DE102007007447A1 - Method for controlling printing processes - Google Patents
Method for controlling printing processes Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007007447A1 DE102007007447A1 DE102007007447A DE102007007447A DE102007007447A1 DE 102007007447 A1 DE102007007447 A1 DE 102007007447A1 DE 102007007447 A DE102007007447 A DE 102007007447A DE 102007007447 A DE102007007447 A DE 102007007447A DE 102007007447 A1 DE102007007447 A1 DE 102007007447A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- actual value
- setpoint
- measuring
- control
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0081—Devices for scanning register marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen, insbesondere zur Schnittregister- oder Farbregisterregelung oder zur Messortbestimmung bei der Farbdichteregelung oder Farbortregelung an einer Druckmaschine, wobei zur Ermittlung mindestens eines Istwerts ein Messort auf einem Bedruckstoff mit Hilfe mindestens eines Sensors vermessen wird, wobei der oder jeder gemessene Istwert mit jeweils einem druckvorstufebasierten Sollwert verglichen wird und wobei auf Basis mindestens einer aus dem oder jedem Istwert und dem jeweiligen Sollwert ermittelten Regelabweichung mindestens ein Stellsignal für den zu regelnden drucktechnischen Prozess ermittelt wird. Erfindungsgemäß wird die oder jede Regelabweichung derart ermittelt, dass zuerst der Istwert und der Sollwert bei reduzierter Auflösung in einem Korrelationsverfahren verrechnet werden und dass anschließend im Bereich des Maximums der Korrelation zur Subpixelapproximation eine Interpolation durchgeführt wird.The invention relates to a method for controlling printing processes, in particular for Schnittregister- or color register control or for measuring location in the color density control or color location control on a printing press, wherein for determining at least one actual value, a measuring location on a substrate using at least one sensor is measured, the or each measured actual value is compared in each case with a pressure-bias-based setpoint value and at least one actuating signal for the pressure-technical process to be controlled is determined on the basis of at least one control deviation determined from the or each actual value and the respective setpoint. According to the invention, the or each deviation is determined in such a way that first the actual value and the nominal value are calculated at reduced resolution in a correlation method and then an interpolation is performed in the region of the maximum of the correlation to the subpixel approximation.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for controlling printing technology Processes according to the preamble of claim 1.
Die Regelung drucktechnischer Prozesse, wie z. B. eine Schnittregisterregelung, eine Farbregisterregelung oder eine Farbdichtregelung, erfolgt üblicherweise unter Verwendung von auf das Druckprodukt gedruckten Druckkontrollmarken, die mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit druckvorstufebasierten Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für den zu regelnden drucktechnischen Prozess zu ermitteln. Derartige Druckkontrollmarken, die außerhalb des eigentlichen Druckbilds bzw. Sujets auf das Druckprodukt gedruckt werden, sind insbesondere im Zeitungsdruck störend, da im Zeitungsdruck kein Beschnitt des Druckprodukts erfolgt und demnach die Druckkontrollmarken im Endprodukt sichtbar sind.The Control of printing processes, such. B. a cut register control, a color register control or a color density control, usually takes place using print control marks printed on the printed product, which are measured by means of sensors, in which case determined Actual values of the print control marks with prepress-based setpoints for the print control marks are compared to based This comparison control signals for the regulated printing technology Process to determine. Such print control marks outside the actual printed image or subjects printed on the printed product are, especially in newspaper printing disturbing because in newspaper printing no trimming of the printed product takes place and accordingly the print control marks are visible in the final product.
Die
Die
Bei markenlos arbeitenden Verfahren zur Regelung drucktechnischer Prozesse wird zur Vermessung eines auf den Bedruckstoff gedruckten Druckbilds der Bedruckstoff an einem in Laufrichtung bzw. Transportrichtung des Bedruckstoff feststehenden Sensor vorbeibewegt, wobei der Sensor zur Vermessung des Druckbilds einen Messort innerhalb des Druckbilds messtechnisch erfasst. Ebenso wird bei auf Druckkontrollmarken basierenden Verfahren zur Regelung drucktechnischer Prozesse der Bedruckstoff an einem feststehenden Sensor vorbeibewegt, wobei der Sensor zur Vermessung der Druckkontrollmarken einen Messort auf dem Bedruckstoff messtechnisch erfasst.at brandless process for the regulation of printing processes is used to measure a printed image printed on the substrate the printing material on a in the direction of rotation or transport direction the substrate stationary sensor passes, the sensor for measuring the print image, a measuring location within the printed image metrologically recorded. Likewise is based on print control marks Method for controlling printing processes of the printing substrate Moving past a stationary sensor, the sensor for Measuring the print control marks a measuring location on the substrate metrologically recorded.
Als Sensor zur Vermessung eines Messorts auf dem bedruckten Bedruckstoff kann entweder ein eindimensionaler Sensor oder ein zweidimensionaler Sensor verwendet werden, wobei ein eindimensionaler Sensor als Messwert einen eindimensionalen Messvektor bereitstellt, wohingegen ein zweidimensionaler Sensor als Messwert eine zweidimensionale Messmatrix bereitstellt. Bei Verwendung einer Kamera als Sensor kann eine Messgenauigkeit zwischen 10 μm und 50 μm problemlos erreicht werden, wobei jedoch eine derart hohe Auflösung einerseits in einem relativ kleinen Messort resultiert und andererseits sehr kurze Belichtungszeiten von weniger als 1 μsec erfordert. Sollen derart kurze Belichtungszeiten realisiert werden, so können keine robusten LED-Blitze verwendet werden, vielmehr müssen dann relativ teure Lampenblitze verwendet werden, die relativ schnell erschöpfen und demnach sehr häufig gewartet werden müssen. Des Weiteren bedingt die Vermessung des Messorts mit einer derart hohen Auflösung große Rechenzeiten.When Sensor for measuring a measuring location on the printed substrate can be either a one-dimensional sensor or a two-dimensional one Sensor can be used, with a one-dimensional sensor as a measured value provides a one-dimensional measurement vector, whereas a two-dimensional measurement vector Sensor as a measured value provides a two-dimensional measuring matrix. When using a camera as a sensor can be a measurement accuracy be easily achieved between 10 μm and 50 μm, However, such a high resolution on the one hand in a relatively small measuring location results and on the other hand very short exposure times of less than 1 μsec. Should such short exposure times can be realized, so no robust LED flashes used, rather then have relatively expensive lamp flashes used, which exhaust relatively quickly and accordingly have to be serviced very often. Furthermore requires the measurement of the location with such a high resolution large calculation times.
Es besteht ein Bedarf an einem Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen, bei welchen auch dann, wenn mit geringer Auflösung gearbeitet wird, eine hochgenaue Regelung realisiert werden kann.It There is a need for a method for the regulation of printing technology Processes in which, even if with low resolution is worked, a highly accurate control can be realized.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen zu schaffen.Of these, The present invention is based on the object, a novel method for controlling printing processes to accomplish.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird die oder jede Regelabweichung derart ermittelt, dass zuerst der Istwert und der Sollwert bei reduzierter Auflösung in einem Korrelationsverfahren verrechnet werden, und dass anschließend im Bereich des Maximums der Korrelation zur Subpixelapproximation eine Interpolation durchgeführt wird.These The object is achieved by a method for the regulation of printing technology Processes according to claim 1 solved. According to the invention the or each deviation is determined such that the first Actual value and the setpoint with reduced resolution in one Correlation methods are calculated, and that subsequently in the range of the maximum of the correlation to the subpixel approximation an interpolation is performed.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird zur Ermittlung der oder jeder Regelabweichung der jeweilige Istwert mit dem jeweiligen Sollwert zuerst bei reduzierter Auflösung in einem Korrelationsverfahren errechnet, anschließend wird im Bereich des Maximums der Korrelation eine Interpolation zur Subpixelapproximation durchgeführt. Mit der Erfindung ist es möglich, Istwerte und Sollwerte mit relativ geringer Auflösung in einem Korrelationsverfahren zu verrechnen, wodurch Rechenzeit eingespart werden kann.in the The sense of the present invention is used to determine the or Each control deviation of the respective actual value with the respective setpoint first at reduced resolution in a correlation method is calculated, then in the range of the maximum Correlation performed an interpolation for subpixel approximation. With the invention, it is possible to actual values and setpoints with relatively low resolution in a correlation method to be charged, whereby computing time can be saved.
Durch die nachgeschaltete Subpixelapproximation kann jedoch, da jeder Wert eines sich beim Korrelationsverfahren ergebenden Korrelationsvektors bzw. einer sich ergebenden Korrelationsmatrix eine sehr genaue Fließkommazahl darstellt, trotzdem in einer sehr hohen Auflösung die Lage des Maximums der Korrelation und damit hochgenau die Regelabweichung ermittelt werden. Hierbei kann sogar gegenüber dem Stand der Technik die Auflösung übertroffen werden.By however, the downstream subpixel approximation can, as everyone Value of a correlation vector resulting from the correlation process or a resulting correlation matrix, a very accurate floating-point number represents, nevertheless, in a very high resolution the situation the maximum of the correlation and thus highly accurate the control deviation be determined. This can even compared to the state of Technique the resolution be exceeded.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. An embodiment The invention is but not limited to Hand of the drawing explained in more detail. Showing:
Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen, insbesondere zur Schnittregisterregelung oder Farbregisterregelung oder zur Messortbestimmung bei der Farbdichteregelung oder Farbortregelung oder jedes anderen drucktechnischen Prozesses, bei welchem zur Regelung ein Messort auf einem Bedruckstoff mit Hilfe eines Sensors vermessen wird. Der Messort auf dem Bedruckstoff wird mit Hilfe eines in Laufrichtung bzw. Transportrichtung des Bedruckstoff ortsfesten Sensors vermessen, wobei hierzu der Bedruckstoff an dem ortsfesten Sensor vorbeibewegt wird.The The present invention relates to a method for controlling printing processes, in particular for cutting register control or color register control or to determine the location of the color density control or color control or any other printing process, in which for regulating a measuring location on a substrate with Help of a sensor is measured. The location on the substrate is using a in the direction or transport direction of Measure substrate stationary sensor, in which case the substrate is moved past the stationary sensor.
Bei der Vermessung des definierten Messorts wird mindestens ein Istwert erfasst, wobei der oder jeder gemessene Istwert mit jeweils einem druckvorstufebasierten Sollwert verglichen wird. Auf Basis mindestens einer aus dem oder jedem Istwert und dem jeweiligen Sollwert ermittelten Regelabweichung wird mindestens ein Stellsignal für den zu regelnden drucktechnischen Prozess ermittelt.at the measurement of the defined measuring location becomes at least one actual value detected, with the or each measured actual value with one each pressure bias based setpoint is compared. Based on at least one determined from the or each actual value and the respective setpoint Control deviation is at least one control signal for the determined to be regulated printing process.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird zur Ermittlung der oder jeder Regelabweichung zuerst der jeweilige Istwert mit dem jeweiligen Sollwert bei reduzierter Auflösung in einem Korrelationsverfahren verrechnet, wobei anschließend im Bereich des Maximums der Korrelation zur Subpixelapproximation eine Interpolation durchgeführt wird. Die Korrelation wird vorzugsweise als normierte Kreuzkorrelation durchgeführt.in the The sense of the present invention is used to determine the or Each control deviation first the respective actual value with the respective Setpoint at reduced resolution in a correlation method then calculated in the range of the maximum the correlation to Subpixelapproximation performed an interpolation becomes. The correlation is preferably as normalized cross-correlation carried out.
Eine normierte Kreuzkorrelation erfolgt unter Verwendung der folgenden Gleichungen, wobei cor die normierte Kreuzkorrelation ist, und wobei A der Istwert ist, und wobei B der Sollwert ist. wobei gilt: und wobei weiterhin gilt: Normalized cross-correlation is performed using the following equations, where cor is the normalized cross-correlation, and where A is the actual value and B is the setpoint. where: and where furthermore:
Die Größe n entspricht der Anzahl der Messpunkte im Istwert sowie der Sollpunkte im Sollwert und demnach der Auflösung derselben, wobei die Auflösung des Istwerts der Auflösung des Sollwerts entspricht.The Size n corresponds to the number of measuring points in Actual value and the setpoints in the setpoint and therefore the resolution same, where the resolution of the actual value of the resolution corresponds to the setpoint.
Dann, wenn zur Durchführung des Verfahrens ein eindimensionaler Sensor verwendet wird, handelt es sich bei den Größen A und B um Vektoren mit n Elementen. Dann, wenn ein zweidimensionaler Sensor, z. B. eine Kamera, verwendet wird, handelt es sich bei den Größen A und B um Matrizen mit n Elementen, wobei die n Elemente der Matrizen in Spalten und Zeilen strukturiert sind. Es können auch mehrere eindimensionale Sensoren verwendet werden, um als Istwert ein zweidimensionales Messfeld bzw. eine Messmatrix bereitzustellen, die mehrere eindinensionale Messspuren bzw. Messvektoren umfasst.Then, if to carry out the process a one-dimensional Sensor is used, it is the sizes A and B are vectors with n elements. Then, if a two-dimensional Sensor, z. As a camera is used, it is in the Sizes A and B around matrices with n elements, where the n elements of the matrices are structured in columns and rows. It is also possible to use several one-dimensional sensors to be the actual value of a two-dimensional measuring field or a To provide a measuring matrix, the several one-dimensional measuring tracks or measuring vectors.
Als Ergebnis der normierten Kreuzkorrelation liegt abhängig davon, ob ein eindimensionaler Sensor oder ein zweidimensionaler Sensor verwendet wird, ein eindimensionaler Korrelationsvektor oder eine zweidimensionale Korrelationsmatrix vor.As a result of the normalized cross-correlation depends on whether a one-dimensional sensor or a two-dimensional sensor is used, a one-dimensional correlation vector or a two-dimensional correlation matrix.
Wie bereits ausgeführt, erfolgt die Korrelation von Istwert und Sollwert bei reduzierter bzw. verringerter Auflösung, wobei vorzugsweise mit einer Reduzierung um den Faktor 2m gearbeitet wird.As already stated, the correlation of the actual value and the desired value takes place at reduced or reduced resolution, whereby a reduction by the factor 2 m is preferably used.
Für einen zweidimensionalen Sensor führt dies bei m = 3 zu einer Reduzierung der Datenmenge auf 1/64 bei einer Reduzierung der Auflösung auf 1/8. Bei einer derartigen Reduzierung spricht man auch von einer reduzierten Auflösung im Sinne einer dritten Ebene der Bildpyramide.For a two-dimensional sensor leads to this at m = 3 a reduction of the data volume to 1/64 with a reduction the resolution to 1/8. With such a reduction One also speaks of a reduced resolution in the sense a third level of the image pyramid.
Bei Durchführung einer Korrelation mit einer derart stark reduzierten Auflösung bzw. Datenmenge ist die Lage des Maximums im Korrelationsvektor bzw. der Korrelationsmatrix stark quantisiert, jeder Wert des Korrelationsvektors bzw. der Korrelationsmatrix ist jedoch eine sehr genaue Fließkommazahl, so dass sich durch eine Interpolation die Lage des Maximums in einer sehr hohen Auflösung bzw. Genauigkeit ermitteln lässt.at Performing a correlation with such a greatly reduced Resolution or dataset is the location of the maximum in Correlation vector or the correlation matrix strongly quantized, each value of the correlation vector or the correlation matrix is however, a very precise floating-point number, so that by an interpolation the position of the maximum in a very high resolution or accuracy can be determined.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, zur Erfassung des oder jedes Istwerts in Verbindung mit einem als Kamera ausgebildeten Sensor einen LED-Blitz mit einer relativ langen Belichtungszeit von 30 μsec zu verwenden. Hierdurch kann ein relativ großer Messort mit einer Fläche von einigen Hundert Quadratmillimetern, z. B. ein Messort mit der Abmessung 32 mm × 24 mm, vermessen werden. Insofern kann relativ robuste und kostengünstige Hardware zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden.With The method according to the invention makes it possible to to record the or each actual value in connection with a Camera trained sensor a LED flash with a relatively long Exposure time of 30 μsec to use. This can a relatively large measuring site with an area of a few hundred square millimeters, z. B. a measuring location with the dimension 32 mm × 24 mm, to be measured. In that sense, relative Robust and inexpensive hardware to carry out of the method according to the invention can be used.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Schnittregisterregelung, zur Farbregisterregelung sowie zur Messortbestimmung bei der Farbdichteregelung oder Farbortregelung verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für markenlos arbeitende Regelverfahren als auch für Regelverfahren unter Verwendung von Druckkontrollmarken.The method according to the invention can be used for cutting register control, for color register control and for determining the location of the ink density control or color locus control. The invention Method is suitable both for brandless operating control method as well as for control procedures using pressure control marks.
So kann das erfindungsgemäße Verfahren z. B. bei einer markenlosen Farbregisterregelung unter Verwendung eines separaten Messorts für die Druckfarbe schwarz und eines gemeinsamen Messorts für die Druckfarben Zyan, Magenta und Gelb verwendet werden. Als Sensor wird dann vorzugsweise eine zweidimensionale Farbkamera verwendet.So the process of the invention can, for. B. at a markless color register control using a separate Sites for the ink black and a common Sites used for the cyan, magenta and yellow inks become. As a sensor is then preferably a two-dimensional Color camera used.
Ebenso ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren für eine markenlose Farbregisterregelung unter Verwendung eines mehrfarbigen Messorts mit einer markanten Struktur in einer Druckfarbe zu verwenden.As well is it possible, the inventive Procedure for a markless color register control under Use of a multi-colored location with a distinctive structure to use in a printing ink.
- 1010
- Achseaxis
- 1111
- Korrelationswertcorrelation value
- 1212
- Korrelationswertcorrelation value
- 1313
- Korrelationswertcorrelation value
- 1414
- Interpolationskurveinterpolation
- 1515
- interpoliertes Korrelationsmaximuminterpolated correlation maximum
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 4237004 C2 [0003] - DE 4237004 C2 [0003]
- - DE 10149158 A1 [0004] - DE 10149158 A1 [0004]
Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007007447A DE102007007447A1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Method for controlling printing processes |
EP08002539A EP1958774A3 (en) | 2007-02-15 | 2008-02-12 | Method for controlling printing processes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007007447A DE102007007447A1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Method for controlling printing processes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007007447A1 true DE102007007447A1 (en) | 2008-08-28 |
Family
ID=39472103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007007447A Withdrawn DE102007007447A1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Method for controlling printing processes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1958774A3 (en) |
DE (1) | DE102007007447A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008052175A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for data transmission in process devices |
DE102008044154A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for adjusting diagonal register or diagonal register mark of rotary printing press, involves providing cylinder, transfer cylinder, impression cylinder and substrate between transfer cylinder and impression cylinder |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4237004C2 (en) | 1992-11-02 | 1996-07-04 | Mohndruck Reinhard Mohn Ohg | Process for online measurement of the coloring of printed products |
DE19910367A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Quad Tech | Color control in a printing press without marking |
DE19910835C1 (en) * | 1999-03-11 | 2000-09-07 | Innomess Elektronik Gmbh | Regulating cutting position on roller rotation printing machine medium path involves correlating integral intensity values from two sensors to determine offset for resetting cutting index |
DE10218068A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Setting device for color calibration or processes calibration curves in printing machine has computer in press stage which determines and transmits image structure test pattern |
US20030065654A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-03 | Yasuhisa Ikushima | Pattern matching method using a pyramid structure search, image detecting device, and computer-readable medium |
DE10149158A1 (en) | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Wifag Maschf | Method and device for determining the position of a printed paper web |
DE102004028056A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-17 | Maschinenfabrik Wifag | Device and method for detecting register errors |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7440123B2 (en) * | 2005-07-20 | 2008-10-21 | Eastman Kodak Company | Adaptive printing |
-
2007
- 2007-02-15 DE DE102007007447A patent/DE102007007447A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-02-12 EP EP08002539A patent/EP1958774A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4237004C2 (en) | 1992-11-02 | 1996-07-04 | Mohndruck Reinhard Mohn Ohg | Process for online measurement of the coloring of printed products |
DE19910367A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Quad Tech | Color control in a printing press without marking |
DE19910835C1 (en) * | 1999-03-11 | 2000-09-07 | Innomess Elektronik Gmbh | Regulating cutting position on roller rotation printing machine medium path involves correlating integral intensity values from two sensors to determine offset for resetting cutting index |
DE10218068A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Setting device for color calibration or processes calibration curves in printing machine has computer in press stage which determines and transmits image structure test pattern |
US20030065654A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-03 | Yasuhisa Ikushima | Pattern matching method using a pyramid structure search, image detecting device, and computer-readable medium |
DE10149158A1 (en) | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Wifag Maschf | Method and device for determining the position of a printed paper web |
DE102004028056A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-17 | Maschinenfabrik Wifag | Device and method for detecting register errors |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008052175A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for data transmission in process devices |
DE102008044154A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for adjusting diagonal register or diagonal register mark of rotary printing press, involves providing cylinder, transfer cylinder, impression cylinder and substrate between transfer cylinder and impression cylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1958774A3 (en) | 2011-06-01 |
EP1958774A2 (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0353228B1 (en) | Process for positioning plate cylinders in a multicolour rotary printing press | |
EP1843898B2 (en) | Registering method | |
DE102009055776A1 (en) | Method for estimating the roll angle in a moving vehicle | |
EP1759845B1 (en) | Control process for printing methods | |
DE4335350A1 (en) | Process and device for determining register deviations in multicolour printed products produced in a printing machine | |
EP3539777B1 (en) | Method and device for correcting the printing position of a printing unit and printing machine | |
EP3042768B1 (en) | Print control strips with split marks | |
EP3487707A1 (en) | Inspection system having a plurality of detection regions | |
EP1759844B2 (en) | Process for printing correcting | |
EP3769045B1 (en) | Method for determining the position and orientation of the coordinates system of at least one camera in a vehicle relative to the coordinates system of the vehicle | |
EP2070701B1 (en) | Method for controlling the inking of an offset printing press | |
DE102007007447A1 (en) | Method for controlling printing processes | |
EP3521796B1 (en) | Method for the interferometric testing of a tire | |
DE102008027035A1 (en) | Measurement field for determining the lubrication limit during printing | |
DE102019211758A1 (en) | Passer register measurement with circular measuring marks | |
DE102019213746A1 (en) | Method for controlling the operation of an attachment | |
DE102010049945A1 (en) | Method for detecting geometric errors of printed image, involves measuring reference position on substrate with measuring device | |
EP2258552A2 (en) | Device for recording a mark on a flat object and corresponding method as well as device for separating sections of a flat object | |
DE102007041673A1 (en) | Print image information producing method, involves converting sheet imaging data into portable data format and is compared with portable data format reference file and providing sheet imaging data with specific geometric resolution | |
DE102018200994B4 (en) | Puncture register | |
DE102018216442A1 (en) | Register measurement without register marks | |
EP1990196A2 (en) | Method for controlling printing processes | |
EP3822080B1 (en) | Method for determining print parameters of a printing machine and test bench | |
EP2349718B1 (en) | Method for illustrating printed image carriers | |
DE102017221721A1 (en) | Device for calibrating a multi-camera system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120901 |