DE102006059459A1 - Vorrichtung zur Aufnahme oder Manipulation einer Flüssigkeit - Google Patents
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Abstract
Es werden eine Vorrichtung zur Aufnahme oder Manipulation eines Fluids, insbesondere einer Flüssigkeit, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung vorgeschlagen. Eine flache, nicht vorgeformte Deckfolie wird auf einen Träger auflaminiert, wobei allein durch das Auflaminieren eine dreidimensional geformte oder gewölbte Kammerwand gebildet wird, die eine Kammer für das Fluid partiell begrenzt. Die Vorrichtung ist einfach herstellbar und universell einsetzbar.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme oder Manipulation eines Fluids, wie einer Flüssigkeit, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung.
- Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit vorzugsweise mikrofluidischen Systemen bzw. Vorrichtungen. Die nachfolgenden Ausführungen beziehen sich insbesondere auf Vorrichtungen, bei denen Kapillarkräfte wirken und insbesondere für die Funktion entscheidend sind.
- Es sind mikrofluidische Vorrichtungen mit Kammern insbesondere in Form von Kanälen bekannt, die durch eine dreidimensional geformte Folie zumindest partiell begrenzt und insbesondere elastisch deformierbar oder zusammendrückbar sind. Derartige Kammern bzw. Kanäle gestatten die Aufnahme und das Manipulieren, insbesondere Leiten, Mischen oder Fördern, von Flüssigkeiten.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Aufnahme oder Manipulation eines Fluids, insbesondere einer Flüssigkeit, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, wobei auf besonders einfache Weise eine zumindest partiell deformierbare, insbesondere elastisch verformbare Kammer oder sonstige dreidimensionale von einer Folie begrenzte Struktur bereitgestellt werden kann.
- Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder ein Verfahren gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein flache und/oder nicht vorgeformte Deckfolie auf einen Träger zu laminieren und eine allein durch das Auflaminieren dreidimensional geformte oder gewölbte Kammerwand zu bilden, die eine gewünschte Kammer zwischen Deckfolie und Träger partiell begrenzt. Dies gestattete eine besonders einfache Herstellung.
- Insbesondere wird zum Laminieren eine Maske mit mindestens einer Ausnehmung oder Durchbrechung auf die Deckfolie unter Hitzeeinwirkung gepreßt, so daß vorzugsweise ausschließlich hierdurch die Deckfolie im Bereich der Ausnehmung bzw. Durchbrechung nicht mit dem Träger verbunden, sondern in diesem Bereich dreidimensional geformt bzw. strukturiert wird. In den anderen Bereichen wird die Deckfolie jedoch vorzugsweise in üblicher Weise durch das Auflaminieren fest mit dem Träger verbunden. So kann auf sehr einfache Weise eine Strukturierung bzw. Formung der Deckfolie erfolgen, um eine dreidimensionale Struktur, wie eine Kammer, für ein Fluid, wie einer Flüssigkeit, insbesondere zu deren Aufnahme und/oder Manipulation, zu bilden.
- Unter dem Begriff "Kammer" ist bei der vorliegenden Erfindung insbesondere jede beliebige dreidimensionale Struktur zu verstehen, die vorschlagsgemäß herstellbar ist bzw. durch die dreidimensional geformte oder strukturierte Deckfolie begrenzt wird und der Aufnahme von Flüssigkeit oder eines sonstigen Fluids, gegebenenfalls auch Gas, dient.
- Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere nur mikrofluidische Vorrichtungen bzw. Strukturen. Unter "mikrofluidisch" sind hier insbesondere nur Volumina von höchstens 100 μl, besonders bevorzugt 10 μl oder weniger, zu verstehen.
- Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:
-
1 eine ausschnittsweise Draufsicht einer vorschlagsgemäßen Vorrichtung; -
2 einen schematischen Schnitt entlang Linie II-II von1 ; -
3 einen schematischen Schnitt entlang Linie III-III von1 , wobei ein Auflaminieren noch nicht erfolgt ist; und -
4 einen zu3 korrespondierenden, schematischen Schnitt nach dem Auflaminieren. - In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende oder vergleichbare Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist. Die Fig. sind zur Verdeutlichung verschiedener Aspekte und zur Erleichterung der Beschreibung nicht maßstabsgerecht.
-
1 zeigt in einer ausschnittsweisen, schematischen Draufsicht eine vorschlagsgemäße Vorrichtung1 zur Aufnahme und/oder Manipulation eines Fluids, insbesondere einer Flüssigkeit. Das Fluid bzw. die Flüssigkeit ist in1 nicht dargestellt. Vielmehr zeigt der schematische Schnitt gemäß2 entlang Linie II-II von1 beispielhaft die Vorrichtung1 mit der Flüssigkeit2 . - Die Vorrichtung
1 weist einen Träger3 und eine Deckfolie4 auf. Zwischen dem Träger3 und der Deckfolie4 ist eine dreidimensionale fluidische Struktur zur Aufnahme bzw. Manipulation des Fluids gebildet. Insbesondere handelt es sich bei der Struktur um eine vorzugsweise kanalförmige Kammer5 . - Die Struktur bzw. Kammer
5 ist zumindest teilweise durch eine Kammerwand6 begrenzt, die in bzw. von der Deckfolie4 gebildet ist. Insbesondere ist der Träger3 zumindest in diesem Bereich flach bzw. eben – mit Ausnahme eventueller Zu- oder Ableitungen für das Fluid – ausgebildet, so daß die Struktur bzw. Kammer5 im wesentlichen oder quasi ausschließlich in der Deckfolie4 bzw. außerhalb des Trägers3 oder oberhalb von dessen Flachseite F gebildet ist. - Die Deckfolie
4 wird auf den Träger3 , insbesondere die Flachseite F des Trägers3 , auflaminiert, also unter Druck- und Hitzeeinwirkung mit dem Träger3 verbunden. - Vor dem Auflaminieren wird die flache Deckfolie
4 vorschlagsgemäß vorgeformt werden noch dreidimensional strukturiert oder dergleichen, um die dreidimensional geformte und/oder gewölbte Kammerwand6 zu bilden. Vielmehr wird die Deckfolie4 erst durch das Auflaminieren derart verformt, strukturiert und/oder vorgespannt, daß die dreidimensional geformte bzw. gewölbte Kammerwand6 gebildet wird. - Der schematische Schnitt gemäß
3 entlang Linie III-III von1 zeigt die zunächst glatte bzw. flache Deckfolie4 auf dem Träger3 noch vor dem Auflaminieren, also vor Bildung der Kammer5 . - Das Auflaminieren erfolgt vorschlagsgemäß insbesondere mit einer Maske
7 , die beispielsweise von einem entsprechend ausgebildeten Stempel, einer Zwischenlage oder dergleichen gebildet ist. Bedarfsweise kann die Maske7 auch von der Oberfläche einer Rolle oder Walze eines Rollelaminators oder dergleichen gebildet sein. - Die Maske
7 weist mindestens eine Ausnehmung oder Durchbrechung8 auf, wie in3 angedeutet. - Zum Laminieren wird die Maske
7 unter Hitzeeinwirkung auf die auf dem Träger3 insbesondere zunächst lose aufliegende Deckfolie4 gepreßt. Hierdurch wird die Deckfolie4 vorzugsweise ausschließlich im Bereich der Ausnehmung bzw. Durchbrechung8 nicht mit dem Träger3 verbunden, sondern in diesem Bereich dreidimensional geformt bzw. strukturiert, wie in4 angedeutet. Überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß ohne zusätzlichen Verformungsschritt und insbesondere ohne Einsatz eines Blähmittels, von Druckgas oder dergleichen im Bereich der Ausnehmung bzw. Durchbrechung8 der Maske7 die Deckfolie4 aufgewölbt wird, wodurch die dreidimensional geformte bzw. gewölbte Kammerwand6 gebildet wird, wie in4 schematisch dargestellt. - Das vorschlagsgemäße dreidimensionale Verformen der Deckfolie
4 kann insbesondere wahlweise mit einem nicht dargestellten Stempellaminator oder Rollenlaminator durchgeführt werden. - Das vorschlagsgemäße Laminieren ist insbesondere sehr einfach durchführbar, da zusätzliche Verformungsschritte entfallen. Die Maske
7 ist sehr einfach herstellbar, da insbesondere keine dreidimensionale Strukturierung der Maske7 erforderlich ist. Vielmehr genügt ist, eine Durchbrechung8 oder mehrere Durchbrechungen8 mit den gewünschten Konturen zu bilden. - Die Kammer
5 ist beim Darstellungsbeispiel im wesentlichen kanalförmig bzw. länglich und/oder kanalartig oder wulstartig ausgebildet, wie in der Draufsicht gemäß1 und im Schnitt gemäß2 angedeutet. Quer dazu ist die Kammer5 vorzugsweise relativ dünn und insbesondere im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet, wie in dem quer zu2 verlaufenden Schnitt gemäß4 angedeutet. Insbesondere ist die von der Deckfolie4 gebildete Kammerwandung6 quer zur Längserstreckung der Kammer5 gewölbt bzw. halbrund ausgebildet. Jedoch sind grundsätzlich auch sonstige Konfigurationen, Formen und Strukturierungen möglich. - Die vorschlagsgemäß in der Deckfolie
4 gebildete Struktur bzw. Kammer5 ist beispielsweise mit einem ersten Kanal9 und/oder einem zweiten Kanal10 der Vorrichtung1 bzw. des Trägers3 oder einer sonstigen fluidischen Struktur, einem fluidischen Bauelement oder dergleichen fluidisch verbunden. Beim Darstellungsbeispiel verläuft der erste Kanal9 beispielsweise entlang der Flachseite F. Er ist beispielsweise durch eine Nut im Träger3 gebildet, die insbesondere von der Deckfolie4 flach abgedeckt ist. Der erste Kanal9 endet oder beginnt mit einem Ende beispielsweise an einem Endbereich der Kammer5 . - Beim Darstellungsbeispiel schließt sich der zweite Kanal
10 insbesondere an das andere Ende der Kammer5 an. Beispielsweise ist der zweite Kanal10 als Durchbrechung bzw. Bohrung durch den Träger3 hindurch ausgebildet und verbindet die Kammer5 fluidisch mit einer auf der anderen Flachseite des Trägers3 angeordneten fluidischen Struktur11 , wie einem Kanal, einem Detektionsbereich, einem Mischbereich oder dergleichen. - Die Struktur
11 ist vorzugsweise ebenfalls im Träger3 gebildet und beispielsweise durch eine Abdeckung12 abgedeckt, bei der es sich wiederum um eine Deckfolie, insbesondere aus dem gleichen Material wie die obere Deckfolie4 , handeln kann. - Die vorschlagsgemäße Vorrichtung
1 bildet insbesondere eine mikrofluidische Plattform bzw. ein mikrofluidisches System zur Aufnahme oder Manipulation eines Fluids, wie der Flüssigkeit2 . - Insbesondere ist die Kammer
5 bzw. die Kammerwand6 elastisch oder reversibel verformbar. Die Rückstellung kann insbesondere aufgrund entsprechender Rückstellkräfte der Deckfolie4 bzw. Kammerwand6 und/oder aufgrund des in der Kammer5 herrschenden Fluiddrucks erfolgen. - Zur Verformung kann beispielsweise ein in
2 schematisch angedeutetes Teil13 , wie ein Stempel, eine Rolle, eine Walze, ein Schieber oder dergleichen, auf die Kammerwand6 einwirken. - Das Element
13 ist beispielsweise quer zur Längserstreckung der Kammer5 bzw. zur Flachseite F bzw. Plattenebene des Trägers3 bewegbar, so daß die Kammerwand6 im Bereich des Elements13 auf den Träger3 drückbar und dadurch ein fluidischer Fluß durch die Kammer5 in der Art eines Quetschventils unterbrechbar bzw. sperrbar oder drosselbar, steuerbar bzw. regulierbar ist. - Das Element
13 kann beispielsweise insbesondere bei länglicher Ausbildung der Kammer5 auch in Längsrichtung entlang der Kammer5 unter lokalem Zusammendrücken der Kammer5 bewegt werden, wodurch eine Förderung bzw. Verdrängung des Fluids2 in der Kammer5 in der Art einer Schlauchpumpe erreicht werden kann. In diesem Fall bildet die Kammer5 also insbesondere einen deformierbaren Pumpraum. - In den beiden vorgenannten Anwendungsbeispielen ist die Quererstreckung der auf die Kammer
5 bzw. Kammerwand6 einwirkenden Fläche des Elements13 vorzugsweise zumindest im wesentlichen mindestens ebenso groß wie die Breite der Kammer5 quer zu ihrer Längserstreckung. Jedoch kann das Element13 relativ zu dieser Breite auch relativ schmal bzw. klein ausgebildet sein. Insbesondere in diesem Fall eignet sich das Element13 besonders, um das Fluid in der Kammer5 beispielsweise hin und her oder bei entsprechender Ausbildung der Kammer5 beispielsweise auch im Kreis bzw. Umlauf zu bewegen, beispielsweise um verschiedene Fluide oder eine Dispersion zu mi schen. In diesem Fall bildet die Kammer5 also insbesondere einen Mischraum. - Es ist selbstverständlich, daß die vorschlagsgemäß ausgebildete Vorrichtung
1 für verschiedenste Zwecke eingesetzt und insbesondere auch mit sonstigen insbesondere mikrofluidischen Systemen, Bauelementen, wie Ventilen, Pumpen, Kapillarstops, Filtern, Detektionseinrichtungen oder dergleichen, kombiniert werden kann. - Die vorschlagsgemäße Vorrichtung
1 ist beispielsweise auch zur Analyse oder sonstige Behandlung von Fluiden, wie der Flüssigkeit2 , einsetzbar. - Beim Darstellungsbeispiel ist der Träger
3 vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere Polystyrol oder Polycarbonat, hergestellt. Der Träger3 ist vorzugsweise zumindest im wesentlichen plattenförmig, flach und/oder eben ausgebildet. Die Deckfolie4 ist vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, hergestellt. Die Deckfolie4 ist wahlweise einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut. Dies hängt von den jeweiligen Anwendungszwecken und Anforderungen ab. - Insbesondere handelt es sich bei der Deckfolie
4 um eine sogenannte Heißsiegefolie, die üblicherweise eine Beschichtung aus Siegellack oder dergleichen, aufweist. - Je nach Bedarf kann die Deckfolie
4 auch mehrere dreidimensional geformte oder gewölbte Kammerwände6 verschiedener Kammern5 bilden. - Wie bereits erwähnt, kann die Deckfolie
4 auch eine sonstige fluidische Struktur im oder am Träger3 abdecken oder bilden, wie eine Ausnehmung, eine Vertiefung, eine Durchbrechung, eine Nut oder den ersten Kanal9 .
Claims (25)
- Vorrichtung (
1 ) zur Aufnahme oder Manipulation eines Fluids, insbesondere einer Flüssigkeit (2 ), mit einem Träger (3 ), einer Deckfolie (4 ) und einer zwischen dem Träger (3 ) und der Deckfolie (4 ) gebildeten, insbesondere kanalförmigen Kammer (5 ), dadurch gekennzeichnet, daß die flache und/oder nicht vorgeformte Deckfolie (4 ) auf den Träger (3 ) auflaminiert ist und eine allein durch das Auflaminieren dreidimensional geformte oder gewölbte Kammerwand (6 ) bildet, die die Kammer (5 ) partiell begrenzt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (
3 ) aus Kunststoff, insbesondere Polystyrol oder Polycarbonat, hergestellt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (
3 ) plattenförmig, flach und/oder eben ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) auf eine Flachseite (F) des Trägers (3 ) laminiert ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, hergestellt ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) eine Heißsiegelfolie, insbesondere mit einer Beschichtung aus Siegellack, ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) mehrere dreidimensional geformte oder gewölbte Kammerwände (6 ) verschiedener Kammern (5 ) bildet. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (
3 ) mindestens eine fluidische Struktur, wie eine Ausnehmung, eine Vertiefung, eine Durchbrechung, eine Nut oder einen Kanal (9 ), aufweist oder bildet, die von der Deckfolie (4 ) insbesondere flach mit abgedeckt ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (
5 ) bzw. Kammerwand (6 ) elastisch oder reversibel verformbar ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (
5 ) bzw. Kammerwand (6 ) länglich und/oder wulstartig ausgebildet ist, insbesondere wobei die Kammerwand (6 ) quer zur Längserstreckung der Kammer (5 ) und/oder halbrund gewölbt ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (
1 ) bzw. Kammer (5 ) ein Ventil bildet, insbesondere wobei die Kammer (5 ) mittels eines Elements (13 ) unter Verformung der Kammerwand (6 ) zumindest abschnittsweise zusammendrückbar oder -guetschbar ist. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (
1 ) als Pumpe ausgebildet ist, wobei die Kammer (5 ) einen deformierbaren Pumpraum bildet. - Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (
1 ) als Mischeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Kammer (5 ) einen Mischraum bildet. - Verfahren zur Herstellung einer insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildeten Vorrichtung (
1 ), wobei eine flache und/oder nicht vorgeformte bzw. nicht strukturierte Deckfolie (4 ) auf einen Träger (3 ) laminiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Laminieren eine Maske (7 ) mit mindestens einer Ausnehmung oder Durchbrechung (8 ) auf die Deckfolie (4 ) unter Hitzeeinwirkung gepreßt wird, so daß vorzugsweise ausschließlich hierdurch die Deckfolie (4 ) im Bereich der Ausnehmung oder Durchbrechung (8 ) nicht mit dem Träger (3 ) verbunden, sondern dreidimensional geformt bzw. strukturiert wird. - Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Maske (
7 ) flach und/oder plattenförmig ist. - Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Maske (
7 ) aus Metall, insbesondere Blech, hergestellt ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger (
3 ) aus Kunststoff, insbesondere Polystyrol oder Polycarbonat, verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (
3 ) plattenförmig, flach und/oder eben ausgebildet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) auf eine Flachseite (F) des Trägers (3 ) laminiert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, hergestellt ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) eine Heißsiegelfolie, insbesondere mit einer Beschichtung aus Siegellack, ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) mittels eines Rollenlaminators auf den Träger (3 ) laminiert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (
4 ) mittels eines Stempellaminators auf den Träger (3 ) laminiert wird.
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