DE102007017646A1

DE102007017646A1 - Packaging machine e.g. for packaging of products, has several work stations for packaging product in row on rail transport and built from several interrelated coupled modules

Info

Publication number: DE102007017646A1
Application number: DE200710017646
Authority: DE
Inventors: Matthias Kirsten; Horst Klaus
Original assignee: IWK Verpackungstechnik GmbH
Current assignee: IWK Verpackungstechnik GmbH
Priority date: 2007-04-13
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2008-10-16

Abstract

The packaging machine (10) has several work stations (S1, S2, S3, S4, S5) for packaging (13) a product in a row on a rail transport (11). The machine is built from several interrelated solvable coupled modules (M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7). Some of the modules are provided as one structure (14.1, 14.2, 14.3, 14.4, 14.5, 14.6, 14.7) and a section (11.1, 11.2, 11.3, 11.4, 11.5, 11.6, 11.7) of rail transport (11). The structures having adjacent modules are connected with each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit mehreren Arbeitsstationen, die von einer Verpackung und/oder einem zu verpackenden Produkt nacheinander auf einer Transportbahn durchlaufen werden.The Invention relates to a packaging machine with several workstations, that of a packaging and / or a product to be packaged be traversed successively on a transport path.

Im Folgenden soll beispielhaft von einer Verpackungsmaschine in Form einer Tubenfüllmaschine ausgegangen werden, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt und insbesondere auch bei anderen Verpackungsmaschinen anwendbar, bei denen ein flüssiges oder viskoses Produkt in eine Umverpackung oder einen Behälter eingefüllt wird.in the The following is an example of a packaging machine in the form a tube filling machine However, the invention is not limited thereto and especially applicable to other packaging machines, in which a liquid or viscous product is placed in an outer package or a container.

Eine bekannte Tubenfüllmaschine weist ein üblicherweise als endlos umlaufenden Förderer ausgebildetes Transportsystem auf, an dem in regelmäßigen Abständen Tubenhalter angeordnet sind. An einer Zuführstation werden die leeren Tuben der Tubenfüllmaschine zugeführt und so in jeweils einen Tubenhalter eingesteckt, dass sie mit ihrem hinteren, noch unverschlossenen Ende dem Tubenhalter abgewandt sind. In dem Tubenhalter durchläuft jede Tube in getakteter Bewegung verschiedene Arbeitsstationen der Tubenfüllmaschine, bei denen es sich beispielsweise um eine Reinigungs- oder Ent staubungsstation, eine Füllstation, eine Verschließstation und eine Prüfstation handeln kann.A known tube filling machine usually has one as an endlessly circulating conveyor trained transport system on which at regular intervals tube holder are arranged. At a feeding station the empty tubes are fed to the tube filling machine and so in each case a tube holder inserted, that she with her rear, still unclosed end facing away from the tube holder. In the tube holder goes through each tube in clocked motion different workstations of the tube filling machine, which are, for example, a cleaning or dedusting station, a filling station, a closing station and a test station can act.

Die Tubenfüllmaschine besitzt ein festes Maschinengestell, das das Transportsystem trägt. Die Arbeitsstationen sind um das Transportsystem herum angeordnet, wobei die maximale Anzahl der möglichen Arbeitsstationen durch die Größe des Transportsystems vorgegeben ist. Üblicherweise wird das Transportsystem und somit auch das Maschinengestell in seiner Länge bzw. Größe überdimensioniert, um am Transportsystem leere Plätze vorsehen zu können, die benötigt werden, falls der Benutzer den nachträglichen Anbau einer Arbeitsstation wünscht. Auf diese Weise erfordert eine bekannte Tubenfüllmaschine in vielen Fällen einen übermäßigen Bauraum und erlaubt sowohl hinsichtlich des Raumbedarfs als auch der Funktionalität keine variable Anpassung an die vom Anwender gestellten Anforderungen.The tube filling machine has a fixed machine frame that carries the transport system. The workstations are arranged around the transport system, with the maximum Number of possible Workstations by the size of the transport system is predetermined. Usually is the transport system and thus the machine frame in his length or size oversized to Empty places on the transport system to be able to provide which needed If the user can retrofit a workstation wishes. On In this way, a known tube filling machine in many cases requires excessive space and does not allow for both space requirements and functionality variable adaptation to the user's requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine der genannten Art zu schaffen, die an die vom Anwender gestellten Anforderungen anpassbar ist und einen nur geringen Bauraum erfordert.Of the Invention is based on the object, a packaging machine of mentioned above, to meet the requirements of the user is customizable and requires only a small amount of space.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verpackungsmaschine der genannten Art gelöst, die aus mehreren, lösbar miteinander gekoppelten Modulen aufgebaut ist, wobei zumindest einige der Module eine Tragstruktur beispielsweise in Form eines rahmenartigen Gestells und einen Abschnitt der Transportbahn umfassen und wobei die Tragstrukturen benachbarter Module miteinander verbindbar sind.These The object is achieved by a Packaging machine of the type mentioned solved, consisting of several, detachable with each other coupled modules is constructed, wherein at least some of the modules a support structure, for example in the form of a frame-like frame and a portion of the transport path and wherein the support structures adjacent modules are connected to each other.

Vorzugsweise ist in zumindest einigen der Module zumindest eine Arbeitsstation angeordnet.Preferably is at least one workstation in at least some of the modules arranged.

Aufgrund der Auftrennung des bisher einheitlichen Maschinengestells in einzelne Module, kann der Anwender sich die Verpackungsmaschine nach seinen Wünschen zusammenstellen, indem er die entsprechenden Module auswählt, in gewünschter Anordnung platziert und benachbarte Module an ihren Tragstrukturen fest miteinander verbindet.by virtue of the separation of the hitherto uniform machine frame into individual Modules, the user can choose the packaging machine according to his To wish by selecting the appropriate modules, in desired arrangement placed and adjacent modules to their support structures firmly together combines.

Falls der Anwender nachträglich eine weitere Arbeitsstation in die Verpackungsmaschine integrieren möchte, braucht er lediglich die Verbindung zwischen denjenigen Modulen, zwischen denen die neue Arbeitsstation angeordnet werden soll, aufzutrennen, die Module auseinanderzuziehen und das weitere Modul mit der neuen Arbeitsstation einzusetzen und entsprechend über die Tragstruktur mit den benachbarten Modulen zu verbinden.If the user later integrate another workstation in the packaging machine would like to, he only needs the connection between those modules, between which the new workstation is to be arranged to separate, to pull the modules apart and the other module with the new one Insert workstation and according to the support structure with the adjacent Connect modules.

Mit diesem Vorgehen ist der weitere Vorteil verbunden, dass an der Verpackungsmaschine keine leeren Plätze zur Anbringung weiterer Arbeitsstationen vorgehalten werden müssen, sondern die Tubenfüllmaschine besitzt immer genau die Abmessungen, die für die aktuell vom Anwender gewünschte Betriebsart notwendig ist. Darüber hinaus kann auch das Transportsystem, das erfindungsgemäß aus einzelnen Abschnitten der Transportbahn modulartig zusammengesetzt ist, jederzeit erweitert, angepasst oder in sonstiger Weise umgebaut werden.With This procedure is associated with the further advantage that on the packaging machine no empty seats for mounting additional workstations must be kept, but the tube filling machine always has exactly the dimensions that are currently used by the user desired operating mode necessary is. About that In addition, the transport system according to the invention from individual Sections of the transport path is modular, at any time be extended, adapted or remodeled in any other way.

Eine Veränderung der Leistung der Verpackungsmaschine, bei der es sich üblicherweise um eine Leistungserhöhung handelt, ist durch das nachträgliche Einfügen und/oder Ansetzen von weiteren Modulen jederzeit möglich. Die Verbindungs- bzw. Schnittstellen zwischen den einzelnen Modulen ist für alle Module einheitlich, so dass jedes Modul beispielsweise im Falle eines Defektes nachträglich ausgetauscht werden kann. Falls es gewünscht ist, kann der Anwender die Verpackungsmaschine auch nachträglich in die einzelnen Module zerlegen und in neuer, gewünschter Konfiguration neu zusammensetzen.A change the performance of the packaging machine, which is usually a performance increase is by the subsequent Insert and / or applying additional modules at any time. The Connection or interfaces between the individual modules is for all modules are uniform, so each module for example in case a defect subsequently exchanged can be. If desired is, the user can also retrofit the packaging machine disassemble the individual modules and reassemble them in a new, desired configuration.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abschnitte der Transportbahn benachbarter Module ebenfalls miteinander verbunden und somit als Einheit bewegt und angetrieben werden. Damit ist der Vorteil verbunden, dass für die verbundenen Transportbahnabschnitte nur ein einzelner Antrieb notwendig ist und auf eine spezielle Steuerung zur synchronisierten Bewegung der Transportbahnabschnitte verzichtet werden kann.In one possible embodiment of the invention can be provided that the sections of the transport path of adjacent modules also connected to each other and thus moved and driven as a unit. This has the advantage that only a single drive is necessary for the connected transport path sections and to a special control for synchronized Movement of the transport path sections can be dispensed with.

Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Abschnitte der Transportbahn zumindest einiger Module unabhängig voneinander angetrieben werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Bewegung der Tuben in den einzelnen Modulen an die dort jeweils herrschenden Bedingungen, z. B. die Art der im Modul angeordneten Arbeitsstation, angepasst werden kann. Darüber hinaus kann in jedem Modul wahlweise eine getaktete oder eine kontinuierliche Bewegung eingestellt werden und es ist darüber hinaus auch möglich, längere Transportwege zwischen einzelnen Arbeitsstationen mit einer erhöhten Transportgeschwindigkeit zurückzulegen.alternative but it is also possible that the sections of the transport path of at least some modules independently are driven. This brings with it the advantage that the movement the tubes in the individual modules to the respectively prevailing there Conditions, e.g. B. the type of workstation located in the module, can be adjusted. About that In addition, in each module optionally a clocked or a continuous movement be set and it is also possible, longer transport routes between individual workstations with an increased transport speed to cover.

Auf diese Weise können die Taktzeiten der einzelnen Arbeitsstationen, die stark von dem abzufüllenden Produkt abhängig sind, optimal aufeinander abgestimmt werden. Insbesondere kann die Bewegung der Tuben in den einzelnen Modulen an die Arbeitsweise der jeweiligen Arbeitsstation angepasst werden und es ist darüber hinaus möglich, die Transportbewegung der Tuben in einem Modul jederzeit zu verändern, um die Transportbewegung beispielsweise an geänderte Parameter des Betriebs der Verpackungsmaschine anzupassen.On this way you can the cycle times of individual workstations that are heavily dependent on the be filled Product dependent are optimally coordinated with each other. In particular, the Movement of the tubes in the individual modules to the operation to be adapted to the particular workstation and it is beyond that possible, to change the transport movement of the tubes in a module at any time to the transport movement, for example, to changed parameters of the operation adapt to the packaging machine.

Bei dem im Modul enthaltenen Abschnitt der Transportahn kann es sich auch um einen antriebslosen Abschnitt, d. h. beispielsweise um eine Rutschstrecke, eine Rollenbahn etc., handeln.at it may be the section of the transport fence contained in the module also around a non-powered section, d. H. for example, one Slip track, a roller conveyor, etc., act.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Modul eine Verzweigungsstelle der Transportbahn aufweist, mittels der die Transportbahn in zumindest zwei unabhängig voneinander verlaufende Transportbahn-Spuren aufteilbar ist. Die Verzweigungsstelle bildet eine Weiche, so dass die Transportbahn stromab der Verzweigungsstelle aus mehreren parallel geschalteten Transportbahn-Spuren besteht. Auf diese Weise ist es möglich, Arbeitsstationen, die eine relativ lange Prozesszeit besitzen und somit die Leistung der Tubenfüllmaschine stark begrenzen, in doppelter oder mehrfacher Anzahl auf unterschiedlichen Transportbahn-Spuren anzuordnen und somit zeitlich parallel arbeiten zu lassen, wodurch die Beschränkung der Leistungsfähigkeit der Verpackungsmaschine aufgehoben ist. Anschließend können die beiden oder mehreren Transportbahn-Spuren wieder zu einer einzelnen Transportbahn zusammengeführt werden.In Development of the invention can be provided that at least a module has a branch point of the transport path, by means the transport path in at least two independently extending Transport rail tracks is divisible. The branching point forms a switch so that the transport path downstream of the branching point of several parallel switched transport lane tracks consists. In this way it is possible to workstations that have a relatively long process time and thus the performance of the tube filling machine strong limit, in double or multiple number on different To arrange transport lane tracks and thus work in parallel time to leave, reducing the restriction the efficiency the packaging machine is canceled. Subsequently, the two or more Transport track tracks are merged back into a single transport path.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei Modulen, die unterschiedliche Arbeitsstationen enthalten, ein weiteres Modul angeordnet wird, das einen Zwischenspeicher für Verpackungen und/oder zu verpackende Produkte und im dargestellten Ausführungsbeispiel für Tuben aufweist. Der Speicherraum des Zwischenspeichers sollte so groß sein, dass unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten oder Transportwege zwischen den einzelnen Arbeitsstationen ausgeglichen werden können. Dieser Zwischenspeicher kann bei einer entsprechender Größe in variabler Weise auch dafür benutzt werden, bei Störungen an den stromab liegenden Arbeitsstationen bzw. Modulen auf eine Abschaltung der stromauf liegenden Arbeitsstationen zu verzichten und statt dessen die von den stromauf liegenden Arbeitsstationen behandelnden Tuben in dem Zwischenspeicher aufzunehmen, bis die stromab liegenden Arbeitsstationen ihre Arbeit wieder aufnehmen.In a possible Embodiment of the invention can be provided that between two modules containing different workstations another module is placed, which is a buffer for packaging and / or products to be packaged and in the illustrated embodiment for tubes having. The memory space of the cache should be so big that different transport speeds or transport routes between the individual workstations can be compensated. This Caching can be variable in a corresponding size Way too for that be used in case of faults at the downstream workstations or modules on a Shut down the upstream workstations to dispense and instead of the upstream workstations receiving tubes in the cache until the downstream workstations resume their work.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigenFurther Details and features of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it

1 eine schematische Darstellung einer Verpackungsmaschine, 1 a schematic representation of a packaging machine,

2 eine erste Ausgestaltung eines Moduls, 2 a first embodiment of a module,

3 eine zweite Ausgestaltung eines Moduls, 3 a second embodiment of a module,

4 die Verpackungsmaschine gemäß 1 während eines Umbaus, 4 the packaging machine according to 1 during a renovation,

5 die Verpackungsmaschine gemäß 4 nach dem Umbau, 5 the packaging machine according to 4 after the conversion,

6 die Verpackungsmaschine gemäß 1 während eines anderen Umbaus und 6 the packaging machine according to 1 during another renovation and

7 die Verpackungsmaschine gemäß 6 nach dem Umbau. 7 the packaging machine according to 6 after the conversion.

1 zeigt den schematischen Aufbau einer Verpackungsmaschine 10, die aus drei hintereinander geschalteten und miteinander verbundenen Modulen M1, M2 und M3 besteht. Der Aufbau des Moduls M1 ist in 2 dargestellt. Das Modul M1 besitzt eine Tragstruktur 14.1 in Form eines rahmenartigen Gestells, in der eine 1. Arbeitsstation S1 angeordnet ist. Darüber hinaus ist in der Tragstruktur 14.1 ein Abschnitt 11.1 einer die Verpackungsmaschine 10 durchziehenden Transportvorrichtung 11 (siehe 1) angeordnet. 1 shows the schematic structure of a packaging machine 10 , which consists of three successively connected and interconnected modules M1, M2 and M3. The structure of the module M1 is in 2 shown. The module M1 has a support structure 14.1 in the form of a frame-like frame, in which a first workstation S1 is arranged. In addition, in the supporting structure 14.1 a section 11.1 one the packaging machine 10 passing through transport device 11 (please refer 1 ) arranged.

Die Tragstruktur 14.1. besitzt einen im wesentlichen quaderförmigen Aufbau mit nicht näher dargestellten Kopplungselementen, mit denen das Modul M1 mit weiteren Modulen an den Tragstrukturen koppelbar und fest verbindbar ist.The supporting structure 14.1 , has a substantially cuboid structure with coupling elements, not shown, with which the module M1 can be coupled to other modules on the support structures and firmly connected.

Der Abschnitt 11.1 der Transportbahn 11 besitzt auf der gemäß 2 linken Seite des Moduls M1 eine 1. Koppelstelle 12.1 und auf der entgegengesetzten, gemäß 2 rechten Seite eine 2. Koppelstelle 12.2, wobei der Abschnitt 11.1 der Transportbahn 11 an den genannten Koppelstellen 12.1 und 12.2 mit Transportbahnabschnitten seitlich angesetzter Module verbindbar ist.The section 11.1 the transport track 11 be sits on the according 2 left side of the module M1 a 1st coupling point 12.1 and on the opposite, according to 2 right side a second coupling point 12.2 , where the section 11.1 the transport track 11 at the coupling points mentioned 12.1 and 12.2 with transport path sections laterally attached modules is connectable.

3 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Moduls M3, das sich von dem Modul M1 gemäß 2 lediglich dadurch unterscheidet, dass die rahmenartige Tragstruktur 14.3 verbreitert ist und nunmehr zwei Arbeitsstationen S3 und S4 aufnimmt. 3 shows an alternative embodiment of a module M3, which differs from the module M1 according to 2 only differs in that the frame-like support structure 14.3 is widened and now receives two workstations S3 and S4.

Das in 1 desweiteren dargestellte Modul M2 besitzt den grundsätzlich gleichen Aufbau wie das Modul M1, enthält jedoch eine andere Arbeitsstation S2.This in 1 furthermore shown module M2 has basically the same structure as the module M1, but contains another workstation S2.

Die einzelnen Module M1, M2 und M3 werden an ihren Tragstrukturen miteinander gekoppelt und auch die Abschnitte 11.1, 11.2 und 11.3 der Transportbahn 11 werden an den Kopplungsstellen miteinander verbunden, so dass eine im dargestellten Ausführungsbeispiel lineare Transportbahn 11 gegeben ist, mit der auf der Transportbahn 11 befindliche Tuben 13 durch die Verpackungsmaschine 10 transportiert werden (siehe Pfeil T), wobei sie die einzelnen Arbeitsstationen S1, S2, S3 und S4 durchlaufen und dort entsprechend behandelt oder bearbeitet werden.The individual modules M1, M2 and M3 are coupled to each other at their support structures and also the sections 11.1 . 11.2 and 11.3 the transport track 11 be connected to each other at the coupling points, so that in the illustrated embodiment, a linear transport path 11 is given, with the on the transport path 11 located tubes 13 through the packaging machine 10 be transported (see arrow T), where they go through the individual workstations S1, S2, S3 and S4 and there treated accordingly or edited.

Die 4 und 5 zeigen ein 1. Beispiel für einen möglichen Umbau bzw. eine Leistungserhöhung der in 1 dargestellten Verpackungsmaschine 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Verbindung zwischen dem Modul M1 und dem Modul M2 gelöst und zwischen diesen beiden Modulen wird ein Zwischenraum geschaffen, in den ein weiteres Modul M4 eingeschoben wird. Das weitere Modul M4 besitzt eine gleichartige Tragstruktur 14.4 und trägt im Inneren einen Zwischenspeicher 17 für Tuben. Der im Modul M4 enthaltene Abschnitt 11.4 der Transportbahn 11 führt von der Kopplungsstelle 12.1 in den Zwischenspeicher 17 und anschließend aus dem Zwischenspeicher 17 zu der anderen Kopplungsstelle 12.2. Wie durch den Pfeil A angedeutet ist, wird das Modul M4 in dem Zwischenraum zwischen den Modulen M1 und M2 eingesetzt, woraufhin die Tragstrukturen benachbarter Module miteinander verbunden und auch die Abschnitte der Transportbahn gekoppelt werden. Zusätzlich ist in dem Beispiel gemäß 4 vorgesehen, am Ende der Verpackungsmaschine ein weiteres Modul M5 anzusetzen (s. Pfeil B), das den grundsätzlichen Aufbau des Moduls M1 besitzt, dem gegenüber jedoch eine andere Arbeitsstation S5 enthält. Das Modul M5 kann in genannter Weise an das Ende des Moduls M3 angekoppelt werden, wobei dann die in 5 dargestellte Verpackungsmaschine gebildet ist, die aus den in Reihe geschalteten fünf Modulen M1, M4, M2, M3 und M5 besteht.The 4 and 5 show a 1st example of a possible conversion or an increase in performance of 1 illustrated packaging machine 10 , In the illustrated embodiment, the connection between the module M1 and the module M2 is released and between these two modules, a gap is created, in which a further module M4 is inserted. The further module M4 has a similar support structure 14.4 and carries inside a cache 17 for tubes. The section contained in module M4 11.4 the transport track 11 leads from the coupling point 12.1 in the cache 17 and then from the cache 17 to the other interface 12.2 , As indicated by the arrow A, the module M4 is inserted in the space between the modules M1 and M2, whereupon the support structures of adjacent modules are connected to each other and also the portions of the transport path are coupled. In addition, in the example according to 4 provided at the end of the packaging machine to set up a further module M5 (see arrow B), which has the basic structure of the module M1, but opposite to another workstation S5 contains. The module M5 can be coupled in the manner mentioned to the end of the module M3, in which case the in 5 represented packaging machine consisting of the series-connected five modules M1, M4, M2, M3 and M5.

Das im Zusammenhang mit den 4 und 5 beschriebene Ausführungsbeispiel betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der die Transportbahn 11 einspurig durch die Verpackungsmaschine verläuft. Zur Leistungserhöhung der Verpackungsmaschine kann es sinnvoll sein, zumindest einige Arbeitsstationen in doppelter Ausfertigung parallel zu schalten. Ein entsprechendes Ausführungsbeispiels eines Umbaus der Verpackungsmaschine gemäß 1 ist in den 6 und 7 dargestellt. Die Verpackungsmaschine gemäß 1 wird wiederum zwischen dem Modul M1 und dem Modul M2 geöffnet und auseinandergezogen. In den Zwischenraum zwischen diesen beiden Modulen wird ein Verzweigungsmodul M6 eingesetzt (s. Pfeil A), das eine Tragstruktur 14.6 aufweist, in der eine weichenartige Verzweigungsstelle 15 für die Transportbahn 11 enthalten ist. Der im Modul M6 enthaltene Abschnitt 11.6 der Transportbahn 11 umfasst einen einzelnen Eingang an einer stromauf liegenden Kopplungsstelle 12.1 und zwei seitlich voneinander beabstandete Ausgänge an Kopplungsstellen 12.2 und 12.3. Wie 7 zeigt, wird das Verzweigungsmodul M6 so zwischen die beiden Module M1 und M2 eingebaut, dass der Ausgang des Abschnitts 11.1 der Transportbahn 11 des stromaufliegenden Moduls M1 mit dem einzelnen Eingang des Abschnitts 11.6 des Verzweigungsmoduls M6 gekoppelt ist, wobei der 1. Ausgang des Abschnitts 11.6 der Transportbahn 11 des Verzweigungsmoduls 6 in genannter Weise mit dem Eingang des bereits vorhandenen Moduls M2 der Verpackungsmaschine verbunden wird. Auf diese Weise ist die Transportbahn 11 stromab des Verzweigungsmoduls M6 in zwei unabhängig nebeneinander verlaufende, parallel geschaltete Transportbahn-Spuren 11A und 11B aufgeteilt.That in connection with the 4 and 5 described embodiment relates to a packaging machine, wherein the transport path 11 one lane through the packaging machine runs. To increase the performance of the packaging machine, it may be useful to switch at least some workstations in duplicate in parallel. A corresponding embodiment of a conversion of the packaging machine according to 1 is in the 6 and 7 shown. The packaging machine according to 1 is again opened and pulled apart between the module M1 and the module M2. In the space between these two modules, a branch module M6 is used (see arrow A), which is a support structure 14.6 in which a soft branching point 15 for the transport railway 11 is included. The section contained in module M6 11.6 the transport track 11 includes a single input at an upstream coupling point 12.1 and two laterally spaced outputs at coupling locations 12.2 and 12.3 , As 7 shows, the branching module M6 is installed between the two modules M1 and M2, that the output of the section 11.1 the transport track 11 the upstream module M1 with the single input of the section 11.6 the branch module M6 is coupled, wherein the 1st output of the section 11.6 the transport track 11 of the branching module 6 in the manner mentioned is connected to the input of the already existing module M2 of the packaging machine. In this way, the transport path 11 downstream of the branching module M6 in two independently adjacent, parallel transport path tracks 11A and 11B divided up.

Sowohl das Modul M2 als auch das nachfolgende Modul M3 werden nochmals zusätzlich zu der Verpackungsmaschine hinzugefügt (s. Pfeil B) und parallel zu den bereits vorhandenen Modulen M2 bzw. M3 geschaltet, wie es aus 7 ersichtlich wird. Am Ausgang der beiden parallel geschalteten Module M3 ist ein weiteres Verzweigungsmodul M7 angeordnet (s. Pfeil C), das ebenfalls eine Tragstruktur 14.7 genannten Aufbaus aufweist und einen Abschnitt 11.7 der Transportbahn 11 enthält, mit der die beiden Transportbahn-Spuren 11A und 11B wieder zu einer einzelnen Spur zusammengeführt werden.Both the module M2 and the subsequent module M3 are added again in addition to the packaging machine (see arrow B) and connected in parallel with the already existing modules M2 or M3, as is the case 7 becomes apparent. At the output of the two modules M3 connected in parallel, a further branching module M7 is arranged (see arrow C), which likewise has a supporting structure 14.7 has mentioned construction and a section 11.7 the transport track 11 contains, with which the two transport track traces 11A and 11B be merged back into a single track.

Aufgrund des Verzweigungsmoduls M6 wird die Transportbahn 11 in die zwei parallel geschaltete Transportband-Spuren 11A und 11B aufgeteilt, wobei an jeder Transportbahn-Spur 11A und 11B jeweils ein Modul M2 und ein Modul M3 angeordnet ist. Durch diese Auftrennung in zwei Transportbahn-Spuren 11A und 11B kann die Verpackungsmaschine insbesondere dann in ihrer Leistung erhöht werden, wenn die Module M2 und/oder M3 eine relativ lange Prozesszeit besitzen und somit bei einem einspurigen Betrieb eine Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Verpackungsmaschine bremsen würden.Due to the branching module M6, the transport path 11 in the two parallel conveyor belt tracks 11A and 11B split, taking at each transport lane track 11A and 11B in each case a module M2 and a module M3 is arranged. Through this separation into two transport lane tracks 11A and 11B can the packaging machine In particular, be increased in their performance if the modules M2 and / or M3 have a relatively long process time and thus would slow down an increase in the performance of the packaging machine in a single-track operation.

Falls bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine eine Arbeitsstation beispielsweise durch eine neuere, schnellere oder leistungsfähigere Arbeitsstation ausgetauscht werden soll, braucht lediglich das entsprechende Modul aus der Verbindung mit den benachbarten Modulen gelöst und ein die neue Arbeitsstation tragendes Modul eingesetzt werden. Das Gleiche gilt im Falle einer Störung einer Arbeitsstation, die bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine schnell und unkompliziert durch Austausch des entsprechenden Moduls behoben werden kann.If in the packaging machine according to the invention a workstation, for example, by a newer, faster or more powerful workstation needs to be replaced, just needs the appropriate module detached from the connection with the neighboring modules and a the new workstation carrying module can be used. The same applies in the event of a fault a workstation, the fast in the packaging machine according to the invention and be easily remedied by replacing the appropriate module can.

Claims

Packaging machine ( 10 ) having a plurality of workstations (S1, S2, S3, S4, S5) that are separated from a package ( 13 ) and / or a product to be packaged in succession on a transport path ( 11 ), characterized in that the packaging machine ( 10 ) is constructed of a plurality of modules (M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7) which are detachably coupled to one another, wherein at least some of the modules have a supporting structure ( 14.1 . 14.2 . 14.3 . 14.4 . 14.5 . 14.6 . 14.7 ) and a section ( 11.1 . 11.2 . 11.3 . 11.4 . 11.5 . 11.6 . 11.7 ) of the transport path ( 11 ) and wherein the support structures of adjacent modules are connectable to each other.

Packaging machine according to claim 1, characterized in at least some modules (M1, M2, M3, M4, M5) at least a workstation (S1, S2, S3, S4, S5) is arranged.

Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the sections ( 11.1 . 11.2 . 11.3 . 11.4 . 11.5 . 11.6 . 11.7 ) of the transport path ( 11 ) adjacent modules (M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7) are connectable to each other.

Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the sections ( 11.1 . 11.2 . 11.3 . 11.4 . 11.5 . 11.6 . 11.7 ) of the transport path ( 11 ) at least some of the modules (M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7) are independently drivable.

Packaging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one module (M6, M7) a branch point ( 15 ) of the transport path ( 11 ), by means of which the transport path ( 11 ) in at least two independently extending transport lane tracks ( 11A . 11B ) is divisible.

Packaging machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one module (M4) a buffer ( 17 ) for packaging ( 13 ) and / or products to be packaged.