DE102007004416A1 - Coating apparatus for hollow articles comprises spray for coating material fitted with burner for melting coating material which incorporates rotating spray head - Google Patents

Coating apparatus for hollow articles comprises spray for coating material fitted with burner for melting coating material which incorporates rotating spray head Download PDF

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Abstract

Coating apparatus for hollow articles comprises a spray for coating material. This is fitted with a burner for melting the coating material which incorporates a rotating spray head (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern.The The invention relates to a device for coating hollow bodies.

Zur Erzeugung von Oberflächen hoher Güte an Bauteilen werden diese vielfach beschichtet. Hierbei wird ein Werkstoff in einer regelmäßig nur wenige μm betragen Schicht auf ein Trägerbauteil aufgetragen, um beispielsweise dessen Verschleißfestigkeit zu erhöhen oder der Bauteiloberfläche bestimmte Eigenschaften (z. B. elektrische Leitfähigkeit) zu verleihen.to Production of surfaces of high quality on components these are coated many times. This is a material in a regular amount of only a few microns Layer applied to a support member, for example to increase its wear resistance or the Component surface certain properties (eg Conductivity).

Verschiedene Beschichtungsverfahren sind bekannt, wobei insbesondere thermische Beschichtungsverfahren, bei denen der Beschichtungswerkstoff aufgeschmolzen und anschließend – regelmäßig mittels eines Druckluft- oder sonstigen Gasstroms – zerstäubt und auf die zu beschichtende Oberfläche transportiert wird, zum Einsatz kommen. Bekannte thermische Beschichtungsverfahren sind das Plasmabeschichten, das (Hochgeschwindigkeits)Flammspritzen und das Lichtbogendrahtspritzen.Various Coating methods are known, in particular thermal Coating process in which the coating material is melted and then - regularly by means of a compressed air or other gas stream - atomized and transported to the surface to be coated, be used. Known thermal coating methods are Plasma coating, the (high speed) flame spraying and the Arc wire spraying.

Aus DE 198 41 617 A1 ist eine Lichtbogendrahtspritzanlage zur Beschichtung von Hohlkörpern bekannt.Out DE 198 41 617 A1 is known a Lichtbogendrahtspritzanlage for coating of hollow bodies.

Die darin offenbarte Lichtbogenspritzanlage weist einen rotierend angetriebenen Brennerschaft in Form einer Hohlwelle auf, die in den zu beschichtenden Hohlraum eingeführt wird. An dem unteren Ende des Brennerschafts ist eine radial ausgerichtete Düse vorgesehen, durch die die Tropfen des aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs mittels Drucklufts, die durch das hohle Innere des Brennerschafts zugeführt wird, ausgetragen wird.The disclosed therein arc spray system has a rotationally driven Burner shaft in the form of a hollow shaft, in the to be coated Cavity is introduced. At the bottom of the burner shaft a radially aligned nozzle is provided through which the drops of the melted coating material by means of compressed air, which are fed through the hollow interior of the burner shaft will be discharged.

Oberhalb des Brennerschafts ist eine Nachschubeinrichtung mit zwei Drahtrollen an diesem befestigt. Ausgehend von den Drahtrollen werden die zwei Drähte parallel zur Längsachse des Brennerschafts bis zu dessen Spitze geführt. Dort wird mittels einer elektrischen Hochspannung ein Lichtbogen zwischen den zwei Drahtenden erzeugt, der das Drahtmaterial aufschmilzt. Die Tropfen des aufgeschmolzenen Drahts werden dann von der Druckluftströmung erfasst und durch die Düse ausgetragen. Die Nachschubeinrichtung sorgt für eine kontinuierliche Versorgung des Brenners mit Beschichtungsmaterial.Above The burner shaft is a replenishment device with two wire rolls attached to this. Starting from the wire rolls become the two Wires parallel to the longitudinal axis of the burner shaft led to the top. There is by means of an electric High voltage creates an arc between the two wire ends, which melts the wire material. The drops of melted Wires are then caught by the compressed air flow and discharged through the nozzle. The replenishment device takes care of for a continuous supply of the burner with coating material.

Nachteilig an der Vorrichtung der DE 198 41 617 A1 ist der hohe konstruktive Aufwand, der damit verbunden ist, dass die gesamte Einheit aus Brennerschaft und Nachschubeinrichtung rotierend angetrieben werden muss.A disadvantage of the device DE 198 41 617 A1 is the high design effort that is associated with the fact that the entire unit of burner shaft and supply device must be driven in rotation.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Beschichten von Bauteilen anzugeben, die zumindest einen aus dem Stand der Technik bekannten Nachteil vermindert. Insbesondere soll eine Vorrichtung angegeben werden, die sich durch einen konstruktiv einfacheren Aufbau auszeichnet.outgoing From this prior art, the invention is based on the object to provide an improved device for coating components, the at least one known from the prior art disadvantage reduced. In particular, a device should be specified, which is characterized by a structurally simpler structure.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche.These The object is achieved by a method and a device according to the independent claims solved. Advantageous embodiments are the subject of the siblings Claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bei einer Beschichtungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art, die Anzahl sowie die Masse der rotierend angetriebenen Bauteile auf ein Minimum zu beschränken.Of the The invention is based on the idea of a coating device of the type described above, the number and the mass of rotating to keep driven components to a minimum.

Hierzu ist eine Vorrichtung vorgesehen, die eine in den zu beschichtenden Hohlraum verfahrbare Verteilvorrichtung aufweist, mittels der der Beschichtungswerkstoff auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird, wobei die Verteilvorrichtung einen Brenner zum Aufschmelzen des Beschichtungswerkstoffs und einen Sprühkopf aufweist, der um den Brenner rotiert. Der Sprühkopf sorgt mittels geeigneter Mittel für eine Verteilung des durch den Brenner aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs.For this a device is provided, one in the to be coated Having cavity movable distributor, by means of the Coating material applied to the surface to be coated is, wherein the distribution device a burner for melting the coating material and a spray head, which rotates around the burner. The spray head provides by means suitable means for a distribution of melted by the burner Coating material.

Hierdurch ist es möglich, die Verteilvorrichtung einschließlich des Brenners nicht-rotierend auszuführen und die Verteilung des Beschichtungswerkstoffs mittels des rotierenden Sprühkopfs zu steuern.hereby is it possible to include the distribution device of the burner non-rotating and the distribution of the coating material by means of the rotating spray head to control.

Vorzugsweise ist die Verteilvorrichtung als Langkörper ausgebildet, so dass eine Beschichtung auch tiefer Hohlräume geringen Querschnitts möglich ist. Herstellungstechnisch besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der Verteilvorrichtung in Form eines (geraden) Zylinders. Grundsätzlich kann jedoch jede beliebige Ausgestaltung, die insbesondere auch auf die Form des zu beschichtenden Hohlraums abgestimmt sein kann, vorteilhaft sein.Preferably if the distributor is designed as a long body, so that a coating even low cavities low Cross-section is possible. Production technology especially advantageous is the embodiment of the distribution device in the form of a (straight) cylinder. In principle, however, any Embodiment, in particular to the shape of the coated Cavity can be coordinated, be beneficial.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Vorrichtung eine Druckgasführung zu dem Sprühkopf auf. In Verbindung mit mindestens einem Druckgasauslass in dem Sprühkopf kann somit eine Verteilung des aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs mittels eines Druckgasstroms erfolgen. Hierzu wird vorzugsweise Druckluft oder ein sonstiges Gas, beispielsweise Stickstoff, Kohldioxid, Argon oder Brenngas verwendet.In an advantageous embodiment of the present invention the device has a compressed gas guide to the spray head on. In conjunction with at least one compressed gas outlet in the spray head Thus, a distribution of the molten coating material done by means of a compressed gas stream. For this purpose, preferably compressed air or another gas, for example nitrogen, carbon dioxide, argon or fuel gas used.

Vorzugsweise verläuft die Druckgasführung im Inneren der Verteilvorrichtung. Besonders bevorzugt kann diese somit als Hohlzylinder ausgeführt sein.Preferably, the compressed gas guide runs in the interior of the distributor. Particularly preferably, this can thus be designed as a hollow cylinder be.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Druckgasauslass in dem Sprühkopf so ausgerichtet, dass die Gasströmung in Normalenrichtung bezogen auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass die Tropen des aufgeschmolzenen Beschichtungswerkstoffs, die von der Gasströmung erfasst und zu der zu beschichtenden Oberfläche transportiert werden, einen möglichst kurzen Weg bis zum Auftreffen auf die Oberfläche zurücklegen. Sie weisen daher beim Auftreffen sowohl eine hohe kinetische Energie als auch Temperatur auf. Beides begünstigt die Oberflächenhaftung des Beschichtungswerkstoffs an der Oberfläche und begünstigt dadurch die Schichtqualität. In Abhängigkeit von der Ausbildung der Verteilvorrichtung und/oder der Geometrie des zu beschichtenden Hohlkörpers können auch andere, angepasste Winkel sinnvoll sein.In an advantageous embodiment of the present invention the compressed gas outlet is aligned in the spray head so that the gas flow in the normal direction relative to the directed to be coated surface. This can be achieved be that the tropics of the melted coating material, captured by the gas flow and to be coated Surface transported, one possible Short distance to hit the surface. They therefore have both a high kinetic energy when hitting as well as temperature. Both favor the surface adhesion of the coating material on the surface and favors thereby the layer quality. In dependence of the formation of the distribution device and / or the geometry of the hollow bodies to be coated may also be adjusted angles make sense.

Der Druckgasauslass kann beliebig ausgeführt sein. Beispielsweise kann dieser als einfache Öffnung in einer Fläche ausgebildet sein. Andere Ausgestaltungen sehen einen Druckgasauslass in Form einer Düse vor, die eine Beschleunigung und/oder Richtungssteuerung des austretenden Gasstroms bewirken kann.Of the Compressed gas outlet can be designed arbitrarily. For example This can be considered a simple opening in a plane be educated. Other embodiments see a compressed gas outlet in the form of a nozzle, which is an acceleration and / or Direction control of the exiting gas flow can cause.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Sprühkopf eine Führungsfläche auf, die für eine gezielte Führung des Druckgasstroms sorgt. Die Ausgestaltung der Führungsfläche kann beispielsweise von der Form des zu beschichtenden Hohlkörpers, der Art des Brenners (z. B. Plasma-, Lichtbogenbrenner) und/oder des Beschichtungswerkstoffs abhängen. Beispielsweise kann die Führungsfläche eben ausgebildet sein, wobei die Austrittsrichtung des Druckgases aus dem Druckgasauslass senkrecht zu dieser ausgerichtet sein kann. Eine andere Ausgestaltung kann beispielsweise eine teilkreisförmige Führungsfläche vorsehen.In an advantageous embodiment of the present invention the spray head has a guide surface on, for a targeted guidance of the compressed gas flow provides. The design of the guide surface can for example, on the shape of the hollow body to be coated, the type of burner (eg plasma, arc burner) and / or the Depend on the coating material. For example, the Guide surface to be flat, the Outlet direction of the compressed gas from the compressed gas outlet vertically can be aligned to this. Another embodiment may, for example provide a part-circular guide surface.

Vorteilhafterweise ist der Druckgasauslass in die Führungsfläche integriert.advantageously, is the compressed gas outlet in the guide surface integrated.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verteilvorrichtung einen zylindrischen Grundkörper auf. Auf diesem zylindrischen Grundkörper kann eine Hohlwelle drehbar gelagert sein, an dessen Ende der Sprühkopf befestigt ist. Die Hohlwelle kann somit der Übertragung einer Drehbewegung auf den Sprühkopf dienen. Ein wiederum drehbar auf der Hohlwelle gelagertes Rohr kann dann die Zufuhr für das Druckgas aufweisen.In a preferred embodiment, the distributor device a cylindrical body on. On this cylindrical Basic body may be rotatably mounted a hollow shaft, at the end of the spray head is attached. The hollow shaft Thus, the transmission of a rotary motion on the spray head serve. A turn rotatably mounted on the hollow shaft tube can then have the supply for the compressed gas.

Der Sprühkopf selbst kann ebenfalls einen ringförmigen Abschnitt aufweisen, der rotierend auf dem zylindrischen Grundkörper angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise, die einen Einsatz der Vorrichtung auch in Hohlräumen geringen Querschnitts zulässt.Of the Spray head itself can also be an annular Section having rotating on the cylindrical body is arranged. This allows a particularly compact Construction, the use of the device even in cavities small Cross section allows.

Vorteilhafterweise weist der Sprühkopf in seinem ringförmigen Abschnitt einen ringförmig verlaufenden Druckgaskanal auf. Dieser ermöglicht trotz der (Relativ-)Rotation zwischen dem Sprühkopf und den übrigen Bauteilen der Vorrichtung eine stete Verbindung zwischen dem (nicht-rotierenden) Druckgaseinlass und dem (mit dem Sprühkopf) rotierenden Druckgasauslass herzustellen.advantageously, has the spray head in its annular section a ring-shaped pressure gas channel. This allows despite the (relative) rotation between the spray head and the remaining components of the device a constant connection between the (non-rotating) compressed gas inlet and the (with the Spray head) to produce rotating compressed gas outlet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings Embodiment explained in more detail.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

1: in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern. 1 in a sectional side view of an inventive device for coating hollow bodies.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern weist einen zylindrischen Grundkörper 1 auf. In diesem Grundkörper 1 sind in entsprechenden Bohrungen Drähte 2 aus einem Beschichtungswerkstoff angeordnet, die sich von einer nicht dargestellten Zuführvorrichtung durch den Grundkörper 1 hindurch erstrecken und an dessen vorderem Ende (rechts in 1) aus diesem heraustreten.In the 1 illustrated apparatus for coating hollow bodies has a cylindrical base body 1 on. In this body 1 are wires in corresponding holes 2 arranged from a coating material extending from a feed device, not shown, through the base body 1 extend through and at the front end (right in 1 ) step out of this.

Den Grundkörper 1 umgibt ein erstes, mittels eines nicht dargestellten Antriebs rotierend angetriebenes Rohr (Hohlwelle 3), an dessen freiem Ende ein Sprühkopf 4 angeordnet ist. In der Zeichnung sind der Sprühkopf 4 sowie die Hohlwelle 3 als ein integrales Bauteil dargestellt. Ebenso gut können beide Bauteile als separate Bauteile ausgeführt sein, die mittels beliebiger Verbindungsmittel drehfest miteinander gekoppelt werden.The main body 1 surrounds a first, by means of a drive, not shown, rotatably driven tube (hollow shaft 3 ), at the free end of a spray head 4 is arranged. In the drawing are the spray head 4 as well as the hollow shaft 3 represented as an integral component. Just as well, both components can be designed as separate components which are rotatably coupled to each other by means of any connection means.

Der Sprühkopf 4 besteht aus einem ringförmigen Abschnitt, der frei rotierbar auf dem Grundkörper 1 gelagert ist. Einseitig schließt sich an den ringförmigen Abschnitt ein zweiter Abschnitt an, dessen Querschnitt eine durch eine Sehne abgetrennte Teilkreisfläche darstellt. Innerhalb des Sprühkopfs 4 verläuft ein Druckluftkanal 8 bis zu einem Druckluftauslass 9 in der senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Fläche, die als Führungsfläche 10 für die Druckluftströmung dient. In der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Führungsfläche 10 als ebene Fläche dargestellt. Zur Beeinflussung der Druckluftströmung kann die Führungsfläche 10 jedoch einen beliebigen Verlauf aufweisen.The spray head 4 consists of an annular section, freely rotatable on the base body 1 is stored. On one side, a second section adjoins the annular section, the cross section of which represents a partial circular area separated by a chord. Inside the spray head 4 runs a compressed air channel 8th up to a compressed air outlet 9 in the plane perpendicular to the plane, which serves as a guide surface 10 used for the compressed air flow. In the illustrated embodiment of the device according to the invention is the guide surface 10 shown as a flat surface. To influence the flow of compressed air, the guide surface 10 however, have an arbitrary course.

Die Hohlwelle 3 umgibt ein zweites Rohr 5, das ebenso wie der Grundkörper 1 feststehend, d. h. nicht rotierend angeordnet ist. An dem dem Sprühkopf 4 zugewandten Ende des Rohrs 5 ist ein ringförmiger Absatz 6 vorgesehen, in dem eine Druckluftzufuhr 7 verläuft. Die Drucklufzufuhr 7 tritt in radialer Richtung in den Absatz 6 ein und mündet nach einem um 90° abgeknickten Verlauf in einen ringfömig verlaufenden Abschnitt des Druckluftkanals 8 des Sprühkopfs 4. Ein weiterer Abschnitt des Druckluftkanals 8 verbindet den ringförmigen Abschnitt mit dem Druckluftauslass 9. Der ringförmige Abschnitt des Druckluftkanals 8 dient dazu, eine permanente Verbindung zwischen der Druckluftzufuhr 7 und dem Druckluftauslass 9 auch dann sicherzustellen, wenn die Hohlwelle 3 und das äußere Rohr 5 relativ zueinander rotieren.The hollow shaft 3 surrounds a second tube 5 , as well as the main body 1 fixed, that is not arranged to rotate. At the spray head 4 facing the end of the pipe 5 is a ring-shaped heel 6 provided in which a compressed air supply 7 runs. The compressed air supply 7 occurs in the radial direction in the paragraph 6 and leads to a bent by 90 ° course in a ringfömig extending section of the compressed air channel 8th of the spray head 4 , Another section of the compressed air channel 8th connects the annular section to the compressed air outlet 9 , The annular section of the compressed air channel 8th serves a permanent connection between the compressed air supply 7 and the compressed air outlet 9 also make sure when the hollow shaft 3 and the outer tube 5 rotate relative to each other.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird diese in einen zu beschichtenden Hohlkörper (nicht dargestellt) eingefahren. Dann wird eine Spannung zwischen den zwei Drähten 2 erzeugt, die ausreichend hoch ist, um einen Lichtbogen zwischen den aus dem Grundkörper 1 heraustretenden Enden der Drähte 2 zu erzeugen. Die damit einhergehenden hohen Temperaturen schmelzen den Drahtwerkstoff auf, der tröpfchenweise durch die aus dem Druckluftauslass 9 ausströmende Druckluftströmung in Richtung auf die zu beschichtende Fläche des Hohlkörpers beschleunigt wird. Durch die Drehbewegung der Hohlwelle 3 einschließlich des Sprühkopfs 4 – die Drehzahl ist stufenlos in einem Bereich von 0,1 bis 100 Umdrehungen/Minute einstellbar (andere Drehzahlen sind möglich) – wird eine 360° abdeckende Beschichtung ermöglicht. In Verbindung mit einer Linearbewegung der gesamten Vorrichtung in Richtung der Längsachse des Hohlkörpers wird dessen gesamte Innenfläche spiralförmig beschichtet.During operation of the device according to the invention, this is retracted into a hollow body (not shown) to be coated. Then a tension between the two wires 2 which is sufficiently high to cause an arc between the out of the main body 1 emergent ends of the wires 2 to create. The associated high temperatures melt the wire material, drop by drop from the compressed air outlet 9 outflowing compressed air flow is accelerated in the direction of the surface to be coated of the hollow body. By the rotary motion of the hollow shaft 3 including the spray head 4 - The speed is continuously adjustable in a range of 0.1 to 100 revolutions / minute (other speeds are possible) - A 360 ° covering coating is possible. In conjunction with a linear movement of the entire device in the direction of the longitudinal axis of the hollow body whose entire inner surface is coated in a spiral shape.

Die mit dem Aufschmelzen des Drahtwerkstoffs verbundene Verkürzung der Drähte 2 wird durch ein kontinuierliches Nachführen ausgeglichen.The shortening of the wires associated with the melting of the wire material 2 is compensated by a continuous tracking.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 19841617 A1 [0004, 0007] DE 19841617 A1 [0004, 0007]

Claims (11)

Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlkörpers mit einer in den Hohlkörper verfahrbaren Verteilvorrichtung für den Beschichtungswerkstoff, wobei die Verteilvorrichtung einen Brenner zum Aufschmelzen des Beschichtungswerkstoffs aufweist, gekennzeichnet durch einen um den Brenner rotierenden Sprühkopf (4) der Verteilvorrichtung.Apparatus for coating a hollow body with a distributor device for the coating material that can be moved into the hollow body, wherein the distributor device has a burner for melting the coating material, characterized by a spray head rotating around the burner (US Pat. 4 ) of the distribution device. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine als Langkörper ausgebildete Verteilvorrichtung, wobei der Brenner endseitig angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized by a distribution device designed as a long body, wherein the burner is arranged end. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Druckgasführung zu dem Sprühkopf (4).Device according to one of the preceding claims, characterized by a compressed gas guide to the spray head ( 4 ). Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (4) mindestens einen radial bezogen auf den zylindrischen Hohlkörper ausgerichteten Druckgasauslass (9) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray head ( 4 ) at least one radially relative to the cylindrical hollow body aligned compressed gas outlet ( 9 ) having. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führungsfläche (10) des Sprühkopfs (4).Device according to one of the preceding claims, characterized by a guide surface ( 10 ) of the spray head ( 4 ). Vorrichtung gemäß Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgasauslass (9) in die Führungsfläche (10) integriert ist.Device according to claim 4 and 5, characterized in that the compressed gas outlet ( 9 ) in the guide surface ( 10 ) is integrated. Vorrichtung gemäß einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichung einen zylindrischen Grundkörper (1) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Verteilvorrichung a cylindrical body ( 1 ) having. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine rotierend angetriebene Hohlwelle, die auf dem zylindrischen Grundkörper (1) drehbar gelagert und an der der Sprühkopf (4) befestigt ist.Apparatus according to claim 7, characterized by a rotatably driven hollow shaft, which on the cylindrical base body ( 1 ) rotatably mounted and at which the spray head ( 4 ) is attached. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Rohr, das drehbar auf der Hohlwelle gelagert ist und eine Druckgaszufuhr (7) aufweist.Apparatus according to claim 8, characterized by a tube which is rotatably mounted on the hollow shaft and a compressed gas supply ( 7 ) having. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (4) einen ringförmigen Abschnitt aufweist, der rotierend auf dem zylindrischen Grundkörper (1) gelagert ist.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the spray head ( 4 ) has an annular portion which rotates on the cylindrical base body ( 1 ) is stored. Vorrichtung gemäß Anspruch 8 und 10, gekennzeichnet durch einen ringförmig verlaufenden Druckgaskanal in dem ringförmigen Abschnitt des Sprühkopfs (4), der eine stete Verbindung zwischen der Druckluftzufuhr (7) und dem Druckgasauslass (9) herstellt.Apparatus according to claim 8 and 10, characterized by an annularly extending compressed gas channel in the annular portion of the spray head ( 4 ), which provides a constant connection between the compressed air supply ( 7 ) and the compressed gas outlet ( 9 ).
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