DE102007022140A1 - Base body made of polyurethane for bedding body, base bedding or filler, has adhesive coating provided at exterior as protective layer, which is added to mold before production of base body - Google Patents

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Abstract

The base body has an adhesive coating, which is provided at an exterior as a protective layer, where protective layer is added to a mold before the production of the base body. A fusion adhesive coating (4) is applied to the surface of the mold, which is provided as a thermal activated adhesive coating. The fusion adhesive coating is provided as separating agent for releasing the base from the mold. Cork granules, recycled material like colored polyurethane granules or rubber granules and natural substance additives like Spelt or cherrystone are added as fillers. Independent claims are included for: (1) a method for producing the base body, which involves inserting a fusion adhesive coating as separating agent; and (2) a device for producing the base body, which comprises a mold.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundbauteil in Form eines Grundkörpers aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoff, welche an zu kaschierenden Stellen eine äußere als Schutzschicht dienende Klebstoffbeschichtung und/oder zur späteren Verklebung mit einem zu verbindenden weiteren Verbundbauteil eine derartige Klebstoffbeschichtung aufweist gemäß Oberbegriff des geltenden Anspruches 1.The The invention relates to a composite component in the form of a basic body made of polyurethane with or without filler, which at places to be laminated an outer adhesive layer serving as a protective layer and / or for subsequent bonding with a to be joined further composite component such adhesive coating according to the preamble of the current claim 1.

Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundbauteils sowie eine dazu verwendete Vorrichtung, insbesondere von Tieffußbettungen sowie Einlagen aus Korkgranulat-Polyurethanelastomer-Mischungen, Polyurethan-Schuhsohlen und anderen Formteilen aus Polyurethan in einer Gießform mit Niederdruck-Mischkopfdosierung mit Rundläufer zur Einbringung der zu dosierenden Komponenten in die Gießform.Of Furthermore, the invention relates to a method for producing a Such composite component and a device used for this, in particular of deep footbeds as well as inserts of cork granulate polyurethane elastomer mixtures, polyurethane shoe soles and other moldings of polyurethane in a mold with low-pressure mixing head dosing with rotary for insertion the components to be dispensed into the mold.

Stand der TechnikState of the art

Fußbettungen in einer dem Fuß nachempfundenen Form sind für Schuhe aller Art bekannt, die mit dem Schuh wahlweise auswechselbar oder fest verbunden sind ( GM 89 11 798 , DE 201 19540 U1 , DE 42 35 261 ). Sie bestehen im wesentlichen aus einer Decksohlenschicht aus Textil oder Leder sowie den Bettungskörper bildenden Materialien wie Vulkanisat aus Latex oder Kautschuk, Thermoplast wie Ethylenvinylacetat (EVA) oder einem Zweikomponenten-Bindemittel wie Polyurethan (PUR), die mit oder ohne Füllstoffe wie Korkgranulat eingesetzt werden.Footbeds in a shape modeled on the foot are known for shoes of all kinds, which are interchangeable or firmly connected to the shoe ( GM 89 11 798 . DE 201 19540 U1 . DE 42 35 261 ). They consist essentially of a cover sole layer of textile or leather and the bed body forming materials such as vulcanizate latex or rubber, thermoplastic such as ethylene vinyl acetate (EVA) or a two-component binder such as polyurethane (PUR), which are used with or without fillers such as cork granules.

Erst genannte Materialien weisen den generellen Nachteil auf, dass hohe Vulkanisations- bzw. Verarbeitungstemperaturen sowie lange Vulkanisationszeiten notwendig sind, was die Betriebskosten erhöht und den Einsatz von thermosensiblen Füll- und Bezugsstoffen einschränkt. Außerdem weisen Bettungen mit dem thermoplastischen Bindemittel EVA nur eine geringe Wärmebeständigkeit auf, was sich als negativ bei der Verwendung von thermoreaktivierbaren Klebstoffsystemen sowie bei sehr hohen Transporttemperaturen erweist.First mentioned materials have the general disadvantage that high Vulkanisations- or processing temperatures and long vulcanization times necessary, which increases the operating costs and use of thermosensitive fillers and fabrics. In addition, bedding with the thermoplastic binder EVA only a low heat resistance on what negative for the use of thermo-activated adhesive systems as well as at very high transport temperatures.

Demgegenüber zeigen reaktive PUR-Elastomere in Verbindung mit Korkgranulat gute Verarbeitungseigenschaften wie niedrige Formtemperaturen und kurze Entformzeiten sowie gute mechanische Eigenschaften hinsichtlich Elastizität, Dauerbiegbarkeit, Dämpfung und Festigkeiten bei niedrigem Gewicht ( DE 10 2005 028 785 A1 ).In contrast, reactive PUR elastomers in combination with cork granules show good processing properties such as low mold temperatures and short demolding times as well as good mechanical properties with regard to elasticity, durability, damping and low-weight strength ( DE 10 2005 028 785 A1 ).

Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Vermischen von chemisch reaktionsfähigen Kunststoffkomponenten zur Herstellung von elastomeren Formteilen, insbesondere eines zu Polyurethan ausreagierenden Gemisches aus Isocyanat und Polyol für die Herstellung von Sohlen, beschrieben, die darauf basieren, dass Polyurethan durch Mischen seiner Komponenten in einem Mischbehälter erzeugt, das Polyurethan mit Korkgranulat oder ähnlichen Füllstoffen vermischt und das Reaktionsgemisch in einer Aushöhlung einer beweglichen Klappform zugeführt wird und die Mischung durch Erhitzen und Kompression dort ausreagiert ( EP 0 411 598 A2 , EP 0 257 240 A2 ).Various methods and apparatus for blending chemically reactive plastic components to produce elastomeric moldings, particularly a polyurethane-reactive mixture of isocyanate and polyol for the manufacture of soles, are described which rely on polyurethane to be produced by mixing its components in a mixing vessel in that the polyurethane is mixed with cork granules or similar fillers and the reaction mixture is fed into a cavity of a movable folding mold and the mixture reacts out there by heating and compression ( EP 0 411 598 A2 . EP 0 257 240 A2 ).

Die bekannten Produktionsverfahren von PUR-Schuhsohlen oder anderen Formteilen über eine Niederdruck-Mischkopfdosierung am Rundläufer haben den Nachteil, dass die Klappformen vor jeder Befüllung mit wäßrigem oder lösemittelhaltigem Trennmittel eingesprüht werden müssen, das nach der Entformung des fertigen Formteils für die Weiterverarbeitung zur Klebstoffbeschichtung mit Lösemittel abgewaschen werden muß, was sich sehr negativ auf die Ökobilanz auswirkt.The known production methods of PU shoe soles or others Moldings via a low-pressure mixing head dosing on Rotary machines have the disadvantage that the folding forms before each filling with aqueous or solvent-based release agent must be sprayed after demolding of the finished molding for further processing for adhesive coating must be washed off with solvent, resulting in very negative impact on the life cycle assessment.

Üblicherweise bestehen die nachfolgenden Arbeitsgänge darin, das Formteil im Sprüh- bzw. Gießverfahren oder mittels Walzenauftrag mit einer Haftvermittler- oder Primer-Grundierung zu beschichten um die Haftung des PUR-basierten Klebstoffsystems auf dem Substrat zu verbessern oder die Migration haftungsstörender Substanzen wie Weichmacher oder Korkbestandteile zu verhindern.Usually consist of the subsequent operations in it, the molding in spraying or casting or by roller application coated with a primer or primer primer about the adhesion of the PUR-based adhesive system on the substrate improve the migration or adhesion-inhibiting substances such as plasticizers or cork components to prevent.

Nach Ablüften des Lösemittels bzw. Wassers findet die eigentliche Beschichtung mit einem Lösemittel- oder Dispersionsklebstoff durch die erwähnten Applikationstechniken statt.To Bleeding the solvent or water finds the actual coating with a solvent or dispersion adhesive by the mentioned application techniques.

Nach einem erneuten Trocknungsvorgang besitzt der Klebstoff keine Klebefähigkeit mehr und wird erst zum Zeitpunkt der Verarbeitung durch Wärmezuführung wieder aktiviert und mit Obermaterial und Laufsohle verklebt. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, den Klebstoff auf Temperaturbereiche von mindestens 70–80°C zu erwärmen. Nach bisherigem Kenntnisstand existiert keine thermoreaktivierbare PUR-Klebstoffdispersion, die nach Entformung und Oberflächenreinigung ohne Haftvermittler über Sprüh- oder Gießauftrag appliziert werden kann, sodass zur Haftvermittlung ein lösemittelhaltiger, zweikomponentiger PUR-Klebstoff verwendet werden muß, der die chemisch abgebundene PUR-Oberfläche des Formteils aufquellen lässt, um eine Verankerung der Klebstoffschicht zu erwirken.To a renewed drying process, the adhesive has no adhesiveness more and will be at the time of processing by heat input reactivated and glued to the upper and outsole. To For this purpose, it is necessary to apply the adhesive to temperature ranges of at least 70-80 ° C. To to date, there is no thermoreactivatable PUR adhesive dispersion, after demoulding and surface cleaning without adhesion promoter via spray or casting order can be applied so that the adhesion a solvent-based, two-component PUR adhesive must be used, the chemically set PUR surface of the molding swells to an anchorage of the To obtain an adhesive layer.

Der Klebstoff-Ablüftvorgang sowie die dafür notwendigen Trockenstrecken erhöhen die erforderlichen Produktionsflächen sowie die Produktionskosten insgesamt und belasten bei Verwendung von Lösemittelklebstoff überdies die Umwelt.Of the Adhesive-bleeding process and the necessary Drying lines increase the required production areas as well as the total cost of production and burden in use of solvent adhesive, moreover, the environment.

Zur Vermeidung dieser Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen als Verbundbauteil dienenden Grundkörper gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 herzustellen, mit einer auf den zum Verbund vorgesehenen Außenseiten thermoreaktivierbaren Klebstoffbeschichtung zum Schutz und insbesondere zur späteren Herstellung eines Verbundkörpers unter Verklebung mit einem äußeren weiteren Verbundbauteil, wobei der Grundkörper sich mit dem weiteren Verbundbauteil leichter verkleben lässt und dessen Herstellung vereinfacht und unter ökologischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten verbessert ist.to Avoiding these disadvantages, the present invention is the Task based, serving as a composite component body according to the preamble of claim 1, with a thermoreactivatable on the outsides provided to the composite Adhesive coating for protection and especially for later Production of a composite body glued to an outer another composite component, wherein the basic body with can glue the other composite component easier and its manufacture simplified and under ecological and economic point of view is improved.

Es soll gleichzeitig möglichst auch eine Kaschierung von freien Außenseiten des Verbundbauteils, insbesondere von solchen aus einer Füllstoff-PUR-Mischung erreichbar sein, wozu bisher bei Korkgranulat-Polyurethanelastomer-Mischungen, welche zur Her stellung beispielsweise eines Verbundbauteils in Form einer Fußbettung oder einer vollplastischen Fußeinlage verwendet wurden, ein Polyurethan-Dispersionskleber aufzutragen ist. An diesen lediglich zu kaschierenden Außenseiten kommt dabei kein weiteres Verbundbauteil zur Befestigung.It should at the same time as possible a lamination of free Outer sides of the composite component, in particular of such be reached from a filler-PUR mixture, including so far in cork granules polyurethane elastomer mixtures, which for the manufacture position, for example, a composite component in the form of a Footbed or a fully plastic foot insert were used to apply a polyurethane dispersion adhesive is. At these merely to be laminated outsides comes no further composite component for attachment.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Ausbildung eines Grundkörpers aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoff gemäß Anspruch 1 vorgesehen.to Solution to this problem is the formation of a body polyurethane with or without filler according to claim 1 provided.

Vorteilhafte Ausbildungen des Grundkörpers ergeben sich gemäß Anspruch 2, 3 und 4.advantageous Formations of the body arise in accordance with claim 2, 3 and 4.

Gemäß Anspruch 5 ist die Ausbildung des ein Verbundbauteil darstellenden Grundkörpers in Form des Bettungskörpers einer Fußbettung oder einer Fuß- bzw. Schuheinlage vorgesehen, wobei der als Bettungskörper ausgebildete Grundkörper auf der Oberseite ein Fußbett aufweist.According to claim 5 is the formation of a basic component representing a composite component in the form of the bed body of an insole or a foot or shoe insert provided, the as Ballast body trained body on top has a footbed.

Gemäß kennzeichnendem Teil ist vorgesehen, dass der eine vollplastische Fußbettung oder eine derartige Schuheinlage bildende Bettungskörper an den mit einem Verbundbauteil später zu verbindenden Seiten eine Schmelzklebstoffbeschichtung aufweist, wobei diese aus in einer in der Gießform vor Erstellung des Bettungskörpers angelegten, dort tiefgezogenen, thermoreaktivierbaren Schmelzklebstofffolie oder aus einer thermoreaktivierbaren, auf Wandungen bzw. Prägeflächen im Formnetz der Gießform des Bettungskörpers als Lösung oder Dispersion aufgebrachten, sich filmartig ausbildenden Schmelzklebstoffbeschichtung für die spätere Verklebung eines äußeren Verbundbauteils in Form einer Laufsohle und/oder Schuhobermaterials besteht,
und dass diese Schmelzklebstofffolie bzw. die filmartige Schmelzklebstoffbeschichtung gleichzeitig als Trennmittel zum Entformen des Bettungskörpers aus der Gießform dient.According to the characterizing part, it is provided that the ballast body forming a fully plastic footbed or a shoe insert has a hot-melt adhesive coating on the sides to be later joined to a composite component, said hot melt adhesive coating being applied to a thermoformable hot-melt adhesive sheet deep-drawn in the casting mold prior to the creation of the ballast body consists of a thermo-activatable, on walls or embossing surfaces in the mold network of the casting mold of the ballast body as a solution or dispersion applied, film-like forming hot melt adhesive coating for the subsequent bonding of an outer composite component in the form of an outsole and / or shoe upper
and that this hot melt adhesive film or the film-like hot-melt adhesive coating simultaneously serves as a release agent for demoulding the ballast body from the casting mold.

Gemäß Anspruch 6 erfolgt die Ausbildung des Bettungskörpers aus einem Füllstoffgranulat-Polyurethan-Gemisch, insbesondere aus einem Korkgranulat-Polyurethan-Gemisch, wobei die thermoreaktivierbare Schmelzklebstoffschicht außer an der Unterseite, wo es gilt, später eine Laufsohle des Schuhwerks zu befestigen, gleichzeitig als bloße Schutzschicht zumindest des äußeren Abschnittes ab Bettungsrand anzulegen ist, welcher zwischen Oberseite des Bettungskörpers und der zum Tragen der Laufsohle vorgesehenen Unterseite des Bettungskörpers zu liegen kommt.According to claim 6, the formation of the ballast body from a Filler granulate polyurethane mixture, in particular from a cork granule polyurethane mixture, wherein the thermo-activatable Hot melt adhesive layer except at the bottom, where it applies later to attach an outsole of the footwear, at the same time as a mere protective layer at least of the outer Section is to be applied from Bettungsrand, which is between top the ballast body and intended for wearing the outsole Bottom of the bed body comes to rest.

Gemäß Anspruch 7 kann alternativ die Oberseite des Bettungskörpers statt mit einer Schutzschicht aus einer Schmelzklebstofffolie versehen aus einer Schutzschicht in Form einer bloßen Schmelzklebstoffbeschichtung bestehen.According to claim 7 may alternatively take the top of the ballast body provided with a protective layer of a hot melt adhesive film from a protective layer in the form of a bare hot melt adhesive coating consist.

Gemäß Anspruch 8 kann zusätzlich zu der Schutzschicht an der Oberseite des Bettungskörpers das übliche Deckleder aufgebracht werden. Dabei ist es auch möglich, ohne zusätzliche Schmelzklebstoffschicht die Decksohle unmittelbar in der Gießform anzulegen und zwar als Deckleder oder aus einem textilen oder Synthetikmaterial.According to claim 8 may in addition to the protective layer on the top applied the usual covering leather of the ballast become. It is also possible without additional Hot melt adhesive layer to apply the insole directly in the mold and as a cover leather or a textile or synthetic material.

Vorteilhafte Ausbildungen der zu verwendenden Schmelzklebstofffolie ergeben sich aus den Ansprüchen 9, 10, 11 und 12.advantageous Formations of the hot melt adhesive film to be used arise from claims 9, 10, 11 and 12.

Gemäß Anspruch 13 ist ein Verfahren zur Herstellung des ein Verbundbauteil darstellenden Grundkörpers aus Polyurethan vorgesehen, wobei dieses Verfahren insbesondere zur Herstellung einer Fußbettung oder Schuheinlage gemäß Anspruch 5 dient.According to claim Fig. 13 is a process for producing the main body constituting a composite component made of polyurethane, this method in particular for producing an insole or shoe insert according to claim 5 serves.

Die Herstellung des Grund- bzw. Bettungskörpers erfolgt in einer Gießform über eine Beschickungsvorrichtung für die in dieser Gießform einzubringenden auszureagierenden Komponenten, aus welchen der Bettungskörper gebildet wird, wobei die Einbringung über eine an sich bekannte Niederdruck-Mischkopfdosierung mit Rundläufer erfolgt.The Production of the basic or ballast body takes place in a mold via a feeder for ausur to be introduced in this mold Components from which the ballast body is formed, wherein the introduction via a known low-pressure Mischkopfdosierung done with rotary.

Die Gießform ist zusätzlich mit einer Tiefziehvorrichtung für die tiefzuziehende Schmelzklebstofffolie an dem Formunterteil versehen, wobei eine Kammer zwischen Schmelzklebstofffolie und dem im Formunterteil gebildeten Formnest über eine an deren Unterseite angelegte Vakuumkanalplatte evakuiert wird. Mitteils dort und am Formoberteil angelegter Heizplatten erfolgt eine geeignete Temperierung der auszureagierenden, eingebrachten PUR-Komponenten.The Mold is additionally with a thermoforming device for the thermoformable hot melt adhesive film on the mold bottom provided with a chamber between hot melt adhesive film and the mold cavity formed in the lower part of the mold via an an Bottom applied vacuum channel plate is evacuated. Mitteils There and on the upper mold applied heating plates is a suitable Temperature control of the inserted PUR components.

Das Formunterteil und Formoberteil der Gießform sind nicht mit einem wässrigen oder lösungsmittelhaltigen Trennmittel einzusprühen, da die im Formunterteil einzulegende und tiefzuziehende Schmelzklebstofffolie bereits als Trennmittel zum Entformen des Bettungskörpers dient und gleichzeitig auch die Decksohle, welche am Formoberteil eingebracht wird, als Trennmittel dient.The mold base and mold top of the mold are not sprayed with an aqueous or solvent-based release agent, as the The hotmelt adhesive film to be introduced in the lower part of the mold and to be deep-drawn already serves as a release agent for demolding the ballast, and at the same time also serves as a release agent for the insole, which is placed on the upper mold.

Es müssen insofern nach dem Entformen des Bettungskörpers die Teile der Gießform sowie die Seiten des Bettungskörpers für die Weiterverarbeitung zur Klebstoffbeschichtung nicht mit Lösemittel abgewaschen und gesäubert werden.It In this respect, after removal of the ballast body the parts of the casting mold as well as the sides of the ballast body not for further processing for adhesive coating washed off with solvent and cleaned.

Dies wirkt sich sehr positiv auf die geforderte Ökobilanz bei der Herstellung der Bettungskörper und der späteren daraus zu erstellenden Verbundkörper (Schuhe) aus.This has a very positive effect on the required life cycle assessment the production of the ballast body and the later from this to be created composite body (shoes).

Das Verfahren besteht aus den Verfahrensmerkmalen a), b), c), d), e) und f) des Anspruches 13.The Method consists of the method features a), b), c), d), e) and f) of claim 13.

Gemäß Verfahrensmerkmal e) ist es wesentlich, dass ein Ausreagieren unter Erhitzen der Komponenten des eingebrachten Polyurethans oder des Füllstoff-PUR-Gemisches in dem Formnest der Gießform derart erfolgt, dass die miteinander reagierenden PUR-Komponenten aus Polyol und Isocyanat zunächst eine feste Verbindung mit der Schmelzklebstofffolie eingehen und sich erst danach vollständig verfestigen, wobei es auch gilt, die sich ausbildenden Temperaturen derart zu wählen, dass die Schmelzklebstofffolie nicht schmilzt.According to process feature e) it is essential that a reacting under heating of the components of the incorporated polyurethane or filler PUR mixture in the mold cavity of the mold takes place such that the one another reacting PUR components of polyol and isocyanate first enter into a solid bond with the hot melt adhesive film and only then fully solidify, and it also it is important to choose the temperatures that form that the hot melt adhesive film does not melt.

Zur Herstellung des Grundkörpers aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoff gemäß den Ansprüchen 1–12 ist in der Vorrichtung gemäß Anspruch 16 vorgesehen, welche im wesentlichen aus einem Misch- und Dosierkopf zur Niederdruck-Mischkopf-Dosierung, einer Gießform, einer Tiefziehvorrichtung und einer Heizvorrichtung besteht.to Production of the main body of polyurethane with or without Filler according to the claims 1-12 is in the device according to claim 16 is provided, which consists essentially of a mixing and dosing for low-pressure mixing head dosing, a casting mold, a Thermoforming device and a heating device consists.

Unter Schmelzkleber- oder Hotmeltfolie versteht man eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff wie Polyurethan, Polyamid, Polyester oder Polyolefin, die im geschmolzenen Zustand infolge ihrer dann vorhandenen Oberflächenklebrigkeit und Fließfähigkeit sowie ihrer Dicke geeignet ist, andere Substrate zu verbinden. Die Eigenschaften und Vorteile von Schmelzklebefolien sowie Verfahren zu ihrer Herstellung aus gängigen Haftschmelzklebstoffgranulaten oder Pulvern sind bspw. in der DE 2 114 065 A1 , DE 199 40 340 A1 , WO98/58036 oder DE 44 36 775 A1 beschrieben. Der Einsatz von Schmelzklebefolien ist exemplarisch in der DE 3 911 613 A1 , DE 44 27 802 C1 , WO2005/066297 A1 oder in G. Habenicht, Kleben: Grundlagen, Technologien, Anwendungen, Springer Verlag, Berlin, 5. Aufl. 2006, S. 242 erläutert.Hot melt or hot melt film is understood to mean a thermoplastic film, such as polyurethane, polyamide, polyester or polyolefin, which in the molten state is suitable for joining other substrates owing to its then existing surface tack and flowability and its thickness. The properties and advantages of hot melt adhesive films as well as processes for their preparation from common hotmelt adhesive granules or powders are, for example, in DE 2 114 065 A1 . DE 199 40 340 A1 . WO98 / 58036 or DE 44 36 775 A1 described. The use of hot melt adhesive films is exemplary in the DE 3 911 613 A1 . DE 44 27 802 C1 . WO2005 / 066297 A1 or in G. Habenicht, Gluing: Fundamentals, Technologies, Applications, Springer Verlag, Berlin, 5th ed. 2006, p. 242 explained.

EP 1 704 978 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer Folien-Tiefzieh- oder -Schäumform zur Fertigung von Verbundbauteilen (Karosseriebauteilen). Von EP 1 702 743 A1 ist ein Thermo-Formungsverfahren bekannt, bei dem eine Einlagefolie während des Spritzgießens mit dem in die Form eingespritzten flüssigen Polymermaterials verbunden wird und nach dessen Erstarrung und Entnahme aus der Form auf dem erhaltenen Formgebilde die Dekoration bildet. EP 1 704 978 A1 describes a method for producing a film thermoforming or foaming mold for the production of composite components (body components). From EP 1 702 743 A1 For example, a thermoforming process is known in which an insert film is bonded during injection molding to the liquid polymer material injected into the mold and, after solidification and removal from the mold, forms the decoration on the resulting mold.

Aus DE-OS 19 42 153 , DE 39 03 743 A1 und DE-OS 43 04 627 geht die Schuhwerkbezogene Verwendung von Folien als flexibles, durchlässiges Deckfuttermaterial, als bodenbildende Schicht einer Fußbettung oder als Umhüllung eines gefüllten Sohleneinlegekörpers zur individuellen Anpassung einer Fußgestalt hervor. Dabei kann gemäß der DE-OS 19 42 153 ein folienähnlicher Überzug oder gemäß der DE 39 03 443 A1 eine Lackschicht einer Fußbettung auch durch die Beschichtung der Schließvorrichtung einer Gießform nach Verdunstung des Dispersionswassers entstehen. Die gleichzeitige Ausbildung oder Nutzung dieser eine bloße Deckschicht darstellenden Folien als hitzeaktivierbare Klebstoffbeschichtung ist jedoch nicht bekannt.Out DE-OS 19 42 153 . DE 39 03 743 A1 and DE-OS 43 04 627 For example, footwear-related use of films emerges as a flexible, permeable cover lining material, as a bottoming layer of an insole, or as a wrapping of a filled sole insert body for customizing a foot shape. It can according to the DE-OS 19 42 153 a film-like coating or according to the DE 39 03 443 A1 a lacquer layer of an Fußbettung also by the coating of the closing device of a mold after evaporation of the dispersion water arise. However, the simultaneous formation or use of these a bare top layer performing films as heat-activatable adhesive coating is not known.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren zu verwendende thermoreaktivierbare Heißklebefolie, die nach Entformung des Bettungskörpers fest mit dem ausreagierten Kork-PUR-Gemisch verankert ist, ist nach der Zufuhr thermischer Energie in der Lage, während des Preßvorgangs gegen die Klebepartner, z. B. eine zu verbindende Laufsohle und das Obermaterial einer Sandale, in deren ebenfalls aufgebrachte Klebstoffschicht oder in eine lediglich erwärmte Oberfläche zu penetrieren und nach der Verpressung und dem Abkühlvorgang ein festes Molekülnetzwerk aufzubauen.The to be used for the process according to the invention thermoreactive hot-melt adhesive film after demoulding of the ballast firmly with the reacted cork-PUR mixture is anchored after the supply of thermal energy while the pressing against the adhesive partners, z. B. one too connecting outsole and the upper of a sandal, in whose also applied adhesive layer or in a merely heated Surface to penetrate and after compression and the cooling process to build a solid molecule network.

Dabei zeichnet sie sich durch gute Setzhaftung (Tack), hohe Anfangsfestigkeit, hohe Weichmacher-, Hydrolyse- und Temperaturbeständigkeit sowie lange Lagerbeständigkeit aus.there it is characterized by good tack, high initial strength, high plasticizer, hydrolysis and temperature resistance and long shelf life.

Die Erfindung betrifft insbesondere auch die Verwendung einer thermoplastischen Heißklebefolie auf der Basis von PUR oder anderen thermoplastischen Schmelzklebstoffen wie Polyolefine, Polyamide, Polyester, ataktische Poly-α-olefine (APAO) oder Mehrschichtfilme verschiedener Schmelzklebstoffe. Dabei kann die Folie auch perforiert, dispersionsbasiert oder auf einem Träger (aus PE, Vlies oder Silikonpapier) appliziert sein und über ein Nachvernetzungspotential verfügen.The The invention also relates in particular to the use of a thermoplastic Hot glue foil based on PUR or other thermoplastic Hotmelt adhesives such as polyolefins, polyamides, polyesters, atactic Poly-α-olefins (APAO) or multilayer films of various types Melt adhesives. The film can also be perforated, dispersion-based or on a support (made of PE, non-woven or silicone paper) be applied and have a postcrosslinking potential.

Als bevorzugt gezeigt haben sich Schmelzklebstoffe umfassend oder bestehend aus PUR mit einem Schmelzbereich von 60–200°C (Kofler Bank), insbesondere 70–90°C, die bei Temperaturen unter 40–60°C keine Klebrigkeit aufweisen.When Preferably, hot melt adhesives have been shown to comprise or consist made of PUR with a melting range of 60-200 ° C (Kofler Bank), especially 70-90 ° C, at temperatures below 40-60 ° C have no stickiness.

Die Dicke der Schmelzklebstofffolie kann mit einer Stärke von 10–300 μm mit Auftragsgewicht von 20–300 g/m2, vorzugsweise mit 20–100 μm und 50–100 g/m2, gewählt werden.The thickness of the hot-melt adhesive film can be selected to be 10-300 μm thick with application weight of 20-300 g / m 2 , preferably 20-100 μm and 50-100 g / m 2 .

Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.in the The subject of the invention with reference to preferred embodiments, which are shown in the accompanying drawings, closer explained.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1, 2 und 3 Eine Draufsicht auf eine Fußbettung, welche gemäß den in 13–23 dargestellten Verfahrensschritten in einer Gießform hergestellt ist, wobei die Unterseite und die inneren und äußeren Außenseiten der Fußbettung mit einer tief gezogenen Schmelzklebstofffolie bedeckt sind und die das Fußbett aufweisende Oberseite mit einem Deckleder; 1 . 2 and 3 A plan view of an Fußbettung, which according to the in 13 - 23 the process steps shown in a mold is made, wherein the underside and the inner and outer outer sides of the footbed are covered with a deep-drawn hot melt adhesive film and the footbed having top with a cover leather;

4 Eine Übersicht über die in der Gießform mit dort angelegter Tiefziehvorrichtung verwendeten Systemkomponenten, wobei zusätzlich zu diesem die Anordnung des Deckleders sowie der über einen Mischkopf einzubringenden Korkgranulat-PUR-Elastomermischung sowie der auf dem Formunterteil der Gießform tief zu ziehenden Schmelzklebstofffolie gezeigt ist; 4 An overview of the system components used in the mold with thermoforming device applied there, wherein in addition to this, the arrangement of the cover leather and to be introduced via a mixing head cork granules polyurethane elastomer composition as well as on the mold base of the mold to be pulled deep hot melt adhesive film is shown;

5 Eine Draufsicht auf das Formoberteil der Gießform unter Darstellung des in der Prägefläche eingearbeiteten Negativprofils des Fußbettes des zu gießenden Bettungskörpers der Fußbettung; 5 A plan view of the upper mold part of the mold showing the incorporated in the embossing surface negative profile of the footbed of the ballast to be cast footbed;

6 Eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie AA in 5 unter Darstellung des nach unten ragenden Prägestempels des Formoberteils mit entsprechend dem Negativprofil des zu erzeugenden Fußbettes gewölbter Prägefläche; 6 A cross-sectional view along the section line AA in 5 showing the downwardly protruding punch of the upper mold with corresponding to the negative profile of the footbed arched embossing surface;

7 Eine Draufsicht auf die verwendete Folienabdichtplatte, welche zwischen Formoberteil und Formunterteil zu liegen kommt; 7 A plan view of the Folienabdichtplatte used, which comes to lie between upper mold part and lower mold part;

8 Eine Querschnittsansicht durch die Folienabdichtplatte gemäß Schnittlinie BB in 7, in welcher mittig als Auslassung die äußere Kontur des Bettungskörpers der Fußbettung zu erkennen ist und seitlich ein in unterschiedlicher Höhe umlaufender Ansatz, welcher zum Rand des Formunterteils seitlich des dort mittig gebildeten Formnestes gemäß 15a, 16 ff aufschließt; 8th A cross-sectional view through the Folienabdichtplatte according to section line BB in 7 , in which the outer contour of the bed body of the foot bedding can be seen as the center of the circumference and laterally a shoulder which runs around at a different height and which adjoins the edge of the lower mold part laterally of the mold cavity formed there in the middle 15a . 16 ff unlocks;

9 Das Formunterteil mit dem dort im unteren Abschnitt angelegten Formnest zur Bildung der Unterseite des Bettungskörpers der Fußbettung; 9 The mold base with the mold cavity applied there in the lower section to form the underside of the bed body of the foot bedding;

10 Eine Querschnittsansicht gemäß Schnittlinie CC in 9; 10 A cross-sectional view according to section line CC in 9 ;

11 Eine Draufsicht auf die unterhalb des Formunterteils anzulegende Vakuumkanalplatte; 11 A plan view of the below the mold base to be applied vacuum channel plate;

12 Eine Querschnittsansicht gemäß Schnittlinie DD durch die Vakuumkanalplatte in 11; 12 A cross-sectional view along section line DD through the vacuum channel plate in 11 ;

13a Eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite des Formoberteils und die dort angelegte Prägefläche des Negativprofils des im Bettungskörper zu erzeugenden Fußbettes sowie des dort einzulegenden Deckleders, welches nach Herstellung der Fußbettung auf dem ausgebildeten Fußbettprofil des Bettungskörpers allein durch das ausreagierende Polyurethan aufgeklebt ist; 13a A perspective view of the underside of the upper mold and the there applied stamping surface of the negative profile of the footbed to be produced in the bed body and the cover leather to be inserted there, which is glued after production of Fußbettung on the trained Fußbettprofil the ballast body solely by the ausreagierende polyurethane;

13b Eine Ansicht gemäß 13a unter Darstellung des an der Unterseite des Formoberteils befestigten Deckleders, wobei die dort angelegte Prägefläche des Fußbettes durch das noch freie Deckleder bereits verdeckt ist; 13b A view according to 13a showing the cover leather fastened to the underside of the upper mold, wherein the embossing surface of the footbed applied there is already covered by the still free cover leather;

14a Eine schematische Darstellung der über dem Formnest des Formunterteils noch in Abstand befindlichem Schmelzklebstofffolie, welche zum Tiefziehen auf das Formunterteil aufzulegen ist; 14a A schematic representation of the mold cavity of the lower mold part still located at a distance Schmelzklebstofffolie which is to be placed on the mold base for deep drawing;

14b Das Formunterteil der Gießform mit aufgelegter Schmelzklebstofffolie, wobei das dortige Formnest abgedeckt ist und ein zusätzlicher Rand der Folie übersteht; 14b The mold base of the mold with applied hot melt adhesive film, wherein the local mold cavity is covered and an additional edge of the film protrudes;

15a Eine schematische Darstellung des nächsten Verfahrensschrittes zur Herstellung des Bettungskörpers der Fußbettung mit äußerer Schmelzklebstofffolie, wobei die Folienabdichtplatte sich noch oberhalb des Formunterteils in Abstand befindet und sich bereits auf das Formunterteil mit dort noch das Formnest abdeckender Schmelzklebstofffolie absenkt; 15a A schematic representation of the next step in the production of the bed body of the footbed with external hot melt adhesive film, the Folienabdichtplatte is still above the lower mold part in distance and already lowered to the lower mold part with there still the mold cavity covering hot melt adhesive film;

15b Eine Darstellung der Folienabdichtplatte, wobei diese auf das Formunterteil und auf die dieses abdeckende Schmelzklebstofffolie abgesenkt ist und zum Formunterteil ein luftdichter Formschluss gegeben ist; 15b An illustration of the Folienabdichtplatte, wherein this is lowered onto the lower mold part and on this covering hot melt adhesive film and the lower mold part is given an airtight form-fitting;

16 Eine Querschnittsdarstellung gemäß der Schnittlinie AA in 16 A cross-sectional view along the section line AA in

15b unter Darstellung der sich noch im Abstand vom Boden des Formnestes des Formunterteils befindenden Schmelzklebstofffolie, wobei unter dieser eine Kammer gebildet wird; 15b showing the still at a distance from the bottom of the mold cavity of the mold base located hot melt adhesive film, under which a chamber is formed;

17 Eine perspektivische Darstellung der Anordnung aus Folienabdichtplatte und Formunterteil gemäß 15b, wobei die dort gebildete Kammer unterhalb der Schmelzklebstofffolie bereits vollständig evakuiert ist, so dass die Schmelzkleb stofffolie sich an den Boden und die Seiten des Formnestes anlegt; 17 A perspective view of the arrangement of Folienabdichtplatte and mold base according to 15b , Wherein the chamber formed there below the hot melt adhesive film is already fully evacuated, so that the Schmelzkleb stofffo lie down on the ground and on the sides of the mold cavity;

18 und 19 Jeweils eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie BB in 17 unter Darstellung der Evakuierung der Kammer unterhalb der Schmelzklebstofffolie bei Beginn und bei erfolgter Evakuierung dieser zunächst unterhalb der Schmelzklebstofffolie gegebenen Kammer, wobei die Evakuierung über im Formunterteil gebildete Vakuumkanäle und die an diese angeschlossene Vakuumkanalplatte sowie Vakuumpumpe erfolgt und schematisch durch Pfeile angedeutet ist; 18 and 19 In each case a cross-sectional view along the section line BB in 17 showing the evacuation of the chamber below the hot melt adhesive film at the beginning and on evacuation of this initially given below the hot melt adhesive chamber, the evacuation via formed in the lower mold vacuum channels and connected to this vacuum channel plate and vacuum pump and is schematically indicated by arrows;

20 Eine Querschnittsansicht der Anordnung der aus zwischen Folienabdichtplatten und Formunterteil festgelegten Schmelzklebstofffolie, welche in das Formnest des Formunterteiles tief gezogen ist, wobei über dem Raum oberhalb der Schmelzklebstofffolie ein Mischkopf einer Beschickungsvorrichtung für die zu dosierenden und dort einzubringende Komponenten der Korkgranulat-PUR-Mischung gebracht ist; 20 A cross-sectional view of the arrangement of the set between Folienabdichtplatten and lower mold hot melt adhesive film, which is drawn into the mold cavity of the mold base deep, over the space above the hot melt adhesive film, a mixing head of a feeder for the dosed and introduced there components of the cork granules PUR mixture is brought ;

21 Eine vergrößerte Darstellung des Mischkopfes mit Mischschnecke und radial angeordneter Förderschnecke und schematisch dargestellten Komponentenventilen; 21 An enlarged view of the mixing head with mixing screw and radially arranged screw conveyor and component valves shown schematically;

22 Die Darstellung des nächsten Arbeitsschrittes, wobei das Formoberteil auf das Formunterteil abgesenkt wird und das am Formoberteil befestigte Deckleder in Verbindung mit Presskanten seitlich zum Formnest des Formunterteils dafür sorgen soll, dass die Gießform dicht wird und sich die eingebrachte, auszureagierende Korkgranulat-PUR-Mischung dort gleichmäßig verteilt; 22 The presentation of the next step, wherein the upper mold is lowered onto the lower mold part and attached to the upper mold cover leather in conjunction with press edges to the mold cavity of the lower mold part is to ensure that the mold is tight and the introduced, ausureagierende cork granules PUR mixture there equally distributed;

23 Die Darstellung von geschlossenem Formoberteil und Formunterteil, wobei seitlich zwischen diesen im Abstand zum Prägestempel die umlaufende Folienabdichtplatte im Querschnitt zu erkennen ist; 23 The representation of closed upper mold part and lower mold part, wherein the circumferential Folienabdichtplatte can be seen in cross-section laterally between them at a distance from the die;

24 In schematischer Darstellung die Öffnung der Gießform nach dem Ausreagieren der Korkgranulat-PUR-Mischung bzw. der Polyol- und Isocyanat-Komponenten des Polyurethans, wobei die geöffnete Gießform und die fertige Fußbettung mit Deckleder an der Oberseite des Fußbettes sowie mit einer an der Unter- und umlaufenden Außenseite der Fußbettung eine Außenhaut bildende thermoreaktivierbaren Schmelzklebstofffolie gezeigt ist, welche für das sich seitlich öffnende Korkgranulat der Bettungsmischung lediglich als Schutzschicht dient; 24 In a schematic representation, the opening of the casting mold after reacting the cork granules PUR mixture or the polyol and isocyanate components of the polyurethane, wherein the open mold and the finished footbed with cover leather at the top of the footbed and with a at the bottom and around the outside of the footbed, there is shown an outer skin forming thermo-activatable hot melt adhesive film which merely serves as a protective layer for the laterally opening cork granules of the bedding mixture;

Die Fußbettung (13), welche gemäß den in 13–23 dargestellten Verfahrensschritten in einer Gießform (1, 3, 5) herzustellen ist, und eine spezielle Schmelzklebstoffbeschichtung (4) aufweist, ist in Draufsicht, Querschnitt und Seitenansicht in den 1, 2 und 3 dargestellt. Das übliche Fußbett (20) der Fußbettung befindet sich auf deren Oberseite und ist anatomisch mit Fersenschale, Längs- und Quergewölbe sowie Zehenspreizer ausgebildet.The footbed ( 13 ), which according to the in 13 - 23 illustrated method steps in a mold ( 1 . 3 . 5 ) and a special hot melt adhesive coating ( 4 ) is in plan view, cross section and side view in the 1 . 2 and 3 shown. The usual footbed ( 20 ) of the foot bedding is on its upper side and is anatomically formed with heel cup, longitudinal and transverse arch and toe spreader.

Die Unterseite der Fußbettung (13), welche mit einer Laufsohle aus EVA, PUR oder Gummi bei der späteren Herstellung einer Sandale zu verbinden ist, ist mit der in der Gießform (1, 3, 5) tiefgezogenen Schmelzklebstofffolie (4) bedeckt, wobei diese sich nicht nur gemäß 3 auf der dort erkennbaren Außenseite an der Innenseite der Fußbettung erstreckt. Die Schmelzklebstofffolie läuft vielmehr auf der gesamten Außenseite der Fußbettung um. Auf der Oberseite ist die Fußbettung mit dem in der Gießform (1, 3, 5) aufgebrachten Deckleder (2) versehen, wobei die Schmelzklebstofffolie (4) und Deckleder (2) mit dem ausreagierten Korkgranulat-PUR-Gemisch der Fußbettung fest verankert sind. Die Schmelzklebstofffolie (4) an der Unterseite der Fußbettung kann zur Verbindung mit einer Laufsohle oder mit Abschnitten des Obermaterials einer Sandale, welches z. B. aus Polyester, Leder oder PUR besteht, durch Zufuhr thermischer Energie aktiviert werden, so dass bereits mit einer erwärmten Oberfläche der anzubringenden Laufsohle oder des Schuhobermaterials durch Verpressung und Abkühlen eine feste Verbindung erreichbar ist, wobei sich ein festes Molekülnetzwerk zwischen diesen beiden Verbundbauteilen aufgebaut hat.The underside of the footbed ( 13 ), which is to be connected with an outsole made of EVA, PUR or rubber in the later production of a sandal, with the in the mold ( 1 . 3 . 5 ) thermoformed hot melt adhesive film ( 4 ), not only according to 3 extends on the recognizable outside there on the inside of the footbed. Rather, the hot melt adhesive film runs on the entire outside of the footbed. On the top is the footbed with the in the mold ( 1 . 3 . 5 ) applied cover leather ( 2 ), wherein the hot melt adhesive film ( 4 ) and cover leather ( 2 ) are firmly anchored with the reacted cork granules-PUR mixture of Fußbettung. The hotmelt adhesive film ( 4 ) on the underside of the footbed can be used to connect to an outsole or with portions of the upper of a sandal which z. B. of polyester, leather or PUR, are activated by supplying thermal energy, so that even with a heated surface of the outsole or the shoe upper material by pressing and cooling a firm connection can be achieved, with built a solid molecule network between these two composite components Has.

Die Vorrichtung zum Durchführen des im Ausführungsbeispiels beschriebenen Verfahrens zur Herstellung einer Fußbettung besteht aus einer Gießform (1, 3, 5) und dabei zu verwendenden Systemkomponenten (1, 3, 5, 6, 14), die aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen, und in einer nicht dargestellten Presse montiert werden. Ferner aus einer Beschickungsvorrichtung mit einem Niederdruckmischkopfsystem zur Dosierung und Mischung der Bestandteile der Bettung gemäß 20, 21. Die Presse ermöglicht es, die Folienabdichtplatte (3) auf das Formunterteil (5) und anschließend das Formoberteil (1) auf die Folienabdichtplatte (3) zu bewegen. Die Folienabdichtplatte (3) ist so zwischen dem Formober- und Formunterteil angebracht, dass die Presskante (12) für die Schmelzklebstofffolie und das Deckleder (2), welche am umlaufenden äußeren Ansatz des Formunterteils gebildet wird, zum Prägestempel des Oberteils wirksam bleibt. Das eigentliche Formnest wird also durch den die Öffnung der Folienabdichtplatte (3) hindurchragende Prägestempel (18) geschlossen. Das Formunterteil (5) und das Formoberteil (1) wird auf 45–55°C temperiert, die Folienabdichtplatte (3) hat Raumtemperatur. Auf Formober- und Formunterteil, bzw. die dortige Vakuumkanalplatte (6) ist jeweils eine Heizplatte (14) montiert.The device for carrying out the method for producing an insole described in the exemplary embodiment consists of a casting mold ( 1 . 3 . 5 ) and thereby to be used system components ( 1 . 3 . 5 . 6 . 14 ), which are made of metal, preferably of aluminum or an aluminum alloy, and are mounted in a press, not shown. Further, from a feeder with a low-pressure mixing head system for metering and mixing the components of the bedding according to 20 . 21 , The press allows the foil sealing plate ( 3 ) on the mold base ( 5 ) and then the mold top ( 1 ) on the Folienabdichtplatte ( 3 ) to move. The foil sealing plate ( 3 ) is mounted between the Formober- and mold base, that the pressing edge ( 12 ) for the hot melt adhesive film and the cover leather ( 2 ), which is formed on the peripheral outer approach of the mold base, remains effective for the stamper of the upper part. The actual mold cavity is thus characterized by the opening of the Folienabdichtplatte ( 3 ) protruding dies ( 18 ) closed. The mold base ( 5 ) and the form top ( 1 ) is heated to 45-55 ° C, the Folienabdichtplatte ( 3 ) has room temperature. On Formober- and mold base, or the local vacuum channel plate ( 6 ) is in each case a heating plate ( 14 ) assembled.

In 4 erkennt man in guter Übersicht die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verwendenden Systemkomponenten (1, 3, 5, 6, 14), wobei die Gießform (1, 3, 5) aus einem Formoberteil (1) und einem Formunterteil (5) besteht. Des weiteren erkennt man dort die zwischen Formoberteil und Formunterteil einzubringende Folienabdichtplatte (3) und zwischen diesen das am Formoberteil zu befestigende Deckleder (2) sowie die unterhalb diesem Deckleder schematisch angeordnete, in das Formunterteil bzw. das dortige Formnest (15) einzubringende Kork-PU-Mischung. Des weiteren ist zwischen Folienabdichtplatte in Formunterteil (5) die erfindungsgemäße Schmelzklebstofffolie (4) dargestellt.In 4 one recognizes in a good overview the system components to be used in the device according to the invention ( 1 . 3 . 5 . 6 . 14 ), wherein the casting mold ( 1 . 3 . 5 ) from a Formoberteil ( 1 ) and a mold base ( 5 ) consists. Furthermore, one recognizes there between the upper mold part and mold lower part to be introduced Folienabdichtplatte ( 3 ) and between them the covering leather ( 2 ) and the schematically arranged below this cover leather, in the lower mold part or the local mold cavity ( 15 ) to be introduced cork-PU mixture. Furthermore, between Folienabdichtplatte in the lower mold part ( 5 ) the hot melt adhesive film of the invention ( 4 ).

Der Aufbau des Formoberteils (1) ergibt sich aus 5 und 6, wobei man in 5 die Prägefläche (19) erkennt, welche dem Negativprofil des in der Gießform aus der eingebrachten Kork-PUR-Mischung herzustellenden Fußbettes (20) entspricht.The structure of the mold top ( 1 ) results 5 and 6 where you are in 5 the embossing surface ( 19 ) recognizes which the negative profile of the produced in the mold from the introduced cork-PUR mixture footbed ( 20 ) corresponds.

Gemäß 6 wird die Prägefläche (19) des Fußbettes durch einen Prägestempel (18) gebildet, wobei seitlich von diesem die nach unten vorstehenden Stifte (7) zur Befestigung des Deckleders (2) zu erkennen sind.According to 6 the embossing surface ( 19 ) of the footbed by an embossing stamp ( 18 ) formed laterally from this the downwardly projecting pins ( 7 ) for fastening the cover leather ( 2 ) are recognizable.

Die zwischen Formoberteil und Formunterteil zur Abdichtung der im Formunterteil (5) tiefzuziehenden Schmelzklebstofffolie anzuordnende Folienabdichtplatte (3) ist in 7 dargestellt, wobei mittig der Platte, wie der Querschnittsansicht gemäß 8 zu entnehmen, eine Auslassung in Form der äußeren Kontur des zu erzeugenden Bettungskörpers (13') der Fußbettung (13) zu erkennen ist. Der in unterschiedliche Höhe umlaufende Ansatz der Folienabdichtplatte (3) ist deutlich in 8 zu erkennen, wobei die Höhe des Randes derart bemessen ist, dass dieser zum Formunterteil (5) seitlich des dort mittig gebildeten Formnestes auf der vorstehenden Oberseite des Formunterteiles aufschließt.The between the upper mold part and the lower mold part for sealing the lower part of the mold ( 5 ) thermoforming adhesive film to be arranged foil sealing plate ( 3 ) is in 7 shown, wherein the center of the plate, as the cross-sectional view according to 8th an omission in the form of the outer contour of the bed body to be produced ( 13 ' ) of the footbed ( 13 ) is recognizable. The approach in different height circumferential approach of Folienabdichtplatte ( 3 ) is clearly in 8th to recognize, wherein the height of the edge is dimensioned such that this to the lower mold part ( 5 ) opens laterally of the mold cavity formed there in the middle on the projecting upper side of the mold bottom.

Die Ausbildung des Formunterteils (5) ist deutlich den 9 und 10 zu entnehmen. Das Formunterteil stellt wie das Formoberteil sowie die Folienabdichtplatte (3) eine rechteckige Platte dar, wobei in diesen ebenfalls entsprechend der äußeren Kontur des zu bildenden Bettungskörpers der Fußbettung (13) eine Auslassung in Form einer Aufnahme, nämlich als Formnest (15) ausgebildet ist. Am oberen Ansatz der Wandung des Formnestes (15) ist eine umlaufende Presskante (12) angelegt, auf welcher der Prägestempel (18) des Formoberteils (1) mit den zwischen der Schließfläche festzulegenden Schmelzklebstofffolie und dem dort ebenfalls aufliegenden Rand des Deckleders zu liegen kommt.The training of the mold part ( 5 ) is clearly the 9 and 10 refer to. The mold base provides as the upper mold and the Folienabdichtplatte ( 3 ) is a rectangular plate, wherein in these also according to the outer contour of the bed body to be formed Fußbettung ( 13 ) an omission in the form of a photograph, namely as a mold nest ( 15 ) is trained. At the top of the wall of the mold nest ( 15 ) is a circumferential pressing edge ( 12 ), on which the embossing stamp ( 18 ) of the mold top ( 1 ) with the hot melt adhesive film to be defined between the closing surface and the edge of the cover leather likewise lying thereon.

In dieser Vorrichtung erfolgt die Herstellung der Fußbettung mit Schmelzklebstofffolie (4) sowie Deckleder (2) in folgenden Schritten:

  • 1. Das Deckleder (2) oder Synthetikmaterial wird an dem Formoberteil (1) befestigt. Hierzu ist das Deckleder mit Löchern (8) versehen, die in entsprechende Stifte (7) an der Unterseite des Formoberteils (1) eingehangen werden können. (13a, 13b)
  • 2. Die nicht vorzuwärmende Schmelzklebstofffolie (4) wird auf das temperierte Formunterteil (5) aufgelegt. Das Formnest (15) soll dabei komplett abgedeckt sein und ein zusätzlicher Rand der Schmelzklebstofffolie (4) von mindestens 15 mm überstehen. (14a, 14b)
  • 3. Die Folienabdichtplatte (3) senkt sich auf das Formunterteil (5) und fixiert somit dort die Schmelzklebstofffolie. Weiterhin sorgt die Folienabdichtplatte für einen luftdichten Formschluß der Schmelzklebstofffolie auf dem Formunterteil (5), das zum Tiefziehen der Schmelzklebstofffolie (4) mehrere Ansaugkanäle aufweist, die in die Vakuumkanäle (11) der Vakuumkanalplatte (6) übergehen. (15a, 15b; 16)
  • 4. Nun wird zum Tiefziehen der Schmelzklebstofffolie (4) die unter dieser im Bereich des Formnestes (15) des Formunterteils gebildete Kammer (9) evakuiert. Während des Tiefziehvorgangs wird an die Ansaugkanäle ein Vakuum gelegt, so dass keine Luft zwischen der Schmelzklebstofffolie (4) und dem als Tiefziehform wirkenden Formunterteil (5) in den Bereichen der Ecken des in Bettungsform dargestellten Formnestes verbleibt und die Schmelzklebstofffolie in die entsprechenden Ecken angesaugt wird. Die Formtemperatur sollte dabei 20–30°C unterhalb des Schmelzbereichs der Schmelzklebstofffolie (4) zu wählen sein, damit die Folie beim Tiefziehen nicht an dem Formunterteil haftet. (17, 18, 19)
  • 5. Im Formnest (15) ist die Schmelzklebstofffolie (4) des Formunterteils (5) nun an den Wandungen des Formunterteils sowie an dessen Boden eingelegt und wird mit der vorbestimmten Menge einer Korkgranulat-PUR-Elastomer-Mischung befüllt, die zuvor über einen üblichen Zwei- bzw. Dreikomponentenmischaggregat dosiert und homogenisiert wird. Der Mischkopf (16) dieser Beschickungsvorrichtung wird so geführt, dass kein bzw. nur geringe Mengen der Korkgranulat-PUR-Mischung aus dem Formnest (15) fallen können. (20)
  • 6. Als nächster Arbeitsschritt wird das Formoberteil (1) auf das Formunterteil (5) abgesenkt. Der Zeitpunkt ist dabei in Abhängigkeit des eingesetzten PUR-Systems sowie des Katalysators so zu wählen, dass die Reaktion der PUR-Komponenten schon begonnen hat, da sonst ein Durchschlagen der noch flüssigen Komponenten durch das Deckleder (2) zu beobachten ist. Andererseits darf die Reaktion noch nicht zu stark fortgeschritten sein, dass sich keine Haftung mehr zum Material des Deckleders (2) oder der Schmelzklebstofffolie (4) ausbildet. Das am Formoberteil (1) befestigte Deckleder (2) sorgt in Verbindung mit der Presskante (12) zwischen den umlaufenden Schließflächen des Formunterteils (5) und des Prägestempels (18) dafür, dass die Gießform bzw. das Formunterteil (5) dicht wird und sich die Korkgranulat-PUR-Mischung gleichmäßig in dem unterhalb des Prägestempels (18) gebildeten Formnest (15) verteilt. (22, 23)
  • 7. Nach 4–7 Minuten ist die Korkgranulat-PUR-Mischung ausreagiert und hat sich ohne die Bildung von Luftblasen mit der Schmelzklebstofffolie (4) sowie mit dem Deckleder (2) dauerhaft verbunden. Die Gießform (1, 3, 5) kann nun komplett geöffnet werden, um die fertige Fußbettung (13) dem Formunterteil (5) zu entnehmen.
In this device, the production of Fußbettung with hot melt adhesive film ( 4 ) as well as cover leather ( 2 ) in the following steps:
  • 1. The cover leather ( 2 ) or synthetic material is applied to the mold top ( 1 ) attached. For this purpose, the cover leather with holes ( 8th ), which are inserted into corresponding pins ( 7 ) at the bottom of the mold top ( 1 ) can be mounted. ( 13a . 13b )
  • 2. The non-preheated hot melt adhesive film ( 4 ) is applied to the tempered mold base ( 5 ) hung up. The mold nest ( 15 ) should be completely covered and an additional edge of the hot melt adhesive film ( 4 ) of at least 15 mm. ( 14a . 14b )
  • 3. The foil sealing plate ( 3 ) sinks to the mold base ( 5 ) and thus fixes there the hot melt adhesive film. Furthermore, the Folienabdichtplatte ensures an airtight form closure of the hot melt adhesive film on the lower mold part ( 5 ), which is used to deep-draw the hot-melt adhesive film ( 4 ) has a plurality of suction channels, which in the vacuum channels ( 11 ) of the vacuum channel plate ( 6 ) pass over. ( 15a . 15b ; 16 )
  • 4. Now, for deep drawing the hot melt adhesive film ( 4 ) below this in the area of the mold nest ( 15 ) of the mold part ( 9 ) evacuated. During the thermoforming process, a vacuum is applied to the intake passages, so that no air is present between the hot melt adhesive film (FIG. 4 ) and acting as a thermoforming mold bottom ( 5 ) remains in the regions of the corners of the mold cavity shown in bed form and the hot melt adhesive film is sucked into the corresponding corners. The mold temperature should be 20-30 ° C below the melting range of the hot melt adhesive film ( 4 ) so that the film does not adhere to the mold bottom during deep drawing. ( 17 . 18 . 19 )
  • 5. In the mold nest ( 15 ) is the hot melt adhesive film ( 4 ) of the mold part ( 5 ) is now placed on the walls of the mold base and at the bottom thereof and is filled with the predetermined amount of a cork granules PUR elastomer mixture, which is previously dosed and homogenized via a conventional two- or three-component mixing unit. The mixing head ( 16 ) of this charging device is guided so that no or only small amounts of the cork granules PUR mixture from the mold cavity ( 15 ) can fall. ( 20 )
  • 6. As a next step, the upper part of the mold ( 1 ) on the mold base ( 5 ) lowered. Depending on the PUR system and the catalyst used, the time must be chosen so that the reaction of the PUR components has already begun, as otherwise penetration of the still liquid components by the covering leather ( 2 ) is observed. On the other hand, the reaction must not be too advanced, that no liability to the material of the cover leather ( 2 ) or the hot melt adhesive film ( 4 ) trains. The at the Formoberteil ( 1 ) attached deck leather ( 2 ) in conjunction with the press edge ( 12 ) between the circumferential closing surfaces of the mold base ( 5 ) and the embossing stamp ( 18 ) that the casting mold or the mold base ( 5 ) becomes dense and the cork granules PUR mixture evenly in the below the die ( 18 ) formed mold nest ( 15 ). ( 22 . 23 )
  • 7. After 4-7 minutes, the cork granules PUR mixture has reacted and has settled without the formation of air bubbles with the hot melt adhesive film ( 4 ) as well as with the cover leather ( 2 ) permanently connected. The casting mold ( 1 . 3 . 5 ) can now be fully opened to the finished footbed ( 13 ) the lower mold part ( 5 ) refer to.

Ausführungsbeispiel der zu verwendenden Schmelzklebstofffolie unter Aufbringung in der Gießform:Embodiment of the to be used Hotmelt adhesive film applied in the casting mold:

Zur Herstellung einer Fußbettung aus einer Korkgranulat-Polyurethan-Elastomer-Mischung wird eine von der Firma Collano Xiro GmbH, Buxtehude, Deutschland unter der Bezeichnung Collano 36.154 erhältliche thermoplastische, thermoreaktivierbare Schmelzklebstofffolie (4) auf der Basis von Polyurethan mit einem Schmelzbereich von 65–85°C in verschiedenen Flächengewichten von 25, 50, 75 und 100 g/m2 für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet.To produce an insole made of a cork granulate polyurethane-elastomer mixture, a thermoplastic, thermo-activatable hot-melt adhesive film obtainable from Collano Xiro GmbH, Buxtehude, Germany under the name Collano 36.154 ( 4 ) based on polyurethane having a melting range of 65-85 ° C in different basis weights of 25, 50, 75 and 100 g / m 2 used for the inventive method.

Bei allen Ausführungsbeispielen wurde die jeweilige nicht vorgewärmte Schmelzklebstofffolie im auf 50°C vorgewärmten Formunterteil (5) der Gießform tiefgezogen.In all embodiments, the respective non-preheated hot melt adhesive film was heated in 50 ° C preheated mold base ( 5 ) of the mold deep-drawn.

Das Korkgranulat-Polyurethanelastomer-Gemisch wurde in einem handelsüblichen Niederdruckmischkopfsystems, bestehend aus einer in einem Mischkopf (16) radial angeordneten Förderschnecke für vorgetrocknetes Korkgranulat (Restfeuchte < 2%, Korngröße 0,5–1 mm, Schüttdichte 0,2 g/cm3), zwei Komponentenventile für das Polyol- und Isocyanatsystem und einer Mischschnecke (21), hergestellt.The cork granules-polyurethane elastomer mixture was prepared in a commercial low pressure mixing head system consisting of one in a mixing head ( 16 ) radially arranged screw conveyor for pre-dried cork granules (residual moisture <2%, grain size 0.5-1 mm, bulk density 0.2 g / cm 3 ), two component valves for the polyol and isocyanate system and a mixing screw ( 21 ), produced.

Die Herstellung des Korkgranulat-PUR-Gemischs erfolgte in einem Einstufenreaktionsverfahren (one shot reaction) derart, dass man das für das Formnest (15) berechnete Gesamtvolumen der Polyol-Komponente bei 25°C mit dem für das Formnest berechneten Gesamtvolumen der Isocyanat-Komponente bei 25°C und dem Korkschrot im Niederdruckmischkopfsystem vermischte, die Mischung mit einer Befüllungsgeschwindigkeit von 20–35 g/sec in ein auf 50°C temperiertes und mit Schmelzklebstofffolie ausgekleidetes Formnest (15) einfüllte, eine Startzeit (cream time) von 20 sec abwartete, bis zu der die Viskosität aufgrund des Reaktionsfortschritts so stark angestiegen war, dass kein Durchschlagen der flüssigen Komponenten durch das Deckleder (2) bzw. Synthetikmaterial nach Zufahren des Formoberteils mehr erfolgte, eine Haftung zu dem aufgelegten Material aber noch gewährleistet werden konnte.The preparation of the cork granules-PUR mixture was carried out in a one-shot reaction procedure such that the pressure for the mold cavity ( 15 ) calculated total volume of the polyol component at 25 ° C with the calculated for the mold cavity total volume of the isocyanate component at 25 ° C and the cork shot in the low pressure mixing head system, the mixture with a filling rate of 20-35 g / sec in a to 50 ° C tempered and lined with hot melt adhesive mold cavity ( 15 ), a start time (cream time) of 20 seconds waited until the viscosity had increased so much due to the progress of the reaction that no penetration of the liquid components by the cover leather ( 2 ) or synthetic material after retraction of the upper mold was more, a liability to the applied material but could still be guaranteed.

Das Formoberteil (1) mit dem daran befestigten Deckleder bzw. Synthetikmaterial wurde abgesenkt und nach 6 Minuten die fertige Kork-PUR-Bettung der Herrengröße 42 entformt, die ein Volumen von 240 cm3, eine Dichte von 0,85 kg/dm3 und eine Shore Härte A von 45 aufwies.The form top ( 1 ) with attached cover leather or synthetic material was lowered and removed after 6 minutes, the finished cork PUR bedding men's size 42, which has a volume of 240 cm 3 , a density of 0.85 kg / dm 3 and a Shore A hardness of 45 had.

Das Gewichtsverhältnis des eingebrachten Korkschrots zu den PUR-Komponenten betrug 12 zu 88.The Weight ratio of the introduced cork meal to the PUR components was 12 to 88.

Als PUR-Komponenten wurde eine kommerziell von der Firma Dow Deutschland Anlagengesellschaft mbH erhältliche Polyetherpolyolformulierung mit Zusatz von Reaktionsbeschleunigern (14973-4 Polyol) sowie ein flüssiges, modifiziertes Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI) mit Isomeren und höherfunktionellen Homologen (Voralast GE 115 Isocyanat) in einem Verhältnis von 100 zu 36 verwendet.When PUR components became a commercial one of the company Dow Germany Anlagengesellschaft mbH with available Polyetherpolyolformulierung Addition of reaction accelerators (14973-4 polyol) and a liquid, modified diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI) with isomers and higher functional homologs (pre-load GE 115 isocyanate) used in a ratio of 100 to 36.

Alternativ zu den von der Firma BaySystems BÜFA Polyurethane GmbH & Co. KG vertriebenen und von uns eingesetzten PUR-Komponenten waren die Polyetherpolyolformulierung BÜFAFLEX S99-216 sowie das Isocyanatsystem BÜFAPUR S 192 im Mischungsverhältnis 100:40.alternative to those marketed by BaySystems BÜFA Polyurethane GmbH & Co. KG and PUR components used by us were the polyether polyol formulation BÜFAFLEX S99-216 and the isocyanate system BÜFAPUR S 192 in the mixing ratio 100: 40.

Die Schmelzklebstofffolie mit einem Flächengewicht von 25 g/m2 zeigte sich als ungeeignet, da der Erweichungsvorgang während des Tiefziehens einsetzte und die Folie riß.The hot melt adhesive film having a basis weight of 25 g / m 2 was found to be unsuitable because the softening process began during deep drawing and the film cracked.

Die Schmelzklebstofffolie mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 konnte mühelos tiefgezogen, befüllt und im Verbund mit der entstandenen Fußbettung (13) entformt werden. Bei einer anschließenden Thermoaktivierung auf 100°C zeigte sich jedoch eine ungenügende Setzhaftung (Tack) bei der Verklebung gegen einen klebstoffbeschichteten, ebenfalls auf 100°C aktivierten NBR-Probekörper.The hotmelt adhesive film with a basis weight of 50 g / m 2 could be easily deep-drawn, filled and bonded with the resulting footbed ( 13 ) are removed from the mold. In a subsequent thermal activation to 100 ° C, however, showed an insufficient Tetz adhesion during bonding against an adhesive-coated, also activated at 100 ° C NBR specimen.

Mit Klebstofffolien von 75 und 100 g/m2 beschichtete Fußbettungen zeigten sich als besonders geeignet. Sie wiesen genügend Setzhaftung auf und zeigten bei Verklebung mit klebstoffbeschichteten, ebenfalls auf 100°C aktivierten NBR-Probekörpern nach DIN EN 1392 mit Klebkräften/Schälwiderständen von > 5 N/mm höhere Werte, als dies mit bisher eingesetzten Materialien erreichbar ist.Footbeds coated with adhesive films of 75 and 100 g / m 2 proved to be particularly suitable. They showed sufficient adherence and showed when bonded with adhesive-coated, also activated at 100 ° C NBR specimens after DIN EN 1392 with bond strengths / peel resistance of> 5 N / mm higher values than can be achieved with previously used materials.

Bei der Herstellung der Fußbettung in der Gießform sind am Formoberteil (1) als auch am Formunterteil (5) bzw. der dortigen Vakuumkanalplatte (6) Heizplatten (14) montiert, die jeweils elektrisch auf ca. 50°C gehalten werden, um die Entformzeit von 4–6 Minuten zu garantieren. Zusätzlich entstehende Reaktionswärme wird über einen angeschlossenen Wärmetauscher oder über die Raumluft (ohne Zusatzbauteile) abgeführt. Sofern keine zusätzlichen Heizplatten verwendet werden „springt" die Reaktion der Polyol- und Isocyanat-Komponenten unter Umständen verzögert an und dauert somit viel länger.In the manufacture of Fußbettung in the mold are on the Formoberteil ( 1 ) as well as on the lower mold part ( 5 ) or the local vacuum channel plate ( 6 ) Heating plates ( 14 ), which are each kept electrically at about 50 ° C, the demolding time of 4-6 minutes to guarantee. Additional heat of reaction is dissipated via a connected heat exchanger or via the room air (without additional components). Unless additional hotplates are used, the reaction of the polyol and isocyanate components may "delay" and thus take much longer.

In diesem Verfahren wird in der Gießform ohne Blähmittel zur Herstellung des Elastomers und aufgrund der verwendeten Schmelzklebstofffolie im Formober- und Formunterteil der Gießform auch ohne Trennmittel gearbeitet.In This method is used in the mold without blowing agent for the production of the elastomer and due to the used hot melt adhesive film in Formober- and mold bottom of the mold even without release agent worked.

Oberflächenaktive Netzmittel können in der Polyol-Komponente zur besseren Benetzung des Korkgranulats (Korkschrots) enthalten sein, je nach Rezeptur des PUR-Lieferanten.surfactants Wetting agents can help in the polyol component for the better Wetting of the cork granules (cork meal) may be included, depending on the recipe of the PUR supplier.

Es ist auch möglich, die Schmelzklebstofffolie vorgewärmt zu verwenden.It is also possible, the hot melt adhesive film preheated to use.

2. Ausführungsbeispiel:2nd embodiment:

Eine weitere Methode besteht darin, dass das auf 50°C vorgewärmte Formunterteil (5) der Gießform mit der Dispersion eines modifizierten Klebstoffs auf Basis von Polyurethan (bspw. Hemitin Nachstrich 31630 der Firma Forbo Helmitin GmbH, Pirmasens oder Irutex Nachstrich 6101 der Firma H. B. Fuller Deutschland GmbH, Nienburg) oder eines lösemittelhaltigen Klebstoffs auf Polyurethanbasis (bspw. Helmipur GPV der Firma Forbo Helmitin GmbH, Pirmasens) überzogen wird, so dass nach vollständiger Verdunstung des Dispersionswassers bzw. des Lösemittels eine thermoreaktivierbare, folienähnliche Klebstoffbeschichtung mit einer Dicke von etwa 0,25 mm resultiert, die das Formnest auskleidet und auf die nachfolgend das Kork-PUR-Gemisch gegossen wird.Another method is that the heated to 50 ° C mold base ( 5 ) of the mold with the dispersion of a modified adhesive based on polyurethane (eg Hemitin aftermarket 31630 from Forbo Helmitin GmbH, Pirmasens or Irutex aftermarket 6101 from HB Fuller Deutschland GmbH, Nienburg) or a solvent-based adhesive based on polyurethane (eg Helmipur GPV Forbo Helmitin GmbH, Pirmasens) is coated, so that after complete evaporation of the dispersion water or the solvent, a thermo-activatable, film-like adhesive coating results in a thickness of about 0.25 mm, which lines the mold cavity and on the following the cork PUR Mixture is poured.

Für dieses Ausführungsbeispiel muss das Formunterteil (5) keine Löcher und keinen Vakuumkanal aufweisen.For this embodiment, the lower mold part ( 5 ) have no holes and no vacuum channel.

Zusammenfassung:Summary:

Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass ohne Einsatz eines Trennmittels die Gießform mit der Kork-PUR-Mischung befüllt werden kann, wobei die entformten Bettungskörper nicht von einem Trennmittel abgewaschen werden müssen. Nach dem Entformen ist der Bettungskörper bzw. das herzustellende Schuhbauteil wie eine Fußbettung oder Fußstütze, bereits mit Klebstoff beschichtet, wobei das Schuhbauteil über die Einbringung in einen Heiztunnel oder in einem IR-Schockaktivierer später zur Weiterverarbeitung (Herstellung der Sandale) leicht aktivierbar ist und dabei einfacherer und sicherer mit einem z. B. gegebenen Schuhobermaterial oder Laufsohle verklebt oder verpresst werden kann. Es ist dabei nicht notwendig, einen zusätzlichen Haftvermittler zur weiteren Verklebung dieser Teile aufzubringen.advantages The invention consist in particular that without the use of a Release agent filled the mold with the cork-PUR mixture can be, with the demoulded ballast not must be washed off a release agent. After this Demolding is the ballast body or the produced Shoe component such as an insole or footrest, already coated with adhesive, the shoe component over the introduction into a heating tunnel or in an IR shock activator later for further processing (making the sandal) light can be activated and easier and safer with a z. B. given shoe upper or outsole glued or pressed can be. It is not necessary to have an extra Adhesive for further bonding of these parts apply.

Es ist insbesondere bei Verwendung einer Schmelzklebstofffolie eine gleichmäßige Beschichtung mit Klebstoff oder auch nur als bloße Schutzschicht gegeben, wobei die Schmelzklebstoffschicht in der gewünschten Stärke und Beschichtungsmenge genau einstellbar ist (25–150 g/m2). Ferner entfallen aufwendige Trockenzeiten. Der Einsatz eines lösungshaltigen Imprägniermittels zur Vermeidung von Klebstoffverschmutzungen des Deckleders von Fußbettungen entfällt. Es ist eine lösungsmittelfreie/wasserfreie Technologie gegeben. Es ergibt sich eine längere Lagerfähigkeit der mit einer Klebstoffbeschichtung versehenen Schuhbauteile. Es ergibt sich eine Einsparung eines sonst notwendigen Voranstrichs (Haftvermittler) für die spätere Verklebung. Ferner ergibt sich eine Verbesserung der Verklebungsqualität, wobei insbesondere weniger Fehlverklebungen in Folge von Benetzungsstörungen eines sonst zu verwendenden Voranstrichs gegeben sind. Bei Verwendung einer thermoreaktivierbaren Schmelzklebstofffolie (Heißklebefolie) > 100 g/m2 kann der Klebstoffanstrich für ein sonst zu schärfendes zu verklebendes Obermaterial entfallen, da die thermoaktivierte, verflüssigte Schmelzklebstofffolie z. B. in ein aus Polyester bestehendes Vlies des Obermaterials penetriert und nach Erkalten gut verklebt.In particular when using a hot-melt adhesive film, a uniform coating with adhesive or even merely as a protective layer is provided, wherein the hot-melt adhesive layer can be precisely adjusted in the desired thickness and coating amount (25-150 g / m 2 ). Furthermore, expensive drying times are eliminated. The use of a solvent-containing impregnating agent to avoid adhesive contamination of the cover leather of footbeds is eliminated. There is a solvent-free / anhydrous technology. This results in a longer shelf life of the provided with an adhesive coating shoe components. This results in a saving of an otherwise necessary primer (bonding agent) for subsequent bonding. Furthermore, there is an improvement in the bonding quality, in particular fewer false bonds as a result of wetting disorders of an otherwise used primer are given. When using a heat-activatable hot melt adhesive film (hot-melt adhesive)> 100 g / m 2 , the adhesive coating for an otherwise sharpened to be bonded upper material omitted, since the thermally activated, liquefied hot melt adhesive film z. B. penetrated into a polyester consisting of fleece of the upper and glued well after cooling.

Die Heißklebefolie kann für aktuelle Modeanforderungen eingefärbt oder mit Musterprägungen ausgestattet werden.The Hot glue foil can be used for current fashion requirements colored or decorated with pattern embossing become.

11
FormoberteilMold top
22
Decklederdeck leather
33
FolienabdichtplatteFolienabdichtplatte
44
SchmelzklebstofffolieMelt adhesive film
55
FormunterteilMold part
1, 3, 51, 3, 5
Gießformmold
66
VakuumkanalplatteVacuum channel plate
77
Stifte an der Unterseite des Formoberteilspencils at the bottom of the mold top
88th
Löcher im Decklederholes in the cover leather
99
Kammer unter der tiefzuziehenden Schmelzklebstofffoliechamber under the deep-drawable hot-melt adhesive film
1111
Vakuumkanal in der Vakuumkanalplattevacuum channel in the vacuum channel plate
1212
Presskantepressing edge
1313
Fußbettung mit Deckleder und Schmelzklebstofffoliefootbed with cover leather and hot melt adhesive film
13'13 '
Bettungskörper (Grundkörper)Bettungskörper (Base)
1414
HeizplattenHot Plates
1515
Formnestcavity
1616
Mischkopfmixing head
1717
Vakuumanschlüssevacuum connections
1818
Prägestempel am Oberteildies at the top
1919
Prägefläche des Prägestempels zur Herstellung des Fußbettesembossing surface the embossing stamp for the production of the footbed
2020
Fußbettfootbed
2121
Mischschneckemixing screw
2222
Rand der Schmelzklebstofffolieedge the hot melt adhesive film

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (18)

Grundkörper aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoff, welcher an zu kaschierenden Stellen eine äußere als Schutzschicht dienende Klebstoffbeschichtung und/oder zur späteren Verklebung mit einem zu verbindenden Verbundbauteil eine derartige Klebstoffbeschichtung aufweist, z. B. in Form einer Laufsohle, Innensohle, eines Bettungskörpers einer Schuheinlage oder einer Fußbettung für Schuhwerk (Verbundkörper), hergestellt in einer Gießform, wobei dieser Grundkörper, z. B. mit einer äußeren Decksohle, einem Schuhobermaterialabschnitt, einer Innensohle oder einer Laufsohle als weiterem Verbundbauteil zur Bildung eines Schuhwerks (Verbundkörper) zu verbinden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht des Grundkörpers aus einer in der Gießform vor Herstellung des Grundkörpers angelegten, dort tiefgezogenen, thermoreaktivierbaren Schmelzklebstofffolie besteht oder aus einer sich filmartig ausbildenden thermoreaktivierbaren, im Formnest der Gießform auf dortige Prägeflächen als Lösung oder Dispersion aufgebrachten Schmelzklebstoffbeschichtung, welche sich als thermoreaktivierbare Klebstoffbeschichtung des Grundkörpers für die nachfolgende Verklebung des äußeren Verbundteils ausbildet, wobei diese Schmelzklebstofffolie und/oder die sich filmartig ausbildende Schmelzklebstoffbeschichtung gleichzeitig auf den von diesen bedeckten Prägeflächen als Trennmittel zum Entformen des Grundkörpers aus der Gießform dient.Basic body made of polyurethane with or without filler, which has to be laminated on an outer adhesive layer serving as a protective coating and / or for subsequent bonding with a composite component to be bonded such an adhesive coating, for. B. in the form of an outsole, insole, a ballast of a shoe insert or footbed for footwear (composite), made in a mold, said body, z. B. with an outer insole, a Schuhobermaterialabschnitt, an insole or an outsole as another composite component to form a footwear (composite body) is to be connected, characterized in that the protective layer of the base body of a molded in the mold prior to manufacture of the body, there deep-drawn , thermo-activatable hot melt adhesive film or consists of a film-forming thermo-activatable, in the mold cavity of the mold on local embossing surfaces as a solution or dispersion applied hot melt adhesive coating which forms as a thermoreactive adhesive coating of the body for the subsequent bonding of the outer composite part, said hot melt adhesive film and / or the film-forming hot-melt adhesive coating simultaneously serves on the embossed surfaces covered by these as a release agent for demolding of the base body from the mold. Grundkörper aus Polyurethan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoffe Korkgranulat, rezyklierte Werkstoffe, wie farbiges PUR-Granulat oder Gummigranulat, sowie Naturstoffadditive, wie Dinkel oder Kirschkerne, zugesetzt sind.Polyurethane main body according to claim 1, characterized in that as fillers cork granules, Recycled materials, such as colored PUR granules or rubber granulate, and natural product additives, such as spelled or cherry pits, are added. Grundkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus einem Gemisch aus Füllstoffgranulat und geschäumten Polyurethan, einem thermoplastischen Polyurethan oder einem Polyurethanelastomer besteht.Basic body according to claim 2, characterized that the main body of a mixture of filler granules and foamed polyurethane, a thermoplastic polyurethane or a polyurethane elastomer. Grundkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyurethan ohne Füllstoffe ein Polyurethanelastomer, geschäumtes Polyurethan oder thermoplastisches Polyurethan vorgesehen ist.Basic body according to claim 1, characterized as polyurethane without fillers a polyurethane elastomer, foamed polyurethane or thermoplastic polyurethane is provided. Grundkörper aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoffen nach einem der Ansprüche 1–4, zur Bildung des Bettungskörpers einer Fußbettung oder Einlage, wobei der als Bettungskörper ausgebildete Grundkörper auf der Oberseite ein Fußbett aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der eine vollplastische Fußbettung oder derartigen Schuheinlage bildende Bettungskörper an den mit einem Verbundteil später zu verbindenden Seiten eine Schmelzklebstoffschicht aufweist, wobei diese aus in einer in der Gießform vor Erstellung des Bettungskörpers angelegten, dort tiefgezogenen, thermoreaktivierbaren Schmelzklebstofffolie oder aus einer thermoreaktivierbaren, auf Wandungen bzw. Prägeflächen im Formnest der Gießform des Bettungskörpers als Lösung oder Dispersion aufgebrachten, sich filmartig ausbildenden Schmelzklebstoffbeschichtung für die spätere Verklebung eines äußeren Verbundbauteils in Form einer Laufsohle und/oder Schuhobermaterials besteht, und diese Schmelzklebstofffolie bzw. die filmartige Schmelzklebstoffbeschichtung gleichzeitig als Trennmittel zum Entformen des Bettungskörpers aus der Gießform dient.Basic body made of polyurethane with or without fillers according to any one of claims 1-4, For education the ballast of an insole or insole, wherein the base body formed as a bed body has a footbed on the top, characterized, that the one full plastic footbed or shoe insert forming Bettungskörper to those with a composite later having sides to be joined has a hotmelt adhesive layer, in which this in a in the mold before creation of the ballast body applied, there deep-drawn, thermo-activated hot melt adhesive film or from a thermo-activatable, on walls or stamping surfaces in the mold cavity of the casting mold of the ballast body as Solution or dispersion applied, forming a film Hot-melt adhesive coating for subsequent bonding an outer composite member in the form of an outsole and / or shoe upper material, and this hot melt adhesive film or the film-like hot-melt adhesive coating simultaneously as Release agent for demolding the ballast body from the mold serves. Grundkörper zur Bildung des Bettungskörpers einer Fußbettung oder Einlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einer Füllstoffgranulat-Polyurethan-Mischung gegossen ist und die thermoreaktivierbaren Schmelzklebstoffschicht außer an der Unterseite gleichzeitig als bloße Schutzschicht zumindest des äußeren Abschnittes am Bettungsrand angelegt ist, welcher zwischen Oberseite des Bettungskörpers und der zum Tragen der Laufsohle vorgesehenen Unterseite des Bettungskörpers zu liegen kommt.Basic body for forming the ballast body of a Footbed or insole according to claim 5, characterized in that that of a filler granule polyurethane blend is poured and the thermo-activated hot melt adhesive layer except at the bottom at the same time as a mere protective layer at least the outer section at the edge of the bed is created, which between the top of the ballast body and the underside of the ballast body provided for supporting the outsole to come to rest. Grundkörper zur Bildung des Bettungskörpers einer Fußbettung oder Einlage nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Oberseite des Bettungskörpers mit einer Schutzschicht aus einer Schmelzklebstofffolie oder einer Schmelzklebstoffbeschichtung versehen ist.Basic body for forming the ballast body of a Footbed or insole according to claims 5 and 6, characterized in that also the top of the ballast body with a protective layer of a hot melt adhesive film or a hot melt adhesive coating is provided. Grundkörper zur Bildung des Bettungskörpers einer Fußbettung oder Einlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Teil der Schutzschicht an der Oberseite des Bettungskörpers oder unmittelbar auf der Oberseite bereits in der Gießform ohne zusätzliche Schmelzklebstoffschicht eine Decksohle aus Deckleder oder aus einem textilen oder Synthetikmaterial aufgebracht ist.Basic body for forming the ballast body of a Footbed or insole according to claim 7, characterized that on the part of the protective layer at the top of the ballast body or directly on the top already in the mold without additional hot melt adhesive layer a sock Cover leather or applied from a textile or synthetic material is. Grundkörper aus Polyurethan nach einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Gießform einzubringende Schmelzklebstofffolie perforiert, dispersionsbasiert oder auf einem zusätzlichen äußeren Träger (PE, Vlies, Silikonpapier) appliziert ist oder über ein Nachvernetzungspotential verfügt.Polyurethane basic body according to one of the claims 1-8, characterized in that in the mold hot melt adhesive film to be introduced, perforated, dispersion-based or on an additional outer support (PE, non-woven, silicone paper) is applied or over a Postcrosslinking potential. Grundkörper aus Polyurethan nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzklebstofffolie aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyurethan, Polyamid, Polyester oder Polyolefine besteht, welche im geschmolzenen Zustand in Folge ihrer dann vorhandenen Oberflächenklebrigkeit, Fließfähigkeit und Dicke geeignet ist, nach ihrer Thermoreaktivierung den äußeren Verbundbauteil, z. B. eine Laufsohle eines Schuhs oder Befestigungsabschnitte des Schuhobermaterials, ohne zusätzliche Klebstoffbeschichtung dieses Bauteils mit dem Grundkörper, bzw. den Bettungskörper der Fußbettung oder Schuheinlage zu verbinden. der Fußbettung oder Schuheinlage zu verbinden.Basic body made of polyurethane according to any one of claims 1-9, characterized in that the hot melt adhesive film consists of a thermoplastic material such as polyurethane, polyamide, polyester or polyolefins, which in the molten NEN state in consequence of their then existing surface tackiness, flowability and thickness is suitable after their thermal reactivation of the outer composite component, for. As an outsole of a shoe or mounting portions of the shoe upper material, without additional adhesive coating of this component with the body, or to connect the ballast body of Fußbettung or shoe insert. to connect the footbed or shoe insert. Grundkörper aus Polyurethan nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzklebstoffe der Schmelzklebstofffolie und der filmartig sich ausbildenden Schmelzklebstoffbeschichtung aus einem Polyurethan mit einem Schmelzbereich von 60–200°C bestehen, der bei Temperaturen unter 40–60°C keine Klebrigkeit aufweist oder einen derartigen Polyurethan umfasst.Basic body made of polyurethane after one of claims 1-10, characterized in that the hot melt adhesives of the hot melt adhesive film and the film-like Forming hot melt adhesive coating of a polyurethane consist of a melting range of 60-200 ° C, at temperatures below 40-60 ° C no stickiness or comprises such a polyurethane. Grundkörper aus Polyurethan nach einem der Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Polyurethan bestehende Schmelzklebstofffolie eine Dicke von 10–300 μm bei einem Auftragsgewicht (Flächengewicht) von 20–300 g/m2 besitzt.Base body made of polyurethane according to one of claims 1-11, characterized in that the polyurethane hot melt adhesive film has a thickness of 10-300 microns at a coating weight (basis weight) of 20-300 g / m 2 . Verfahren zur Herstellung eines Grundkörpers aus Polyurethan, insbesondere eines Bettungskörper einer Fußbettung oder Schuheinlage nach einem der Ansprüche 1–12, gekennzeichnet durch: a) das Einlegen einer als Trennmittel zum Entformen wirkenden Schmelzklebstofffolie in das Formunterteil einer Gießform zur Herstellung des Grundkörpers, wobei deren Formnest von der Schmelzklebstofffolie gänzlich abgedeckt ist und ein Folienrand seitlich am Formnest übersteht, b) Tiefziehen der Schmelzklebstofffolie im Formunterteil, indem eine Folienabdichtplatte sich auf das Formunterteil senkt und die Schmelzklebstofffolie dort fixiert, sowie indem der gebildete Raum im Formnest unterhalb der Folie anschließend evakuiert wird, c) Befüllung des Bereichs des Formnestes oberhalb der tiefgezogenen Folie mit dem noch nicht ausreagierten Gemisch aus einem Polyurethan oder einem Füllstoff-PUR-Gemisch, wobei die Außenseite der tiefgezogenen Schmelzklebstofffolie zunächst ganzflächig bedeckt wird, d) Absenken des Formoberteils, welches die Negativform der Oberseite des Grundkörpers bzw. des einzuprägenden Fußbettes aufweist, auf das Formunterteil der Gießform unter Abdichtung der Formteile und unter gleichmäßiger Verteilung der auszureagierenden Masse des Grundkörpers im Bereich des Formnestes über der Schmelzklebstofffolie, e) Ausreagieren unter Erhitzen der Komponenten des eingebrachten Polyurethans oder des Füllstoff-PUR-Gemisches des Grundkörpers in dem Formnest der Gießform, derart, dass die miteinander reagierenden PUR-Komponenten aus Polyol und Isocyanat zunächst eine feste Verbindung mit der Schmelzklebstofffolie eingehen und danach sich verfestigen, wobei bei diesen Temperaturen noch kein Schmelzen der Schmelzklebstofffolie eintritt, f) Entformen der Fußbettung aus der Gießform.Process for producing a basic body polyurethane, in particular a ballast body of a Footbed or shoe insert according to one of the claims 1-12, marked by: a) the insertion of a as a release agent for demolding acting hot melt adhesive film in the lower mold part of a mold for the production of the main body, wherein whose mold cavity is completely covered by the hot-melt adhesive film is and a foil edge protrudes laterally at the mold cavity, b) Deep-drawing the hot melt adhesive film in the lower mold part by a Folienabdichtplatte lowers on the mold base and the hot melt adhesive film there fixed, as well as by the formed space in the mold nest below the Film is subsequently evacuated, c) filling the area of the mold cavity above the deep-drawn film with the unreacted mixture of a polyurethane or a filler-PUR mixture, the outside the deep-drawn hot melt adhesive film initially over the entire surface is covered, d) lowering the upper mold, which is the negative mold the top of the body or einzuprägenden Footbed has, on the mold base of the mold under sealing of the moldings and under uniform Distribution of the mass of the body to be eroded in the region of the mold cavity above the hot-melt adhesive film, e) React under heating the components of the incorporated polyurethane or the filler-PUR mixture of the main body in the mold cavity of the mold, such that the reacting with each other PUR components made of polyol and isocyanate first one enter solid bond with the hot melt adhesive film and then to solidify, at which temperatures still no melting the hot melt adhesive film enters, f) removal of the footbed from the mold. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine nicht vorgewärmte Schmelzklebstofffolie bei Raumtemperatur tiefgezogen wird.Method according to claim 13, characterized in that a non-preheated hot melt adhesive film at room temperature is deep-drawn. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Formoberteil auf der die Prägefläche bildenden Unterseite zur Abdichtung der Formteile mit einem Deckleder versehen wird, welches insofern zusätzlich zu der mit ihrem Rand an dem Formunterteil überstehenden Schmelzklebstofffolie verwendet wird.Method according to claim 12 or 13, characterized that the top of the mold on the embossing surface forming bottom for sealing the moldings with a cover leather is provided, which in this respect in addition to the with their Edge on the mold base protruding hot melt adhesive film is used. Vorrichtung zur Herstellung des Grundkörpers aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoffen, insbesondere des Bettungskörpers einer Fußbettung nach einem der Ansprüche 1–12, gekennzeichnet durch: a) eine Gießform aus einem Formunterteil (5) mit Formnest (15) und einem Formoberteil (1), dessen Prägefläche (19) das Negativprofil des zu erzeugenden Grundkörpers, insbesondere des Fußbettes (20) einer Fußbettung (13) aufweist, wobei im Formnest (15) zwischen Formoberteil und Formunterteil der Grundkörper bzw. der Bettungskörper (13') gebildet wird, b) eine Folienabdichtplatte (3), welche zwischen Formunterteil (5) und Formoberteil (1) angeordnet und auf das Formunterteil (5) absenkbar ist, wobei die Schmelzklebstofffolie (4) zwischen Folienabdichtplatte (3) und dem Formunterteil (5) fixiert ist und ein luftdichter Formschluss der Schmelzklebstofffolie (4) auf dem Formunterteil (5) gegeben ist, c) eine Vakuumkanalplatte (6), welche mit Vakuumanschlüssen (12) des Formunterteils (5) verbindbar ist und über einen angelegten Vakuumkanal zur Evakuierung der Kammer (9) zwischen Schmelzklebstofffolie (4) und dem Boden des Formunterteils (5) als Tiefziehvorrichtung für die Schmelzklebstofffolie wirkt, d) eine Befüllmaschine mit Mischkopf (16) zum Befüllen des Formnestes (15) mit einer auszureagierenden Polyurethanmasse oder mit einer Mischung aus Füllstoffgranulat und den flüssigen zu vermischenden PUR-Komponenten, welche jeweils aus Polyol- und Isocyanat-Komponenten bestehen, e) Heizplatten (14) des Formunterteils (5) und/oder Formoberteils (1) zum Ausreagieren der Polyol- und Isocyanat-Komponenten und zur Verbindung der Schmelzklebstofffolie mit dieser Masse des Grundkörpers (13').Device for producing the basic body of polyurethane with or without fillers, in particular the ballast of an insole according to one of claims 1-12, characterized by: a) a casting mold made of a molded part ( 5 ) with mold nest ( 15 ) and a form top ( 1 ), whose embossing surface ( 19 ) the negative profile of the body to be generated, in particular the footbed ( 20 ) an Fußbettung ( 13 ), wherein in the mold cavity ( 15 ) between upper mold part and lower mold part of the main body or the Bettungskörper ( 13 ' ), b) a Folienabdichtplatte ( 3 ), which between form lower part ( 5 ) and form top ( 1 ) and on the mold base ( 5 ) is lowered, wherein the hot melt adhesive film ( 4 ) between foil sealing plate ( 3 ) and the lower mold part ( 5 ) is fixed and an airtight positive connection of the hot melt adhesive film ( 4 ) on the mold base ( 5 c) a vacuum channel plate ( 6 ), which with vacuum connections ( 12 ) of the mold part ( 5 ) and via an applied vacuum channel for evacuating the chamber ( 9 ) between hot melt adhesive film ( 4 ) and the bottom of the mold base ( 5 ) acts as a deep-drawing device for the hot melt adhesive film, d) a filling machine with mixing head ( 16 ) for filling the mold cavity ( 15 ) with a polyurethane mass to be expelled or with a mixture of filler granules and the liquid PU components to be mixed, each consisting of polyol and isocyanate components, e) hotplates ( 14 ) of the mold part ( 5 ) and / or mold top ( 1 ) for reacting the polyol and isocyanate components and for bonding the hot melt adhesive film with this mass of the base body ( 13 ' ). Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Formunterteil (5) und/oder Formoberteil (1) oder an der Vakuumkanalplatte (6) ein Wärmetauscher angeschlossen ist, welcher zum Abführen der ganz oder teilweise anfallenden Reaktionswärme ausgebildet ist.Apparatus according to claim 16, characterized in that on the lower mold part ( 5 ) and / or form top ( 1 ) or on the vacuum channel plate ( 6 ), a heat exchanger is connected, which is designed to dissipate the wholly or partially resulting heat of reaction. Verwendung einer Schmelzklebstofffolie in einer Gießform mit einer Vorrichtung zum Tiefziehen dieser Folie in dem Formunterteil dieser Gießform zur Herstellung einer Fußbettung nach einem der Ansprüche 1–12,Use of a hot melt adhesive film in one Casting mold with a device for deep drawing of this film in the mold base of this mold for producing a An insole according to any one of claims 1-12,
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