DE102007013453A1

DE102007013453A1 - Optical glass, optical element and method of making the same

Info

Publication number: DE102007013453A1
Application number: DE102007013453A
Authority: DE
Inventors: Yuta Kawasaki Kobayashi; Yoichi Hachitani
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2007-12-13
Also published as: CN101058475A; JP4726666B2; US20070249480A1; JP2007254197A; CN101058475B; US8034733B2

Abstract

Optisches Glas, umfassend in Gewichtsprozent: SiO2: 2-22%, B2O3: 3-24%, ZnO: > 8% und <= 30%, CaO + BaO + ZnO: 10-50%, MgO: 0-3%, La2O3 + Y2O3 + Gd2O3 + Yb2O3: 1-33%, TiO2: 2-20%, ZrO2: 0-10%, Nb2O5: 2-32%, Li2O: 0-5%, Na2O: 0-8%, K2O: 0-10%, WO3: 0-20%. Das Gewichtsverhältnis von La2O3 zum kombinierten Gehalt an La2O3, Y2O3, Gd2O3 und Yb2O3 (La2O3/(La2O3 + Y2O3 + Gd2O3 + Yb2O3)) fällt in den Bereich von 0,7 bis 1.Optical glass comprising, by weight, SiO 2 2 : 2-22%, B 2 O 3 : 3-24%, ZnO:> 8 % and <= 30%, CaO + BaO + ZnO: 10-50%, MgO: 0-3%, La 2 O 3 + Y 2 O 3 + Gd 2 O 3 + Yb 2 O 3 : 1-33%, TiO 2 : 2-20%, ZrO 2 : 0-10%, Nb 2 O 5 : 2-32%, Li 2 O: 0-5%, Na 2 O: 0-8%, K 2 O: 0-10%, WO 3 : 0-20%. The weight ratio of La 2 O 3 to the combined content of La 2 O 3 , Y 2 O 3 , Gd 2 O 3 and Yb 2 O 3 (La 2 O 3 / (La 2 O 3 + Y 2 O 3 + Gd 2 O 3 + Yb 2 O 3 )) falls into the range of 0.7 to 1.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft Glas mit einem hohen Brechungsindex, das zur Verwendung in Linsen geeignet ist, die für Kameras und Projektoren eingesetzt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren optische Elemente, die aus diesem Glas hergestellt werden und ein Verfahren zur Herstellung dieser optischen Elemente.The The present invention relates to glass having a high refractive index, which is suitable for use in lenses used for cameras and projectors become. The present invention further relates to optical Elements made from this glass and a process for producing these optical elements.

Diskussion des HintergrundsDiscussion of the background

Stark lichtbrechendes Glas mit einem Brechungsindex von 1,8 oder mehr lässt sich in drei Typen einteilen: Glas hoher Dispersion mit einer Abbeschen Zahl von 25 oder weniger, Glas mittlerer Dispersion mit einer Abbeschen Zahl von 25 bis 35 und Glas niedriger Dispersion mit einer Abbeschen Zahl von 35 oder mehr. Bekannt ist üblicherweise ein Glas mittlerer Dispersion mit einer Abbeschen Zahl von 25 bis 35, das Blei enthält. Aufgrund der auf die Umwelt und den Menschen bezogenen Bedenken wurden jedoch in den letzten Jahren die folgenden Gläser vorgeschlagen, die die oben angegebenen optischen Merkmale ohne die Beigabe von Blei erreichen.strongly refractive glass with a refractive index of 1.8 or more let yourself can be divided into three types: high dispersion glass with an Abbe Number of 25 or less, medium dispersion glass with an Abbe Number of 25 to 35 and low dispersion glass with an Abbe Number of 35 or more. Usually a glass of medium is known Dispersion having an Abbe number of 25 to 35 containing lead. by virtue of However, environmental and human concerns have been raised In recent years, the following glasses have been proposed which the reach above optical features without the addition of lead.

Zum Beispiel offenbart die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung (KOKAI) Showa Nr. 62-275038 ein Glas mit einem Brechungsindex n_d von 1,8 bis 1,85, einer Abbeschen Zahl v_d von 31 bis 32 und einem spezifischen Gewicht von 3,0 bis 3,7, das zur Verwendung in Augengläsern wünschenswert ist.For example, Japanese Unexamined Patent Publication (KOKAI) Showa No. 62-275038 discloses a glass having a refractive index n _d of 1.8 to 1.85, an Abbe's number v _d of 31 to 32 and a specific gravity of 3.0 to 3.7, which is desirable for use in eye glasses.

Die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung (KOKAI) Heisei Nr. 7-41334 offenbart ein Glas mit einem Brechungsindex von 1,84 bis 1,93, einer Abbeschen Zahl v_d von 25 bis 32 und einem spezifischen Gewicht von 4,0 oder weniger.Japanese Unexamined Patent Publication (KOKAI) Heisei No. 7-41334 discloses a glass having a refractive index of 1.84 to 1.93, an Abbe's number v _d of 25 to 32 and a specific gravity of 4.0 or less.

Die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung (KOKAI) Nr. 2000-128570 offenbart ein Glas mit einem Brechungsindex von 1,84 oder darüber und einem spezifischen Gewicht von 3,9 oder weniger.The Japanese unchecked Patent publication (KOKAI) No. 2000-128570 discloses a glass having a refractive index of 1.84 or above and a specific gravity of 3.9 or less.

Die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung (KOKAI) Nr. 2004-175632 oder die englischsprachige US-Patentanmeldung Nr. 2004-220041 AA der gleichen Familie offenbart ein Glas mit einem Brechungsindex von 1,70 bis 1,93 und einer Abbeschen Zahl v_d von 28 bis 45.Japanese Unexamined Patent Publication (KOKAI) No. 2004-175632 or the same family English patent application No. 2004-220041 AA discloses a glass having a refractive index of 1.70 to 1.93 and an Abbe's number v _d of 28 to 45th

Bei der Herstellung von hochwertigen optischen Elementen, bei denen das Glas durch Erhitzen erweicht wird, muss die Schmelztemperatur erhöht werden, wenn das als Ausgangsmaterial dienende Glas nicht bereitwillig schmilzt, so dass das im Schmelzbehälter enthaltene Platin schließlich in das Glas einschmilzt und das Glas verfärbt.at the production of high quality optical elements, in which the glass is softened by heating, must be the melting temperature elevated when the starting glass is not readily available melts, so that the platinum contained in the melting tank finally in melts the glass and discolors the glass.

Wird des Weiteren Glas mit niedriger Entglasungsstabilität im geschmolzenen Zustand geformt, so wird das Glas beim Abschrecken schließlich entglast. Ist zudem die Entglasungsstabilität nur während des Formens der Glasschmelze gut und wird das geformte Glas anschließend als Werkstoff verwendet, der während des Formens wiedererhitzt und geschmolzen wird, so führt die niedrige Entglasungsstabilität dazu, dass das geformte Produkt entglast.Becomes Furthermore, glass with low devitrification stability in the molten Formed state, the glass is finally devitrified during quenching. In addition, the devitrification stability is only during the molding of the molten glass good and then the molded glass is used as a material, during the Re-heated and melted, the low devitrification stability that the shaped product is devitrified.

Um also zu einem hochwertigen optischen Element zu kommen, muss vom Schmelzen bis zur Herstellung des optischen Elements ein Glas verwendet werden, das allen folgenden Anforderungen genügt: Schmelzbarkeit, Entglasungsstabilität beim Formen des Glases im geschmolzenen Zustand, geringe Färbung, wie auch Entglasungsstabilität beim geformten Glas, das durch Erhitzen erweicht wird.Around So to come to a high quality optical element, must from the Melt until the manufacture of the optical element uses a glass which meets all of the following requirements: fusibility, devitrification stability during molding the glass in the molten state, low coloration, as well as devitrification stability in the molded Glass softened by heating.

Die in den vorstehend erwähnten vier Patentveröffentlichungen offenbarten Gläser sind dadurch gekennzeichnet, dass sie kein schädliches Pb enthalten. Allerdings sind diese Gläser insofern nachteilig, als sie den folgenden Anforderungen nicht gleichzeitig genügen: Schmelzbarkeit, Entglasungsstabilität beim Formen des Glases im geschmolzenen Zustand, geringe Färbung, sowie Entglasungsstabilität beim geformten Glas, das durch Erhitzen erweicht wird. Zudem enthalten all die verschiedenen vorstehend beschriebenen Gläser eine wesentliche Komponente in Form von TiO₂ und zeigen somit das Problem erhöhter Färbung, von der man annimmt, dass sie von Titan-Ionen herrührt, die durch das Hochtemperaturschmelzen erzeugt werden.The glasses disclosed in the above-mentioned four patent publications are characterized by containing no harmful Pb. However, these glasses are disadvantageous in that they do not simultaneously satisfy the following requirements: fusibility, devitrification stability when molding the glass in the molten state, low coloration, and devitrification stability of the molded glass which is softened by heating. In addition, all of the various glasses described above contain an essential component in the form of TiO ₂ and thus exhibit the problem of increased coloration which is believed to arise from titanium ions produced by high temperature melting.

Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention

In Anbetracht dessen ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung eines optischen Glases mit hoher Lichtbrechung und Eigenschaften mittlerer Dispersion, das den folgenden Anforderungen gleichzeitig genügt: Schmelzbarkeit, Entglasungsstabilität beim Formen des Glases im geschmolzenen Zustand, geringe Färbung, wie auch Entglasungsstabilität beim Formen von Glas, das durch Erhitzen erweicht wurde; optischer Elemente, die dieses Glas umfassen; und ein Verfahren zur Herstellung solcher optischen Elemente.In In view of this, the object of the present invention is the Providing an optical glass with high refraction and Medium dispersion properties that meet the following requirements simultaneously enough: Meltability, devitrification stability when forming the glass in the molten state, slight staining, as well as devitrification stability when molding glass that has been softened by heating; optical Elements that comprise this glass; and a method of preparation such optical elements.

Die vorliegende Erfindung liefert ein optisches Glas mit Schmelzbarkeit, Entglasungsstabilität beim Formen des Glases im geschmolzenen Zustand, geringer Färbung, wie auch Entglasungsstabilität beim Formen von Glas, das durch Erhitzen erweicht wurde. Des Weiteren macht die Erfindung hochwertige optische Elemente verfügbar, die dieses optische Glas umfassen.The present invention provides an optical glass having fusibility, devitrification when molding the glass in the molten state, little coloring, like also devitrification stability when molding glass that has been softened by heating. Furthermore makes the invention available high-quality optical elements, the include this optical glass.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Die folgenden bevorzugten speziellen Ausführungsformen sind daher lediglich als veranschaulichend und in keiner Weise als einschränkend für den übrigen Inhalt dieser Offenbarung aufzufassen. In dieser Hinsicht wird kein Versuch unternommen, die strukturellen Details der vorliegenden Erfindung ausführlicher als zum grundlegenden Verständnis der vorliegenden Erfindung erforderlich aufzuzeigen, wobei der Fachmann der Beschreibung entnehmen kann, wie die verschiedenen Formen der vorliegenden Erfindung in der Praxis ausgestaltet werden können.The The following preferred specific embodiments are therefore only as illustrative and in no way as limiting to the rest of the content to understand this disclosure. In this regard, no attempt undertook the structural details of the present invention in more detail as a basic understanding required by the present invention, the expert in the Description can be taken as the various forms of the present Invention can be configured in practice.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden ausführlicher beschrieben.The The present invention will be described in more detail below.

Optisches GlasOptical glass

Das optische Glas der vorliegenden Erfindung umfasst in Gewichtsprozent: SiO₂ 2-22% B₂O₃ 3-24% ZnO >8% und ≤30% CaO + BaO + ZnO 10-50% MgO 0-3% La₂O₃ + Y₂O₃ + Gd₂O₃ + Yb₂O₃ 1-33% TiO₂ 2-20% ZrO₂ 0-10% Nb₂O₅ 2-32% Li₂O 0-5% Na₂O 0-8% K₂O 0-10% WO₃ 0-20% The optical glass of the present invention comprises in weight percent: SiO ₂ 2-22% B ₂ O ₃ 3-24% ZnO > 8% and ≤30% CaO + BaO + ZnO 10-50% MgO 0-3% La ₂ O ₃ + Y ₂ O ₃ + Gd ₂ O ₃ + Yb ₂ O ₃ 1-33% TiO ₂ 2-20% ZrO ₂ 0-10% Nb ₂ O ₅ 2-32% Li ₂ O 0-5% Na ₂ O 0-8% K ₂ O 0-10% WO ₃ 0-20%

Des Weiteren liegt das Gewichtsverhältnis von La₂O₃ zum kombinierten Gehalt von La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ (La₂O₃/(La₂O₃ + Y₂O₃ + Gd₂O₃ + Yb₂O₃)) Im Bereich von 0,7 bis 1.Furthermore, the weight ratio of La ₂ O ₃ to the combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ (La ₂ O ₃ / (La ₂ O ₃ + Y ₂ O ₃ + Gd ₂ O ₃ + Yb ₂ O ₃ )) ranges from 0.7 to 1.

Das optische Glas der vorliegenden Erfindung enthält SiO₂ und B₂O₃, die grundlegende Bestandteile von Glas sind; ZnO, das eine Verbesserung der Schmelzbarkeit und eine Absenkung der Formtemperatur bewirkt; sowie Bestandteile, die eine hohe Brechungszahl ergeben. Seltenerdoxide, TiO₂ und Nb₂O₅ werden als Bestandteile eingebracht, die einen hohen Brechungsindex ergeben, um so die gewünschte Dispersion zu erreichen. Seltenerdoxide wirken so, dass sie die chemische Beständigkeit verbessern und einen hohen Brechungsindex ergeben, ohne das Glas zu färben. TiO₂ und Nb₂O₅ ergeben beide eine Erhöhung der Dispersion in den gewünschten Bereich. Durch Einbringen von TiO₂ allein nimmt die Färbung des Glases zu, so dass Nb₂O₅ als wesentlicher Bestandteil aufgenommen wird. Das Einbringen einer geeigneten Menge Nb₂O₅ wirkt sich so aus, dass die Entglasungsstabilität zunimmt. Dabei kommt es darauf an, welches Seltenerdoxid man zur Erhöhung der Entglasungsstabilität während des Wiedererhitzens des Glases verwendet, um es für das Formen zu erweichen. Das heißt: umfasst die Menge des eingebrachten Seltenerdoxids überwiegend Y₂O₃ oder Yb₂O₃, so nimmt die Entglasungsstabilität ab und die Kosten des Ausgangsmaterials werden schließlich höher. Die Kosten werden auch höher, wenn eine große Menge Gd₂O₃ eingesetzt wird, was zu höheren Produktionskosten für das Glas und somit für die optischen Elemente führt. Die vorliegende Erfindung reduziert die Kosten und verbessert die Entglasungsstabilität durch den Einsatz eines größeren Anteils La₂O₃ im eingebrachten Seltenerdoxid.The optical glass of the present invention contains SiO ₂ and B ₂ O ₃ , which are basic constituents of glass; ZnO, which brings about an improvement in meltability and lowering of mold temperature; and components that give a high refractive index. Rare earth oxides, TiO ₂ and Nb ₂ O ₅ are incorporated as ingredients giving a high refractive index so as to achieve the desired dispersion. Rare earth oxides act to improve chemical resistance and give a high refractive index without staining the glass. TiO ₂ and Nb ₂ O ₅ both increase the dispersion to the desired range. By introducing TiO ₂ alone, the coloration of the glass increases, so that Nb ₂ O _{5 is incorporated} as an essential component. The introduction of a suitable amount of Nb ₂ O ₅ has the effect of increasing the devitrification stability. It depends on which rare earth oxide is used to increase the devitrification stability during the reheating of the glass to soften it for molding. That is, when the amount of the rare earth oxide introduced predominantly comprises Y ₂ O ₃ or Yb ₂ O ₃ , the devitrification stability decreases, and the cost of the starting material eventually becomes higher. The costs also become higher when a large amount of Gd ₂ O _{3 is} used, which leads to higher production costs for the glass and thus for the optical elements. The present invention reduces the cost and improves the devitrification stability by using a larger proportion La ₂ O ₃ in the introduced rare earth oxide.

Auf der Grundlage dieses Prinzips umfasst das optische Glas der vorliegenden Erfindung zudem wahlfreie Komponenten, wobei die Komponenten aufeinander abgestimmt sind, um den folgenden Anforderungen gleichzeitig zu genügen: Schmelzbarkeit, Entglasungsstabilität beim Formen des Glases im geschmolzenen Zustand, geringe Färbung, wie auch Entglasungsstabilität beim geformten Glas, das durch Erhitzen erweicht wurde. Die vorliegende Erfindung wurde auf dieser Grundlage ausgearbeitet.On The basis of this principle includes the optical glass of the present invention Invention also optional components, wherein the components to each other are tuned to the following requirements at the same time suffice: Meltability, devitrification stability when forming the glass in the molten state, slight staining, as well as devitrification stability the molded glass softened by heating. The present Invention was elaborated on this basis.

Die Zusammensetzung des optischen Glases der vorliegenden Erfindung soll nun im Einzelnen beschrieben werden. Sofern nichts anderes ausdrücklich angegeben ist, sind die Gehalte und kombinierten Gehalte in Gewichtsprozent und die Verhältnisse der verschiedenen Bestandteile als Gewichtsverhältnisse angegeben.The Composition of the optical glass of the present invention will now be described in detail. Unless otherwise expressly is given, the contents and combined contents in weight percent and the circumstances the various ingredients are given as weight ratios.

SiO₂ ist ein grundlegender Bestandteil von Glas, der sich so auswirkt, dass chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Entglasungsstabilität und Schmelzviskosität verbessert werden. Es bewirkt auch eine Erhöhung der Differenz (Tx – Tg) aus der maximalen Kristallisationstemperatur (Tx) und der Glasübergangstemperatur (Tg), die ein Indikator für die Entglasung während des Wiedererhitzens zum Formen ist. Die Beständigkeit gegen Entglasung nimmt bei einem SiO₂ Gehalt von weniger als 2 Prozent ab, und der Brechungsindex nimmt bei einem 22 Prozent übersteigenden Gehalt stark ab. Demgemäß wird der SiO₂ Gehalt im optischen Glas der vorliegenden Erfindung auf 2 bis 22 Prozent, nach Möglichkeit auf 3 bis 22 Prozent, vorzugsweise 4 bis 22 Prozent, bevorzugt mehr als 10 Prozent, aber nicht mehr als 22 Prozent, mehr bevorzugt 11 bis 22 Prozent, besonders bevorzugt 11 bis 20 Prozent und ganz besonders bevorzugt auf einen Bereich von 11 bis 19 Prozent eingestellt.SiO ₂ is a fundamental constituent of glass which functions to improve chemical resistance, mechanical strength, heat resistance, devitrification stability and melt viscosity. It also causes an increase in the difference (Tx - Tg) from the maximum crystallization temperature (Tx) and the glass transition temperature (Tg), which is an indicator of devitrification during reheating for molding. The devitrification resistance decreases at an SiO ₂ content of less than 2 percent, and the refractive index sharply decreases at a content exceeding 22 percent. Accordingly, the SiO ₂ content in the optical glass of the present invention becomes 2 to 22 percent, if possible, 3 to 22 percent, preferably 4 to 22 percent, preferably more than 10 percent, but not more than 22 percent, more preferably 11 to 22 Percent, more preferably 11 to 20 percent, and most preferably set to a range of 11 to 19 percent.

Bei Gläsern, deren Temperaturdifferenz (Tx – Tg) groß ist, wird der Temperaturbereich, in dem die Kristallisation stattfindet, weit von der Untergrenze des Temperaturbereichs wegverschoben, in dem das Pressformen möglich ist. So sind die Temperaturen, bei denen das Glas eine Viskosität aufweist, die Pressformen erlaubt, hinreichend niedriger als der Temperaturbereich, in dem Kristallisation auftritt, und Erhitzen während des Pressformens führt eher nicht zu Entglasung. Bei Gläsern, deren Temperaturdifferenz klein ist, ist es umgekehrt der Fall, dass die Temperaturen, bei denen das Glas eine Viskosität aufweist, die Pressformen erlaubt, sich dem Temperaturbereich annähern, in dem Kristallisation auftritt, oder diesen überschneiden. Somit führt das Erhitzen während des Pressformens leicht zur Entglasung des Glases.at glasses, their temperature difference (Tx - Tg) is great the temperature range in which the crystallization takes place far away from the lower limit of the temperature range, in which the press molding possible is. So the temperatures at which the glass has a viscosity, the molds allowed, sufficiently lower than the temperature range, in the crystallization occurs, and heating during the press molding tends to result not to devitrification. For glasses, whose temperature difference is small, the reverse is the case that the temperatures at which the glass has a viscosity, the dies allow to approach the temperature range in crystallization occurs or overlap. Thus, that leads Heating during the press-forming easily for devitrification of the glass.

Um auf diese Weise die Entglasungsstabilität beim Wiedererhitzen des Glases zum Formen sicherzustellen, sind Gläser wünschenswert, bei denen die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) größer als 150°C ist, es sind Gläser bevorzugt, bei denen die Temperaturdifferenz 160°C oder größer ist, es sind Gläser stärker bevorzugt, bei denen die Temperaturdifferenz 165°C oder größer ist, und es sind Gläser besonders bevorzugt, bei denen die Temperaturdifferenz 170°C oder größer ist. Die Glasübergangstemperatur (Tg) des optischen Glases der vorliegenden Erfindung ist nach Möglichkeit 600°C oder weniger und vorzugsweise 580°C oder weniger. Die maximale Kristailisationstemperatur (Tx) ist nach Möglichkeit 720°C oder höher, vorzugsweise 730°C oder höher. Die Untergrenze der Glasübergangstemperatur (Tg) unterliegt keinen speziellen Einschränkungen, doch kann beispielsweise 450°C als Maßstab dienen. Auch die Obergrenze der maximalen Kristallisationstemperatur (Tx) unterliegt keinen speziellen Einschränkungen, doch kann beispielsweise 880°C als Maßstab dienen.Around in this way the devitrification stability when reheating the glass To ensure molding, glasses are desirable in which the Temperature difference (Tx - Tg) greater than 150 ° C, they are glasses preferred in which the temperature difference is 160 ° C or greater, glasses are more preferred at which the temperature difference 165 ° C or greater, and they are glasses particularly preferred in which the temperature difference is 170 ° C or greater. The glass transition temperature (Tg) of the optical glass of the present invention is as far as possible 600 ° C or less and preferably 580 ° C Or less. The maximum crystallization temperature (Tx) is after possibility 720 ° C or higher, preferably 730 ° C or higher. The lower limit of the glass transition temperature (Tg) is not subject to any specific restrictions, but can, for example 450 ° C as scale serve. Also, the upper limit of the maximum crystallization temperature (Tx) is not subject to any special restrictions, but can, for example 880 ° C as scale serve.

B₂O₃ ist ein grundlegender Bestandteil von Glas, der sich so auswirkt, dass die Glasübergangstemperatur gesenkt und die Schmelzbarkeit erhöht wird. Ein Gehalt von weniger als 3 Prozent führt zu einer Verschlechterung der Schmelzbarkeit und zu einer Entglasungstendenz des Glases. Ein Gehalt von mehr als 24 Prozent macht es schwierig, dem Glas einen hohen Brechungsindex zu verleihen. Zudem nimmt bisweilen die Schmelzviskosität ab, wodurch das Formen erschwert wird. Demgemäß wird der Gehalt an B₂O₃ auf 3 bis 24 Prozent, vorzugsweise 4 bis 22 Prozent und mehr bevorzugt auf einen Bereich von 5 bis 21 Prozent eingestellt.B ₂ O ₃ is a fundamental constituent of glass which acts to lower the glass transition temperature and increase meltability. A content of less than 3 percent leads to a deterioration in the meltability and a devitrification tendency of the glass. A content of more than 24 percent makes it difficult to give the glass a high refractive index. In addition, the melt viscosity sometimes decreases, making molding difficult. Accordingly, the content of B ₂ O _{3 is set} to 3 to 24 percent, preferably 4 to 22 percent, and more preferably within a range of 5 to 21 percent.

ZnO ist ein brauchbarer Bestandteil zur Erhöhung der Schmelzbarkeit des Glases. Zudem erniedrigt es die Pressformtemperatur und verhindert die Verschlechterung der Pressform. Zu erwarten ist auch eine Wirkung dahingehend, dass eine Temperaturdifferenz (Tx – Tg) sichergestellt ist. Bei weniger als oder gleich 8 Prozent ergibt sich keine hinreichende Wirkung. Bei mehr als 30 Prozent geht die Entglasungsstabilität verloren. Demgemäß wird die Menge des ZnO auf mehr als 8 Prozent und weniger als oder gleich 30 Prozent, nach Möglichkeit auf 8,5 bis 30 Prozent, vorzugsweise 9 bis 28 Prozent, mehr bevorzugt 9 bis 27 Prozent und besonders bevorzugt auf 10 bis 27 Prozent eingestellt.ZnO is a useful ingredient for increasing the meltability of the Glass. In addition, it lowers the mold temperature and prevents the deterioration of the mold. To be expected is also an effect in that a temperature difference (Tx - Tg) is ensured. at less than or equal to 8 percent does not give sufficient Effect. At more than 30 percent, the devitrification stability is lost. Accordingly, the Amount of ZnO to more than 8 percent and less than or equal to 30 percent, if possible to 8.5 to 30 percent, preferably 9 to 28 percent, more preferably 9 to 27 percent, and more preferably set to 10 to 27 percent.

CaO und BaO haben ähnliche Wirkungen bei der Verbesserung der Schmelzbarkeit wie ZnO. Ist jedoch der kombinierte Gehalt an CaO, BaO und ZnO weniger als 10 Prozent, so ist eine hinreichende Wirkung ausgeschlossen. Bei mehr als 50 Prozent nimmt bisweilen die Schmelzviskosität ab und die Entglasungsstabilität geht in manchen Fällen verloren. Demgemäß wird der kombinierte Gehalt an CaO, BaO und ZnO auf 10 bis 50 Prozent, nach Möglichkeit auf 12 bis 48 Prozent und vorzugsweise auf einen Bereich von 14 bis 46 Prozent eingestellt.CaO and BaO have similar Effects on improving the meltability such as ZnO. But it is the combined content of CaO, BaO and ZnO is less than 10 percent, so a sufficient effect is excluded. At more than 50 Percent sometimes decreases the melt viscosity and the devitrification stability goes into some cases lost. Accordingly, the combined content of CaO, BaO and ZnO at 10 to 50 percent, according to possibility to 12 to 48 percent, and preferably to a range of 14 set to 46 percent.

Unter den zweiwertigen Komponenten hat das Einbringen von ZnO die größte Wirkung. Mit dem Einbringen von ZnO können durch den Abfall der Schmelztemperatur, der mit der Zunahme der Schmelzbarkeit und der Zunahme der Formbarkeit beim Wiedererhitzen aufgrund der Zunahme der Temperaturdifferenz (Tx – Tg) einhergeht, Auswirkungen dahingehend erwartet werden, dass weniger Probleme beim Schmelzen und Formen auftreten. Durch das Einbringen von ZnO kann zudem die Glasübergangstemperatur erheblich verringert werden, so dass sich ein Glas ergibt, das zum Präzisionspressformen (auch bekannt als Formpressen) geeignet ist.Under The addition of ZnO has the greatest effect on the divalent components. With the introduction of ZnO can by the drop in the melting temperature, which coincides with the increase in Meltability and increase in plasticity during reheating due to the increase of the temperature difference (Tx - Tg), Effects are expected to be fewer problems when melting and molding occur. By introducing ZnO also allows the glass transition temperature be significantly reduced, so that a glass results, the Precision Molds (also known as compression molding) is suitable.

CaO wirkt sich so aus, dass es das spezifische Gewicht des Glases verringert und die chemische Beständigkeit erhöht. Allerdings ist die Einführung einer großen Menge CaO bisweilen abträglich für die Schmelzbarkeit und führt zu einem Verlust der Entglasungsstabilität. Zudem wird bisweilen die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) verringert. Der Bereich des CaO-Gehalts ist nach Möglichkeit 0 bis 10 Prozent, vorzugsweise 0,1 bis 8 Prozent, mehr bevorzugt 0,1 bis 6 Prozent und besonders bevorzugt 0,1 bis 4 Prozent.CaO has the effect of reducing the specific weight of the glass and the chemical resistance elevated. However, the introduction is a big one Amount of CaO sometimes detrimental for the Meltability and leads to a loss of devitrification stability. In addition, sometimes the Temperature difference (Tx - Tg) reduced. The range of CaO content is as far as possible 0 to 10 percent, preferably 0.1 to 8 percent, more preferably 0.1 to 6 percent, and more preferably 0.1 to 4 percent.

BaO wirkt sich so aus, dass es als Flussmittel fungiert, wobei es die Entglasungsstabilität verbessert und den Brechungsindex erhöht, ohne das Glas zu färben. Allerdings ist das Einbringen von BaO bisweilen abträglich für die chemische Beständigkeit und führt schließlich sogar zu einer Verringerung der Temperaturdifferenz (Tx – Tg). Der Bereich des BaO-Gehalts ist nach Möglichkeit 0 bis 30 Prozent, vorzugsweise 0 bis 24 Prozent, mehr bevorzugt 1 bis 24 Prozent und besonders bevorzugt 3 bis 22 Prozent.BaO has the effect of acting as a flux, with the devitrification improves and increases the refractive index without staining the glass. Indeed the introduction of BaO is sometimes detrimental to chemical resistance and leads after all even a reduction of the temperature difference (Tx - Tg). Of the Range of BaO content is 0 to 30 percent if possible, preferably 0 to 24 percent, more preferably 1 to 24 percent and more preferably 3 to 22 percent.

Steuert man die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) mit Hilfe der Gehalte an ZnO und BaO, so ist das Verhältnis von BaO-Gehalt zu ZnO-Gehalt (BaO/ZnO) nach Möglichkeit kleiner als 1, vorzugsweise 0,9 oder weniger, mehr bevorzugt 0,8 oder weniger und besonders bevorzugt 0,75 oder weniger.controls the temperature difference (Tx - Tg) by means of contents at ZnO and BaO, that's the ratio from BaO content to ZnO content (BaO / ZnO) if possible less than 1, preferably 0.9 or less, more preferably 0.8 or less, and especially preferably 0.75 or less.

MgO wirkt sich so aus, dass es das spezifische Gewicht des Glases in der gleichen Weise wie CaO verringert. Allerdings wird durch Einbringen einer großen Menge MgO die Schmelzbarkeit verringert und die Entglasungsstabilität beeinträchtigt, und auch die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) nimmt dadurch ab. Demgemäß wird der MgO-Gehalt auf 0 bis 3 Prozent, nach Möglichkeit auf 0 bis 2 Prozent, vorzugsweise 0 bis 1 Prozent eingestellt, und besonders bevorzugt bleibt MgO ganz weg.MgO affects the specific gravity of the glass in the same way as CaO decreases. However, by introducing a big one Amount of MgO reduces the meltability and degrades the devitrification stability, and also the temperature difference (Tx - Tg) decreases. Accordingly, the MgO content to 0 to 3 percent, if possible to 0 to 2 percent, preferably 0 to 1 percent, and more preferably MgO stays completely gone.

La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ wirken sich so aus, dass sie die chemische Beständigkeit des Glases verbessern und den Brechungsindex erhöhen, ohne das Glas zu färben. Bei einem kombinierten Gehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ von weniger als 1 Prozent ist es schwierig, diese Wirkungen zu erzielen. Bei mehr als 33 Prozent nehmen Schmelzbarkeit und Entglasungsstabilität ab und die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) wird kleiner. Demgemäß wird der kombinierte Gehalt auf 1 bis 33 Prozent eingestellt. Der Bereich des bevorzugten kombinierten Gehalts an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ ist 1 bis 30 Prozent, vorzugsweise 2 bis 30 Prozent, mehr bevorzugt 3 bis 30 Prozent und besonders bevorzugt 3 bis 28 Prozent.La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ have the effect of improving the chemical resistance of the glass and increasing the refractive index without staining the glass. With a combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ of less than 1 percent, it is difficult to obtain these effects. At more than 33 percent, fusibility and devitrification stability decrease, and the temperature difference (Tx - Tg) becomes smaller. Accordingly, the combined content is set to 1 to 33 percent. The range of the preferred combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ is 1 to 30 percent, preferably 2 to 30 percent, more preferably 3 to 30 percent and most preferably 3 to 28 Percent.

Wie bereits ausgeführt, besteht unter La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ bei Y₂O₃ und Yb₂O₃ die größte Neigung zur Verringerung der Temperaturdifferenz (Tx – Tg). Da Gd₂O₃, Y₂O₃ und Yb₂O₃ teurere Ausgangsmaterialien als La₂O₃ sind, kann von den La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zur Senkung der Kosten ein größerer Anteil La₂O₃ eingesetzt werden. Aus dieser Sicht wird das Verhältnis des La₂O₃ Gehalts zum kombinierten Gehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ (La₂O₃/(La₂O₃ + Y₂O₃ + Gd₂O₃ + Yb₂O₃)) auf 0,7 bis 1, nach Möglichkeit auf 0,8 bis 1, vorzugsweise auf 0,85 bis 1 und mehr bevorzugt auf einen Bereich von 0,9 bis 1 eingestellt. Besonders erwünscht ist es, wenn von den vorstehend beschriebenen Seltenerdoxiden La₂O₃ alleine eingebracht wird.As already stated, consists among La ₂ O _3, Y ₂ O _3, Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ with Y ₂ O ₃ and Yb ₂ O _3, the greatest tendency to reduce the temperature difference (Tx - Tg). Since Gd ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ and Yb ₂ O _{3 are} more expensive starting materials than La ₂ O ₃ , the La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O _{3 can be used} to reduce costs a larger proportion La ₂ O ₃ are used. From this point of view, the ratio of the La ₂ O ₃ content to the combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ (La ₂ O ₃ / (La ₂ O ₃ + Y ₂ O ₃ + Gd ₂ O ₃ + Yb ₂ O ₃ )) to 0.7 to 1, if possible to 0.8 to 1, preferably to 0.85 to 1 and more preferably adjusted to a range of 0.9 to 1. It is particularly desirable to introduce La ₂ O ₃ alone from the rare earth oxides described above.

Der Gehalt an La₂O₃ liegt nach Möglichkeit innerhalb eines Bereichs von 1 bis 33 Prozent, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 30 Prozent, mehr bevorzugt im Bereich von 2 bis 28 Prozent und besonders bevorzugt im Bereich von 3 bis 28 Prozent.The content of La ₂ O ₃ is within a range of 1 to 33 percent, preferably in the range of 1 to 30 percent, more preferably in the range of 2 to 28 percent, and particularly preferably in the range of 3 to 28 percent, if possible.

Eine Verringerung der kombinierten Menge dieser Seltenerdoxide ist vorteilhaft für die Erhöhung der Temperaturdifferenz (Tx – Tg). Bedient man sich also des obigen Verfahrens zur Erzielung einer Temperaturdifferenz, die größer als ein vorgeschriebener Wert ist, so ist der kombinierte Gehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zweckmäßigerweise höher als oder gleich 1 Prozent, jedoch weniger als 10 Prozent, vorzugsweise 1 bis 9,5 Prozent, mehr bevorzugt 1 bis 9 Prozent, noch mehr bevorzugt 2 bis 9 Prozent und besonders bevorzugt 3 bis 9 Prozent.A reduction in the combined amount of these rare earth oxides is advantageous for increasing the temperature difference (Tx - Tg). So you use the above method to achieve a temperature difference greater than a prescribed value, the combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O _{3 is} desirably greater than or equal to 1 percent but less than 10 percent, preferably 1 to 9.5 percent, more preferably 1 to 9 percent, even more preferably 2 to 9 percent and most preferably 3 to 9 percent.

Da TiO₂ so wirkt, dass es den Brechungsindex anhebt und die Dispersion erhöht, wird es in einem Anteil von 2 Prozent oder mehr eingebracht, um ein Glas mittlerer Dispersion mit hohem Brechungsindex zu ergeben. Mit stei gender Menge an zugesetztem TiO₂ nimmt die Färbung häufig zu und die Schmelzbarkeit nimmt oft ab. Somit wird der Gehalt auf nicht mehr als 20 Prozent eingestellt. Der TiO₂ Gehalt beträgt nach Möglichkeit 3 bis 20 Prozent, vorzugsweise 3 bis 18 Prozent und mehr bevorzugt 3 bis 17 Prozent.Since TiO ₂ acts to raise the refractive index and increase the dispersion, it is incorporated in a proportion of 2 percent or more to give a glass of medium dispersion of high refractive index. As the amount of added TiO ₂ increases, the color often increases and the meltability often decreases. Thus, the salary is set to not more than 20 percent. The TiO ₂ content is preferably 3 to 20 percent, preferably 3 to 18 percent and more preferably 3 to 17 percent.

Nb₂O₅ wirkt sich so aus, dass es den Brechungsindex anhebt, die Dispersion erhöht und die Entglasungsstabilität verbessert. Bei einem Gehalt von weniger als 2 Prozent werden diese Wirkungen nicht erreicht, und bei mehr als 32 Prozent nimmt die Entglasungsstabilität ab. Somit wird der Nb₂O₅ Gehalt auf 2 bis 32 Prozent, nach Möglichkeit auf einen Bereich von 2 bis 30 Prozent, vorzugsweise einen Bereich von 3 bis 30 Prozent und mehr bevorzugt auf 3 bis 29 Prozent eingestellt.Nb ₂ O ₅ acts to raise the refractive index, increase dispersion and improve devitrification stability. At a level of less than 2 percent, these effects are not achieved, and at more than 32 percent, devitrification stability decreases. Thus, the Nb ₂ O ₅ content is adjusted to 2 to 32 percent, if possible to a range of 2 to 30 percent, preferably a range of 3 to 30 percent, and more preferably 3 to 29 percent.

Zur Erzielung der gewünschten optischen Eigenschaften unter Erfüllung der vorstehend genannten Anforderungen beträgt der kombinierte Gehalt an TiO₂ und Nb₂O₅ nach Möglichkeit 5 Prozent oder mehr. Des Weiteren wird der kombinierte Gehalt zur Aufrechterhaltung einer guten Entglasungsstabilität nach Möglichkeit auf 40 Prozent oder weniger gehalten. Der bevorzugte Bereich des kombinierten Gehalts an TiO₂ und Nb₂O₅ ist 10 bis 38 Prozent, vorzugsweise ein Bereich von 12 bis 36 Prozent.To achieve the desired optical properties while meeting the above-mentioned requirements, the combined content of TiO ₂ and Nb ₂ O _{5 is} 5 percent or more if possible. Furthermore, if possible, the combined content is maintained at 40 percent or less in order to maintain good devitrification stability. The preferred range of the combined content of TiO ₂ and Nb ₂ O ₅ is 10 to 38 percent, preferably a range of 12 to 36 percent.

Nb₂O₅ hat gute Affinität zu ZnO. So kann bei Verwendung einer großen Menge ZnO eine große Menge Nb₂O₅ verwendet werden. Da auf diese Weise gute Schmelzbarkeit und Formbarkeit erreicht werden kann und vom Gesichtspunkt geringer Färbung vorteilhaft Nb₂O₅ anstatt TiO₂ eingesetzt wird, kann ein Glas mit geringer Färbung, hohem Brechungsindex und niedriger Dispersion erzielt werden.Nb ₂ O ₅ has good affinity for ZnO. Thus, when using a large amount of ZnO, a large amount of Nb ₂ O ₅ can be used. Since good fusibility and moldability can be achieved in this way, and Nb ₂ O _{5 is} used advantageously instead of TiO ₂ from the viewpoint of low coloration, a glass having a low color, a high refractive index and a low dispersion can be obtained.

ZrO₂ wirkt sich so aus, dass Brechungsindex und Dispersion erhöht werden, ohne das Glas zu färben. Zu erwarten sind auch Wirkungen wie z.B. Stabilisierung des Glases, Verbesserung der Entglasungsstabilität und Erhöhung der Temperaturdifferenz (Tx – Tg). Übersteigt jedoch der Gehalt 10 Prozent, so werden Schmelzbarkeit und Entglasungsstabilität schlechter. Somit wird der Gehalt auf 0 bis 10 Prozent, nach Möglichkeit auf 1 bis 10 Prozent, vorzugsweise auf 1 bis 9 Prozent und mehr bevorzugt auf 1 bis 8 Prozent eingestellt.ZrO ₂ has the effect of increasing refractive index and dispersion without staining the glass. Also to be expected are effects such as stabilization of the glass, improvement of the devitrification stability and increase of the temperature difference (Tx - Tg). However, if the content exceeds 10 percent, the fusibility and devitrification stability become worse. Thus, the content is adjusted to 0 to 10 percent, if possible to 1 to 10 percent, preferably to 1 to 9 percent and more preferably to 1 to 8 percent.

Neben den vorstehend beschriebenen Komponenten können wahlfreie Komponenten in Form von Li₂O, Na₂O, K₂O und WO₃ innerhalb vorgeschriebener Bereiche in das optische Glas der vorliegenden Erfindung eingebracht werden. Diese wahlfreien Bestandteile sollen im Folgenden beschrieben werden.Besides the components described above, optional components in the form of Li ₂ O, Na ₂ O, K ₂ O and WO _{3 may be incorporated} within prescribed ranges in the optical glass of the present invention. These optional ingredients will be described below.

Li₂O ist brauchbar zur Erhöhung der Schmelzbarkeit, und es kann erwartet werden, dass es Wirkungen insofern aufweist, dass die Temperatur des Pressformens gesenkt und Beschädigungen an der Pressform verhindert werden. Allerdings kann ein Gehalt von mehr als 5 Prozent bisweilen die Entglasungsstabilität beeinträchtigen. Demgemäß wird der Gehalt an Li₂O auf 0 bis 5 Prozent, nach Möglichkeit auf 0 bis 4 Prozent, vorzugsweise auf 0 bis 3 Prozent und mehr bevorzugt auf 0 bis 2 Prozent eingestellt.Li ₂ O is useful for increasing the meltability, and it can be expected to have effects in that the temperature of press-forming is lowered and damage to the die is prevented. However, a content of more than 5 percent can sometimes affect the devitrification stability. Accordingly, the content of Li ₂ O is adjusted to 0 to 5 percent, if possible to 0 to 4 percent, preferably to 0 to 3 percent, and more preferably to 0 to 2 percent.

In der gleichen Weise wie Li₂O ist Na₂O brauchbar zur Erhöhung der Schmelzbarkeit, und es kann erwartet werden, dass es Wirkungen insofern aufweist, dass die Temperatur des Pressformens gesenkt und Beschädigungen an der Pressform verhindert werden. Allerdings kann ein Gehalt von mehr als 8 Prozent bisweilen die Entglasungsstabilität beeinträchtigen. Demgemäß wird der Gehalt an Na₂O auf 0 bis 8 Prozent, vorzugsweise auf 0 bis 7 Prozent eingestellt.In the same way as Li ₂ O, Na ₂ O is useful for increasing the meltability, and it can be expected to have effects in that the temperature of press-forming is lowered and damage to the die is prevented. However, a level of more than 8 percent can sometimes affect the devitrification stability. Accordingly, the content of Na ₂ O is adjusted to 0 to 8 percent, preferably 0 to 7 percent.

In der gleichen Weise wie Li₂O ist K₂O brauchbar zur Erhöhung der Schmelzbarkeit, und es kann erwartet werden, dass es Wirkungen insofern aufweist, dass die Temperatur des Pressformens gesenkt und Beschädigungen an der Pressform verhindert werden. Allerdings kann ein Gehalt von mehr als 10 Prozent bisweilen die Entglasungsstabilität beeinträchtigen. Demgemäß wird der Gehalt an K₂O auf 0 bis 10 Prozent, nach Möglichkeit auf 0 bis 5 Prozent, vorzugsweise auf 0 bis 2 Prozent, mehr bevorzugt auf 0 bis 1 Prozent eingestellt, und besonders bevorzugt bleibt K₂O ganz weg.In the same manner as Li ₂ O, K ₂ O is useful for increasing the meltability, and it can be expected to have effects in that the temperature of press-forming is lowered and damage to the die is prevented. However, a content of more than 10 percent can sometimes affect the devitrification stability. Accordingly, the content of K ₂ O is set at 0 to 10 percent, if possible at 0 to 5 percent, preferably at 0 to 2 percent, more preferably at 0 to 1 percent, and more preferably K ₂ O is completely eliminated.

WO₃ wirkt sich so aus, dass es den Brechungsindex anhebt, die Dispersion erhöht und die Entglasungsstabilität erhöht. Bei einem Gehalt von mehr als 20 Prozent wird jedoch bisweilen die Entglasungsstabilität beeinträchtigt. Zudem wird durch Zugabe von WO₃ oft die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) verringert. Demgemäß wird der Gehalt an WO₃ auf 0 bis 20 Prozent, nach Möglichkeit auf 0 bis 15 Prozent, vorzugsweise 0 bis 12 Prozent, mehr bevorzugt auf 0 bis 11 Prozent, besonders bevorzugt auf 0 bis 10 Prozent und ganz besonders bevorzugt auf 0 bis 5 Prozent eingestellt.WO ₃ acts to increase the refractive index, increase dispersion and increase devitrification stability. However, with a content of more than 20 percent, devitrification is sometimes used impaired quality. In addition, the addition of WO ₃ often reduces the temperature difference (Tx - Tg). Accordingly, the content of WO ₃ to 0 to 20 percent, if possible to 0 to 15 percent, preferably 0 to 12 percent, more preferably 0 to 11 percent, more preferably 0 to 10 percent and most preferably 0 to 5 Percent set.

Beispiele für Zusammensetzungsbereiche, die in die obigen Zusammensetzungsbereiche fallen und für eine weitere Erhöhung der Temperaturdifferenz (Tx – Tg) wünschenswert sind, sind im Folgenden gegeben.Examples for composition areas, which fall in the above composition ranges and for another increase the temperature difference (Tx - Tg) desirable are given below.

Bei Bereich 1 ist SiO₂ mit einem Anteil von mehr als 10 Prozent, vorzugsweise 11 Prozent oder mehr eingebracht, und der WO₃-Gehalt ist auf 15 Prozent oder weniger, nach Möglichkeit 12 Prozent oder weniger und vorzugsweise 11 Prozent oder weniger begrenzt.In region 1, SiO _{2 is incorporated in} a proportion of more than 10 percent, preferably 11 percent or more, and the WO ₃ content is limited to 15 percent or less, if possible 12 percent or less, and preferably 11 percent or less.

Bei Bereich 2 ist der kombinierte Gehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ auf weniger als 10 Prozent, nach Möglichkeit 9,5 Prozent oder weniger und vorzugsweise 9 Prozent oder weniger begrenzt.In region 2, the combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O _{3 is} limited to less than 10 percent, if possible 9.5 percent or less, and preferably 9 percent or less.

Bei Bereich 3 ist das Verhältnis von BaO-Gehalt zu ZnO-Gehalt (BaO/ZnO) auf weniger als 1, nach Möglichkeit 0,9 oder weniger, vorzugsweise 0,8 oder weniger und mehr bevorzugt auf 0,75 oder weniger begrenzt.at Area 3 is the ratio from BaO content to ZnO content (BaO / ZnO) to less than 1, if possible 0.9 or less, preferably 0.8 or less and more preferably limited to 0.75 or less.

Gläser, die in die Bereiche 1 und 2 fallen, Gläser, die in die Bereiche 2 und 3 fallen, Gläser, die in die Bereiche 1 und 3 fallen, sowie Gläser, die in die Bereiche 1 bis 3 fallen, sind erwünscht, da sie größere Temperaturdifferenzen (Tx – Tg) ergeben.Glasses that fall into the areas 1 and 2, glasses, in the areas 2 and 3 fall, glasses, which fall into the ranges 1 and 3, as well as glasses, which in the ranges 1 fall to 3 are desired because they have larger temperature differences (Tx - Tg) result.

Das optische Glas der vorliegenden Erfindung mit der oben angegebenen Zusammensetzung erfüllt die folgenden Anforderungen gleichzeitig: Schmelzbarkeit, Entglasungsstabilität beim Formen des Glases im geschmolzenen Zustand, geringe Färbung, wie auch Entglasungsstabilität beim geformten Glas, das durch Erhitzen erweicht wurde, wobei es einen hohen Brechungsindex und niedrige Dispersion aufweist. Die optischen Eigenschaften des optischen Glases der vorliegenden Erfindung sind ein Brechungsindex (n_d) von beispielsweise 1,80 bis 1,95, vorzugsweise 1,82 bis 1,93, sowie eine Abbesche Zahl (v_d) von beispielsweise 25 bis 35, vorzugsweise 27 bis 33.The optical glass of the present invention having the above composition simultaneously satisfies the following requirements: fusibility, devitrification stability when molding the glass in the molten state, low coloration, as well as devitrification stability in the molded glass softened by heating, having a high refractive index and having low dispersion. The optical properties of the optical glass of the present invention are a refractive index (n _d ) of, for example, 1.80 to 1.95, preferably 1.82 to 1.93, and an Abbe number (v _d ) of, for example, 25 to 35, preferably 27 to 33.

Das optische Glas der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden durch Erhitzen und Schmelzen von Glas-Ausgangsmaterialien. Als Glas-Ausgangsmaterialien können Oxide, Hydroxide, Carbonate, Nitrate und dergleichen eingesetzt werden. Diese Ausgangsmaterialien werden in den gewünschten Verhältnissen abgewogen und gemischt, um ein gemischtes Ausgangsmaterial zu erhalten. Dieses wird dann geschmolzen, geklärt und beispielsweise bei 1200 bis 1400°C gerührt und homogenisiert, um eine homogene Glasschmelze zu ergeben, die frei von Blasen und nicht geschmolzenem Material ist. Die Glasschmelze wird geformt und langsam abgekühlt, um das optische Glas der vorliegenden Erfindung zu ergeben. Als Formverfahren kann jede bekannte Technik wie z.B. Gießformen, Schieberformen oder Pressformen angewandt werden. Das geformte Glas wird in einen bis in die Nähe der Glasübergangstemperatur vorgeheizten Temperofen überführt und allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt. Das erhaltene Glas kann in geeigneter Weise geschnitten, geschliffen und poliert werden. Je nach Bedarf kann das Glas geschnitten und heißgepresst werden, oder es können präzise Glastropfen hergestellt, erhitzt und zu asphärischen Linsen oder dergleichen präzisionspressgeformt werden,The Optical glass of the present invention can be produced by heating and melting glass starting materials. As glass starting materials can Oxides, hydroxides, carbonates, nitrates and the like used become. These starting materials are in the desired conditions weighed and mixed to obtain a mixed starting material. This is then melted, clarified and, for example, at 1200 up to 1400 ° C touched and homogenized to give a homogeneous molten glass which free from bubbles and unmelted material. The glass melt is shaped and cooled slowly, to give the optical glass of the present invention. When Forming may be any known technique such as e.g. molds, Slider forms or dies can be applied. The molded glass will be in one up close the glass transition temperature preheated annealing furnace transferred and gradually cooled to room temperature. The resulting glass can be suitably cut, ground and to be polished. Depending on requirements, the glass can be cut and hot-pressed, or it can precise Glass drops are made, heated and used to aspherical lenses or the like precision press-molded become,

Optische Elemente und Verfahren zur Herstellung derselbenOptical elements and methods for producing the same

Die optischen Elemente der vorliegenden Erfindung umfassen das optische Glas der vorliegenden Erfindung.The Optical elements of the present invention include the optical Glass of the present invention.

Das Verfahren zur Herstellung der optischen Elemente der vorliegenden Erfindung umfasst den Schritt des Formens eines das optische Glas der vorliegenden Erfindung umfassenden Glasmaterials in einem wärmeerweichten Zustand.The Process for the preparation of the optical elements of the present invention The invention includes the step of molding the optical glass glass material comprising the present invention in a heat-softened Status.

Wie bereits ausgeführt, hat das optische Glas der vorliegenden Erfindung die Eigenschaft, dass es nicht ohne Weiteres entglast, wenn es zum Formen durch Erhitzen erweicht wird, und ist somit als Glasmaterial für das Heißformen geeignet. Zum Beispiel ist das Verfahren zur Herstellung von Rohlingen optischer Elemente durch Herstellen eines Glasmaterials zum Pressformen, umfassend das optische Glas der vorliegenden Erfindung, und Pressformen dieses Glasmaterials im wärmeerweichten Zustand in einer Pressform ein gutes Verfahren für die Massenproduktion von Rohlingen optischer Elemente ohne Entglasung des Glases.As already executed, the optical glass of the present invention has the property that it is not easily deflated when it comes to molding by heating is softened, and thus is suitable as a glass material for hot forming. For example is the process for producing blanks of optical elements by producing a glass material for press molding, comprising the optical glass of the present invention, and press molding this Glass material in heat softened Condition in a mold a good process for mass production of Blanks of optical elements without devitrification of the glass.

Des Weiteren ist das Verfahren zur Herstellung optischer Glaselemente durch Herstellen von Glasmaterialien für das Präzisionspressformen aus dem optischen Glas der vorliegenden Erfindung und Präzisionspressformen dieser optischen Glasmaterialien im wärmeerweichten Zustand in einer Pressform ein gutes Verfahren für die Massenproduktion von optischen Elemente wie etwa asphärischen Linsen ohne Entglasung des Glases. Beispiele für diese optischen Elemente sind verschiedene Linsen und Prismen.Of Another is the process for producing optical glass elements by producing glass materials for precision press molding from the optical glass of the present invention and precision molding of these optical Glass materials in heat softened Condition in a mold a good process for mass production of optical elements such as aspherical Lenses without devitrification of the glass. Examples of these optical elements are different lenses and prisms.

Glasmaterialien, die das optische Glas der vorliegenden Erfindung umfassen, können im wärmeerweichten Zustand mit mehreren rotierenden Walzen zu Formglaszylindern pressgeformt werden. Die Glaszylinder können dann in Stücke geschnitten werden, um Rohlinge optischer Elemente herzustellen. Je nach Bedarf können die Glasstücke zu Glasmaterialien für das Pressformen verarbeitet werden.Glass materials, which comprise the optical glass of the present invention can be used in the heat-softened Condition with multiple rotating rollers to form glass cylinders press-formed become. The glass cylinders can then in pieces are cut to produce blanks of optical elements. Depending on your needs can the pieces of glass to glass materials for the press molding processes.

Die optischen Elemente, die das optische Glas der vorliegenden Erfindung umfassen, sind besonders geeignet für die Verwendung als Linsen in digitalen Bildkameras, digitalen Videokameras, in Kameras mit austauschbaren Linsen und in Front- und Rückprojektoren. Sie eignen sich zum sphärischen Oberflächenpolieren sowie zum Glasformen durch asphärisches Oberflächenpressen in präzisionsgefertigten Formen.The optical elements comprising the optical glass of the present invention include, are particularly suitable for use as lenses in digital image cameras, digital video cameras, in cameras with interchangeable lenses and in front and rear projectors. They are suitable to the spherical Surface polishing as well to glass molding by aspherical surface presses in precision manufactured To shape.

BeispieleExamples

Die vorliegende Erfindung soll im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Formen beschränkt.The The present invention will be described below with reference to exemplary embodiments be described in more detail. However, the present invention is not limited to those in the embodiments limited forms shown.

Beispiele 1 bis 13, Vergleichsbeispiele 1 bis 3Examples 1 to 13, Comparative Examples 1 to 3

Die Ausgangsmaterialien wie z.B. die Oxide, Hydroxide, Carbonate und Nitrate wurden in geeigneter Weise abgewogen, um die in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzungen zu erhalten. Die vermischten Ausgangsmaterialien wurden gemischt und anschließend in Platin-Tiegeln geschmolzen. Die Gläser wurden jeweils bei 1200 bis 1400°C geschmolzen. Nach Rühren und Klären der Gläser wurden diese auf eine Eisenplatte ausgegossen, um Glasblöcke zu bilden. Die Glasblöcke wurden in einen Ofen überführt, der bis in die Nähe der Glasübergangstemperatur erhitzt worden war, und auf Raumtemperatur getempert. Aus den Glasblöcken wurden Proben für die verschiedenen Messungen ausgeschnitten, und die verschiedenen physikalischen Eigenschaften wurden mit Hilfe der folgenden Verfahren gemessen.The Starting materials such as e.g. the oxides, hydroxides, carbonates and Nitrates were weighed appropriately as shown in Table 1 to obtain compositions shown. The mixed starting materials were mixed and then melted in platinum crucibles. The glasses were each at 1200 up to 1400 ° C melted. After stirring and clearing the glasses These were poured out on an iron plate to form glass blocks. The glass blocks were transferred to an oven, which close to the Glass transition temperature had been heated and tempered to room temperature. From the glass blocks were Samples for the different measurements cut out, and the different ones Physical properties were determined using the following procedure measured.

(1) Brechungsindex (n_d) und Abbesche Zahl (v_d)(1) refractive index (n _d ) and Abbe number (v _d )

Gemessen auf der Grundlage der Norm JOGIS-01 der Japan Optical Glass Industrial Society.Measured based on the standard JOGIS-01 of the Japan Optical Glass Industrial Society.

(2) Grad der Färbung(2) degree of staining

Gemessen auf der Grundlage der Norm JOGIS-02 der Japan Optical Glass Industrial Society. In Tabelle 1 ist die Färbung mit λ70 angegeben. λ70 wurde gemäß der obigen Norm mit Hilfe des folgenden Verfahrens gemessen. Zunächst wurden Glasproben mit einer Dicke von 10 mm und zwei optisch polierten parallelen Oberflächen hergestellt. Ein Messstrahl mit einer Intensität I_ein wurde senkrecht auf eine der beiden optisch polierten Oberflächen gerichtet, und die Intensität I_aus des Strahls beim Austritt aus der anderen optisch polierten Oberfläche wurde gemessen. Die Wellenlänge, bei der sich die äußere Durchlässigkeit (I_ein/I_aus) im sichtbaren Bereich auf 70 Prozent belief, wurde als λ70 genommen. Im sichtbaren Bereich zur langwelligen Seite von λ70 überstieg die äußere Durchlässigkeit 70 Prozent. Konnte eine Probe mit einer Dicke von 10 mm nicht hergestellt werden, so genügte es, die äußere Durchlässigkeit bei einer vorgeschriebenen Dicke zu messen und das Ergebnis umzurechnen, um zu λ70 zu kommen.Measured on the basis of the JOGIS-02 standard of the Japan Optical Glass Industrial Society. In Table 1, the staining is given as λ70. λ70 was measured according to the above standard by the following method. First, glass samples were made with a thickness of 10 mm and two optically polished parallel surfaces. A measurement beam with an intensity I _a was directed perpendicularly to one of the two optically polished surfaces, and the intensity I _of the beam at the exit of the other optically polished surface was measured. The wavelength at which the external transmittance (I _on / I _off) in the visible region amounted to 70 percent was taken as λ70. In the visible region to the long wavelength side of λ70, the external transmittance exceeded 70 percent. If a sample with a thickness of 10 mm could not be produced, it was sufficient to measure the external transmittance at a prescribed thickness and convert the result to come to λ70.

(3) Glasübergangspunkt (Tg)(3) Glass transition point (Tg)

Zylindrische Glasproben mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Länge von 20 mm wurden hergestellt, und die Messung wurde mit einem thermomechanischen Analysengerät TMA 4000S von Bruker AXS durchgeführt.cylindrical Glass samples with a diameter of 5 mm and a length of 20 mm were prepared, and the measurement was made with a thermomechanical analyzer TMA 4000S performed by Bruker AXS.

(4) Maximale Kristallisationstemperatur (Tx)(4) Maximum crystallization temperature (Tx)

Glasproben, die in einem Mörser gründlich pulverisiert worden waren, wurden hergestellt, und die Messungen erfolgten mit einem Hochtemperatur-Differentialscanningkalorimeter Thermo Plus 2/DSC8270 von Rigaku K.K.. Bei der Differentialscanningkalorimetrie erschien ein Absorptionspeak beim Erhitzen der Probe, und ein Wärmeemissionspeak erschien bei weiterem Erhitzen. Der Punkt, an dem der Wärmeemissionspeak zu erscheinen begann, wurde als maximale Kristallisationstemperatur (Tx) genommen.Glass samples thoroughly pulverized in a mortar were prepared and measurements were taken with a Thermo Plus 2 / DSC8270 high temperature differential scanning calorimeter Rigaku KK. In differential scanning calorimetry, an absorption peak appeared on heating the sample, and a heat emission peak appeared on further heating. The point at which the heat emission peak began to appear was taken as the maximum crystallization temperature (Tx).

Aus der Differentialscanningkalorimetrie wurde eine Differentialscanningkalorimetrie-Kurve (DSC-Kurve) erhalten, wobei die Temperatur auf der X-Achse und die Höhe der Wärmeemission/-absorption der Probe auf der Y-Achse aufgetragen ist. Der Schnittpunkt der Tangente an dem Punkt, wo bei Auftreten eines Wärmeemissionspeaks von der Grundlinie in der Kurve die Steigung ein Maximum erreicht, und der Grundlinie selbst wurde als maximale Kristallisationstemperatur (Tx) genommen. In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die Messungen bei einer Temperatursteigerungsrate von 10°C/Minute bis zu 1250°C vorgenommen.Out Differential scanning calorimetry was a differential scanning calorimetry curve (DSC curve), wherein the temperature on the X-axis and the height of / Absorption heat emission the sample is plotted on the Y-axis. The intersection of the Tangent at the point where when a heat emission peak from the baseline occurs in the curve the slope reaches a maximum, and the baseline itself was taken as the maximum crystallization temperature (Tx). In the Examples and Comparative Examples, measurements were made at a temperature increase rate of 10 ° C / minute up to 1250 ° C made.

(A) Herstellung asphärischer Linsen(A) Preparation of aspherical lenses

Die verschiedenen in Tabelle 1 gezeigten Gläser wurden verwendet, um Glastropfen als Glasmaterialien für das Präzisionspressformen herzustellen. Die Glastropfen wurden erhitzt und in einer Pressform präzisionspressgeformt, die für die Herstellung von asphärischen Linsen präzisionspoliert worden war. Das Präzisionspressformen wurde mit Hilfe bekannter Verfahren durchgeführt.The various glasses shown in Table 1 were used to glass gobs as glass materials for the precision press molding manufacture. The glass gobs were heated and in a mold precision press-molded, the for the production of aspherical Lenses precision polished had been. The precision press molding was carried out by known methods.

(B) Herstellung sphärischer Linsen(B) Preparation of spherical lenses

Die verschiedenen in Tabelle 1 gezeigten Gläser wurden verwendet, um Glastropfen als Glasmaterialien für das Pressformen herzustellen. Die Glastropfen wurden erhitzt und in einer Pressform pressgeformt, um Linsenrohlinge herzustellen, die in ihrer Form Linsen gleichen. Zur Herstellung sphärischer Linsen wurden die Linsenrohlinge geschliffen und poliert.The various glasses shown in Table 1 were used to glass gobs as glass materials for to make the press molding. The glass gobs were heated and press-formed in a mold to produce lens blanks, which are similar in shape to lenses. For making spherical Lenses, the lens blanks were ground and polished.

Wie in Tabelle 1 angegeben, zeigten alle Gläser dieses Ausführungsbeispiels neben mittlerer Dispersion und hohem Brechungsindex eine Temperaturdifferenz (Tg – Tx) von 150°C oder darüber. Zur Erhöhung der Temperaturdifferenz (Tx – Tg) wurden die Verfahren (i) Einbringen von 10 Prozent SiO₂, (ii) Halten des Gewichtsverhältnisses BaO/ZnO auf weniger als 1, (iii) Halten des kombinierten Gehalts an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ auf weniger als 10 Prozent, und (iv) Halten des Gehalts an WO₃ auf weniger als oder gleich 15 Prozent in den verschiedenen Ausführungsbeispielen kombiniert. Wie in Tabelle 1 gezeigt, hatten zudem alle Gläser dieser Ausführungsbeispiele niedrige λ70-Werte und geringe Färbung.As shown in Table 1, all the glasses of this embodiment exhibited, besides medium dispersion and high refractive index, a temperature difference (Tg - Tx) of 150 ° C or above. To increase the temperature difference (Tx - Tg), the methods were (i) introducing 10 percent SiO ₂ , (ii) keeping the weight ratio BaO / ZnO at less than 1, (iii) maintaining the combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ to less than 10 percent, and (iv) maintaining the content of WO ₃ less than or equal to 15 percent combined in the various embodiments. In addition, as shown in Table 1, all the glasses of these embodiments had low λ70 values and little coloration.

Die Herstellung verschiedener optischer Elemente ohne Entglasung des Glases wurde möglich mit Hilfe der beiden Verfahren (A) und (B) unter Verwendung der Gläser der Ausführungsbeispiele.The Production of various optical elements without devitrification of the Glass became possible using the two methods (A) and (B) using the glasses the embodiments.

Dagegen hatte das Glas von Vergleichsbeispiel 1 einen λ70-Wert, der höher war als in irgendeinem der Ausführungsbeispiele, und zeigte somit ein Problem im Hinblick auf Färbung. Des Weiteren war die Temperaturdifferenz (Tx - Tg) nicht hinreichend sichergestellt; wurden Glasmaterialien für das Pressformen aus den verschiedenen Gläsern hergestellt, durch Erhitzen erweicht und pressgeformt, so entglaste das Glas.On the other hand For example, the glass of Comparative Example 1 had a λ70 value that was higher as in any of the embodiments, and thus showed a problem with coloring. Furthermore, the was Temperature difference (Tx - Tg) not sufficiently ensured; were glass materials for the compression molding made of the different glasses, by heating softened and press-formed, the glass deflated.

Das Glas von Vergleichsbeispiel 2 zeigte im Hinblick auf die Färbung Zahlen, die denen der Gläser der Ausführungsbeispiele gleichwertig waren. Allerdings war die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) aufgrund der hohen Gehalte an La₂O₃ und BaO kleiner, so dass das Glas entglaste, wenn Glasmaterialien für das Pressformen aus dem Glas hergestellt, durch Erhitzen erweicht und pressgeformt wurden.The glass of Comparative Example 2 showed numbers equivalent in color to those of the glasses of the embodiments. However, due to the high contents of La ₂ O ₃ and BaO, the temperature difference (Tx - Tg) was smaller, so that when glass materials for press molding were made of the glass, the glass was devitrified, softened by heating, and press molded.

Das Glas von Vergleichsbeispiel 3 zeigte eine Färbung und einen Glasübergangspunkt (Tg), die denen der Ausführungsbeispiele gleichwertig waren, doch war die Temperaturdifferenz (Tx – Tg) klein. Aufgrund dessen entglaste das Glas, wenn Glasmaterialien für das Pressformen aus dem Glas hergestellt, durch Erhitzen erweicht und pressgeformt wurden.The Glass of Comparative Example 3 showed a color and a glass transition point (Tg), those of the embodiments were equal, but the temperature difference (Tx - Tg) was small. Because of this, the glass deflagrates when glass materials for compression molding produced from the glass, softened by heating and press-formed were.

Tabelle 1

Table 1

Example: Example, V.bsp .: Comparative Example
ΣRO is the total content of CaO, BaO and ZnO.
ΣLn 2 O 3 is the total content of La 2 O 3 , Y 2 O 3 , Gd 2 O 3 and Yb 2 O 3 .

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Table 1 (continued)

Die vorliegende Erfindung macht optische Elemente verfügbar, die zur Verwendung als Linsen in digitalen Bildkameras, digitalen Videokameras, in Kameras mit austauschbaren Linsen und in Front- und Rückprojektoren geeignet sind.The The present invention provides optical elements which for use as lenses in digital image cameras, digital video cameras, in cameras with interchangeable lenses and in front and rear projectors are suitable.

Zwar wurde die vorliegende Erfindung im Hinblick auf bestimmte Versionen derselben in einiger Ausführlichkeit beschrieben, doch sind auch andere Versionen möglich, und Änderungen, Umstellungen und Äquivalente der gezeigten Version werden dem Fachmann nach dem Lesen der Beschreibung ersichtlich sein. Die verschiedenen Merkmale der hier vorliegenden Versionen können auch auf verschiedene Weise kombiniert werden, so dass sich weitere Versionen der vorliegenden Erfindung ergeben. Auch wurde eine bestimmte Terminologie verwendet, die jedoch der beschreibenden Klarheit und nicht zur Einschränkung der vorliegenden Erfindung dienen soll. Daher sollten die beigefügten Patentansprüche nicht auf die Beschreibung der hierin enthaltenen bevorzugten Versionen beschränkt sein und sollten all diese Änderungen, Umstellungen und Äquivalente einschließen, soweit sie zum wahren Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung gehören.While the present invention has been described in some detail with respect to particular versions thereof, other versions are possible and changes, alterations and equivalents of the illustrated version will be apparent to those skilled in the art after reading the description. The various features of the present versions may also be combined in various ways to yield other versions of the present invention. Also, a particular terminology has been used, but for descriptive clarity and not to limit the present invention. Therefore, the appended claims should not be limited to the description of the preferred versions contained herein and should be construed as including all such changes, alterations and equivalents valentene, insofar as they belong to the true spirit and scope of the present invention.

Mit der nun vollständigen Beschreibung dieser Erfindung wird dem durchschnittlich versierten Fachmann klar sein, dass die Verfahren der vorliegenden Erfindung mit einem breiten und gleichwertigen Bereich von Bedingungen, Formulierungen und anderen Parametern durchgeführt werden können, ohne vom Umfang der Erfindung oder deren möglichen Ausführungsformen abzuweichen.With the now complete Description of this invention will be the average savvy Those skilled in the art will appreciate that the methods of the present invention with a broad and equivalent range of conditions, formulations and other parameters can be without departing from the scope of the invention or its possible embodiments departing.

Claims

Optical glass comprising by weight: SiO ₂ 2-22% B ₂ O ₃ 3-24% ZnO > 8% and ≤30% CaO + BaO + ZnO 10-50% MgO 0-3% La ₂ O ₃ + Y ₂ O ₃ + Gd ₂ O ₃ + Yb ₂ O ₃ 1-33% TiO ₂ 2-20% ZrO ₂ 0-10% Nb ₂ O ₅ 2-32% Li ₂ O 0-5% Na ₂ O 0-8% K ₂ O 0-10% WO ₃ 0-20%

wherein the weight ratio of La ₂ O ₃ to the combined content of La ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ and Yb ₂ O ₃ (La ₂ O ₃ / (La ₂ O ₃ + Y ₂ O ₃ + Gd ₂ O ₃ + Yb ₂ O ₃ )) falls within the range of 0.7 to 1.

An optical glass according to claim 1, wherein the glass has a refractive index (n _d ) in the range of 1.80 to 1.95 and an Abbe number (v _d ) in the range of 25 to 35.

Optical element comprising the optical glass Claim 1 or 2.

Method for producing an optical element, comprising molding the optical glass according to claim 1 or 2 comprehensive glass material in heat softened Status.