DE102007003521A1

DE102007003521A1 - Piston pump for a high-pressure cleaner

Info

Publication number: DE102007003521A1
Application number: DE102007003521A
Authority: DE
Inventors: Robert Nathan
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2027-01-19
Also published as: WO2008086950A1; DE102007003521B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät mit mindestens einem Pumpraum, in den ein hin- und herbewegbarer Kolben eintaucht und der mit einer Saugleitung und mit einer Druckleitung verbunden ist, wobei die Kolbenpumpe einen aus Kunststoff gefertigten Pumpenblock und einen aus Kunststoff gefertigten Pumpenkopf aufweist, wobei der Pumpenblock den mindestens einen Pumpraum ausbildet und der Pumpenkopf die Druckleitung umfasst. Um die Kolbenpumpe kostengünstiger herstellen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Pumpenkopf stoffschlüssig mit dem Pumpenblock verbunden ist.The invention relates to a piston pump for a high-pressure cleaning device having at least one pump chamber in which a reciprocating piston is immersed and which is connected to a suction line and to a pressure line, wherein the piston pump has a pump block made of plastic and a pump head made of plastic, wherein the pump block forms the at least one pump space and the pump head comprises the pressure line. In order to produce the piston pump more cost-effective, the invention proposes that the pump head is integrally connected to the pump block.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät mit mindestens einem Pumpraum, in den ein hin und her bewegbarer Kolben eintaucht und der über ein Saugventil mit einer Saugleitung zum Ansaugen von Flüssigkeit und über ein Druckventil mit einer Druckleitung zum Abgeben von unter Druck gesetzter Flüssigkeit verbunden ist, wobei die Kolbenpumpe einen aus Kunststoff gefertigten Pumpenblock und einen aus Kunststoff gefertigten Pumpenkopf aufweist, wobei der Pumpenblock den mindestens einen Pumpraum ausbildet und der Pumpenkopf die Druckleitung umfasst.The The invention relates to a piston pump for a high-pressure cleaner with at least one pump room, in which a back and forth movable Plunger plunges and the via a suction valve with a suction line for sucking in liquid and via a pressure valve with a pressure line for dispensing pressurized fluid is connected, wherein the piston pump made of a plastic Pump block and a pump head made of plastic, wherein the pump block forms the at least one pump space and the pump head comprises the pressure line.

Derartige Kolbenpumpen sind aus der DE 198 01 146 C1 bekannt. Mit ihrer Hilfe kann eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, angesaugt, unter Druck gesetzt und anschließend abgegeben werden. An die Druckleitung kann ein Zubehörgerät angeschlossen werden, beispielsweise ein Hochdruckschlauch, der zu einer Abgabevorrichtung führt.Such piston pumps are from the DE 198 01 146 C1 known. With their help, a liquid, preferably water, sucked, placed under pressure and then discharged. An accessory device can be connected to the pressure line, for example a high-pressure hose which leads to a dispensing device.

In der DE 198 01 146 C1 wird vorgeschlagen, den Pumpenblock und den Pumpenkopf aus einem Kunststoffmaterial zu fertigen, wobei der Pumpenblock und der Pumpenkopf entlang einer ebenen Trennfläche flächig aneinander anliegen und durch Spannmittel, beispielsweise durch Schrauben, gegeneinander gespannt werden.In the DE 198 01 146 C1 It is proposed to manufacture the pump block and the pump head from a plastic material, wherein the pump block and the pump head along a planar interface surface abut each other and are tensioned by clamping means, for example by screws against each other.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kolbenpumpe der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass sie kostengünstiger hergestellt werden kann.task The present invention is a piston pump of the generic To develop such a way that they are produced more cheaply can.

Diese Aufgabe wird bei einer Kolbenpumpe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Pumpenkopf stoffschlüssig mit dem Pumpenblock verbunden ist. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass zusätzliche Spannmittel, mit denen der Pumpenkopf mit dem Pumpenblock verspannt wird, entfallen können. Dadurch können nicht nur die Herstellungskosten der Kolbenpumpe reduziert werden, sondern es kann auch deren Montage vereinfacht werden. Der Pumpenkopf kann zur Montage der Kolbenpumpe auf den Pumpenblock aufgesetzt und dann stoffschlüssig mit ihm verbunden werden.These Task is in a piston pump of the type mentioned in the present invention solved that the pump head cohesively with the Pump block is connected. Such a configuration has the Advantage that additional clamping device, with which the pump head is clamped with the pump block, can be omitted. Thereby Not only can the manufacturing cost of the piston pump can be reduced, but it can also simplify their installation become. The pump head can be used to mount the piston pump on the pump block put on and then materially connected to him.

Als stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise eine Klebeverbindung zum Einsatz kommen. Eine Klebstoffschicht zwischen dem Pumpenkopf und dem Pumpenblock ermöglicht nicht nur eine mechanisch belastbare Verbindung zwischen den beiden Teilen, sondern die Klebstoffschicht kann auch als Dichtstoff für Flüssigkeiten dienen. Darüber hinaus ermöglicht die Klebeverbindung eine gleichmäßige Spannungsverteilung und Kraftübertragung. Spannungsspitzen, wie sie beispielsweise bei einer Schraubverbindung auftreten können, können vermieden werden.When cohesive connection, for example, an adhesive bond be used. An adhesive layer between the pump head and the pump block not only allows a mechanical strong bond between the two parts, but the adhesive layer can also serve as a sealant for liquids. In addition, the adhesive connection allows a uniform stress distribution and power transmission. Voltage spikes as they can occur, for example, in a screw connection, can be avoided.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe ist der Pumpenkopf mit dem Pumpenblock verschweißt. Vorzugsweise kommt eine Reibschweißung zum Einsatz. Dies ermöglicht eine besonders stark belastbare Verbindung, die auch hohen Drücken zuverlässig standhält.at a particularly preferred embodiment of the invention Piston pump, the pump head is welded to the pump block. Preferably a friction welding is used. this makes possible a particularly strong connection, which also high pressures reliably withstands.

Günstig ist es, wenn die Trennfläche zwischen dem Pumpenkopf und dem Pumpenblock gewölbt oder gestuft ist, wobei ein zentraler Bereich der Trennfläche gegenüber einem Randbereich der Trennfläche in axialer Richtung hervorsteht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass bezüglich einer axialen Mittelachse der Kolbenpumpe ein zentraler Bereich des Pumpenblockes über einen Randbereich des Pumpenblockes hervorsteht und der Pumpenkopf eine komplementäre Grenzfläche aufweist mit einem axial zurückgesetzten Zentralbereich und einem gegenüber dem Zentralbereich hervorstehenden Randbereich. Es hat sich gezeigt, dass durch eine gewölbte oder gestufte Trennfläche eine besonders belastbare stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Pumpenblock und dem Pumpenkopf erzielt werden kann. Druckkräfte, die im zentralen Bereich zwischen dem Pumpenkopf und dem Pumpenblock auftreten, können durch die gewölbte Ausgestaltung der Trennfläche sicher beherrscht werden, ohne dass die im Pumptakt auftretenden, pulsierenden Druckbeaufschlagungen zu einer Beschädigung der stoffschlüssigen Verbindung führen.Cheap it is when the interface between the pump head and the pump block is curved or stepped, with a central Area of the separating surface opposite to a border area the separation surface protrudes in the axial direction. Especially can be provided that with respect to an axial center axis the piston pump over a central region of the pump block an edge region of the pump block protrudes and the pump head has a complementary interface with a axially recessed central area and one opposite the central area protruding edge area. It has shown, that by a curved or stepped separation surface a particularly strong cohesive connection between the Pump block and the pump head can be achieved. Pressure forces in the central area between the pump head and the pump block can occur through the arched configuration the separation surface can be safely controlled without the im Pumptakt occurring, pulsating pressurization to a Damage to the integral connection.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Pumpenkopf über eine erste und eine zweite Verbindungsnaht stoffschlüssig mit dem Pumpenblock verbunden, wobei zumindest eine der beiden Verbindungsnähte in sich geschlossen ist. Die Verbindungsnähte können beispielsweise in Form von Schweißnähten und/oder Klebenähten ausgestaltet sein. Eine großflächige stoffschlüssige Verbindung zwischen Pumpenkopf und Pumpenblock wird dadurch vermieden, und dennoch können zwischen Pumpenkopf und Pumpenblock hohe Kräfte übertragen werden.at According to an advantageous embodiment, the pump head is over a first and a second seam material fit connected to the pump block, wherein at least one of the two connecting seams is closed in itself. The connecting seams can for example in the form of welds and / or Adhesive seams be configured. A large area cohesive connection between pump head and pump block This avoids, and still can between pump head and pump block high forces are transmitted.

Günstig ist es, wenn zumindest eine der beiden Verbindungsnähte kreisförmig verläuft. Die kreisförmige, das heißt entlang eines Kreisumfangs verlaufende und somit rotationssymmetrische Ausgestaltung zumindest einer Verbindungsnaht ermöglicht auf kostengünstige Weise die Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung beispielsweise durch Reibschweißen.Cheap is it if at least one of the two seams runs in a circle. The circular, that is, running along a circumference and thus rotationally symmetrical configuration of at least one connecting seam allows the production in a cost effective manner a cohesive connection, for example by Friction welding.

Von besonderem Vorteil im Hinblick auf die Herstellung und die mechanische Stabilität der stoffschlüssigen Verbindung ist es, wenn die beiden Verbindungsnähte konzentrisch zueinander angeordnet sind.Of particular advantage with regard to the production and the mechanical stability of the cohesive connection is when the two Ver Bonding seams are arranged concentrically to each other.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die beiden Verbindungsnähte konzentrisch zu einer zentralen Mittelachse der Kolbenpumpe angeordnet sind.Especially can be provided that the two connecting seams are arranged concentrically to a central center axis of the piston pump.

Auf der Mittelachse ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe ein zentrales Rückschlagventil angeordnet, über das sämtliche Pumpräume mit der Druckleitung verbunden sind. Im Bereich des zentralen Rückschlagventils treten sowohl im Normalbetrieb der Kolbenpumpe als auch beim Verschließen von deren Druckleitung sehr hohe Druckkräfte auf. Es hat sich gezeigt, dass die hohen Druckkräfte durch eine konzentrische Anordnung der beiden Verbindungsnähte um das zentrale Rückschlagventil herum besonders wirkungsvoll kompensiert werden können.On the central axis is in an advantageous embodiment of the invention Piston pump a central check valve arranged over the all pump rooms connected to the pressure line are. In the area of the central non-return valve both during normal operation of the piston pump and when closing from the pressure line very high pressure forces. It has showed that the high compressive forces due to a concentric Arrangement of the two connecting seams around the central non-return valve around can be compensated for particularly effective.

Günstig ist es, wenn die erste Verbindungsnaht in axialer Richtung versetzt zur zweiten Verbindungsnaht angeordnet ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die erste Verbindungsnaht einen zentralen Bereich des Pumpenblockes in Umfangsrichtung umgibt und in die dem Pumpraum abgewandte Richtung vor der zweiten Verbindungsnaht angeordnet ist, die den Pumpenblock in Umfangsrichtung umgeben kann.Cheap it is when the first connecting seam offset in the axial direction is arranged to the second connection seam. Thus, for example, provided be that the first seam a central area of the Pump block circumferentially surrounds and in the pump room arranged away from the second connecting seam, which can surround the pump block in the circumferential direction.

Es kann vorgesehen sein, dass die erste Verbindungsnaht zwischen einem Niederdruckbereich und einem Hochdruckbereich der Kolbenpumpe angeordnet ist. Die erste Verbindungsnaht kann die beiden Druckbereiche flüssigkeitsdicht voneinander abtrennen.It can be provided that the first seam between a Low pressure region and a high pressure region of the piston pump arranged is. The first connection seam can make the two pressure areas liquid-tight separate from each other.

Vorzugsweise umgibt die erste Verbindungsnaht einen Hochdruckbereich der Kolbenpumpe in Umfangsrichtung. Als Hochdruckbereich wird hierbei derjenige Bereich der Kolbenpumpe verstanden, in dem der hohe Druck der unter Druck gesetzten Flüssigkeit wirkt.Preferably the first connecting seam surrounds a high pressure area of the piston pump in the circumferential direction. As the high pressure area here is the one Understood area of the piston pump, in which the high pressure of the under Pressurized liquid acts.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Pumpenkopf und der Pumpenblock zwischen sich in ihrem zentralen Bereich eine zentrale Ventilkammer ausbilden, in der das die Pumpräume mit der Druckleitung verbindende zentrale Rückschlagventil angeordnet ist, wobei die erste Verbindungsnaht die zentrale Ventilkammer in Umfangsrichtung umgibt. In der zentralen Ventilkammer ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung ein Einsatz angeordnet, der einen Ventilsitz für das zentrale Rückschlagventil ausbildet. Die zentrale Ventilkammer kann durch eine stirnseitige Ausnehmung des Pumpenblockes und eine rückseitige Ausnehmung des Pumpenkopfes gebildet sein.It For example, it may be provided that the pump head and the Pump block between them in its central area a central valve chamber train in which the pump rooms with the pressure line connecting central check valve is arranged, wherein the first connection seam the central valve chamber in the circumferential direction surrounds. In the central valve chamber is at a preferred Arrangement arranged an insert having a valve seat for the central check valve is formed. The central valve chamber can through a frontal recess of the pump block and a rear side Be formed recess of the pump head.

Die zweite Verbindungsnaht umgibt bei einer vorteilhaften Ausführungsform radial außenseitig einen Niederdruckbereich der Kolbenpumpe, das heißt einen Bereich der Kolbenpumpe, der dem relativ geringen Druck der in die Sauglei tung eingesaugten Flüssigkeit unterliegt. Die zweite Verbindungsnaht bildet somit eine Dichtung aus, die den Niederdruckbereich der Kolbenpumpe nach außen abdichtet.The second connecting seam surrounds in an advantageous embodiment radially outside a low pressure region of the piston pump, that is, a portion of the piston pump that the relative low pressure of sucked into the Sauglei tion liquid subject. The second connecting seam thus forms a seal out, the low pressure area of the piston pump to the outside seals.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist neben der ersten und/oder zweiten Verbindungsnaht ein Dichtring angeordnet. Insbesondere neben einer den Pumpenblock außenseitig umgebenden Verbindungsnaht hat sich der Einsatz eines zusätzlichen Dichtringes zur Sicherstellung einer hohen Dichtigkeit bewährt.at a preferred embodiment is in addition to the first and / or second connecting seam arranged a sealing ring. Especially next to a pump block outside surrounding seam has the use of an additional sealing ring for Ensuring a high tightness proven.

Von Vorteil ist es, wenn der Pumpenkopf und der Pumpenblock im Bereich von mindestens einer Verbindungsnaht, über die sie stoffschlüssig miteinander verbunden sind, eine Nut- und Federverbindung ausbilden. Vorzugsweise kommt hierbei eine ringförmige Nut zum Einsatz, die eine korrespondierende Feder formschlüssig aufnimmt. Die Nut kann beispielsweise einen V- oder U-förmigen Querschnitt aufweisen. Günstig ist es, wenn die Nutwände mehrere Stufen umfassen und die komplementär ausgestaltete Feder den Stufen entsprechende Schultern aufweist. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Pumpenkopf über eine Reibschweißung mit dem Pumpenblock verbunden ist. Bei der Herstellung der Reibschweißung kann zunächst eine erste Schulter der Feder an einer korrespondierenden Stufe der Nut zur Anlage gelangen, anschließend können Nut und Feder in ihrem Anlagebereich durch Reibung so weit erwärmt werden, dass sie schmelzen, so dass anschließend durch axiale Druckbeaufschlagung die Feder weiter in die Nut eindringen kann, bis auch eine zweite Schulter an einer korrespondierenden Stufe anliegt und durch die fortdauerende Reibschweißung aufgeschmolzen wird. Durch die Reibungswärme kann somit an beiden Stufen der Nut nacheinander die Schweißtemperatur erreicht werden, um den Pumpenkopf mit dem Pumpenblock zu verschmelzen.From Advantage is, if the pump head and the pump block in the area of at least one connecting seam, over which they materially are interconnected to form a tongue and groove connection. Preferably, an annular groove is used here, which receives a corresponding spring form fit. The groove may, for example, have a V-shaped or U-shaped cross-section. It is favorable if the groove walls several stages include and the complementarily configured spring the steps has corresponding shoulders. Such a configuration is especially advantageous if the pump head via a Friction welding is connected to the pump block. In the Production of friction welding can be a first first shoulder of the spring at a corresponding step of the groove get to the plant, then groove and Spring in her investment area heated by friction so far be that they melt, so that afterwards axial pressurization, the spring continues to penetrate into the groove can, until even a second shoulder at a corresponding Level rests and by the continuous friction welding is melted. Due to the frictional heat can thus successively the welding temperature at both stages of the groove be achieved to merge the pump head with the pump block.

Günstig ist es, wenn die Nut- und Federverbindung einen Hochdruckbereich der Kolbenpumpe in Umfangsrichtung umgibt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Nut- und Federverbindung eine zentrale Ventilkammer zwischen dem Pumpenkopf und dem Pumpenblock in Umfangsrichtung umgibt, wie sie voranstehend bereits erläutert wurde.Cheap it is when the tongue and groove connection a high pressure area surrounds the piston pump in the circumferential direction. For example, can be provided be that the tongue and groove connection a central valve chamber between the pump head and the pump block circumferentially surrounds as already explained above.

Um die Herstellungs- und Montagekosten der Kolbenpumpe zusätzlich zu verringern, weist der Pumpenkopf bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ein erstes und zweites Kopfteil auf, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Der Pumpenkopf ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform zweiteilig ausgestaltet. Die beiden Kopfteile sind jeweils aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und können auf konstruktiv einfache Weise stoffschlüssig miteinander verbunden werden, beispielsweise können sie miteinander verklebt oder verschweißt werden. Vorzugsweise kommt für die beiden Kopfteile und/oder für den Pumpenblock ein faserverstärktes Kunststoffmaterial zum Einsatz, insbesondere ein Kunststoffmaterial, das mit Glasfasern verstärkt ist. Beispielsweise kann als Kunststoffmaterial ein Polyamid zum Einsatz kommen. In einem ersten Fertigungsschritt können die beiden Kopfteile und der Pumpenkörper jeweils als Kunststoffformteil hergestellt werden. Die beiden Kopfteile können dann stoffschlüssig miteinander verbunden werden, wobei sie vorzugsweise Steuerungselemente der Kolbenpumpe zwischen sich aufnehmen, beispielsweise einen Injektor und/oder einen Steuerkolben, mit dessen Hilfe die Kol benpumpe beim Verschließen der Druckleitung abgeschaltet werden kann. In einem nachfolgenden Fertigungsschritt kann der Pumpenkopf auf den Pumpenblock aufgesetzt und stoffschlüssig mit diesem verbunden werden.To additionally reduce the manufacturing and assembly costs of the piston pump, the pump head in a particularly preferred embodiment, a first and second head part, which are materially interconnected. The pump head is in an advantageous embodiment designed in two parts. The two head parts are each made of a plastic material and can be connected in a structurally simple manner cohesively, for example, they can be glued or welded together. Preferably, a fiber-reinforced plastic material is used for the two head parts and / or for the pump block, in particular a plastic material which is reinforced with glass fibers. For example, a polyamide can be used as the plastic material. In a first manufacturing step, the two head parts and the pump body can each be produced as a plastic molded part. The two head parts can then be materially connected to each other, preferably they receive control elements of the piston pump between them, for example, an injector and / or a control piston, with the aid of which the Kol benpumpe can be switched off when closing the pressure line. In a subsequent manufacturing step, the pump head can be placed on the pump block and materially connected to this.

Günstig ist es, wenn die beiden Kopfteile zwischen sich eine Steuerkammer ausbilden, die in Strömungsrichtung der unter Druck stehenden Flüssigkeit in einem Bereich zwischen dem mindestens einen Pumpraum und der Druckleitung angeordnet ist, wobei in der Steuerkammer ein beweglicher Steuerkolben angeordnet ist, an dem ein in die Druckleitung eintauchender Injektor gehalten ist mit einer von der Druckleitung abzweigenden Injektorleitung, wobei der Steuerkolben zum Abschalten der Kolbenpumpe mit einer Schalteinrichtung zusammenwirkt und stirnseitig mit dem in der Injektorleitung herrschenden Druck und rückseitig mit dem stromaufwärts des Injektors herrschenden Druck beaufschlagt ist. Der in die Druckleitung eintauchende Injektor ist zusammen mit dem Steuerkolben in Abhängigkeit von den auf den Steuerkolben einwirkenden Drücken verschiebbar. Er weist in üblicher Weise eine Querschnittsverengung auf. Im normalen Betrieb der Kolbenpumpe wird der Injektor von der unter Druck gesetzten Flüssigkeit durchströmt. Hierbei führt die Querschnittsverengung zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Injektorleitung. Der Unterdruck wird auf die Stirnseite des Steuerkolbens übertragen, der rückseitig mit dem stromaufwärts des Injektors herrschenden Druck beaufschlagt ist. Die somit auf den Steuerkolben einwirkende Druckdifferenz hat zur Folge, dass dieser eine definierte Stellung einnimmt, in der die Schalteinrichtung unbetätigt bleibt und somit der Antrieb der Pumpe nicht unterbrochen wird. Wird die Druckleitung an ihrem Ausgang verschlossen, beispielsweise durch Verschließen einer an die Druckleitung über einen Hochdruckschlauch angeschlossenen Abgabevorrichtung, insbesondere eines Strahlrohres oder einer Sprühlanze, so baut sich aufgrund der weiter arbeitenden Pumpe in der Druckleitung ein sehr hoher Druck auf und gleichzeitig unterbleibt eine Durchströmung des Injektors, so dass in diesem Bereich keine dynamische Druckabsenkung auftritt. Damit ergibt sich auf beiden Seiten des Steuerkolbens derselbe Druck. Da die mit dem Druck der Injektorleitung beaufschlagte Stirnseite des Steuerkolbens größer ist als die mit dem Druck stromaufwärts des Injektors beaufschlagte Rückseite, wird der Steuerkolben bei identischen Drücken so weit verschoben, dass die Schalteinrichtung betätigt wird. Diese schaltet dann den Antrieb der Pumpe aus. Dadurch wird eine dauerhafte hohe Druckbelastung der Kolbenpumpe vermieden.Cheap it is when the two headboards between them a control chamber form, in the flow direction of the pressurized Liquid in an area between the at least one Pumping chamber and the pressure line is arranged, wherein in the control chamber a movable control piston is arranged, on which a dipping into the pressure line Injector is held with a branching off from the pressure line Injector, wherein the control piston for switching off the piston pump with a switching device cooperates and frontally with the in the injector line prevailing pressure and back with applied to the prevailing pressure upstream of the injector is. The dipping into the pressure line injector is together with the control piston depending on the on the control piston slidable pressures acting. He points in the usual way Make a cross-sectional constriction. In normal operation of the piston pump is the injector from the pressurized fluid flows through. Here, the cross-sectional constriction leads for generating a negative pressure in the injector line. The negative pressure is transferred to the face of the control piston, the at the back with the upstream of the injector prevailing pressure is applied. The thus on the control piston acting pressure difference has the consequence that this one defined Position occupies, in the switching device unconfirmed remains and thus the drive of the pump is not interrupted. If the pressure line is closed at its outlet, for example by closing one to the pressure line via a high pressure hose connected dispensing device, in particular a jet pipe or a spray lance, so it builds due to the further working pump in the pressure line a very high pressure on and at the same time prevents a flow of the injector, so that no dynamic pressure reduction occurs in this area. This results in the same pressure on both sides of the control piston. As acted upon by the pressure of the injector line end face of the control piston is greater than that with the pressure upstream side of the injector, the control piston is displaced so far at identical pressures, that the switching device is actuated. This turns then the drive of the pump. This will be a lasting high Pressure load of the piston pump avoided.

Die von den beiden Kopfteilen gebildete Steuerkammer wird vom Steuerkolben in einen stromaufwärtigen und einen stromabwärtigen Bereich unterteilt. Der Injektor schließt sich in Strömungsrichtung an den Steuerkolben an und steht über einen Durchlass des Steuerkolbens mit dem stromaufwärtigen Bereich der Steuerkammer in Strömungsverbindung. Der stromabwärtige Bereich der Steuerkammer ist mit der Injektorleitung verbunden. Die Steuerkammer bildet somit eine Strömungsverbindung aus zwischen dem mindestens einen Pumpraum und der Druckleitung. Eine separate, versetzt zur Druckleitung angeordnete Steuerkammer kann dadurch entfallen.The formed by the two head parts control chamber is from the control piston in an upstream and a downstream Divided area. The injector closes in the flow direction to the control piston and is connected via an outlet of the Control piston with the upstream region of the control chamber in fluid communication. The downstream area the control chamber is connected to the injector line. The control chamber thus forms a flow connection between the at least one pump room and the pressure line. A separate, offset arranged to the pressure line control chamber can be omitted.

Günstig ist es, wenn der Steuerkolben einstückig oder stoffschlüssig mit dem Injektor verbunden ist. Steuerkolben und Injektor können beispielsweise ein einteiliges Kunststoffformteil ausbilden, das vor dem Zusammenfügen der bei den Kopfteile des Pumpenkopfes in das erste oder das zweite Kopfteil eingesetzt wird.Cheap it is when the control piston in one piece or cohesively connected to the injector. Control piston and injector can For example, form a one-piece plastic molding, the front the joining of the head parts of the pump head is inserted into the first or the second head part.

Auf seiner dem Injektor abgewandten Rückseite kann der Steuerkolben eine Schaltstange zum Betätigen der Schalteinrichtung aufweisen. Die Schaltstange ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform einstückig oder stoffschlüssig mit dem Steuerkolben verbunden.On its back facing away from the injector, the control piston a switching rod for actuating the switching device. The shift rod is in an advantageous embodiment in one piece or cohesively with the control piston connected.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Kopfteil eine rückseitige, das heißt dem Pumpenblock zugewandte Ausnehmung und das zweite Kopfteil eine stirnseitige, das heißt dem Pumpenblock abgewandte Ausnehmung aufweist, wobei die beiden Ausnehmungen im montierten Zustand der Kolbenpumpe die Steuerkammer definieren.Especially It is advantageous if the first head part has a back, that is the pump block facing recess and the second head part one end-side, that is the pump block facing away from the recess, wherein the two recesses in assembled state of the piston pump define the control chamber.

Die rückseitige Ausnehmung nimmt bei einer bevorzugten Ausführungsform den Steuerkolben auf und die frontseitige Ausnehmung ist bei einer bevorzugten Ausführungsform von der Schaltstange durchgriffen. Dies ermöglicht es, bei der Montage der Kolbenpumpe den Steuerkolben in die rückseitige Ausnehmung des ersten Kopfteiles einzusetzen, anschließend kann das erste Kopfteil auf das zweite Kopfteil aufgesetzt werden, wobei die rückseitig vom Steuerkolben abstehende Schaltstange die stirnseitige Ausnehmung und eine sich an diese anschließende Öffnung des zweiten Kopfteiles durchgreift.The rear recess receives the control piston in a preferred embodiment and the front recess is penetrated in a preferred embodiment of the shift rod. This makes it possible to use the control piston in the rear recess of the first head part during assembly of the piston pump, then the first head part on the second Headboard are placed, wherein the rear side protruding from the control piston shift rod engages through the frontal recess and an adjoining this opening of the second head part.

Die Schaltstange ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform innerhalb der stirnseitigen Ausnehmung von einer Schraubenfeder umgeben, die den Steuerkolben mit einer Federkraft in die der stirnseitigen Ausnehmung abgewandte Richtung beaufschlagt.The Shift rod is in an advantageous embodiment within the frontal recess of a coil spring surrounded, the control piston with a spring force in the front side Recess facing away from direction.

Eine weitere Verminderung der Herstellungs- und Montagekosten der Kolbenpumpe kann dadurch erzielt werden, dass sich an die rückseitige Ausnehmung, dem zweiten Kopfteil abgewandt, die Druckleitung sowie, versetzt zur Druckleitung, eine Ventilkammer anschließen, wobei die Ventilkammer in Strömungsrichtung zwischen einem Chemikalienanschluss der Kolbenpumpe und der Injektorleitung angeordnet ist und ein Rückschlagventil aufnimmt. Die Ventilkammer kann beispielsweise in Form einer sich an die rückseitige Ausnehmung anschließenden Sackbohrung ausgestaltet sein, die parallel zur Druckleitung angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung des ersten Kopfteiles. Während der Abgabe von unter Druck gesetzter Flüssigkeit kann unter Zuhilfenahme des in der Injektorleitung herrschenden Unterdrucks eine Chemikalie über den Chemikalienanschluss angesaugt werden. Hierbei nimmt das in der Ventilkammer angeordnete Rückschlagventil seine geöffnete Stellung ein. Die Chemikalie kann über die Injektorleitung der unter Druck gesetzten Flüssigkeit beigemischt werden. Wird eine derartige Beimischung nicht gewünscht, so kann der Chemikalienanschluss durch eine entsprechende Schließvorrichtung verschlossen werden. Dies hat dann zur Folge, dass das Rückschlagventil seine geschlossene Stellung einnimmt und dadurch die Strömungsverbindung zwischen dem Chemikalienanschluss und der Injektorleitung unterbricht.A Further reduction of the manufacturing and assembly costs of the piston pump can be achieved by joining the back Recess, facing away from the second head part, the pressure line and, offset to the pressure line, connect a valve chamber, wherein the valve chamber in the flow direction between a Chemical connection of the piston pump and the injector arranged is and receives a check valve. The valve chamber For example, in the form of a on the back Recess subsequent blind bore be configured, which is arranged parallel to the pressure line. this makes possible a particularly cost-effective production of the first head part. During delivery of pressurized fluid can with the help of prevailing in the injector Negative pressure a chemical via the chemical connection be sucked. This takes the arranged in the valve chamber Check valve in its open position. The chemical can be injected via the injector line Be added to pressurized liquid. Will one Such admixture not desired, so the chemical connection be closed by a corresponding locking device. This then has the consequence that the check valve his closed position occupies and thereby the flow connection interrupts between the chemical connection and the injector line.

Zur Verminderung der Herstellungs- und Montagekosten des zweiten Kopfteiles ist es von Vorteil, wenn sich an die frontseitige Ausnehmung, dem ersten Kopfteil abgewandt, die Öffnung für die Schaltstange sowie, versetzt zur Öffnung, eine Verbindungsleitung zur Verbindung der Steuerkammer mit dem mindestens einen Pumpraum anschließen.to Reduction of manufacturing and assembly costs of the second head part it is advantageous if to the front recess, the first head part turned away, the opening for the shift rod and, offset to the opening, a connecting line to the connection connect the control chamber to the at least one pump room.

Die beiden Kopfteile sind bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung zur Montage der Kolbenpumpe über eine Steckverbindung miteinander verbindbar. Hierzu kann eines der beiden Kopfteile eine Hülse ausbilden, die in einen Kragen des anderen Kopfteiles einführbar ist.The Both headboards are in a particularly preferred embodiment for mounting the piston pump via a plug connection with each other connectable. For this purpose, one of the two head parts a sleeve form, which can be inserted into a collar of the other head part is.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of a preferred embodiment The invention is in connection with the drawing of the closer Explanation. Show it:

1: eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe und 1 a sectional view of a piston pump according to the invention and

2: eine vergrößerte Darstellung des Teilbereichs A aus 1. 2 : an enlarged view of the portion A from 1 ,

In 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Kolbenpumpe 10 dargestellt. Diese kann in an sich bekannter Weise auf einen in der Zeichnung nicht dargestellten Pumpenantrieb aufgesetzt werden, beispielsweise auf einen Taumelpumpenantrieb, wobei eine Taumelpumpe von einem Elektromotor in Drehung versetzt werden kann. Die Kolbenpumpe 10 weist mehrere Kolben 12 auf, die jeweils in einen Pumpraum 13 eintauchen und vom Pumpenantrieb in üblicher Weise im Pumpraum 13 hin- und hergehend verschoben werden können. Dadurch kann das Volumen der Pumpräume 13 periodisch verändert werden.In 1 schematically is a piston pump according to the invention 10 shown. This can be placed in a conventional manner on a pump drive not shown in the drawing, for example, a tumble pump drive, wherein a tumble pump can be rotated by an electric motor in rotation. The piston pump 10 has several pistons 12 on, each in a pump room 13 submerge and from the pump drive in the usual way in the pump room 13 can be moved back and forth. This can reduce the volume of pump rooms 13 be changed periodically.

Die Pumpräume 13 stehen über ein Saugventil 15 mit einer Saugleitung 16 in Verbindung, über die eine Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorrat angesaugt werden kann. Die Pumpräume 13 stehen außerdem jeweils über ein Druckventil 18 und ein allen Pumpräumen 13 gemeinsames zentrales Rückschlagventil 19 mit einer Verbindungsleitung 20 in Strömungsverbindung, die in eine Steuerkammer 22 einmündet. An die Steuerkammer schließt sich in Strömungsrichtung der unter Druck gesetzten Reinigungsflüssigkeit eine Druckleitung 24 an, die in einen Druckauslass 25 einmündet. An den Druckauslass 25 kann in üblicher und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellter Weise ein beliebiges Zubehörgerät angeschlossen werden, beispielsweise ein Hochdruckschlauch, der zu einer Abgabevorrichtung, insbesondere zu einem Strahlrohr oder einer Sprühlanze, führt.The pump rooms 13 stand over a suction valve 15 with a suction line 16 in connection, via which a cleaning liquid can be sucked from a supply. The pump rooms 13 also each have a pressure valve 18 and all the pump rooms 13 common central check valve 19 with a connection line 20 in fluid communication, in a control chamber 22 opens. To the control chamber closes in the flow direction of the pressurized cleaning liquid, a pressure line 24 on, in a pressure outlet 25 opens. To the pressure outlet 25 can be connected in a conventional and therefore not shown in the drawing way any accessory device, such as a high-pressure hose, which leads to a dispensing device, in particular to a jet pipe or a spray lance.

Von der Verbindungsleitung 20 zweigt unmittelbar stromabwärts des zentralen Rückschlagventils 19 eine Bypassleitung 27 ab, in der ein an sich bekanntes und deshalb in der Zeichnung nur schematisch dargestelltes Bypassventil 28 angeordnet ist. Die Bypassleitung 27 verbindet die Verbindungsleitung 20 mit der Saugleitung 16.From the connection line 20 branches immediately downstream of the central check valve 19 a bypass line 27 from, in a known per se and therefore only schematically illustrated in the drawing bypass valve 28 is arranged. The bypass line 27 connects the connection line 20 with the suction line 16 ,

In der Steuerkammer 22 ist ein Steuerkolben 30 verschiebbar gehalten, der von einer Ringdichtung 31 umgeben ist und über die Ringdichtung 31 dicht an der Innenwand der Steuerkammer 22 anliegt. Der Steuerkolben 30 ist einstückig mit einem Injektor 33 verbunden, der in die Druckleitung 24 eintaucht und in üblicher Weise eine Querschnittsverengung ausbildet, von der eine Injektorleitung in Form einer Querbohrung 35 ausgeht. In Höhe der Querbohrung 35 weist der Injektor 33 außenseitig eine sich über den gesamten Um fang des Injektors 33 erstreckende Ringnut auf, in die die Querbohrung 35 einmündet. Stromabwärts der Ringnut trägt der Injektor 33 außenseitig eine Ringdichtung 37, über die der Injektor 33 dicht an der Innenwand der Druckleitung 24 anliegt.In the control chamber 22 is a control piston 30 slidably held by a ring seal 31 is surrounded and over the ring seal 31 close to the inner wall of the control chamber 22 is applied. The control piston 30 is integral with an injector 33 connected to the pressure line 24 dips and forms a cross-sectional constriction in the usual way, of which an injector in the form of a transverse bore 35 emanates. At the level of the transverse bore 35 points the injector 33 outside one over the entire circumference of the injector 33 extending annular groove, in which the transverse bore 35 opens. Downstream of the annular groove carries the injector 33 outside a ring seal 37 about which the injector 33 close to the inner wall of the pressure line 24 is applied.

Der Injektor 33 ist auf der der Verbindungsleitung 20 abgewandten Stirnseite 39 des Steuerkolbens 30 angeordnet. Auf seiner der Verbindungsleitung 20 zugewandten Rückseite 40 trägt der Steuerkolben 30 eine parallel zum Injektor 33 und versetzt zu diesem angeordnete Schaltstange 42, die ebenso wie der Injektor 33 einstückig mit dem Steuerkolben 30 verbunden ist und die eine Öffnung der Kolbenpumpe 10 in Form einer Durchgangsbohrung 43 durchgreift. Die Schaltstange 42 steht mit einem freien Endbereich über die Durchgangsbohrung 43 nach außen aus der Kolbenpumpe 10 hervor. In ihrem freien Endbereich weist die Schaltstange 42 eine Ausnehmung 44 auf, in die ein Mitnehmer 45 eines Kipphebels 47 eingreift. Der Kipphebel 47 ist außenseitig an der Kolbenpumpe 10 um eine Schwenkachse 48 verschwenkbar gelagert und weist einen Betätigungsarm 49 auf, der zum Betätigen einer Schalteinrichtung 50 an einen Schaltstößel 52 angelegt werden kann. Mittels der Schalteinrichtung 50 kann der Antrieb der Kolbenpumpe 10 abgeschaltet werden. Darauf wird nachstehend noch näher eingegangen.The injector 33 is on the connecting line 20 opposite end face 39 of the control piston 30 arranged. On his the connecting line 20 facing back 40 carries the spool 30 one parallel to the injector 33 and offset to this arranged shift rod 42 that as well as the injector 33 integral with the control piston 30 is connected and the one opening of the piston pump 10 in the form of a through hole 43 be upheld. The shift rod 42 stands with a free end over the through hole 43 outward from the piston pump 10 out. In its free end, the shift rod has 42 a recess 44 into which a taker 45 a rocker arm 47 intervenes. The rocker arm 47 is on the outside of the piston pump 10 around a pivot axis 48 pivoted and has an actuating arm 49 on, for operating a switching device 50 to a switch plunger 52 can be created. By means of the switching device 50 can drive the piston pump 10 be switched off. This will be discussed in more detail below.

An die Steuerkammer 22 schließt sich radial versetzt zur Druckleitung 24 eine fluchtend zur Durchgangsbohrung 43 ausgerichtete, im Wesentlichen zylindrische Ventilkammer 54 an, wobei zwischen der Ventilkammer 54 und der Steuerkammer 22 eine Stufe 55 angeordnet ist, an die der Steuerkolben 30 mit seiner Stirnseite 39 angelegt werden kann. Die Ventilkammer 54 steht über eine Ansaugleitung 57 mit einem Chemikalienanschluss 58 in Strömungsverbindung, an die ein Chemikalienvorrat angeschlossen werden kann.To the control chamber 22 closes radially offset to the pressure line 24 one in alignment with the through hole 43 aligned, substantially cylindrical valve chamber 54 on, between the valve chamber 54 and the control chamber 22 a step 55 is arranged, to which the control piston 30 with his front side 39 can be created. The valve chamber 54 is via a suction line 57 with a chemical connection 58 in flow connection, to which a supply of chemicals can be connected.

Die Ventilkammer 54 nimmt ein federbelastetes Rückschlagventil 60 auf, das in Ansaugrichtung, das heißt in Richtung der Strömungsverbindung vom Chemikalienanschluss 58 zur Ventilkammer 54 geöffnet werden kann.The valve chamber 54 takes a spring-loaded check valve 60 in the suction direction, ie in the direction of the flow connection from the chemical connection 58 to the valve chamber 54 can be opened.

Die Ventilkammer 54 steht auf der Stirnseite 39 des Steuerkolbens 30 mit der außenseitig am Injektor 33 angeordneten Ringnut und dessen Querbohrung 35 in Strömungsverbindung, und zwar auch dann, wenn der Steuerkolben 30, wie in der Zeichnung dargestellt, an der Stufe 55 anliegt und somit seine vordere Endstellung einnimmt. In Richtung dieser Endstellung wird der Steuerkolben 30 von einer Schraubenfeder 62 mit einer Rückstellkraft beaufschlagt. Die Schraubenfeder 62 umgibt innerhalb der Steuerkammer 22 die Schaltstange 42.The valve chamber 54 is on the front page 39 of the control piston 30 with the outside of the injector 33 arranged annular groove and its transverse bore 35 in fluid communication, even if the control piston 30 as shown in the drawing, at the step 55 rests and thus assumes its front end position. Towards this end position, the control piston 30 from a coil spring 62 acted upon by a restoring force. The coil spring 62 surround inside the control chamber 22 the shift rod 42 ,

Die Kolbenpumpe 10 umfasst einen aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Glasfaser verstärktem Polyamidmaterial gefertigten Pumpenblock 65, der die Pumpräume 13 ausbildet und die Saugventile 15 und die Druckventile 18 aufnimmt. Außerdem umfasst die Kolbenpumpe 10 einen ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Glasfaser verstärktem Polyamidmaterial gefertigten Pumpenkopf 67, der die Steuerkammer 22 sowie die Verbindungsleitung 20 und die Druckleitung 24 sowie die Ansaugleitung 57 ausbildet und der den Steuerkolben 30, den Injektor 33 und die Schaltstange 42 einschließlich der diese umgebenden Schraubenfeder 62 und auch das in der Ventilkammer 54 angeordnete Rückschlagventil 60 aufnimmt. Der Pum penkopf 67 ist zweiteilig ausgestaltet und weist ein erstes Kopfteil 68 und ein zweites Kopfteil 69 auf, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind. In der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Kopfteile 68 und 69 miteinander verschweißt. Das zweite Kopfteil 69 ist zwischen dem frontseitig angeordneten ersten Kopfteil 68 und dem Pumpenblock 65 angeordnet, es weist eine stirnseitige Ausnehmung 71 auf, die in Umfangsrichtung von einer dem Pumpenblock 65 abgewandten Hülse 72 begrenzt ist. In die Hülse 72 taucht ein dem Pumpenblock 65 zugewandter Kragen 74 des ersten Kopfteiles 68 ein. Der Kragen 74 begrenzt in Umfangsrichtung eine rückseitige Ausnehmung 75 des ersten Kopfteiles 68. Mit seinem freien Endbereich taucht der Kragen 74 in eine Ringnut 77 des zweiten Kopfteiles 69 ein, wobei die Ringnut 77 zusätzlich zum freien Endbereich des Kragens 74 eine Ringdichtung aufnimmt.The piston pump 10 comprises a pump block made of a plastic material, preferably of glass fiber reinforced polyamide material 65 who has the pumping rooms 13 trains and the suction valves 15 and the pressure valves 18 receives. In addition, the piston pump includes 10 a likewise made of a plastic material, preferably made of glass fiber reinforced polyamide material pump head 67 , the control chamber 22 as well as the connecting line 20 and the pressure line 24 as well as the suction line 57 forms and the control piston 30 , the injector 33 and the shift rod 42 including the surrounding coil spring 62 and also in the valve chamber 54 arranged check valve 60 receives. The pump head 67 is designed in two parts and has a first headboard 68 and a second header 69 on, which are materially interconnected. In the illustrated embodiment, the two head parts 68 and 69 welded together. The second headboard 69 is between the front-mounted first headboard 68 and the pump block 65 arranged, it has an end-side recess 71 on, in the circumferential direction of one of the pump block 65 facing away sleeve 72 is limited. In the sleeve 72 dives into the pump block 65 facing collar 74 of the first head part 68 one. The collar 74 limited in the circumferential direction, a rear recess 75 of the first head part 68 , The collar dives with its free end area 74 in an annular groove 77 of the second head part 69 one, the annular groove 77 in addition to the free end area of the collar 74 a ring seal receives.

Die beiden Kopfteile 68 und 69 bilden beim Zusammenfügen zwischen sich die Steuerkammer 22 aus. In entsprechender Weise bilden der Pumpenkopf 67 und der Pumpenblock 65 beim Zusammenfügen zwischen sich eine zentrale Ventilkammer 80 aus, in der ein Einsatz 81 angeordnet ist. Der Einsatz 81 ist in Umfangsrichtung von zwei Ringdichtungen umgeben und bildet einen Ventilsitz aus für das zentrale Rückschlagventil 19. Letzteres ist auf einer in axialer Richtung verlaufenden Mittelachse 83 der Kolbenpumpe 10 angeordnet. Zur Ausbildung der zentralen Ventilkammer 80 weist der Pumpenkopf 67 rückseitig, das heißt dem Pumpenblock 65 zugewandt, eine zentrale rückseitige Ausnehmung 85 auf, und der Pumpenblock 65 weist stirnseitig, also dem Pumpenkopf 67 zugewandt, eine zentrale stirnseitige Ausnehmung 86 auf. Die beiden zentralen Ausnehmungen 85 und 87 sind fluchtend zueinander angeordnet und rotationssymmetrisch zur Mittelachse 83 ausgebildet. Eine vordere, den Ein satz 81 umgebende Ringdichtung 88 ist im Bereich der zentralen rückseitigen Ausnehmung 85 angeordnet und eine hintere, den Einsatz 81 in Umfangsrichtung umgebende Ringdichtung 89 ist im Bereich der zentralen stirnseitigen Ausnehmung 86 angeordnet.The two headboards 68 and 69 form when joining together the control chamber 22 out. In a similar way form the pump head 67 and the pump block 65 when assembling a central valve chamber between them 80 out in which an insert 81 is arranged. The use 81 is circumferentially surrounded by two ring seals and forms a valve seat for the central check valve 19 , The latter is on a central axis running in the axial direction 83 the piston pump 10 arranged. For the formation of the central valve chamber 80 points the pump head 67 on the back, that is the pump block 65 facing, a central rear recess 85 on, and the pump block 65 has the front side, so the pump head 67 facing, a central frontal recess 86 on. The two central recesses 85 and 87 are arranged in alignment with each other and rotationally symmetrical to the central axis 83 educated. A front, the one sentence 81 surrounding ring seal 88 is in the area of the central rear recess 85 arranged and a rear, the use 81 circumferentially surrounding ring seal 89 is in the region of the central frontal recess 86 arranged.

Wie bereits erläutert, ist der Pumpenblock 65 ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Glasfaser verstärktem Polyamidmaterial gefertigt. Pumpenblock 65 und Pumpenkopf 67 sind stoffschlüssig miteinander verbunden. In der dargestellten Ausführungsform ist der Pumpenblock 65 über eine erste Schweißnaht und eine zweite Schweißnaht mit dem Pumpenkopf 67 verschweißt. Die erste Schweißnaht ist ebenso wie die zweite Schweißnaht kreisförmig ausgebildet und in sich geschlossen. Sie verläuft im Bereich einer Nut- und Federverbindung, die die zentrale Ventilkammer 80 in Umfangsrichtung umgibt. Die Nut- und Federverbindung wird gebildet von einer im Querschnitt V-förmigen Nut 91, die rückseitig in den Pumpenkopf 67 eingeformt ist und die zentrale Ventilkammer 80 in Umfangsrichtung umgibt, sowie von einer komplementär zur Nut 91 ausgebildeten, im Querschnitt V-förmigen Feder 92, die nach Art eines Kragens von der Frontseite des Pumpenblockes 65 nach vorne absteht und formschlüssig in die Nut 91 eintaucht. Die Nut 91 weist an ihren Wänden zwei in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordnete Stufen auf, die jeweils mit einer komplementär ausgestalteten Schulter der Feder 92 korrespondiert.As already explained, the pump block 65 also made of a plastic material, preferably made of fiberglass reinforced polyamide material. pump block 65 and pump head 67 are cohesively connected. In the illustrated embodiment, the pump block 65 via a first weld and a second weld with the pump head 67 welded. The first weld, like the second weld, is circular in shape and self-contained. It runs in the region of a tongue and groove joint, which is the central valve chamber 80 surrounds in the circumferential direction. The tongue and groove connection is formed by a cross-sectionally V-shaped groove 91 , the back of the pump head 67 is formed and the central valve chamber 80 surrounds in the circumferential direction, and of a complementary to the groove 91 trained, in cross-section V-shaped spring 92 , which look like a collar from the front of the pump block 65 protrudes forward and form-fitting in the groove 91 dips. The groove 91 has on its walls two in the axial direction at a distance from each other arranged stages, each with a complementarily configured shoulder of the spring 92 corresponds.

Eine zweite Schweißnaht ist in axialer Richtung versetzt zu der im Bereich der Nut- und Federverbindung 91, 92 angeordneten ersten Schweißnaht im Bereich des Außenumfanges des Pumpenblockes 65 angeordnet. Der Pumpen block 65 weist hierzu außenseitig eine Schrägfläche 94 auf, an der der Pumpenkopf 67 mit einem rückseitigen Kragen 95 formschlüssig anliegt. An die Schrägfläche 94 und den rückseitigen Kragen 95 schließt sich innenseitig ein äußerer Dichtring 97 an, der den Bereich zwischen dem Pumpenblock 65 und dem Pumpenkopf 67 zusätzlich abdichtet und den Pumpenblock 65 in Umfangsrichtung umgibt.A second weld is offset in the axial direction to that in the region of the tongue and groove joint 91 . 92 arranged first weld in the region of the outer circumference of the pump block 65 arranged. The pump block 65 has for this purpose on the outside an inclined surface 94 on, at the pump head 67 with a back collar 95 positive fit. To the inclined surface 94 and the back collar 95 closes inside an outer sealing ring 97 at the area between the pump block 65 and the pump head 67 additionally seals and the pump block 65 surrounds in the circumferential direction.

Wie insbesondere aus 1 deutlich wird, ist die Trennfläche zwischen dem Pumpenkopf 67 und dem Pumpenblock 65 gewölbt, indem ein zentraler Bereich der Trennfläche, nämlich der Bereich der Trennfläche in Höhe der zentralen Ventilkammer 80, gegenüber einem Randbereich der Trennfläche, nämlich dem Bereich zwischen der Schrägfläche 94 und dem rückseitigen Kragen 95 in axialer Richtung hervorsteht. Die erste Schweißnaht, die im Bereich der Nut- und Federverbindung 91, 92 angeordnet ist, ist konzentrisch zu der im Bereich der Schrägfläche 94 und des rückseitigen Kragens 95 angeordneten zweiten Schweißnaht angeordnet, und beide Schweißnähte sind konzentrisch zur Mittelachse 83 der Kolbenpumpe 10 ausgerichtet. Die im Bereich der Nut- und Federverbindung 91, 92 angeordnete erste Schweißnaht umgibt einen Hochdruckbereich der Kolbenpumpe 10, nämlich den Bereich der zentralen Ventilkammer 80, die mit dem Druck der von den Kolben 12 geförderten Flüssigkeit beaufschlagt ist. Die zweite Schweißnaht, die im Bereich der Schrägfläche 94 und des rückseitigen Kragens 95 angeordnet ist, umgibt einen Niederdruckbereich der Kolbenpumpe 10, nämlich einen Bereich, in dem der relativ geringe Druck der in die Saugleitung 16 eingesaugten Flüssigkeit herrscht.As in particular from 1 becomes clear, is the interface between the pump head 67 and the pump block 65 arched by a central area of the separating surface, namely the area of the separating surface at the level of the central valve chamber 80 against an edge region of the separating surface, namely the region between the inclined surface 94 and the back collar 95 protrudes in the axial direction. The first weld in the area of the tongue and groove joint 91 . 92 is arranged, is concentric with that in the area of the inclined surface 94 and the back collar 95 arranged second weld arranged, and both welds are concentric with the central axis 83 the piston pump 10 aligned. The in the range of tongue and groove connection 91 . 92 arranged first weld surrounds a high pressure region of the piston pump 10 namely the area of the central valve chamber 80 that with the pressure of the piston 12 subsidized liquid is applied. The second weld, in the area of the inclined surface 94 and the back collar 95 is arranged, surrounds a low pressure region of the piston pump 10 , namely an area in which the relatively low pressure of the suction line 16 sucked liquid prevails.

Die beiden Schweißnähte bilden Verbindungsnähte aus, über die der Pumpenblock 65 stoffschlüssig mit dem Pumpenkopf 67 verbunden ist. Die axial versetzte Anordnung der beiden Schweißnähte zueinander ermöglicht eine mechanisch belastbare Verbindung zwischen dem Pumpenblock 65 und dem Pumpenkopf 67, ohne dass zusätzliche Spannmittel, beispielsweise Schrauben, zum Einsatz kommen müssen. Die Herstellung und Montage der Kolbenpumpe 10 gestaltet sich daher verhältnismäßig einfach. Sowohl der Pumpenblock 65 als auch der Pumpenkopf 67 sind aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und können beispielsweise durch eine Reibverschweißung kostengünstig stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Der Pumpenkopf 67 ist wiederum aus zwei Kunststoffformteilen gefertigt, nämlich aus dem ersten Kopfteil 68 und dem zweiten Kopfteil 69, die ebenfalls durch eine Reibschweißung kostengünstig stoffschlüssig miteinander verbunden werden können. Der Steuerkolben 30, der Injektor 33 und die Schaltstange 42 bilden ein einstückiges Bauteil aus Kunststoff aus, das vor dem Verschweißen des ersten Kopfteiles 68 mit dem zweiten Kopfteil 69 in die rückseitige Ausnehmung 75 des ersten Kopfteiles 68 eingesetzt werden kann. Die Schaltstange 42 wird dann zusammen mit dem Kragen 74 derart ausgerichtet, dass die Schaltstange 42 die Durchgangsbohrung 43 durchgreifen und der Kragen 74 in die Hülse 72 eintauchen kann, nachdem zuvor die Schraubenfeder 62 auf die Schaltstange 42 aufgesetzt und in einem allerersten Montageschritt das Rückschlagventil 60 in die Ventilkammer 54 eingesetzt wurde.The two welds form connecting seams over which the pump block 65 cohesively with the pump head 67 connected is. The axially staggered arrangement of the two welds to each other allows a mechanically strong connection between the pump block 65 and the pump head 67 , without additional clamping means, such as screws, must be used. The manufacture and assembly of the piston pump 10 Therefore, it is relatively simple. Both the pump block 65 as well as the pump head 67 are made of a plastic material and can be cost-effectively interconnected, for example by a Reibverschweißung cohesively. The pump head 67 is in turn made of two plastic moldings, namely from the first headboard 68 and the second header 69 , which can also be connected by a friction welding cost cohesively to each other. The control piston 30 , the injector 33 and the shift rod 42 form a one-piece plastic component, prior to welding the first head part 68 with the second head part 69 in the back recess 75 of the first head part 68 can be used. The shift rod 42 will be together with the collar 74 aligned so that the shift rod 42 the through hole 43 reach through and the collar 74 in the sleeve 72 can dip after previously the coil spring 62 on the shift rod 42 put on and in a very first assembly step, the check valve 60 in the valve chamber 54 was used.

Die erfindungsgemäße Kolbenpumpe 10 zeichnet sich somit durch eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage aus.The piston pump according to the invention 10 is thus characterized by a cost-effective production and easy installation.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19801146 C1 [0002, 0003]

Claims

Piston pump for a high-pressure cleaner with at least one pump chamber in which a reciprocating piston is immersed and which is connected via a suction valve with a suction line for sucking liquid and a pressure valve with a pressure line for discharging pressurized liquid, wherein the piston pump a pump block made of plastic and a pump head made of plastic, wherein the pump block forms the at least one pump space and the pump head comprises the pressure line, characterized in that the pump head ( 67 ) cohesively with the pump block ( 65 ) connected is.

Piston pump according to claim 1, characterized in that the pump head ( 67 ) with the pump block ( 65 ) is welded.

Piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that the interface between the pump head ( 67 ) and the pump block ( 65 ) is curved or stepped, wherein a central region of the separating surface protrudes in the axial direction with respect to an edge region of the separating surface.

Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump head ( 67 ) via a first and a second connecting seam ( 91 . 92 ; 94 . 95 ) cohesively with the pump block ( 65 ), wherein at least one of the connecting seams is self-contained.

Piston pump according to claim 4, characterized in that at least one of the two connecting seams ( 91 . 92 ; 94 . 95 ) runs in a circle.

Piston pump according to claim 4 or 5, characterized in that the two connecting seams ( 91 . 92 ; 94 . 95 ) are arranged concentrically with each other.

Piston pump according to claim 6, characterized in that the two connecting seams ( 91 . 92 ; 94 . 95 ) concentric with an axial center axis ( 83 ) of the piston pump ( 10 ) are arranged.

Piston pump according to claim 7, characterized in that on the central axis ( 83 ) a central check valve ( 19 ), over which all pump rooms ( 13 ) with the pressure line ( 24 ) are connected.

Piston pump according to one of claims 4 to 8, characterized in that the first connecting seam ( 91 . 92 ) offset in the axial direction to the second connecting seam ( 94 . 95 ) is arranged.

Piston pump according to one of claims 4 to 9, characterized in that the first connecting seam ( 91 . 92 ) between a low pressure area and a high pressure area of the piston pump ( 10 ) is arranged.

Piston pump according to one of claims 4 to 10, characterized in that the first connecting seam ( 91 . 92 ) a high pressure area of the piston pump ( 10 ) surrounds in the direction of contact.

Piston pump according to one of claims 4 to 11, characterized in that the second connecting seam ( 94 . 95 ) a low pressure region of the piston pump ( 10 ) surrounds in the circumferential direction.

Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump head ( 67 ) and the pump block ( 65 ) in the region of at least one connecting seam ( 91 . 92 ), via which they are materially connected to each other, form a tongue and groove connection.

Piston pump according to claim 13, characterized in that the tongue and groove connection a high-pressure region of the piston pump ( 10 ) surrounds in the circumferential direction.

Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump head ( 67 ) a first header ( 68 ) and a second header ( 69 ), which are materially interconnected.

Piston pump according to claim 15, characterized in that the two head parts ( 68 . 69 ) between itself a control chamber ( 22 ), which in the flow direction of the pressurized fluid in an area between the at least one pump chamber ( 13 ) and the pressure line ( 24 ) is arranged, wherein in the control chamber ( 22 ) a movable control piston ( 30 ) is arranged, on which a in the pressure line ( 24 ) submerging injector ( 33 ) is held with one of the pressure line ( 24 ) branching injector line ( 35 ), wherein the control piston ( 30 ) for switching off the piston pump ( 10 ) with a switching device ( 50 ) and the end face with the in the injector ( 35 ) prevailing pressure and back with the upstream of the injector ( 33 ) prevailing pressure is applied.

Piston pump according to claim 16, characterized in that the control piston ( 30 ) in one piece or cohesively with the injector ( 33 ) connected is.

Piston pump according to claim 17, characterized in that the control piston ( 30 ) on its the injector ( 33 ) facing away from one piece or cohesively with a shift rod ( 42 ) connected is.