DE102006053164A1

DE102006053164A1 - Cam disk press for pressing PET bottles and cans, uses foreign body removal in which foreign body of glass or other non-bent materials is removed through ejection door during execution with rolling disk packet

Info

Publication number: DE102006053164A1
Application number: DE200610053164
Authority: DE
Inventors: Horst Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-28
Filing date: 2006-11-09
Publication date: 2007-05-31

Abstract

Cam disk press uses foreign body removal in which a foreign body (30) made of glass or other non-bent materials is removed through the ejection door (28) during execution with a rolling disk packet (1). The ejection door, with the presence of a foreign body, opens by increasing the forces and force equivalent over an admissible value and releases the foreign body from the press.

Description

Die Getränkeindustrie ist in Deutschland gesetzlich verpflichtet die leeren Pfandflaschen zurückzunehmen und das Pfand an den Pfandgeber zurückzugeben. Stand der Technik ist das Verpressen der leeren Pfandflaschen um das Volumen zu reduzieren. Die Recycling-Ware geht zum großen Teil in die Textilindustrie. Es gibt Patente zum Verpressen von PET-Flaschen mit verschiedenen Walzenrädern, bei denen die Pfandflaschen radial flachgepresst werden. Es wird hier verwiesen auf die Patente JP 2001121296A , JP 2002103093A , JP2002096196A , JP09122983A und JP 09122983 . Nachteil dieser Verfahren ist die geringe Volumenreduzierung, da die zusammengepressten und perforierten PET Flaschen nicht geordnet geführt in Ihrer Längsrichtung, sondern quer zur Achse der PET Flaschen gepresst werden. Die PET-Flaschen werfen sich nach dem Pressvorgang wie Bananen auf und benötigen beim Transport zu viel Volumen. Andere laufende Patentverfahren, bei denen die Pfandflaschen axial, also der Länge der PET Flasche nach verpresst werden, sind aufgrund der Bauart relativ teuer und in der Montage zeitaufwendig.The beverage industry is legally obliged in Germany to take back the empty returnable bottles and to return the pledge to the pledgor. The prior art is the pressing of empty returnable bottles to reduce the volume. The recycled goods are for the most part in the textile industry. There are patents for pressing PET bottles with different roller wheels, in which the returnable bottles are pressed radially radially. It is referred to the patents here JP 2001121296A . JP 2002103093A . JP2002096196A . JP09122983A and JP 09122983 , A disadvantage of these methods is the low volume reduction, since the compressed and perforated PET bottles are not pressed in an orderly manner in their longitudinal direction, but are pressed transversely to the axis of the PET bottles. The PET bottles are like bananas after the pressing process and need too much volume during transport. Other current patent methods in which the returnable bottles are pressed axially, ie the length of the PET bottle, are relatively expensive due to the design and time-consuming in the assembly.

Der Erfinder zeigt hier neue, wesentliche Merkmale zum Verpressen von PET- Flaschen und Dosen der Länge nach auf. Der Pressvorgang erfolgt mit segmentförmigen Kurvenscheiben und zugehörenden kurvenförmig geformten Leitblechen. Der Vorteil gegenüber den anderen Bauarten ist dabei die Kombination der Formgebung zum Greifen der Flasche mit einer durchlaufenden Walze, und andererseits mit Leitblechen, die ein Durchfallen der nicht ordnungsgemäß verpressten PET-Flaschen verhindern. Eine Besonderheit der einachsigen Ausführung besteht in der Option, Fremdkörper oder Glasflaschen die schon in der Presse sind, zu entfernen. Beim Vorteil der extremen Verpressung kann die Presse kostengünstig hergestellt werden. Es wird eine Verpressung bis zu einem zwölftel der Ausgangsgröße der PET-Flaschen erreicht.Of the Inventor shows here new, essential features for pressing PET bottles and cans of length after. The pressing process takes place with segment-shaped cams and associated curved shaped Baffles. The advantage over The other types is the combination of the shape of the Grasping the bottle with a continuous roller, and on the other hand with baffles that are a fall through of the improperly pressed Prevent PET bottles. A peculiarity of the uniaxial execution exists in the option, foreign body or glass bottles already in the press. At the Advantage of the extreme compression can be produced inexpensively the press become. It will be a compression up to a twelfth of the initial size of the PET bottles reached.

Die Presse selbst ist dabei ein Teil eines Rücknahmeautomaten mit Eingabe und Erfassungsbereich, einer Transportstrecke sowie Behältern zur Aufnahme von verpressten Pfandflaschen nach der Presse. Vom Verbraucher werden Pfandflaschen an den Händler zurückgegeben. Die Pfandflaschen werden dabei vom Verbraucher in eine Öffnung am Gehäuse des Rücknahmeautomaten abgelegt. Nach einer Identifikation und dem optionalen Wiegen des Rückgabegutes wird die Pfandflasche im Automaten im Volumen reduziert und sortiert. Wiederbefüllbare Behälter wie Glasflaschen werden vom System erkannt und wieder ausgeworfen oder separiert weitertransportiert. Der Automat verarbeitet Pfandflaschen, die dem Recycling zugeführt werden. Es können alle Arten von Kunststoffbehälter oder Dosen der Presse zugeführt werden.The Press itself is part of a reverse vending machine with input and detection area, a transport route and containers for receiving from compressed returnable bottles to the press. Become by the consumer Returnable bottles to the dealer returned. The returnable bottles are thereby the consumer in an opening on casing the reverse vending machine stored. After an identification and the optional weighing of the return material the deposit bottle in the machine is reduced in volume and sorted. Refillable containers like Glass bottles are recognized by the system and ejected again or separated further transported. The machine processes returnable bottles recycled become. It can all kinds of plastic containers or cans fed to the press become.

Die Pfandflasche, die vom Verbraucher in die Öffnung des Automaten eingelegt wird, liegt zunächst auf einem Transportsystem. Nach dem optionalen Wiegen wird die Flasche über die Presse transportiert und dann auf das Kurvenscheibenpaar oder in die Zuführöffnung der Presse abgelegt. Dabei öffnet sich die Presse oder das Transportsystem und schließt nach dem Ablegen der Flasche wieder.The Deposit bottle inserted by the consumer in the opening of the machine is, first lies on a transport system. After optional weighing, the bottle is placed over the Pressed and then on the cam pair or in the Feed opening of the Press filed. This opens the press or the transport system and closes after the bottle has been removed again.

In einer vorteilhaften Ausführung werden die Pressräder (1) mit der typischen Form als schmale Blätter ausgeführt. Zusätzlich mit Distanzscheiben werden diese dann auf der Welle (15) aufgefädelt. In den verbleibenden Zwischenräumen sind feststehende Leitbleche (2) montiert.In an advantageous embodiment, the pressing wheels ( 1 ) with the typical shape as narrow leaves. In addition, with spacers, these are then on the shaft ( 15 Threaded. In the remaining spaces are fixed baffles ( 2 ) assembled.

Das Kurvenscheibenpaar einer zweiachsigen Presse dreht sich gegensinnig und greift die Flasche (3) am Boden und am Flaschenkopf. Durch die weitere Drehung des Walzenpaares wird die Flasche der Länge nach zusammengepresst. Durch das vorherige Schließen der Zuhalteeinrichtung (11) oder des Transportsystems kann die Flasche (3) nicht mehr nach oben entweichen. Nach unten kann die Pfandflasche (3) erst dann entweichen, wenn die Pfandflasche (3) maximal verpresst wurde und durch das trichterförmige Gebilde der Leitbleche (2) hindurchpasst.The cam pair of a biaxial press rotates in opposite directions and grabs the bottle ( 3 ) on the floor and on the bottle head. By further rotation of the pair of rollers, the bottle is compressed lengthwise. By previously closing the locking device ( 11 ) or the transport system, the bottle ( 3 ) no longer escape upwards. Down the deposit bottle ( 3 ) escape only when the deposit bottle ( 3 ) was compressed to a maximum and by the funnel-shaped structure of the baffles ( 2 ) passes through.

Nach weiterer Drehung öffnen sich die Walzenkörper (1) wieder und die nun verpresste Pfandflasche (3) wird an den feststehenden Leitblechen (2) abgestreift. Das Pressgut (3) fällt in die dafür vorgesehenen Auffangbehälter unter der Presse. Die Walzkörper (1) sind nach einer vollen Drehung wieder zur Aufnahme der nächsten Flasche (3) bereit.After further rotation, the roller body ( 1 ) again and the now pressed deposit bottle ( 3 ) is fixed to the fixed baffles ( 2 ) stripped off. The pressed material ( 3 ) falls into the designated container under the press. The rolling bodies ( 1 ) are after a full turn again for receiving the next bottle ( 3 ) ready.

Die Walzenräder sind in der Form der Kurve so gestaltet, dass sie über einen Nocken das Pressgut erfassen. Das Pressgut (3) rollt sich über die Nocken ab, und perforiert dann über einen zylindrischen Bereich und die dort angebrachten Zähne die PET Flaschen.The roller wheels are designed in the shape of the curve so that they capture the crop via a cam. The pressed material ( 3 ) rolls over the cams, and then perforates the PET bottles over a cylindrical area and the teeth attached there.

Die Leitbleche (2) oder Abstreiferbleche sind in ihrer Form mit den Kurvenscheiben (1) abgestimmt, so dass ein trichterförmiges Gebilde entsteht, in dem die PET-Flasche (3) mit ihrem Boden oder Kopf gepresst wird. Am Nocken der Walzenscheiben (1), im zylindrischen Bereich befinden sich Zähne oder Haken, die in das Pressgut (3) greifen und dieses vortreiben. Im Falle der einachsigen Presse können diese auch entfallen, wenn die Walzenscheiben in die außenwandigen Leitsegmente (28) eingreifen. Im Bereich, in dem das Pressgut (3) zentriert wird, also vor dem Nocken, ist die Mantelfläche glatt oder konkav geschliffen. Die Form kann auf die jeweilige Anforderung der Rücknahmeautomaten optimiert sein. Die Leitbleche (2) sind an ihrer Mantelfläche glatt oder konkav geschliffen. Die Kurvenscheiben (1) sind zwischen Gehäuseplatten (4, 7) gelagert, und mit einem Triebmittel oder Zahnrädern (8) gekoppelt. Die feststehenden Leitbleche (2) sind vorteilhaft mit den Gehäuseplatten (4,7) durch Traversen (6) über Steckmontage verbunden.The baffles ( 2 ) or scraper plates are in shape with the cams ( 1 ), so that a funnel-shaped structure is formed, in which the PET bottle ( 3 ) is pressed with its bottom or head. On the cam of the roller discs ( 1 ), in the cylindrical area are teeth or hooks, which are in the pressed material ( 3 ) and drive this forward. In the case of the uniaxial press, these can also be dispensed with if the roll disks are guided into the outer-walled guide segments (FIG. 28 ) intervene. In the area in which the pressed material ( 3 ) is centered, so in front of the cam, the lateral surface is smooth or concave ground. The shape can be optimized to the particular requirement of the reverse vending machines be. The baffles ( 2 ) are ground smooth or concave on their lateral surface. The cams ( 1 ) are between housing plates ( 4 . 7 ), and with a driving means or gears ( 8th ) coupled. The fixed baffles ( 2 ) are advantageous with the housing plates ( 4 . 7 ) by traverses ( 6 ) connected via plug-in mounting.

In der zweiachsigen Ausführung wird aufgezeigt, wie die Öffnungsbewegung des Transportsystems mit der Kreisbewegung der Walzen (1) synchronisiert ist. Dies erfolgt über integrierte Kurvensegmente (10), die stirnseitig auf einem der Zahnräder (8), einem Antriebsrad (19) und auf der Gegenseite der Welle (15) montierten Steuerscheibe (14) angeordnet sind. Eine Zugfeder -nicht dargestellt- hält die Öffnungsklappen (11) dabei unter Zug zusammen. Alternativ kann dies auch durch synchron laufende Motoren elektromechanisch erfolgen.In the biaxial version it is shown how the opening movement of the transport system with the circular movement of the rollers ( 1 ) is synchronized. This is done via integrated curve segments ( 10 ), the front side on one of the gears ( 8th ), a drive wheel ( 19 ) and on the opposite side of the wave ( 15 ) mounted control disk ( 14 ) are arranged. A tension spring, not shown, holds the opening flaps ( 11 ) while under train together. Alternatively, this can also be done electromechanically by synchronously running motors.

Optional kann an geeigneter Stelle der Verschlussbügel (11) ein Stachel oder eine Verzahnung angebracht sein, an dem sich die Flasche (3) durch ihr eigenes Ausweichverhalten beschädigt und damit der sich aufbauende Druck entweicht. Alternativ kann ein Stachel auch an der Kurvenscheibe (1) direkt, oder an der Führungsplatte (16) oder der Auswurfkappe (28) ausgeformt sein.Optionally, at a suitable point of the closure bracket ( 11 ) a sting or a toothing be attached to the bottle ( 3 ) damaged by their own evasive behavior and thus escapes the pressure building up. Alternatively, a spike can also be attached to the cam ( 1 ) directly, or on the guide plate ( 16 ) or the ejector cap ( 28 ) be formed.

In der einachsigen Ausführung, wird ein Walzenscheibenpaket und ein feststehendes Leitblechpaket verwendet. Das zweite Wälzpaket wird durch ein Führungsblech (16) ersetzt, das durch eine entsprechende Formgebung wieder die trichterförmige Führung für das Pressgut (3) herstellt. Dieses Führungsblech (16) ist vorteilhaft mit Elastomer- Elementen (17) zwischen den Gehäuseteilen (4, 7) bzw. den Traversen (6) gehalten. Der Vorteil dieser Elastomer- Lagerung (6) liegt in dem möglichen engeren Trichterauslaß. Ein Klemmen der Bewegungselemente wird durch Ausweichen der Elastomere (17) bei noch dichterem Verpressen vermieden. Wird nun die einachsige Presse quer eingebaut, d.h. das Pressgut wird parallel zur Rotationsachse der Presse zugeführt, so bietet sich an, die Pressenkammer mit einer voreilenden blattförmigen Scheibe oder einem voreilenden Walzenelement (1) zu schließen. Dadurch können die Öffnungsklappen (11) und deren periphere Bauteile der zweiachsigen Ausführung gänzlich entfallen.In the uniaxial design, a roller disc package and a fixed baffle package is used. The second Wälzpaket is through a guide plate ( 16 ) replaced by a corresponding shaping the funnel-shaped guide for the pressed material ( 3 ). This guide plate ( 16 ) is advantageous with elastomeric elements ( 17 ) between the housing parts ( 4 . 7 ) or the trusses ( 6 ) held. The advantage of this elastomeric storage ( 6 ) lies in the possible narrower funnel outlet. Clamping of the movement elements is achieved by dodging the elastomers ( 17 ) avoided with even denser pressing. If now the uniaxial press installed transversely, ie the pressed material is fed parallel to the axis of rotation of the press, so it is advisable to the press chamber with a leading sheet-shaped disc or a leading roller element ( 1 ) close. This allows the opening flaps ( 11 ) and their peripheral components of biaxial design omitted entirely.

In Rücknahmeautomaten treten Erfassungsfehler auf oder es kommt zu Manipulationen und Vandalismus. So kommt es gelegentlich vor, dass eine Glasflasche oder ein Fremdkörper in die Presse gelangt. Insbesondere die einachsige Pressenausführung mit vertikal liegender Pressenachse bietet eine Möglichkeit der Ausschleusung von Fremdkörpern. Das zuvor beschriebene Führungsblech (16) wird durch eine Auswurfklappe (28) ersetzt. Zwei federbelastete Ausrückmagnete (25), die an Gehäuserück- (4), beziehungsweise Gehäusevorwand (7) befestigt sind, halten die Auswurfklappe (28) in ihrer Normallage. Damit ist der trichterförmige Verdichtungsraum gegeben. Gelangt nun eine Glasflasche oder ein Fremdkörper (30) in den Pressenraum, so steigt mit dem Pressvorgang der Strom des Hauptantriebes (5) unüblicherweise an. Mit dem Übersteigen eines vorjustierten Stromwertes werden elektrisch die Ausrückmagnete (25) betätigt. Die zurückgezogenen Magnetdorne geben den Elastomeranker (31) frei. Die Auswurfklappe (28) kann aufspringen und den Fremdkörper oder die Glasflasche (30) entlassen. Die Federn (26) ziehen die Auswurfklappe (28) wieder zu. Der trichterförmige Verdichtungsraum für PET und Dosen ist wiederhergestellt. Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird eine Beschädigung der Presse durch Fremdkörper weitestgehend vermieden.In reverse vending machines, registration errors occur or manipulations and vandalism occur. So it happens occasionally that a glass bottle or a foreign body gets into the press. In particular, the uniaxial press design with vertical press axis offers a possibility of discharging foreign bodies. The previously described guide plate ( 16 ) is replaced by an ejector flap ( 28 ) replaced. Two spring-loaded releasing magnets ( 25 ), which are connected to 4 ), or housing premise ( 7 ), hold the ejector flap ( 28 ) in their normal position. Thus, the funnel-shaped compression chamber is given. If now a glass bottle or a foreign body ( 30 ) in the press room, the current of the main drive increases with the pressing process ( 5 ) unusually. When a pre-adjusted current value is exceeded, the release magnets ( 25 ). The retracted magnetic mandrels give the elastomeric anchor ( 31 ) free. The discharge flap ( 28 ) can jump open and the foreign body or the glass bottle ( 30 ) dismiss. The feathers ( 26 ) pull the ejector flap ( 28 ) again. The funnel-shaped compression chamber for PET and cans has been restored. Due to the design according to the invention, damage to the press by foreign bodies is largely avoided.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausfertigung werden die Walzenscheiben (1) nicht über die Achsmitte angetrieben. Dies hat zur Folge, dass die einzuleitenden Kräfte zwischen Welle (15) und Walzrad (1) und insbesondere auf die Welle-Nabe-Verbindung geringer sind. Auf den einzelnen Walzrädern (1) ist dazu eine Geradverzahnung integriert. Da die Walzenräder (1) segmentartig ausgeführt sind, wird das voreilende, obenliegende Walzenrad (32) als durchgehende Scheibe mit durchgehender Verzahnung ausgeführt. Für den Einlass der PET-Flasche wird ein Durchbruch oder eine Aussparung versetzt zu darunter liegenden Walzenrädern (1) in das Walzenrad (32) verbracht. Dadurch arbeitet diese Walzenscheibe (32) als voreilende Scheibe und verschließt beim Pressvorgang die Presse. Das Walzenscheibenpaket und deren Verzahnung wird durch eine Passfeder oder eine formschlüssige Verbindung zwischen der Welle (15) und den einzelnen Walzenscheiben untereinander synchronisiert. Die außenliegende Ritzelwelle (33) greift in das Walzenpaket (1) ein und treibt so die Presse. Die Ritzelwelle (33) ist so am Umfang der Pressenwalzen (1) angeordnet, dass während des Pressvorgangs alle Segmentscheiben im Eingriff sind und die notwendigen Kräfte auf die einzelnen Walzenscheiben übertragen werden. Die obenliegende Walzenscheibe (32) ist dabei immer im Eingriff.In another embodiment of the invention, the roller discs ( 1 ) is not driven via the axle center. This has the consequence that the forces to be introduced between wave ( 15 ) and rolling wheel ( 1 ) and in particular to the shaft-hub connection are smaller. On the individual rolling wheels ( 1 ) a straight toothing is integrated. Since the roller wheels ( 1 ) are executed segment-like, is the leading, overhead roller wheel ( 32 ) designed as a continuous disc with continuous teeth. For the inlet of the PET bottle a breakthrough or a recess is offset to underlying roller wheels ( 1 ) in the roller wheel ( 32 ) spent. As a result, this roller disc ( 32 ) as a leading disc and closes the press during the pressing process. The set of rollers and their teeth is by a key or a positive connection between the shaft ( 15 ) and the individual roller discs synchronized with each other. The outer pinion shaft ( 33 ) engages in the roll package ( 1 ) and so drives the press. The pinion shaft ( 33 ) is so on the circumference of the press rolls ( 1 ) arranged that during the pressing process all segment discs are engaged and the necessary forces are transmitted to the individual roller discs. The overhead roller disc ( 32 ) is always engaged.

Der Ablagetrichter (34) ist gleichzeitig als Lärmkapselung der Presse ausgeführt und deckt die für den Auswurf der PET-Flaschen oder Fremdkörper (30) nicht benötigte Außengeometrie ab. Der eingesetzte Hauptgetriebemotor (5) kommt mit einer geringeren Untersetzung aus und wird dadurch günstiger. Durch den geringeren Wellendurchmesser (15) kann die trichterförmige Pressenkammer (42) näher an die Wellenachse (15) herangeführt werden, was die für den Pressenvorgang benötigten Kräfte deutlich verringert. Die Leitbleche (2) bilden durch ihre Formgebung die Pressenkammer, die sich dichterförmig um die Rotationsachse (15) der Presse windet. Die Auswurfklappe (35) wird mit dem Klinkenblech (36) in der geschlossenen Presse gehalten. Die Walzenräder (1) greifen beim Pressvorgang in die Leitleisten (37) der Auswurfklappe (35) ein. Die PET-Flasche wird dadurch im Pressentrichter gehalten. Bei Auslösung der Auswurfklappe (35) durch Überstrom des Hauptantriebsmotors werden die Magnete (39) bestromt und deren Arretierungsstift aus dem Klinkenblech (36) zurückgezogen. Die Auswurfklappe (35) entlässt den Fremdkörper (30) und wird nach erfolgtem Ausstoß durch die Feder (26) wieder in die Rastung gezogen. Das Walzpaket (1) mit Welle (15) und die Ritzelwelle (33) sind in der Gehäuserückwand (4) und der Gehäusevorderwand (7) mit Wälzlagern (41) gelagert und stützen sich dort ab. Der Hauptantriebsgetriebemotor (5) ist hier günstig als Winkelgetriebe ausgeführt und treibt über ein Zwischengetriebe die Ritzelwelle (33). Die Stirnradscheiben (42) werden dazu auf die Abtriebswelle des Hauptantriebsmotors (5) und der Ritzelwelle (33) montiert. Durch die Ausführung als Winkelgetriebe liegt der Hauptantriebsmotor (5) quer vor der Presse und bildet so eine kompakte, modular aufgebaute Presseneinheit, die sich variabel in verschiedene Rücknahmeautomaten integrieren lässt. Ein Hauptkriterium für den Einbau ist dabei die Modulhöhe, die durch die erfundene Bauart optimiert wird.The filing funnel ( 34 ) is simultaneously designed as noise encapsulation of the press and covers the ejection of PET bottles or foreign bodies ( 30 ) not required outer geometry from. The main geared motor used ( 5 ) comes with a lower reduction and thus cheaper. Due to the smaller shaft diameter ( 15 ), the funnel-shaped press chamber ( 42 ) closer to the shaft axis ( 15 ), which significantly reduces the forces required for the pressing process. The baffles ( 2 ) form through their shape the press chamber, which forms a seal around the axis of rotation ( 15 ) the press winds. The discharge flap ( 35 ) with the latch plate ( 36 ) held in the closed press. The roller wheels ( 1 ) grip during the pressing process in the guide rails ( 37 ) of the discharge flap ( 35 ) one. The PET bottle is thereby held in the press funnel. When the ejector flap ( 35 ) by overcurrent of the main drive motor, the magnets ( 39 ) and their locking pin from the latch plate ( 36 ) withdrawn. The discharge flap ( 35 ) releases the foreign body ( 30 ) and after being ejected by the spring ( 26 ) pulled back into the detent. The rolling package ( 1 ) with wave ( 15 ) and the pinion shaft ( 33 ) are in the back of the housing ( 4 ) and the housing front wall ( 7 ) with rolling bearings ( 41 ) are stored and supported there. The main drive geared motor ( 5 ) is designed here low as angular gear and drives via an intermediate gear, the pinion shaft ( 33 ). The spur gears ( 42 ) are to the output shaft of the main drive motor ( 5 ) and the pinion shaft ( 33 ) assembled. Due to the design as an angle gear is the main drive motor ( 5 ) in front of the press and thus forms a compact, modular press unit that can be variably integrated into various reverse vending machines. A key criterion for installation is the module height, which is optimized by the invented design.

Im Gegensatz zur zweiachsigen Ausführung wird nur die Nockenseite für den Pressvorgang genutzt. Der Außenrand der Walzenscheiben (1, 32) überschneidet sich mit der Innenkontur der Leitbleche(2) und der Leitleisten (37). Die Perforation der PET-Flaschen erfolgt durch konkav geschliffene Leitbleche (2, 37) und Walzenscheiben (1) jeweils an der Innenseite des Verdichtungsraums (42).In contrast to the biaxial design, only the cam side is used for the pressing process. The outer edge of the roller discs ( 1 . 32 ) overlaps the inner contour of the baffles ( 2 ) and the guide rails ( 37 ). The perforation of the PET bottles is carried out by concave ground guide plates ( 2 . 37 ) and roll disks ( 1 ) each on the inside of the compression space ( 42 ).

Natürlich kann die Presse auch ohne Auswurfklappe arbeiten. Die Leitbleche bilden dann den kompletten Pressenraum und den trichterförmigen Verdichterraum.Of course you can the press also work without ejector flap. The baffles form then the entire press room and the funnel-shaped compressor room.

1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer zweiachsigen Anordnung der Presse. Die Leitbleche (2) bilden mit der Gehäusewand (4) ein trichterförmiges Gebilde. 1 shows the basic structure of a biaxial arrangement of the press. The baffles ( 2 ) form with the housing wall ( 4 ) a funnel-shaped structure.

2 die im Pressraum abgelegte PET-Flasche (3) und die Stellung der Walzenscheiben (1) vor dem Pressvorgang. 2 the PET bottle stored in the press room ( 3 ) and the position of the roller discs ( 1 ) before the pressing process.

3 zeigt die schon halb verdichtete PET-Flasche (3) zwischen den Nocken der Walzenscheiben (1). Bei weiterer Verdichtung wird durch die gegenläufige Rotationsbewegung der Walzenscheiben (1) das Pressgut durch trichterförmige Anordnung der Leitbleche (2) gezwängt, die durch die Traversebolzen (6) mit dem Gehäuse (4) verbunden sind. 3 shows the half-compressed PET bottle ( 3 ) between the cams of the roller discs ( 1 ). Upon further compression, the counter-rotating movement of the roller disks ( 1 ) the pressed material by funnel-shaped arrangement of the baffles ( 2 ), which by the Traversebolzen ( 6 ) with the housing ( 4 ) are connected.

4 zeigt die räumliche Anordnung der Walzenscheibenpakete (1) zwischen den Leitblechen (2), die über die Traversebolzen (6) an der Rotation gehindert werden. Montageplattform ist dabei die Gehäuserückwand (4), an der auch der Hauptantriebsgetriebemotor (5) angeflanscht ist. 4 shows the spatial arrangement of the Walzenscheibenpakete ( 1 ) between the baffles ( 2 ), which via the Traversebolzen ( 6 ) are prevented from rotating. Mounting platform is the case back wall ( 4 ), on which also the main drive geared motor ( 5 ) is flanged.

5 zeigt die perspektivische Darstellung des kompletten zweiachsigen Pressenmoduls. Neben dem in 4 dargestellten inneren Aufbau sieht man den Verschlussmechanismus mit Zuhaltebügeln (11) in der geöffneten Stellung. Die Kurvenrolle (9) stützt sich dabei auf dem Kurvensegment (10) ab. Weiter sieht man die gegenläufigen Zahnräder (8) und die auf den Zuhaltebügeln (11) angeordneten Transportbänder (12) mit ihren Bandgetriebemotoren (13). 5 shows the perspective view of the complete biaxial press module. In addition to the in 4 shown inner structure can be seen the locking mechanism with Zuhaltebügeln ( 11 ) in the open position. The cam roller ( 9 ) relies on the curve segment ( 10 ). Next you can see the counter-rotating gears ( 8th ) and on the clamps ( 11 ) arranged conveyor belts ( 12 ) with their belt geared motors ( 13 ).

6 zeigt nochmals die komplette zweiachsige Presse von der Rückseite im geschlossenen Zustand. Die Walzenräder, die mit der Steuerscheibe (14) über die Welle (15) gekoppelt sind, wurden weiter gedreht. Das Kurvensegment (10) ist unter der Kurvenrolle weggefahren und die Zuhaltebügel (11), die mit einer Zugfeder – nicht dargestellt- zusammengezogen werden, schließen die Presse. 6 shows again the complete biaxial press from the back in the closed state. The roller wheels with the control disc ( 14 ) over the wave ( 15 ) are coupled, were further rotated. The curve segment ( 10 ) has moved away under the cam roller and the Zuhaltebügel ( 11 ), which are tightened with a tension spring - not shown - close the press.

7 Es wird die einachsige Presse dargestellt. Es sind die zusätzlichen Elemente Führungsblech (16) und die Elastomerelemente (17), die über die Traversebolzen (6) geschoben werden, zu sehen. Die Walzenscheiben (1) fallen nach dem zylindrischen mit Perforationsdornen versehenen Bereich im Durchmesser ab und bilden fast ein Viertelkreissegment. Mit der Formgebung der Leitbleche (2) und dem Führungsblech (16) wird der trichterförmig um den Rotationsradius angeordnete Verdichtungsraum deutlich. 7 The uniaxial press is shown. These are the additional elements guide plate ( 16 ) and the elastomeric elements ( 17 ), which via the Traversebolzen ( 6 ) can be pushed to see. The roller discs ( 1 ) drop in diameter after the cylindrical region provided with perforation mandrels and form almost a quarter-circle segment. With the shaping of the baffles ( 2 ) and the guide plate ( 16 ) is the funnel-shaped arranged around the radius of rotation compression space clearly.

8 zeigt die in der Pressenkammer abgelegte PET-Flasche (3) und eine bereits verdichtete, die Presse verlassende, PET-Flasche (3). 8th shows the stored in the press chamber PET bottle ( 3 ) and an already compressed PET bottle leaving the press ( 3 ).

9 zeigt die eingeleitete Verpressung und den sich reduzierenden Verdichtungsraum mit der darin befindlichen PET-Flasche (3). 9 shows the introduced compression and the reducing compression space with the PET bottle therein ( 3 ).

10 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Prinzipaufbau der einachsigen Presse von vorn. Das Pressgut (3) wird durch die Walzenscheiben (1) gegen die Führungsplatte (16) gepresst und gleitet im weiteren Verdichtungsraum an der Führungsplatte (16) entlang. Die Steckwelle (15) wird hier von einem Zugmitteltrieb auf der Rückseite getrieben. Der Hauptantriebsgetriebemotor (5) ist seitlich versetzt auf der Gehäuserückwand montiert. 10 shows a perspective view of the basic structure of the uniaxial press from the front. The pressed material ( 3 ) is through the roller discs ( 1 ) against the guide plate ( 16 ) and slides in the further compression space on the guide plate ( 16 ) along. The stub shaft ( 15 ) is driven here by a traction drive on the back. The main drive geared motor ( 5 ) is laterally offset mounted on the rear wall of the housing.

11 zeigt die komplette Presse in der perspektivischen Darstellung von der Rückseite. Man sieht die Pressenkammer, die durch die Leitbleche (2) und die Gehäusewandungen (4, 7) gebildet werden. 11 shows the complete press in the per speculative representation of the back. You can see the press chamber through the baffles ( 2 ) and the housing walls ( 4 . 7 ) are formed.

Der versetzt angeordnete Hauptantriebsgetriebemotor (5) treibt über ein Antriebsritzel (20), ein Abtriebsrad (19) und eine Rollenkette (18) die Welle (15) und damit die formschlüssig verbundenen und aufgesteckten Walzenscheiben (1).The staggered main drive geared motor ( 5 ) drives via a drive pinion ( 20 ), a driven wheel ( 19 ) and a roller chain ( 18 ) the wave ( 15 ) and thus the form-fitting connected and attached roller discs ( 1 ).

12 zeigt die Vorderansicht einer einachsigen Presse, bei der das Pressgut relativ zur vor gezeigten Presse seitlich eingebracht wird. Die Presse wird sozusagen auf die Seite gedreht. Ein aufgesetztes Eingabeteil (21) definiert die Ausrichtung des Pressgutes. 12 shows the front view of a uniaxial press, in which the pressed material is introduced laterally relative to the press shown before. The press is turned on its side, so to speak. An attached input part ( 21 ) defines the orientation of the material to be pressed.

13 zeigt die Draufsicht der 12. Man sieht deutlich die Leitbleche (2), die von den Traversebolzen (6) gehalten werden. Die Leitbleche (2), das halbkreisförmig angeordnete Führungsblech (16) und Gehäuserückwand (4) bilden den trichterförmigen Verdichtungsraum. Die Elastomerelemente (17) dämpfen den Pressvorgang ab und verhindern ein Einklemmen der PET-Flasche mit dem Schraubverschluss. 13 shows the top view of 12 , You can clearly see the baffles ( 2 ), by the crossbar bolts ( 6 ) being held. The baffles ( 2 ), the semicircular guide plate ( 16 ) and back panel ( 4 ) form the funnel-shaped compression space. The elastomer elements ( 17 ) dampen the pressing process and prevent jamming of the PET bottle with the screw cap.

14 zeigt die einachsige Presse während des Verdichtungsvorganges. Die PET-Flasche (3) ist unter der Walzenscheibe (1) zu sehen. Eine verdichtete PET-Flasche (3) verlässt die Presse. 14 shows the uniaxial press during the compaction process. The PET bottle ( 3 ) is under the roll plate ( 1 to see). A compressed PET bottle ( 3 ) leaves the press.

15 zeigt die einachsige Presse in einer perspektivischen Darstellung von schräg unten. Deutlich sind die voreilenden Walzenscheiben (22 und 23) zu sehen. 15 shows the uniaxial press in a perspective view of diagonally below. Clearly the leading rollers ( 22 and 23 to see).

16 zeigt die einachsige Presse in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben. Das Pressenmodul wird über das Eingabeteil (21) im Pfandrücknahmeautomaten ausgerichtet, so dass das Pressgut geordnet in die Presse gelangt. Die Rotationswelle (15) steht vertikal, das Pressgut wird in das Eingabeteil (2l.) verbracht und seitlich im verdichteten Zustand (3) ausgestoßen. 16 shows the uniaxial press in a perspective view obliquely from above. The press module is operated via the input part ( 21 ) aligned in the automatic deposit return machine, so that the pressed material gets sorted in the press. The rotation shaft ( 15 ) is vertical, the pressed material is in the input part ( 2l .) and laterally in the compressed state ( 3 ) pushed out.

17 zeigt eine einachsige Presse mit Fremdkörperauswurfklappe (28) in perspektivischer Ansicht. Die federbelasteten Ausrückmagnete (25) sind je an der Vor- und Rückwand (4, 7) angeordnet. Die Federn (26) verbinden die Auswurfklappe (28) über die Traverse (27) mit dem Gehäuse und bringen nach einem Auswurf eines Fremdkörpers die Klappe (28) wieder in ihre geschlossene Ausgangsstellung. 17 shows a uniaxial press with foreign body ejector flap ( 28 ) in perspective view. The spring-loaded releasing magnets ( 25 ) are each on the front and back wall ( 4 . 7 ) arranged. The feathers ( 26 ) connect the ejection flap ( 28 ) over the traverse ( 27 ) with the housing and bring after a ejection of a foreign body the door ( 28 ) back to their closed starting position.

18 zeigt die offene Presse in der Draufsicht. Das Leitblech (2) umschließt den Pressling (3) vollständig und bildet mit der Formgebung die Pressenkammer. Der Pressling (3) kann nach Einleiten des Pressvorganges nicht ausweichen und wird gegen die Auswurfklappe (28) gedrückt. Die Innenform der Auswurfklappe (28) und die Leitbleche (2) bilden wieder die trichterförmige Verdichtungskammer. Die Auswurfklappe (28) ist im Klappenlager (29) gelagert und wird über die Feder (26) in ihre Normalstellung gezogen. Beim Pressvorgang mit PET oder Dosen greifen die Ausrückmagnete (25) in den Elastomeranker (31) ein, der in der Auswurfklappe befestigt ist. Sie nehmen so den Pressdruck auf und stützen ihn gegen das Gehäuse ab. 18 shows the open press in plan view. The baffle ( 2 ) surrounds the compact ( 3 ) completely and forms with the shaping of the press chamber. The compact ( 3 ) can not escape after initiation of the pressing process and is against the discharge flap ( 28 ). The internal shape of the ejector flap ( 28 ) and the baffles ( 2 ) form again the funnel-shaped compression chamber. The discharge flap ( 28 ) is in the flap warehouse ( 29 ) and is passed over the spring ( 26 ) pulled into its normal position. When pressing with PET or cans, the release magnets ( 25 ) in the elastomeric anchor ( 31 ), which is mounted in the discharge flap. They absorb the pressure and support it against the housing.

19 zeigt die geöffnete Presse mit einem Fremdkörper hier Glasflasche (30). Ausgelöst durch Überstrom wurden die Dorne der Ausrückmagnete (25) nach außen gezogen und haben den Anker (31) entkoppelt. Die Auswurfklappe (28) hat, drehend um das Klappenlager (29), geöffnet und stößt mit weiterer Drehbewegung der Walzenscheiben (1) den Fremdkörper (30) aus. 19 shows the opened press with a foreign body here glass bottle ( 30 ). Triggered by overcurrent, the mandrels of the release magnets ( 25 ) are pulled outward and have the anchor ( 31 ) decoupled. The discharge flap ( 28 ), turning around the flap bearing ( 29 ), and pushes with further rotation of the roller discs ( 1 ) the foreign body ( 30 ) out.

20 zeigt die perspektivische Darstellung der geöffneten Presse mit Auswurfeinrichtung. Die oberste Walzenscheibe ist dabei voreilend und schließt die Pressenkammer. Die Auswurfklappe (28) ist geöffnet und liegt am Elastomeranschlag (27) an. Ein Schlag beim Öffnen der Kammer wird abgefangen. Der Elastomeranker (31) bestehend aus einem Rohr-Elastomer- Rohr, ist in die Stege der Auswurfklappe (28) eingelassen. Er übernimmt wie in vorigen 7 bis 16 die elastische Lagerung des Verdichtungstrichters und gezeigten Teils (17). Durch die Traversenmontage lassen sich die Bauteile einschließlich der Klappe (28) leicht montieren. Die Federn (26) werden nach dem Zusammenbau der Presse montiert. 20 shows the perspective view of the open press with ejection device. The uppermost roll plate is leading and closes the press chamber. The discharge flap ( 28 ) is open and lies on the elastomer stop ( 27 ) at. A blow when opening the chamber is intercepted. The elastomeric anchor ( 31 ) consisting of a tube-elastomer tube, is in the webs of the ejector flap ( 28 ) taken in. He takes over as in previous ones 7 to 16 the elastic support of the compression hopper and the part shown ( 17 ). The truss mounting allows the components including the flap ( 28 ) mount easily. The feathers ( 26 ) are mounted after assembly of the press.

21 zeigt die perspektivische Darstellung der alternativen Bauart mit außenliegendem Antrieb. Die Auswurfklappe mit den Leitleisten (37) und dem Klinkenblech (36) ist geöffnet und entlässt gerade eine Glasflasche (30) bzw. einen Fremdkörper. Die Abdeckhaube (34) mit integrierter Ablage und Geräuschdämmung schließt die Presse oben ab. Das Adapterblech (27) verbindet die Presse mit der Rahmengeometrie des Rücknahmeautomaten. 21 shows the perspective view of the alternative design with external drive. The discharge flap with the guide rails ( 37 ) and the latch plate ( 36 ) is open and just empties a glass bottle ( 30 ) or a foreign body. The cover ( 34 ) with integrated storage and noise insulation, the press closes up. The adapter plate ( 27 ) connects the press with the frame geometry of the reverse vending machine.

22 bis 26 zeigt ebenfalls die alternative Bauart mit außenliegendem Antrieb. 22 to 26 also shows the alternative design with external drive.

22 zeigt die perspektivische Darstellung von unten. Deutlich ist das Zwischengetriebe mit deren Stirnradscheiben (41) zu sehen. Ein Magnetriegel (39) ist unter der Presse angebracht. So ist eine sichere Verriegelung zur Aufnahme des Pressendruckes gewährleistet. 22 shows the perspective view from below. Clearly the intermediate gear with its spur gear ( 41 to see). A magnet bolt ( 39 ) is mounted under the press. This ensures a secure locking mechanism for receiving the press pressure.

23 zeigt nun die Presse mit demontierter Abdeckhaube. Es ist deutlich die scheibenweise Montage der Leitbleche (2) mit dazwischenliegenden Walzenrädern (1) zu erkennen. Durch diese Schichtung zeigt sich auch die in der Gehäusevorderwand (7) eingearbeitete Öffnung mit darunter liegender Pressenkammer. 23 now shows the press with disassembled cover. It is clear the disk-wise installation of baffles ( 2 ) with intermediate ones Rolling wheels ( 1 ) to recognize. This stratification also shows that in the front wall of the housing ( 7 ) incorporated opening with underlying press chamber.

24 Hier ist nun auch die Gehäusevorderwand in der Draufsicht demontiert. Das erste Walzenrad (32) mit Ausbruch und durchgehender Außenverzahnung ist zu sehen. Die Ritzelwelle (33) treibt das erste Walzenrad (32) während der Leerlaufphase, beziehungsweise wenn die Walzenräder nicht im Eingriff sind. 24 Here is also the housing front wall dismantled in plan view. The first roller wheel ( 32 ) with outbreak and continuous external teeth can be seen. The pinion shaft ( 33 ) drives the first roller wheel ( 32 ) during the idle phase, or when the roller wheels are not engaged.

25 zeigt die weiter demontierte Presse. Das erste Walzenrad ist hier entfernt und man kann die Geometrie des Leitbleches (2) mit der trichterförmigen Pressenkammer (42) erkennen. In der Pressenkammer befindet sich eine PET-Flasche (3) und das Walzenrad (1) ist im Eingriff mit der Ritzelwelle (33). Die Auswurfklappe, die im Klappenlager (29) gelagert ist, schließt mit den Leitleisten (37) die Presse. Der PET-Pressling oder die Dose wird durch den trichterförmigen Verdichterraum gepresst und verlässt durch den Kanal(42) die Presse. 25 shows the further disassembled press. The first roller wheel is removed here and you can change the geometry of the baffle ( 2 ) with the funnel-shaped press chamber ( 42 ) detect. In the press room is a PET bottle ( 3 ) and the roller wheel ( 1 ) is engaged with the pinion shaft ( 33 ). The ejector flap in the flapper ( 29 ), closes with the guide rails ( 37 ) the press. The PET compact or can is pressed through the funnel-shaped compressor chamber and leaves through the channel (FIG. 42 ) the press.

26 zeigt die Wirkungsweise der außen verzahnten Walzenräder (1) und der ersten Walzenscheibe (32) von unten. Das Walzenscheibenpaket ist auf der Welle (15) und zwischen den Lagern (40) eingespannt. Durch eine formschlüssige Verbindung zwischen Welle und Walzenrädern wird die Außenverzahnung synchronisiert, so dass die Ritzelwelle (33) beim Eingriff in die Walzenscheibensegmente (1) nicht klemmen kann. Während des Verdichtungsvorganges sind alle Zahnscheibensegmente im Eingriff, so dass eine optimale Kraftübertragung gewährleistet wird. 26 shows the operation of the externally toothed roller wheels ( 1 ) and the first roller disc ( 32 ) from underneath. The roller disc package is on the shaft ( 15 ) and between the camps ( 40 ) clamped. By a positive connection between the shaft and roller wheels, the external teeth are synchronized, so that the pinion shaft ( 33 ) during engagement in the roll disk segments ( 1 ) can not pinch. During the compression process all Zahnscheibensegmente engaged, so that an optimal power transmission is ensured.

11: Walzenscheiberolling disc
22: Leitblechbaffle
33: Presslingcompact
44: GehäuserückwandRear panel
55: HauptantriebsgetriebemotorMain drive gear motor
66: TraversebolzenTraverse bolts
77: GehäusevorderwandHousing front wall
88th: Zahnradgear
99: Kurvenrollefollower
1010: Kurvensegmentcurve segment
1111: ZuhaltebügelZuhaltebügel
1212: Förderbandconveyor belt
1313: BandgetriebemotorBand gear motor
1414: Steuerscheibecontrol disc
1515: Welle, MotorwelleWave, motor shaft
1616: Führungsblech oder Leitplatteguide plate or guide plate
1717: Elastomerlagerelastomeric bearings
1818: Rollenketteroller chain
1919: Abtriebsradoutput gear
2020: Antriebsritzelpinion
2121: EingabeöffnungsteilInput opening part
2222: Wälzscheibe wenig voreilendrolling disc little leading
2323: Wälzscheibe stark voreilendrolling disc strong leading
2424: Gegenlagerthrust bearing
2525: AusrückmagnetAusrückmagnet
2626: Federfeather
2727: Adapterblechadapter plate
2828: Auswurfklappedischarge flap
2929: Klappenlagerflaps stock
3030: Fremdkörper oder GlasflascheForeign body or glass bottle
3131: Elastomerankerelastomer anchor
3232: Walzenscheibe mit durchgehender Verzahnung und Ausbruchrolling disc with continuous gearing and eruption
3333: Ritzelwellepinion shaft
3434: Ablagetrichter mit Lärmhaubestorage hopper with noise hood
3535: Auswurfklappe mit Leitleistendischarge flap with guide rails
3636: Klinkenblechjack plate
3737: LeitleisteLeitleiste
3838
3939: Magnetriegelmagnetic bars
4040: Wälzlagerroller bearing
4141: StirnradscheibeStirnradscheibe
4242: trichterförmiger Verdichterraumfunnel-shaped compressor room

Claims

The cam press for PET bottles and cans with Fremdkörperausschleusung is characterized in that when executed with a roller disk package ( 1 ) over the discharge flap ( 28 . 35 ) a foreign body made of glass or other unsuitable materials is discharged and so a serious damage to the press is avoided and their use is ensured in the long term.

The press according to claim 1 is characterized in that the ejection flap ( 28 . 35 ) in the presence of a foreign body ( 30 ) by increasing the forces and / or a force equivalent over an allowable size and opens the foreign body ( 30 ) dismissed from the press.

The press according to claim 1 is characterized in that the ejection flap ( 28 . 35 ) over the flap bearing ( 29 ) rotatably mounted on the housing with electromechanical elements ( 25 . 39 ) is firmly coupled and so the required for the regular pressing process funnel-shaped geometry arises.

The press according to claim 1 is characterized in that the ejection flap ( 28 . 35 ) from a baffle plate ( 16 ) and / or lead segments ( 37 ), which together with the baffles ( 2 ) and the pre- ( 7 ) and back wall ( 4 ) form the funnel-shaped compressor space.

The press according to claim 1 is characterized in that the ejection flap ( 35 ) consisting of guide segments ( 37 ) are executed in such a way that the roller discs ( 1 ) as with the baffles ( 2 ) into the leading segments ( 37 ) of the discharge flap ( 35 ) can immerse and so the pressed material can be detected even better with the roll plate.

The press according to claim 1 is characterized in that the ejection flap ( 28 . 35 ) by overcurrent or exceeding a set current threshold of the main drive motor ( 5 ) and / or by detection of a foreign body 30 ) opens in and / or over the press, or the discharge of the foreign body ( 30 ) through the roller body ( 1 ).

The press according to claim 1 is characterized in that the ejection flap ( 28 . 35 ) with springs ( 26 ) are returned to their initial position and there in the interlock between anchor ( 31 ) or latch plate ( 36 ) and releasing magnet ( 25 . 39 ) engages.

The press according to claim 2 is characterized in that a rotating roller package ( 1 . 22 . 23 . 32 ) with intermediate baffles ( 2 ) against a fixed guide plate ( 16 ) or the latched ejection flap ( 28 . 35 ), and so the formed around the rolling radius, funnel-shaped compression chamber with the limiting housing plates ( 4 . 7 ), wherein the compression space during rotation of the roller discs ( 1 ) is continuously reduced.

The press according to claim 2 is characterized in that the counter-rotating roller disc packs ( 1 ) a biaxial press against the interposed and mutually arranged baffles ( 2 ) and the housing wall ( 4 and 7 ), and so the resulting funnel-shaped compression space when rotating the Walzenscheibenpakete ( 1 ) is continuously reduced.

The press according to claim 2 is characterized in that the shape of the baffles ( 2 ), the roller discs ( 1 . 22 . 23 . 32 ), the guide plate ( 16 ) or the discharge flap ( 28 . 35 ) and the distance of the housing walls ( 4 . 7 ) are dimensioned so that the PET bottle ( 3 ) comes to rest in the press, that the roll discs ( 1 ) a PET bottle ( 3 ) only in the longitudinal extent of the PET bottle ( 3 ).

The press according to claim 3 is characterized in that the roller wheels ( 1 . 22 . 23 . 32 ) are sheet-shaped, and so on the shaft ( 15 ) are mounted, that between the rollers ( 1 . 22 . 23 . 32 ) a distance is the baffles ( 2 ).

The press according to claim 3 is characterized in that the roller discs ( 1 ) and the baffles ( 2 ) are mounted in the same direction or in opposite directions in two-axis design, so that a roll plate ( 1 ) a baffle ( 2 ) on the opposite side or a roller disc ( 1 ) hits a roller disk of the opposite side.

The press according to claim 3 is characterized in that between the sheet-shaped roller wheels ( 1 . 22 . 23 . 32 ) stationary baffles or scrapers ( 2 ) are mounted by the Traversebolzen ( 6 ) are prevented from turning.

The press according to claim 4 is characterized in that the curved course on the lateral surface of the roller discs ( 1 ) has smooth surfaces and / or concave surfaces on which the deposit bottle ( 3 ) can center and / or compact before the pressing process.

The press according to claim 5 is characterized in that in uniaxial design, the guide plate ( 16 ) or the discharge flap ( 28 . 35 ) has a profiling or grooves that when passing the PET bottle ( 3 ) the outer surface of the PET bottle ( 3 ) or the can ( 3 ) perforated.

The press according to claim 6 is characterized in that the guide plate ( 16 ) or the locking bracket ( 11 ) or the ejection flap (28, 35) has hooks or pins, so that the PET bottle ( 3 ) ruptures and builds up a back pressure with the bottle closed ( 3 ) is avoided.

The press according to claim 7 is characterized in that the roller discs ( 1 ) and the baffles ( 2 ) are executed asymmetrically in diameter in biaxial design, so that when using the same asymmetrical reverse gears ( 8th ) the feed rate is different and a better compaction, a better unrolling and a better perforation of the PET bottle ( 3 ) by additionally rolling the PET bottle ( 3 ) is achieved.

The press according to claim 8 is characterized in that the wiper blades ( 2 . 37 ) and the leading roller wheels ( 22 . 32 ) the pressed material ( 3 ) do not release down, up or out until the teeth and / or the intake cams of the roller discs ( 1 ) fully into the pressed material ( 3 ) and a complete compression by the funnel-shaped constriction ( 42 ) he follows.

The press according to claim 9 is characterized in that in the biaxial press the locking mechanism ( 11 ) in its opening and closing to the movement of the roller wheels ( 1 ) by means of a curve segment ( 10 ) and a cam roller ( 9 ) is coupled.

The press according to claim 10 is characterized in that the locking mechanism ( 11 ) of the biaxial press, coupled in the opening and closing of the rotational movement of the roller wheels ( 1 ), and part of the press is a conveyor belt ( 12 . 13 ) carrying non-compressible materials, such as glass, after detection and / or onward transport.

The press according to claim 11 is characterized in that the roller wheels ( 22 . 23 . 32 ) in the uniaxial press, offset on the shaft ( 15 ) are mounted so that the PET bottle ( 3 ) is already enclosed in the compression in its top or bottom area, and / or the outer roller discs ( 22 . 23 . 32 ) close the press earlier by their advance.

The press according to claim 12 is characterized in that the roll disks ( 1 . 22 . 23 . 32 ) are different in their shape, so that thereby the guiding effect is enhanced during pressing and thus an overfeed is achieved.

The press according to claim 13 is characterized in that the fixed guide plate ( 16 ) or the discharge flap ( 28 ) optionally in elastomeric bearings ( 17 ) between the housing plates ( 4 . 7 ) or in the elastomeric anchor ( 31 ) between the release magnets ( 25 ) is stored in order to further reduce the funnel gap and give in with extremely occurring clamping forces this.

The press according to claim 14 is characterized in that the axis of rotation of the shafts ( 15 ) is arranged horizontally, vertically or at any other angle in the machine and the filling opening ( 21 ) or funnel design, shaped to hold the largest PET bottle to be compressed ( 3 ) transverse to the axis of rotation of the PET bottle ( 3 ).

The press according to claim 15 is characterized in that with only one revolution of the roller discs ( 1 ) the pressing process is carried out.

The press according to claim 16 is characterized in that the drive of the roller wheels ( 1 . 32 ) by means of a drive means on the circumference of the roll disks ( 1 . 32 ) and by means of a continuous drive means on at least one roller disc ( 32 ) the passage of the press takes place.

The press according to claim 17 is characterized in that the toothing geometry of the segment-like roller discs ( 1 ) about a common wave ( 15 ) and / or a positive connection synchronized by a plurality of circumferentially arranged shafts similar to a planetary gear and with one of these waves ( 33 ) are driven.