DE102006058384A1

DE102006058384A1 - Heat exchanger comprises a collecting container having a base which is curved in the region between the base and flat tube ends

Info

Publication number: DE102006058384A1
Application number: DE102006058384A
Authority: DE
Inventors: Ulli Schneller
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2007-06-21

Abstract

Heat exchanger comprises a collecting container (2) having a base (10) which is curved in the region between the base and flat tube ends (20). Preferred Features: The base is curved outward between the ends of the longitudinal cross-section of the flat tube (21). The base is made from aluminum or an aluminum alloy. The base interlocks with the collecting container by welding, soldering or adhering. The flat tube has a separating wall.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit mindestens einem Sammelkasten, der einen Boden aufweist, der mit Enden von Flachrohren verbunden ist, die einen länglichen Querschnitt aufweisen.The The invention relates to a heat exchanger with at least one collecting box having a bottom, the connected to ends of flat tubes, which is an elongated Have cross-section.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der eine höhere Lebensdauer als herkömmliche Wärmeübertrager aufweist.task The invention is a heat exchanger according to the generic term of claim 1, which has a longer life than conventional Heat exchanger having.

Die Aufgabe ist bei einem Wärmeübertrager mit mindestens einem Sammelkasten, der einen Boden aufweist, der mit Enden von Flachrohren verbunden ist, die einen länglichen Querschnitt aufweisen, dadurch gelöst, dass der Boden im Bereich der Verbindung zwischen dem Boden und den Flachrohrenden gekrümmt ausgebildet ist. Herkömmliche Wärmeübertrager sind mit Böden ausgestattet, die eben ausgebildet sind. Die Flachrohre dehnen sich bei einer Erwärmung im Betrieb des Wärmeübertragers ungleichmäßig aus. Diese ungleichmäßige Ausdehnung kann im Bereich der Verbindung zwischen dem Boden und den Flachrohrenden, insbesondere an den Schmal seiten der Flachrohre, Schäden hervorrufen. Durch die gekrümmte Ausbildung des Bodens können die bei Erwärmung im Bereich der Verbindung zwischen dem Boden und den Flachrohrenden auftretenden Spannungen besser, insbesondere gleichmäßiger, verteilt werden.The Task is with a heat exchanger with at least one collecting box having a bottom with Ends of flat tubes is connected, which have an elongated cross-section, characterized solved, that the ground in the area of the connection between the ground and curved the flat tube ends is trained. conventional Heat exchanger are with floors equipped, which are just trained. The flat tubes stretch in a warming unevenly during operation of the heat exchanger. This uneven expansion can in the region of the connection between the bottom and the flat tube ends, especially on the narrow sides of the flat tubes, cause damage. By the curved Education of the soil can when heated occurring in the region of the connection between the bottom and the flat tube ends Tension better, in particular more evenly distributed.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden zwischen den Enden des länglichen Querschnitts der Flachrohre, bezogen auf den Sammelkasten, nach außen gekrümmt ist. Dadurch können die Spannungen an den Schmalseiten der Flachrohre reduziert werden. Dabei wird bewusst in Kauf genommen, dass die Spannungen in der Mitte der Flachrohre gegenüber herkömmlichen Wärmeübertragern größer werden.One preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the bottom between the ends of the elongated Cross-section of the flat tubes, based on the collecting box, after Outside bent is. This allows the Tensions on the narrow sides of the flat tubes are reduced. It is deliberately accepted that the tensions in the Center of the flat tubes opposite usual heat exchangers grow.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden konvex nach außen gekrümmt ist. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der bei Erwärmung auftretenden Spannungen im Bereich der Verbindung zwischen dem Boden und den Flachrohrenden erreicht.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the bottom is convexly curved outwards. This will make a uniform distribution the case of warming occurring stresses in the area of the connection between the ground and reaches the flat tube ends.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden gleichmäßig gekrümmt ist, also einen kreisbogenförmigen Querschnitt aufweist. Dadurch wird eine einfache Herstellbarkeit erreicht. Gemäß einer Abwandlung weist der Boden einen parabel-, hyperbel- oder sonstigen kegelschnittförmigen Querschnitt auf.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the bottom is curved evenly, so a circular arc Cross section has. This is a simple manufacturability reached. According to one Variation, the soil has a parabolic, hyperbolic or other conic shaped Cross-section on.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung gebildet ist. Der Sammelkasten ist vorzugsweise auch aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung gebildet. Der Sammelkasten kann aber auch aus Kunststoff gebildet sein.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the bottom of aluminum or of an aluminum alloy is formed. The collecting box is preferably also made of aluminum or an aluminum alloy. Of the Collection box can also be made of plastic.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden mit dem Sammelkasten stoffschlüssig verbunden, insbesondere geschweißt, gelötet, geklebt usw., und/oder formschlüssig, insbesondere durch Verkrimpen, verbunden ist.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the bottom materially connected to the collecting box, especially welded, soldered, glued etc., and / or positive fit, in particular by crimping, is connected.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Flachrohre in den Boden eingelötet sind. Vorzugsweise erstrecken sich die Flachrohre zwischen zwei Sammelkästen, die im Wesentlichen gleich ausgebildet sind.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the ends of the flat tubes in the Soldered bottom are. Preferably, the flat tubes extend between two Collecting boxes, which are formed substantially the same.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Wärmeübertrager, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Flachrohr neben einer ersten Kammer mindestens eine weitere Kammer aufweist, wobei die Kammern gegeneinander abgedichtet sind.In a further advantageous embodiment of the heat exchanger, characterized in that at least one flat tube next to a first chamber has at least one further chamber, wherein the Chambers are sealed against each other.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass das Flachrohr zumindest eine Trennwand aufweist. Auf diese Weise kann das Flachrohr zwei, drei, vier oder mehrere Kammern aufweisen.A Further advantageous embodiment of the heat exchanger is characterized in that the flat tube has at least one dividing wall. To this Way, the flat tube may have two, three, four or more chambers.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Wärmeübertrager dadurch gekennzeichnet, dass der Boden zumindest abschnittsweise zwischen zwei benachbarten Flachrohren zumindest eine Sicke aufweist. Auf diese Weise ist die Festigkeit des Bodens besonders vorteilhaft gesteigert.In an advantageous development of the heat exchanger is characterized that the soil at least in sections between two adjacent Flat tubes has at least one bead. That way is the Strength of the soil increased particularly advantageous.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Wärmeübertrager dadurch gekennzeichnet, dass der Boden einen insbesondere umlaufenden, umgebogenen Randbereich aufweist, in den ein freies Ende des Sammelkastens aufnehmbar ist. Der Randbereich bildet dabei besonders vorteilhaft eine zum Sammelkasten hin offene Rinne, in welche insbesondere ein Dichtelement, beispielsweise ein umlaufender Dichtring, einlegbar ist.In an advantageous development of the heat exchanger is characterized that the bottom of a particular circumferential, bent edge region in which a free end of the header tank is receivable. The edge region forms a particularly advantageous one to the collection box towards open channel, in which in particular a sealing element, for example a circumferential sealing ring, can be inserted.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, with reference to the drawing an embodiment is described in detail. It can in the claims and mentioned in the description Features individually for each itself or in any combination essential to the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigenembodiments The invention are illustrated in the drawing and are explained in more detail below. It demonstrate

1 einen Querschnitt durch einen Sammelkasten des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, 1 a cross section through a collection box of the heat exchanger according to the invention,

2 einen Abschnitt eines Bodens mit Flachrohren, 2 a section of a floor with flat tubes,

3 einen Abschnitt eines Bodens mit Sicken und Flachrohren, 3 a section of a bottom with beads and flat tubes,

4 einen Flachrohrquerschnitt mit einer Kammer, 4 a flat tube cross-section with a chamber,

5 einen Flachrohrquerschnitt mit zwei Trennwänden, 5 a flat tube cross-section with two partitions,

6 einen Flachrohrquerschnitt mit drei Trennwänden, 6 a flat tube cross-section with three partitions,

7 einen Flachrohrquerschnitt mit Trennwandsicke und 7 a flat tube cross-section with partition wall thickness and

8 einen Flachrohrquerschnitt mit einer Trennwand. 8th a flat tube cross-section with a partition wall.

1 zeigt einen Wärmeübertrager 1 mit einem Sammelkasten 2. Der Sammelkasten 2 hat einen U-förmigen Querschnitt 4 mit einer Basis 5, von der zwei Schenkel 6 und 7 ausgehen. Der Sammelkasten 2 ist einstückig aus Aluminium gebildet und nach unten hin offen. Der offene U-förmige Querschnitt 4 des Sammelkastens 2 ist durch einen Boden 10 verschlossen, der im Wesentlichen die Gestalt einer rechteckigen Platte aufweist. 1 shows a heat exchanger 1 with a collection box 2 , The collection box 2 has a U-shaped cross-section 4 with a base 5 , from the two thighs 6 and 7 out. The collection box 2 is integrally formed of aluminum and open at the bottom. The open U-shaped cross section 4 of the collecting tank 2 is through a floor 10 closed, which has substantially the shape of a rectangular plate.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Sammelkasten 2 aus einem Material mit einer geringen Dichte wie beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet.In another embodiment of the invention, the collection box 2 made of a material with a low density such as plastic.

In dem Boden ist ein Langloch 11 mit zwei Enden 12, 13 ausgespart. Die beiden Enden 12, 13 des Langlochs 11 sind in der Nähe der freien Enden der Schenkel 6, 7 des U-förmigen Querschnitts 4 angeordnet. Außen weist der Boden 10 jeweils einen umgebogenen Randbereich 14, 15 auf, an dem der Boden 10, der insbesondere aus Aluminiumblech gebildet ist, mit dem freien Ende des zugehörigen Schenkels 6, 7 des U-förmigen Querschnitts 4 verkrimpt ist. Insbesondere schließen die Langlöcher 11 an den umgebogenen Randbereich 14, 15 an.There is a slot in the floor 11 with two ends 12 . 13 spared. The two ends 12 . 13 the long hole 11 are near the free ends of the thighs 6 . 7 of the U-shaped cross section 4 arranged. Outside shows the ground 10 each a bent edge area 14 . 15 on, on which the ground 10 , which is formed in particular of aluminum sheet, with the free end of the associated leg 6 . 7 of the U-shaped cross section 4 is crimped. In particular, the slots close 11 at the bent edge area 14 . 15 at.

Durch das Langloch 11 erstreckt sich ein Ende 20 eines Flachrohrs 21. An der Schnittstelle zwischen dem Flachrohr 21 und dem Boden 10 ist das Flachrohr 21 mit dem Boden 10 verlötet. Der Boden 10 weist eine Vielzahl von Langlöchern auf, die parallel zueinander verlaufen. Jedem Langloch ist ein Ende eines Flachrohrs angeordnet. Die anderen Enden der Flachrohre münden in einen weiteren (nicht dargestellten) Sammelkasten. Zwischen den Flachrohren sind in bekannter Art und Weise Luftleiteinrichtungen, die auch als Wellrippen bezeichnet werden, angeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Wärmeübertragers 1, der auch als Wärmetauscher bezeichnet wird, werden als bekannt vorausgesetzt.Through the slot 11 extends an end 20 a flat tube 21 , At the interface between the flat tube 21 and the floor 10 is the flat tube 21 with the ground 10 soldered. The floor 10 has a plurality of slots that run parallel to each other. Each slot is arranged one end of a flat tube. The other ends of the flat tubes open into another collection box (not shown). Between the flat tubes are in a known manner louvers, which are also referred to as corrugated fins disposed. The structure and function of the heat exchanger 1 , which is also referred to as a heat exchanger, are assumed to be known.

Gemäß weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen weist der Boden nicht nur eine Reihe, sondern zwei, drei oder mehr Reihen von Langlöchern auf, durch die sich die Enden von zwei, drei oder mehr Reihen von Rohren, insbesondere Flachrohren erstrecken. Insbesondere sind zwischen den Langlochreihen eine, zwei oder mehr Längstrennwände angeordnet, um zwei, drei oder mehr Kammern in dem Sammelkasten voneinander zu trennen, in welche wiederum die Rohrreihen münden. Vorteilhafterweise münden in eine, zwei oder mehr Kammern ein oder mehrere insbesondere als Stutzen ausgebildete Ein- und/oder Auslässe.According to another, not shown embodiments the ground does not just have one row, but two, three or more Rows of oblong holes on, through which the ends of two, three or more rows of Tubes, in particular flat tubes extend. In particular, are between the slotted rows one, two or more longitudinal partitions arranged to two, three or to separate more chambers in the collection box from each other, in which in turn open the rows of tubes. Advantageously open in one, two or more chambers one or more in particular as Neck trained in and / or outlets.

Das Flachrohr 21 hat einen länglichen Querschnitt mit zwei Enden 22 und 23. Das Ende 22 des länglichen Querschnitts bildet eine Schmalseite 24 des Flachrohrs 21. Das Ende 23 des länglichen Querschnitts bildet eine Schmalseite 25 des Flachrohrs 21.The flat tube 21 has an elongated cross section with two ends 22 and 23 , The end 22 the elongated cross section forms a narrow side 24 of the flat tube 21 , The end 23 the elongated cross section forms a narrow side 25 of the flat tube 21 ,

Im Betrieb werden die Flachrohre von einem zu kühlenden Medium, wie zum Beispiel heißem Wasser, durchströmt. Dabei erwärmen sich die Flachrohre und dehnen sich aus. Durch eine ungleiche Ausdehnung der Flachrohre bei Erwärmung sind bei herkömmlichen Wärmeübertragern, bei denen der Boden des Sammelkastens eben ausgebildet ist, Schäden an den Schmalseiten der Flachrohre aufgetreten.in the Operation, the flat tubes of a medium to be cooled, such as hot water, flows through. Warm it up the flat tubes expand and expand. By an unequal extent the flat tubes when heated are at conventional heat exchangers, where the bottom of the header is flat, damage to the Narrow sides of the flat tubes occurred.

Bei dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 ist der Boden 10 des Sammelkastens 2 zwischen den umgebogenen Randbereichen 14, 15 konvex nach außen gekrümmt. Durch diese Krümmung können die bei Erwärmung auftretenden Spannungen besser verteilt werden. Dadurch können die Spannungen an den Flachrohrschmalseiten 24, 25 reduziert und die Lebensdauer der Bauteile des Wärmeübertragers 1 verlängert werden.In the heat exchanger according to the invention 1 is the ground 10 of the collecting tank 2 between the bent edge areas 14 . 15 curved convexly outward. This curvature allows the stresses occurring during heating to be better distributed. As a result, the stresses on the flat tube narrow sides 24 . 25 reduces and the life of the components of the heat exchanger 1 be extended.

2 zeigt einen Abschnitt eines Bodens 26 mit Flachrohren 27. 2 shows a section of a floor 26 with flat tubes 27 ,

Der Boden 26 weist mindestens eine Bodenöffnung 28, insbesondere eine Anzahl von Bodenöffnungen 28, auf. In die Bodenöffnungen 28 sind Flachrohre 27 eingesteckt. Die Flachrohre 27 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Flachrohre 27 weisen jeweils eine nicht näher bezeichnete Öffnung auf. Benachbart zu den Bodenöffnungen 28 weist der Boden 26 jeweils einen in den Sammelkasten hineinweisenden Bodendurchzug 29 auf. Der Bodendurchzug 29 ist insbesondere eine in den Boden 26 eingeprägte Ausprägung. Der Bodendurchzug 29 ist insbesondere durch ein umformendes Fertigungsverfahren, wie beispielsweise Stanzen, Prägen usw., in den Boden eingebracht. In einem anderen Ausführungsbeispiel ist der der Bodendurchzug 29 bei der Herstellung des Bodens mit einem urformenden Fertigungsverfahren wie beispielsweise Gießen, Spritzgießen, Kunststoffspritzgießen, Metallgießen oder Metalldruckgießen eingebracht. Der Boden 26 und/oder der Bodendurchzug können aus einem Faserverbundwerkstoff ausgebildet sein.The floor 26 has at least one bottom opening 28 , in particular a number of bottom openings 28 , on. In the bottom openings 28 are flat tubes 27 plugged in. The flat tubes 27 are arranged substantially parallel to each other. The flat tubes 27 each have an unspecified opening. Adjacent to the floor openings 28 points the ground 26 one in each case in the collecting box in-ground drawer 29 on. The soil passage 29 is one in particular in the ground 26 embossed expression. The soil passage 29 is introduced into the soil, in particular by a forming manufacturing process, such as punching, embossing, etc. In another embodiment, the bottom passage 29 introduced in the manufacture of the soil with a primitive manufacturing process such as casting, injection molding, plastic injection molding, metal casting or metal die casting. The floor 26 and / or the bottom passage may be formed of a fiber composite material.

Gemäß nicht gezeigten Ausführungsbeispielen weisen die Bodendurchzüge aus dem Sammelkasten heraus und/oder sind derart an die Flachrohre angelegt, dass die insbesondere lotbeschichtete Außen- bzw. Innenseite des Bodens die Außenseiten der Flachrohre berührt.Not according to shown embodiments show the floor passages out of the collection box and / or are created in such a way to the flat tubes, that the particular lotbeschichtete outside or inside of the soil the outsides of the Flat tubes touched.

Gemäß weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen sind in dem Sammelkasten zwischen den Flachrohren eine, zwei oder mehr Quertrennwände angeordnet, um zwei, drei oder mehr Kammern in dem Sammelkasten voneinander zu trennen, in welche wiederum aus einem oder mehreren Rohren bestehende Rohrgruppen münden. Vorteilhafterweise münden in eine, zwei oder mehr Kammern ein oder mehrere insbesondere als Stutzen ausgebildete Ein- und/oder Auslässe.According to another, not shown embodiments are in the collection box between the flat tubes one, two or more cross dividing walls arranged to two, three or more chambers in the collection box separate from each other, which in turn consists of one or more Pipes existing pipe groups open. Advantageously open in one, two or more chambers one or more in particular as Neck trained in and / or outlets.

Gemäß weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeispielen weist der Sammelkasten sowohl eine oder mehrere Längstrennwände als auch eine oder mehrere Quertrennwände auf, welche sich kreuzen und/oder aneinander anschließen.According to others not shown embodiments the collection box both one or more longitudinal partitions as also one or more transverse partitions, which intersect and / or connect to each other.

Die Flachrohre 27 sind aus einem Material mit einer geringen Dichte, beispielsweise aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise Alumi nium ausgebildet. Der Boden 26 ist aus einem Material mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet. In einem anderen Auführungsbeispiel kann der Boden aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium ausgebildet sein.The flat tubes 27 are formed of a material having a low density, for example, a metal of low density such as Alumi nium. The floor 26 is formed of a low density material such as plastic. In another embodiment, the bottom can be made of a metal, in particular of aluminum.

3 einen Abschnitt eines Bodens 30 mit mindestens einer Sicke 34. Der Boden 30 weist mindestens eine Bodenöffnung 32, insbesondere eine Anzahl von Bodenöffnungen 32, auf. In die Bodenöffnungen 32 sind Flachrohre 31 eingesteckt. Die Flachrohre 31 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Flachrohre 31 weisen jeweils eine nicht näher bezeichnete Öffnung auf. Benachbart zu den Bodenöffnungen 32 weist der Boden 30 jeweils einen Bodendurchzug 33 auf. Der Bodendurchzug 33 ist insbesondere eine in den Boden 30 eingeprägte Ausprägung. Der Bodendurchzug 33 ist insbesondere durch ein umformendes Fertigungsverfahren, wie beispielsweise Stanzen, Prägen usw., in den Boden 30 eingebracht. In einem anderen Ausführungsbeispiel ist der der Bodendurchzug 33 bei der Herstellung des Bodens 30 mit einem urformenden Fertigungsverfahren wie beispielsweise Gießen, Spritzgießen, Kunststoffspritzgießen, Metallgießen oder Metalldruckgießen eingebracht. Der Boden 30 und/oder der Bodendurchzug 33 können aus einem Faserverbundwerkstoff ausgebildet sein. 3 a section of a floor 30 with at least one bead 34 , The floor 30 has at least one bottom opening 32 , in particular a number of bottom openings 32 , on. In the bottom openings 32 are flat tubes 31 plugged in. The flat tubes 31 are arranged substantially parallel to each other. The flat tubes 31 each have an unspecified opening. Adjacent to the floor openings 32 points the ground 30 one floor passage each 33 on. The soil passage 33 is one in particular in the ground 30 embossed expression. The soil passage 33 is in particular by a transforming manufacturing process, such as stamping, embossing, etc., in the ground 30 brought in. In another embodiment, the bottom passage 33 in the production of the soil 30 introduced with a primitive manufacturing process such as casting, injection molding, plastic injection molding, metal casting or metal die casting. The floor 30 and / or the bottom passage 33 can be formed from a fiber composite material.

Die Flachrohre 31 sind aus einem Material mit einer geringen Dichte, beispielsweise aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise Aluminium ausgebildet. Der Boden 30 ist aus einem Material mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Kunststoff oder aus einem anderen Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Aluminium ausgebildet.The flat tubes 31 are formed of a low-density material such as a low-density metal such as aluminum. The floor 30 is formed of a low density material such as plastic or other low density metal such as aluminum.

Im Unterschied zu 2 weist der Boden 30 in 3 zwischen zwei benachbarten Flachrohren 31 zumindest eine Sicke 34 auf, die in den Boden 30 eingebracht ist. Die Sicke 34 verläuft im Wesentlichen parallel zur Bodenöffnung 32. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sicke 34 im We sentlichen in der Mitte zwischen zwei benachbarten Flachrohren 31 angeordnet. In einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sicke 31 außermittig zwischen einem ersten Flachrohr 31 und einem dazu benachbarten anderen Flachrohr 31 angeordnet. In einem anderen Ausführungsbeispiel sind zwei oder drei oder vier oder fünf oder mehr Sicken 34 zwischen einem Flachrohr 31 und einem dazu benachbarten anderen Flachrohr 31 angeordnet. Die Sicke 34 oder die Sicken 34 können im Wesentlichen parallel zu einem Flachrohr 31 oder einer Bodenöffnung 28 angeordnet sein. Die Sicke 34 oder die Sicken 34 können einen Winkel zu einem Flachrohr 31 oder zu einer Bodenöffnung 28 aufweisen. Eine Sicke 34 kann bezüglich einer anderen Sicke 34 oder bezüglich anderen Sicken 34 einen Winkel oder mehrere Winkel aufweisen.In contrast to 2 points the ground 30 in 3 between two adjacent flat tubes 31 at least one bead 34 on that in the ground 30 is introduced. The bead 34 runs essentially parallel to the bottom opening 32 , In the illustrated embodiment, the bead is 34 Essentially in the middle between two adjacent flat tubes 31 arranged. In another embodiment, not shown, the bead is 31 off-center between a first flat tube 31 and a neighboring other flat tube 31 arranged. In another embodiment, two or three or four or five or more beads 34 between a flat tube 31 and a neighboring other flat tube 31 arranged. The bead 34 or the beads 34 can be essentially parallel to a flat tube 31 or a bottom opening 28 be arranged. The bead 34 or the beads 34 can make an angle to a flat tube 31 or to a bottom opening 28 exhibit. A bead 34 can with respect to another bead 34 or regarding other beads 34 have an angle or more angles.

4 zeigt einen Flachrohrquerschnitt mit einer Kammer 42. 4 shows a flat tube cross-section with a chamber 42 ,

Das Flachrohr 40 weist eine Wand 41 auf. Das Flachrohr ist aus einem Material mit geringer Dichte, insbesondere aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Aluminium ausgebildet. Die Wand 41 weist eine nicht näher bezeichnete Dicke von 0,1mm bis 5mm, insbesondere von 0,3mm bis 2mm auf. Das Flachrohr weist eine Kammer 42 auf, in der ein Medium wie beispielsweise eine Flüssigkeit, insbesondere eine Kühlflüssigkeit insbesondere eine wasserhaltigen Kühlflüssigkeit, strömen kann.The flat tube 40 has a wall 41 on. The flat tube is formed of a low density material, in particular a low density metal such as aluminum. The wall 41 has an unspecified thickness of 0.1mm to 5mm, in particular from 0.3mm to 2mm. The flat tube has a chamber 42 on, in which a medium such as a liquid, in particular a cooling liquid, in particular a water-containing cooling liquid, can flow.

5 einen Flachrohrquerschnitt mit zwei Trennwänden 52. 5 a flat tube cross section with two partitions 52 ,

Das Flachrohr 50 weist eine Wand 51 auf. Das Flachrohr 50 ist aus einem Material mit geringer Dichte, insbesondere aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Aluminium ausgebildet. Die Wand 51 weist eine nicht näher bezeichnete Dicke von 0,1mm bis 5mm, insbesondere von 0,3mm bis 2mm auf. Das Flachrohr 50 weist eine erste Kammer 53, eine zweite Kammer 54 und eine dritte Kammer 55 auf. Die erste Kammer 53 ist durch eine Trennwand 52 von der zweiten Kammer 54 getrennt. Die zweite Kammer 54 ist durch eine andere Trennwand 52 von der dritten Kammer 55 getrennt. Die erste Kammer 53 und/oder die zweite Kammer 54 und/oder die dritte Kammer 55 sind mit einem Medium wie beispielsweise mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer Kühlflüssigkeit insbesondere mit einer wasserhaltigen Kühlflüssigkeit, durchströmbar.The flat tube 50 has a wall 51 on. The flat tube 50 is formed of a material of low density, in particular of a metal of low density such as aluminum. The wall 51 has an unspecified thickness of 0.1mm to 5mm, in particular from 0.3mm to 2mm. The flat tube 50 has a first chamber 53 , a second chamber 54 and a third chamber 55 on. The first chamber 53 is through a partition 52 from the second chamber 54 separated. The second chamber 54 is through another partition 52 from the third chamber 55 separated. The first chamber 53 and / or the second chamber 54 and / or the third chamber 55 are with a medium such as with a liquid, in particular with a cooling liquid in particular with a water-containing cooling liquid, flowed through.

Gemäß einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel weist ein Flachrohr genau eine Trennwand 52 auf, welche den Flachrohrquerschnitt in genau zwei Kammern aufteilt.According to an embodiment, not shown, a flat tube has exactly one partition wall 52 on, which divides the flat tube cross section into exactly two chambers.

6 zeigt einen Flachrohrquerschnitt mit drei Trennwänden 62. 6 shows a flat tube cross-section with three partitions 62 ,

Das Flachrohr 60 weist eine Wand 61 auf. Das Flachrohr 60 ist aus einem Material mit geringer Dichte, insbesondere aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Aluminium ausgebildet. Die Wand 61 weist eine nicht näher bezeichnete Dicke von 0,1 mm bis 5mm, insbesondere von 0,3mm bis 2mm auf. Das Flachrohr 60 weist eine erste Kammer 63, eine zweite Kammer 64, eine dritte Kammer 65 und eine vierte Kammer 66 auf. Die erste Kammer 63 ist durch eine Trennwand 62 von der zweiten Kammer 64 getrennt. Die zweite Kammer 64 ist durch eine andere Trennwand 62 von der dritten Kammer 65 getrennt. Die dritte Kammer 65 ist durch eine andere Trennwand 62 von der vierten Kammer 66 getrennt. Die erste Kammer 63 und/oder die zweite Kammer 64 und/oder die dritte Kammer 65 und/oder die vierte Kammer 66 sind mit einem Medium wie beispielsweise mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer Kühlflüssigkeit insbesondere mit einer wasserhaltigen Kühlflüssigkeit, durchströmbar.The flat tube 60 has a wall 61 on. The flat tube 60 is formed of a material of low density, in particular of a metal of low density such as aluminum. The wall 61 has an unspecified thickness of 0.1 mm to 5mm, in particular from 0.3mm to 2mm. The flat tube 60 has a first chamber 63 , a second chamber 64 , a third chamber 65 and a fourth chamber 66 on. The first chamber 63 is through a partition 62 from the second chamber 64 separated. The second chamber 64 is through another partition 62 from the third chamber 65 separated. The third chamber 65 is through another partition 62 from the fourth chamber 66 separated. The first chamber 63 and / or the second chamber 64 and / or the third chamber 65 and / or the fourth chamber 66 are with a medium such as with a liquid, in particular with a cooling liquid in particular with a water-containing cooling liquid, flowed through.

7 zeigt einen Flachrohrquerschnitt mit Trennwandsicke 72. 7 shows a flat tube cross-section with partition wall thickness 72 ,

Das Flachrohr 70 weist eine Wand 71 auf. Das Flachrohr 70 ist aus einem Material mit geringer Dichte, insbesondere aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Aluminium ausgebildet. Die Wand 71 weist eine nicht näher bezeichnete Dicke von 0,1 mm bis 5mm, insbesondere von 0,3mm bis 2mm auf. Das Flachrohr 70 weist eine erste Kammer 73 und eine zweite Kammer 74 auf. Die erste Kammer 73 ist durch eine Trennwand 72 von der zweiten Kammer 74 getrennt. Die erste Kammer 73 und/oder die zweite Kammer 74 sind mit einem Medium wie beispielsweise mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer Kühlflüssigkeit insbesondere mit einer wasserhaltigen Kühlflüssigkeit, durchströmbar.The flat tube 70 has a wall 71 on. The flat tube 70 is formed of a material of low density, in particular of a metal of low density such as aluminum. The wall 71 has an unspecified thickness of 0.1 mm to 5mm, in particular from 0.3mm to 2mm. The flat tube 70 has a first chamber 73 and a second chamber 74 on. The first chamber 73 is through a partition 72 from the second chamber 74 separated. The first chamber 73 and / or the second chamber 74 are with a medium such as with a liquid, in particular with a cooling liquid in particular with a water-containing cooling liquid, flowed through.

Die Trennwand ist als Trennwandsicke 72 ausgebildet. Das Flachrohr weist einen ersten Wandabschnitt 75 und einen zweiten Wandabschnitt 76 auf. Der erste Wandabschnitt 75 ist im Wesentlichen parallel zu dem zweiten Wandabschnitt 76 angeordnet. In den ersten Wandabschnitt 75 ist eine nicht näher bezeichnete talförmige Ausprägung eingebracht. In den zweiten Wandabschnitt 76 ist eine bergförmige Ausprägung eingebracht. Die talförmige Ausprägung und die bergförmige Ausprägung berühren sich. Die talförmige Ausprägung und die bergförmige Ausprägung sind stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., miteinander verbunden.The partition is as a partition wall thickness 72 educated. The flat tube has a first wall section 75 and a second wall section 76 on. The first wall section 75 is substantially parallel to the second wall portion 76 arranged. In the first wall section 75 is introduced an unspecified talar expression. In the second wall section 76 is introduced a mountain-shaped expression. The valley-shaped form and the mountain-like form touch each other. The talar-shaped expression and the mountain-shaped expression are materially bonded, in particular by welding, soldering, gluing, etc., connected together.

8 einen Flachrohrquerschnitt mit einer Trennwand 82. 8th a flat tube cross-section with a partition wall 82 ,

Das Flachrohr 80 weist eine Wand 81 auf. Das Flachrohr 80 ist aus einem Material mit geringer Dichte, insbesondere aus einem Metall mit geringer Dichte wie beispielsweise aus Aluminium ausgebildet. Die Wand 81 weist eine nicht näher bezeichnete Dicke von 0,1 mm bis 5mm, insbesondere von 0,3mm bis 2mm auf. Das Flachrohr 80 weist eine erste Kammer 83 und eine zweite Kammer 84 auf. Die erste Kammer 83 ist durch eine Trennwand 82 von der zweiten Kammer 84 getrennt. Die erste Kammer 83 und/oder die zweite Kammer 84 sind mit einem Medium wie beispielsweise mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer Kühlflüssigkeit insbesondere mit einer wasserhaltigen Kühlflüssigkeit, durchströmbar.The flat tube 80 has a wall 81 on. The flat tube 80 is formed of a material of low density, in particular of a metal of low density such as aluminum. The wall 81 has an unspecified thickness of 0.1 mm to 5mm, in particular from 0.3mm to 2mm. The flat tube 80 has a first chamber 83 and a second chamber 84 on. The first chamber 83 is through a partition 82 from the second chamber 84 separated. The first chamber 83 and / or the second chamber 84 are with a medium such as with a liquid, in particular with a cooling liquid in particular with a water-containing cooling liquid, flowed through.

Die Trennwand ist als Trennwandsicke 82 ausgebildet. Das Flachrohr 80 weist einen ersten Wandabschnitt 85 und einen zweiten Wandabschnitt 86 auf. Der erste Wandabschnitt 85 ist im Wesentlichen parallel zu dem zweiten Wandabschnitt 86 angeordnet. In den ersten Wandabschnitt 85 ist eine talförmige Ausprägung, insbesondere eine Sicke 82, eingebracht. Die talförmige Ausprägung 82 berührt den zweiten Wandabschnitt. Die Ausprägung 82 ist mit dem zweiten Wandabschnitt 86 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten, Kleben usw., verbunden.The partition is as a partition wall thickness 82 educated. The flat tube 80 has a first wall section 85 and a second wall section 86 on. The first wall section 85 is substantially parallel to the second wall portion 86 arranged. In the first wall section 85 is a talar-shaped expression, in particular a bead 82 , brought in. The valley-shaped expression 82 touches the second wall section. The expression 82 is with the second wall section 86 cohesively, in particular by welding, soldering, gluing, etc., connected.

Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind beliebig miteinander kombinierbar. Die Erfindung ist auch für andere als die gezeigten Gebiete einsetzbar.The Features of the various embodiments can be combined with each other. The invention is also for others can be used as the areas shown.

Claims

Heat exchanger with at least one collecting box ( 2 ), which has a floor ( 10 . 26 . 30 ) terminated with ends ( 20 ) of flat tubes ( 21 . 27 . 31 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ), which have an elongate cross-section, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) in the area of the connection between the ground ( 10 . 26 . 30 ) and the flat tube ends ( 20 ) is curved.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) between the ends ( 22 . 23 ) of the elongated cross section of the flat tubes ( 21 . 27 . 31 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ), relative to the collecting box ( 2 ), is curved outwards.

Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) is convexly curved outwards.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) is formed of aluminum or an aluminum alloy.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) with the collecting box ( 2 ), in particular welded, soldered, glued etc., and / or positively, in particular by crimping, is connected.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the ends ( 20 ) of the flat tubes ( 21 . 27 . 31 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ) in the ground ( 10 . 26 . 30 ) are soldered.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flat tube ( 21 . 27 . 31 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ) next to a first chamber ( 53 . 63 . 73 . 83 ) at least one further chamber ( 54 . 55 . 64 . 65 . 66 . 74 . 84 ), the chambers ( 53 . 54 . 55 . 63 . 64 . 65 . 66 . 73 . 74 . 83 . 84 ) are sealed against each other.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the flat tube ( 21 . 27 . 31 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ) at least one partition wall ( 52 . 62 . 72 . 82 ) having.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) at least in sections between two adjacent flat tubes ( 21 . 27 . 31 . 40 . 50 . 60 . 70 . 80 ) at least one bead ( 72 ) having.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 10 . 26 . 30 ) a particular peripheral, bent edge region ( 14 . 15 ) into which a free end of the collecting tank ( 2 ) is receivable.