DE102007019801B4

DE102007019801B4 - Method and machine for drilling panels of wood or the like

Info

Publication number: DE102007019801B4
Application number: DE102007019801.0A
Authority: DE
Inventors: Paolo BERNARDI
Original assignee: Biesse SpA
Current assignee: Biesse SpA
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2007-04-26
Publication date: 2017-05-11
Anticipated expiration: 2027-04-27
Also published as: DE102007019801A1; ITBO20060314A1

Abstract

Verfahren zum Bohren von Paneelen (2) aus Holz oder Ähnlichem, wobei jedes Paneel (2) durch zwei seitliche Seiten (5a, 5b) begrenzt wird, die im Wesentlichen parallel zueinander stehen, wobei das Verfahren folgende Phasen umfasst: mindestens ein Paneel (2) in eine orthogonal zu den seitlichen Seiten (5a, 5b) stehende erste Richtung (9) in Kontakt mit mindestens einem Anschlagelement (25) bewegen und das Paneel (2) selbst korrekt in die erste Richtung (9) positionieren; das Paneel (2) auf einer ebenen Auflagefläche (22) aus mindestens einem beweglichen Trägerelement (21) mindestens in der ersten Richtung (9) aufspannen; das Paneel (2) in die erste Richtung (9) bewegen, um eine erste Serie von Löchern (26a) zu bohren, die mindestens ein erstes Loch (26a) umfasst; jedes erste Loch (26a) in einem entsprechenden ersten Abstand (Da) von der ersten seitlichen Seite (5a) bohren; das Paneel (2) in die erste Richtung (9) bewegen, um eine zweite Serie von Löchern (26b) zu bohren, die mindestens ein zweites Loch (26b) umfasst; jedes zweite Loch (26b) in einem entsprechenden zweiten Abstand (Db) von der ersten seitlichen Seite (5a) bohren, der in Abhängigkeit von einer effektiven Abmessung (Lu) des Paneels (2) in der ersten Richtung (9) und in Abhängigkeit von einem dritten Abstand (Dc) des zweiten Loches (26b) selbst von der zweiten seitlichen Seite (5b) berechnet wird; wobei es außerdem folgende Phase umfasst: nach dem Bohren des letzten ersten Loches (26a) die effektive Abmessung (Lu) des Paneels (2) in der ersten Richtung (9) messen, indem dem Paneel (2) eine Restverschiebung in der ersten Richtung (9) auferlegt wird, die gleich hoch oder etwas höher als der vierte Abstand zwischen dem letzten ersten Loch (26a) und der zweiten seitlichen Seite (5b) ist.A method of drilling panels (2) of wood or the like, each panel (2) being bounded by two lateral sides (5a, 5b) substantially parallel to one another, the method comprising the steps of: at least one panel (2 ) move in a first direction (9) orthogonal to the lateral sides (5a, 5b) in contact with at least one stop element (25) and correctly position the panel (2) in the first direction (9); the panel (2) on a flat support surface (22) of at least one movable support member (21) at least in the first direction (9) span; moving the panel (2) in the first direction (9) to drill a first series of holes (26a) including at least a first hole (26a); drilling each first hole (26a) at a corresponding first distance (Da) from the first lateral side (5a); moving the panel (2) in the first direction (9) to drill a second series of holes (26b) comprising at least one second hole (26b); drill each second hole (26b) at a corresponding second distance (Db) from the first lateral side (5a), which depends on an effective dimension (Lu) of the panel (2) in the first direction (9) and in dependence on a third distance (Dc) of the second hole (26b) itself is calculated from the second lateral side (5b); it also having the following phase: after drilling the last first hole (26a), measure the effective dimension (Lu) of the panel (2) in the first direction (9) by leaving the panel (2) a residual displacement in the first direction (26). 9) which is equal to or slightly higher than the fourth distance between the last first hole (26a) and the second lateral side (5b).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bohren von Paneelen aus Holz oder Ähnlichem.The present invention relates to a method of drilling panels of wood or the like.

Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Bohren von ebenen Paneelen mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form, auf die die nachfolgende Abhandlung ausdrücklich Bezug nimmt, ohne deshalb an Allgemeingültigkeit einzubüßen.More particularly, the present invention relates to a method of drilling planar panels having a substantially rectangular shape, to which the following discussion makes explicit reference, without thereby losing generality.

Im Bereich der Bearbeitung von Holzpaneelen werden bekanntlich Maschinen verwendet, die mindestens ein Halterungselement umfassen, das eine ebene Auflagefläche für mindestens ein Paneel aufweist; mehrere Anschlagelement zur korrekten Positionierung des Paneels auf der ebenen Auflagefläche; und eine Bohrstation, die mit mindestens einem Werkzeughalterspannfutter ausgestattet ist, in das ein Bohrer eingespannt wird, der zum Bohren von mindestens mehreren Löchern geeignet ist, die in orthogonale Richtung auf zwei parallelen und gegenüberliegenden Seitenflächen des Paneels gefluchtet sind.In the field of processing wood panels, machines are known to be used which comprise at least one support element which has a flat bearing surface for at least one panel; a plurality of stopper for correct positioning of the panel on the flat support surface; and a drilling station equipped with at least one tool holder chuck into which is mounted a drill bit suitable for drilling at least a plurality of holes aligned in an orthogonal direction on two parallel and opposite side faces of the panel.

Die Produktionsbedingungen, die eine Festlegung der Position aller Löcher bezogen auf eine erste der beiden seitlichen Seiten des Paneels erfordern und die Bedingungen bei der Paneelmontage, des es erforderlich machen, dass zumindest ein Teil der Löcher jeweils in einem bestimmten entsprechenden Abstand von Abstand von einer zweiten der beiden seitlichen Seiten des Paneels angeordnet sind, führen zum Bohren von zwei Serien von Löchern in der Weise, dass jedes Loch einer ersten Serie von Löchern in einem entsprechenden Abstand von der ersten seitlichen Seite gebohrt wird und dass jedes Loch einer zweiten Serie von Löchern in einem entsprechenden Abstand von der ersten seitlichen Seite gebohrt wird, der in Abhängigkeit von einer effektiven Abmessung des Paneels in der genannten Richtung und in Abhängigkeit vom Abstand berechnet wird, den das Loch selbst von der zweiten seitlichen Seite haben muss.The production conditions which require a determination of the position of all the holes relative to a first of the two lateral sides of the panel and the conditions of panel mounting, require that at least a portion of the holes be spaced a certain distance from a second one of the two lateral sides of the panel lead to the drilling of two series of holes in such a way that each hole of a first series of holes is drilled at a corresponding distance from the first lateral side and that each hole of a second series of holes in is drilled at a corresponding distance from the first lateral side, which is calculated as a function of an effective dimension of the panel in said direction and in dependence on the distance that the hole itself must have from the second lateral side.

Von den bekannten Maschinen des oben beschriebenen Typs werden zur Messung der effektiven Abmessung des Paneels in der genannten Richtung im Allgemeinen zwei verschiedene Verfahren angewendet.Of the known machines of the type described above, two different methods are generally used to measure the effective dimension of the panel in said direction.

Gemäß einem ersten Verfahren wird die effektive Abmessung des Paneels in einer separaten und von der Bohrstation getrennten Messstation gemessen.According to a first method, the effective dimension of the panel is measured in a separate measuring station separate from the drilling station.

Gemäß dem anderen der beiden bekannten Verfahren wird das Paneel korrekt auf der ebenen Auflagefläche mit seiner ersten seitlichen Seite im Kontakt mit mindestens einem der Anschlagelemente positioniert und seine effektive Abmessung wird mittels eines beweglichen Tasters in der genannten Richtung gemessen, um in die zweite Seitenfläche desselben Paneels einzugreifen.According to the other of the two known methods, the panel is correctly positioned on the flat support surface with its first lateral side in contact with at least one of the stop members and its effective dimension is measured by means of a movable probe in said direction to enter the second side surface of the same panel intervene.

Die oben beschriebenen, bekannten Verfahren besitzen einige Nachteile, die hauptsächlich aus der Tatsache herrühren, dass die Maschine in einem Fall aufgrund der vollkommen von der Bohrstation getrennten Messstation und im anderen Fall aufgrund eines in die genannte Richtung beweglichen Tasters relativ sperrig, kompliziert und teuer ist.The known methods described above suffer from some drawbacks, mainly due to the fact that in one case the machine is relatively bulky, complicated and expensive due to the measuring station completely separate from the drilling station and in the other case due to a switch movable in the said direction ,

Weitere Verfahren zur Bearbeitung von Holzteilen sind aus den Druckschriften DE 10 2004 016 117 A1 , EP 1 258 306 A2 , JP 2001-246602 A und DE 1084 012 A bekannt.Further methods for processing wooden parts are from the publications DE 10 2004 016 117 A1 . EP 1 258 306 A2 . JP 2001-246602 A and DE 1084 012 A known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Bohren von Paneelen aus Holz oder Ähnlichem vorzustellen, das frei von den oben beschriebenen Mängeln und gleichzeitig einfach und preiswert auszuführen ist.Object of the present invention is to provide a method for drilling panels made of wood or the like, which is free from the defects described above and at the same time simple and inexpensive to perform.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Bohren von Paneelen aus Holz oder Ähnlichem gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 vorgestellt.According to the present invention, there is provided a method of drilling panels of wood or the like according to claims 1-8.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Maschine zum Bohren von Paneelen aus Holz oder Ähnlichem.The present invention also relates to a machine for drilling panels of wood or the like.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Maschine zum Bohren von Paneelen aus Holz oder Ähnlichem gemäß Anspruch 9 vorgestellt.According to the present invention, a machine for drilling wood or the like according to claim 9 is presented.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die ein Ausführungsbeispiel ohne einschränkende Wirkung zeigen. Es zeigen:The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings which show an embodiment without restrictive effect. Show it:

1 einen schematischen Grundriss einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine mit Teilen, die zum besseren Verständnis teilweise entfernt wurden; 1 a schematic plan view of a preferred embodiment of the machine according to the invention with parts that have been partially removed for clarity;

2 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnitts der Maschine aus 1; und 2 a schematic side view of a section of the machine 1 ; and

3 eine schematische Darstellung des Funktionsprinzips der Maschine aus 1 und 2. 3 a schematic representation of the principle of operation of the machine 1 and 2 ,

Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 wird mit 1 eine Maschine zur Bearbeitung von Paneelen 2 aus Holz oder Ähnlichem in ihrer Gesamtheit bezeichnet, wobei jedes eine im Wesentlichen die Form eines Parallelepipeds mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzt und zwei große, im Wesentlichen parallel zueinander stehende seitliche Seiten 3, zwei kleine, im Wesentlichen parallel zueinander und orthogonal zu den Seiten 3 stehende kleine seitliche Seiten 4 und zwei parallel zueinander stehende und orthogonal zu den Seiten 3 und 4 stehende, kleine seitliche Seiten 5 aufweist.With reference to the 1 and 2 will with 1 a machine for processing panels 2 of wood or the like in their entirety, each one essentially has the shape of a parallelepiped having a substantially rectangular cross-section and two large, substantially parallel lateral sides 3 , two small ones, essentially parallel to each other and orthogonal to the sides 3 standing small lateral sides 4 and two parallel and orthogonal to the sides 3 and 4 standing, small lateral sides 5 having.

Die Maschine 1 umfasst einen Sockel 6, der im Wesentlichen C-förmig und mit einer im Wesentlichen ebenen und horizontalen Auflagetafel 7 versehen ist und mindestens einen Arbeitskopf 7a trägt, der oberhalb der Tafel 7 angeordnet und auf bekannte Weise mit dem Sockel 6 gekoppelt ist, um bezüglich des Sockels 6 selbst und unter dem Schub einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung bekannter Art geradlinige Bewegungen in eine vertikale und orthogonal zur Tafel 7 stehende Richtung 8 auszuführen, und mit mehreren (nicht dargestellten) Werkzeugträger-Spannfuttern bekannter Art versehen ist, um sich um entsprechende (nicht dargestellte) Achsen zu drehen, die im Wesentlichen parallel zur Richtung 8 und/oder zu einer Richtung 9 stehen, die parallel zur Tafel 7 und orthogonal zur Richtung 8 selbst steht.The machine 1 includes a pedestal 6 , which is essentially C-shaped and with a substantially flat and horizontal support plate 7 is provided and at least one working head 7a carries, above the blackboard 7 arranged and in a known manner with the base 6 is coupled to the pedestal 6 itself and under the thrust of a drive device of known type, not shown, rectilinear movements in a vertical and orthogonal to the panel 7 standing direction 8th and provided with a plurality of tool carrier chucks (not shown) of known type so as to rotate about respective axes (not shown) substantially parallel to the direction 8th and / or to one direction 9 stand parallel to the blackboard 7 and orthogonal to the direction 8th itself stands.

Die Maschine 1 ist außerdem mit einer Vorrichtung 10 zum Greifen und zum Transport der Paneele 2 versehen, die einen verlängerten Querträger 11 umfasst, der sich in die Richtung 9 erstreckt und auf bekannte Weise mit dem Sockel 6 gekoppelt ist, um bezogen auf denselben Sockel 6 und unter dem Schub einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung bekannter Art geradlinige Bewegungen in eine Richtung 12 vorzunehmen, die orthogonal zu den Richtungen 8 und 9 steht.The machine 1 is also with a device 10 for gripping and transporting the panels 2 provided, which has an extended cross member 11 includes, which is in the direction 9 extends and in a known manner with the base 6 coupled to the same socket 6 and under the thrust of a drive device of known type, not shown, rectilinear movements in one direction 12 which are orthogonal to the directions 8th and 9 stands.

Der Querträger 11 besitzt zwei Trägereinheiten 13, die von gegenüberliegenden Bändern der Tafel 7 in Richtung 9 angeordnet sind und jeweils eine entsprechende Vielzahl von Trägerstangen 14 umfassen, die aus dem Querträger 11 in die Richtung 12 überstehen, nebeneinander angeordnet sind und jeweils mehrere Walzen 15 tragen.The crossbeam 11 has two carrier units 13 , from opposite ribbons of the blackboard 7 in the direction 9 are arranged and in each case a corresponding plurality of support rods 14 include that from the cross member 11 in the direction 12 survive, are arranged side by side and each have several rollers 15 wear.

Die Walzen 15 sind lose auf die entsprechenden Stangen 14 montiert, um sich bezüglich der entsprechenden Stangen 14 um die jeweiligen, parallel zur Richtung 12 stehenden Achsen 16 zu drehen und definieren zusammen mit der Tafel 7 eine Ebene P1 zur Auflage für die Paneele 2.The rollers 15 are loose on the corresponding rods 14 mounted to yourself with respect to the corresponding rods 14 around the respective, parallel to the direction 12 standing axes 16 to rotate and define together with the blackboard 7 a plane P1 to support the panels 2 ,

Der Querträger 11 ist außerdem vorn durch eine orthogonal zur Richtung 12 stehende, ebene Fläche 17 begrenzt und besitzt eine Führung 18, die auf der Fläche 17 parallel zur Richtung 9 montiert ist, und trägt im vorliegenden Fall zwei Greif- und Transportvorrichtungen 19, die dazu geeignet sind, die Paneele 2 über die Ebene P1 zu bewegen und umfassen jeweils einen entsprechenden Schlitten 20, der auf bekannte Weise mit der Führung 18 gekoppelt ist, um entlang derselben Führung 18 und unter dem Schub einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung bekannter Art geradlinige Bewegungen in die Richtung 9 vorzunehmen.The crossbeam 11 is also forward by an orthogonal to the direction 12 standing, flat surface 17 limited and owns a guide 18 on the surface 17 parallel to the direction 9 is mounted, and carries in this case two gripping and transport devices 19 suitable for the panels 2 to move across the plane P1 and each include a corresponding carriage 20 who in a known way with the leadership 18 is coupled to along the same guide 18 and under the thrust of a drive device of known type, not shown, rectilinear movements in the direction 9 make.

Jeder Schlitten 20 trägt ein zangenförmiges Organ 21, das eine untere Backe 22 und eine obere Backe 23 umfasst, die im Wesentlichen parallel zur Ebene P1 stehen und dazu geeignet sind, in mindestens ein Paneel 2 an einer seiner parallelen Längskanten in Richtung 9 einzugreifen; sie sind auf bekannte Weise mit dem entsprechenden Schlitten 20 gekoppelt, um sich bezüglich des entsprechenden Schlittens 20 selbst und unter dem Schub einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung bekannter Art zwischen einer Feststellposition und einer Freilassposition der Paneele 2 in die Richtung 8 zu bewegen.Every sled 20 carries a forceps-shaped organ 21 which is a lower jaw 22 and an upper jaw 23 comprises, which are substantially parallel to the plane P1 and are suitable, in at least one panel 2 at one of its parallel longitudinal edges in the direction 9 intervene; they are in known manner with the corresponding slide 20 coupled to each other with respect to the corresponding carriage 20 itself and under the thrust of a drive device of known type, not shown, between a locking position and a Freilassposition of the panels 2 in the direction 8th to move.

Das Organ 21 ist außerdem mit mindestens einem Anschlagelement 24 versehen, das sich parallel zur Richtung 8 und quer zur Ebene P1 erstreckt, um eine korrekte Positionierung der Paneele 2 in die Richtung 12 zu ermöglichen.The organ 21 is also with at least one stop element 24 provided, which is parallel to the direction 8th and transverse to the plane P1 to ensure correct positioning of the panels 2 in the direction 12 to enable.

Die Maschine 1 umfasst außerdem mindestens ein weiteres Anschlagelement 25, das sich parallel zur Richtung 8 und quer zur Ebene P1 erstreckt und bezüglich der Stangen 14 in die Richtung 8 zwischen einer angehobenen Arbeitsposition, in der das Element 25 über die Ebene P1 hinaussteht, um eine korrekte Positionierung der Paneele 2 in die Richtung 9 zu ermöglichen, und einer abgesenkten Ruheposition zu bewegen, in der das Element 25 im Wesentlichen unterhalb der Ebene P1 selbst angeordnet ist. In diesem Zusammenhang sollte angemerkt werden, dass die Antriebsvorrichtung der Schlitten 20 des Typs sind, der im Allgemeinen mit dem Begriff „gesteuerte Achsen” bezeichnet wird und dazu dient, in jedem Moment die Position der entsprechenden Schlitten in die Richtung 9 zu liefern und folglich ihren Abstand vom Element 25 anzugeben, der parallel zur Richtung 9 selbst gemessen wird.The machine 1 also includes at least one further stop element 25 that is parallel to the direction 8th and extending transversely to the plane P1 and with respect to the rods 14 in the direction 8th between a raised working position, in which the element 25 beyond the plane P1 to ensure correct positioning of the panels 2 in the direction 9 allow to move and a lowered resting position in which the element 25 is arranged substantially below the plane P1 itself. In this connection, it should be noted that the driving device of the carriages 20 of the type generally referred to as "controlled axles" and serving at each moment the position of the respective carriages in the direction 9 to deliver and therefore their distance from the element 25 specify that parallel to the direction 9 itself is measured.

Die Funktion der Maschine 1 wird jetzt unter Bezugnahme auf die 3 beschrieben, wobei angenommen wird, dass nur ein Paneel 2 bearbeitet und mehrere Löcher 26 (im vorliegenden Fall sechs Löcher 26) aufeinander gefluchtet in Richtung 9 gebohrt werden sollen (3d).The function of the machine 1 is now referring to the 3 described, it being assumed that only one panel 2 edited and several holes 26 (in the present case six holes 26 ) aligned towards each other 9 to be drilled ( 3d ).

Das angenommene Paneel 2 wird zwischen die Backen 22, 23 der „teller”-zangenförmigen Greiforgane 21 eingespannt, d. h. mit einer Seite 3 in Kontakt zu den Walzen 15, mit einer Seite 4 (im Folgenden mit Nummer 4a gekennzeichnet) in Kontakt zu den Anschlagelementen 24 und mit einer Seite 5 (im Folgenden mit 5a gekennzeichnet) in Kontakt zum Anschlagelement 25.The adopted panel 2 is between the cheeks 22 . 23 the "dish" - pliers-shaped gripping organs 21 clamped, ie with one side 3 in contact with the rollers 15 , with one side 4 (below with number 4a characterized) in contact with the stop elements 24 and with one side 5 (below with 5a characterized) in contact with the stop element 25 ,

Nachdem das Paneel 2 korrekt auf der Ebene P1 mit den Seiten 5 senkrecht zur Richtung 9 und den Seiten 4 senkrecht zur Richtung 12 positioniert wurde, wird das Element 25 in seine abgesenkte Ruheposition bewegt und das Paneel 2 wird von den Organen 21 über die Walzen 15 und die Auflagetafel 7 bewegt, um dem Arbeitskopf 7a die Bohrung der Löcher 26 zu ermöglichen. After the panel 2 correct on the plane P1 with the sides 5 perpendicular to the direction 9 and the pages 4 perpendicular to the direction 12 has been positioned, becomes the element 25 moved to its lowered resting position and the panel 2 is from the organs 21 over the rollers 15 and the support board 7 moved to the working head 7a the hole of the holes 26 to enable.

In diesem Zusammenhang sollte angemerkt werden, dass die Produktionsbedingungen eine Festlegung der Position aller Löcher 26 bezüglich der Seite 5a erfordern, während die Montagebedingungen für die Paneele 2 es erforderlich machen, dass mindestens ein Teil der Löcher 26 jeweils in einem bestimmten entsprechenden Abstand von der Seite 5 (im Folgenden mit 5b gekennzeichnet) angeordnet wird, die der Seite 5a gegenüberliegt.In this context it should be noted that the production conditions determine the position of all holes 26 regarding the page 5a require while the mounting conditions for the panels 2 Make it necessary for at least part of the holes 26 each at a certain appropriate distance from the page 5 (below with 5b is arranged), which is the side 5a opposite.

Demzufolge wird das Paneel 2 in die Richtung 9 bewegt, damit der Kopf 7a eine erste Serie von Löchern 26 (im vorliegenden Fall drei Löcher 26, die im Folgenden mit 26a gekennzeichnet sind) bohren kann, die jeweils in einem entsprechenden Abstand Da von der Seite 5a angeordnet sind, der in einer elektronischen Steuereinheit 27 der Maschine 1 gespeichert ist und von der Seite 5a selbst ausgehend gemessen wird (3b).As a result, the panel becomes 2 in the direction 9 moved, so the head 7a a first series of holes 26 (in the present case, three holes 26 that below with 26a can drill), each at a corresponding distance Da from the side 5a are arranged in an electronic control unit 27 the machine 1 is saved and from the side 5a itself is measured ( 3b ).

Nach dem Bohren des letzten Loches 26a wird das Paneel 2 weiter in die Richtung 9 an einer festen Fotozelle 28 bekannter Art vorbei bewegt, die auf präzise Weise den Durchlauf der Seite 5b erfasst und es der Steuereinheit 27 ermöglicht, eine effektive Länge Lu des Paneels 2 in Richtung 9 (3c) in Abhängigkeit von den Signalen zu messen, die von der Fotozelle 28 und von der Antriebsvorrichtung „mit gesteuerten Achsen” der Schlitten 20 kommen.After drilling the last hole 26a becomes the panel 2 continue in the direction 9 on a fixed photocell 28 known type moves past, which in a precise way the passage of the page 5b captured and it the control unit 27 allows an effective length Lu of the panel 2 in the direction 9 ( 3c ) in response to the signals from the photocell 28 and of the "controlled axis" driving device of the carriages 20 come.

Nun wird das Paneel 2 in Richtung 9 bewegt, damit der Kopf 7a eine zweite Serie von Löchern 26 (im vorliegenden Fall drei Löcher 26, die im Folgenden mit 26b gekennzeichnet sind) bohren kann, die jeweils in einem entsprechenden Abstand Db von der Seite 5a angeordnet sind, der mit folgender Gleichung berechnet wird: Db = Lu – Dc wobei Dc ein Abstand ist, den das Loch 26b von der Seite 5b einhalten muss und dieser Abstand in der Steuereinheit 27 gespeichert ist (3d).Now the panel will be 2 in the direction 9 moved, so the head 7a a second series of holes 26 (in the present case, three holes 26 that below with 26b can drill), each at a corresponding distance Db from the side 5a are arranged, which is calculated with the following equation: Db = Lu - Dc where Dc is a distance that the hole 26b of the page 5b must comply and this distance in the control unit 27 is stored ( 3d ).

Die Maschine 1 besitzt folglich einige Vorteile, die sich hauptsächlich aus der Tatsache ergeben, dass:
die Löcher 26a gebohrt werden können, sobald das Paneel 2 korrekt im Kontakt mit den Anschlagelementen 24, 25 positioniert wurde; und
es zum Messen der effektiven Länge Lu des Paneels 2 genügt, dem Paneel 2 eine Restverschiebung aufzuerlegen, die gleich hoch oder etwas höher als der Abstand A zwischen dem letzten Loch 26a und der Seite 5b ist.The machine 1 has, therefore, some advantages, mainly due to the fact that:
the holes 26a can be drilled once the panel 2 correctly in contact with the stop elements 24 . 25 was positioned; and
it for measuring the effective length Lu of the panel 2 is enough, the panel 2 imposing a residual shift equal to or slightly higher than the distance A between the last hole 26a and the page 5b is.

Mit anderen Worten müssen zur Messung der effektiven Länge Lu des Paneels 2 keine außerhalb der Maschine 1 befindlichen Messstationen oder teure bewegliche Taster verwendet werden und da die Messung in die Bohrung der Löcher 26a, 26b integriert wird, führt sie zur Einführung einer relativ geringen Totzeit und verhindert folglich die Einführung von hohen Totzeiten bei besonders langen Paneelen 2 in Richtung 9.In other words, to measure the effective length Lu of the panel 2 no outside of the machine 1 located measuring stations or expensive moving buttons are used and since the measurement in the hole of the holes 26a . 26b is integrated, it leads to the introduction of a relatively small dead time and thus prevents the introduction of high dead times for extra-long panels 2 in the direction 9 ,

Gemäß einer nicht dargestellten Variante wird die Fotozelle 28 beseitigt und durch eine beliebige alternative Erfassungsvorrichtung ersetzt, die in der Lage ist, die Position der Seite 5b, beispielsweise ein Anschlagelement, präzise zu erfassen.According to a variant, not shown, the photocell 28 eliminated and replaced with any alternative detection device that is capable of the position of the page 5b For example, a stop element to capture precisely.

Da auch die Antriebsvorrichtung des Querträgers 11 des Typs ist, der üblicherweise mit dem Begriff „gesteuerte Achse” bezeichnet wird und dazu dient, in jedem Moment die Position des Querträgers 11 in Richtung 12 anzugeben, kann die zuvor beschriebene Arbeitssequenz zum Bohren der Löcher 26a, 26b offensichtlich zum Bohren der (nicht dargestellten) Löcher wiederholt werden, die in einem bestimmten Abstand von den Seiten 4a, 4b gebohrt werden müssen.As well as the drive device of the cross member 11 of the type commonly referred to as the "controlled axis" and serving to at any moment the position of the cross member 11 in the direction 12 can specify the work sequence described above for drilling the holes 26a . 26b obviously to repeat the holes (not shown) at a certain distance from the sides 4a . 4b need to be drilled.

Auch in diesem Fall bohrt die Maschine 1 eine erste Serie von Löchern, indem das Paneel 2 in Richtung 12 bewegt wird und indem jedes Loch in einem entsprechenden Abstand von der Seite 4a gebohrt wird, die in der Steuereinheit 27 gespeichert ist und ausgehend von der Seite 4a selbst gemessen wird.Also in this case, the machine drills 1 a first series of holes by the panel 2 in the direction 12 is moved and by placing each hole at a suitable distance from the side 4a is drilled in the control unit 27 is stored and starting from the page 4a itself is measured.

Nach Bohren des letzten Loches der ersten Serie wird die effektive Breite des Paneels 2 in Richtung 12 gemessen, indem dem Paneel 2 eine Restverschiebung auferlegt wird, die gleich hoch oder etwas höher als ein Abstand zwischen dem letzten Loch der ersten Serie und der Seite 4b ist, wobei der Durchlauf der Seite 4b mit Hilfe der Fotozelle 28 erfasst wird und mit Hilfe der Steuereinheit 27 die effektive Breite des Paneels 2 in Abhängigkeit von den Signalen berechnet wird, die von der Fotozelle 28 und von der Antriebsvorrichtung „mit gesteuerter Achse” des Querträgers 11 kommen.After drilling the last hole of the first series will be the effective width of the panel 2 in the direction 12 measured by the panel 2 a residual displacement is imposed, which is equal to or slightly higher than a distance between the last hole of the first series and the page 4b is, with the passage of the page 4b with the help of the photocell 28 is detected and with the help of the control unit 27 the effective width of the panel 2 is calculated in response to the signals from the photocell 28 and the "controlled axis" drive means of the cross member 11 come.

Schließlich bohrt die Maschine eine zweite Serie von Löchern, indem das Paneel 2 in Richtung 12 bewegt wird und jedes Loch in einem entsprechenden Abstand von der Seite 4a gebohrt wird, der der Differenz zwischen der effektiven Breite des Paneels 2 und dem Abstand entspricht, den das Loch selbst von der Seite 4b besitzen muss und der in der Steuereinheit 27 gespeichert ist.Finally, the machine drills a second series of holes by the panel 2 in the direction 12 is moved and each hole at a suitable distance from the side 4a is drilled, the difference between the effective width of the panel 2 and corresponds to the distance the hole itself from the side 4b must own and that in the control unit 27 is stored.

Claims

Method for drilling panels ( 2 ) of wood or the like, each panel ( 2 ) by two lateral sides ( 5a . 5b ), which are substantially parallel to one another, the method comprising the following phases: at least one panel ( 2 ) in an orthogonal to the lateral sides ( 5a . 5b ) first direction ( 9 ) in contact with at least one stop element ( 25 ) and the panel ( 2 ) itself correctly in the first direction ( 9 ) position; the panel ( 2 ) on a flat support surface ( 22 ) of at least one movable support element ( 21 ) at least in the first direction ( 9 ) span; the panel ( 2 ) in the first direction ( 9 ) move to a first series of holes ( 26a ) to drill at least one first hole ( 26a ); every first hole ( 26a ) at a corresponding first distance (Da) from the first lateral side ( 5a ) drill; the panel ( 2 ) in the first direction ( 9 ) move to a second series of holes ( 26b ) to drill at least one second hole ( 26b ); every other hole ( 26b ) at a corresponding second distance (Db) from the first lateral side ( 5a ), which depends on an effective dimension (Lu) of the panel ( 2 ) in the first direction ( 9 ) and in dependence on a third distance (Dc) of the second hole ( 26b ) even from the second lateral side ( 5b ) is calculated; it also includes the following phase: after drilling the last first hole ( 26a ) the effective dimension (Lu) of the panel ( 2 ) in the first direction ( 9 ) by placing the panel ( 2 ) a residual shift in the first direction ( 9 ) equal to or slightly higher than the fourth distance between the last first hole ( 26a ) and the second lateral side ( 5b ).

Method according to claim 1, further comprising the following phases: the panel ( 2 ) the residual shift starting from the last first hole ( 26a ) impose; the passage of the second lateral side ( 5b ) by means of a fixed detection device ( 28 ) in the first direction ( 9 ) to capture; and the effective dimension (Lu) of the panel ( 2 ) in response to a signal from the detection device ( 28 ) comes.

Method according to claim 1 or 2, further comprising the following phase: the first and second holes ( 26a . 26b ) by placing the panel ( 2 ) in the direction ( 9 ) with respect to a fixed drill head ( 7a ) in the first direction ( 9 ) is moved.

Method according to any one of the preceding claims, further comprising the phase: 21 ) by means of a controlled-axis drive device serving to continuously adjust the position of the support element ( 21 ) even in the first direction ( 9 ).

A method according to any one of the preceding claims, further comprising the following phase: store every first and third distance (Da, DC) in a logic controller.

Method according to any one of the preceding claims, further comprising the following phases: the panel ( 2 ) in a second direction ( 12 ) which are orthogonal to the first direction ( 9 ) and to two further lateral sides ( 4a . 4b ) of the panel ( 2 ), which are parallel to each other; a first further lateral side ( 4a ) in contact with at least one further stop element ( 24 ) bring to the panel ( 2 ) correctly in the second direction ( 12 ) to position; the panel ( 2 ) on the flat bearing surface ( 22 ) of the support element ( 21 ) span; the support element ( 21 ) in the second direction ( 12 ) to drill another first series of holes comprising at least one further first hole; each further first hole at a corresponding fifth distance from the further first lateral side ( 4a ) drill; the panel ( 2 ) in the second direction ( 12 ) to drill another second series of holes comprising at least one further second hole; each further second hole at a corresponding sixth distance from the further first lateral side ( 4a ), which depends on a further effective dimension of the panel ( 2 ) in the second direction ( 12 ) and in dependence on a seventh distance of the further second hole itself from another second lateral side ( 4b ) is calculated; and after drilling the last further first hole the further effective dimension of the panel ( 2 ) in the second direction ( 12 ) by placing the panel ( 2 ) a residual shift in the second direction ( 12 ) which is equal to or slightly higher than the eighth distance between the last further first hole and the second further lateral side ( 4b ).

A method according to claim 6, further comprising the following phase: the carrier element ( 21 ) by means of another controlled-axis drive device serving to continuously adjust a position of the support element ( 21 ) even in the second direction ( 12 ).

A method according to claim 6 or 7, further comprising the following phase: every fifth and seventh distance in the logical control device ( 27 ) to save.

A machine for drilling panels of wood or the like which operates according to the method claimed in any one of the preceding claims.