DE102007004416B4 - Device for coating hollow bodies - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlkörpers mit einer in den Hohlkörper verfahrbaren Verteilvorrichtung für den Beschichtungswerkstoff, wobei die Verteilvorrichtung einen nicht rotierenden, feststehenden zylindrischen Grundkörper (1), einen Brenner zum Aufschmelzen des Beschichtungswerkstoffs und einen um den Brenner rotierenden Sprühkopf (4) aufweist, gekennzeichnet durch eine den Grundkörper (1) umgebende rotierend angetriebene Hohlwelle (3), die ihrerseits von einem nicht rotierenden, feststehenden Rohr (5) umgeben ist und die auf dem zylindrischen Grundkörper (1) drehbar gelagert und an der der Sprühkopf (4) befestigt ist.Device for coating a hollow body with a distribution device for the coating material that can be moved into the hollow body, the distribution device having a non-rotating, stationary cylindrical base body (1), a burner for melting the coating material and a spray head (4) rotating around the burner, characterized by a rotatingly driven hollow shaft (3) surrounding the base body (1), which in turn is surrounded by a non-rotating, stationary tube (5) and which is rotatably mounted on the cylindrical base body (1) and to which the spray head (4) is attached.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern.The invention relates to a device for coating hollow bodies.

Zur Erzeugung von Oberflächen hoher Güte an Bauteilen werden diese vielfach beschichtet. Hierbei wird ein Werkstoff in einer regelmäßig nur wenige µm betragen Schicht auf ein Trägerbauteil aufgetragen, um beispielsweise dessen Verschleißfestigkeit zu erhöhen oder der Bauteiloberfläche bestimmte Eigenschaften (z.B. elektrische Leitfähigkeit) zu verleihen.To produce high-quality surfaces on components, they are coated multiple times. A material is applied to a carrier component in a layer that is usually only a few µm thick, for example to increase its wear resistance or to give the component surface certain properties (e.g. electrical conductivity).

Verschiedene Beschichtungsverfahren sind bekannt, wobei insbesondere thermische Beschichtungsverfahren, bei denen der Beschichtungswerkstoff aufgeschmolzen und anschließend - regelmäßig mittels eines Druckluft- oder sonstigen Gasstroms - zerstäubt und auf die zu beschichtende Oberfläche transportiert wird, zum Einsatz kommen. Bekannte thermische Beschichtungsverfahren sind das Plasmabeschichten, das (Hochgeschwindigkeits-)Flammspritzen und das Lichtbogendrahtspritzen.Various coating processes are known, with thermal coating processes in particular being used, in which the coating material is melted and then - usually by means of a compressed air or other gas stream - atomized and transported to the surface to be coated. Well-known thermal coating processes are plasma coating, (high-velocity) flame spraying and arc wire spraying.

Aus DE 198 41 617 A1 ist eine Lichtbogendrahtspritzanlage zur Beschichtung von Hohlkörpern bekannt.Out of DE 198 41 617 A1 is an arc wire spraying system for coating hollow bodies.

Die darin offenbarte Lichtbogenspritzanlage weist einen rotierend angetriebenen Brennerschaft in Form einer Hohlwelle auf, die in den zu beschichtenden Hohlraum eingeführt wird. An dem unteren Ende des Brennerschafts ist eine radial ausgerichtete Düse vorgesehen, durch die die Tropfen des aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs mittels Drucklufts, die durch das hohle Innere des Brennerschafts zugeführt wird, ausgetragen wird.The arc spraying system disclosed therein has a rotatingly driven burner shaft in the form of a hollow shaft, which is introduced into the cavity to be coated. A radially aligned nozzle is provided at the lower end of the burner shaft, through which the drops of the molten coating material are discharged by means of compressed air, which is supplied through the hollow interior of the burner shaft.

Oberhalb des Brennerschafts ist eine Nachschubeinrichtung mit zwei Drahtrollen an diesem befestigt. Ausgehend von den Drahtrollen werden die zwei Drähte parallel zur Längsachse des Brennerschafts bis zu dessen Spitze geführt. Dort wird mittels einer elektrischen Hochspannung ein Lichtbogen zwischen den zwei Drahtenden erzeugt, der das Drahtmaterial aufschmilzt. Die Tropfen des aufgeschmolzenen Drahts werden dann von der Druckluftströmung erfasst und durch die Düse ausgetragen. Die Nachschubeinrichtung sorgt für eine kontinuierliche Versorgung des Brenners mit Beschichtungsmaterial.A feed device with two wire rolls is attached above the burner shaft. Starting from the wire rolls, the two wires are guided parallel to the longitudinal axis of the burner shaft to its tip. There, an electric high voltage is used to create an arc between the two wire ends, which melts the wire material. The drops of melted wire are then caught by the compressed air flow and discharged through the nozzle. The feed device ensures that the burner is continuously supplied with coating material.

Nachteilig an der Vorrichtung der DE 198 41 617 A1 ist der hohe konstruktive Aufwand, der damit verbunden ist, dass die gesamte Einheit aus Brennerschaft und Nachschubeinrichtung rotierend angetrieben werden muss.Disadvantageous about the device of DE 198 41 617 A1 is the high design effort associated with the fact that the entire unit consisting of the burner shaft and the supply device must be driven in a rotating manner.

Die US 2005/0186355 A1 offenbart eine analog ausgebildete Lichtbogenspritzanlage, bei der auch die gesamte Einheit aus Brennerschaft und Nachschubeinrichtung rotierend angetrieben ist.The US 2005/0186355 A1 discloses an analogous arc spraying system in which the entire unit consisting of the torch shaft and the feed device is driven in rotation.

Die FR 2 866 902 A1 beschreibt eine Lichtbogenspritzanlage, bei welcher der Brennerschaft feststehend ausgebildet ist und lediglich der Sprühkopf rotierend gelagert ist.The FR 2 866 902 A1 describes an arc spraying system in which the torch shaft is fixed and only the spray head is mounted in a rotating manner.

In US 5 908 670 A ist der Sprühkopf an einer sich drehenden Hohlwelle befestigt, die sich koaxial zum Brennerschaft erstreckt. Die drehende Hohlwelle bildet die äußere Wand der gesamten Verteilvorrichtung.In US 5 908 670 A The spray head is attached to a rotating hollow shaft that extends coaxially to the burner shaft. The rotating hollow shaft forms the outer wall of the entire distribution device.

Das Dokument US 2003/0075618 A1 betrifft einen Brenner zum thermischen Spritzen mit einem äußeren Zylinder, einem Luftstrahlzylinder und einem drehbaren Austragselement. Das Austragselement ist mithilfe eines Lagers an dem Außenzylinder abstützt.The document US 2003/0075618 A1 relates to a thermal spray torch with an outer cylinder, an air jet cylinder and a rotatable discharge element. The discharge element is supported on the outer cylinder by means of a bearing.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Beschichten von Bauteilen anzugeben, die zumindest einen aus dem Stand der Technik bekannten Nachteil vermindert. Insbesondere soll eine Vorrichtung angegeben werden, die sich durch einen konstruktiv einfacheren Aufbau auszeichnet.Based on this prior art, the invention is based on the object of specifying an improved device for coating components which reduces at least one disadvantage known from the prior art. In particular, a device is to be specified which is characterized by a structurally simpler design.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche.This object is achieved by a method and a device according to the independent patent claims. Advantageous embodiments are the subject of the independent claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bei einer Beschichtungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art, die Anzahl sowie die Masse der rotierend angetriebenen Bauteile auf ein Minimum zu beschränken.The invention is based on the idea of limiting the number and mass of the rotating driven components to a minimum in a coating device of the type described above.

Hierzu ist eine Vorrichtung vorgesehen, die eine in den zu beschichtenden Hohlraum verfahrbare Verteilvorrichtung aufweist, mittels der der Beschichtungswerkstoff auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird, wobei die Verteilvorrichtung einen Brenner zum Aufschmelzen des Beschichtungswerkstoffs und einen Sprühkopf aufweist, der um den Brenner rotiert. Der Sprühkopf sorgt mittels geeigneter Mittel für eine Verteilung des durch den Brenner aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs.For this purpose, a device is provided which has a distribution device which can be moved into the cavity to be coated and by means of which the coating material is applied to the surface to be coated, wherein the distribution device has a burner for melting the coating material and a spray head which rotates around the burner. The spray head ensures, by means of suitable means, distribution of the coating material melted by the burner.

Hierdurch ist es möglich, die Verteilvorrichtung einschließlich des Brenners nicht-rotierend auszuführen und die Verteilung des Beschichtungswerkstoffs mittels des rotierenden Sprühkopfs zu steuern.This makes it possible to design the distribution device, including the burner, in a non-rotating manner and to control the distribution of the coating material by means of the rotating spray head.

Vorzugsweise ist die Verteilvorrichtung als Langkörper ausgebildet, so dass eine Beschichtung auch tiefer Hohlräume geringen Querschnitts möglich ist. Herstellungstechnisch besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Verteilvorrichtung in Form eines (geraden) Zylinders. Grundsätzlich kann jedoch jede beliebige Ausgestaltung, die insbesondere auch auf die Form des zu beschichtenden Hohlraums abgestimmt sein kann, vorteilhaft sein.The distribution device is preferably designed as a long body, so that even deep cavities with a small cross-section can be coated. In terms of manufacturing technology, the design of the distribution device in the form of a (straight) cylinder is particularly advantageous. In principle, however, any design can be advantageous, which can also be tailored to the shape of the cavity to be coated.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Vorrichtung eine Druckgasführung zu dem Sprühkopf auf. In Verbindung mit mindestens einem Druckgasauslass in dem Sprühkopf kann somit eine Verteilung des aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs mittels eines Druckgasstroms erfolgen. Hierzu wird vorzugsweise Druckluft oder ein sonstiges Gas, beispielsweise Stickstoff, Kohldioxid, Argon oder Brenngas verwendet.In an advantageous embodiment of the present invention, the device has a compressed gas guide to the spray head. In conjunction with at least one compressed gas outlet in the spray head, the molten coating material can thus be distributed by means of a compressed gas stream. Compressed air or another gas, for example nitrogen, carbon dioxide, argon or fuel gas, is preferably used for this purpose.

Vorzugsweise verläuft die Druckgasführung im Inneren der Verteilvorrichtung. Besonders bevorzugt kann diese somit als Hohlzylinder ausgeführt sein.Preferably, the compressed gas guide runs inside the distribution device. This can therefore particularly preferably be designed as a hollow cylinder.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Druckgasauslass in dem Sprühkopf so ausgerichtet, dass die Gasströmung in Normalenrichtung bezogen auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass die Tropen des aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs, die von der Gasströmung erfasst und zu der zu beschichtenden Oberfläche transportiert werden, einen möglichst kurzen Weg bis zum Auftreffen auf die Oberfläche zurücklegen. Sie weisen daher beim Auftreffen sowohl eine hohe kinetische Energie als auch Temperatur auf. Beides begünstigt die Oberflächenhaftung des Beschichtungswerkstoffs an der Oberfläche und begünstigt dadurch die Schichtqualität. In Abhängigkeit von der Ausbildung der Verteilvorrichtung und/oder der Geometrie des zu beschichtenden Hohlkörpers können auch andere, angepasste Winkel sinnvoll sein.In an advantageous embodiment of the present invention, the compressed gas outlet in the spray head is aligned so that the gas flow is directed in the normal direction relative to the surface to be coated. This ensures that the drops of the molten coating material, which are captured by the gas flow and transported to the surface to be coated, travel as short a distance as possible before hitting the surface. They therefore have both high kinetic energy and temperature when they hit. Both promote the surface adhesion of the coating material to the surface and thus improve the layer quality. Depending on the design of the distribution device and/or the geometry of the hollow body to be coated, other, adapted angles may also be useful.

Der Druckgasauslass kann beliebig ausgeführt sein. Beispielsweise kann dieser als einfache Öffnung in einer Fläche ausgebildet sein. Andere Ausgestaltungen sehen einen Druckgasauslass in Form einer Düse vor, die eine Beschleunigung und/oder Richtungssteuerung des austretenden Gasstroms bewirken kann.The compressed gas outlet can be designed in any way. For example, it can be designed as a simple opening in a surface. Other designs provide a compressed gas outlet in the form of a nozzle, which can accelerate and/or control the direction of the escaping gas flow.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Sprühkopf eine Führungsfläche auf, die für eine gezielte Führung des Druckgasstroms sorgt. Die Ausgestaltung der Führungsfläche kann beispielsweise von der Form des zu beschichtenden Hohlkörpers, der Art des Brenners (z.B. Plasma-, Lichtbogenbrenner) und/oder des Beschichtungswerkstoffs abhängen. Beispielsweise kann die Führungsfläche eben ausgebildet sein, wobei die Austrittsrichtung des Druckgases aus dem Druckgasauslass senkrecht zu dieser ausgerichtet sein kann. Eine andere Ausgestaltung kann beispielsweise eine teilkreisförmige Führungsfläche vorsehen.In an advantageous embodiment of the present invention, the spray head has a guide surface that ensures targeted guidance of the compressed gas flow. The design of the guide surface can depend, for example, on the shape of the hollow body to be coated, the type of burner (e.g. plasma, arc burner) and/or the coating material. For example, the guide surface can be flat, whereby the exit direction of the compressed gas from the compressed gas outlet can be aligned perpendicular to it. Another design can, for example, provide a partially circular guide surface.

Vorteilhafterweise ist der Druckgasauslass in die Führungsfläche integriert.Advantageously, the compressed gas outlet is integrated into the guide surface.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verteilvorrichtung einen zylindrischen Grundkörper auf. Auf diesem zylindrischen Grundkörper kann eine Hohlwelle drehbar gelagert sein, an dessen Ende der Sprühkopf befestigt ist. Die Hohlwelle kann somit der Übertragung einer Drehbewegung auf den Sprühkopf dienen. Ein wiederum drehbar auf der Hohlwelle gelagertes Rohr kann dann die Zufuhr für das Druckgas aufweisen.In a preferred embodiment, the distribution device has a cylindrical base body. A hollow shaft can be rotatably mounted on this cylindrical base body, to the end of which the spray head is attached. The hollow shaft can thus be used to transmit a rotary movement to the spray head. A pipe, which in turn is rotatably mounted on the hollow shaft, can then have the supply for the compressed gas.

Der Sprühkopf selbst kann ebenfalls einen ringförmigen Abschnitt aufweisen, der rotierend auf dem zylindrischen Grundkörper angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise, die einen Einsatz der Vorrichtung auch in Hohlräumen geringen Querschnitts zulässt.The spray head itself can also have an annular section that is arranged in a rotating manner on the cylindrical base body. This enables a particularly compact design that allows the device to be used even in cavities with a small cross-section.

Vorteilhafterweise weist der Sprühkopf in seinem ringförmigen Abschnitt einen ringförmig verlaufenden Druckgaskanal auf. Dieser ermöglicht trotz der (Relativ-)Rotation zwischen dem Sprühkopf und den übrigen Bauteilen der Vorrichtung eine stete Verbindung zwischen dem (nicht-rotierenden) Druckgaseinlass und dem (mit dem Sprühkopf) rotierenden Druckgasauslass herzustellen.The spray head advantageously has an annular compressed gas channel in its annular section. This enables a constant connection to be established between the (non-rotating) compressed gas inlet and the compressed gas outlet rotating (with the spray head), despite the (relative) rotation between the spray head and the other components of the device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings.

In der Zeichnung zeigt

  • 1: in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern.
The drawing shows
  • 1 : in a sectional side view a device according to the invention for coating hollow bodies.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern weist einen zylindrischen Grundkörper 1 auf. In diesem Grundkörper 1 sind in entsprechenden Bohrungen Drähte 2 aus einem Beschichtungswerkstoff angeordnet, die sich von einer nicht dargestellten Zuführvorrichtung durch den Grundkörper 1 hindurch erstrecken und an dessen vorderem Ende (rechts in 1) aus diesem heraustreten.In the 1 The device shown for coating hollow bodies has a cylindrical base body 1. In this base body 1, wires 2 made of a coating material are arranged in corresponding holes, which extend from a feed device (not shown) through the base body 1 and at its front end (right in 1 ) emerge from this.

Den Grundkörper 1 umgibt ein erstes, mittels eines nicht dargestellten Antriebs rotierend angetriebenes Rohr (Hohlwelle 3), an dessen freiem Ende ein Sprühkopf 4 angeordnet ist. In der Zeichnung sind der Sprühkopf 4 sowie die Hohlwelle 3 als ein integrales Bauteil dargestellt. Ebenso gut können beide Bauteile als separate Bauteile ausgeführt sein, die mittels beliebiger Verbindungsmittel drehfest miteinander gekoppelt werden.The base body 1 is surrounded by a first tube (hollow shaft 3) which is driven in rotation by means of a drive (not shown), at the free end of which a spray head 4 is arranged. In the drawing, the spray head 4 and the hollow shaft 3 are shown as an integral component. Both components can equally well be designed as separate components that are coupled together in a rotationally fixed manner using any connecting means.

Der Sprühkopf 4 besteht aus einem ringförmigen Abschnitt, der frei rotierbar auf dem Grundkörper 1 gelagert ist. Einseitig schließt sich an den ringförmigen Abschnitt ein zweiter Abschnitt an, dessen Querschnitt eine durch eine Sehne abgetrennte Teilkreisfläche darstellt. Innerhalb des Sprühkopfs 4 verläuft ein Druckluftkanal 8 bis zu einem Druckluftauslass 9 in der senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Fläche, die als Führungsfläche 10 für die Druckluftströmung dient. In der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Führungsfläche 10 als ebene Fläche dargestellt. Zur Beeinflussung der Druckluftströmung kann die Führungsfläche 10 jedoch einen beliebigen Verlauf aufweisen.The spray head 4 consists of an annular section which is mounted on the base body 1 so that it can rotate freely. On one side, the annular section is adjoined by a second section, the cross section of which represents a partial circular area separated by a chord. Inside the spray head 4, a compressed air channel 8 runs to a compressed air outlet 9 in the area running perpendicular to the plane of the drawing, which serves as a guide surface 10 for the compressed air flow. In the embodiment of the device according to the invention shown, the guide surface 10 is shown as a flat surface. However, the guide surface 10 can have any shape to influence the compressed air flow.

Die Hohlwelle 3 umgibt ein zweites Rohr 5, das ebenso wie der Grundkörper 1 feststehend, d.h. nicht rotierend angeordnet ist. An dem dem Sprühkopf 4 zugewandten Ende des Rohrs 5 ist ein ringförmiger Absatz 6 vorgesehen, in dem eine Druckluftzufuhr 7 verläuft. Die Drucklufzufuhr 7 tritt in radialer Richtung in den Absatz 6 ein und mündet nach einem um 90° abgeknickten Verlauf in einen ringfömig verlaufenden Abschnitt des Druckluftkanals 8 des Sprühkopfs 4. Ein weiterer Abschnitt des Druckluftkanals 8 verbindet den ringförmigen Abschnitt mit dem Druckluftauslass 9. Der ringförmige Abschnitt des Druckluftkanals 8 dient dazu, eine permanente Verbindung zwischen der Druckluftzufuhr 7 und dem Druckluftauslass 9 auch dann sicherzustellen, wenn die Hohlwelle 3 und das äußere Rohr 5 relativ zueinander rotieren.The hollow shaft 3 surrounds a second tube 5 which, like the base body 1, is arranged in a fixed manner, i.e. not rotating. At the end of the tube 5 facing the spray head 4, an annular shoulder 6 is provided in which a compressed air supply 7 runs. The compressed air supply 7 enters the shoulder 6 in a radial direction and, after a course bent by 90°, opens into an annular section of the compressed air channel 8 of the spray head 4. A further section of the compressed air channel 8 connects the annular section to the compressed air outlet 9. The annular section of the compressed air channel 8 serves to ensure a permanent connection between the compressed air supply 7 and the compressed air outlet 9 even when the hollow shaft 3 and the outer tube 5 rotate relative to one another.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird diese in einen zu beschichtenden Hohlkörper (nicht dargestellt) eingefahren. Dann wird eine Spannung zwischen den zwei Drähten 2 erzeugt, die ausreichend hoch ist, um einen Lichtbogen zwischen den aus dem Grundkörper 1 heraustretenden Enden der Drähte 2 zu erzeugen. Die damit einhergehenden hohen Temperaturen schmelzen den Drahtwerkstoff auf, der tröpfchenweise durch die aus dem Druckluftauslass 9 ausströmende Druckluftströmung in Richtung auf die zu beschichtende Fläche des Hohlkörpers beschleunigt wird. Durch die Drehbewegung der Hohlwelle 3 einschließlich des Sprühkopfs 4 - die Drehzahl ist stufenlos in einem Bereich von 0,1 bis 100 Umdrehungen/Minute einstellbar (andere Drehzahlen sind möglich) - wird eine 360° abdeckende Beschichtung ermöglicht. In Verbindung mit einer Linearbewegung der gesamten Vorrichtung in Richtung der Längsachse des Hohlkörpers wird dessen gesamte Innenfläche spiralförmig beschichtet.When the device according to the invention is in operation, it is inserted into a hollow body (not shown) to be coated. A voltage is then generated between the two wires 2 which is sufficiently high to generate an arc between the ends of the wires 2 emerging from the base body 1. The high temperatures associated with this melt the wire material, which is accelerated drop by drop by the compressed air flowing out of the compressed air outlet 9 in the direction of the surface of the hollow body to be coated. The rotary movement of the hollow shaft 3 including the spray head 4 - the speed is continuously adjustable in a range from 0.1 to 100 revolutions/minute (other speeds are possible) - enables a 360° covering coating. In conjunction with a linear movement of the entire device in the direction of the longitudinal axis of the hollow body, its entire inner surface is coated in a spiral shape.

Die mit dem Aufschmelzen des Drahtwerkstoffs verbundene Verkürzung der Drähte 2 wird durch ein kontinuierliches Nachführen ausgeglichen.The shortening of the wires 2 associated with the melting of the wire material is compensated by continuous feeding.

Claims (9)

Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlkörpers mit einer in den Hohlkörper verfahrbaren Verteilvorrichtung für den Beschichtungswerkstoff, wobei die Verteilvorrichtung einen nicht rotierenden, feststehenden zylindrischen Grundkörper (1), einen Brenner zum Aufschmelzen des Beschichtungswerkstoffs und einen um den Brenner rotierenden Sprühkopf (4) aufweist, gekennzeichnet durch eine den Grundkörper (1) umgebende rotierend angetriebene Hohlwelle (3), die ihrerseits von einem nicht rotierenden, feststehenden Rohr (5) umgeben ist und die auf dem zylindrischen Grundkörper (1) drehbar gelagert und an der der Sprühkopf (4) befestigt ist.Device for coating a hollow body with a distribution device for the coating material that can be moved into the hollow body, the distribution device having a non-rotating, fixed cylindrical base body (1), a burner for melting the coating material and a spray head (4) rotating around the burner, characterized by a rotatingly driven hollow shaft (3) surrounding the base body (1), which in turn is surrounded by a non-rotating, fixed tube (5) and which is rotatably mounted on the cylindrical base body (1) and to which the spray head (4) is attached. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine als Langkörper ausgebildete Verteilvorrichtung, wobei der Brenner endseitig angeordnet ist.Device according to Claim 1 , characterized by a distribution device designed as a long body, wherein the burner is arranged at the end. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Druckgasführung zu dem Sprühkopf (4).Device according to one of the preceding claims, characterized by a compressed gas supply to the spray head (4). Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (4) mindestens einen radial bezogen auf den zylindrischen Hohlkörper ausgerichteten Druckgasauslass (9) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray head (4) has at least one compressed gas outlet (9) aligned radially with respect to the cylindrical hollow body. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führungsfläche (10) des Sprühkopfs (4).Device according to one of the preceding claims, characterized by a guide surface (10) of the spray head (4). Vorrichtung gemäß Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgasauslass (9) in die Führungsfläche (10) integriert ist.Device according to Claim 4 and 5 , characterized in that the compressed gas outlet (9) is integrated into the guide surface (10). Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Rohr, das drehbar auf der Hohlwelle gelagert ist und eine Druckgaszufuhr (7) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a tube which is rotatably mounted on the hollow shaft and has a compressed gas supply (7). Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (4) einen ringförmigen Abschnitt aufweist, der rotierend auf dem zylindrischen Grundkörper (1) gelagert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray head (4) has an annular section which is mounted in a rotating manner on the cylindrical base body (1). Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen ringförmig verlaufenden Druckgaskanal in dem ringförmigen Abschnitt des Sprühkopfs (4), der eine stete Verbindung zwischen der Druckluftzufuhr (7) und dem Druckgasauslass (9) herstellt.Device according to one of the preceding claims, characterized by a ring shaped compressed gas channel in the annular section of the spray head (4), which establishes a constant connection between the compressed air supply (7) and the compressed gas outlet (9).
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