DE102007011893A1

DE102007011893A1 - Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE102007011893A1
Application number: DE102007011893A
Authority: DE
Inventors: Robert Dipl.-Ing. Heinemann; Bodo Dipl.-Ing. Rörig (FH); Joachim Dipl.-Ing. Seitz (FH)
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-03-13
Filing date: 2007-03-13
Publication date: 2008-09-18
Also published as: US20080223326A1; US7762224B2; CA2625316A1

Abstract

Vorgeschlagen ist ein schaltbares Abstützelement (1), mit einem Gehäuse (2), in dessen Bohrung (4) ein axial beweglicher Druckkolben (7) verläuft, wobei dem Abstützelement (1) wenigstens ein Koppelmittel (8) zum wahlweisen Koppeln des Druckkolbens (7) in dessen axial ausgefahrener Position mit dem Gehäuse (2) zugeordnet ist, welcher Druckkolben (7) aus dem Gehäuse (2) heraus durch zumindest eine Lost-Motion-Feder (9) beaufschlagt ist. Das Gehäuse (2) läuft in einem massiven Boden (10) aus, dem eine zentrische, von seiner Innenseite (11) ausgehende Öffnung (12) immanent ist, die von einer Aufnahme (13) mit dem wenigstens einen Koppelmittel (8) radial aus dem Boden (10) herausgeschnitten ist, wobei der Druckkolben (7) mit einem Außenmantel (14) seines kopfseitigen Führungsabschnitts (15) unmittelbar in der Bohrung (4) des Gehäuses (2) verläuft, an welchen Führungsabschnitt (15) sich in Bohrungsrichtung ein radial eingezogenes Mittelstück (16) anschließt, das in ein kopffernes, in der Öffnung (12) des Bodens (10) geführtes Endstück (17) übergeht, wobei an der Innenseite (11) des Bodens (10) die das Mittelstück (16) umschließende Lost-Motion-Feder (9) einenends abgestützt ist, die anderenends gegen eine Unterseite (18) des Führungsabschnitts (15) wirkt und wobei dem Endstück (17) eine Mitnehmerfläche (19) für das wenigstens eine Koppelmittel (8) im Koppelfall immanent ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem topfartigen Gehäuse, das über seinen Außenmantel in einer Aufnahme der Brennkraftmaschine anordenbar ist und in dessen Bohrung ein axial beweglicher, mit seinem Kopf einen Rand des Gehäuses überragender Druckkolben verläuft, wobei dem Abstützelement wenigstens ein Koppelmittel zum wahlweisen Koppeln des Druckkolbens in dessen axial ausgefahrener Position mit dem Gehäuses zugeordnet ist, welcher Druckkolben aus dem Gehäuse heraus durch zumindest eine Lost-Motion-Feder beaufschlagt ist.
Hintergrund der Erfindung
Abstützelemente schaltbarer Bauart werden im St. d. Technik relativ kurzbauend ausgeführt, wobei ausreichend Bauraum in radialer Richtung zur Verfügung steht, um Koppelmittel unterzubringen (s. DE 10 2005 003 745 A1 ) bzw. um Komponenten „nebeneinander liegend" anzuordnen. Gemäß dieser Zitierung erweisen sich beispielsweise aufwändige nachträgliche Änderungen an Zylinderköpfen als notwendig, um die Koppelmittel zu integrieren.
Zudem wird festgestellt, dass bei den vorbekannten Abstützelementen schaltbarer Bauart in aller Regel die Koppelmittel im Druckkolben (Innenteil) integriert sind, was zur Folge hat, dass diese im Abschaltmodus mit dem Druckkolben oszillieren. Dies wirkt sich nachteilig auf die bewegten Ventiltriebsmassen aus. Des weiteren liegt auf der Hand, dass derartige kurzbauende Abstützelemente relativ großen Durchmessers nicht in an sich vorhandene Bohrungen für Abstützelemente in Zylinderköpfe implementiert werden können, die einen sehr kleinen Durchmesser haben und tiefbauend sind.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein schaltbares Abstützelement der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die zitierten Nachteile beseitigt sind.
Lösung der Aufgabe
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Gehäuse in einem massiven Boden ausläuft, dem eine zentrische, von seiner Innenseite ausgehende Öffnung immanent ist, die von einer Aufnahme mit dem wenigstens einen Koppelmittel radial oder sekantenartig aus dem Boden heraus geschnitten ist, wobei der Druckkolben mit einem Außenmantel seines kopfseitigen Führungsabschnitts unmittelbar in der Bohrung des Gehäuses verläuft, an welchen Führungsabschnitt sich in Bohrungsrichtung ein radial eingezogenes Mittelstück anschließt, das in ein kopffernes, in der Öffnung des Bodens geführ tes Endstück übergeht, wobei an der Innenseite des Bodens die das Mittelstück umschließende Lost-Motion-Feder einenends abgestützt ist, die anderenends gegen eine Unterseite des Führungsabschnitts wirkt und wobei dem Endstück eine Mitnehmerfläche für das wenigstens eine Koppelmittel im Koppelfall immanent ist.
Somit liegt ein schaltbares Abstützelement vor, das durch seine „gestapelte" Bauweise zum einen sehr „schlank" baut und zum anderen einfach in beispielsweise an sich vorhandene, relativ tiefliegende Aufnahmen im Zylinderkopf einbaubar ist, wobei vorteilhafterweise auf vorhandene Hydraulikmittelleitungen zurückgegriffen werden kann.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein schaltbares Abstützelement zur einenendigen Lagerung eines Schlepphebels. Denkbar und vorgesehen ist es jedoch auch, hierüber eine Kipphebellagerung variabel zu gestalten bzw. kann auch ein Hebelglied eines schaltbaren Hebeltriebs darauf gelagert werden.
Dadurch, dass die Koppelmittel, die gemäß einer bevorzugten Variante als kolbenartig gestufte Schieber ausgebildet sind, im Boden des Gehäuses angeordnet sind, oszillieren diese nicht während des Entkoppelzustandes des Abstützelements mit. Somit sind die bewegten Ventiltriebsmassen minimiert.
Das vorgeschlagene Gehäuse kann beispielsweise massiv ausgebildet sein, ggf. ist auch dessen fließpresstechnische Herstellung denkbar und vorgesehen.
Gemäß der Erfindung ist der Druckkolben letztlich dreiteilig hergestellt, bestehend aus einem kopfseitigen Führungsabschnitt, an den sich ein stangenartiges Mittelstück anschließt, das von der Lost-Motion-Feder (wenigstens eine Schraubendruckfeder) umschlossen ist, wobei das Mittelstück bodenseitig in ein Endstück, beispielsweise gleichen Durchmessers und einteilig hiermit verbunden, übergeht.
Als Mitnehmerfläche im Endstück ist beispielsweise an eine Ringnut oder ein Ringsegment gedacht, in das die beispielsweise gestuften Koppelkolben aus dem Gehäuse heraus radial nach innen im Koppelfall (Grundkreisdurchlauf des Nockens) verschiebbar sind. Somit kann, muss jedoch nicht, auf eine Rotationssicherung des gesamten Druckkolbens gegenüber dem Gehäuse verzichtet werden. Alternativ hierzu bieten sich Eingriffsflächen für die Koppelkolben im Endstück wie Fenster, Bohrungen etc. an. Ggf. können die Koppelkolben auch unter eine endseitige Stirn des Endstücks verlagerbar sein.
Selbstverständlich ist der Schutz der Erfindung auch auf eine Lösung bezogen, bei der lediglich ein Schieber als Koppelmittel appliziert ist oder bei der eine Schieberzahl vorliegt, die > 2 ist.
Zweckmäßig und vorgesehen ist es, das Mittel- mit dem Endstück aus einem einfach zu generierenden Stangenteil darzustellen (ggf. auch Kunststoff) und nachträglich mit dem Führungsabschnitt zu verbinden. Um Fluchtungsfehler etc. ausgleichen zu können, bietet sich in diesem Bereich eine einfache Sprengringverbindung oder dergleichen an. Ggf. ist auch eine Schraub- oder Pressverbindung denkbar und vorgesehen. Auch ist an Verbindungsverfahren wie Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen gedacht.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Aufnahme im Boden für die Koppelmittel als Durchgangsbohrung ausgebildet ist. Somit kann in einem Arbeitsgang mit einem Werkzeug diese Bohrung generiert werden.
In Konkretisierung der Erfindung ist es vorgeschlagen, die Koppelkolben durch eine deren Außenstirnen gürtelartig umfassende Metallbiegefeder zu beaufschlagen. Die Feder kann alternativ auch nahezu einen gesamten Außenmantelbereich des Gehäuses umfassen und an einem Ende lediglich geschlitzt sein.
Für den Fall, dass die Schieber als Koppelmittel gestuft ausgebildet sind, kann über Enden der Biegefeder als Federmittel eine einfache Verdrehsicherung hergestellt werden.
Zur Verlagerung der Schieber als Koppelmittel in deren Entkoppelrichtung radial nach außen ist es zweckmäßigerweise vorgesehen, hier Hydraulikmittel zu applizieren. Dieses kann über einen einfachen Querkanal, ausgehend vom Außenmantel des Gehäuses, in einen Ringraum vor Innenstirnflächen der Schieber als Koppelmittel geleitet werden. Denkbar und vorgesehen ist es jedoch auch, die Schieber in ihre Koppelrichtung hydraulisch zu beaufschlagen und in Entkoppelrichtung Druckfederkraft oder dergleichen vorzusehen. Ggf. ist auch deren beidseitige Beaufschlagung über Hydraulikmittel möglich.
Eine axiale Wegbegrenzung für den Druckkolben aus dem Gehäuse heraus zur Schaffung einer Koppelmöglichkeit ist Gegenstand eines weiteren Unteranspruchs. Demnach kann der Druckkolben im Bereich seines Endstücks mit einem radial abstehenden Kragen versehen sein, der mit einer Ringstufe in der Öffnung des Bodens im Anschlagfall kommuniziert. Somit liegt auch, beispielsweise für Transport- und Montagezwecke, eine Verliersicherung für den Druckkolben vor. Auch ist es denkbar und vorgesehen, in diesem vorgenannten Bereich (Radialkragen/Ringstufe) eine Einstellung des Koppelspiels vorzunehmen. So kann der Radialkragen oder die Ringstufe beispielsweise dickenvariabel gehalten werden oder es können in diesem Bereich separate Scheiben oder dergleichen aufgelegt werden, nachdem zuvor im vormontierten Zustand das Koppelspiel gemessen wurde (s. WO 03/067038 A1 ).
Auch ist es vorgeschlagen, im Außenmantel des Gehäuses ein radial abstehendes Verdrehsicherungselement wie eine Kugel oder einen Stift oder dergleichen zu applizieren. Dieses Element kommuniziert mit einer entsprechenden Gegenfläche dann bei Einbau im Zylinderkopf.
Schließlich kann in das Abstützelement eine hydraulische Spielausgleichsvorrichtung eingebaut werden. Diese kann beispielsweise im Bereich des Führungsabschnitts verlaufen und mit dem Kopf für den Hebelkontakt versehen sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Seitenansicht auf ein Abstützelement;
2 eine um 90° gedrehte Ansicht nach 1;
3 einen Schnitt nach der Linie III-III der 1 sowie die
4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der 2.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Dargestellt ist ein schaltbares Abstützelement 1 für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine. Dieses hat ein topfartiges Gehäuse 2, in dessen Bohrung 4 ein axial beweglicher Druckkolben 7 eingebaut ist. Das Abstützelement 1 ist über einen Außenmantel 3 seines Gehäuses 2 in eine Aufnahme eines Zylinderkopfes einbaubar.
Der vorgenannte Druckkolben 7 des Abstützelements 1 besteht aus drei Bauteilen, nämlich einem oberen Führungsabschnitt 15 mit einem Kopf 5 zur unmittelbaren Abstützung eines Schlepphebels, an welchen Führungsabschnitt 15 sich ein Mittelstück 16 anschließt, das in ein Endstück 17 übergeht. Das Mittel- ist mit dem Endstück 16, 17 einteilig aus einem einfachen Stangenmaterial gefertigt. Im Bereich einer Unterseite 18 des Führungsabschnitts 15 erfolgt eine Verbindung der vorgenannten Bauteile. Hierfür steht von der Unterseite 18 des Führungsabschnitts 15 ein stumpfartiger Ansatz 30 ab, auf den das Mittelstück 16 mit seiner Aufnahme 31 gesteckt ist. Als Verbindung der vorgenannten Bauteile ist eine einfache Sprengringverbindung 32 vorgesehen.
Der Druckkolben 7 ist über einen Außenmantel 14 seines Führungsabschnitts 15 in der Bohrung 4 des Gehäuses 2 geführt. Eine weitere Führung findet im Bereich des Endstücks 17 gegenüber einer Öffnung 12 darin statt. Die Öffnung 12 verläuft im massiv dargestellten Bereich eines Bodens 10 des Gehäuses 2.
Wie des weiteren zu erkennen ist, hat der Führungsabschnitt 14 eine nicht näher zu beschreibende hydraulische Spielausgleichsvorrichtung 37, deren Innenteil somit den Kopf 5 aufweist.
Des weiteren geht aus den 3, 4 hervor, dass auf einer Innenseite 11 des Bodens 10 einenends eine Lost-Motion-Feder 9 abgestützt ist. Diese wirkt anderenends gegen die Unterseite 18 des Führungsabschnitts 15. Als Feder 9 ist (wenigstens) eine Schraubendruckfeder appliziert. Ggf. ist auch an ein Schraubendruckfederpaket gedacht. Um bei einer Entkoppelbewegung des Druckkolbens 7 gegenüber dem Gehäuse 2 ein „Aufpumpen" im Federraum zu vermeiden, führt aus diesem radial wenigstens eine Entlüftungsöffnung 38 weg.
Das Endstück 17 des Druckkolbens 7 hat eine als Ringnut ausgebildete Mitnehmerfläche 19. 4 offenbart dabei einen Koppelzustand des Abstützelements 1. Wie zu erkennen ist, verläuft durch den Boden 10 radial eine Aufnahme/Durchgangsbohrung 13, in welcher zwei sich gegenüber liegende Schieber als Koppelmittel 8 angeordnet sind. Diese Schieber 8 besitzen, ausgehend von ihrer radial inneren Stirn 21, an ihrer Oberseite 22 je eine Abflachung für einen „Face-to-Face"-Eingriff mit einer respektiven Oberseite 22 der Ringnut 25.
Eine Verlagerung der Schieber 8 radial nach innen ist über die Kraft einer deren äußere Stirnen 27 gürtelartig umfassenden Biegefeder 20 dargestellt. Wie aus 2 näher hervorgeht, verläuft die Biegefeder 20 zweckmäßigerweise in einer Ringnut 25 im Außenmantel 3 des Gehäuses 2, wobei deren Endbereich 26 auf die radial äußeren Stirnen 27 einwirken.
Über die Endbereiche 26 der Biegefeder 20 ist gleichzeitig eine Verdrehsicherung für die Schieber 8 dargestellt, indem diese über Einformungen 29 verfü gen, die mit komplementären Gegenflächen wie Längsschlitzen 28 an den äußeren Stirnen 27 der Schieber 8 in Eingriff sind. Ggf. können die Schieber 8 auch durch einen Eingriff anderer Mittel wie Stifte, Kugeln etc. verdrehgesichert werden.
Eine Verlagerung der Schieber 8 in ihre Entkoppelrichtung radial nach außen ist über Hydraulikmitteldruck bewerkstelligt. Hierfür geht, umfangsversetzt zu der Durchgangsbohrung 13, durch das Gehäuse 2 ein Hydraulikmittelkanal 33. Dieser mündet radial innen, so wie 3 näher offenbart, in einen Ringraum vor radial inneren Stirnen 21 der Schieber 8.
Ist eine Abschaltung des jeweiligen Schlepphebels gewünscht, beispielsweise bei niedriger Drehzahl/Last der Brennkraftmaschine, so wird bei Nockengrundkreisdurchlauf der Hydraulikmitteldruck derartig erhöht, dass die Schieber 8 radial nach außen so weit verlagert werden, dass sie mit ihren Abflachungen 23 außer Eingriff von der Ringnut 19 sind. Somit führt der Druckkolben 7 eine Leerhubbewegung gegenüber dem Gehäuse 2 aus und das betreffende Gaswechselventil bleibt geschlossen.
4 offenbart zudem eine einfach aufgebaute Verdrehsicherung 36 für das Abstützelement 1 gegenüber seiner Aufnahme im Zylinderkopf. Diese ist hier beispielsweise als eingepresste Wälzlagerkugel oder dergleichen ausgebildet.
Die Öffnung 12 im massiv ausgebildeten Boden 10 des Gehäuses 2 ist vorzugsweise als Durchgangsbohrung dargestellt. Ggf. kann diese auch als Sackbohrung ausgebildet sein oder es kann der gesamte Boden 10 als separates Bauteil vorliegen, was dann mit dem restlichen Gehäuseabschnitt verbunden wird.

1: Abstützelement
2: Gehäuse
3: Außenmantel
4: Bohrung
5: Kopf
6: Rand
7: Druckkolben
8: Koppelmittel/Schieber
9: Lost-Motion-Feder
10: Boden Gehäuse
11: Innenseite
12: Öffnung
13: Aufnahme/Durchgangsbohrung
14: Außenmantel Führungsabschnitt
15: Führungsabschnitt
16: Mittelstück
17: Endstück
18: Unterseite
19: Mitnehmerfläche/Ringnut
20: Federmittel/Biegefeder
21: innere Stirn
22: Oberseite
23: Abflachung
24: Außenmantel Endstück
25: Ringnut
26: Endbereich
27: äußere Stirn
28: Längsschlitz
29: Einformung
30: Ansatz
31: Aufnahme
32: Sprengringverbindung
33: Hydraulikmittelkanal
34: Radialkragen
35: Ringstufe
36: Verdrehsicherung
37: Spielausgleichsvorrichtung
38: Entlüftungsöffnung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102005003745 A1 [0002]
- WO 03/067038 A1 [0018]

Claims

Schaltbares Abstützelement (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem topfartigen Gehäuse (2), das über seinen Außenmantel (3) in einer Aufnahme der Brennkraftmaschine anordenbar ist und in dessen Bohrung (4) ein axial beweglicher, mit seinem Kopf (5) einen Rand (6) des Gehäuses (2) überragender Druckkolben (7) verläuft, wobei dem Abstützelement (1) wenigstens ein Koppelmittel (8) zum wahlweisen Koppeln des Druckkolbens (7) in dessen axial ausgefahrener Position mit dem Gehäuses (2) zugeordnet ist, welcher Druckkolben (7) aus dem Gehäuse (2) heraus durch zumindest eine Lost-Motion-Feder (9) beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) in einem massiven Boden (10) ausläuft, dem eine zentrische, von seiner Innenseite (11) ausgehende Öffnung (12) immanent ist, die von einer Aufnahme (13) mit dem wenigstens einen Koppelmittel (8) radial oder sekantenartig aus dem Boden (10) heraus geschnitten ist, wobei der Druckkolben (7) mit einem Außenmantel (14) seines kopfseitigen Führungsabschnitts (15) unmittelbar in der Bohrung (4) des Gehäuses (2) verläuft, an welchen Führungsabschnitt (15) sich in Bohrungsrichtung ein radial eingezogenes Mittelstück (16) anschließt, das in ein kopffernes, in der Öffnung (12) des Bodens (10) geführtes Endstück (17) übergeht, wobei an der Innenseite (11) des Bodens (10) die das Mittelstück (16) umschließende Lost-Motion-Feder (9) einenends abgestützt ist, die anderenends gegen eine Unterseite (18) des Führungsabschnitts (15) wirkt und wobei dem Endstück (17) eine Mitnehmerfläche (19) für das wenigstens eine Koppelmittel (8) im Koppelfall immanent ist.
Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) im Boden (10) als Durchgangsbohrung dargestellt ist, in der sich zwei kolbenartige Schieber als Koppelmittel (8) gegenüberliegen, die radial nach innen [Koppelrichtung] über ein mechanisches Federmittel (20) und radial nach außen [Entkoppelrichtung] über Hydraulikmitteldruck verlagerbar sind, wobei die Koppelmittel (8), ausgehend von ihrer radial inneren Stirn (21), an ihrer Oberseite (22) eine abschnittsweise Abflachung (23) für einen „face-to-face"-Eingriff in die Mitnehmerfläche (19) haben, welche Mitnehmerfläche (19) als Ringnut/Ringsegment im Außenmantel (24) des Endstücks (17) ausgebildet ist.
Abstützelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Federmittel (20) eine ringsegmentartige Biegefeder appliziert ist, die in einer Ringnut (25) im Außenmantel (3) des Gehäuses (2) umfänglich zwischen Rändern der Durchgangsbohrung (13) geführt ist, wobei deren Endbereiche (26) auf radial äußere Stirnen (27) der Schieber als Koppelmittel (8) in die Koppelrichtung einwirken.
Abstützelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die Endbereiche (26) der Biegefeder (20) gleichzeitig eine Verdrehsicherung für die Schieber als Koppelmittel (8) dargestellt ist.
Abstützelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Stirnen (27) der Schieber (8) jeweils mit einer Aussparung wie einem Längsschlitz (28) versehen sind, in den je eine komplementäre Einformung (29) des jeweiligen Endbereichs (26) der Biegefeder (20) zur Verdrehsicherung eingreift.
Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel- gemeinsam mit dem Endstück (16, 17) des Druckkolbens (7) einteilig sowie stangenartig vorliegt, wobei das Mittelstück (16) mit der Unterseite (18) des separaten Führungsabschnitts (15) verbunden ist.
Abstützelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass entweder vom Führungsabschnitt (15) oder vom Mittelstück (16) ein stumpfartiger Ansatz (30) absteht, der in einer Aufnahme (31) des jeweils anderen Bauteils (16, 15) gehalten ist.
Abstützelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung des Führungsabschnitts (15) mit dem Mittelstück (16) im Ansatz-Aufnahmebereich eine Verbindung wie eine lösbare Verbindung wie eine Sprengringverbindung (32) appliziert ist.
Abstützelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass, umfangsversetzt zu der Durchgangsbohrung (13) für die Schieber (8) im Gehäuse (2), wenigstens ein Hydraulikmittelkanal (33) vom Außenmantel (3) des Gehäuses (2) ausgeht, der radial innen in die Ringnut (19)/das Ringsegment zur Bildung eines Druckraumes vor den inneren Stirnen (21) der Schieber als Koppelmittel (8) zu deren Verlagerung radial nach außen [Entkoppelrichtung] führt.
Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkolben (7) eine axiale Wegbegrenzung in dessen axial ausgefahrene Position über einen Radialkragen (34) an seinem Endstück (17) er fährt, der mit einer Ringstufe (35) in der Öffnung (12) des Bodens (10) des Gehäuses (2), unterhalb der Aufnahme (13) mit dem wenigstens einen Koppelmittel (8), kommuniziert.
Abstützelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einstellung eines Koppelspiels über Dicken- oder Höhenvariation am Radialkragen (34)/an der Ringstufe (35) vorgenommen oder vornehmbar ist.
Abstützelement nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) mit einem radial abstehenden Element wie eine Nadel, eine Kugel oder mit einer Anflachung als Verdrehsicherung (36) gegenüber seiner Aufnahme im Zylinderkopf versehen ist.
Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (15) des Druckkolbens (7) mit einer hydraulischen Spielausgleichsvorrichtung (37) versehen ist.