DE102006054036A1

DE102006054036A1 - Flat tube, in particular for a heat exchanger

Info

Publication number: DE102006054036A1
Application number: DE200610054036
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Kohl; Christoph Dipl.-Ing. Walter
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2008-05-21
Also published as: EP1923650B1; EP1923650A1

Abstract

Flachrohr, insbesondere für einen Wärmetauscher, umfassend einen sich in einer Längsrichtung des Flachrohrs erstreckenden Blechstreifen (1), wobei das Flachrohr durch Biegungen des Blechstreifens (1) um die Längsrichtung ausgeformt ist, wobei das Flachrohr zumindest zwei in einer Tiefenrichtung hintereinander angeordnete Kammern (7, 8) aufweist, wobei zwischen den Kammern (7, 8) zumindest eine durch im Wesentlichen z-förmige Biegung des Blechstreifens ausgebildete Trennwand (4) vorgesehen ist und wobei ein Endbereich (5, 6) des Blechstreifens (1) an die Trennwand (4) angrenzt, wobei der Blechstreifen (1) zumindest teilweise eine Plattierung (2, 3) aus einem Lotmaterial aufweist.Flat tube, in particular for a heat exchanger, comprising a sheet-metal strip (1) extending in a longitudinal direction of the flat tube, wherein the flat tube is formed by bending the sheet-metal strip (1) about the longitudinal direction, wherein the flat tube has at least two chambers arranged in succession in a depth direction , 8), wherein between the chambers (7, 8) at least one formed by a substantially z-shaped bend of the sheet metal strip partition (4) is provided and wherein an end portion (5, 6) of the sheet metal strip (1) to the partition ( 4), the sheet metal strip (1) at least partially having a plating (2, 3) made of a solder material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flachrohr, insbesondere für einen Wärmetauscher, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a flat tube, in particular for a heat exchanger, according to the preamble of claim 1.

Aus dem Bau von Wärmetauschern ist es bekannt, insbesondere aus Aluminium bestehende Flachrohre mit mehreren Kammern zu verwenden, die auf verschiedene Weise herstellbar sind. Bekannt sind Extrusionsverfahren und Verfahren, bei denen ein Blechstreifen oder Blechband zu einem Flachrohr gefaltet wird.Out the construction of heat exchangers it is known, in particular made of aluminum flat tubes to use with several chambers that can be produced in different ways are. Are known extrusion methods and methods in which a Sheet metal strip or sheet metal strip is folded into a flat tube.

US 4,633,056 A beschreibt ein Flachrohr für einen Wärmetauscher, bei dem eine z-förmige Faltung eines Blechstreifens eine Trennwand zwischen zwei benachbarten getrennten Kammern des Tauscherrohres ausbildet. Die Enden des z-förmig gefalteten Blechstreifens werden umgeschlagen und stoßen zur Umschließung der Kammern wieder im Bereich der z-förmigen Faltung an. In diesem Anstoßbereich werden die Endbereiche verlötet oder mittels Elektronenstrahl verschweißt. Dies bedeutet einen erheblichen Aufwand bei der Herstellung der Flachrohre. US 4,633,056 A describes a flat tube for a heat exchanger in which a z-shaped fold of a sheet metal strip forms a partition between two adjacent separate chambers of the exchanger tube. The ends of the z-shaped folded sheet metal strip are turned over and abut to the enclosure of the chambers again in the region of the z-shaped fold. In this abutment area, the end areas are soldered or welded by electron beam. This means a considerable effort in the production of flat tubes.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Flachrohr für einen Wärmetauscher anzugeben, das mechanisch stabil ist und zugleich einfach und kostengünstig herstellbar.It The object of the invention to provide a flat tube for a heat exchanger, the is mechanically stable and at the same time easy and inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird für ein eingangs genanntes Flachrohr erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Plattierung des Blechstreifens mit einem Lotmaterial ist die Verlötung der anstoßenden Enden zu den geschlossenen Kammern des Flachrohres erheblich vereinfacht. Der Blechstreifen muss lediglich zum Flachrohr gebogen werden und kann dann als ganzes, ggf. sogar vormontiert zu einem Wärmetauscher, in einem Lötofen verlötet werden, da die Lötplattierung sich bereits auf dem Wandungsmaterial des Flachrohrs befindet.These Task is for an initially mentioned flat tube according to the invention with the characterizing features of claim 1. By plating the metal strip with a solder material is the soldering the adjoining Ends to the closed chambers of the flat tube considerably simplified. The sheet metal strip must be bent only to the flat tube and can then as a whole, possibly even pre-assembled to a heat exchanger, in a soldering oven soldered be as the solder cladding already on the wall material of the flat tube.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Plattierung nur auf einer von zwei gegenüberliegenden Seiten des Blechstreifens angeordnet. Alternativ oder ergänzend ist die Plattierung auf einem in der Längsrichtung streifenförmigen Teilbereich zumindest auf einer Seite des Blechstreifens angeordnet. Insgesamt kann hierdurch je nach Anforderungen sichergestellt werden, dass zum einen nur wenig Lotplattierung verwendet wird und zum anderen die Innenwände der Kammern weitgehend von Lotplattierung freigehalten werden. Besonders bevorzugt beträgt dabei eine Breite des Teilbereichs nicht wesentlich mehr als etwa die Hälfte einer Breite des Blechstreifens. Hierdurch kann ein Flachrohr mit zwei Kammern vorgesehen werden, bei dem die Innenwände der Kammern weitgehend lotfrei sind und eine Lotplattierung nur auf etwas mehr als der Hälfte einer einzigen Seite des Blechstreifens vorliegt. Grundsätzlich ist es im Sinne der Erfindung auch möglich, nur kleine Teilbereiche mit Lot zu plattieren, die im Wesentlichen den späteren Lötstellen entsprechen. Ein solcher partieller Auftrag ist jedoch in der Herstellung aufwendig.In a particularly preferred embodiment the plating is only on one of two opposite sides of the sheet metal strip arranged. Alternative or supplementary the plating is on a longitudinal strip-shaped portion arranged at least on one side of the metal strip. All in all This can be ensured depending on the requirements that on the one hand only little solder plating is used and on the other hand the interior walls the chambers are largely kept free of Lotplattierung. Especially is preferred while a width of the subarea not much more than about the half a width of the sheet metal strip. This allows a flat tube with two Chambers are provided, in which the inner walls of the chambers largely lot soldering and solder plating only on something more than that Half of one single side of the metal strip is present. Basically it is also possible within the meaning of the invention only small areas with solder to cladding, which is essentially later solder joints correspond. However, such a partial order is in the making consuming.

Allgemein bevorzugt weist eine innere Oberfläche der Kammern weitgehend keine Lotplattierung auf. Eine solche Lotplattierung kann je nach in den Rohren geführtem Fluid eine Kontamination des Fluids bewirken oder ungünstige Eigenschaften auf die Korrosionsfestigkeit des Flachrohrs haben. Dies gilt insbesondere bei sehr dünnen Flachrohrwänden, wie sie zum Zweck der Einsparung von Material und Gewicht insbesondere bei Wärmetauschern für Kraftfahrzeuge Verwendung finden.Generally Preferably, an inner surface of the chambers is largely no solder plating on. Such a solder plating may vary depending on guided in the pipes Fluid cause contamination of the fluid or unfavorable properties have on the corrosion resistance of the flat tube. This is especially true at very thin Flat tube walls, as for the purpose of saving material and weight in particular at heat exchangers for motor vehicles Find use.

Zudem ist es allgemein vorteilhaft vorgesehen, dass eine äußere Oberfläche des Flachrohrs weitgehend mit dem Lotmaterial plattiert ist. Die äußere Oberfläche kann somit auf einfache Weise mit Rippenblechen oder ähnlichen Elementen verlötet werden oder auch in seinen Endbereichen mit einem Bodenblech des Wärmetauschers.moreover It is generally advantageous provided that an outer surface of the Flat tube is largely plated with the solder material. The outer surface can thus be easily soldered with ribbed plates or similar elements or in its end with a bottom plate of the heat exchanger.

Zur Verbesserung der Lebensdauer des Flachrohres kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Blechstreifen eine Beschichtung mit einem von dem Lotmaterial verschiedenen, korrosionshemmenden Material aufweist. Ein solches korrosionshemmendes Material kann z. B. eine Beschichtung auf Basis von Zink sein. Grundsätzlich kann eine solche korrosionshemmende Beschichtung auch auf der Lotplattierung aufgebracht sein, was jedoch häufig eine Verringerung der Wirksamkeit der Schutzbeschichtung bedeutet. Besonders vorteilhaft ist daher die Schutzbeschichtung in Bereichen aufgebracht, in denen keine Lotplattierung vorliegt, insbesondere im Bereich der inneren Oberflächen der Kammern des Flachrohrs.to Improvement of the life of the flat tube can be advantageously provided be that the sheet metal strip has a coating with one of the Lotmaterial different, corrosion-inhibiting material has. Such a corrosion-inhibiting material may, for. B. a coating be based on zinc. in principle Such a corrosion-inhibiting coating can also be applied to the solder plating be upset, which is often a Reducing the effectiveness of the protective coating means. Especially Advantageously, therefore, the protective coating is applied in areas, where there is no solder plating, especially in the area the inner surfaces the chambers of the flat tube.

Hinsichtlich der Bemaßungen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Flachrohrs ist vorgesehen, dass eine Breite des Flachrohrs im wesentlichen durch die z-förmige Faltung bestimmt ist und zwischen etwa 0,5 mm und etwa 10 mm, besonders bevorzugt zwischen etwa 0,8 mm und etwa 4 mm, beträgt. Die Dicke des Blechstreifens beträgt dabei bevorzugt zwischen etwa 0,1 mm und etwa 2 mm und besonders bevorzugt zwischen etwa 0,15 mm und etwa 0,6 mm. Eine Tiefe des Flachrohrs in der Tiefenrichtung beträgt vorteilhaft zwischen etwa 6 mm und etwa 100 mm, besonders bevorzugt zwischen etwa 10 mm und etwa 50 mm. Ein Durchmesser einer der Kammern in der Tiefenrichtung beträgt vorteilhaft zwischen etwa 3 mm und etwa 50 mm und besonders bevorzugt zwischen etwa 5 mm und etwa 25 mm. Solche Maße sind insbesondere im Bau von Wärmetauschern von Kraftfahrzeugen üblich.With regard to the dimensions of a preferred embodiment of a flat tube according to the invention, it is provided that a width of the flat tube is determined essentially by the z-shaped fold and between about 0.5 mm and about 10 mm, particularly preferably between about 0.8 mm and about 4 mm, is. The thickness of the sheet metal strip is preferably between about 0.1 mm and about 2 mm, and more preferably between about 0.15 mm and about 0.6 mm. A depth of the flat tube in the depth direction is advantageously between about 6 mm and about 100 mm, more preferably between about 10 mm and about 50 mm. A diameter of one of the chambers in the depth direction is advantageously between about 3 mm and about 50 mm and more preferably between about 5 mm and about 25 mm. Such dimensions are common in particular in the construction of heat exchangers of motor vehicles.

Allgemein vorteilhaft ist es vorgesehen, dass das Flachrohr eine gerade Anzahl von Kammern aufweist. Bei einer solchen Ausbildung lässt sich eine besonders einfache und effektive Verfaltung des Blechstreifens unter Verwendung von z-förmigen Faltungen zur Bereitstellung von Trennwänden zwi schen benachbarten Kammern realisieren. Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt die Anzahl der Kammern dabei genau zwei. Bei einer alternativen Ausführungsform beträgt die Anzahl der Kammern genau vier.Generally Advantageously, it is provided that the flat tube an even number of chambers. With such a training can be a particularly simple and effective Verfaltung the metal strip using z-shaped Folds for providing partitions between adjacent Realize chambers. In a first particularly preferred embodiment is the number of chambers is exactly two. In an alternative embodiment is the number of chambers is exactly four.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following described embodiments and from the dependent claims.

Nachfolgend werden mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Flachrohrs beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.following are several preferred embodiments a flat tube according to the invention described and explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Flachrohrs, wobei drei Schritte einer Herstellung gezeigt sind. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a flat tube according to the invention, wherein three steps of a production are shown.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flachrohrs. 2 shows a second embodiment of a flat tube according to the invention.

3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flachrohrs. 3 shows a third embodiment of a flat tube according to the invention.

4 zeigt eine Abwandlung des Flachrohrs aus 3. 4 shows a modification of the flat tube 3 ,

5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Wärmetauschers mit erfindungsgemäßen Flachrohren. 5 shows a schematic sectional view of a heat exchanger with flat tubes according to the invention.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flachrohrs mit vier Kammern. 6 shows a further embodiment of a flat tube according to the invention with four chambers.

7 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Wärmetauschers mit Flachrohren gemäß dem Ausführungsbeispiel aus 6. 7 shows a schematic sectional view of a heat exchanger with flat tubes according to the embodiment 6 ,

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flachrohrs, das aus einem Blechstreifen 1 auf Basis einer Aluminiumlegierung hergestellt ist. Der Blechstreifen 1 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Eine Längsrichtung des Blechstreifens bzw. des Flachrohrs verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene nach 1. 1 shows a first embodiment of a flat tube according to the invention, which consists of a metal strip 1 is made on the basis of an aluminum alloy. The metal strip 1 has a substantially rectangular cross-section. A longitudinal direction of the sheet metal strip or of the flat tube runs perpendicular to the plane of the drawing 1 ,

Der Blechstreifen 1 ist auf jeder seiner gegenüberliegenden Seiten vollständig mit einer Lotplattierung 2, 3 beschichtet. Zur Herstellung des Flachrohrs aus dem Blechstreifen 1 wird zunächst eine z-förmige Faltung 4 im mittleren Bereich des Blechstreifens 1 vorgenommen. Die Höhe der Faltung 4 bestimmt dabei im Wesentlichen die Breite des fertigen Flachrohrs. Nachfolgend werden linksseitige und rechtsseitige Endbereiche 5, 6 des Blechstreifens 1 um 90° gefaltet, wobei die Längen der Endbereiche 5, 6 nicht größer sind als die Höhe der z-förmigen Faltung 4. Die Bereiche des Blechstreifens links und rechts der Faltung 4 werden zur Ausbildung zweier geschlossener Kammern 7, 8 des Flachrohrs um 180° umgeschlagen. Dabei berühren die abgewinkelten Endbereiche 5, 6 mit ihren Außenflächen jeweils die Trennwand 4 an deren gegenüberliegenden Seiten. Das so vorgefaltete Flachrohr (siehe untere Darstellung in 1) wird nachfolgend in einen Lötofen verbracht, wobei durch Schmelzen der Lotplattierungen die Endbereiche 5, 6 jeweils mit der Trennwand 4 fest verlötet werden. Hierdurch werden die Kammern 7, 8 dicht und druckfest verschlossen.The metal strip 1 is complete with a solder plating on each of its opposite sides 2 . 3 coated. For the production of the flat tube from the sheet metal strip 1 will initially be a z-shaped convolution 4 in the middle area of the sheet metal strip 1 performed. The height of the fold 4 essentially determines the width of the finished flat tube. The following are left-sided and right-sided end portions 5 . 6 of the metal strip 1 folded by 90 °, with the lengths of the end regions 5 . 6 are not greater than the height of the Z-shaped fold 4 , The areas of the metal strip left and right of the fold 4 become the training of two closed chambers 7 . 8th of the flat tube turned over by 180 °. The angled end areas touch 5 . 6 with their outer surfaces in each case the partition wall 4 on the opposite sides. The prefolded flat tube (see lower illustration in 1 ) is subsequently placed in a soldering oven, wherein by melting the Lotplattierungen the end portions 5 . 6 each with the partition 4 be soldered firmly. This will make the chambers 7 . 8th sealed and pressure-tight.

Die Höhe der umgebogenen Endbereich 5, 6 ist jeweils etwa kleiner als die Höhe der Trennwand 4. Hierdurch wird die Breite des Flachrohrs nicht durch die Endbereiche bestimmt, was im Licht der Maßtoleranzen der Breite des Blechstreifens vorteilhaft ist.The height of the bent end area 5 . 6 is each about smaller than the height of the partition 4 , As a result, the width of the flat tube is not determined by the end portions, which is advantageous in the light of the dimensional tolerances of the width of the metal strip.

Bei der Ausführung nach 1 sind gemäß der beidseitig und vollständig vorliegenden Lotplattierung die Innenflächen der Kammern mit Lotplattierung beschichtet. Dies kann je nach Anwendungen Nachteile mit sich bringen und bedingt neben höheren Kosten ggf. eine verringerte Korrosionsresistenz. Erfahrungen haben gezeigt, dass übliche Lotplattierungen von Aluminium-Flachrohren trotz des Zink-Gehalts der Plattierungen einen Lochfraß oder auch eine Korrosion im Ansatzbereich eines Bodenteils nicht verhindern. Die Aufbringung einer zusätzlichen Korrosionsschutzschicht auf eine bestehende Lotplattierung ist dabei oft unzureichend. Im Interesse eines optimalen Korrosionsschutzes sollten daher kritische Bereiche des Blechs unmittelbar mit der Schutzschicht belegbar sein.In the execution after 1 According to the double-sided and complete solder plating, the inner surfaces of the chambers are coated with solder plating. Depending on the application, this can lead to disadvantages and, in addition to higher costs, may also result in reduced corrosion resistance. Experience has shown that conventional solder cladding of flat aluminum tubes, despite the zinc content of the cladding not prevent pitting or corrosion in the neck region of a bottom part. The application of an additional corrosion protection layer on an existing Lotplattierung is often insufficient. In the interests of optimum corrosion protection, critical areas of the sheet should therefore be assignable directly to the protective layer.

Bei einer verbesserten Ausführungsform gemäß 2 sind daher die Innenflächen der Kammern 7, 8 nicht mit Lotplattierung versehen, sondern Lotplattierung liegt lediglich in dem eng begrenzten Bereich der Verbindung der Endbereiche 5, 6 mit der Trennwand 4 vor. Dies wird dadurch erreicht, dass die Lotplattierung 2 nur auf einer Seite des Blechstreifens 1 aufgebracht ist. Auf dieser einen Seite reicht die Lotplattierung 2 nur von einem seitlichen Ende bis etwas über die Mitte des Blechstreifens 1 (siehe obere Darstellung in 2). Hierdurch wird die z-förmige Faltung 4 auf einer Seite noch mit Lotplattierung versehen und zudem hat eines der beiden Enden 6 auf einer Seite Lotplattierung. Das andere umgebogene Ende 5 des Blechstreifens 1 weist keinerlei Lotplattierung auf und wird im fertig gebogenen Zustand mit der einseitigen Lotplattierung der Faltung 4 verlötet. Insgesamt kann somit ein Flachrohr mit zwei Kammern 7, 8 gefaltet werden, bei dem innenseitig der Kammern 7, 8 keine Lotplattierung vorliegt und außenseitig eine Lotplattierung nur auf einer Kammer 8 vorliegt.In an improved embodiment according to 2 are therefore the inner surfaces of the chambers 7 . 8th not provided with Lotplattierung, but solder plating is only in the narrow range of connection of the end portions 5 . 6 with the partition 4 in front. This is achieved by solder plating 2 only on one side of the sheet metal strip 1 is applied. On this one side, the solder plating ranges 2 only from one side end to slightly above the middle of the tin strip 1 (see top illustration in 2 ). This will cause the z-shaped fold 4 on one side still with lot provided plating and also has one of the two ends 6 on one side solder plating. The other bent end 5 of the metal strip 1 has no Lotplattierung on and is in the finished bent state with the one-sided Lotplattierung the folding 4 soldered. Overall, thus, a flat tube with two chambers 7 . 8th be folded, in the inside of the chambers 7 . 8th there is no solder plating and on the outside a solder plating on only one chamber 8th is present.

Eine Korrosionsschutzschicht ist in keinem der gezeigten Ausführungsbeispiele explizit dargestellt. Besonders zweckmäßig kann sie je nach Anforderungen an den Stellen vorgesehen werden, an denen der Blechstreifen 1 nicht mit Lotplattierung belegt ist.A corrosion protection layer is not shown explicitly in any of the embodiments shown. It may be particularly expedient depending on the requirements of the places where the metal strip 1 not covered with solder plating.

Falls es gewünscht ist, dass Lotplattierung auf der gesamten Außenfläche des Flachrohrs vorliegt, beispielsweise zur besseren Verbindung mit Rippenblechen oder anderen Bauteilen des Wärmetauschers, so kann die Lotplattierung wie im Ausführungsbeispiel gemäß 3 auf beiden gegenüberliegenden Seiten des Blechstreifens 1 aufgebracht werden, wobei die jeweilige Lotplattierung auf einer Seite nur bis etwa zur Mitte des Blechstreifens 1 reicht. Hierdurch ist der Blechstreifen an jeder Stelle nur auf einer Seite mit Lot plattiert, wobei an dieser Stelle die gegenüberliegende Seite nicht mit Lot plattiert ist (siehe obere Darstellung in 3). Gemäß der in 3 dargestellten und zuvor beschriebenen Verfaltung des Blechstreifens wird ein Flachrohr bereitgestellt, das auf seiner gesamten Außenfläche Lotplattierung aufweist und wobei die gesamte Innenfläche der Kammern 7, 8 frei von Lotplattierung ist. Eine bevorzugte Weiterbildung des Ausführungsbeispiels aus 3 ist in 4 dargestellt. Um einen Überschuss an Lotplattierung im Be reich der Anbindung der Endbereiche 5, 6 an die Trennwand 4 zu vermeiden wird im mittleren Bereich des Blechstreifens 1 auf keiner der beiden Seiten eine Lotplattierung vorgesehen. Dieser beidseitig nicht mit Lotplattierung belegte Bereich 1a des Blechstreifens 1 entspricht in seiner Breite etwa der z-förmigen Faltung 4 (siehe mittlere Darstellung in 4). Die Lotplattierung die einem Verlöten der Endbereiche 5, 6 mit dem zentralen Faltungsbereich 4 dient, liegt jeweils auf den Endbereichen 5, 6 vor. Eine „doppelte" Lotplattierung im Anlagebereich wie im Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist somit vermieden.If it is desired that solder plating be present on the entire outer surface of the flat tube, for example, for better connection with fin plates or other components of the heat exchanger, the solder plating as in the embodiment according to 3 on both opposite sides of the sheet metal strip 1 be applied, the respective Lotplattierung on one side only to about the middle of the metal strip 1 enough. As a result, the metal strip is plated with solder only on one side at each point, the opposite side not being plated with solder at this point (see the upper illustration in FIG 3 ). According to the in 3 illustrated and described above the sheet metal strip is provided a flat tube having Lotplattierung on its entire outer surface and wherein the entire inner surface of the chambers 7 . 8th is free of solder plating. A preferred embodiment of the embodiment 3 is in 4 shown. To provide an excess of solder plating in the area of the connection of the end areas 5 . 6 to the partition 4 to avoid is in the middle area of the sheet metal strip 1 No solder plating on either side. This area is not covered with solder plating on both sides 1a of the metal strip 1 in its width corresponds approximately to the z-shaped fold 4 (see middle illustration in 4 ). The solder plating the one soldering the end areas 5 . 6 with the central folding area 4 serves, lies in each case on the end areas 5 . 6 in front. A "double" Lotplattierung in the investment area as in the embodiment according to 3 is thus avoided.

5 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Wärmetauschers mit Flachrohren nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Die Flachrohre haben jeweils zwei in Tiefenrichtung des Wärmetauschers hintereinander angeordnete Kammern 7, 8 und zwischen zwei benachbarten Flachrohren sind jeweils Rippenelemente 9 vorgesehen. Das Rippenelement 9 dient einer Vergrößerung der Kontaktfläche mit dem in Tiefenrichtung an den Flachrohren vorbeiströmenden Fluid, das Wärme von dem in den Flachrohren geführten Fluid aufnimmt oder in dieses abgibt. Zur Verbesserung der Wärmeleitung zwischen den Flachrohren 7 und den Rippenelementen 9 sind die Rippenelemente 9 zweckmäßig mit der Oberfläche der Flachrohre 7 verlötet. Hierzu dient auf bevorzugter Weise die an den Außenflächen der Flachrohre vorgesehene Lotplattierung. 5 shows a schematic sectional view of a heat exchanger with flat tubes according to one of the embodiments described above. The flat tubes each have two in the depth direction of the heat exchanger arranged one behind the other chambers 7 . 8th and between two adjacent flat tubes are respectively rib members 9 intended. The rib element 9 serves to increase the contact surface with the flowing in the depth direction of the flat tubes fluid that absorbs heat from the guided in the flat tubes fluid or emits in this. To improve the heat conduction between the flat tubes 7 and the rib elements 9 are the rib elements 9 convenient with the surface of the flat tubes 7 soldered. For this purpose, the solder plating provided on the outer surfaces of the flat tubes is used in a preferred manner.

6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flachrohrs, bei dem vier separate Kammern in Tiefenrichtung hintereinander angeordnet sind. Hierzu wird der Blechstreifen 1, der in der Darstellung nach 6 ohne Lotplattierung gezeigt ist, mit insgesamt drei z-förmigen Faltungen 4a, 4b, 4c versehen, die in ihrer Faltungsrichtung alternieren. Wie in den zuvor beschriebenen Beispielen werden die seitlichen Endbereiche 5, 6 des Blechstreifens 1 abgewinkelt und auf jeder Seite wird ein ausreichend langer Überstand des Blechstreifens umgelegt. Die Endbereiche 5, 6 stoßen dabei jeweils an die äußeren der Faltungen 4a, 4c an und werden mit diesen verlötet. Konstruktiv bedingt haben zwei Kammern 7a, 8a der insgesamt vier Kammern des Flachrohrs eine doppelte Wandung. Um Druckfestigkeit und die Abdichtung der Kammern untereinander zu gewährleisten, sind diese Wandungen im Bereich ihrer gegenseitigen Anlage zweckmäßig miteinander verlötet. Hierzu kann der gesamte Blechstreifen 1 eine entsprechende Lotplattierung aufweisen oder auch eine nur selektiv in den betreffenden Bereichen vorgesehene Lotplattierung. 6 shows an embodiment of a flat tube according to the invention, in which four separate chambers are arranged in the depth direction one behind the other. For this purpose, the sheet metal strip 1 , which in the representation after 6 shown without Lotplattierung, with a total of three z-shaped folds 4a . 4b . 4c provided that alternate in their folding direction. As in the examples described above, the lateral end portions become 5 . 6 of the metal strip 1 angled and on each side a sufficiently long overhang of the sheet metal strip is folded. The end areas 5 . 6 each encounter the outer of the folds 4a . 4c and are soldered to these. Structurally conditioned have two chambers 7a . 8a of the four chambers of the flat tube a double wall. In order to ensure compressive strength and the sealing of the chambers with each other, these walls are suitably soldered together in the area of their mutual investment. For this purpose, the entire metal strip 1 have a corresponding Lotplattierung or even provided only selectively in the respective areas Lotplattierung.

7 zeigt eine schematische Darstellung eines Wärmetauschers mit den Vierkammer-Flachrohren gemäß 6. Wie ein Vergleich der konstruktiven Schemata der Zweikammer-Flachrohre (1) und der Vierkammer-Flachrohre nach 6 zeigt, haben erfindungsgemäße Flachrohre bevorzugt eine gerade Anzahl von Kammern, wodurch die Faltung des Blechstreifens vereinfacht ist und insbesondere auf sickenartige Faltungen zur Herstellung von Trennwänden verzichtet werden kann. 7 shows a schematic representation of a heat exchanger with the four-chamber flat tubes according to 6 , As a comparison of the constructive schemes of the two-chamber flat tubes ( 1 ) and the four-chamber flat tubes after 6 shows, flat tubes according to the invention preferably have an even number of chambers, whereby the folding of the sheet metal strip is simplified and in particular can be dispensed with bead-like folds for the production of partitions.

Claims

Flat tube, in particular for a heat exchanger, comprising a sheet metal strip extending in a longitudinal direction of the flat tube ( 1 ), wherein the flat tube by bending the metal strip ( 1 ) is formed around the longitudinal direction, wherein the flat tube at least two in a depth direction arranged one behind the other chambers ( 7 . 8th ), wherein between the chambers ( 7 . 8th ) at least one formed by substantially z-shaped bending of the sheet metal strip partition ( 4 ), and where an end region ( 5 . 6 ) of the sheet metal strip ( 1 ) to the partition ( 4 ), characterized in that the metal strip ( 1 ) at least partially a plating ( 2 . 3 ) has a solder material.

Flat tube according to claim 1, characterized in that the plating ( 2 . 3 ) only on one of two opposite sides of the sheet metal strip ( 1 ) is arranged.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the cladding ( 2 . 3 ) in a longitudinally strip-shaped portion at least on one side of the sheet metal strip ( 1 ) is arranged.

Flat tube according to claim 3, characterized in that a width of the portion not substantially more than about half a width of the sheet metal strip ( 1 ) is.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that an inner surface of the chambers ( 7 . 8th ) has largely no Lotplattierung.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized characterized in that an outer surface of the Flat tube is largely plated with the solder material.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strip ( 1 ) has a coating with a corrosion-inhibiting material different from the solder material.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that a width of the flat tube substantially by the z-shaped fold ( 4 ) and is between about 0.5 mm and about 10 mm, in particular between about 0.8 mm and about 4 mm.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that a thickness of the sheet-metal stiffener ( 1 ) is between about 0.1 mm and about 2 mm, in particular between about 0.15 mm and about 0.6 mm.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a depth of the flat tube in the depth direction between about 6 mm and about 100 mm, in particular between about 10 mm and about 50 mm.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that a diameter of a chamber ( 7 . 8th ) in the tie fenrichtung between about 3 mm and about 50 mm, in particular between about 5 mm and about 25 mm.

Flat tube according to one of the preceding claims, characterized in that the flat tube has an even number of chambers ( 7 . 8th . 7a . 8a ) having.

Flat tube according to claim 12, characterized in that the number of chambers ( 7 . 8th ) is exactly two.

Flat tube according to claim 12, characterized in that the number of chambers ( 7 . 7a . 8th . 8a ) is exactly four.