DE102007012659A1

DE102007012659A1 - Hinged lid assembly for electro-installation equipment e.g. socket has spring fitted on swiveling suspension bordering hinged lid and support element

Info

Publication number: DE102007012659A1
Application number: DE102007012659A
Authority: DE
Inventors: Gudrun Borowski; Frank Gediger; Frank Riediger
Original assignee: Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Current assignee: Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2007-10-25
Anticipated expiration: 2027-03-17
Also published as: DE102007012659B4

Abstract

Hinged lid assembly (1) has spring fitted on swiveling suspension, bordering hinged lid (4) and support element (2), in such a way that by opening movement of hinged lid, under dynamic misalignment of swivel axis (8) relative to support element, with swiveling suspension neighboring outer boundary outline (16) moves against outside boundary region (18) towards its center. Opening movement of hinged lid also moves hinged lid against the contact surface (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klappdeckel-Anordnung für Elektro-Installationsgeräte, insbesondere Steckdosen, bestehend aus einem Trägerelement und einem mit dem Trägerelement über eine Schwenklagerung um eine Schwenkachse schwenkbeweglich verbundenen Klappdeckel mit einer durch Federmittel bewirkten und auf einer Anlagefläche des Trägerelements liegenden Schließlage, wobei der Klappdeckel mittelbar über die Federmittel an dem Trägerelement angelenkt ist.The The present invention relates to a hinged lid assembly for electrical installation equipment, in particular Sockets, consisting of a support element and one with the Carrier element over a Swivel bearing pivotally connected about a pivot axis Hinged lid with one caused by spring means and on one contact surface the carrier element lying closed position, wherein the hinged lid indirectly over the spring means on the support element is articulated.

Klappdeckel-Anordnungen werden u. a. in der Gebäude-Elektroinstallationstechnik für elektrische Steckdosen verwendet. Dabei ist bei einigen bekannten Ausführungen der Klappdeckel über mindestens ein gestecktes Achselement an dem geräteseitigen Trägerelement angelenkt. Als Schließfeder ist häufig mindestens eine gewundene Schenkelfeder vorgesehen, die die Achse umschließt und mit jeweils einem Federschenkel einerseits am Klappdeckel und andererseits am Trägerelement anliegt. Bei solchen Federn handelt es sich um Torsionsfedern, die wegen ihrer Bauform und ihrer Torsionsbewegungen relativ viel Einbauraum benötigten. Außerdem ergibt sich eine relativ aufwendige Herstellung und Montage. Zudem haben sich ihre über den Federweg sehr ungleichmäßige Kennlinie sowie ihr sogenanntes "Setzverhalten" als nachteilig herausgestellt, was bedeutet, dass solche Schenkel-Torsionsfedern mit der Zeit ihre Federkraft zum Teil verlieren. In der speziellen Verwendung führt dies zu dem gravierenden Nachteil, dass der Klappdeckel nicht mehr sicher in seiner Schließlage gehalten wird. Außerdem ist bei solchen bekannten Anordnungen nachteilig, dass bei Anwendungen, bei denen das Trägerelement als sogenannter Zentraleinsatz zusammen mit dem Klappdeckel in einen Rahmen (Wandabdeckrahmen) eingesetzt wird, das Öffnen des Klappdeckels durch den Rahmen begrenzt wird, weil der Klappdeckel ab einer bestimmten Öffnungsstellung an dem Rahmen anschlägt.Hinged lid assemblies be u. a. in the building electrical installation technology for electrical Sockets used. It is in some known versions the hinged lid over at least one inserted axle element on the device-side carrier element hinged. As a closing spring is often provided at least one tortuous leg spring, which is the axis surrounds and with one spring leg on the one hand on the hinged lid and on the other hand, on the carrier element is applied. Such springs are torsion springs, the because of their design and their torsional relatively much installation space required. It also gives itself a relatively complex production and installation. In addition her over the travel very uneven characteristic and their so-called "setting behavior" proved disadvantageous, which means that such thigh torsion springs over time their Partially lose spring force. In the special use this leads to the serious disadvantage that the hinged lid is no longer safe in its closed position is held. Furthermore is disadvantageous in such known arrangements that in applications, where the carrier element as so-called central insert together with the hinged lid in one Frame (Wandabdeckrahmen) is inserted, the opening of the hinged lid the frame is limited because the hinged lid from a certain opening position strikes at the frame.

In der DE 31 38 457 C2 ist ein elektrisches Installationsgerät mit einer gattungsgemäßen Klappdeckel-Anordnung beschrieben. Dabei ist an dem Trägerelement als Federmittel ein U-förmiger Draht-Federbügel befestigt, und zwar mit zwei U-Schenkeln auf dessen Unterseite, wobei der Federbügel über eine Abkröpfung durch Öffnungen auf die Oberseite geführt ist und dort mit seinem U-Steg die Schwenklagerung für den Klappdeckel bildet. Der Klappdeckel liegt mit seinem Randbereich auf einem Oberflächenbereich des Trägerelementes auf. Beim Öffnen wird der Klappdeckel um den die Schwenkachse bildenden U-Steg des Federbügels verdreht, wobei sein Randkantenbereich über den ebenen Oberflächenbereich des Trägerelementes gleitet. Die Außenseite des Deckelrandes weist im Bereich der Schwenkverbindung eine Abschrägung auf, die nach einem Aufklappen des Deckels um mehr als 90° in einer bestimmten Stellung vollflächig gegen das Trägerelement abgestützt ist. Hierdurch wird der Deckel in dieser Öffnungsstellung fixiert gehalten. Bei dieser bekannten Anordnung kann es insbesondere bei einem weitergehenden Öffnen des Deckels über die fixierte Öffnungsstellung hinaus ebenfalls zu Kollisionen mit anderen Geräteteilen kommen, vor allem, wenn das Trägerelement mit dem Deckel in einen zusätzlichen Rahmen eingesetzt werden soll.In the DE 31 38 457 C2 an electrical installation device with a generic hinged lid assembly is described. In this case, a U-shaped wire spring clip is attached to the support member as a spring means, with two U-legs on the underside, wherein the spring clip is guided over a bend through openings on the top and there with its U-web, the pivot bearing for forms the hinged lid. The hinged lid lies with its edge region on a surface region of the carrier element. When opening the hinged lid is rotated about the pivot axis forming U-web of the spring clip, wherein its edge edge region slides over the flat surface region of the support element. The outside of the lid edge has in the region of the pivot connection on a chamfer, which is supported by an opening of the lid by more than 90 ° in a certain position over the entire surface against the support member. As a result, the lid is held fixed in this open position. In this known arrangement, it can also come to collisions with other parts of the device in particular in a further opening of the lid beyond the fixed opening position, especially if the carrier element is to be used with the lid in an additional frame.

Die DE 101 29 739 A1 beschreibt eine weitere Klappdeckel-Anordnung, wobei der Klappdeckel ebenfalls über einen Drahtbügel schwenkbeweglich mit dem Trägerelement verbunden ist. Dabei wirkt allerdings der Drahtbügel nicht als Federmittel, sondern bildet ausschließlich ein Lagerteil für den Klappdeckel. Der Drahtbügel weist ein senkrecht zur Montage – bzw. Schließebene verschiebliches Mittelstück auf, welches als Federmittel von zwei zusätzlichen Druckfedern beaufschlagt ist. Auch bei dieser Anordnung kommt es beim Öffnen des Klappdeckels zu Kollisionen mit umliegenden Geräte-Rahmenteilen. Zudem ist wegen der recht vielen Einzelteile die Montage schwierig.The DE 101 29 739 A1 describes a further hinged lid assembly, wherein the hinged lid is also connected via a wire bow pivotally connected to the carrier element. However, the wire hanger does not act as a spring means, but forms exclusively a bearing part for the hinged lid. The wire bow has a perpendicular to the assembly - or closing plane displaceable center piece, which is acted upon as a spring means of two additional compression springs. Even with this arrangement, when opening the hinged lid, collisions with surrounding device frame parts occur. In addition, the installation is difficult because of the many items.

In der DE 30 10 023 A1 und in der DE 25 16 596 sind jeweils Klappdeckel-Anordnungen mit Schraubendruckfedern beschrieben, durch deren Anordnung aber der Nachteil einer großen Bauhöhe vorhanden ist.In the DE 30 10 023 A1 and in the DE 25 16 596 each hinged lid arrangements are described with helical compression springs, by the arrangement but the disadvantage of a large height is available.

Schließlich ist durch die EP 0 801 440 A2 eine weitere Klappdeckel-Anordnung bekannt, bei der der über eine Schwenklagerung direkt mit dem Trägerelement gelenkig verbundene Klappdeckel von Druckfedern in Schließrichtung beaufschlagt wird, wobei diese Druckfedern parallel zur geräteseitigen Montageebene liegen. Hierdurch wird eine vorteilhaft geringe Bauhöhe erreicht. Allerdings ist die Montage des Klappdeckels und der Druckfedern recht schwierig. Durch die direkte Schwenklagerung besteht ebenfalls eine Kollisionsgefahr des Deckels.Finally, through the EP 0 801 440 A2 a further hinged lid arrangement known in which via a pivot bearing directly hinged to the support member hinged lid of compression springs is acted upon in the closing direction, said compression springs are parallel to the device-side mounting plane. As a result, an advantageously low height is achieved. However, the assembly of the hinged lid and the springs is quite difficult. Due to the direct pivotal mounting is also a risk of collision of the lid.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klappdeckel-Anordnung der beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch eine kompakte und flache Bauform, eine einfache Herstellung und Montage sowie durch verbesserte Funktionseigenschaften auszeichnet.Of the present invention is the object of a hinged lid assembly of the type described, characterized by a compact and flat design, easy manufacture and assembly as well characterized by improved functional properties.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.According to the invention this is achieved by the features of claim 1 and claim 2. advantageous Embodiments of the invention are contained in the dependent claims.

Erfindungsgemäß sind somit die Federmittel sowie der Klappdeckel und das Trägerelement in ihren an die Schwenklagerung angrenzenden, zusammenwirkenden Bereichen derart ausgebildet, dass sich durch eine von der Schließlage ausgehende Öffnungsbewegung des Klappdeckels unter dynamischer Verlagerung der Schwenkachse relativ zu dem Trägerelement der Klappdeckel mit seiner der Schwenklagerung benachbarten Außenrandkontur einerseits von einem äußeren Randbereich des Trägerelementes weg in Richtung zu dessen Mitte hinbewegt sowie andererseits von der Anlagefläche des Trägerelementes abhebt. Es handelt sich somit um eine Überlagerung aus zwei Bewegungen der Schwenkachse, die bewirkt, dass der Klappdeckel sich beim Öffnen so von der Anlagefläche des Trägerelementes abhebt, dass Kollisionen mit anderen Geräteteilen sehr sicher vermieden werden, und zwar auch bei einem großen Öffnungswinkel von bis zu 180°.According to the invention thus the spring means and the hinged lid and the support element in their adjacent to the pivot bearing, zusam menwirkenden areas formed such that moves through an outgoing from the closed position opening movement of the hinged lid with dynamic displacement of the pivot axis relative to the support member of the hinged lid with its pivot bearing adjacent outer edge contour on the one hand by an outer edge region of the support element toward towards the center and on the other hand of the contact surface of the support element lifts off. Thus, it is a superposition of two movements of the pivot axis, which causes the hinged lid as it lifts off from the contact surface of the support element that collisions with other parts of the device are very safely avoided, even with a large opening angle of up to 180 °.

Zusätzlich oder alternativ ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Federmittel aus mindestens einer blattfederartigen Formfeder, vorzugsweise aber aus zwei gleichartigen, in Richtung der Schwenkachse einander gegenüberliegenden, zueinander parallelen und zur Schwenkachse jeweils etwa senkrechten Formfedern bestehen. Die/jede Formfeder besteht als Biegeformteil aus einem schmalen Streifen eines Federbleches mit flach rechteckigem Querschnitt. Indem die Formfedern mit dem flachen Querschnitt etwa parallel zu einer geräteseitigen Montageebene liegen, und indem die Formfedern in Querrichtung an dem Trägerelement fixert gehalten sind, wird bei flacher Bauform eine gute Halterung und sehr stabile Seitenführung des Klappdeckels erreicht. Dabei ist jede Formfeder mit einem ersten Ende an dem Trägerelement befestigt und bildet mit einem zweiten Ende die Schwenklagerung für den Klappdeckel.Additionally or Alternatively, the invention provides in that the spring means consist of at least one leaf-spring-like shaped spring, but preferably of two similar, in the direction of the pivot axis opposite each other, parallel to each other and approximately perpendicular to the pivot axis Formed springs exist. The / each shape spring exists as a bending mold from a narrow strip of a spring plate with flat rectangular Cross-section. By the shape springs with the flat cross-section approximately parallel to a device-side Mounting level lie, and by the shape springs in the transverse direction fixes the carrier element are held in flat design is a good holder and very stable side guide reached the hinged lid. Each shape spring is a first End to the support element attached and forms with a second end of the pivot bearing for the Hinged lid.

Weiterhin ist es für die Schwenk-Kinematik des Klappdeckels vorteilhaft, wenn der Klappdeckel im Bereich seiner der Schwenkachse benachbarten Außenrandkontur mit Auflagezonen derart auf Steuerflächen des Trägerelementes aufliegt, dass bei der Öffnungsbewegung durch gleitende Bewegung der Auflagezonen über die Steuerflächen hinweg eine elastische, die Federkraft erhöhende Verformung der Formfedern bewirkt wird, wobei sich das die Schwenklagerung bildende zweite Ende jeder Formfeder zusammen mit dem daran angelenkten Klappdeckel im Wesentlichen auf einer Kreisbahn von der Anlagefläche weg bewegt. Dazu sind die Steuerflächen relativ zu der Anlagefläche rampenartig ansteigend ausgebildet. Somit wirken die Formfedern bezüglich ihrer elastischen Verformungen mit einer Art Nockenbahn-Steuerung des Klappdeckels so zusammen, dass ein optimaler Bewegungsablauf mit besten Federverhältnissen erreicht wird.Farther is it for the pivoting kinematics of the hinged lid advantageous if the hinged lid in Area of its the pivot axis adjacent outer edge contour with support zones so on control surfaces of the carrier element rests on that during the opening movement by sliding movement of the support zones over the control surfaces an elastic, the spring force increasing deformation of the shaped springs is effected, wherein forming the pivot bearing second End of each shape spring together with hinged lid hinged thereto essentially on a circular path away from the contact surface emotional. These are the control surfaces relative to the contact surface formed ramp-like rising. Thus, the shape springs act in terms of their elastic deformations with a kind of cam control of the hinged lid together so that an optimal movement with best spring conditions is reached.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ergibt sich zudem eine sehr kompakte und flache Bauform, indem die Formfedern flach parallel zu der Deckel-Anlagefläche bzw. zur Geräte-Montageebene liegend angeordnet sind. Auch die Montage ist sehr einfach, indem die Formfedern im Bereich der Schwenklagerung mit dem Klappdeckel verbunden und dann anderendig an dem Trägerelement befestigt werden können. Die Formfedern können mit einer sehr günstigen Federkennlinie ausgelegt werden, wobei vorteilhafterweise eine lange und ermüdungsfreie Federfunktion gewährleistet bleibt. Dies bedeutet, dass auch nach einer hohen Anzahl von Öffnungs- und Schließbewegungen des Klappdeckels eine hinreichende Schließkraft für eine sichere Schließlage des Klappdeckels erhalten bleibt. Überdehnungen der Federn sind praktisch ausgeschlossen.By the embodiment of the invention results In addition, a very compact and flat design by the shape springs lying flat parallel to the cover contact surface or to the device mounting plane are arranged. Also, the assembly is very easy by the shaped springs in the region of the pivot bearing connected to the hinged lid and then another end to the support element can be attached. The shaped springs can with a very cheap Spring characteristic are designed, advantageously a long and fatigue-free Ensures spring function remains. This means that even after a high number of opening and closing movements the hinged lid a sufficient closing force for a secure closed position of the Hinged lid is retained. overstretching the springs are practically excluded.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung.Further advantageous design features of the invention also arise from the description below.

Anhand eines bevorzugten, in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:Based a preferred, illustrated in the drawing embodiment the invention should be explained in more detail become. Showing:

1 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Klappdeckel-Anordnung in geschlossenem Zustand in einer Blickrichtung auf die Öffnungsseite, 1 a perspective view of a hinged lid assembly according to the invention in the closed state in a direction of the opening side,

2 eine Ansicht ähnlich 1 in einer Blickrichtung auf die Seite der Schwenklagerung, 2 a view similar 1 in a direction of looking at the side of the pivot bearing,

3 eine verkleinerte Ansicht analog zu 1 in einer Zwischenstellung beim Öffnen des Klappdeckels, three a reduced view analogous to 1 in an intermediate position when opening the hinged lid,

4 eine vergrößerte Seitenansicht dieser Zwischenstellung in Pfeilrichtung IV gemäß 3, 4 an enlarged side view of this intermediate position in the direction of arrow IV according to three .

5 eine Perspektivansicht in einer bestimmten, fixierten Öffnungsstellung des Klappdeckels, 5 a perspective view in a specific, fixed opening position of the hinged lid,

6 eine vergrößerte Seitenansicht dieser Öffnungsstellung in Pfeilrichtung VI gemäß 5, 6 an enlarged side view of this open position in the direction of arrow VI according to 5 .

7 eine weitere Perspektivansicht in einer ganz geöffneten und fixierten Lage des Klappdeckels, 7 another perspective view in a completely open and fixed position of the hinged lid,

8 eine Seitenansicht der ganz geöffneten Lage der Pfeilrichtung VIII gemäß 7, 8th a side view of the fully open position of the arrow VIII according to 7 .

9 eine perspektivische Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Klappdeckel-Anordnung mit ihren Einzelteilen, 9 an exploded perspective view of the hinged lid assembly according to the invention with its individual parts,

10 eine perspektivische Schnittansicht in einer zur Deckel-Schwenkachse senkrechten Schnittebene zur Einsicht auf die Federmittel und die Schwenklagerung, und zwar in der Deckel-Schließlage gemäß 1 und 2, 10 a perspective sectional view in a direction perpendicular to the lid pivot axis Cutting plane for inspection of the spring means and the pivot bearing, in the lid closed position according to 1 and 2 .

11 eine Ansicht analog zu 10, jedoch in einer Öffnungs-Zwischenstellung des Deckels, und 11 a view analogous to 10 , but in an opening intermediate position of the lid, and

12 eine gesonderte und stark vergrößerte Perspektivansicht einer als Federmittel vorgesehenen Formfeder. 12 a separate and greatly enlarged perspective view of a spring provided as a form of spring.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the different figures of the drawing are the same parts always provided with the same reference numerals.

Eine erfindungsgemäße Klappdeckel-Anordnung 1 besteht aus einem Trägerelement 2 und einem Klappdeckel 4. Der Klappdeckel 4 ist mit dem Trägerelement 2 über eine Schwenklagerung 6 gelenkig so verbunden, dass er um eine Schwenkachse 8 schwenkbeweglich ist. Bei der Schwenkachse 8 handelt es sich nicht um ein konkretes Achsen-Bauelement, sondern um eine gedachte, ideelle Achse, die in der Zeichnung jeweils mit einer Strichpunktlinie angedeuetet ist. Der Klappdeckel 4 besitzt eine – in 1 und 2 dargestellte – Schließlage, die durch Federmittel 10 bewirkt wird, und in der der Klappdeckel 4 mit Randstegen 12 auf einer randlichen Anlagefläche 14 des Trägerelementes 2 aufliegt. Der Klappdeckel 4 ist zudem mittelbar über die Federmittel 10 an dem Trägerelement 2 gehalten und angelenkt.A hinged lid arrangement according to the invention 1 consists of a carrier element 2 and a hinged lid 4 , The hinged lid 4 is with the carrier element 2 via a pivot bearing 6 articulated so that it is about a pivot axis 8th is pivotable. At the pivot axis 8th It is not a concrete axis component, but an imaginary, ideal axis, which is indicated in the drawing each with a dashed line. The hinged lid 4 owns a - in 1 and 2 illustrated - closed position by spring means 10 is effected, and in the hinged lid 4 with edge bars 12 on a marginal contact surface 14 of the carrier element 2 rests. The hinged lid 4 is also indirectly via the spring means 10 on the carrier element 2 held and articulated.

Wie sich aus dem in den 3 bis 8 veranschaulichten Bewegungsablauf beim Öffnen des Klappdeckels 4 ergibt, wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erreicht, dass sich durch eine manuell betätigte Öffnungsbewegung des Klappdeckels 4 (Pfeile 15 in 1, 2 und 4) unter dynamischer Verlagerung der Schwenkachse 8 relativ zu dem Trägerelement 2 der Klappdeckel 4 mit seiner der Schwenklagerung 6 benachbarten Außenrandkontur 16 einerseits von einem äußeren Randbereich 18 des Trägerelementes 2 weg in Richtung zu dessen Mitte hin bewegt sowie andererseits von der Anlagefläche 14 abgehoben wird. Es handelt sich somit um eine Überlagerung zweier Bewegungen; diese überlagerte Bewegung ist in 4 mit einem Pfeil 20 gekennzeichnet, wobei die Bewegung von dem Randbereich 18 des Trägerelementes 2 zu einem Abstand 22 führt. Der Klappdeckel 4 wird somit insgesamt über seinen ganzen Öffnungsschwenkbereich hinweg von der Anlagefläche 14 abgehoben. Dies gilt auch für die maximale Öffnungsstellung gemäß 7 und 8.As can be seen in the three to 8th illustrated movement when opening the hinged lid 4 results is achieved by the embodiment of the invention, that by a manually operated opening movement of the hinged lid 4 (arrows 15 in 1 . 2 and 4 ) under dynamic displacement of the pivot axis 8th relative to the carrier element 2 the hinged lid 4 with its pivotal mounting 6 adjacent outer edge contour 16 on the one hand from an outer edge area 18 of the carrier element 2 away in the direction of its center moves and on the other hand from the contact surface 14 is lifted. It is therefore a superposition of two movements; this superimposed movement is in 4 with an arrow 20 characterized, wherein the movement of the edge region 18 of the carrier element 2 to a distance 22 leads. The hinged lid 4 Thus, a total of its entire Öffnungsschwenkbereich away from the contact surface 14 lifted. This also applies to the maximum open position according to 7 and 8th ,

Erfindungsgemäß bestehen die Federmittel 10 aus mindestens einer blattfederartigen Formfeder 24, vorzugsweise aber aus zwei gleichartigen Formfedern 24, die in Richtung der Schwenkachse 8 beabstandet einander gegenüberliegen und dabei zueinander parallel und zur Schwenkachse jeweils etwa senkrecht ausgerichtet sind. Dabei liegen die Formfedern 24 in seitlichen Bereichen des Trägerelementes 2. Jede Formfeder 24 ist mit einem ersten Ende 24a an dem Trägerelement 2 befestigt und bildet mit einem zweiten Ende 24b die Schwenklagerung 6 für den Klappdeckel 4. Hierzu wird insbesondere auf die Darstellungen in 9 bis 12 verwiesen. Wie sich weiterhin insbesondere aus 3 bis 9 ergibt, liegt der Klappdeckel 4 im Bereich seiner der Schwenkachse 8 benachbarten Außenrandkontur 16 mit Auflagezonen 26 derart auf Steuerflächen 28 des Trägerelementes 2 auf, dass bei der Öffnungsbewegung durch eine gleitende Bewegung der Auflagezonen 26 über die Steuerflächen 28 hinweg eine federelastische, die Federkraft erhöhende Biegeverformung der Formfedern 24 bewirkt wird. Bei dieser Verformung bewegt sich das die Schwenklagerung 6 bildende zweite Ende 24b jeder Formfeder 24 zusammen mit dem daran angelenkten Klappdeckel 4 im Wesentlichen auf einer bogenförmigen Bahn von der Anlagefläche 14 weg. Aufgrund dieser bogenförmigen Bewegung wird auch die Bewegung der Außenrandkontur 16 von dem Randbereich 18 des Trägerelementes 2 weg unterstützt. Wie am Besten in den 4, 6, 8 und 9 zu erkennen ist, sind die Steuerflächen 28 relativ zu der Anlagefläche 14 in Bewegungsrichtung (Pfeil 20 in 4) rampenartig ansteigend ausgebildet.According to the invention, the spring means 10 from at least one leaf spring-like shape spring 24 , but preferably from two similar shaped springs 24 moving in the direction of the pivot axis 8th spaced apart from each other and are parallel to each other and each aligned approximately perpendicular to the pivot axis. Here are the shaped springs 24 in lateral areas of the carrier element 2 , Every shape spring 24 is with a first end 24a on the carrier element 2 attached and forms with a second end 24b the pivot bearing 6 for the hinged lid 4 , In particular, the illustrations in 9 to 12 directed. As will continue in particular from three to 9 results, lies the hinged lid 4 in the area of its pivot axis 8th adjacent outer edge contour 16 with support zones 26 so on control surfaces 28 of the carrier element 2 on that during the opening movement by a sliding movement of the support zones 26 over the control surfaces 28 a spring-elastic, the spring force increasing bending deformation of the shaped springs 24 is effected. In this deformation, this moves the pivot bearing 6 forming second end 24b every shape feather 24 together with hinged lid hinged thereto 4 essentially on an arcuate path from the abutment surface 14 path. Due to this arcuate movement and the movement of the outer edge contour 16 from the edge area 18 of the carrier element 2 supported away. How best in the 4 . 6 . 8th and 9 you can see, are the control surfaces 28 relative to the contact surface 14 in the direction of movement (arrow 20 in 4 ) formed ramp-like rising.

Wie sich besonders aus den Perspektivansichten in den 1, 3, 5 und 7 ergibt, weist das Trägerelement 2 einen flachen, rahmenartigen, insbesondere rechteckigen oder quadratischen Randbereich 30 auf. Dieser Randbereich 30 definiert mit seiner dem Klappdeckel 4 gegenüberliegenden Unterseite eine geräteseitige Montageebene 32 und mit seiner gegenüberliegenden Oberseite die Anlagefläche 14 für den Klappdeckel 4. Gemäß 1 und 2 liegt dabei der Klappdeckel 4 in seiner Schließlage im Wesentlichen kongruent auf dem Trägerelement 2 bzw. auf dessen Randbereich 30. Im dargestellten, bevorzugten Beispiel verlaufen die Anlageflächen 14 und die Montageebene 32 parallel zueinander, was aber nicht so sein muss. Gemäß 9 bis 11 liegen die Formfedern 24 mit ihren flach rechteckigen Querschnitten im Wesentlichen parallel zur Montageebene 32 in gegenüberliegenden Seitenbereichen des Trägerelementes 2 unterhalb der gegenüberliegenden seitlichen Randbereiche 30. Dabei ist jede Formfeder 24 mit ihrem ersten Ende 24a auf der Unterseite des Randbereichs 30 befestigt und verläuft mit dem sich an das erste Ende 24a anschließenden Bereich etwa parallel zur Montageebene 32 auf der Unterseite und im Anschluss daran mit einem verkröpften Übergangsabschnitt 34 durch eine Öffnung 36 des Trägerelementes 2 hindurch bis zu dem auf dessen Oberseite angeordneten zweiten Ende 24b. Dabei sind gemäß 10 und 11 die Öffnungen 36 so gestaltet, dass ein ausreichender Bewegungsspielraum für die federelastischen Verformungen jeder Formfeder 24 vorhanden ist. Dazu ist der dem ersten Ende 24a der Formfeder 24 zugekehrte Öffnungsrandbereich 36a rampenförmig nach oben in Richtung des Klappdeckels geführt. Hierzu wird ergänzend auch auf die 3 bis 8 verwiesen.As especially from the perspective views in the 1 . three . 5 and 7 yields, the support element has 2 a flat, frame-like, in particular rectangular or square edge area 30 on. This edge area 30 defined with its hinged lid 4 opposite underside of a device-side mounting plane 32 and with its opposite top the contact surface 14 for the hinged lid 4 , According to 1 and 2 lies the hinged lid 4 in its closed position substantially congruent on the support element 2 or on its edge area 30 , In the illustrated, preferred example, the contact surfaces extend 14 and the mounting plane 32 parallel to each other, but not necessarily so. According to 9 to 11 lie the shaped springs 24 with their flat rectangular cross-sections substantially parallel to the mounting plane 32 in opposite side regions of the carrier element 2 below the opposite lateral edge areas 30 , There is every shape spring 24 with her first end 24a on the bottom of the edge area 30 attached and runs with the at the first end 24a subsequent area approximately parallel to the mounting plane 32 on the bottom and then with a cranked transition section 34 through an opening 36 of the carrier element 2 through to the second arranged on the top The End 24b , Here are according to 10 and 11 the openings 36 designed so that a sufficient range of motion for the resilient deformation of each stylus 24 is available. This is the first end 24a the shape spring 24 facing opening edge area 36a ramped upwards in the direction of the hinged lid. In addition to this is also on the three to 8th directed.

Wie sich insbesondere aus 9 bis 12 ergibt, weist jede Formfeder 24 an ihrem zweiten Ende 24b als Schwenklagerung 6 eine ösenartig gebogene Lageraufnahme 38 für einen Lagerzapfen 40 des Klappdeckels 4 auf. Die Lagerzapfen 40 erstrecken sich jeweils von zwei gegenüberliegenden Randstegen 12 des Klappdeckels 4 entsprechend der Schwenkachse 8 aufeinander zu nach innen. Das erste Ende 24a jeder Formfeder 24 ist vorzugsweise formschlüssig rastend in eine Steckaufnahme 42 auf der Unterseite des Trägerelementes 2 eingesteckt. Hierzu wird insbesondere auf die Schnittansichten in 10 und 11 verwiesen. Gemäß 12 ist das erste Ende 24a hierzu mit einem etwa rechtwinklig nach oben gebogenen, widefrhakenartigen Rastelement 44 ausgebildet, welches eine Rastkante innerhalb der Steckaufnahme 42 formschlüssig hintergreift. Dies ermöglicht eine sehr einfache Montage durch einen einfachen Einsteckvorgang.As can be seen in particular 9 to 12 shows, assigns each shape spring 24 at its second end 24b as a pivot bearing 6 a loop-like bent bearing mount 38 for a journal 40 of the hinged lid 4 on. The journals 40 each extend from two opposite edge webs 12 of the hinged lid 4 according to the pivot axis 8th towards each other inside. The first end 24a every shape feather 24 is preferably positively locking in a plug-in receptacle 42 on the underside of the carrier element 2 plugged in. This is done in particular on the sectional views in 10 and 11 directed. According to 12 is the first end 24a For this purpose, with an approximately right-angled bent upwards, crooked-like detent element 44 formed, which has a locking edge within the socket 42 engages positively behind. This allows a very simple installation by a simple insertion.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist das Trägerelement 2 gemäß 10 und 11 auf seiner Unterseite für jede Formfeder 24 in einem bestimmten Abstand von deren erstem Ende 24a ein Auflageelement 46 auf. Durch bestimmte Auslegung des Abstandes zwischen dem ersten Ende 24a und dem Auflageelement 46 bzw. zwischen dem Auflageelement 46 und dem zweiten Ende 24b wird das Verformungsverhalten der Formfeder 24 und damit die Kraftkennlinie beeinflußt (vgl. 11). Weiterhin hat diese Ausgestaltung auch einen Einfluss auf die Kinematik des Klappdeckels 4 bei seinen Schwenkbewegungen.In a further advantageous embodiment, the carrier element 2 according to 10 and 11 on its underside for each shape pen 24 at a certain distance from the first end 24a a support element 46 on. By specific interpretation of the distance between the first end 24a and the support element 46 or between the support element 46 and the second end 24b becomes the deformation behavior of the shaped spring 24 and thus the force characteristic influenced (see. 11 ). Furthermore, this embodiment also has an influence on the kinematics of the hinged lid 4 in his swinging movements.

In bevorzugter Ausgestaltung ist die Schwenklagerung 6 derart ausgebildet, dass der Klappdeckel 4 in einer bestimmten, für einen Zugriff günstigen Öffnungsstellung fixiert gehalten ist. Diese fixierte Öffnungsstellung ist in den 5 und 6 dargestellt. Dabei beträgt der Öffnungswinkel hier bevorzugt etwa 110°. Zur Fixierung dieser Stellung liegt der Klappdeckel 4 mit einem Randflächenbereich 48 auf den Steuerflächen 28 des Trägerelementes 2 auf (6).In a preferred embodiment, the pivot bearing 6 designed such that the hinged lid 4 is kept fixed in a certain, favorable for access opening position. This fixed opening position is in the 5 and 6 shown. The opening angle here is preferably about 110 °. To fix this position is the hinged lid 4 with an edge surface area 48 on the control surfaces 28 of the carrier element 2 on ( 6 ).

Vorzugsweise ist der Klappdeckel 4 ausgehend von der Schließlage noch über die erste Öffnungsstellung hinaus um insgesamt nahezu 180°, insbesondere etwa 170°, in eine stabile, durch die Federmittel 10 fixierte zweite Öffnungsstellung (Maximal-Öffnungsstellung) bewegbar, die in den 7 und 8 dargestellt ist. In dieser Stellung liegt der Klappdeckel 4 nur noch mit einer oberen Eck-Kante 49 im Übergang zwischen dem Randflächenbereich 48 und seiner oberen Deckelfläche 50 auf den Steuerflächen 28, wobei die Formfedern 24 den Klappdeckel 4 weitergehend in Öffnungsrichtung mit Federkraft beaufschlagen. Eine weitere Öffnung ist aber deshalb ausgeschlossen, weil gemäß 8 der Klappdeckel 4 zusätzlich auch an den verkröpften Übergangsausschnitten 34 der Formfedern 24 zur Anlage gelangt. Dadurch ist auch diese Maximal-Öffnungsstellung stabil fixiert.Preferably, the hinged lid 4 starting from the closed position still beyond the first open position to a total of almost 180 °, in particular about 170 °, in a stable, by the spring means 10 fixed second opening position (maximum opening position) movable in the 7 and 8th is shown. In this position is the hinged lid 4 only with an upper corner edge 49 in the transition between the edge surface area 48 and its upper lid surface 50 on the control surfaces 28 , wherein the shaped springs 24 the hinged lid 4 continue to act in the opening direction with spring force. However, a further opening is excluded because of 8th the hinged lid 4 in addition to the cranked transition cutouts 34 the shaped springs 24 comes to the plant. As a result, this maximum opening position is stably fixed.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass das Trägerelement 2 beispielhaft als Schuko-Zentraleinsatz für eine Schutzkontakt-Steckdose mit einem zentrischen Schuko-Topf 52 ausgebildet ist, der von dem rahmenartigen Randbereich 30 umschlossen ist. Dabei weist der Klappdeckel 4 vorzugsweise auf seiner Innenfläche 54 einen derart bogenförmig verlaufenden Stegansatz 56 auf, dass dieser in der Schließlage einen vorstehenden Ringkragen 58 des Schuko-Topfes 52 übergreift. Diese Ausgestaltung dient dem Feuchtigkeitsschutz (sog. IP-Schutz). Der Stegansatz 56 verläuft zumindest halbkreisförmig auf der der Schwenklagerung 6 zugewandten Seite des Schuko-Topfes 52, um eventuell eindringendes Spritzwasser vom Bereich des Schuko-Topfes 52 abzuleiten. Ferner ist noch zu erwähnen, dass die Anlagefläche 14 nicht unbedingt – wie dargestellt – eine durchgehende Ebene definieren muss, sondern es kann sich auch z. B. um eine mehrstufige Fläche mit mindestens zwei höhenversetzten und/oder schräg zur Montageebene 32 ausgerichteten Bereichen handeln.For the sake of completeness it should be mentioned that the carrier element 2 exemplified as Schuko central insert for a protective contact socket with a centric Schuko pot 52 is formed, that of the frame-like edge region 30 is enclosed. In this case, the hinged lid 4 preferably on its inner surface 54 Such an arcuate web approach 56 on that this in the closed position a protruding ring collar 58 the Schuko pot 52 overlaps. This embodiment serves for moisture protection (so-called IP protection). The bridge approach 56 runs at least semicircular on the pivot bearing 6 facing side of the Schuko pot 52 , any penetrating splash water from the area of the Schuko pot 52 derive. Furthermore, it should be mentioned that the contact surface 14 not necessarily - as shown - must define a continuous level, but it may also be z. B. to a multi-level surface with at least two offset in height and / or obliquely to the mounting plane 32 aligned areas.

Die erfindungsgemäße Klappdeckel-Anordnung 1 hat auch den Vorteil einer sehr einfachen Herstellbarkeit. So brauchen nur die beiden Formfedern 24 mit ihren Lageraufnahmen 38 auf die Lagerzapfen 40 des Klappdeckels 4 aufgesteckt zu werden. Anschließend werden die Formfedern 24 mit ihren ersten Enden 24a durch die Öffnungen 36 des Trägerelementes 2 geführt und durch einfaches Umlegen und Einstecken der Rastelemente 44 in die Steckaufnahmen 42 befestigt. Der Klappdeckel 4 ist dann bereits fertig montiert.The hinged lid arrangement according to the invention 1 also has the advantage of very easy manufacturability. So only need the two form springs 24 with their bearing shots 38 on the journals 40 of the hinged lid 4 to be plugged. Then the shaped springs 24 with their first ends 24a through the openings 36 of the carrier element 2 guided and by simply moving and inserting the locking elements 44 in the plugins 42 attached. The hinged lid 4 is then already assembled.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. Furthermore, the invention has hitherto not been limited to the feature combination defined in claim 1, but may also be defined by any other combination of specific features of all individually disclosed individual features. This means that in principle virtually every single feature of claim 1 is omitted or can be replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claim 1 is to be understood only as a first formulation attempt for an invention.

Claims

Hinged lid arrangement ( 1 ) for electrical installation equipment, in particular sockets, consisting of a support element ( 2 ) and one with the carrier element ( 2 ) via a pivot bearing ( 6 ) about a pivot axis ( 8th ) hinged hinged lid ( 4 ) with a spring means ( 10 ) and on a contact surface ( 14 ) of the carrier element ( 2 ) closed position, wherein the hinged lid ( 4 ) indirectly via the spring means ( 10 ) on the carrier element ( 2 ), characterized in that the spring means ( 10 ) and the hinged lid ( 4 ) and the carrier element ( 2 ) in their to the pivot bearing ( 6 ) adjacent areas are formed such that by an opening movement of the hinged lid ( 4 ) under dynamic displacement of the pivot axis ( 8th ) relative to the carrier element ( 2 ) the hinged lid ( 4 ) with its pivotal mounting ( 6 ) adjacent outer edge contour ( 16 ) on the one hand from an outer edge region ( 18 ) of the carrier element ( 2 ) away in the direction of the center and on the other hand from the contact surface ( 14 ) takes off.

Hinged lid arrangement in particular according to claim 1, characterized in that the spring means ( 10 ) of at least one leaf spring-like shaped spring ( 24 ), preferably of two similar, in the direction of the pivot axis ( 8th ) opposed to each other, parallel to each other and to the pivot axis ( 8th ) each about vertical form springs ( 24 ) consist.

Hinged lid arrangement according to claim 2, characterized in that the / each shape spring ( 24 ) with a first end ( 24a ) on the carrier element ( 2 ) and with a second end ( 24b ) the pivot bearing ( 6 ) for the hinged lid ( 4 ).

Hinged lid arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the hinged lid ( 4 ) in the region of its pivot axis ( 8th ) adjacent outer edge contour ( 16 ) with support zones ( 26 ) on control surfaces ( 28 ) of the carrier element ( 2 ) rests that during an opening movement by movement of the support zones ( 26 ) over the control surfaces ( 28 ) an elastic, the spring force increasing deformation of / each shape spring ( 24 ) is effected, in which the pivot bearing ( 6 ) forming second end ( 24b ) of each shape spring ( 24 ) together with the hinged lid hinged thereto ( 4 ) substantially on a curved path from the contact surface ( 14 ) moved away.

Hinged lid arrangement according to claim 4, characterized in that the control surfaces ( 28 ) relative to the contact surface ( 14 ) are formed ramping rising.

Hinged lid arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier element ( 2 ) a flat, frame-like, in particular rectangular or square edge region ( 30 ), with its underside a device-side mounting plane ( 32 ) and with its upper side the contact surface ( 14 ) for the hinged lid ( 4 ), and wherein the hinged lid ( 4 ) in the closed position substantially congruent on the carrier element ( 2 ) lies.

Hinged lid assembly according to claim 6, characterized in that the / each shape spring ( 24 ) with the first end ( 24a ) on the underside of the edge area ( 30 ) of the carrier element ( 2 ) is attached, with which at the first end ( 24a ) subsequent area approximately parallel to the mounting plane ( 32 ) runs on the underside and with a cranked transition section ( 34 ) through an opening ( 36 ) of the carrier element ( 2 ) through to the arranged on the top second end ( 24b ) runs.

Hinged lid arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that the / each shape spring ( 24 ) as a pivot bearing ( 6 ) at its second end ( 24b ) a loop-like bent bearing mount ( 38 ) for a journal ( 40 ) of the hinged lid ( 4 ) having.

Hinged lid arrangement according to one of claims 3 to 8, characterized in that the first end ( 24a ) of each shape spring ( 24 ) positively locking in a plug-in receptacle ( 42 ) of the carrier element ( 2 ) is inserted.

Hinged lid arrangement according to one of claims 3 to 9, characterized in that the carrier element ( 2 ) on its underside for the / each form spring ( 24 ) at a certain distance from the first end ( 24a ) a support element ( 46 ) having.

Hinged lid arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pivot bearing ( 6 ) is designed such that the hinged lid ( 4 ) is fixed in a specific, sufficient for access partial opening position of preferably 100 ° to 120 °, in particular about 110 °.

Hinged lid arrangement according to claim 1 to 11, characterized in that the hinged lid ( 4 ) is movable, starting from the closed position by almost 180 ° in a stable open position.

Hinged lid arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that the hinged lid ( 4 ) in the partial opening position with an edge surface area ( 48 ) flat on the control surfaces ( 28 ) of the carrier element ( 2 ) rests.

Hinged lid arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the carrier element ( 2 ) as a Schuko central insert with a Schuko pot ( 52 ) is trained.

Hinged lid arrangement according to claim 14, characterized in that the hinged lid ( 4 ) on its inner surface ( 54 ) such an arcuate web approach ( 56 ) that this in the closed position the Schuko pot ( 52 ) overlaps.