DE102007003631A1

DE102007003631A1 - Device for damping sound generated by exhaust air

Info

Publication number: DE102007003631A1
Application number: DE200710003631
Authority: DE
Inventors: Michael Jürs; Wolfhard Kowalski; Jörg HOLTZ
Original assignee: Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Current assignee: Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-07-24
Also published as: CL2008000158A1; WO2008087023A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dämpfen von durch Abluft erzeugtem Schall, umfassend einen hohlförmigen Grundkörper (11) mit einer Eintrittsöffnung (13) für die Abluft und einer Austrittsöffnung (14) für die Abluft sowie ein Dämpfungsmittel (12), das innerhalb des Grundkörpers (11) angeordnet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass der Grundkörper (11) modular ausgebildet und das Dämpfungsmittel (12) integraler Bestandteil des Grundkörpers (11) ist.The invention relates to a device for damping sound generated by exhaust air, comprising a hollow base body (11) with an inlet opening (13) for the exhaust air and an outlet opening (14) for the exhaust air and a damping means (12) inside the main body ( 11) is arranged, which is characterized in that the base body (11) is modular and the damping means (12) is an integral part of the base body (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dämpfen von durch Abluft erzeugtem Schall, umfassend einen hohlförmigen Grundkörper mit einer Eintrittsöffnung für die Abluft und einer Austrittsöffnung für die Abluft sowie ein Dämpfungsmittel, das innerhalb des Grundkörpers angeordnet ist.The The invention relates to a device for damping generated by exhaust air Sound comprising a hollow-shaped body with an entrance opening for the Exhaust air and an outlet for the exhaust air and a damping agent, that within the body is arranged.

Solche als Schalldämpfer bezeichneten Vorrichtungen kommen in den unterschiedlichsten industriellen Bereichen zum Einsatz und dienen zum Verringern der Schallemissionen insbesondere bei der Abführung von Abluft. Diese Abluft kann z. B. als Saugluft oder Druckluft abgeführt werden, wobei des Weiteren unterschieden wird, ob die Abluft trocken oder feucht ist. Insbesondere bei der Be- und Verarbeitung von Nahrungsmittelprodukten, wie z. B. Fleisch, Fisch oder dergleichen besteht die produktspezifische Notwendigkeit, feuchte und teilweise keimbildende Abluft abzuführen und zu dämpfen. So können z. B. bei der Vereinzelung von Fleischprodukten diese im Bereich eines Produktvorrats durch Saugdüsen angesaugt, zu einer Abgabeposition transportiert und an der Abgabeposition durch Abstellen der Saugluft oder Umstellung des Luftstroms auf Pusten abgegeben werden. Dadurch, dass die Produkte Feuchtigkeit enthalten, wird die zu dämpfende Abluft durch diese Feuchtigkeit sowie unter Umständen auch durch Produktteilchen und bei Nahrungsmitteln anfallende Keime angereichert.Such as a muffler designated devices come in a variety of industrial Areas are used and serve to reduce the noise emissions especially in the discharge of exhaust air. This exhaust air can z. B. as suction or compressed air dissipated In addition, it is distinguished whether the exhaust air dry or is wet. Especially in the processing of food products, such as As meat, fish or the like is the product-specific Necessity to dissipate moist and partially germ-forming exhaust air and to dampen. So can z. B. in the separation of meat products in the field a product supply through suction nozzles sucked, transported to a dispensing position and at the dispensing position by switching off the suction air or changing the air flow Blowing off. By making the products moisture are included, which is to be damped Exhaust air through this moisture and possibly also by product particles and enriched in food-producing germs.

Üblicherweise werden in der Praxis Schalldämpfer eingesetzt, die aus einem überwiegend zylindrischen Hohlkörper gebildet sind. Dieser den Grundkörper bildende Hohlkörper ist bekanntermaßen ein doppelwandiges Rohr. In dem zwischen Innenwand und Außenwand gebildeten Zwischenraum ist das Dämpfungsmittel, das separat zum Grundkörper ausgebildet ist, angeordnet. Als übliches Dämpfungsmittel ist die so genannte Dämpfungswolle bekannt. Ein solcher Absorptions-Schalldämpfer hat sich jedoch in der Praxis gerade bei der Dämpfung von feuchter Abluft als nachteilig erwiesen. Zum einen ist nur eine unzureichende Verringerung der Schallemission erreichbar. Zum anderen wird die in der Abluft befindliche Feuchtigkeit durch die Dämpfungswolle aufgenommen, was dazu führt, dass eine vermehrte Keimbildung innerhalb des Schalldämpfers festzustellen ist. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die genannten Schalldämpfer und genauer das Dämpfungsmittel nur schlecht oder gar nicht zu reinigen sind. Das bedeutet, dass das Dämpfungsmittel häufig ausgewechselt werden muss. Da das Dämpfungsmittel wie beschrieben in einem Zwischenraum des doppelwandigen Rohres angeordnet ist, verursacht ein solcher Wechsel einen unvertretbaren Aufwand, weswegen üblicherweise der gesamte Schalldämpfer ausgetauscht werden muss. Dies ist jedoch mit erheblichen Mehrkosten verbunden. Die Reinigung und Kontrolle des Schalldämpfers wird des Weiteren auch durch den Aufbau des beschriebenen Schalldämpfers erschwert, da eine Montage und Demontage nur mit erheblichem Aufwand realisierbar ist.Usually become silencers in practice used, consisting of a predominantly cylindrical hollow body are formed. This the basic body forming hollow body is known a double-walled pipe. In between the inner wall and outer wall Gap formed is the damping means separate to the main body is formed, arranged. As usual damping means is the so-called damping wool known. However, such an absorption muffler has in the Practice watching the damping of moist exhaust air proved to be disadvantageous. For one thing, it's just one insufficient reduction of the acoustic emission achievable. On the other hand The moisture in the exhaust air is absorbed by the dampening wool recorded, which leads to to detect that increased nucleation within the muffler is. Another problem is that the mentioned silencer and more precisely the damping means bad or impossible to clean. It means that the damping agent often must be replaced. Since the damping means as described is arranged in a space of the double-walled tube, causes such a change an unreasonable effort, which is why usually the entire muffler must be replaced. However, this is at considerable additional cost connected. The cleaning and control of the muffler will be further complicated by the structure of the described muffler, as an assembly and disassembly can be realized only with considerable effort is.

Andere bekannte Schalldämpfer weisen in einem Grundkörper Leitelemente auf, die als separate Dämpfungsmittel innerhalb des Grundkörpers angeordnet sind. Diese Leitelemente sind dabei in Strömungsrichtung T der Abluft vertikal und/oder horizontal ausgebildet bzw. angeordnet. Anders ausgedrückt prallt die Abluft in Strömungsrichtung T auf quer und oder längs zur Mittelachse gerichtete Leitelemente. Zur Verbesserung der Dämpfung sind diese Leitelemente häufig auch noch versetzt zueinander und/oder hintereinander angeordnet, was zu so genannten Toträumen oder dergleichen führt. Derartig ausgebildete Reflektions-Schalldämpfer weisen ebenfalls den Nachteil auf, dass sie nur sehr schlecht oder gar nicht zu reinigen, insbesondere nicht zu spülen sind. Die Anordnung der Leitelemente unter Bildung von Hinterschneidungen und/oder Toträumen verhindert nämlich ein vollständiges Reinigen. Vertikale und insbesondere horizontal verlaufende Flächen erleichtern daher auch das Bilden von Keimnestern. Auch ist eine Demontage zu Reinigungs- und Kontrollzwecken nur schwer oder gar nicht möglich. Das bedeutet, dass auch diese Schalldämpfer ab einem bestimmten Verschmutzungsgrad komplett ausgetauscht werden müssen. Auch ist für jeden Anwendungsfall ein neuer und auf die gewünschten Schallemissionswerte angepasster Schalldämpfer notwendig.Other known muffler exhibit in a basic body Guide elements acting as separate damping means within the the body are arranged. These guide elements are in the flow direction T the exhaust air vertically and / or horizontally formed or arranged. In other words, bounces the exhaust air in the flow direction T on transverse and or longitudinal directed to the central axis guide elements. To improve the damping are these guiding elements frequently even offset from one another and / or arranged one behind the other, what to so-called dead spaces or the like leads. Such trained reflection muffler also have the Disadvantage of being very poor or impossible to clean, especially not to rinse are. The arrangement of the guide elements to form undercuts and / or dead spaces prevented namely a complete one Clean. To facilitate vertical and especially horizontal surfaces hence the formation of seed nests. Also, a disassembly is too Cleaning and control purposes difficult or impossible. The means that even these silencers above a certain level of pollution have to be completely replaced. Also is for every application a new one and to the desired sound emission values adapted silencer necessary.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen universell einsetzbaren und einfach zu reinigenden Schalldämpfer vorzuschlagen, der gleichzeitig eine Verbesserung bei der Verringerung der Schallemission gewährleistet.It is therefore an object of the present invention, a universally applicable and easy to clean muffler to propose at the same time Ensures an improvement in the reduction of noise emission.

Diese Aufgabe wird durch eine eingangs genannte Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Grundkörper modular ausgebildet ist und das Dämpfungsmittel integraler Bestandteil des Grundkörpers ist. Mit dieser erfinderischen Ausbildung der Vorrichtung wird auf überraschend einfache Weise erreicht, dass eine wiederholte Reinigung realisierbar ist. Die modulare Ausbildung ermöglicht neben einer Reinigung z. B. durch Spülung des Grundkörpers, der gleichzeitig auch das Dämpfungsmittel ist, auch eine hygienische Reinigung zum Beispiel durch Säuberung der Einzelteile. Zur Kontrolle des Schalldämpfers ist dieser leicht in seine Bestandteile zerlegbar, was zusätzlich auch den Austausch z. B. defekter Teile erleichtert. Des Weiteren ist der Schalldämpfer durch den modularen Aufbau besonders einfach und effektiv auf unterschiedliche Dämpfungscharakteristika (geringe Dämpfung/starke Dämpfung) einstellbar.These The object is achieved by an initially mentioned device with the features the preamble of claim 1 achieved in that the basic body modular is formed and the damping means is an integral part of the body. With this innovative Training the device is surprisingly simple way achieved that a repeated cleaning is feasible. The modular Training possible in addition to a cleaning z. B. by rinsing the body, the same time also the damping agent is also a hygienic cleaning for example by cleaning of the items. To control the silencer this is easy in its components dismantled, which in addition also the exchange z. B. defective parts. Furthermore, the silencer is through the modular structure is particularly easy and effective on different attenuation characteristics (low damping / strong Damping) adjustable.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist der Grundkörper aus mindestens drei Elementen gebildet, nämlich einem die Eintrittsöffnung bildenden Einlassstück, einem Dämpfungskörper als Dämpfungsmittel und einem die Austrittsöffnung bildenden Auslassstück. Dadurch werden die oben beschriebenen Vorteile zur verbesserten Reinigung und Kontrolle weiter unterstützt.In an appropriate training The invention is the basic body formed from at least three elements, namely a the inlet opening forming Inlet piece, a damping body as a damping means and one the outlet opening forming outlet piece. This improves the advantages described above Cleaning and control further supported.

Vorteilhafterweise ist die Länge des Grundkörpers durch die gewählte Anzahl der Dämpfungskörper variabel, was einen Einsatz des Schalldämpfers in unterschiedlichen Anwendungen und Leistungsstufen ermöglicht.advantageously, is the length of the basic body through the chosen Number of damping bodies variable, what a use of the muffler in different applications and performance levels.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dämpfungskörper in Strömungsrichtung T der Abluft eine Durchgangsbohrung aufweist, wobei die Durchgangsbohrung außermittig, also versetzt zur Mittelachse, angeordnet ist, und mehrere Dämpfungskörper zusammengesteckt sind, wobei die einzelnen Dämpfungskörper derart gegeneinander um ihre Mittelachse verdreht sind, dass die Durchgangsbohrungen benachbarter Dämpfungskörper gerade nicht fluchtend ausgerichtet sind. Mit dieser Ausbildung wird ein einfaches und wirkungsvolles Reflektionsgebilde geschaffen, das eine optimierte Dämpfungswirkung gewährleistet.A preferred embodiment is characterized in that each damping body in the flow direction T of the exhaust air has a through hole, wherein the through hole eccentrically, So offset to the central axis, is arranged, and several damping body plugged together are, with the individual damping body so are twisted against each other about their central axis, that the through holes adjacent damping body straight are not aligned. With this training becomes one created a simple and effective reflection structure, the one optimized damping effect guaranteed.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Durchgangsbohrung in einem tellerartigen Steg ausgebildet ist, der einstückig mit einem zylindrischen Mantelelement ausgebildet ist, wobei der Steg sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig trichterförmig verläuft, derart, dass die Abluft in Richtung der Durchgangsbohrung komprimiert wird und unmittelbar hinter der Durchgangsbohrung wieder expandiert. Die trichterförmige Ausbildung gewährleistet zum einen, das eine verbesserte Verwirbelung und damit eine verbesserte Reduzierung des Schalls realisierbar ist. Zum anderen ermöglicht diese Ausbildung eine optimierte Reinigung, da Toträume, Hinterschneidungen etc. vermieden werden. Anders ausgedrückt, können die Dämpfungskörper z. B. einfach durchgespült werden, wobei sämtliche Flächen innerhalb der Dämpfungskörper für das Reinigungsmedium erreichbar sind.A expedient embodiment is characterized by the fact that the through hole in a plate-like Web is formed, which integrally with a cylindrical jacket element is formed, wherein the web both the input side and output side funnel-shaped, in such a way that the exhaust air is compressed in the direction of the through hole and expanded again immediately behind the through hole. The funnel-shaped Training guaranteed On the one hand, the improved turbulence and thus improved Reduction of the sound is feasible. On the other hand, this allows Training an optimized cleaning, because dead spaces, undercuts, etc. be avoided. In other words, can the damping body z. B. simply rinsed be, with all surfaces within the damping body for the cleaning medium are reachable.

Vorteilhafterweise ist das Auslassstück kegelförmig ausgebildet, wobei sich das freie Ende zur Austrittsöffnung hin verjüngt. Dadurch ist eine günstige Abrissströmung erreichbar, was wiederum zu einer verbesserten Reduzierung der Schallemission führt.advantageously, is the outlet piece conical formed, with the free end to the outlet opening rejuvenated. This is a cheap one demolition flow achievable, which in turn leads to an improved reduction of the noise emission.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Dämpfungskörper zusammengesteckt und zwischen dem Einlassstück und dem Auslassstück gegeneinander verspannt sind. Damit ist einerseits eine stabile Einheit geschaffen, die zum anderen aber einfach und schnell zu Reinigungs-, Kontroll- oder Austauschzwecken gelöst werden kann.A preferred embodiment is characterized in that individual damping body plugged together and between the inlet piece and the outlet piece are braced against each other. This is on the one hand a stable Unity created, on the other hand, easy and fast too Cleaning, inspection or replacement can be solved.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, dass der gesamte Grundkörper aus nicht porösem Kunststoff gebildet ist, was einer Keimbildung vorbeugt und einfach zu reinigen ist.A sees further expedient embodiment in front of that, the entire main body made of non-porous Plastic is formed, which prevents nucleation and easy to clean.

Weitere vorteilhafte und/oder zweckmäßige Merkmale und Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird anhand der beigefügten Figur näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in der einzigenFurther advantageous and / or convenient features and embodiments will be apparent from the dependent claims and the description. A particularly preferred embodiment is based on the attached Figure closer described. The drawing shows in the only one

1 eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalldämpfers in montiertem Zustand. 1 a sectional view of an embodiment of a silencer according to the invention in the assembled state.

Die dargestellte Vorrichtung dient zum Dämpfen von durch feuchte Abluft erzeugtem Schall insbesondere für eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Fleisch- bzw. Fischprodukten.The The device shown serves to damp by moist exhaust air generated sound in particular for a device for separating meat or fish products.

Die gezeigte Vorrichtung 10, im folgenden auch als Schalldämpfer bezeichnet, ist im Wesentlichen aus einem Grundkörper 11 sowie einem Dämpfungsmittel 12 gebildet. Der Grundkörper 11 ist mit einer Eintrittsöffnung 13 und einer Austrittsöffnung 14 versehen, um der Abluft eine Durchströmung in (Haupt-)Strömungsrichtung T zu ermöglichen. Selbstverständlich ist auch eine Durchströmung entgegen der Strömungsrichtung T möglich. Das Dämpfungsmittel 12 ist innerhalb des Grundkörpers 11 angeordnet bzw. ausgebildet, so dass der Schallpegel im Bereich der Eintrittsöffnung 13 höher ist als der Schallpegel im Bereich der Austrittsöffnung 14.The device shown 10 , also referred to below as a muffler, is essentially made of a basic body 11 and a damping agent 12 educated. The main body 11 is with an entrance opening 13 and an exit opening 14 provided to allow the exhaust air a flow in (main) flow direction T. Of course, a flow against the flow direction T is possible. The damping agent 12 is inside the body 11 arranged or formed, so that the sound level in the region of the inlet opening 13 is higher than the sound level in the area of the outlet opening 14 ,

Der Grundkörper 11 ist in der gezeigten Ausführungsform modular ausgebildet bzw. aufgebaut. Er besteht nämlich aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Elementen. In der gezeigten Ausführungsform besteht der Grundkörper 11 in Strömungsrichtung T gesehen aus einem Einlassstück 15, vier Dämpfungskörpern 16 und einem Auslassstück 17. Selbstverständlich kann die Anzahl der Elemente und insbesondere der Dämpfungskörper 16 variieren. Mindestens sind jedoch drei Elemente notwendig, nämlich das die Eintrittsöffnung 13 bildende Einlassstück 15, ein das Dämpfungsmittel 12 bildender Dämpfungskörper 16 sowie das die Austrittsöffnung 14 bildende Auslassstück 17. Das Dämpfungsmittel 12 ist dabei integraler Bestandteil des Grundkörpers 11. Das wird dadurch erreicht, das jeder Dämpfungskörper 16 gleichzeitig sowohl Bestandteil des Grundkörpers 11 als auch das Dämpfungsmittel 12 ist. Anders ausgedrückt ist der Grundkörper 11 durch seine Ausbildung und Anordnung der einzelnen Elemente selbst das Dämpfungsmittel 12.The main body 11 is modular in the embodiment shown or constructed. It consists of several releasably interconnected elements. In the embodiment shown, the main body consists 11 seen in the flow direction T from an inlet piece 15 , four damping bodies 16 and an outlet piece 17 , Of course, the number of elements and in particular the damping body 16 vary. However, at least three elements are necessary, namely the inlet opening 13 forming inlet piece 15 , a damping agent 12 forming damping body 16 as well as the outlet opening 14 forming outlet piece 17 , The damping agent 12 is an integral part of the basic body 11 , This is achieved by each damping body 16 at the same time both part of the basic body 11 as well as the damping agent 12 is. In other words, the body is 11 by its design and arrangement of the individual elements themselves the damping means 12 ,

Wie bereits erwähnt, sind zwischen dem Einlassstück 15 und dem Auslassstück 17 mehrere Dämpfungskörper 16 hintereinander angeordnet. Die einzelnen Elemente sind dabei vorzugsweise formschlüssig ineinander bzw. aufeinander gesteckt. Andere Verbindungsmöglichkeiten, z. B. auch kraftschlüssige oder reibschlüssige Verbindungen, sind ebenfalls möglich. Dabei ist die Länge des Grundkörpers 11 und damit die Dämpfungscharakteristik des Schalldämpfers 10 variabel. Insbesondere die Anzahl der Dämpfungskörper 16 kann verringert oder erhöht werden, um den Schalldämpfer 10 an die jeweiligen (Dämpfungs-)Erfordernisse anzupassen. Zusätzlich sind die einzelnen Dämpfungskörper 16 sowie das Einlassstück 15 und das Auslassstück 17 miteinander verspannt. Hierzu weist der Schalldämpfer 10 ein Befestigungsmittel 18 auf, das in Wirkverbindung mit dem Einlassstück 15 und dem Auslassstück 17 steht. Das Befestigungsmittel 18 dient zur Verspannung der Dämpfungskörper 16 zwischen dem Einlassstück 15 und dem Auslassstück 17 unter gleichzeitiger Bildung des vollständigen Grundkörpers 11 und ist aus mindestens zwei Befestigungsstangen 19 gebildet.As mentioned earlier, are between the inlet piece 15 and the outlet piece 17 several damping bodies 16 arranged one behind the other. The individual elements are preferably positively inserted into one another or one another. Other connection options, eg. As well as non-positive or frictional connections are also possible. Here is the length of the body 11 and thus the damping characteristic of the muffler 10 variable. In particular, the number of damping body 16 can be reduced or increased to the muffler 10 to adapt to the respective (damping) requirements. In addition, the individual damping body 16 as well as the inlet piece 15 and the outlet piece 17 braced together. For this purpose, the silencer 10 a fastener 18 on, in operative connection with the inlet piece 15 and the outlet piece 17 stands. The fastener 18 serves to clamp the damping body 16 between the inlet piece 15 and the outlet piece 17 with simultaneous formation of the complete body 11 and is made up of at least two fixing rods 19 educated.

Die beiden Befestigungsstangen 19 liegen einander diametral gegenüber. Selbstverständlich können auch mehrere um den Umfang des Grundkörpers 11 herum verteilte Befestigungsstangen 19 vorgesehen sein. Jede Befestigungsstange 19 weist an den freien Enden Gewindebohrungen 20 auf. Sowohl dem Einlassstück 15 als auch dem Auslassstück 17 sind Flanschelemente 21, 22 zugeordnet. Die Flanschelemente 21, 22 sind ringartig um die zylindrische Mantelflächen 23, 24 von Einlassstück 15 und Auslassstück 17 angeordnet und einstückig mit diesen ausgebildet. In diesen Flanschelementen 21, 22 sind Bohrungen 25 angeordnet, durch die Schrauben 26 steckbar sind. Diese Schrauben 26 greifen in die Gewindebohrungen 20 der Befestigungsstangen 19 zur lösbaren Befestigung derselben zwischen den Flanschelementen 21, 22 Alternativ können auch andere Spann- bzw. Befestigungseinrichtungen als integrale oder separate Elemente vorgesehen sein, mittels der eine lösbare Befestigung der einzelnen Elemente des Grundkörpers 11 bzw. eine Verspannung derselben realisierbar ist.The two fixing rods 19 are diametrically opposed to each other. Of course, several can be around the circumference of the body 11 Around it, fixing rods are distributed 19 be provided. Every attachment bar 19 has tapped holes at the free ends 20 on. Both the inlet piece 15 as well as the outlet piece 17 are flange elements 21 . 22 assigned. The flange elements 21 . 22 are ring-like around the cylindrical lateral surfaces 23 . 24 from inlet piece 15 and outlet piece 17 arranged and integrally formed with these. In these flange elements 21 . 22 are holes 25 arranged by the screws 26 are pluggable. These screws 26 grab into the threaded holes 20 the fixing rods 19 for releasably securing the same between the flange elements 21 . 22 Alternatively, other clamping or fastening devices may be provided as integral or separate elements, by means of a releasable attachment of the individual elements of the body 11 or a strain of the same can be realized.

Im folgenden wird ein Dämpfungskörper 16 im Detail beschrieben. Vorzugsweise ist jeder Dämpfungskörper 16 im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Innerhalb des Dämpfungskörpers 16 ist jedem Dämpfungskörper 16 mindestens eine Durchgangsbohrung 27 zugeordnet, die sich in Strömungsrichtung T der Abluft bzw. vorzugsweise parallel zur Mittelachse 28 erstreckt. Die Durchgangsbohrung 27 ist außermittig angeordnet. Das bedeutet, dass die Durchgangsbohrung 27 versetzt zur Mittelachse 28 angeordnet ist. Anders ausgedrückt befindet sich der Mittelpunkt der Durchgangsbohrung 27 auf einem konzentrisch zur Mittelachse 28 verlaufenden (imaginären) Kreis, wobei der Abstand zwischen Mittelachse und Kreis sowie der Durchmesser der Durchgangsbohrung 27 derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Durchgangsbohrung 27 mindestens teilweise neben der Mittelachse 28 liegt (siehe 1). In anderen nicht gezeigten Ausführungsformen können die Durchgangsbohrungen 27 auch vollständig neben der Mittelachse 28 oder auch mittig zur Mittelachse 28 liegen.The following is a damping body 16 described in detail. Preferably, each damping body 16 formed substantially cylindrical. Within the damping body 16 is every damping body 16 at least one through hole 27 associated, in the flow direction T of the exhaust air or preferably parallel to the central axis 28 extends. The through hole 27 is arranged off-center. That means the through hole 27 offset to the central axis 28 is arranged. In other words, the center of the through hole is located 27 on a concentric to the central axis 28 extending (imaginary) circle, where the distance between the central axis and circle and the diameter of the through hole 27 are matched to one another such that the through hole 27 at least partially next to the central axis 28 lies (see 1 ). In other embodiments, not shown, the through holes 27 also completely beside the middle axis 28 or also in the middle of the central axis 28 lie.

Vorzugsweise sind alle Dämpfungskörper 16 identisch ausgebildet. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Dämpfungskörper 16 individuell gestaltet sein können. Auch können mehrere Durchgangsbohrungen 27 vorgesehen sein. Die Lage der Durchgangsbohrungen 27 kann ebenfalls variieren. In zusammengestecktem Zustand der Dämpfungskörper 16 sind diese derart zueinander angeordnet bzw. um die Mittelachse 28 verdreht, dass die Durchgangsbohrungen 27 benachbarter Dämpfungskörper 16 versetzt zueinander, also gerade nicht fluchtend zueinander ausgerichtet sind, so dass die durchströmende Abluft auf eine mindestens teilweise geschlossene Fläche 29 des in Strömungsrichtung T nachgeordneten Dämpfungskörpers 16 trifft. Die Dämpfungskörper 16 können verdreht zueinander zusammen gesteckt sein, wobei bevorzugt eine Verdrehung um die Mittelachse 28 von etwa 180° zwischen benachbarten Dämpfungskörpern 16 ausgewählt wird. Andere Verdreh- bzw. Versatzwinkel um die Mittelachse 28 sind ebenfalls möglich. Zur besseren gegenseitigen Aufnahme und Zentrierung ist jedem Dämpfungskörper 16 eine Art Kragen 35 zugeordnet, der die zylindrische Mantelfläche 36 des Mantelelementes 31 umgreift. Innerhalb dieses Kragens 35 können Nuten 37 angeordnet sein. Vorzugsweise verlaufen diese Nuten 37 parallel zur Mittelachse 28 und dienen z. B. einerseits als Anzeige für die Position der Durchgangsbohrung 27 und andererseits zum Eingriff eines Werkzeugs zum Verdrehen der Dämpfungskörper 16 um die Mittelachse 28.Preferably, all damping bodies 16 identically formed. However, there is also the possibility that the damping body 16 can be individually designed. Also, several through holes 27 be provided. The location of the through holes 27 can also vary. In assembled state of the damping body 16 these are arranged to each other or about the central axis 28 twisted that the through holes 27 adjacent damping body 16 offset from one another, that is just not aligned with each other, so that the exhaust air flowing through on an at least partially closed surface 29 of the downstream in the flow direction T damping body 16 meets. The damping body 16 can be twisted together, with preferably a rotation about the central axis 28 of about 180 ° between adjacent damping bodies 16 is selected. Other twist or offset angles about the central axis 28 are also possible. For better mutual absorption and centering is each damping body 16 a kind of collar 35 assigned to the cylindrical surface 36 of the jacket element 31 embraces. Within this collar 35 can grooves 37 be arranged. Preferably, these grooves extend 37 parallel to the central axis 28 and serve z. B. on the one hand as an indication of the position of the through hole 27 and on the other hand for engaging a tool for rotating the damping body 16 around the central axis 28 ,

Die oder jede Durchgangsbohrung 27 ist in einem tellerartigen Steg 30 ausgebildet, den man auch als Kalotte bezeichnen kann. Dieser tellerartige Steg 30 bildet für den Abluftstrom ein Hindernis, das lediglich durch die oder jede Durchgangsbohrung 27 überwunden werden kann. Der Steg 30 ist einstückig mit einem zylindrisch geformten Mantelelement 31 des Dämpfungskörpers 16 ausgebildet. Im Schnitt (siehe 1) ergibt sich eine X-förmige Darstellung des Stegs 30, der bezüglich der Strömungsrichtung T sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig trichterförmig verläuft. Anders ausgedrückt verläuft das Mantelelement 31 eingangsseitig verengend in Richtung des Stegs 30 schräg zu, während es ausgangseitig sich aufweitend vom Steg 30 weg erstreckt. Dadurch wird die Abluft in Richtung der Durchgangsbohrung 27 komprimiert und hinter der Durchgangsbohrung 27 kann die Abluft wieder expandieren. Durch die trichterförmige Ausbildung der Stege 30 bzw. der Mantelelemente 31 bilden sich zwischen zwei benachbarten und zusammengesteckten Dämpfungskörpern 16 so genannte Verwirbelungskammern 32. Die Abluft kann durch die genannte Ausbildung bzw. Ausformung der Dämpfungskörper 16 im Wesentlichen entlang schräger Flächen strömen bzw. an diesen reflektiert werden. Mit anderen Worten wird auf vertikale und/oder horizontale Flächen innerhalb der Verwirbelungskammern 32 im Wesentlichen verzichtet.The or each through hole 27 is in a plate-like jetty 30 formed, which one can call also calotte. This plate-like bridge 30 forms an obstacle for the exhaust air flow, the only through the or each through hole 27 can be overcome. The jetty 30 is integral with a cylindrically shaped shell element 31 of the damping body 16 educated. On average (see 1 ) results in an X-shaped representation of the web 30 , which is funnel-shaped with respect to the flow direction T both on the input side and the output side. In other words, the jacket element runs 31 narrowing on the input side in the direction of the bridge 30 slanting too, while the output side widening from the bridge 30 extends away. As a result, the exhaust air in the direction of the through hole 27 compressed and behind the Through Hole 27 The exhaust air can expand again. Due to the funnel-shaped design of the webs 30 or the jacket elements 31 Formed between two adjacent and mated damping bodies 16 so-called vortex chambers 32 , The exhaust air can by the said training or shaping of the damping body 16 flow substantially along inclined surfaces or are reflected at this. In other words, vertical and / or horizontal surfaces within the swirl chambers 32 essentially omitted.

Das Auslassstück 17 selbst ist kegelförmig ausgebildet. Ausgehend von einem zylindrischen Bereich 33, in dem das Flanschelement 22 ausgebildet ist, verjüngt sich das freie Ende 34 zur eigentlichen Austrittsöffnung 14 hin. Innerhalb des Auslassstückes 17 weitet sich die Austrittsöffnung 14 entgegen der Strömungsrichtung T der Abluft in Richtung der Dämpfungskörper 16 trichterförmig auf. Der Durchmesser der trichterförmigen Öffnung entspricht vorzugsweise dem Durchmesser der trichterförmigen Öffnung des benachbarten Dämpfungskörpers 16, so dass Absätze, Kanten etc. vermieden werden. Das Einlassstück 15 ist dagegen vorzugsweise durchgehend zylindrisch ausgebildet. Auch die Eintrittsöffnung 13 ist als Durchgangsbohrung durchgängig zylindrisch ausgebildet. Dabei entspricht der Durchmesser der Eintrittsöffnung 13 dem Durchmesser der trichterförmigen Öffnung des benachbarten Dämpfungskörpers 16.The outlet piece 17 itself is cone-shaped. Starting from a cylindrical area 33 in which the flange element 22 is formed, the free end is rejuvenated 34 to the actual outlet opening 14 out. Inside the outlet piece 17 expands the outlet 14 contrary to the flow direction T of the exhaust air in the direction of the damping body 16 funnel-shaped. The diameter of the funnel-shaped opening preferably corresponds to the diameter of the funnel-shaped opening of the adjacent damping body 16 so that heels, edges etc. are avoided. The inlet piece 15 On the other hand, it is preferably cylindrical throughout. Also the entrance opening 13 is formed as a through hole cylindrical throughout. In this case, the diameter of the inlet opening corresponds 13 the diameter of the funnel-shaped opening of the adjacent damping body 16 ,

Bei der Materialwahl für den Schalldämpfer 10 sind verschiedene Kombinationen möglich. Bevorzugt ist der gesamte Grundkörper 11 aus einem nicht porösen Material, vorzugsweise einem nicht porösen Kunststoff gebildet. Sowohl das Einlassstück 15 als auch das Auslassstück 17 und die Dämpfungskörper 16 bestehen aus demselben Material. Selbstverständlich können auch andere Materialien, wie z. B. Holz, Metall oder dergleichen bzw. Materialkombinationen eingesetzt werden.When choosing the material for the silencer 10 Different combinations are possible. Preferably, the entire body is 11 formed from a non-porous material, preferably a non-porous plastic. Both the inlet piece 15 as well as the outlet piece 17 and the damping bodies 16 consist of the same material. Of course, other materials, such. As wood, metal or the like or material combinations are used.

Wie bereits weiter oben erwähnt, ist der beschriebene Schalldämpfer 10 insbesondere zum Dämpfen von durch feuchte Abluft erzeugtem Schall bei einem Saugdüsensystem geeignet. Selbstverständlich kann der Schalldämpfer 10 auch zum Dämpfen von durch trockene Abluft erzeugtem Schall eingesetzt werden. Der Schalldämpfer 10 ist auch mit beliebigen Vorrichtungen, unabhängig davon, ob diese Saugluft und/oder Druckluft und/oder andersartige Abluft erzeugen, einsetzbar.As already mentioned above, the described muffler 10 in particular suitable for damping sound generated by moist exhaust air in a suction nozzle system. Of course, the muffler 10 also be used for damping sound generated by dry exhaust air. The silencer 10 is also with any devices, regardless of whether this suction and / or compressed air and / or produce different types of exhaust air, can be used.

Claims

Device for damping sound generated by exhaust air, comprising a hollow basic body ( 11 ) with an inlet opening ( 13 ) for the exhaust air and an outlet opening ( 14 ) for the exhaust air and a damping agent ( 12 ) within the body ( 11 ), characterized in that the basic body ( 11 ) modular and the damping means ( 12 ) integral part of the basic body ( 11 ).

Device according to claim 1, characterized in that the basic body ( 11 ) is formed from at least three elements, namely one the inlet opening ( 13 ) forming inlet piece ( 15 ), a damping body ( 16 ) as a damping agent ( 12 ) and one the outlet opening ( 14 ) forming outlet piece ( 17 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that between the inlet piece ( 15 ) and the outlet piece ( 17 ) a plurality of damping bodies ( 16 ) are arranged one behind the other.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the length of the base body ( 11 ) by the selected number of damping bodies ( 16 ) is variable.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each damping body ( 16 ) in the flow direction T of the exhaust air, a through-bore ( 27 ) having.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the through-bore ( 27 ) off-center, that is offset to the central axis ( 28 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that all the damping body ( 16 ) are formed identically.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a plurality of damping body ( 16 ), wherein the individual damping bodies ( 16 ) against each other about their central axis ( 28 ) are twisted that the through holes ( 27 ) of adjacent damping bodies ( 16 ) are not aligned straight.

Apparatus according to claim 8, characterized in that adjacent damping body ( 16 ) Are twisted together by about 180 ° to each other.

Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the through-bore ( 27 ) in a plate-like bridge ( 30 ) is formed, which integral with a cylindrically shaped shell element ( 31 ) is trained.

Apparatus according to claim 10, characterized ge indicates that the bridge ( 30 ) runs funnel-shaped both on the input side and on the output side, such that the exhaust air in the direction of the through-bore ( 27 ) is compressed and immediately behind the through hole ( 27 ) expanded again.

Apparatus according to claim 11, characterized in that by the funnel-shaped formation of the webs ( 30 ) between adjacent damping bodies ( 16 ) Swirl chambers ( 32 ) are formed.

Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the outlet piece ( 17 ) is conically shaped, wherein the free end 34 ) to the exit opening ( 14 ) tapers.

Device according to one of claims 2 to 13, characterized in that the outlet opening ( 14 ) in the outlet piece ( 17 ) widens in a funnel shape against the flow direction T of the exhaust air, the diameter of the funnel-shaped opening corresponding to the diameter of the funnel-shaped opening of the adjacent damping body (FIG. 16 ) corresponds.

Device according to one of claims 2 to 14, characterized in that the inlet piece ( 15 ) is cylindrical.

Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that the inlet opening ( 13 ) within the inlet piece ( 15 ) is cylindrical, wherein the diameter of the inlet opening ( 13 ) the diameter of the funnel-shaped opening of the adjacent damping body ( 16 ) corresponds.

Device according to one of claims 2 to 16, characterized in that both the inlet piece ( 15 ) as well as the outlet piece ( 17 ) Flange elements ( 21 . 22 ) assigned.

Apparatus according to claim 17, characterized in that inlet piece ( 15 ) and flange element ( 21 ) and outlet piece ( 17 ) and flange element ( 22 ) are each formed in one piece.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that individual damping body ( 16 ) and between the inlet piece ( 15 ) and the outlet piece ( 17 ) are braced against each other.

Device according to one of claims 2 to 19, characterized in that for bracing the damping body ( 16 ) and simultaneous formation of the basic body ( 11 ) Fastening means ( 18 ) are provided.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the fastening means ( 18 ) at least two fixing rods ( 19 ).

Apparatus according to claim 21, characterized in that the fixing rods ( 19 ) releasably between the flange elements ( 21 . 22 ) are attached.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the entire base body ( 11 ) is formed of non-porous plastic.

Device according to one of claims 2 to 23, characterized in that the inlet piece ( 15 ), the outlet piece ( 17 ) and all damping bodies ( 16 ) consist of the same material.