DE102007005777A1

DE102007005777A1 - Continuous casting plant with conveying and bending equipment for steel strand, has cooling chamber base located below drive roller and optionally below bending roller

Info

Publication number: DE102007005777A1
Application number: DE102007005777A
Authority: DE
Inventors: Axel Stavenow; Albrecht Dr. Girgensohn
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2006-03-09
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2007-09-13

Abstract

The base (143) of the cooling chamber (142) is located below the drive roller (132) and optionally below the bending roller (134). The drive roller is divided, being constructed from one or more roller sections on central bearings. The drive roller diameter is up to 300 mm. The bending drive unit has an upper section (130-1). In addition to one or more drive rollers and bending rollers, this section includes actuator cylinders to adjust the drive rollers, bending rollers and parts of the cooling chamber. The bending drive unit has upper and lower parts, the latter including a cold strand drive roller (136), and rollers to support the cold strand, during separation from the cast strand. Upper and lower parts of the bending drive unit, by analogy with segments of the strand conveying equipment, are built into or extend from the opening in the casting platform (300) on which the continuous casting mold is located. The bending drive unit has an annular frame to which the drive- and bending rollers are fastened. The bending roller (134) comprises several sections.

Description

Die Erfindung betrifft eine Senkrecht-Stranggießanlage zum Herstellen eines Gießstrangs, vorzugsweise eine Compact-Strip-Production CSP-Anlage zum Herstellen von Dünnbrammen mit einer Dicke von 50 bis 90 mm.The The invention relates to a vertical continuous casting plant for producing a casting strand, preferably a Compact Strip Production CSP plant for manufacturing of thin slabs with a thickness of 50 to 90 mm.

Derartige Senkrecht-Anlagen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass der Gießstrang bis zu seiner Enderstarrung in einer Strangführungseinrichtung senkrecht nach unten geführt und währenddessen weder gebogen noch gerichtet wird. Üblicherweise ist die Strangführung von einer sogenannten Kühlkammer umschlossen. Solange der Strang sich im Bereich der Strangführung befindet, wird er mittels großer Mengen Spritzwasser gekühlt. Die Kühlkammer dient dazu, dieses Spritzwasser sowie die bei der Kühlung entstehenden erheblicher Dampfmengen von den übrigen Anlagenteilen fernzuhalten. Die Senkrecht-Anlage weist typischerweise auch keine angetriebenen Rollen im Bereich der Strangführungseinrichtung auf. Stattdessen wird der Strang bei diesen Anlagen mit separaten Treiberrollen ausgefördert, die sich unterhalb der Strangführungseinrichtung befinden. In Stranglaufrichtung nachgeschaltete Biegerollen biegen den Strang dann aus der Senkrechten in einen Kreisbogen bzw. aus dem Kreisbogen in die Horizontale. Aufgrund der genannten relativ ge ringen Dicke der Dünnbrammen beträgt der Biegeradius bei diesen Anlagen nur etwa 2,5–3,5 Meter. Weil die Treiberrollen bei den genannten Anlagen erst hinter der Strangführungseinrichtung angeordnet sind und deshalb erst auf den bereits enderstarrten Strang einwirken, sind sie bei den traditionellen Anlagen typischerweise auch – in Stranglaufrichtung gesehen – erst hinter der Kühlkammer angeordnet; dies bedeutet, dass der Boden der Kühlkammer bei den traditionellen Anlagen zwischen dem Ende der Strangführungseinrichtung und der ersten Treiberrolle verläuft. Wegen des fehlenden ferrostatischen Innendrucks kann der Strang auf Höhe der Treiberrollen nicht ausbauchen (Bulging), weshalb der Rollendurchmesser und der Abstand zwischen den Treiberrollen größer gewählt werden kann als bei den Rollen, die sich innerhalb der Strangführungseinrichtung befinden. Der Durchmesser dieser traditionellen Treiber- und Biegerollen beträgt je nach Einbauort zwischen 300 und 420 mm, üblicherweise zwischen 360 und 420 mm. Aufgrund dieser verhältnismäßig großen Durchmesser sind die traditionell verwendeten Treiberrollen auch bei nur einteiligem Aufbau, das heißt bei einer Lagerung ohne Mittenlager, in der Lage, die jeweils auftretenden Biege- bzw. Richtkräfte aufzunehmen und mit einer für den Transport des Gießstrangs notwendigen Normalkraft an den Gießstrang angedrückt zu werden, ohne dass ihre Durchbiegung zu stark werden würde.such Vertical systems are basically known in the art. They are characterized by the fact that the cast strand until its final solidification in a strand guiding device vertically led down and neither is still bent. Usually is the strand guide from a so-called cooling chamber enclosed. As long as the strand is in the area of strand guidance, he is made by means of large Cooled amounts of spray water. The cooling chamber is used In addition, this water spray and the resulting in the cooling considerable Steam quantities from the rest Keep plant parts away. The vertical plant typically has also no driven rollers in the strand guide device on. Instead, the strand is separate at these plants Drivers rolls carried out, located below the strand guide device are located. Bend rolls downstream in line direction then the strand from the vertical in a circular arc or off the arc in the horizontal. Due to the said relative The thickness of the thin slabs is low is the bending radius of these systems only about 2.5-3.5 meters. Because the driver rolls in the mentioned systems only behind the strand guide device are arranged and therefore only on the already enderstarrten strand they are typical of traditional plants also in Strand direction seen - only behind the cooling chamber arranged; This means that the bottom of the cooling chamber in the traditional Equipment between the end of the strand guide device and the first Driver role is running. Because of the lack of ferrostatic internal pressure, the strand at height the driver rolls do not bulge, which is why the roll diameter and the distance between the driver rollers can be chosen to be greater than that of the Rollers that are located within the strand guide device. The diameter of these traditional driver and bender rollers varies depending on Location between 300 and 420 mm, usually between 360 and 420 mm. Because of this relatively large diameter are the traditionally used driver roles even with only one piece Construction, that is when stored without center bearing, capable of occurring each Bending or straightening forces absorb and with a for the transport of the cast strand necessary normal force to be pressed against the cast strand, without their deflection becoming too strong.

Neben den genannten Vorteilen ergeben sich bei den Senkrecht-Stranggießanlagen zur Produktion von Dünnbrammen auch einige Einschränkungen. So wird die metallurgische Länge (Erstarrungslänge) und somit auch die mögliche Gießgeschwindigkeit und Produktion von der Bauhöhe der Anlage bestimmt. Die gesamte Umgebung der Stranggießanlage, wie zum Beispiel Hallen, Gießbühne und Kranbahnen, muss an diese Bauhöhe angepasst und entsprechend ausgelegt werden. Dadurch ist die maximale senkrechte Strangführungslänge sowohl bei bereits existierenden Stranggießanlagen wie auch bei Neuanlagen begrenzt. Bei bereits existierenden Senkrecht-Stranggießanlagen gilt es zu bedenken, dass die Strangführung nicht ohne weiteres verlängert werden kann, wie dies zum Beispiel bei Kreisbogen- oder Senkrecht-Abbiegeanlagen durch zusätzliche Strangführungssegmente im Horizontalteil möglich ist.Next The advantages mentioned arise in the vertical continuous casting for the production of thin slabs also some restrictions. This is how the metallurgical length becomes (Solidification length) and thus also the possible ones casting speed and production of the height determined the plant. The entire environment of the continuous casting plant, such as halls, casting stage and Craneways, must be at this height adapted and designed accordingly. This is the maximum vertical strand guide length both in already existing continuous casting plants as well as in new plants limited. For existing vertical continuous casters It is important to remember that strand management can not be extended without further ado can, as for example in circular arc or vertical turning by additional Strand guide segments possible in the horizontal part is.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Stranggießanlage mit senkrechter Strangführungseinrichtung und nachgeschalteter Biegetreibereinrichtung dahingehend konstruktiv weiterzubilden, dass der Abstand zwischen dem Ende der Strangführungseinrichtung und den Treiberrollen verringert werden kann und damit die metallurgische Länge der Anlage bei gleicher Bandhöhe vergrößert werden kann.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a known continuous casting plant with vertical strand guiding device and downstream Biegetrreibereinrichtung to constructively constructive to further develop that the distance between the end of the strand guide device and the driver rolls can be reduced and thus the metallurgical Length of the system at the same band height can be increased.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Kühlkammer unterhalb der Treiberrollen angeordnet ist.These The object is solved by the subject matter of patent claim 1. This is characterized in that the bottom of the cooling chamber below the driver rollers is arranged.

Der Begriff „unterhalb" ist in der Beschreibung als „in Stranglaufrichtung nachgeschaltet" zu verstehen.Of the Term "below" is in the description as "in Strand direction downstream "to understand.

Die beanspruchte konstruktive Maßnahme bietet den Vorteil, dass der Abstand zwischen dem Ende der Strangführungseinrichtung und den Treiberrollen verringert werden kann. Der verringerte Abstand ermöglicht eine verringerte Bauhöhe von zunächst der Biegetreibereinrichtung und damit aber auch der gesamten Stranggießanlage, bei gleicher Strangführungslänge. Wenn die ursprüngliche Gesamtbauhöhe der Stranggießanlage nach wie vor verfügbar ist, kann der durch die verringerte Bauhöhe der Biegetreibereinrichtung gewonnene zusätzliche Raum für eine Verlängerung der Senkrecht-Strangführungseinrichtung genutzt werden.The claimed constructive action offers the advantage that the distance between the end of the strand guide device and the driver roles can be reduced. The reduced distance allows a reduced height from first the bending driver device and thus also the entire continuous casting plant, at the same strand guide length. If the original overall height the continuous casting plant still available is, by the reduced height of the bending driver device gained additional space for one renewal the vertical strand guide device be used.

Die Verlagerung des Bodens der Kühlkammer unterhalb der Treiberrolle hat weiterhin den Vorteil, dass der Strang auch im Bereich der Treiberrollen durch Spritzwasser gekühlt werden kann. Dadurch lässt sich die Auslegung der Sekundärkühlung flexibler gestalten und kann zum Beispiel im Hinblick auf eine kurzzeitige stärkere Unterkühlung der Strangoberfläche optimiert werden. Außerdem können die Treiberrollen mit zur Strangführungslänge gerechnet werden.The displacement of the bottom of the cooling chamber below the driver roller has the further advantage that the strand can be cooled by splash water in the field of driver rolls. As a result, the design of the secondary cooling can be made more flexible and can, for example, in terms of be optimized for a short-term stronger supercooling of the strand surface. In addition, the driver roles can be calculated with the strand guide length.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ist der Boden der Kühlkammer nicht nur unterhalb der Treiberrollen, sondern auch – in Stranglaufrichtung gesehen – der Biegerolle nachgeschaltet angeordnet. Durch diese konstruktive Maßnahme kann der Abstand zwischen den Treiberrollen und der Biegerolle verkürzt und damit wiederum die Bauhöhe der Biegetreibereinrichtung insgesamt noch weiter verringert werden. Auch der auf diese Weise – bei angenommener unverändert verfügbarer Gesamthöhe der Stranggießanlage – gewonnene zusätzliche Raum kann vorteilhafterweise wiederum für eine noch weitere Verlängerung der senkrechten Stangführungseinrichtung genutzt werden. Außerdem kann nun auch der Strang im Bereich der Biegerolle mit Spritzwasser gekühlt werden. Auf diese Weise ergibt sich eine weitere Möglichkeit für eine flexiblere Gestaltung der Sekundärkühlung.According to one first advantageous embodiment, the bottom of the cooling chamber not only below the driver rolls, but also - in strand direction seen - the Bending roll arranged downstream. By this constructive measure of the Shortened distance between the driver rollers and the bending roller and in turn, the height the bending driver device can be reduced even further. Also in this way - at assumed unchanged available total height the continuous casting plant - won additional Space can advantageously turn for even more extension the vertical rod guide device be used. Furthermore can now also the strand in the bender roll with splash water chilled become. In this way, there is another possibility for one more flexible design of secondary cooling.

In Folge der verringerten Abstände erhöhen sich die auf die Treiber- und Biegerollen wirkenden Biegekräfte und es wird deshalb mit Vorteil erfindungsgemäß vorgeschlagen, zumindest einzelne der Rollen mehrfach geteilt mit einer Anzahl n ≥ 1 an Mittenlagern auszubilden. Bei einer hinreichend großen Anzahl von Mittenlagern kann der Durchmesser der Rollen auf vorzugsweise sogar unter 300 mm reduziert werden, ohne dass die Durchbiegung der Treiber- und Biegerollen auch bei der einwirkenden größeren Beigekraft unzulässig groß wird. Vorteilhafterweise ist die Biegetreibereinrichtung modular in Form eines unteren und eines oberen Teils aufgebaut, wobei die beiden Teile vorteilhafterweise so gestaltet sind, dass sie – wie einzelne Segmente der Strangführungseinrichtung – nach oben durch eine Öffnung in einer Gießbühne der Stranggießanlage aus- und eingebaut werden können, um außerhalb der Stranggießanlage in Stand gesetzt zu werden.In Consequence of the reduced distances increase the bending forces acting on the driver and bending rollers and It is therefore proposed with advantage according to the invention, at least single of the rollers divided several times with a number n ≥ 1 at center bearings train. With a sufficiently large number of center bearings the diameter of the rollers may be preferably even less than 300 mm can be reduced without the deflection of the driver and Bending rolls becomes impermissibly large even when the larger beige force is applied. Advantageously, the bending driver device is modular in the form of a bottom and an upper part, the two parts are advantageously designed so that they - like individual segments of the Strand guiding device - upwards through an opening in a casting floor of the continuous casting plant can be removed and installed, around outside the continuous casting plant to be repaired.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Biegetreiber einen Rahmen in Form eines geschlossenen Rings aufweist, so dass alle Anstellkräfte der Treiber- und Biegerollen innerhalb des Rahmens kraftschlüssig verteilt werden. Alle Treiber- und Biegerollen können dann in eine Richtung, zum Beispiel in Richtung des Stranginnenbogens (Losseite) ein- und ausgebaut werden.Farther it is advantageous if the bending driver has a frame in the form of a has closed ring, so that all the stopping forces of Driver and bending rollers distributed within the frame non-positively become. All driver and bender rollers can then move in one direction For example, in the direction of the strand inner bow (lot side) on and get extended.

Der Beschreibung sind insgesamt drei Figuren beigefügt, wobeiOf the Description are attached to a total of three figures, wherein

1 eine Stranggießanlage gemäß der vorliegenden Erfindung; und 1 a continuous casting plant according to the present invention; and

2 eine Aufsicht auf einen Biegetreiber mit einem ringförmigen Rahmen zeigt. 2 a plan view of a bending driver with an annular frame shows.

Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Merkmale mit gleichen Bezugzeichen bezeichnet.The Invention will be referred to below in the form of embodiments with reference to the figures mentioned in detail. In all figures are the same technical features designated by the same reference numerals.

1 zeigt eine Stranggießanlage 100 zum Herstellen eines Gießstrangs gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Stranggießanlage 100 umfasst eine Kokille 110 zum Gießen des Strangs 200, eine der Kokille in Stranglaufrichtung R nachgeschaltete senkrechte Strangführungseinrichtung 120 zum Stützen und Führen des Gießstrangs 200 sowie eine der Strangführungseinrichtung in Stranglaufrichtung nachgeschaltete Biegetreibereinrichtung 130. 1 shows a continuous casting plant 100 for producing a cast strand according to the present invention. The continuous casting plant 100 includes a mold 110 for casting the strand 200 , one of the mold in the vertical direction R downstream vertical strand guide device 120 for supporting and guiding the cast strand 200 as well as one of the strand guiding device in the strand running direction downstream bending drive device 130 ,

Die Biegetreibereinrichtung umfasst einen oberen Teil 130-I, welcher neben mindestens einem Treiberrollenpaar 132-1, 132-2 und mindestens einer Biegerolle 134 auch Anstellzylinder 133 zum Anstellen der Treiberrollen 132 und der Biegerolle 134 umfasst. Darüber hinaus ragen in den Bereich der Biegetreibereinrich tung 130 auch zumindest Teile einer Kühlkammer 142 einer Sekundärkühleinrichtung 140 hinein, welche zum Kühlen des Gießstrangs 200 insbesondere im Bereich der Strangführungseinrichtung 120 dient. Die Kühlkammer 142 und insbesondere deren Boden 143 dienen zum Auffangen des von der Sekundärkühleinrichtung 140 auf den Gießstrang gespritzten Kühlwassers.The bending driver device comprises an upper part 130-I , which next to at least one pair of driver rollers 132-1 . 132-2 and at least one bending roller 134 also adjusting cylinder 133 for hiring the driver roles 132 and the bending roll 134 includes. In addition, project in the field of Biegetrreibereinrich device 130 also at least parts of a cooling chamber 142 a secondary cooling device 140 into which, for cooling the casting strand 200 in particular in the field of strand guiding device 120 serves. The cooling chamber 142 and especially their bottom 143 serve to catch the of the secondary cooling device 140 Coolant water sprayed onto the cast strand.

Um den Abstand zwischen den Treiberrollen 132 und eventuell auch der Biegerolle 134 zum Ende der Strangführungseinrichtung 120 hin verkürzen zu können, sieht die vorliegende Erfindung vor, den Boden 143 der Kühlkammer unterhalb der Treiberrolle 132 anzuordnen. Noch günstiger ist die Anordnung des Bodens der Kühlkammer unterhalb der Biegerollen 134, weil dann der Abstand zur Strangführungseinrichtung noch weiter verkürzt werden kann.To the distance between the driver rolls 132 and possibly also the bending roller 134 to the end of the strand guide device 120 to be able to shorten, the present invention, the ground 143 the cooling chamber below the driver roll 132 to arrange. Even more favorable is the arrangement of the bottom of the cooling chamber below the bending rollers 134 because then the distance to the strand guide device can be further shortened.

Neben dem oberen Teil 130-I umfasst die Biegetreibereinrichtung 130 weiterhin auch einen unteren Teil 130-II, welcher einen Kaltstrangantrieb 136 zum Fördern des seit dem Verlassen der Kokille 110 abgekühlten Gießstrangs 200 und Rollen 138 für die Stützung des Kaltstrangs während der Trennung vom Gießstrang umfasst. Vorzugsweise sind sowohl der obere wie auch der untere Teil der Biegetreibereinrichtung 130 – analog zu Segmenten der Strangführungseinrichtung 120 – nach oben durch eine Öffnung in einer Gießbühne 300 aus- und einbaubar; auf der Gießbühne ist typischerweise die Kokille 110 angeordnet.Next to the upper part 130-I includes the bending driver device 130 continue also a lower part 130-II , which is a cold strand drive 136 for conveying the since leaving the mold 110 cooled cast strand 200 and roles 138 for the support of the cold strand during the separation from the cast strand. Preferably, both the upper and the lower part of the bending driver device 130 - Analogous to segments of the strand guide device 120 - upwards through an opening in a casting platform 300 removable and installable; on the casting floor is typically the mold 110 arranged.

2 zeigt die Aufsicht auf den oberen Teil der Biegetreibereinrichtung 130-I auf Höhe des ersten Treiberrollenpaares 132-1, 132-2. Es ist zu erkennen, dass die Biegetreibereinrichtung dort einen C-förmigen Rahmen 131 aufweist, welcher zusammen mit einer Traverse 135 einen geschlossenen Ring bildet. Die einzelnen Treiberrollen 132-1, 132-2 sind erfindungsgemäß jeweils mehrteilig ausgebildet und jeweils mit zwei Mittenlagern 137 an dem Rahmen 131 und/oder an der Traverse 135 abgestützt und drehbar gelagert. Diese mehrfach geteilte Ausbildung der Treiberrollen 132 ermöglicht eine Verringerung von deren Durchmesser und damit aufgabengemäß auch eine Verringerung ihres Abstandes zu der Strangführungseinrichtung 120. Die beschriebene und gezeigte Lagerung der Treiberrollen 132 an dem aus Rahmen 131 und Traverse 135 gebildeten geschlossenen Ring hat den Vorteil, dass alle Anstellkräfte der Treiberrollen innerhalb des Rahmens bleiben und von diesem gleichmäßig verteilt aufgefangen werden können. 2 shows the top view of the upper part of the bending driver device 130-I at the height of the first driver roller pair 132-1 . 132-2 , It is to be recognized NEN, that the Biegetrreibereinrichtung there a C-shaped frame 131 which, together with a traverse 135 forms a closed ring. The individual driver roles 132-1 . 132-2 According to the invention are each formed in several parts and each with two center bearings 137 on the frame 131 and / or on the crossbar 135 supported and rotatably mounted. This multiple shared training of driver roles 132 allows a reduction of the diameter and thus according to the task also a reduction of their distance from the strand guiding device 120 , The described and shown storage of the driver rollers 132 on the out of frame 131 and traverse 135 formed closed ring has the advantage that all Anstellkräfte the driver rollers remain within the frame and can be collected evenly distributed by this.

Die Traverse 135 wird zusammen mit der an ihr gelagerten Treiberrolle 132-2 von den Hydraulikzylindern 133 gegenüber dem Strang 200 angestellt. Alle Treiberrollen 132 können bei der in 2 gezeigten Konstruktion in einer Richtung, zum Beispiel in Richtung des Stranginnenbogens (Losseite: L) ein- und ausgebaut werden.The traverse 135 gets along with the driver role stored on it 132-2 from the hydraulic cylinders 133 opposite the strand 200 hired. All driver roles 132 can at the in 2 shown construction in one direction, for example, in the direction of the strand inner bow (lot side: L) and be removed.

Aufgrund ihrer vorzugsweise mehrfach geteilten Ausbildung können sowohl die Treiberrollen 132 wie auch Biegerolle 134 einen kleineren Durchmesser aufweisen, als dies im Stand der Technik bisher üblich war. So kann der Durchmesser D der Biegetreiberrollen 132 je nach Größe der vorgesehenen Anstellkräfte ≤ 300 mm gewählt werden.Due to their preferably multiple shared training both the driver rollers 132 as well as bending roll 134 have a smaller diameter than has been customary in the prior art. Thus, the diameter D of the Biegetrreiberrollen 132 depending on the size of the intended Anstellkräfte ≤ 300 mm can be selected.

Claims

Continuous casting plant ( 100 ) for producing a cast strand ( 200 ), comprising: a mold ( 110 ) for casting the strand; a vertical strand guiding device ( 120 ) for supporting and guiding the casting strand ( 200 ) after leaving the mold ( 110 ); one of the strand guiding device ( 120 ) in strand direction (R) of the strand ( 200 ) downstream bending driver device ( 130 ) with at least one driven driver roll ( 132 ), preferably a driver roller pair for conveying the solidified strand in the strand running direction and at least one bending roller downstream of the driver roller (US Pat. 134 ) for bending the strand ( 200 ) from the vertical in preferably the horizontal; and a secondary cooling device ( 140 ) with a cooling chamber ( 142 ) for cooling the casting strand, in particular in the region of the strand guiding device; characterized in that the soil ( 143 ) of the cooling chamber ( 142 ) below the driver role ( 132 ) is arranged.

Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the floor ( 143 ) of the cooling chamber below the bending roller ( 134 ) is arranged.

Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the driver roll ( 132 ) is formed multiply divided by a number n ≥ 1 at center bearings.

Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 3, characterized in that for the diameter D of the driver roller applies: D ≤ 300 mm.

Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bending driver device has an upper part ( 130-I ), which next to the at least one driver role ( 132 ) and the at least one bending roller ( 134 ) Adjusting cylinder ( 133 ) for adjusting the driver roller and the bending roller and parts of the cooling chamber.

Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 5, characterized in that the bending driver device ( 130 ) next to the upper part ( 130-I ) also a lower part ( 130-II ), which has a cold strand drive ( 136 ) for conveying the cold strand with the since leaving the mold ( 110 ) cooled casting strand and rolls for the support of the cold strand during the separation of ^^^^ cast strand comprises.

Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the upper and the lower part of the bending driver device ( 130 ) - analogous to segments of the strand guide device - upwards through an opening in a casting platform ( 300 ), on which the mold ( 110 ), are removable and installable.

Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bending driver device ( 130 ) has an annular frame on which the driver roller and / or the bending roller are releasably secured.

Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bending roller ( 134 ) is formed in several parts.