DE102009037430A1 - Method for laminating molded part that is utilized as inner wall lining in motor vehicle, involves applying adhesive layer on lower side of resistive coating, and activating adhesive layer parallel to thermal softening of resistive coating - Google Patents

Method for laminating molded part that is utilized as inner wall lining in motor vehicle, involves applying adhesive layer on lower side of resistive coating, and activating adhesive layer parallel to thermal softening of resistive coating Download PDF

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DE102009037430A1
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Abstract

The method involves supplying a resistive coating (2) of a laminating station as a covering web, and softening the resistive coating thermally before or within the laminating station. A molded part (1) is cut along an outer contour that encloses the molded part in an edge-lateral manner. An adhesive layer (4) is applied on a lower side (6) of the resistive coating before the thermal softening of the resistive coating in regions within the outer contour. The adhesive layer is activated parallel to the thermal softening of the resistive coating.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kaschierung von zumindest einem Formteil mit einer thermisch erweichbaren Abdeckschicht, bei dem die Abdeckschicht einer Kaschierstation als Bahn oder Zuschnitt zugeführt und vor oder innerhalb der Kaschierstation thermisch erweicht, an das zumindest eine Formteil angeformt, mit dem zumindest einen Formteil durch eine Kleberschicht verklebt, durch Abkühlen verfestigt und entlang einer das zumindest ein Formteil randseitig umschließenden Außenkontur aus der Bahn oder dem Zuschnitt ausgeschnitten wird.The invention relates to a method for laminating at least one molded part with a thermally softenable covering layer, in which the covering layer of a laminating station supplied as a web or blank and thermally softened before or within the laminating, molded to the at least one molded part, with the at least one molded part adhesively bonded an adhesive layer, solidified by cooling and is cut along an edge of the at least one molding surrounding the outer contour of the web or the blank.

Stand der TechnikState of the art

Eine solches Verfahren ist aus der DE 197 46 867 C1 bekannt. Das danach erhaltene, gebrauchsfertig kaschierte Formteil ist zur Verwendung als Innenwandverkleidung in einem Kraftfahrzeug bestimmt und es kann in Abhängigkeit von dem Ort der Anbringung und dem jeweiligen Fahrzeugtyp eine sehr ausgeprägte, reliefartige Oberflächenstrukturierung haben, was dazu führt, dass sich im Bereich der Flankenflächen von vertikalen Vorsprüngen erhebliche Ausziehverhältnisse in der in ebener Gestalt zugeführten Abdeckschicht ergeben. Auf eine eventuell vorhandene Kleberbeschichtung der Abdecksicht hat das einen proportionalen Einfluss, was dazu führt, dass sich im Bereich der Flankenflächen nur eine unzureichende Verklebung mit dem Formteil ergibt. Der zur Verklebung der Abdeckschicht mit dem Formteil erforderliche Kleber ist daher nach dem Stand der Technik als gesonderte Schicht nicht auf der Abdeckschicht sondern auf der Oberfläche des Formteils angeordnet. Das Formteil wird gewöhnlich an einem gesonderten Ort und unabhängig von der Herstellung der Abdeckschicht erzeugt. Während der Lagerung und des Transportes kann sich dadurch eine Schädigung der Kleberbeschichtung ergeben mit der Folge, dass die nachfolgende Verklebung der Abdeckschicht mit dem Formteil unzureichend oder wenig dauerhaft ist. Außerdem ist es erforderlich, die Kleberschicht des Formteils durch gesonderte und schwierig durchführbare Maßnahmen parallel zu der thermischen Erweichung der Abdeckschicht zu aktivieren, was einen großen Aufwand erfordert.Such a method is from the DE 197 46 867 C1 known. The subsequently obtained ready-to-use molded article is intended for use as an interior paneling in a motor vehicle and may have a very pronounced, relief-like surface texture depending on the location of attachment and the particular type of vehicle, resulting in an increase in vertical surface area in the area of the flank surfaces Projections give considerable Ausziehverhältnisse in the supplied in planar shape cover layer. On a possibly existing adhesive coating the cover has a proportional influence, which leads to the result that in the area of the flank surfaces only insufficient bonding with the molding. The adhesive required for bonding the cover layer to the molded part is therefore not arranged on the cover layer but on the surface of the molded part according to the prior art as a separate layer. The molded article is usually produced in a separate location and independently of the production of the cover layer. During storage and transport, this may result in damage to the adhesive coating with the result that the subsequent bonding of the covering layer to the molded part is insufficient or less durable. In addition, it is necessary to activate the adhesive layer of the molding by separate and difficult to carry out measures parallel to the thermal softening of the cover, which requires a lot of effort.

Aus der DE 101 63 589 A1 ist ein selbstklebend ausgerüstetes Etikett bekannt, auf dessen Rückseite eine kontinuierliche Kleberschicht in voneinander beabstandeten Teilbereichen angeordnet ist.From the DE 101 63 589 A1 is a self-adhesive label known on the back of a continuous adhesive layer is disposed in spaced-apart portions.

Der Anmelderin ist ferner ein Verfahren zum Kaschieren eines Formteils bekannt, bei dem eine thermisch erweichbare Abdeckschicht, die ganzflächig mit einer gleichdicken Kleberschicht beschichtet ist, gemeinsam mit dem Kleber thermisch erweicht und an das zu kaschierende Formteil angeformt und verklebt wird. Dabei werden erhebliche Verschmutzungen der zur Anwendung gelangenden Werkzeuge durch den Kleber beanstandet sowie Probleme in Bezug auf die Entfernung der mit den Werkzeugen verklebten Reste der Abdeckschicht, die das kaschierte Formteil umgeben und somit nicht benötigt werden. Die Verklebung der Abdeckschicht ist im Bereich der Flankenflächen von vertikalen Vorsprüngen des Formteils unzureichend und die Wiederverwendung der Reste der Abdeckschicht durch den Kleber belastet.The applicant is also known a method for laminating a molded part, in which a thermally softenable cover layer which is coated over the entire surface with a uniform thickness adhesive layer, thermally softened together with the adhesive and molded onto the molded part to be laminated and glued. In this case, significant contamination of the tools used are criticized by the adhesive as well as problems with respect to the removal of the tools bonded with the residues of the cover, which surround the laminated molding and thus are not needed. The bonding of the covering layer is insufficient in the region of the flank surfaces of vertical projections of the molded part and the reuse of the remainders of the covering layer is stressed by the adhesive.

Aufgabe der Erfindung:Object of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zur Gunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, dass sich bei vereinfachter Anwendbarkeit und sparsamem Klebereinsatz die Gefahr deutlich vermindert, dass die Verklebung des Formteils mit dem Bezugsstoff mit Mängeln belastet ist.The invention has the object of Gunde to develop a method of the type mentioned in such a way that with simplified applicability and economical use of adhesive significantly reduces the risk that the bonding of the molding is loaded with the fabric with defects.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.This object is achieved with the characterizing features of claim 1. In advantageous embodiments, the dependent claims relate.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Kaschierung von zumindest einem Formteil mit einer thermisch erweichbaren Abdeckschicht, bei dem die Abdeckschicht einer Kaschierstation als Bahn oder Zuschnitt zugeführt und vor oder innerhalb der Kaschierstation thermisch erweicht, an das zumindest eine Formteil angeformt, mit dem zumindest einen Formteil durch eine Kleberschicht verklebt, durch Abkühlen verfestigt und entlang einer das zumindest eine Formteil randseitig umschließenden Außenkontur aus der Bahn oder dem Zuschnitt ausgeschnitten wird, wobei die Abdeckschicht einem Spannrahmen als ebenes Flächengebilde zugeführt und in dem Spannrahmen festgelegt wird, und bei dem die Abdeckschicht vor und/oder innerhalb des Spannrahmens thermisch erweicht, an das zumindest eine Formteil angeformt, mit dem zumindest einen Formteil durch eine Kleberschicht verklebt, durch Abkühlen verfestigt und entlang einer das zumindest eine Formteil randseitig umschließenden Außenkontur aus der Bahn oder dem Zuschnitt ausgeschnitten wird. Die Kleberschicht wird dabei vor der thermischer Erweichung der Abdeckschicht nur in denjenigen Bereichen, die sich innerhalb der Außenkontur befinden, auf die Unterseite der Abdeckschicht aufgetragen wird und der die Kleberschicht bildende Kleber wird zur Durchführung der Verklebung parallel zu der thermischen Erweichung der Abdeckschicht gemeinsam mit dieser aktiviert. Der Kleber wird somit Inline mit der Thermoformung und dem Aufkaschieren der Abdeckschicht auf das Formteil ganz gezielt nur auf diejenigen Stellen der Unterseite des zu diesem Zeitpunkt noch in ebener Form vorliegenden Flächengebildes aufgetragen, die für die ummittelbar nachfolgende, eigentliche Verklebung tatsächlich benötigt werden. Hierdurch ist ein sparsamer Klebstoffeinsatz gewährleistet und eine exakte Anpassung der Kleberart und Klebermenge an die Erfordernisse einer einwandfreien Verklebung möglich. Die Aufbringung des Klebers auf die Abdeckschicht in einem Inlineprozess mit der Anformung des Flächengebildes an das Formteil gewährleistet dabei, dass eine denkbare Schädigung des zuvor aufgebrachten Klebers in dem zeitlichen Intervall bis zur Durchführung der Kaschierung sehr genau kontrolliert und dadurch ausgeschlossen werden kann. Außerdem ist die thermische Aktivierung des Klebers durch dessen Anhaften an der Unterseite der Abdeckbahn sehr leicht in die thermische Erweichung der Abdeckbahn mit einbeziehbar und auf deren Verhalten beim Erweichen abstimmbar, wodurch der Kleber zum Zeitpunkt der optimalen Verformbarkeit der Abdeckbahn optimale Verklebungseigenschaften hat. Hierdurch gelingt es in besonders guter Weise, Anformungs- und Verklebungsfehler auszuschließen.In the method according to the invention for laminating at least one molded part with a thermally softenable covering layer, in which the covering layer is fed to a laminating station as a web or blank and thermally softened before or within the laminating station, molded onto the at least one molded part, with the at least one molded part through a Glued adhesive layer, solidified by cooling and is cut along an edge surrounding the at least one outer contour of the sheet or the blank, wherein the cover layer is supplied to a clamping frame as a planar sheet and fixed in the clamping frame, and in which the cover layer before and / or Thermally softened within the clamping frame, formed on the at least one molded part, glued to the at least one molded part by an adhesive layer, solidified by cooling and along an outer contour surrounding the at least one molded part from the web o which is cut out of the blank. Before the thermal softening of the covering layer, the adhesive layer is applied to the underside of the covering layer only in those areas which are located within the outer contour, and the adhesive forming the adhesive layer becomes parallel to the thermal softening of the covering layer together with the adhesive layer for carrying out the bonding activated. The adhesive is thus inline with the thermoforming and the Laminating the cover layer on the molding specifically applied only to those parts of the underside of the present at this time still in planar form present structure, which are actually required for the immediate subsequent, actual bonding. As a result, an economical use of adhesive is ensured and an exact adaptation of the type of adhesive and amount of adhesive to the requirements of a perfect bond possible. The application of the adhesive to the cover layer in an in-line process with the molding of the fabric to the molded part ensures that a conceivable damage to the previously applied adhesive in the time interval to carry out the lamination controlled very accurately and thereby excluded. In addition, the thermal activation of the adhesive is very easily included in the thermal softening of the cover sheet by its adhesion to the underside of the cover and tuned to their behavior when softening, whereby the adhesive at the time of optimal deformability of the cover web has optimal bonding properties. This makes it possible in a particularly good manner to preclude Anformungs- and gluing errors.

Die gemeinsame Erwärmung des Klebers und der Abdeckschicht kann durch Infrarotstrahler bewirkt werden, die der Vorderseite und der Rückseite der Abdeckschicht zugewandt sind und zischen denen die mit dem Kleber beschichtete Abdeckschicht hindurchgeführt wird. Das parallele Erreichen einer optimalen Verformungstemperatur der Abdeckschicht sowie einer optimalen Verklebungstemperatur des Klebers lässt sich hierdurch besonders einfach optimieren.The co-heating of the adhesive and the cover layer may be effected by infrared radiators facing the front and the back of the cover layer and through which the adhesive coated cover layer is passed. The parallel achievement of an optimum deformation temperature of the cover layer and an optimum adhesive bonding temperature of the adhesive can be particularly easily optimized.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Abdeckschicht und den Kleber gemeinsam durch Erwärmung von nur einer Seite zu aktivieren, indem ein Infrarotstrahler gegen die unbeschichtete Oberseite der Abdeckschicht gerichtet wird. Der Kleber ist dadurch vor einer direkten Einwirkung und eventuellen Schädigung durch Infrarotstrahlen im Zuge der gemeinsamen Erwärmung geschützt. Er wird durch direkte Wärmeleitung zusammen mit Abdeckschicht erwärmt und parallel zu dieser aktiviert.It is also possible to activate the cover layer and the adhesive together by heating from only one side by an infrared radiator is directed against the uncoated top of the cover layer. The adhesive is thus protected from direct exposure to and possible damage from infrared rays in the course of common heating. It is heated by direct heat conduction together with cover layer and activated parallel to this.

Der Inline-Auftrag des Klebers auf die Abdeckschicht erfolgt zweckmäßig durch computergesteuerte Hilfsmittel. Diese erleichtern es insbesondere, die thermische Ausdehnung der Abdeckschicht im Zuge der Erwärmung bei der Positionierung der Kleberschichten zu berücksichtigen und die Außenkontur der Kleberschichten so festzulegen, dass sie dem Rand des zu kaschierenden Formteils im Anschluss an die Kaschierung in der gewünschten Weise zugeordnet ist. Die dazu erforderlichen Vorgaben, die maßgeblich von der sich bei der Anformung an das Formteil ergebenden, unterschiedlichen Ausziehung der Abdeckschicht in den verschiedenen Teilbereichen bestimmt werden, können berechnet oder empirisch ermittelt werden.The inline order of the adhesive on the cover layer is expediently carried out by computer-assisted aids. These make it easier in particular to take into account the thermal expansion of the covering layer in the course of heating in the positioning of the adhesive layers and to define the outer contour of the adhesive layers so that it is associated with the edge of the molded part to be laminated following the lamination in the desired manner. The requisite specifications, which are largely determined by the different extraction of the cover layer in the various subregions during the molding on the molded part, can be calculated or determined empirically.

Die Außenkontur kann unmittelbar durch den Rand des Formteils bestimmt sein, jedoch auch einen radialen Abstand davon haben, z. B. dann, wenn eine Kaschierung des seitlichen Randes und/oder der Rückseite des Formteils in zumindest einem Teilbereich vorgesehen ist. Die seitlich über den Rand des Formteils überstehende Abdeckschicht kann in einem solchen Falle nach dem Kaschieren der Vorderseite des Formteils um den Rand herumgeschlagen und gegebenenfalls anschließend im Randbereich mit der Rückseite verklebt werden. Dies kann im selben Arbeitsvorgang wie die Kaschierung der Vorderseite erfolgen.The outer contour may be determined directly by the edge of the molding, but also have a radial distance thereof, z. B. if a lamination of the lateral edge and / or the back of the molding is provided in at least a portion. The covering layer protruding laterally over the edge of the molding can in such a case be wrapped around the edge after the front side of the molding has been laminated and, if appropriate, subsequently glued to the rear side in the edge region. This can be done in the same operation as the lamination of the front.

Durch die Beschränkung des Kleberauftrags auf die tatsächlich zu verklebenden Teilbereiche der Abdeckschicht ist die Bahn, aus der die Abdeckschicht nachfolgend herausgetrennt wird, ist die Abdeckschicht im übrigen frei von einer Klebstoffbeschichtung und von Kleberresten. Hierdurch ist es ausgeschlossen, dass die Werkzeuge der zur Kaschierung eingesetzten Anlagen durch Klebstoffreste verschmutzt werden. Außerdem können die entstehenden Abfälle der Abdeckschicht leichter einer Wiederverwertung zugeführt werden.By restricting the application of adhesive to the subregions of the covering layer which are actually to be bonded, the web from which the covering layer is subsequently removed is otherwise free of an adhesive coating and of adhesive residues. As a result, it is impossible that the tools of the equipment used for lamination are contaminated by adhesive residues. In addition, the resulting wastes of the covering layer can be easily recycled.

Das Formteil kann aus einem tiefgezogenen Träger oder einem Spritzgussteil bestehen. Die Verwendung von Verbundstoffen und insbesondere von wiederverwendeten Kunststoffen ist problemlos möglich, sofern die nötige Verklebbarkeit mit dem Abdeckstoff gewährleistet ist. Sie kann bei Bedarf durch eine Aktivierung mittels Coronabehandlung in dem nötigen Umfang verbessert werden.The molded part may consist of a deep-drawn carrier or an injection molded part. The use of composites and in particular of recycled plastics is easily possible, provided that the necessary adhesiveness with the cover fabric is guaranteed. If necessary, it can be improved to the required extent by activation by means of corona treatment.

Die Abdeckschicht kann in Abhängigkeit von den gewünschten mechanischen und ästhetischen Eigenschaften ein oder mehrschichtig ausgebildet sein. Wichtig ist lediglich, dass sie homogen erweichbar und thermoformbar ist.The cover layer may be formed one or more layers depending on the desired mechanical and aesthetic properties. It is only important that it is homogeneously softenable and thermoformable.

Der Kleber kann durch irgend ein einschlägig bekanntes Auftrageverfahren auf die Rückseite der noch ebenen Abdeckschicht aufgetragen werden. Bevorzugt gelangen Sprüh- oder Druckverfahren zur Anwendung. Ein Auftrag auf einen sich horizontal verlaufenden Abschnitt einer Bahn oder eines Zuschnitts wird bevorzugt. Eine Aufbringung auf einen sich vertikal bewegenden Abschnitt ist jedoch ebenfalls möglich.The adhesive may be applied by any method of application known in the art to the back side of the still flat cover layer. Preferably, spraying or printing processes are used. An application to a horizontally extending portion of a web or blank is preferred. However, an application to a vertically moving portion is also possible.

Die Abdeckschicht kann innerhalb der Kontur mit einer kontinuierlich durchgehend ausgebildeten Kleberschicht versehen werden, wenn im wesentlichen ebene Formteile zu kaschieren sind, beispielsweise ebene Wandverkleidungen.The cover layer can be provided within the contour with a continuously continuous adhesive layer when substantially planar moldings are to be laminated, for example, flat wall coverings.

Der Kleber kann innerhalb der Kleberschicht in voneinander beabstandeten Teilbereichen auf die Abdeckschicht aufgetragen werden, um zu erreichen, dass die Verformbarkeit und Atmungsaktivität der Abdeckschicht und/oder des Formteils nicht leiden. The adhesive may be applied to the cover layer within the adhesive layer in spaced-apart subregions in order to prevent the deformability and breathability of the cover layer and / or of the molded part from suffering.

Der Kleber kann beim Inline-Auftrag auf die Abdeckschicht in Abhängigkeit von den sich beim Anformen der Abdeckschicht an das Formteil in den verschiedenen Teilbereichen ergebenden, lokalen Ausreckungen der Abdeckschicht in einer spezifisch daran angepassten Menge aufgetragen werden.In the case of inline application, the adhesive can be applied to the cover layer in a specifically adapted amount as a function of the local extents of the cover layer resulting from the molding of the cover layer on the molded part in the various subregions.

Die in den verschiedenen Teilbereichen auf die Abdeckschicht aufgetragenen, spezifischen Klebermengen können dabei so gewählt werden, dass nach der Kaschierung des Formteils zwischen der Abdeckschicht und dem Formteil in allen Teilbereichen eine übereinstimmende, spezifische Klebermenge mit einer Abweichung von maximal +/–20 Gew.%, bevorzugt von maximal +/–10 Gew.% vorhanden ist. Hierdurch ist eine gleichmäßig feste Verklebung zwischen dem Formteil und der Abdeckschicht gewährleistet bei besonders sparsamem Klebstoffeinsatz. Trotz der unterschiedlichen Ausreckung der Abdeckschicht beim Aufkaschieren auf das Formteil ist dadurch in allen Teilbereichen zwischen beiden eine im wesentlichen übereinstimmende Klebermenge vorhanden und demgemäss in allen Teilbereichen eine gute und ausgeglichene, gegenseitige Verklebung gewährleistet.The specific amounts of adhesive applied to the covering layer in the various subregions can be chosen so that after the lamination of the molding between the covering layer and the molding in all sub-areas a matching, specific amount of adhesive with a maximum deviation of +/- 20 wt.%. , preferably of not more than +/- 10% by weight is present. As a result, a uniformly strong bonding between the molding and the cover layer is ensured with particularly economical use of adhesive. Despite the different extension of the cover when laminating on the molded part of a substantially matching amount of adhesive is thereby present in all areas between the two and accordingly ensures a good and balanced, mutual bonding in all sub-areas.

Der Kleber kann vor der Erweichung der Abdeckschicht in einen vorübergehend verfestigten Zustand überführt werden, um zu verhindern, dass sich Relativverlagerungen auf der Unterseite der Abdecksicht ergeben oder eine Verschmutzung der zur Durchführung des Kaschierprozesses benutzten Anlagen. Die Verfestigung kann in Abhängigkeit von der jeweils verwendeten Kleberart durch Kühlen, Ansintern oder Trocknen erfolgen.The adhesive may be converted to a temporarily solidified state prior to the softening of the cover layer to prevent relative displacements on the underside of the cover layer from occurring or contamination of equipment used to perform the laminating process. The solidification can be carried out by cooling, sintering or drying, depending on the adhesive used in each case.

Die Abdeckschicht kann vor der Anformung an das zumindest eine Formteil in einem Spannrahmen festgelegt und mit Hilfe des Spannrahmens an das Formteil angeformt werden. Die Anformung lässt sich bei einer solchen Durchführung besonders exakt steuern.The covering layer can be fixed to the at least one shaped part in a tenter frame prior to molding and can be molded onto the molded part with the aid of the tenter frame. The Anformung can be controlled very precisely in such an implementation.

Der die Kleberschicht bildende Kleber kann zeitlich unabhängig von dem Kaschierprozess auf die Unterseite der Abdeckschicht aufgetragen und die mit der Kleberschicht beschichtete Abdeckschicht vor dem Aufkaschieren auf das Formteil in einem Pufferspeicher zwischengespeichert werden. Damit wird erreicht, den Kaschierprozess und den Beschichtungsprozess zeitlich zu entkoppeln und die Aufwärm- und Abkühlzeiten der Abdeckschicht zusätzlich für eine besonders präzise Mengendosierung des Klebers in den verschiedenen Teilbereichen der zu kaschierende Formteile zu nutzen und/oder den Kleber in mehreren Schichten zeitlich aufeinanderfolgend oder örtlich versetzt auf die Abdeckschicht aufzutragen. Es können auch in mehreren Schichten übereinanderliegende und gegebenenfalls voneinander abweichende Kleber aufgetragen werden, z. B. zunächst eine Schicht aus einem Acrylatkleber und darauf liegend eine weitere Schicht aus einem thermoplastischen Kleber, der bei einer niedrigeren Temperatur erweicht als der Arylatkleber. Ein Durchschlagen des thermoplastischen Klebers bis zur Sichtseite durch die Abdeckschicht hindurch bei der Durchführung des Kaschierprozesses lässt sich hierdurch verhindern.The glue forming the adhesive layer can be applied to the underside of the cover layer independently of the lamination process and the cover layer coated with the adhesive layer can be intermediately stored in a buffer memory prior to lamination onto the molded part. This ensures that the lamination process and the coating process are decoupled in time, and that the heating and cooling times of the covering layer are additionally used for a particularly precise quantity metering of the adhesive in the various subareas of the moldings to be laminated and / or the adhesive in several layers in succession or locally applied to the covering layer. It can also be applied in several layers superimposed and optionally divergent adhesive, z. B. first, a layer of an acrylate adhesive and lying on it another layer of a thermoplastic adhesive which softens at a lower temperature than the Arylatkleber. A penetration of the thermoplastic adhesive to the visible side through the cover layer in the implementation of the laminating process can be prevented thereby.

Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass das Auftragen des die Kleberschicht bildenden Klebers für einen jeden Kaschierprozess mit nur einer Auftragseinrichtung in zumindest zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Stufen erfolgt. Dies kann dann technisch sinnvoll und wirtschaftlich vernünftig sein, wenn das Anformen der Abdeckschicht mit Hilfe eines Spannrahmens erfolgt und wenn in bei einem jeden Anformungsprozess zugleich zumindest zwei Formteile mit separaten Abdeckschichten kaschiert werden.There is also the possibility that the application of the adhesive layer forming adhesive for each laminating process with only one applicator in at least two successive stages takes place. This can then be technically reasonable and economically reasonable if the molding of the covering layer takes place with the aid of a tenter and if at least two molded parts with separate covering layers are simultaneously laminated in each molding process.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it:

1 ein Ablaufschema für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 a flow chart for carrying out the method according to the invention.

2 zeigt eine Abdeckschicht mit einer Kleberschicht, die in verschiedenen Teilbereichen eine unterschiedliche Dicke hat. 2 shows a cover layer with an adhesive layer, which has a different thickness in different sections.

3 das Randbeschneiden eines kaschierten Formteils in quergeschnittener Darstellung 3 the edge trimming of a laminated molding in a cross-sectional representation

4 ein fertig kaschiertes Formteil in quergeschnittener Darstellung 4 a finished laminated molding in cross-sectional representation

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt ein Ablaufschema für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dieses ist zur Kaschierung von zumindest einem Formteil 1 mit einer thermisch erweichbaren Abdeckschicht 2 bestimmt. Die Abdeckschicht kann dabei mit Hilfe von Kluppen- oder Nadelbändern durch die Vorrichtung hindurchgeführt werden, an denen die Abdeckschicht 2 mit ihren seitlichen Rändern festgelegt ist. Zusätzlich können je nach Bedarf Umlenk- und/oder Stützrollen zur Anwendung gelangen. 1 shows a flow chart for carrying out the method according to the invention. This is for laminating at least one molding 1 with a thermally softenable cover layer 2 certainly. The covering layer can be passed through the device by means of clip or needle tapes, on which the covering layer 2 is fixed with its lateral edges. In addition, deflection and / or support rollers can be used as needed.

Die Abdeckschicht 2 wird als ebene Bahn oder Bahnzuschnitt eingebracht, mit Hilfe von nur einer Sprüheinrichtung 9 unterseitig mit einem Schmelzkleber 4 beschichtet, in den Zwischenraum zwischen zwei Infrarotstrahlern 7, 7.1 eingebracht und in einen Spannrahmen 3 überführt. In dem Spannrahmen 3 wird die Abdeckschicht 2 festgelegt. Vor und/oder innerhalb des Spannrahmens 3 werden die Abdeckschicht 2 und der die Kleberschicht bildende Kleber 4 thermisch erweicht bzw. adhäsiv aktiviert, die Abdeckschicht 2 an das Formteil 1 angeformt, mit dem Formteil 1 durch die Kleberschicht 4 verklebt. Nachfolgend wird die Abdeckschicht durch Abkühlen verfestigt und das Formteil 1 abschließend entlang einer das Formteil 1 randseitig umschließenden Außenkontur aus der Bahn oder dem Bahnzuschnitt ausgeschnitten. Letzteres kann durch einen Stanzprozess erfolgen. Das Abkühlen kann durch eine Kühlluftströmung beschleunigt werden, die gegen die Oberseite des kaschierten Formteils 1 gerichtet ist. The cover layer 2 is introduced as a flat web or web blank, with the help of only one sprayer 9 underside with a hot melt adhesive 4 coated, in the space between two infrared radiators 7 . 7.1 placed and in a tenter 3 transferred. In the tenter frame 3 becomes the cover layer 2 established. Before and / or inside the tenter 3 become the cover layer 2 and the adhesive layer forming adhesive 4 thermally softened or adhesively activated, the cover layer 2 to the molding 1 molded, with the molding 1 through the adhesive layer 4 bonded. Subsequently, the cover layer is solidified by cooling and the molding 1 finally along a molding 1 The outer contour surrounding the edge is cut out of the web or the web blank. The latter can be done by a stamping process. The cooling can be accelerated by a flow of cooling air against the top of the laminated molding 1 is directed.

Die Kleberschicht 4 wird vor der thermischer Erweichung der Abdeckschicht 2 nur in denjenigen Bereichen, die sich innerhalb der Außenkontur 5 befinden, auf die Unterseite 6 der zu diesem Zeitpunkt noch ebenen Abdeckschicht 2 aufgetragen und temporär verfestigt. Falls es sich um einen Schmelzkleber handelt, erfolgt die Verfestigung durch Abkühlen. Die die Kleberschichten tragende Bahn kann dadurch über Rollen geführt und umgelenkt werden, ohne dass ein Ankleben oder eine Verschmutzung zu befürchten ist. Im Zuge der weiteren Vorwärtsbewegung gelangt die mit dem Kleber in Teilbereichen beschichtete Abdeckschicht in den Bereich der Infrarotstrahler 7, 7.1 wodurch die Abdeckschicht zugleich von beiden Seiten thermisch erweicht und parallel dazu die Kleberschicht 4 aktiviert wird. Anschließend wird die Abdeckschicht in einem Spannrahmen 3 festgelegt und mit Hilfe des Spannrahmens 3 an das Formteil angeformt und mit diesem verklebt. Dazu kann die erweichte Abdeckschicht zunächst von unten auf einem Luftkissen abgestützt und nachfolgend unter Anwendung von Vakuum an das Formteil 1 angeformt und mit diesem durch den atmosphärischen Druck verpresst und verklebt werden.The adhesive layer 4 is before the thermal softening of the cover layer 2 only in those areas that are within the outer contour 5 located on the bottom 6 the still flat cover layer at this time 2 applied and temporarily solidified. If it is a hot-melt adhesive, hardening takes place by cooling. The web carrying the adhesive layers can thereby be guided over rollers and deflected, without the risk of sticking or soiling. In the course of further forward movement, the covering layer coated with the adhesive in partial areas reaches the area of the infrared radiators 7 . 7.1 whereby the cover layer simultaneously thermally softened from both sides and parallel to the adhesive layer 4 is activated. Subsequently, the cover layer is in a tenter 3 set and with the help of the tenter 3 formed on the molding and glued to it. For this purpose, the softened cover layer initially supported from below on an air cushion and subsequently using vacuum to the molding 1 molded and compressed with this by the atmospheric pressure and glued.

Bei dem Kleber handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel um einen Schmelzkleber, der Inline mit dem Kaschierprozess durch Heißsprühen auf die Unterseite der Abdeckschicht 2 aufgetragen und durch Abkühlen temporär verfestigt wird. Aus dem Kleber bestehen die Kleberschichten 4. Diese sind so dimensioniert und positioniert, dass sie sich während des Kaschierprozesses exakt positioniert über dem jeweils zu kaschierenden Formteil 1 und dessen vertikalem Vorsprung befinden.The adhesive in the exemplary embodiment is a hot-melt adhesive that is inline with the laminating process by hot spraying onto the underside of the covering layer 2 applied and temporarily solidified by cooling. The adhesive layers consist of the adhesive 4 , These are dimensioned and positioned in such a way that they are exactly positioned over the molded part to be laminated during the laminating process 1 and its vertical projection are located.

Falls der Kleber durch ein nicht dargestelltes Druckverfahren auf die Unterseite der Abdeckschicht 2 aufgetragen wird, hierfür eignen sich z. B. Dispersionskleber, dann besteht die Möglichkeit, dass der Kleber innerhalb der Kleberschicht 4 in voneinander beabstandeten Teilbereichen auf die Abdeckschicht 2 aufgetragen wird. Die temporäre Verfestigung erfolgt in diesem Falle durch Trocknen.If the adhesive by an unillustrated printing process on the underside of the cover layer 2 is applied, this is z. As dispersion adhesive, then there is the possibility that the adhesive within the adhesive layer 4 in spaced apart portions on the cover layer 2 is applied. The temporary solidification takes place in this case by drying.

2 zeigt eine Abdeckschicht 2 mit einer Kleberschicht 4 in längsgeschnittener Darstellung, wobei die Kleberschicht 4 nach dem Auftrag auf die noch ebene Abdeckschicht 2 in verschiedenen Teilbereichen eine erhöhte Schichtdicke 4.1 hat. Die Bereiche der erhöhten Schichtdicke 4.1 sind über den Flankenbereichen eines vertikalen Vorsprungs des zu kaschierenden Formteils 1 positioniert und so bemessen, dass sich unter den Bedingungen der vergleichsweise stärkeren Ausreckung der Bahn in den Flankenbereichen des Vorsprungs beim Kaschierprozess eine Annäherung der jeweiligen Größe der Schichtdicken 4.1 und 4 ergibt. Wenn die Abdeckschicht 2 bei der nachfolgenden Anformung an ein Formteil 1, das einen vertikalen Vorsprung hat, im Bereich der Flankenflächen des Vorsprungs stärker ausgereckt wird als in den übrigen Bereichen, dann vergleichmäßigen sich die Schichtdicken der Kleberschicht 4, 4.1 in allen Teilbereichen derart, dass in allen Teilbereichen des Formteils 1 einschließlich der Flankenflächen des Vorsprungs eine hinreichende und ausgeglichene Klebermenge zur Verfügung steht, um das Formteil 1 in qualitativ einwandfreier Weise mit der Abdeckschicht 2 zu verkleben. 2 shows a cover layer 2 with an adhesive layer 4 in longitudinal section, wherein the adhesive layer 4 after application to the still flat cover layer 2 in different sub-areas an increased layer thickness 4.1 Has. The areas of increased layer thickness 4.1 are over the flank areas of a vertical projection of the molded part to be laminated 1 positioned and dimensioned so that under the conditions of the comparatively greater extension of the web in the flank regions of the projection during the lamination process, an approximation of the respective size of the layer thicknesses 4.1 and 4 results. If the cover layer 2 in the subsequent Anformung to a molding 1 , which has a vertical projection, is stretched more in the region of the flank surfaces of the projection than in the other areas, then the layer thicknesses of the adhesive layer are equalized 4 . 4.1 in all sub-areas such that in all sub-areas of the molding 1 including the flank surfaces of the protrusion a sufficient and balanced amount of adhesive is available to the molding 1 in qualitatively perfect manner with the cover layer 2 to stick together.

Der Kleber kann somit in Abhängigkeit von den sich beim Anformen der Abdeckschicht 2 an das Formteil 1 in den verschiedenen Teilbereichen ergebenden, lokalen Ausreckungen der Abdeckschicht 2 in einer exakt daran angepassten Menge auf die Abdeckschicht 2 aufgetragen werden, wodurch in allen Teilbereichen und insbesondere auch in vertikal vorstehenden Flankenflächenbereichen der Formteile 1 eine ausreichende und weitestgehend ausgeglichene, spezifische Klebermenge zur Verfügung steht. Hierdurch ist eine gute Verklebung in allen Teilbereichen gewährleistet und eine ausgeglichene Haptik des gebrauchsfertigen Verkleidungsteils ohne Verhärtungen in spezifischen Zonen.The adhesive can thus be used as a function of the molding of the cover layer 2 to the molding 1 in the different sub-areas resulting local extensions of the cover layer 2 in an exactly adapted amount to the cover layer 2 be applied, which in all sub-areas and in particular in vertically projecting flank surface areas of the moldings 1 a sufficient and largely balanced, specific amount of adhesive is available. This ensures a good bond in all areas and a balanced feel of the ready-to-use trim panel without hardening in specific zones.

Es wird angestrebt, das die in den verschiedenen Teilbereichen auf die Abdeckschicht 2 aufgetragenen, spezifischen Klebermengen so gewählt sind, dass nach der Kaschierung des Formteils 1 zwischen der Abdeckschicht 2 und dem Formteil 1 in allen Teilbereichen eine übereinstimmende, spezifische Klebermenge mit einer Abweichung von maximal +/–20 Gew.%, bevorzugt von maximal +/–10 Gew.% vorhanden ist.It is desirable that in the various sub-areas on the cover layer 2 applied, specific amounts of adhesive are chosen so that after the lamination of the molding 1 between the cover layer 2 and the molding 1 in all sub-areas a matching, specific amount of adhesive with a maximum deviation of +/- 20 wt.%, Preferably of at most +/- 10 wt.% Is present.

3 zeigt das Randbeschneiden eines kaschierten Formteils in quergeschnittener Darstellung. Dabei gelangt ein Stanzkorb 8 zur Anwendung, der im Anschluss an die Thermoformung abgesenkt wird und eine Ausstanzung des kaschierten Formteils 1 aus der Bahn bewirkt. 3 shows the edge trimming of a laminated molding in a cross-sectional view. Here comes a punching basket 8th to the application, the is lowered after the thermoforming and a punched out of the laminated molding 1 out of the way.

4 zeigt ein fertig kaschiertes Formteil in quergeschnittener Darstellung. Dabei ist die die Vorderseite des Formteils 1 bedeckende Abdeckschicht 2 um den seitlichen Rand des Formteils 1 herumgeschlagen und zusätzlich im Randbereich mit der Rückseite verklebt. 4 shows a finished laminated molding in cross-sectional view. It is the front of the molding 1 Covering cover layer 2 around the lateral edge of the molding 1 struck around and additionally glued in the edge area with the back.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (10)

Verfahren zur Kaschierung von zumindest einem Formteil (1) mit einer thermisch erweichbaren Abdeckschicht (2), bei dem die Abdeckschicht (2) einer Kaschierstation als Bahn oder Zuschnitt zugeführt und vor oder innerhalb der Kaschierstation thermisch erweicht, an das zumindest eine Formteil (1) angeformt, mit dem zumindest einen Formteil (1) durch eine Kleberschicht (4) verklebt, durch Abkühlen verfestigt und entlang einer das zumindest eine Formteil (1) randseitig umschließenden Außenkontur aus der Bahn oder dem Zuschnitt ausgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (4) vor der thermischen Erweichung der Abdeckschicht (2) nur in denjenigen Bereichen, die sich innerhalb der Außenkontur (5) befinden, auf die Unterseite (6) der Abdeckschicht (2) aufgetragen wird und dass der die Kleberschicht (4) bildende Kleber parallel zu der thermischen Erweichung der Abdeckschicht (2) aktiviert wird.Process for laminating at least one molded part ( 1 ) with a thermally softenable covering layer ( 2 ), in which the cover layer ( 2 ) supplied to a laminating station as a web or blank and thermally softened before or within the laminating station, to which at least one molded part ( 1 ), with the at least one molded part ( 1 ) through an adhesive layer ( 4 ), solidified by cooling and along at least one molded part ( 1 ) bordering outer contour is cut out of the web or the blank, characterized in that the adhesive layer ( 4 ) before the thermal softening of the covering layer ( 2 ) only in those areas that are within the outer contour ( 5 ) on the underside ( 6 ) of the cover layer ( 2 ) is applied and that the adhesive layer ( 4 ) forming adhesive parallel to the thermal softening of the cover layer ( 2 ) is activated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber durch Sprühen oder Drucken auf die Unterseite aufgetragen wird.A method according to claim 1, characterized in that the adhesive is applied by spraying or printing on the underside. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber innerhalb der Kleberschicht (4) in voneinander beabstandeten Teilbereichen auf die Abdeckschicht (2) aufgetragen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive within the adhesive layer ( 4 ) in spaced apart portions on the cover layer ( 2 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber in Abhängigkeit von den sich beim Anformen der Abdeckschicht (2) an das Formteil (1) in den verschiedenen Teilbereichen ergebenden, lokalen Ausreckungen der Abdeckschicht (2) in einer daran angepassten Menge auf die Abdeckschicht (2) aufgetragen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive in dependence on the during the molding of the cover layer ( 2 ) to the molded part ( 1 ) in the different sub-regions, local extents of the covering layer ( 2 ) in an adjusted amount on the cover layer ( 2 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in den verschiedenen Teilbereichen auf die Abdeckschicht (2) aufgetragenen, spezifischen Klebermengen so gewählt sind, dass nach der Kaschierung des Formteils (1) zwischen der Abdeckschicht (2) und dem Formteil (1) in allen Teilbereichen eine übereinstimmende, spezifische Klebermenge mit einer Abweichung von maximal +/–20 Gew.% vorhanden ist.A method according to claim 4, characterized in that in the various sub-areas on the cover layer ( 2 ) applied, specific adhesive amounts are chosen so that after the lamination of the molding ( 1 ) between the cover layer ( 2 ) and the molded part ( 1 ) in all sub-areas a matching, specific amount of adhesive with a maximum deviation of +/- 20 wt.% Is present. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in den verschiedenen Teilbereichen auf die Abdeckschicht (2) aufgetragenen Klebermengen so gewählt sind, dass nach der Kaschierung des Formteils (1) zwischen der Abdeckschicht (2) und dem Formteil (1) in allen Teilbereichen eine übereinstimmende, spezifische Klebermenge mit einer Abweichung von maximal +/–10 Gew.% vorhanden ist.A method according to claim 4, characterized in that in the various sub-areas on the cover layer ( 2 ) applied adhesive amounts are selected so that after the lamination of the molding ( 1 ) between the cover layer ( 2 ) and the molded part ( 1 ) in all sub-areas a matching, specific amount of adhesive with a maximum deviation of +/- 10 wt.% Is present. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber vor der Erweichung der Abdeckschicht (2) in einen vorübergehend verfestigten Zustand überführt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adhesive before the softening of the cover layer ( 2 ) is transferred to a temporarily solidified state. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschicht vor der Anformung an das zumindest eine Formteil (1) in einem Spannrahmen (3) festgelegt und mit Hilfe des Spannrahmens angeformt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover layer prior to the molding on the at least one molded part ( 1 ) in a tentering frame ( 3 ) and formed with the help of the clamping frame. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der die Kleberschicht bildende Kleber (4) zeitlich entkoppelt von dem Kaschierprozess auf die Unterseite (6) der Abdeckschicht (2) aufgetragen wird und dass die mit der Kleberschicht beschichtete Abdeckschicht (2) vor dem Aufkaschieren auf das Formteil (1) in einem Pufferspeicher zwischengespeichert wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adhesive layer forming the adhesive ( 4 ) temporally decoupled from the lamination process to the underside ( 6 ) of the cover layer ( 2 ) and that the covering layer coated with the adhesive layer ( 2 ) before laminating on the molded part ( 1 ) is cached in a buffer memory. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des die Kleberschicht bildenden Klebers (4) für einen jeden Kaschierprozess mit nur einem Auftragsmittel (9) in zumindest zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Stufen erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the application of the adhesive layer forming adhesive ( 4 ) for each laminating process with only one order means ( 9 ) takes place in at least two temporally successive stages.
DE200910037430 2009-08-13 2009-08-13 Method for laminating molded part that is utilized as inner wall lining in motor vehicle, involves applying adhesive layer on lower side of resistive coating, and activating adhesive layer parallel to thermal softening of resistive coating Ceased DE102009037430A1 (en)

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