DE102007022656A1 - Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line - Google Patents

Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line Download PDF

Info

Publication number
DE102007022656A1
DE102007022656A1 DE200710022656 DE102007022656A DE102007022656A1 DE 102007022656 A1 DE102007022656 A1 DE 102007022656A1 DE 200710022656 DE200710022656 DE 200710022656 DE 102007022656 A DE102007022656 A DE 102007022656A DE 102007022656 A1 DE102007022656 A1 DE 102007022656A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure line
connecting element
cold forming
forming method
frequency modulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200710022656
Other languages
German (de)
Inventor
Cornelius Dr. Ing. Hentrich
Volker Dipl.-Ing. Keck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE200710022656 priority Critical patent/DE102007022656A1/en
Priority to PCT/EP2008/003392 priority patent/WO2008138467A1/en
Publication of DE102007022656A1 publication Critical patent/DE102007022656A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung mittels eines Werkzeuges zum Einbringen einer Axialkraft (11) in das Ende der Hochdruckleitung, die aus einem hochfesten Werkstoff gebildet ist. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: - Durchführen einer axialen Vorschubbewegung (9) zwischen dem Werkzeug und dem Ende der Hochdruckleitung zum Einleiten der Axialkraft (11), - Überlagern der axialen Vorschubbewegung (9) mit einer Frequenzmodulation (13).The invention relates to a cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high pressure line by means of a tool for introducing an axial force (11) in the end of the high pressure line, which is formed of a high strength material. The method comprises the following steps: - Performing an axial feed movement (9) between the tool and the end of the high pressure line for introducing the axial force (11), - Overlaying the axial feed movement (9) with a frequency modulation (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung.The The invention relates to a cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high pressure line.

Verfahren zum Anbringen von Verbindungselementen an Hochdruckleitungen sind bekannt. Die deutsche Patentschrift DE 38 01 703 C1 offenbart eine Kraftstoffeinspritzleitung mit angestauchtem Drucknippel, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Der Drucknippel wird an ein Rohr aus zugblankhartem Stahl angestaucht und anschließend in einem Bereich induktiv weichgeglüht. Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2004 036 518 A1 offenbart eine verdrehsichere Dichtkegelverbindung bei Einspritzleitungen zur Kraftstoffeinspritzung. Ein Dichtkegel und/oder eine korrespondierende Aufnahme der Dichtkegelverbindung weisen/weist zumindest in Teilbereichen eine Form auf, die, hinsichtlich des Querschnittes durch den Dichtkegel und/oder die Aufnahme senkrecht zur Kegelachse, von der Kreisform abweicht. Die deutsche Patentschrift DE 100 27 703 B4 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen, eines metallischen Werkstücks, wobei eine Matrize mit einer Oszillationsvorrichtung in oszillierende Relativbewegungen zum Werkstück erregbar ist. Die deutsche Patentschrift DE 195 11 063 C2 offenbart eine Rohrverbindung mit einem Rohr mit einem Verbindungsabschnitt und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Die deutsche Patentschrift DE 197 35 486 C2 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Kaltverformen von Werkstücken, wobei eine durch eine von einer Vorschubeinrichtung erzeugte Relativbewegung zwischen einem Werkstück und einer Verformungsmatrize derart modellierbar ist, dass nach einem Vorwärtshub, bei dem das Werkstück und/oder die Verformungsmatrize in Vorschubrichtung einen ersten Hubweg durchläuft, in einem darauf folgenden Rückwärtshub eine Bewegung der Verformungsmatrize und/oder des Werkstücks in einer der Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung um einen zweiten Hubweg durchführbar ist.Methods for attaching fasteners to high pressure lines are known. The German patent DE 38 01 703 C1 discloses a pressurized nipple fuel injection line and a method of making the same. The pressure nipple is swaged against a tube of tensile bright-steel and then annealed in a range of induction annealing. The German patent application DE 10 2004 036 518 A1 discloses a non-rotating sealing cone connection in fuel injection injection lines. A sealing cone and / or a corresponding receptacle of the sealing cone connection have / at least in subregions a shape which, with respect to the cross section through the sealing cone and / or the receptacle perpendicular to the cone axis, deviates from the circular form. The German patent DE 100 27 703 B4 relates to a method and a device for forming, in particular extrusion, of a metallic workpiece, wherein a die with an oscillating device is excitable in oscillating relative movements to the workpiece. The German patent DE 195 11 063 C2 discloses a pipe joint having a pipe with a joint portion and a method of manufacturing the same. The German patent DE 197 35 486 C2 discloses a device and a method for cold working of workpieces, wherein a generated by a feed device relative movement between a workpiece and a deformation die is modeled such that after a forward stroke, wherein the workpiece and / or the deformation die in the feed direction passes through a first stroke in a subsequent backward stroke, a movement of the deformation die and / or of the workpiece in a direction opposite to the feed direction can be performed by a second stroke.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Hochdruckleitung sowie ein Verfahren zum Kaltumformen zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer solchen Hochdruckleitung anzugeben.task The invention is an improved high pressure line and a Method for cold forming for attaching a connecting element indicate at one end of such a high pressure line.

Die Aufgabe ist mit einem Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung mittels eines Werkzeuges zum Einbringen einer Axialkraft in das Ende der Hochdruckleitung gelöst, wobei die Hochdruckleitung aus einem hochfesten Werkstoff gebildet ist. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: Durchführen einer axialen Vorschubbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Ende der Hochdruckleitung zum Einleiten der Axialkraft und Überlagern der axialen Vorschubbewegung mit einer Frequenzmodulation. Insbesondere bei einem direkt einspritzenden Verbrennungsmotor kann eine Hochdruckleitung für die Kraftstoffleitung zwischen Komponenten eines Einspritzsystems des Verbrennungsmotors eingesetzt werden. Die Hochdruckleitungen können dabei so ausgelegt sein, dass sie Betriebsdrücke bis zu 2.600 bar dauerfest aushalten. Um dies zu gewährleisten, sind die Hochdruckleitungen aus einem hochfesten Werkstoff gebildet. Bei dem Verbrennungsmotor kann es sich um einen Dieselmotor oder einen Benzinmotor handeln. Bei der Verwendung der Hochdruckleitungen in einem Benzinmotor können diese zusätzlich besondere Korrosionsschutzanforderungen erfüllen, insbesondere zur Verhinderung von Alkoholatkorrosion ausgelegt sein. Diese Korrosionsschutzanforderungen können beispielsweise Edelstahlwerkstoffe erfüllen. Vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren dazu geeignet, trotz der besonderen Materialanforderungen bezüglich hohen Drücken und/oder Korrosionsschutz und damit einhergehenden speziellen Materialeigenschaften die Hochdruckleitungen durch Kaltumformen mit dem Verbindungselement zu versehen beziehungsweise zu verbinden. Bei dem Verbindungselement kann es sich beispielsweise um einen Dichtkegel handeln. Vorteilhaft ist kein mechanisches und/oder thermisches Fügen zum Anbringen des Verbindungselements notwendig. Es sind insbesondere keine Schneidringverschraubungen und/oder über Gewinde aufgeschraubte Bundmuttern notwendig. Vorteilhaft entstehen zur Anbringung des Verbindungselements vergleichsweise geringe Prozesskosten. Ferner ist das Verbindungselement vergleichsweise wenig anfällig bezüglich Undichtigkeit und/oder einem ungewollten Lösen des Verbindungselements von der Hochdruckleitung während des Betriebs des Verbrennungsmotors. Des Weiteren sind beispielsweise zum Warmanstauchen notwendige Prozessschritte, insbesondere Erwärmen, Entzundern, nicht notwendig. Vorteilhaft kann durch die Frequenzmodulation sichergestellt werden, dass ein durch die Axialkraft hervorgerufener Querfließprozess auch bei vergleichsweise großen, für das Anstauchen des Verbindungselements notwendigen Stauchlängen ohne Faltenbildung erfolgen kann. Vorteilhaft kann durch die Frequenzmodulation das Umformen der Hochdruckleitung in inkrementell kleinen Umformschritten erfolgen, wobei vorteilhaft die Faltenbildung vermieden werden kann. Die Frequenzmodulation kann an die gewünschte Bauteilgeometrie des Verbindungselements angepasst werden, wobei vorteilhaft auch die tribologischen Verhältnisse in der Umformzone optimiert werden können.The Task is with a cold forming process for attaching a connecting element at one end of a high pressure line by means of a tool for Introducing an axial force in the end of the high-pressure line, wherein the high pressure line is formed of a high strength material is. The procedure includes the following steps: Perform an axial feed movement between the tool and the end the high pressure line for introducing the axial force and superimposing the axial feed movement with a frequency modulation. Especially in a direct injection internal combustion engine, a high pressure line for the fuel line between components of an injection system of the internal combustion engine are used. The high pressure lines can be designed so that they operating pressures endure up to 2,600 bar permanently. To ensure this, the high-pressure lines are made of a high-strength material. The internal combustion engine may be a diesel engine or a Petrol engine act. When using the high pressure lines in a gasoline engine, these can additionally special Meet corrosion protection requirements, in particular for Prevention of Alkoholatkorrosion be designed. These corrosion protection requirements can, for example, meet stainless steel materials. The process of the invention is advantageous suitable, despite the special material requirements regarding high pressures and / or corrosion protection and associated special material properties of the high-pressure lines by cold forming to be provided with the connecting element or to connect. The connecting element may be, for example, a Act sealing cone. No mechanical and / or thermal is advantageous Joining necessary for attaching the connecting element. In particular, there are no cutting ring fittings and / or over Thread screwed collar nuts necessary. Advantageously arise for attaching the connecting element comparatively low process costs. Furthermore, the connecting element is comparatively less susceptible regarding leakage and / or an unwanted release of the connecting element from the high-pressure line during the operation of the internal combustion engine. Furthermore, for example, the Warming up necessary process steps, especially heating, Descaling, not necessary. Advantageously, can be ensured by the frequency modulation be that a caused by the axial force Querfließprozess even with comparatively large, for the upsetting the connecting element necessary compression lengths without wrinkling can be done. Advantageously, by the frequency modulation the Forming the high pressure line in incrementally small forming steps, wherein advantageously the wrinkling can be avoided. The frequency modulation can be adapted to the desired component geometry of the connecting element be adapted, which also advantageous the tribological conditions can be optimized in the forming zone.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens weist folgenden Schritt auf: Durchführen der Frequenzmodulation mit einer Frequenz größer als 17 Hz, vorzugsweise zwischen 17 und 30 Hz. Vorteilhaft können bei diesen vergleichsweise hohen Frequenzen überraschend gute Werkzeugstandzeiten sowie eine überraschend gute Oberflächengüte des angebrachten Verbindungselements erzielt werden. Eine erwartungsgemäße Verschlechterung der Oberflächengüte tritt in diesem Frequenzband nicht mehr beziehungsweise in einem zu vernachlässigenden Maße auf.A preferred embodiment of the method comprises the following step: Performing the frequency modulation with a frequency greater than 17 Hz, preferably between 17 and 30 Hz. Advantage Adhesive surprisingly good tool life and a surprisingly good surface quality of the attached fastener can be achieved at these relatively high frequencies. An expected deterioration of the surface quality no longer occurs or in a negligible extent in this frequency band.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens weist folgenden Schritt auf: Durchführen einer einzigen frequenzmodulierten Vorschubbewegung zum Anformen des Verbindungselements. Das Verbindungselement kann vorteilhaft in einem einzigen Prozessschritt mit vielen durch die Frequenzmodulation bedingten inkrementell kleinen Umformschritten angebracht werden. Die üblicherweise bei mehrstufigen Kaltumformungen erforderlichen höheren Prozesskosten können eingespart werden. Überdies treten keine zusätzlichen größeren Form-, Maß-, und Lageabweichungen, bedingt durch mehrstufiges Kaltumformen, auf.A further preferred embodiment of the method has following step: performing a single frequency modulated Feed movement for molding the connecting element. The connecting element can be beneficial in a single process step with many through the frequency modulation required incremental small forming steps be attached. The usually in multi-stage cold forming required higher process costs can be saved. moreover no additional larger form, Dimensional and position deviations, due to multi-level Cold forming, on.

Die Aufgabe ist außerdem mit einer Kraftstoffleitung eines Verbrennungsmotors mit einer Hochdruckleitung und einem daran angeformten Verbindungselement, hergestellt nach einem vorab beschriebenen Verfahren gelöst. Es ergeben sich die oben genannten Vorteile.The Task is also with a fuel line of a Internal combustion engine with a high-pressure line and an integrally formed thereon Connecting element, manufactured according to a previously described method solved. It results in the above advantages.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Kraftstoffleitung zeichnet sich dadurch aus, dass die Hochdruckleitung aus ei nem hochfesten Werkstoff mit einer Streckgrenze von über 700 MPa, bevorzugt über 800 Megapascal (MPa), vorzugsweise bis zu 1.300 MPa, aufweist. Vorteilhaft können solche Hochdruckleitungen zum Führen von Betriebsdrücken zu 2.600 bar dauerfest ausgelegt werden, wobei diese vergleichsweise dünnwandig und damit material- und gewichtssparend ausgelegt werden können.One preferred embodiment of the fuel line draws characterized by the fact that the high-pressure line from egg nem high-strength Material with a yield strength of more than 700 MPa, preferably over 800 megapascals (MPa), preferably up to 1,300 MPa. Advantageous Such high pressure lines can be used to guide Operating pressures are designed to be resistant to 2,600 bar this being comparatively thin-walled and thus material and can be designed to save weight.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Kraftstoffleitung zeichnet sich dadurch aus, dass die Hochdruckleitung aus einem hochfesten Edelstahlwerkstoff gebildet ist. Vorteilhaft können solche Edelstahlwerkstoffe auch bei direkt einspritzenden Benzinmotoren verwendet werden, wobei diese gegen Alkoholatkorrosion beständig sind. Vorteilhaft können Hochdruckleitungen aus hochfestem Edelstahlwerkstoff auch für Dieselmotoren eingesetzt werden, wobei vorteilhaft ein Autofrettageschritt entfallen kann. Unter Autofrettage kann ein Prozessschritt verstanden werden, bei dem die Hochdruckleitung bei deren Herstellungsprozess mit einem Mehrfachen des späteren Betriebsdrucks, beispielsweise bis zum dreifachen Betriebsdruck, beaufschlagt wird.One Another preferred embodiment of the fuel line Characterized by the fact that the high-pressure line is made of a high-strength stainless steel material is formed. Advantageously, such stainless steel materials are also used in direct injection gasoline engines, wherein these are resistant to alkoxide corrosion. Can be advantageous High pressure pipes made of high-strength stainless steel material also for Diesel engines are used, wherein advantageously an Autofrettageschritt can be omitted. Autofrettage can be understood as a process step be where the high pressure line in their manufacturing process with a multiple of the later operating pressure, for example until to the triple operating pressure, is applied.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Kraftstoffleitung zeichnet sich dadurch aus, dass das angeformte Verbindungselement einen Hohldichtkegel aufweist. Der Hohldichtkegel kann eine hohle Innenform, einen Bund und im Dichtbereich eine Kugelform aufweisen, insbesondere speziell für einstufiges Anformen ausgelegt sein. Einen solchen Dichtkegel beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2004 018 217 A1 derselben Anmelderin. Diese Offenlegungsschrift, insbesondere die Figuren sowie die dazugehörige Beschreibung wird beziehungsweise werden durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Anmeldung gemacht.Another preferred embodiment of the fuel line is characterized in that the integrally formed connecting element has a hollow sealing cone. The hollow sealing cone may have a hollow inner shape, a collar and in the sealing area a spherical shape, in particular be designed specifically for single-stage molding. Such a sealing cone describes the German patent application DE 10 2004 018 217 A1 the same applicant. This publication, in particular the figures and the associated description is or are made by reference to the content of this application.

Die Aufgabe ist außerdem durch ein Kraftfahrzeug mit einer vorab beschriebenen Kraftstoffleitung gelöst.The Task is also by a motor vehicle with a previously described fuel line solved.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, with reference to the drawing various embodiments described in detail are.

Die einzige Figur zeigt ein Messdiagramm verschiedener Prozessparameter beim Anstauchen eines Verbindungselements an ein Ende einer Hochdruckleitung.The single figure shows a measurement diagram of various process parameters when upsetting a connecting element to one end of a high-pressure line.

Die Figur zeigt verschiedene Prozessparameter beim Anstauchen eines Verbindungselements an eine Hochdruckleitung, wobei das Anstauchen mit einer Frequenzmodulation 13 erfolgt. Bei dem Verbindungselement kann es sich beispielsweise um einen Hohldichtkegel gemäß der Anmeldung derselben Anmelderin mit dem Aktenzeichen DE 10 2004 018 217 A1 handeln.The figure shows various process parameters when upsetting a connecting element to a high pressure line, wherein the upsetting with a frequency modulation 13 he follows. The connecting element can be, for example, a hollow sealing cone according to the application of the same applicant with the file reference DE 10 2004 018 217 A1 act.

Die Figur zeigt den zeitlichen Verlauf einer sich aus einem axialen Vorschubweg 9 beziehungsweise Vorschubbewegung ergebenden Umformkraft 11 beziehungsweise Axialkraft, wobei auf einer x-Achse 3 die Prozesszeit in Sekunden angegeben ist. Eine erste y-Achse 5 gibt die Umformkraft 13 in kN und eine zweite y-Achse 7 gibt den Vorschubweg 9 in mm an. Der in der Figur dargestellte Umformvorgang kann mittels einer Vorrichtung und/oder einem Verfahren gemäß der deutschen Patentschrift DE 197 35 486 C2 durchgeführt werden.The figure shows the time course of an axial feed path 9 or feed movement resulting forming force 11 or axial force, wherein on an x-axis 3 the process time is specified in seconds. A first y-axis 5 gives the forming force 13 in kN and a second y-axis 7 gives the feed path 9 in mm. The forming process shown in the figure can by means of a device and / or a method according to the German Patent DE 197 35 486 C2 be performed.

Der Figur kann entnommen werden, dass dem Vorschubweg 9 die Frequenzmodulation 13 überlagert ist. Durch die Frequenzmodulation 13 erfolgt nach einer Vorschubbewegung, bei der sich die Hochdruckleitung und eine entsprechende Matrize eines Werkzeuges annähern, eine Bewegung in die entgegengesetzte Richtung, wobei diese ungefähr 50% der Vorschubbewegung ausmacht. Es ist ersichtlich, dass in Reaktion auf die Frequenzmodulation 13 die Umformkraft 11 eine Oszillation 15 durchführt. Das Werkstück, also die Hochdruckleitung, wird in inkrementell kleinen, hammerartigen Schritten umgeformt. Die Frequenz der Frequenzmodulation 13 beziehungsweise der Oszillation 15 kann > 17 Hz, vorzugsweise zwischen 17 Hz und 30 Hz, betragen. Denkbar sind jedoch auch Frequenzen kleiner als 17 Hz.The figure can be seen that the feed path 9 the frequency modulation 13 is superimposed. Through the frequency modulation 13 takes place after a feed motion, in which approach the high pressure line and a corresponding die of a tool, a movement in the opposite direction, which makes up about 50% of the feed movement. It can be seen that in response to the frequency modulation 13 the forming force 11 an oscillation 15 performs. The workpiece, ie the high-pressure line, is formed in incrementally small, hammer-like steps. The frequency of the frequency modulation 13 or the oscillation 15 can be> 17 Hz, preferably between 17 Hz and 30 Hz. Conceivable, however, are frequencies less than 17 Hz.

Die Figur zeigt, dass jede der inkrementell kleinen Vorschubbewegungen der Frequenzmodulation 13 ein Peak 17 der Umformkraft 11 bewirkt. Entsprechend bewirken die darauf folgenden entgegengesetzten Rückbewegungen Peaks 19 der Umformkraft 11 in entgegengesetzter Richtung beziehungsweise mit negativem Vorzeichen. Die Peaks 17 und 19 der Umformkraft 11 steigen mit zunehmendem Vorschubweg zunächst an und erreichen dann ein im weiteren Verlauf der Umformung im Wesentlichen konstantes Maximum.The figure shows that each of the incrementally small feed moves the frequency modulation 13 a peak 17 the forming force 11 causes. Accordingly, the subsequent reverse returns cause peaks 19 the forming force 11 in the opposite direction or with a negative sign. The peaks 17 and 19 the forming force 11 increase with increasing feed path first and then reach a substantially constant in the course of the transformation maximum.

Vorteilhaft kann das Dichtkegelanstauchen auch an Hochdruckleitungen aus einem hochfesten Werkstoff einstufig und als Kaltumformprozess durchgeführt werden. Unter einstufig kann der frequenzmodulierte Anstieg des Vorschubweges 9 verstanden werden, der in der Figur von links unten, bei 220 mm beginnend, entsprechend der überlagerten Frequenzmodulation 13 auf einen Höchstwert von knapp unter 260 mm ansteigt. Zusammenfassend ergibt sich vorteilhaft im Vergleich zum mehrstufigen Anstauchen geringe Investitionssumme für die Werkzeugherstellung. Darüber hinaus können sämtliche weiteren Prozessschritte wie Vorerwärmen sowie Nachbearbeitungsschritte des Verbindungselements im Vergleich zum Warmstauchen entfallen. Im Vergleich zu gefügten Verbindungselementen ergeben sich eine vorteilhaft geringere Bauteilanzahl und der Entfall des Fü geprozesses selbst. Vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Verfahren auch an sehr dünnwandigen Hochdruckleitungen erfolgen, da durch die inkrementellen Umformschritte ein Ausknicken der Hochdruckleitung verhindert wird. Als dünnwandig wird eine Hochdruckleitung bezeichnet, bei der das Verhältnis zwischen dem Durchmesser und der Wanddicke der Hochdruckleitung kleiner als vier ist. Schließlich ist es denkbar, das erfindungsgemäße Verfahren auch bei anderen partiellen Fließprozessoperationen, insbesondere mit hochfesten Werkstoffen, insbesondere hochfesten Edelstahlwerkstoffen, einzusetzen.Advantageously, the Dichtkegelanstauchen can also be performed on high-pressure lines of a high-strength material in one stage and as a cold forming process. Under one-stage, the frequency-modulated increase of the feed path 9 to be understood in the figure from the bottom left, starting at 220 mm, according to the superimposed frequency modulation 13 to a maximum of just under 260 mm. In summary, it is advantageous compared to the multi-stage upsetting small investment for the tool production. In addition, all other process steps such as preheating and post-processing steps of the connecting element can be omitted in comparison to hot diving. In comparison to joined fasteners, an advantageously lower number of components and the elimination of Fü geprozesses process itself. Advantageously, the inventive method can also be done on very thin-walled high-pressure lines, as a buckling of the high-pressure line is prevented by the incremental forming steps. As a thin-walled high pressure line is referred to, in which the ratio between the diameter and the wall thickness of the high pressure line is less than four. Finally, it is conceivable to use the method according to the invention in other partial flow process operations, in particular with high-strength materials, in particular high-strength stainless steel materials.

Unter hochfestem Werkstoff wird in dieser Anmeldung ein Stahlwerkstoff mit einer Streckgrenze von über etwa 700 Megapascal verstanden. Unter einem hochfesten Edelstahlwerkstoff wird ein Edelstahlwerkstoff mit einer Streckgrenze von über etwa 800 Megapascal verstanden.Under high-strength material in this application is a steel material understood with a yield strength of about 700 megapascals. Under a high-strength stainless steel material is a stainless steel material with a yield strength greater than about 800 megapascals.

Vorteilhaft ergibt sich trotz beziehungsweise gerade wegen der inkrementellen Umformschritte und trotz beziehungsweise gerade wegen der vergleichsweise hohen Frequenzen ein Verbindungselement beziehungsweise Dichtkegel mit einer sehr hohen Oberflächengüte. Vorteilhaft ergibt sich durch die Frequenzmodulation 13 eine vergleichsweise geringe maximale Umformkraft 11, beispielsweise nur ca. 50% der üblicherweise bei einer kontinuierlichen Vorschubbewegung auftretenden Umformkräfte. Vorteilhaft können dadurch auch die Spannkräfte zum Einspannen der Hochdruckleitung in dem entsprechenden Werkzeug gesenkt werden. Insbesondere für dünnwandig ausgeführte Hochdruckleitungen stellt dies einen großen Vorteil dar, da diese, insbesondere bei kurzen Baulängen, einfacher beschädigungsfrei eingespannt werden können.Advantageously, despite or just because of the incremental forming steps and despite or just because of the comparatively high frequencies results in a connecting element or sealing cone with a very high surface quality. Advantageously results from the frequency modulation 13 a comparatively low maximum forming force 11 For example, only about 50% of the forming forces usually occurring in a continuous feed motion. Advantageously, the clamping forces for clamping the high-pressure line in the corresponding tool can thereby also be reduced. This is a great advantage, in particular for thin-walled high-pressure lines, since they can be clamped more easily without damage, in particular with short overall lengths.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3801703 C1 [0002] - DE 3801703 C1 [0002]
  • - DE 102004036518 A1 [0002] DE 102004036518 A1 [0002]
  • - DE 10027703 B4 [0002] - DE 10027703 B4 [0002]
  • - DE 19511063 C2 [0002] DE 19511063 C2 [0002]
  • - DE 19735486 C2 [0002, 0015] DE 19735486 C2 [0002, 0015]
  • - DE 102004018217 A1 [0010, 0014] DE 102004018217 A1 [0010, 0014]

Claims (8)

Kaltumformverfahren zum Anbringen eines Verbindungselements an einem Ende einer Hochdruckleitung mittels eines Werkzeuges zum Einbringen einer Axialkraft (11) in das Ende der Hochdruckleitung, die aus einem hochfesten Werkstoff gebildet ist, mit folgenden Schritten: – Durchführen einer axialen Vorschubbewegung (9) zwischen dem Werkzeug und dem Ende der Hochdruckleitung zum Einleiten der Axialkraft (11), – Überlagern der axialen Vorschubbewegung (9) mit einer Frequenzmodulation (13).Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line by means of a tool for introducing an axial force ( 11 ) in the end of the high-pressure line, which is formed from a high-strength material, with the following steps: - performing an axial feed movement ( 9 ) between the tool and the end of the high-pressure line for introducing the axial force ( 11 ), - Overlaying the axial feed movement ( 9 ) with a frequency modulation ( 13 ). Kaltumformverfahren nach Anspruch 1, mit folgendem Schritt: – Durchführen der Frequenzmodulation (13) mit einer Frequenz größer als 17 Hertz (Hz), vorzugsweise zwischen 17 Hz und 30 Hz.Cold forming method according to claim 1, comprising the following step: - performing the frequency modulation ( 13 ) with a frequency greater than 17 Hertz (Hz), preferably between 17 Hz and 30 Hz. Kaltumformverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgendem Schritt: – Durchführen einer einzigen frequenzmodulierten Vorschubbewegung zum Anformen des Verbindungselements.Cold forming method according to one of the preceding Claims, with the following step: - Carry out a single frequency modulated feed motion for molding of the connecting element. Kraftstoffleitung eines Verbrennungsmotors mit einer Hochdruckleitung und einem daran angeformten Verbindungs element, hergestellt nach einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche.Fuel line of an internal combustion engine with a High-pressure line and a connecting element formed thereon, prepared according to a method of the preceding claims. Kraftstoffleitung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Hochdruckleitung aus einem hochfesten Werkstoff mit einer Streckgrenze von über 700 Megapascal, vorzugsweise über 800 Megapascal, gebildet ist.Fuel line according to the preceding claim, wherein the high pressure line of a high strength material with a Yield strength of over 700 megapascals, preferably over 800 megapascals, is formed. Kraftstoffleitung nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, wobei die Hochdruckleitung aus einem hochfesten Edelstahlwerkstoff gebildet ist.Fuel line according to one of the preceding two Claims, wherein the high-pressure line of a high-strength Stainless steel material is formed. Kraftstoffleitung nach einem der vorhergehenden drei Ansprüche, wobei das angeformte Verbindungselement einen Hohldichtkegel umfasst.Fuel line according to one of the preceding three Claims, wherein the molded connecting element a Hollow sealing cone includes. Kraftfahrzeug mit einer Kraftstoffleitung nach einem der Ansprüche 4 bis 7.Motor vehicle with a fuel line to one of claims 4 to 7.
DE200710022656 2007-05-15 2007-05-15 Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line Withdrawn DE102007022656A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710022656 DE102007022656A1 (en) 2007-05-15 2007-05-15 Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line
PCT/EP2008/003392 WO2008138467A1 (en) 2007-05-15 2008-04-26 Cold forming method for mounting a connecting element on an end of a high-pressure pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710022656 DE102007022656A1 (en) 2007-05-15 2007-05-15 Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007022656A1 true DE102007022656A1 (en) 2008-11-20

Family

ID=39745634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710022656 Withdrawn DE102007022656A1 (en) 2007-05-15 2007-05-15 Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007022656A1 (en)
WO (1) WO2008138467A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303090A (en) * 2011-08-23 2012-01-04 江苏大学 Device and method for compounding and forming central flange pipe joint from pipe blank in single-step and multi-directional way

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3801703C1 (en) 1988-01-21 1989-02-09 Juergen Dipl.-Ing. 8402 Neutraubling De Guido
DE19511063C2 (en) 1994-05-07 2000-01-13 Walterscheid Gmbh Jean Pipe connection with a pipe with a connecting section and method for producing the same
DE19735486C2 (en) 1997-08-16 2000-07-20 Felss Geb Device and method for cold forming workpieces
DE10027703B4 (en) 2000-06-03 2005-03-03 Sms Demag Ag Method and apparatus for forming, in particular extrusion molding of a metallic workpiece
DE102004018217A1 (en) 2004-04-15 2005-12-15 Daimlerchrysler Ag High pressure line for fuel supply of internal combustion engines
DE102004036518A1 (en) 2004-07-28 2006-03-23 Man Nutzfahrzeuge Ag High pressure hydraulic connection especially for fuel lines for IC engines has the nipple and socket with corresponding non circular profiles for a secure seal seating

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1929558A1 (en) * 1969-06-11 1970-12-17 Ibm Deutschland Cold extrusion press
DE19701561C2 (en) * 1997-01-17 1998-10-22 Daimler Benz Ag Double-cone coupling nipple of a steel pipe
JP3995526B2 (en) * 2002-05-20 2007-10-24 臼井国際産業株式会社 High pressure fuel injection pipe with connecting head
JP2006070827A (en) * 2004-09-02 2006-03-16 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd High-pressure fuel injection pipe and molding method therefor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3801703C1 (en) 1988-01-21 1989-02-09 Juergen Dipl.-Ing. 8402 Neutraubling De Guido
DE19511063C2 (en) 1994-05-07 2000-01-13 Walterscheid Gmbh Jean Pipe connection with a pipe with a connecting section and method for producing the same
DE19735486C2 (en) 1997-08-16 2000-07-20 Felss Geb Device and method for cold forming workpieces
DE10027703B4 (en) 2000-06-03 2005-03-03 Sms Demag Ag Method and apparatus for forming, in particular extrusion molding of a metallic workpiece
DE102004018217A1 (en) 2004-04-15 2005-12-15 Daimlerchrysler Ag High pressure line for fuel supply of internal combustion engines
DE102004036518A1 (en) 2004-07-28 2006-03-23 Man Nutzfahrzeuge Ag High pressure hydraulic connection especially for fuel lines for IC engines has the nipple and socket with corresponding non circular profiles for a secure seal seating

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303090A (en) * 2011-08-23 2012-01-04 江苏大学 Device and method for compounding and forming central flange pipe joint from pipe blank in single-step and multi-directional way
CN102303090B (en) * 2011-08-23 2013-08-21 江苏大学 Device and method for compounding and forming central flange pipe joint from pipe blank in single-step and multi-directional way

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008138467A1 (en) 2008-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69320545T2 (en) Hose connection
EP0787047A1 (en) Process for heading pipe ends and device for implementing it
EP2548671B1 (en) Method for producing a tubular structural component for a motor vehicle
DE102004061175A1 (en) High pressure fuel line for diesel engines
DE4301124A1 (en) Method of assembling a cylinder liner in a base body and hydraulic machine
DE102015014941A1 (en) Method for producing a connection between a functional element and a plate-shaped component and device for carrying out the method
WO2006048153A1 (en) Method for the production of a piston of an internal combustion engine in order to form a reinforcement of a combustion chamber cavity of the piston
DE4003384C2 (en) Composite metal pipe for the fuel injection of diesel engines and process for its manufacture
EP3548197A1 (en) Method and semifinished product for producing an at least partially hardened profiled component
DE4103083C1 (en) Steel pipe branch for IC engine exhaust - is formed by integral, hydrostatically shaped component with inner, longitudinal flanges
DE102014102199A1 (en) Connection method for a braided hose
EP2205371B1 (en) Method for producing pipe-in-pipe systems
EP1848554B1 (en) Method and device for producing components
DE102015102208A1 (en) Flexible conduit element and method for introducing a seal into a flexible conduit element
EP1004372B1 (en) Method of making hollow profile elements with swaged end and exhaust silencer suspension made by this method
DE102007022656A1 (en) Cold forming method for attaching a connecting element at one end of a high-pressure line
DE102019200837A1 (en) Method for producing a connection arrangement, corresponding connection arrangement and fluid line
EP1985388B1 (en) High pressure-resistant metal bellow and method for manufacturing the same
WO2019048025A1 (en) Method for producing a component and tool therefor
DE102011055151B4 (en) Method for producing a connecting piece for a container of a motor vehicle
DE102019218990A1 (en) Component for an injection system, in particular a fuel rail, and an injection system with such a component
DE102007050337B4 (en) Molded hollow body
WO2015193494A1 (en) Rolling piston for an air spring
DE102016120148A1 (en) Method for the mechanical connection of workpieces and device for carrying out the method
DE102022112321A1 (en) Method for producing a pressure vessel

Legal Events

Date Code Title Description
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20130222