft 5 to grind. A production of the annular groove before rolling or Axialformen the tooth structure 7 is not possible, because otherwise formed material in the area of the groove and the seat of the snap ring 11 would affect.

Weiterhin muss der Bund 8 der Profilwelle 5 einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweisen, damit die Tellerfeder 10 eine sichere Anlage findet. Der Durchmesser des Bundes 8 bestimmt den Durchmesser des Ausgangsmaterials für die Herstellung der Profilwelle 5. Dieses Ausgangsmaterial muss wegen des Bundes durch spanende Bearbeitung über nahezu die gesamte Länge der Profilwelle in seinem Durchmesser vermindert werden, woraus ein entsprechend hoher Bearbeitungsaufwand resultiert. Zudem ergibt sich eine schlechte Materialausnutzung, das heißt ein ungünstiges Verhältnis von Rohmaterialgewicht zu Fertigteilgewicht. Zwar wäre es möglich, zur Verminderung des Bearbeitungsaufwand eine Durchmesserverminderung der Profilwelle an Abschnitten, an denen dies nicht stört, zu unterlassen, obgleich dies aus Festigkeitsgründen nicht erforderlich ist. Jedoch ergäbe sich in einem solchen Fall ein verhältnismäßig hohes Fertigteilgewicht, das im Hinblick auf den Einsatz der Zusammenbaueinheit in einer Gelenkwelle eines Kraftfahrzeugs unerwünscht ist. Es besteht somit ein Zielkonflikt zwischen einer effizienten Fertigung und einer leichten Bauweise.Furthermore, the federal government must 8th the profile shaft 5 have a relatively large diameter, so that the plate spring 10 a safe investment finds. The diameter of the covenant 8th determines the diameter of the starting material for the production of the profiled shaft 5 , This starting material must be reduced due to the federal government by machining over almost the entire length of the profile shaft in diameter, resulting in a correspondingly high processing costs. In addition, there is a poor material utilization, that is an unfavorable ratio of raw material weight to finished part weight. Although it would be possible to reduce the processing effort a diameter reduction of the profile shaft at sections where this does not interfere, although this is not required for strength reasons. However, in such a case would result in a relatively high finished part weight, which is undesirable in view of the use of the assembly unit in a propeller shaft of a motor vehicle. There is thus a trade-off between efficient production and a lightweight construction.

Die Verzahnungsstruktur 7 der Profilwelle 5 wird umformtechnisch hergestellt, so dass die Ringnut nur nach Fertigstellung der Verzahnungsstruktur eingebracht werden kann. Es bleibt somit lediglich die Möglichkeit, diese in die bereits geformte Verzahnungsstruktur zu drehen oder nach einem Härten der Verzahnungsstruktur zu schleifen. Bis zur Fertigung der Nut muss die Profilwelle 5 somit mehrmals neu aufgenommen werden, woraus sich zwangsläufig Maßschwankungen für die Lage der Nut an der Profilwelle 5 ergeben. Um dies auszugleichen kann der Bund 8 in einer Aufspannung mit der Nut geschliffen werden, was allerdings bearbeitungstechnisch aufwändig ist, und weiterhin ein die Maßabweichungen ausgleichendes Bauteil, hier die Tellerfeder 10, vorgesehen werden. Da der Außendurchmesser der Tellerfeder 10 verhältnismäßig groß ist, kann diese nicht unmittelbar an der Gleichlaufgelenknabe abgestützt werden, da dies die Funktion des Gelenks bei einer Beugung derselben beeinträchtigen würde. Aus diesem Grunde ist bei der in 1 dargestellten Ausführung eine Distanzhülse 9 vorgesehen, durch welche sich jedoch wiederum zusätzliche Toleranzen ergeben, die über die Tellerfeder 10 ausgeglichen werden müssen.The tooth structure 7 the profile shaft 5 is produced by forming, so that the annular groove can be introduced only after completion of the tooth structure. Thus, it remains only the possibility to rotate them in the already formed tooth structure or to grind after hardening of the tooth structure. Until the production of the groove, the profile shaft 5 thus be included several times, resulting in inevitable dimensional variations for the position of the groove on the profile shaft 5 result. To compensate for this, the federal government 8th be ground in one clamping with the groove, but this is technically complex, and also a compensating the deviations component, here the diaphragm spring 10 be provided. As the outer diameter of the plate spring 10 is relatively large, it can not be supported directly on the constant velocity joint hub, as this would affect the function of the joint in a bending of the same. For this reason, at the in 1 illustrated embodiment a spacer sleeve 9 provided, however, which in turn give rise to additional tolerances on the plate spring 10 have to be compensated.

Weiterhin muss bei der Montage der Profilwelle 5 ein Faltenbalg 12 über den Bund 8 gezwängt werden. Um gleichwohl einen dichten Sitz des Faltenbalgs 12 auf der Profilwelle 5 zu gewährleisten, ist es erforderlich, auf Kosten des Bauteilgewichts einen Anbindungsdurchmesser 13 für den Faltenbalg 12 mit einem dem Bund 8 entsprechenden, im Hinblick auf die Festigkeitsanforderungen jedoch überdimensionierten Durchmesser auszuführen.Furthermore, during assembly of the profile shaft 5 a bellows 12 over the covenant 8th be squeezed. Nevertheless, a tight fit of the bellows 12 on the profile shaft 5 To ensure it is necessary, at the expense of component weight, a connection diameter 13 for the bellows 12 with a covenant 8th corresponding, but in terms of strength requirements oversized diameter run.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwischen einer Gleichlaufgelenknabe und einer Profilwelle im Hinblick auf das Bauteilgewicht, den Materialeinsatz und den Fertigungsaufwand zu verbessern.In front In this background, the invention is based on the object, the Connection between a constant velocity joint hub and a profiled shaft with regard to the component weight, the material used and the Improve production costs.

Diese Aufgabe wird durch eine Zusammenbaueinheit aus einer Gleichlaufgelenknabe und einer Profilwelle gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Zusammenbaueinheit umfasst eine Verzahnungsstruktur an einem Innenumfangsabschnitt der Nabe und eine Verzahnungsstruktur an einem Außenumfangsabschnitt der Profilwelle, wobei die Verzahnungsstruktur der Nabe und die Verzahnungsstruktur der Profilwelle axial ineinander geschoben sind und die Nabe und die Profilwelle in ihrer Lage axial zueinander gesichert sind, und zeichnet sich dadurch aus, dass die Profilwelle außerhalb ihrer Verzahnungsstruktur eine Ringnut aufweist und über einen in die Ringnut eingreifenden Sicherungsring in einer Richtung axial an der Nabe abgestützt ist, wozu der Sicherungsring einen abgewinkelten, radialelastischen Abschnitt aufweist und mit diesem gegen die Nabe anliegt.These Task is by an assembly unit of a constant velocity joint hub and a profiled shaft according to claim 1 solved. The assembly unit according to the invention includes a gear structure on an inner peripheral portion the hub and a tooth structure at an outer peripheral portion the profile shaft, wherein the toothing structure of the hub and the Gearing structure of the profiled shaft are pushed axially into one another and the hub and the profile shaft in position axially to each other are secured, and characterized by the fact that the profile shaft outside her Verzahnungsstruktur has an annular groove and over a engaging in the annular groove retaining ring in one direction axially supported on the hub is why the circlip an angled, radially elastic Section has and rests with this against the hub.

Durch diese überraschend einfachen Maßnahmen lassen sich weiterreichende technische Vorteile erzielen. Der abgewinkelte Abschnitt des Sicherungsrings kann in einem gewissen Rahmen die Funktion der oben beschriebenen Tellerfeder ersetzen. Durch deren Fortfall können die Distanzhülse und ein radial weit abstehender Bund an der Profilwelle entfallen. Dies ermöglicht es wiederum, die Profilwelle aus einem Rohling mit minimalem radialem Übermaß herzustellen. Dadurch verringern sich der Materialeinsatz, der Bearbeitungsaufwand sowie die Fertigungszeit. Durch die Verlegung der Ringnut aus der Verzahnungsstruktur der Profilwelle ergibt sich eine weitere Fertigungserleichterung.By this surprising simple measures can achieve far-reaching technical advantages. The angled Section of the circlip can to a certain extent the function replace the disc spring described above. By their discontinuation can the spacer sleeve and a radially far projecting collar accounts for the profile shaft. This allows it in turn, the profile wave from a blank to produce with minimal radial oversize. This reduces the use of materials, the processing costs as well as the production time. By laying the annular groove from the Gearing structure of the profile shaft results in a further manufacturing facilitation.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Nabe in entgegengesetzter Axialrichtung an einem Auslauf der Verzahnungsstruktur der Profilwelle abgestützt. Die Herstellung einer separaten Anlagefläche an der Profilwelle, welche sowohl in Form von Vorsprüngen als auch in Form einer Nut zu einer ungünstigen Materialausnutzung führen würde, ist damit nicht erforderlich. Ein entsprechender zusätzlicher Bearbeitungsaufwand entfällt. Vorzugsweise wird der Auslauf der Verzahnungsstruktur in Bezug auf die Lage der Ringnut kalibriert, so dass auf die oben beschriebenen Toleranzausgleichsmaßnahmen verzichtet werden kann.According to one advantageous embodiment of the invention, the hub is in opposite Axial direction at an outlet of the tooth structure of the profile shaft supported. The production of a separate contact surface on the profile shaft, which both in the form of protrusions as well as in the form of a groove to an unfavorable material utilization would lead not required. A corresponding additional processing effort is eliminated. Preferably will be the outlet of the tooth structure in relation to the location of Calibrated ring groove, so that on the tolerance compensation measures described above can be waived.

Entsprechend weist die Profilwelle in weiterer, vorteilhafter Ausgestaltung im Bereich der Verzahnungsstruktur ihren größten Außendurchmesser auf.Corresponding has the profile shaft in a further, advantageous embodiment in Area of the tooth structure on their largest outer diameter.

Es ist jedoch auch möglich, die Nabe an einer außerhalb der Verzahnungstruktur angeordneten Anlagefläche axial festzulegen.It but it is also possible the hub on an outside Set the toothing structure arranged contact surface axially.

Vorzugsweise ist die Verzahnungsstruktur der Profilwelle umformtechnisch hergestellt. Die Verzahnungsstruktur kann beispielsweise aufgepresst werden. Durch Axialpressen kann ein definierter Verzahnungsauslauf und damit ein axialspielfreier Sitz der Gelenknabe auf der Profilwelle verwirklicht werden.Preferably is the tooth structure of the profile shaft produced by forming technology. The tooth structure can be pressed, for example. By axial presses, a defined tooth outlet and thus an axialspielfreier seat of the joint hub realized on the profile shaft become.

Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der abgewinkelte Abschnitt des Sicherungsrings auf einen Außendurchmesser komprimierbar, der kleiner ist, als die lichte Weite der Verzahnungsstruktur der Nabe. Dies gestattet eine problemlose Hindurchführung des Sicherungsrings durch die von der Verzahnungsstruktur der Nabe gebildete Öffnung bei der Montage.According to one Another advantageous embodiment of the invention is the angled Section of the locking ring compressible to an outer diameter, which is smaller than the clear width of the tooth structure of the Hub. This allows easy passage of the security ring by the opening formed by the tooth structure of the hub the assembly.

Bevorzugt ist die Ringnut zur Fixierung des Sicherungsrings an einem Endabschnitt der Profilwelle angeordnet, dessen Außendurchmesser kleiner ist, als der Außendurchmesser der Verzahnungsstruktur der Profilwelle.Prefers is the annular groove for fixing the locking ring at one end portion arranged the profile shaft whose outer diameter is smaller, as the outer diameter the tooth structure of the profile shaft.

Der abgewinkelte Abschnitt des Sicherungsrings kann gegebenenfalls durch mehrere, abstehende Laschen gebildet werden. Hierdurch kann das Hindurchführen durch die Öffnung der Nabe erleichtert werden.Of the angled portion of the locking ring can optionally by several, protruding tabs are formed. This allows the passage through the opening the hub be relieved.

Insbesondere ist es möglich, mindestens zwei Laschen vorzusehen, welche in Axialrichtung eine unterschiedliche Länge aufweisen. Hierdurch kann ein sehr feiner Toleranzausgleich in Axialrichtung ermöglicht werden. Je nach Toleranzlage springen nach erfolgter Montage beispielsweise zwei, vier, sechs oder acht Laschen heraus, um sich axial an der Nabe abzustützen.Especially Is it possible, provide at least two tabs, which in the axial direction a different length exhibit. This allows a very fine tolerance compensation in the axial direction allows become. Depending on the tolerance position jump after installation, for example two, four, six or eight tabs to axially on the Hub support.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Verbindung einer Gleichlaufgelenknabe mit einer Profilwelle gemäß Patentanspruch 9 gelöst. Dieses Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Sicherungsring, der mit einen abgewinkelten, radialelastischen Abschnitt ausgebildet wird, an einem der Verzahnungsstruktur der Profilwelle vorgelagerten Endabschnitt derselben festgelegt wird, und dass nach Festlegung des Sicherungsrings an der Profilwelle die Verzahnungsstrukturen der Nabe und der Profilwelle axial ineinander geschoben werden, wobei der abgewinkelte Abschnitt des Sicherungsrings beim Hindurchführen durch die von der Verzahnungsstruktur der Nabe gebildete Öffnung zunächst radial komprimiert wird und nach zumindest abschnittsweise radialer Freigabe axial mit der Nabe verhakt.The The above object is further achieved by a method of connection a constant velocity joint hub with a profiled shaft according to claim 9 solved. This method is characterized in particular by the fact that the Circlip, with an angled, radially elastic section is formed on one of the tooth structure of the profile shaft the upstream end portion thereof is set, and that after Determining the locking ring on the profile shaft, the toothing structures the hub and the profile shaft are pushed axially into one another, wherein the angled portion of the locking ring when passing through the opening formed by the toothing structure of the hub initially radially is compressed and after at least partially radial release hooked axially with the hub.

Zur Festlegung des Sicherungsrings an der Profilwelle kann eine Ringnut in einen der Verzahnungsstruktur vorgelagerten Endabschnitt der Profilwelle eingebracht werden, so dass die Ringnut unabhängig von der Verzahnungsstruktur gefertigt werden kann. Ein Schleifen der Nut ist somit nicht erforderlich. Vielmehr kann die Ringnut in einer Aufspannung mit dem betreffenden Endabschnitt und der Außenkontur der Profilwelle gefertigt werden.In order to fix the securing ring on the profiled shaft, an annular groove can be introduced into an end section of the profiled shaft arranged upstream of the spline structure, so that the annular groove can be manufactured independently of the spline structure. A grinding of the groove is thus not required. Rather, the annular groove in one clamping be made with the relevant end portion and the outer contour of the profile shaft.

Die Verzahnungsstruktur der Profilwelle wird vorzugsweise umformtechnisch hergestellt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Ringnut an dem Endabschnitt vor der Verzahnungsstruktur der Profilwelle gefertigt.The Gearing structure of the profile shaft is preferably forming technology produced. According to one advantageous embodiment of the method, the annular groove on the End section made in front of the tooth structure of the profiled shaft.

Weiterhin kann die Verzahnungsstruktur der Profilwelle mit einem dem Endabschnitt gegenüberliegenden Verzahnungsauslauf hergestellt werden. Dieser Verzahnungsauslauf dient bevorzugt als Axialanschlag für die Nabe. Bei der Montage werden die Nabe und die Profilwelle axial ineinander geschoben, bis die Nabe gegen den Auslauf der Verzahnungsstruktur der Profilwelle unmittelbar anliegt. In dieser Position verhakt der abgewinkelte Abschnitt des Sicherungsrings selbsttätig mit der Nabe, so dass diese in beide Richtungen axial an der Profilwelle festgelegt ist.Farther For example, the spline structure of the profiled shaft may have an end portion opposite Gear outlet be made. This gearing outlet preferably serves as axial stop for the hub. During installation the hub and the profile shaft are pushed axially into each other until the hub against the outlet of the toothed structure of the profiled shaft immediately applied. In this position, the angled hooked Section of the locking ring automatically with the hub, so that in both directions is fixed axially to the profile shaft.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:following the invention with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. The Drawing shows in:

1 eine Schnittansicht eines Gleichlauffestgelenks mit einer an dessen Nabe angekoppelten Profilwelle nach dem Stand der Technik, 1 3 a sectional view of a constant-velocity fixed joint with a shaft coupled to the hub of the prior art,

2 eine Schnittansicht einer Zusammenbaueinheit aus einer Gleichlaufgelenknabe und einer Profilwelle im montierten Zustand nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, 2 a sectional view of an assembly unit of a constant velocity joint hub and a profile shaft in the assembled state according to an embodiment of the invention,

3 eine Schnittansicht der Zusammenbaueinheit nach 2 vor einem axialen Ineinanderschieben der Nabe und der Profilwelle, 3 a sectional view of the assembly unit according to 2 before an axial telescoping of the hub and the profile shaft,

4 eine Schnittansicht der Zusammenbaueinheit nach 2 während des Einführens der Profilwelle in die Nabe, 4 a sectional view of the assembly unit according to 2 during the introduction of the profile shaft into the hub,

5 eine Schnittansicht der Zusammenbaueinheit nach 2 während des Eingriffs der Verzahnungsstrukturen der Profilwelle und der Nabe, 5 a sectional view of the assembly unit according to 2 during the engagement of the splines of the profiled shaft and the hub,

6 eine Schnittansicht der Zusammenbaueinheit nach 2 nach einem axialen Auseinanderziehen, 6 a sectional view of the assembly unit according to 2 after an axial pulling apart,

7 eine räumliche Ansicht eines ersten Beispiels für einen Sicherungsring, und in 7 a spatial view of a first example of a retaining ring, and in

8 eine räumliche Ansicht eines zweiten Beispiels für einen Sicherungsring. 8th a spatial view of a second example of a retaining ring.

Das Ausführungsbeispiel in den 2 bis 7 zeigt eine Zusammenbaueinheit aus einer Gleichlaufgelenknabe 20 und einer Profilwelle 30. Die Gleichlaufgelenknabe 20 ist Teil eines Gleichlauffestgelenks. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Gleichlaufgelenknabe 20 unter Zwischenschaltung eines Käfigs 21 in einem Gelenkaußenteil 22 um ein Gelenkbeugezentrum schwenkbar gelagert. Das in 2 dargestellte Gleichlauffestgelenk dient jedoch lediglich zum Zweck der Veranschaulichung. Die im Folgenden näher erläuterte Zusammenbaueinheit lässt sich bei allen Gleichlaufgelenktypen einsetzen, bei denen eine Gelenknabe 20 axial an einer Profilwelle 30 festgelegt werden muss.The embodiment in the 2 to 7 shows an assembly unit of a constant velocity joint hub 20 and a profile shaft 30 , The constant velocity joint hub 20 is part of a constant velocity joint. In the illustrated embodiment, the constant velocity joint hub 20 with the interposition of a cage 21 in an outer joint part 22 pivotally mounted about a Gelenkbeugezentrum. This in 2 However, shown constant velocity universal joint is only for the purpose of illustration. The assembly unit explained in more detail below can be used in all constant velocity joint types in which a joint hub 20 axially on a profile shaft 30 must be determined.

Die Gelenknabe 20 weist eine zentrale Durchgangsöffnung auf. An einem Innenumfangsabschnitt 23 der Durchgangsöffnung ist eine Verzahnungsstruktur 24 ausgebildet. Der Verzahnungsstruktur 24 der Nabe 20 ist ein konisch erweiterter Einführungsabschhitt 25 axial vorgelagert. Am axial gegenüberliegenden Ende der Verzahnungsstruktur 24 befindet sich eine stirnseitige Anschlagfläche 26, die sich ringförmig um die Durchgangsöffnung erstreckt. Die stirnseitige Anschlagfläche 26 ist vorzugsweise etwas zur Radialrichtung angewinkelt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Anschlagfläche 26 durch einen Absatz 27 in Radialrichtung begrenzt.The articulated hub 20 has a central passage opening. At an inner peripheral portion 23 the passage opening is a tooth structure 24 educated. The tooth structure 24 the hub 20 is a conically extended introductory depreciation 25 axially upstream. At the axially opposite end of the tooth structure 24 there is an end stop surface 26 which extends annularly around the passage opening. The front stop surface 26 is preferably angled slightly to the radial direction. In the illustrated embodiment, this stop surface 26 through a paragraph 27 limited in the radial direction.

Die Profilwelle 30, die als Voll- oder Hohlwelle ausgeführt werden kann, weist einen Außenumfangsabschnitt 31 mit einer Verzahnungsstruktur 32 auf. Die Verzahnungsstrukturen 24 und 32 der Nabe 20 und der Profilwelle 30 sind so ausgebildet, dass diese axial ineinander geschoben werden können und in Umfangsrichtung spielfrei ein Drehmoment übertragen.The profile shaft 30 , which can be executed as a solid or hollow shaft, has an outer peripheral portion 31 with a tooth structure 32 on. The tooth structures 24 and 32 the hub 20 and the profile shaft 30 are designed so that they can be pushed into one another axially and transmitted in the circumferential direction without play a torque.

Der Verzahnungsstruktur 32 der Profilwelle 30 ist ein radial verjüngter Endabschnitt 33 vorgelagert, dessen Außendurchmesser radial innerhalb eines Nutgrunds der Verzahnungsstruktur 32 liegt. An dem Endabschnitt 33 ist eine Ringnut 34 ausgebildet. Diese Ringnut 34 dient der Festlegung eines Sicherungsrings 40, über den die Nabe 20 und die Profilwelle 30 in einer Richtung in ihrer Lage axial zueinander gesichert werden.The tooth structure 32 the profile shaft 30 is a radially tapered end portion 33 upstream, the outer diameter radially within a groove bottom of the tooth structure 32 lies. At the end section 33 is an annular groove 34 educated. This ring groove 34 serves to define a safety ring 40 about the hub 20 and the profile shaft 30 be secured in one direction in their position axially to each other.

In entgegengesetzter Richtung erfolgt die Axialsicherung durch eine unmittelbare Anlage der Nabe 20 an einen Auslauf 35 der Verzahnungsstruktur 32 der Profilwelle 30. Hierdurch ist es nicht erforderlich, an der Profilwelle 30 eine separate Anlagefläche für die Nabe zu fertigen. Vielmehr kann der Auslauf der Verzahnungsstruktur 32, die vorzugsweise umformtechnisch aufgebracht wird, während der Fertigung der Verzahnungsstruktur 32 durch Axialpressen in Bezug auf die Lage der Ringnut 34 kalibriert werden. Die Profilwelle 30 lässt sich somit ohne einen radial abstehenden Bund herstellen. Dementsprechend kann die Profilwelle 30 im Bereich ihrer Verzahnungsstruktur 32 ihren größten Außendurchmesser aufweisen. Die Profilwelle 30 lässt sich so mit geringem Zerspanungsaufwand aus einem Rohling mit kleinem Außendurchmesser fertigen. Dies ermöglicht eine gute Materialausnutzung und ein geringes Bauteilgewicht.In the opposite direction, the axial locking takes place by an immediate investment of the hub 20 to an outlet 35 the tooth structure 32 the profile shaft 30 , As a result, it is not necessary on the profile shaft 30 to manufacture a separate contact surface for the hub. Rather, the outlet of the tooth structure 32 , which is preferably applied by forming technology, during the manufacture of the tooth structure 32 by axial presses in relation to the position of the annular groove 34 be calibrated. The profile shaft 30 can thus be produced without a radially projecting collar. Accordingly, the profile shaft 30 in the area of their tooth structure 32 their biggest outside have knives. The profile shaft 30 can be manufactured with a low machining effort from a blank with a small outer diameter. This allows a good material utilization and a low component weight.

Es ist jedoch auch möglich, die Nabe 20 an einer Anlagefläche außerhalb der Verzahnungsstruktur 32 axial festzulegen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Verzahnungsstruktur 32 durch Walzen hergestellt wird. Dazu kann beispielsweise eine Schulterfläche an der Welle 30 vorgesehen sein, gegen die die Nabe 20 geschoben wird. Möglich ist ferner eine abgeschrägte Anlagefläche, die mit einer konischen Fläche an der Nabe 20 zusammenwirkt.However, it is also possible the hub 20 on a contact surface outside the tooth structure 32 set axially. This is particularly advantageous if the tooth structure 32 is produced by rolling. This can, for example, a shoulder surface on the shaft 30 be provided against which the hub 20 is pushed. Also possible is a beveled contact surface, which has a conical surface on the hub 20 interacts.

Der Sicherungsring 40 bildet einen im Wesentlichen radialen Ringabschnitt 41 aus, der in die Ringnut 34 eingreift. An den radialen Ringabschnitt 41 schließt ein abgewinkelter, radialelastischer Abschnitt 42 an. Dieser abgewinkelte Abschnitt 42 weist im entspannten Zustand eine in etwa konische Form mit einem Neigungswinkel im Bereich von etwa 10 bis 30° auf, wobei der Durchmesser in Richtung von dem radialen Ringabschnitt 41 weg zunimmt. Der größte Außendurchmesser des abgewinkelten Abschnitts 42 ist im entspannten Zustand größer als die lichte Weite der Durchgangsöffnung der Nabe 20. Ferner lässt sich der abgewinkelte Abschnitt 42 radial soweit komprimieren, dass der Sicherungsring 40 koaxial durch die Durchgangsöffnung der Nabe 20 hindurchgeführt werden kann. Die Ringnut 34 ist vorzugsweise soweit von der Verzahnungsstruktur 32 der Profilwelle 30 entfernt, dass der abgewinkelte Abschnitt 24 vor der Verzahnungsstruktur 32 innerhalb des Außendurchmessers derselben eingeschwenkt werden kann.The circlip 40 forms a substantially radial ring section 41 out, in the ring groove 34 intervenes. To the radial ring section 41 includes an angled, radially elastic section 42 at. This angled section 42 In the relaxed state, it has an approximately conical shape with an angle of inclination in the range of approximately 10 to 30 °, the diameter being in the direction of the radial annular section 41 increases away. The largest outer diameter of the angled section 42 is greater than the inside diameter of the passage opening of the hub in the relaxed state 20 , Furthermore, the angled section can be 42 Compress radially so far that the locking ring 40 coaxial through the passage opening of the hub 20 can be passed. The ring groove 34 is preferably as far as the tooth structure 32 the profile shaft 30 removed that the angled section 24 in front of the tooth structure 32 within the outer diameter of the same can be pivoted.

Im montierten Zustand der Zusammenbaueinheit ist die Nabe 20 bis zur unmittelbaren Anlage an den Verzahnungsauslauf 35 auf die Profilwelle 30 aufgeschoben. Gleichzeitig stützt sich die Nabe 20 mit ihrer Anschlagfläche 26 axial an dem über die lichte Weite der Durchgangsöffnung ausgestellten abgewinkelten Abschnitt 42 des Sicherungsrings 40 ab, der seinerseits in der Nut 34 axial festgelegt ist. Die Neigung der Anschlagfläche 26, die vorzugsweise im Bereich von 10 bis 30° liegt, kann dabei die durch das Nachaußenschwenken des abgewinkelten Abschnitts 42 entstehende geringfügige Axialdifferenz sowie kleine Maßtoleranzen ausgleichen und gegebenenfalls auch eine vollständige Radialentspannung unterbinden.In the assembled state of the assembly unit is the hub 20 until it is directly attached to the toothed spout 35 on the profile shaft 30 postponed. At the same time the hub is supported 20 with its stop surface 26 axially on the over the clear width of the passage opening issued angled section 42 of the circlip 40 which in turn is in the groove 34 is fixed axially. The inclination of the stop surface 26 , which is preferably in the range of 10 to 30 °, can thereby by the outward pivoting of the angled portion 42 compensate for minor axial difference and small dimensional tolerances and, if necessary, prevent full radial expansion.

7 zeigt eine räumliche Ansicht eines ersten Beispiels für die Ausgestaltung des Sicherungsrings 40. Der Sicherungsring 40 weist einen Längsschlitz 43 auf, so dass sich dieser einfach in der Ringnut 34 der Profilwelle 30 montieren lässt. Der abgewinkelte Abschnitt 42 des Sicherungsrings 40 wird vorliegend durch mehrere, abstehende Laschen 44 gebildet, die durch Ausnehmungen 45 voneinander getrennt sind. Die Laschen 44 sind über den Ringabschnitt 41 miteinander verbunden. Vorzugsweise wird der in 7 dargestellte Sicherungsring 40 als Blechumformteil hergestellt. In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels können die Laschen 44 unterschiedlich lang ausgebildet werden, um einen größeren Toleranzausgleich für die Länge der Verzahnungsstruktur 24 der Nabe 20 zu ermöglichen. Je nach Toleranzlage springen nach einem Hindurchführen des Sicherungsrings 40 durch die Durchgangsöffnung der Nabe 20 beispielsweise zwei, vier, sechs oder acht Laschen auf, um eine Axialsicherung zu bewirken. 7 shows a spatial view of a first example of the design of the retaining ring 40 , The circlip 40 has a longitudinal slot 43 on, so that this easily in the ring groove 34 the profile shaft 30 can be mounted. The angled section 42 of the circlip 40 is present by several, protruding tabs 44 formed by recesses 45 are separated from each other. The tabs 44 are over the ring section 41 connected with each other. Preferably, the in 7 illustrated circlip 40 manufactured as a sheet metal part. In a modification of the illustrated embodiment, the tabs 44 be formed differently long, to a greater tolerance compensation for the length of the tooth structure 24 the hub 20 to enable. Depending on the tolerance position jump after passing through the locking ring 40 through the passage opening of the hub 20 For example, two, four, six or eight tabs to effect an axial securing.

Der Sicherungsring 40 ist so ausgelegt, dass dieser eine Axialkraft von etwa 2000 N abstützen kann, durch Überlastung bei einer Axialkraft von etwa 8000 N jedoch deformiert wird, so dass sich die Gelenknabe 20 und die Profilwelle 30 zum Zweck der Demontage auseinander ziehen lassen. Der abgewinkelte Abschnitt 42 wird hierbei umgestülpt. Der Sicherungsring 40 kann nach der Demontage nicht wieder verwendet werden. Es ist jedoch auch eine Konfiguration möglich, bei der die Laschen 44 bei der Demontage, elastisch nach innen gebogen werden, indem die Winkel zwischen der Innenkontur der Nabe 20 und der Stirnseite der Laschen 44 sehr genau aufeinander abgestimmt werden, so dass die Übertragung der vorstehend genannten Axialkraft gewährleistet bleibt.The circlip 40 is designed so that it can support an axial force of about 2000 N, but is deformed by overloading at an axial force of about 8000 N, so that the joint hub 20 and the profile shaft 30 pull apart for disassembly. The angled section 42 will be everted. The circlip 40 can not be reused after disassembly. However, it is also possible a configuration in which the tabs 44 during disassembly, be elastically bent inward by adjusting the angles between the inner contour of the hub 20 and the front of the tabs 44 be matched very closely to each other, so that the transmission of the aforementioned axial force remains guaranteed.

Weiterhin ist es möglich, den Sicherungsring 40 aus Federstahldraht zu formen, wobei die Laschen 44 durch Drahtschlaufen gebildet werden.Furthermore, it is possible to use the circlip 40 from spring steel wire to form, with the tabs 44 be formed by wire loops.

8 zeigt eine weitere Ausführungsvariante für den Sicherungsring 40' in einer Kunststoffausführung aus PA 6.6. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der abgewinkelte Abschnitt 42' mit Ausnahme des Längsschlitzes 43' ununterbrochen ausgeführt. Jedoch können auch hier ein Umfangsrichtung mehrere, separate Laschen an einem radialen Ringabschnitt vorgesehen werden. 8th shows a further embodiment for the retaining ring 40 ' in a plastic version made of PA 6.6. In this embodiment, the angled portion 42 ' with the exception of the longitudinal slot 43 ' running continuously. However, here also a circumferential direction can be provided a plurality of separate tabs on a radial ring portion.

Die vorstehend erläuterte Verbindung aus einer Gleichlaufgelenknabe 20 und einer Profilwelle 30 wird in folgender Art und Weise hergestellt.The above-described compound of a constant velocity joint hub 20 and a profile shaft 30 is made in the following manner.

In einem ersten Fertigungsschritt zur Herstellung der Profilwelle 30 erfolgt eine spanende Bearbeitung eines Rohlings aus Rundmaterial, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Verzahnungsabschnitts 32 entspricht. Hierbei wird insbesondere der Endabschnitt 33 gedreht und dabei die Ringnut 34 in diesen eingebracht. Bei einer Verwendung als Zwischenwelle in einer Gelenkwelle kann das gegenüberliegende Ende der Welle in entsprechender Art und Weise bearbeitet werden.In a first manufacturing step for the production of the profiled shaft 30 takes place a machining of a blank of round material, the outer diameter of the outer diameter of the toothing section 32 equivalent. Here, in particular, the end portion 33 turned while the annular groove 34 incorporated into these. When used as an intermediate shaft in a propeller shaft, the opposite end of the shaft can be processed in a corresponding manner.

Anschließend wird der Verzahnungsabschnitt 32 umformtechnisch aufgebracht. Hierzu kann auf einen dem Endabschnitt 33 benachbarten Außenumfangsabschnitt 31 eine Verzahnung aufgepresst werden. Durch eine Axialkomponente beim Pressen lässt sich ein definierter Verzahnungsauslauf 35 in Bezug auf die Lage der Nut 35 herstellen. Hieran können sich ein Härten, Richten sowie eine Oberflächenbehandlung anschließen. Ein Schleifen der Ringnut 34 oder eines Bundes als Anlagefläche für die Nabe 20 ist hingegen nicht erforderlich.Subsequently, the toothing section 32 applied by forming technology. This can be done on a the end section 33 adjacent outer peripheral portion 31 a toothing be pressed. An axial component during pressing allows a defined toothed outlet 35 in terms of the location of the groove 35 produce. This can be followed by hardening, straightening and surface treatment. A grinding of the ring groove 34 or a federal as a bearing surface for the hub 20 is not required.

Die Nabe 20 wird in bekannter Art und Weise gefertigt und an einem Innenumfangsabschnitt 23 mit einer passenden Verzahnungsstruktur 24 versehen.The hub 20 is manufactured in a known manner and on an inner peripheral portion 23 with a suitable tooth structure 24 Mistake.

Bei der Montage wird zunächst der Sicherungsring 40 mit seinem Ringabschnitt 41 in der Ringnut 34 der Profilwelle 30 festgelegt, wie dies in 3 gezeigt ist. Der abgewinkelte Abschnitt 42 weist hierbei in Richtung der Verzahnungsstruktur 32 der Profilwelle 30.During assembly, first the circlip 40 with his ring section 41 in the ring groove 34 the profile shaft 30 set as in 3 is shown. The angled section 42 points here in the direction of the tooth structure 32 the profile shaft 30 ,

Anschließend wird die mit dem Sicherungsring 40 versehene Profilwelle 30 in die Durchgangsöffnung der Nabe 20 eingeführt. Dies wird durch den konischen Einführungsabschnitt 25 begünstigt. Während des Einführens wird der abgewinkelte Abschnitt 42 des Sicherungsrings 40 komprimiert und, wie in den 4 und 5 gezeigt, nahezu an den Endabschnitt 33 angelegt. Ferner werden hierbei die Verzahnungsstrukturen 24 und 32 der Nabe 20 und der Profilwelle 30 miteinander in Eingriff gebracht. Die Nabe 20 wird hierbei so lange axial auf die Profilwelle 30 aufgeschoben, bis diese in Anlage gegen den Verzahnungsauslauf 35 gelangt. Die Ringnut 34 sowie der Sicherungsring 40 sind derart ausgelegt, dass in dieser Stellung der abgewinkelte Abschnitt 42 außer Eingriff mit der Verzahnungsstruktur 24 der Nabe 20 gelangt und radial entlastet wird. Der abgewinkelte Abschnitt 42 bzw. zumindest Teilabschnitte oder einzelne Laschen 44 desselben, können so nach außen schwenken und die Nabe 20 in ihrer Position an der Profilwelle 30 axial fixieren.Subsequently, the with the circlip 40 provided profile shaft 30 in the passage opening of the hub 20 introduced. This is done by the conical insertion section 25 favored. During insertion, the angled section becomes 42 of the circlip 40 compressed and, as in the 4 and 5 shown almost at the end portion 33 created. Furthermore, in this case, the toothing structures 24 and 32 the hub 20 and the profile shaft 30 engaged with each other. The hub 20 This is axially as long as the profile shaft 30 deferred until these are in abutment against the geared outlet 35 arrives. The ring groove 34 as well as the circlip 40 are designed such that in this position the angled section 42 out of engagement with the tooth structure 24 the hub 20 passes and is relieved radially. The angled section 42 or at least sections or individual tabs 44 of the same, so can swing outward and the hub 20 in their position on the profile shaft 30 fix axially.

Zur Demontage werden die Nabe 20 und die Profilwelle 30 mit hoher Kraft axial auseinander gezogen. Dabei wird der Sicherungsring 40 wie in 6 gezeigt deformiert. Bei einer erneuten Montage ist in diesem Fall ein neuer Sicherungsring 40 zu verwenden.Disassembly will be the hub 20 and the profile shaft 30 pulled apart axially with high force. This is the circlip 40 as in 6 shown deformed. When reassembling in this case, a new locking ring 40 to use.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Sie ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst alle durch die Patentansprüche definierten Ausgestaltungen.The The invention has been explained above with reference to an embodiment. she but is not on this embodiment limited, but comprises all embodiments defined by the claims.

11: Zusammenbaueinheitassembly unit
22: InnenumfangsabschnittInner peripheral portion
33: Nabehub
44: AußenumfangsabschnittOuter peripheral portion
55: Profilwelleprofile shaft
66: Verzahnungsstrukturtoothing structure
77: Verzahnungsstrukturtoothing structure
88th: BundFederation
99: Distanzringspacer
1010: TellerfederBelleville spring
1111: Sprengringsnap ring
1212: Faltenbalgbellow
1313: Anbindungsabschnittconnecting section
2020: Nabehub
2121: KäfigCage
2222: GelenkaußenteilOuter race
2323: InnenumfangsabschnittInner peripheral portion
2424: Verzahnungsstrukturtoothing structure
2525: Einführungsabschnittintroduction section
2626: Anschlagflächestop surface
2727: Absatzparagraph
3030: Profilwelleprofile shaft
3131: AußenumfangsabschnittOuter peripheral portion
3232: Verzahnungsstrukturtoothing structure
3333: Endabschnittend
3434: Ringnutring groove
3535: Verzahnungsauslauftool runout
40, 40'40 40 ': Sicherungsringcirclip
41, 41'41 41 ': Ringabschnittring section
42, 42'42 42 ': abgewinkelter Abschnittangled section
43, 43'43 43 ': Längsschlitzlongitudinal slot
4444: Lascheflap
4545: Ausnehmungrecess

Claims

Assembly unit from a constant velocity joint hub ( 20 ) and a profiled shaft ( 30 ), comprising: a tooth structure ( 24 ) at an inner peripheral portion ( 23 ) the hub ( 20 ), and a tooth structure ( 32 ) at an outer peripheral portion ( 31 ) of the profiled shaft ( 30 ), wherein the tooth structure ( 24 ) the hub ( 20 ) and the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) are pushed axially into each other and the hub ( 20 ) and the profile shaft ( 30 ) are axially secured in position to each other, characterized in that that the profiled shaft ( 30 ) outside its tooth structure ( 32 ) an annular groove ( 34 ) and via a into the annular groove ( 34 ) engaging locking ring ( 40 ) in a direction axially on the hub ( 20 ) is supported, to which the retaining ring ( 40 ) an angled, radially elastic portion ( 42 ) and with this against the hub ( 20 ) is present.

Assembly unit according to claim 1, characterized in that the hub ( 20 ) in axial direction at an outlet ( 35 ) of the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) is supported.

Assembly unit according to claim 1, characterized in that the hub ( 20 ) in an opposite axial direction at one outside the tooth structure ( 32 ) arranged contact surface of the profile shaft ( 30 ) is axially supported.

Assembly unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profiled shaft ( 30 ) in the area of the tooth structure ( 32 ) has its largest outer diameter.

Assembly unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) is manufactured by forming technology.

Assembly unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the angled portion ( 42 ) of the retaining ring ( 40 ) is compressible to an outer diameter which is smaller than the inside diameter of the tooth structure ( 24 ) the hub ( 20 ).

Assembly unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the annular groove ( 34 ) at an end portion ( 33 ) of the profiled shaft ( 30 ) is arranged, whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the tooth structure of the profiled shaft ( 30 ).

Assembly unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the angled portion ( 42 ) of the retaining ring ( 40 ) by a plurality of protruding tabs ( 44 ) is formed.

Assembly unit according to claim 8, characterized in that at least two tabs ( 44 ) are provided, which have a different axial length in the axial direction.

Method for connecting a constant velocity joint hub ( 20 ) with a profiled shaft ( 30 ), whereby the hub ( 20 ) an inner peripheral portion ( 23 ) with a tooth structure ( 24 ) and the profile shaft ( 30 ) an outer peripheral portion ( 31 ) with a tooth structure ( 32 ), the toothed sections ( 24 . 32 ) are pushed axially into one another and an axial securing means of a locking ring ( 40 ), characterized in that the retaining ring ( 40 ) with an angled, radially elastic section ( 42 ) is formed on one of the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) upstream end portion ( 33 ) and after determining the securing ring ( 40 ) on the profile shaft ( 30 ) the tooth structures ( 24 . 32 ) the hub ( 20 ) and the profile shaft ( 30 ) are pushed into each other axially, wherein the angled section ( 42 ) of the retaining ring ( 40 ) when passing through the of the tooth structure ( 24 ) the hub ( 20 ) formed opening is initially radially compressed and after at least partially radial release axially with the hub ( 20 ).

A method according to claim 10, characterized in that for fixing the securing ring ( 40 ) on the profile shaft ( 30 ) an annular groove ( 34 ) in one of the tooth structure ( 32 ) upstream end portion ( 33 ) of the profiled shaft ( 30 ) is introduced.

Method according to claim 10 or 11, characterized in that the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) is produced by forming technology.

Method according to claim 12, characterized in that the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) is produced by axial pressing.

Method according to claim 12, characterized in that the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) is produced by rolling.

Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the annular groove ( 34 ) at the end portion ( 33 ) in front of the tooth structure ( 32 ) ( 30 ) of the profiled shaft is made.

Method according to one of claims 10 to 15, characterized in that the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) with an end portion ( 33 ) opposite tooth outlet ( 35 ) will be produced.

Method according to one of claims 10 to 16, characterized in that the hub ( 20 ) and the profile shaft ( 30 ) are pushed axially into each other until the hub ( 20 ) against an outlet of the tooth structure ( 32 ) of the profiled shaft ( 30 ) is applied directly.

Method according to one of claims 10 to 16, characterized in that the hub ( 20 ) and the profile shaft ( 30 ) are pushed axially into each other until the hub ( 20 ) against one outside the tooth structure ( 32 ) arranged contact surface of the profile shaft ( 30 ) is applied directly.