DE102006052484A1

DE102006052484A1 - Camshaft drive with a geometric roller stabilization

Info

Publication number: DE102006052484A1
Application number: DE200610052484
Authority: DE
Inventors: Walter Fuchs
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-05-08
Also published as: WO2008055745A1

Abstract

Nockenwellentrieb (1), insbesondere für eine Dieseleinspritzpumpe, mit einer um eine Nockenwellenlängsachse (2) drehbar gelagerten Nockenwelle (3) mit wenigstens einer in einem Nockenabschnitt (4) ausgebildeten Nocke (5), wobei auf dem Nockenabschnitt (4) eine in einer Hubachse (6) geführte Laufrolle (7) abwälzt, und die Laufrolle (7) in einer Hubbewegung über dem Nockenabschnitt (4) einen oberen Todpunkt über der Nocke (5) und einen unteren Totpunkt über wenigstens einen Zwischennockenrastbereich (8) einnimmt, wobei der Zwischennockenrastbereich (8) einen Hohlradius (R) umfasst, um eine Verdrehhemmung der Laufrolle (7) um die Hubachse (6) zu schaffen. Damit wird ein Nockenwellentrieb (1) geschaffen, welcher eine Verdrehhemmung der Laufrolle (7) sowie der mit der Laufrolle (7) in Wirkverbindung stehenden hubbeweglichen Komponenten in einer führungsmittelfreien Ausführung aufweist.Camshaft drive (1), in particular for a diesel injection pump, with a camshaft (3) rotatably mounted about a camshaft longitudinal axis (2) with at least one cam (5) formed in a cam section (4), one in a stroke axis on the cam section (4) (6) rolls the guided roller (7), and the roller (7) in a lifting movement over the cam portion (4) occupies a top dead center over the cam (5) and a bottom dead center over at least one intermediate cam detent portion (8), the intermediate cam detent portion (8) comprises a hollow radius (R) to provide a Verdrehhemmung the roller (7) about the lifting axis (6). Thus, a camshaft drive (1) is provided, which has a Verdrehhemmung the roller (7) and with the roller (7) operatively connected hubbeweglichen components in a guide-free design.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Nockenwellentrieb, insbesondere für eine Dieseleinspritzpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1. Der erfindungsgemäße Nockenwellentrieb richtet sich insbesondere auf Dieseleinspritzpumpen für Common-Rail-Einspritzsysteme für Diesel-Brennkraftmaschinen.The The present invention relates to a camshaft drive, in particular for one Diesel injection pump according to the preamble of claim 1. The camshaft drive according to the invention is directed in particular to diesel injection pumps for common rail injection systems for diesel internal combustion engines.

Stand der TechnikState of the art

In der Offenlegungsschrift DE 101 38 362 A1 ist ein Nockenwellentrieb für eine Dieseleinspritzpumpe eines Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystems offenbart. Der Nockenwellentrieb umfasst eine Nockenwelle mit einem exzentrischen Abschnitt, welcher den Nocken bildet. Über dem exzentrischen Abschnitt wälzt eine Stößelrolle ab, wobei die Stößelrolle in einem Rollenschuh drehbar aufgenommen ist, und mit einem Stößelkörper eine Hubbewegung ausführt. Die Stößelrolle wird mittels einer Druckfeder gegen den exzentrischen Abschnitt der Nockenwelle gedrückt. Die Hubbewegung wird auf einen Kolben übertragen, welcher mit einem Ventilverband zusammenwirkt, um den Kraftstoff zu verdichten.In the published patent application DE 101 38 362 A1 discloses a camshaft drive for a diesel injection pump of a common rail fuel injection system. The camshaft drive comprises a camshaft having an eccentric portion which forms the cam. About the eccentric portion rolls off a plunger roller, wherein the plunger roller is rotatably received in a roller shoe, and performs a lifting body with a plunger body. The plunger roller is pressed by means of a compression spring against the eccentric portion of the camshaft. The lifting movement is transmitted to a piston which cooperates with a valve assembly to compress the fuel.

Aus der Patentschrift DE 35 46 930 C2 ist ein Nockenwellentrieb bekannt, welcher eine Nockenwelle umfasst, die über eine Kurbelwelle einer Verbrennungskraftmaschine angetrieben wird. Die Nockenwelle weist einen Nocken auf, über den eine Laufrolle umfangsseitig der Nocke abwälzt. Dabei wird über die Laufrolle eine Hubbewegung erzeugt, wobei die Laufrolle in einem Rollenschuh aufgenommen ist, um die lineare Hubbewegung auszuführen. Über den so erzeugten Hub kann unter Verwendung einer Ventilanordnung der Kraftstoff verdichtet werden.From the patent DE 35 46 930 C2 a camshaft drive is known, which comprises a camshaft, which is driven via a crankshaft of an internal combustion engine. The camshaft has a cam over which a roller circumferentially rolls the cam. In this case, a lifting movement is generated via the roller, wherein the roller is accommodated in a roller shoe in order to carry out the linear lifting movement. About the stroke thus generated can be compressed using a valve assembly of the fuel.

Bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen von Nockenwellentrieben für eine Dieseleinspritzpumpe entsteht das Problem, dass die Laufrolle, der Rollenschuh sowie der Stößelkörper oder der Rollenstößel nach einer typischen Reihenpumpenbauart über dem Nockenabschnitt auf der Nockenwelle eine Verdrehbewegung ausführen können. Die Verdrehbewegung erfolgt um die Hubachse der hubbeweglich über dem Nockenabschnitt geführten Komponenten. In einem idealisierten Normalbetrieb bildet sich zwischen der Laufrolle und dem Nockenabschnitt der Nockenwelle ein Linienberührung aus. Jedoch besteht die Gefahr, das sich das System aus Laufrolle, Rollenschuh und Stößelkörper um die Hubachse verdreht, so dass die Wirkverbindung zwischen dem Nockenabschnitt und der Laufrolle gestört ist. Die Laufrolle kann eine Taumel- bzw. Tanzbewegung auf dem Nockenabschnitt ausführen, damit verringert sich die Kraftübertragungsfläche zwischen der Laufrolle und dem Nockenabschnitt.at Such known from the prior art arrangements of camshaft sprockets for a diesel injection pump arises the problem that the roller, the roller shoe as well the plunger body or the roller tappet behind a typical series pump design over the cam section on the Camshaft can perform a twisting motion. The twisting movement takes place about the lifting axis of the liftable guided over the cam portion components. In an idealized normal operation forms between the roller and the cam portion of the camshaft from a line contact. However, there is a risk that the system of roller, roller shoe and plunger body around the lifting axis is rotated, so that the operative connection between the cam portion and the pulley disturbed is. The roller can wobble on the cam section do that with it decreases the power transmission area between the roller and the cam portion.

Aus dem Stand der Technik sind daher Stifte oder Gleitsteine bekannt, die zur Führung an den Stößelkörpern, insbesondere bei Reihenpumpen, d.h. nockengesteuerte Pumpen, vorgesehen sind. Diese können sowohl im Stößelkörper als auch im Pumpengehäuse angebracht werden, so dass der Gleitstein entweder eine Hubbewegung ausführt, oder ortsfest innerhalb des Gehäuses der Dieseleinspritzpumpe angeordnet ist. Eine Vermeidung der Verdrehung des Stößels erfolgt daher primär über diese Verdrehhemmung. Jedoch bildet sich dabei der Nachteil aus, dass die feststehenden Stifte oder Gleitsteine gemäß der bisher bekannten Lösungen die Führungsaufgabe nur eingeschränkt sichern. Um eine Überbestimmtheit aufgrund von Toleranzeinschränkungen zu vermeiden, muss das Spiel zwischen dem Stift oder dem Gleitstein vergleichsweise groß sein. Trotz dieser Ungenauigkeiten in der Führung ist der Aufwand jedoch beträchtlich.Out the prior art are therefore known pins or sliding blocks, to the leadership on the tappet bodies, in particular for in-line pumps, i. cam-controlled pumps are provided. These can both in the ram body as also in the pump housing be attached so that the sliding block either a lifting movement executes, or stationary within the housing the diesel injection pump is arranged. An avoidance of the twist of the ram takes place therefore primarily about this Verdrehhemmung. However, this forms the disadvantage that the fixed pins or sliding blocks according to the previously known solutions the management task only limited to back up. For an over-determination due to tolerance restrictions To avoid, the game must be between the pin or the sliding block be comparatively large. Despite these inaccuracies in the leadership, however, the effort is considerably.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nockenwellentrieb zu schaffen, welcher eine Verdrehhemmung der Laufrolle sowie der mit der Laufrolle in Wirkverbindung stehenden hubbeweglichen Komponenten in einer führungsmittelfreien Ausführung aufweist.It is therefore the object of the present invention, a camshaft drive to create, which a Verdrehhemmung the roller and the with the roller operatively connected lifting components in a lead-free execution having.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Nockenwellentrieb gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These Task is based on a camshaft drive according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing features solved. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Zwischennockenrastbereich einen Hohlradius umfasst, um auch im unteren Todpunkt eine Verdrehhemmung der Laufrolle um die Hubachse zu schaffen. Wälzt die Laufrolle nunmehr über dem Nockenabschnitt der Nockenwelle ab, so ist diese nur noch im oberen Totpunkt um die Hubachse frei drehbar. Wälzt die Laufrolle über dem Nockenabschnitt ab, so bildet sich durch den Hohlbereich eine geführte Linienberührung zwischen der Laufrolle und dem Nockenabschnitt in Richtung der Nockenwellenlängsachse aus.The Invention includes the technical teaching that the Zwischennockenrastbereich a hollow radius includes, in the lower dead center, a Verdrehhemmung the roller to create the lifting axis. circulated the roller now above the Cam section of the camshaft, so this is only in the upper Dead center freely rotatable about the lifting axis. Roll the roller over the Cam section, so formed by the hollow area a guided line contact between the roller and the cam portion in the direction of the camshaft longitudinal axis out.

Die Erstreckung der Linienberührung steht dabei senkrecht auf der Hubachse. Durch die ansteigende Nockenflanke, die abfallende Nockenflanke sowie den ausgeprägten Hohlradius im Zwischennockenrastbereich wirkt neben der Kraftkomponente in Richtung der Hubachse eine senkrecht auf dieser stehende Kraftkomponente in der Bewegungsrichtung des Umfangs des Nockenabschnittes während der Rotation der Nockenwelle.The Extension of the line touch stands perpendicular to the lifting axis. Due to the rising cam flank, the falling cam edge and the pronounced hollow radius in the intermediate cam latching area acts in addition to the force component in the direction of the lifting axis a vertical on this standing force component in the direction of movement of Circumference of the cam portion during the Rotation of the camshaft.

Diese senkrecht auf der Hubachse stehende Kraftkomponente, welche über die Linienberührung von dem Nockenabschnitt auf die Laufrolle ausgeübt wird, stabilisiert die Laufrolle in der Verdrehung um die Hubachse, so dass eine Verdrehhemmung geschaffen ist. Ist nunmehr zwischen der wenigstens einen Nocke, d.h. im Zwischennockenrastbereich, welcher den unteren Totpunkt bildet, ein Hohlradius ausgebildet, so ist auch über dem Nockenabschnitt im Bereich des unteren Totpunktes eine senkrecht auf die Hubachse stehende Kraftkomponente vorhanden. Diese wirkt über die Oberfläche im Hohlradius des Nockenabschnittes auf die Laufrolle. Die freie Drehbarkeit der Laufrolle um die Hubachse begrenzt sich daher auf den Bereich des oberen Totpunktes. Die Verdrehhemmung im Zwischennockenrastbereich bewirkt eine erhebliche Stabilisierung der hubbeweglichen Komponenten in ihrer Verdrehung um die Hubachse, so dass die Dieseleinspritzpumpe führungsmittellos ausgebildet sein kann. Stifte und Gleitsteine gemäß der bekannten Ausführungen von Verdrehhemmungen sind gemäß der Ausgestaltung des Nockenwellentriebes nach der vorliegenden Erfindung nicht weiter notwendig. Es entstehen beim Verdrehen der Laufrolle rückwirkende Momente, die eine Drehung des Rollenstößels verhindern. Insbesondere bei geringen Drehzahlen kann es zu Verdrehungen kommen, die über den erfindungsgemäßen Hohlradius im Zwischennockenrastbereich verhindert werden können. Damit ist zu Beginn des Arbeitshubes eine genauere Ausrichtung gegeben als bei einer einfachen Verdrehhemmung mit einem Stift oder einem Gleitstein.This perpendicular to the lifting axis force component, which exerted on the line contact of the cam portion on the roller is stabilized, the roller in the rotation about the lifting axis, so that a Verdrehhemmung is created. If a hollow radius is now formed between the at least one cam, ie in the intermediate cam detent region, which forms the bottom dead center, a force component perpendicular to the stroke axis is also present above the cam portion in the region of bottom dead center. This acts on the surface of the hollow radius of the cam portion on the roller. The free rotation of the roller about the stroke axis is therefore limited to the area of top dead center. The Verdrehhemmung in Zwischennockenrastbereich causes a significant stabilization of the liftable components in their rotation about the lifting axis, so that the diesel injection pump can be formed without a guide. Pins and sliding blocks according to the known embodiments of Verdrehhemmungen are no longer necessary according to the embodiment of the camshaft drive according to the present invention. It arise when turning the roller retroactive moments that prevent rotation of the roller tappet. In particular, at low speeds, it can lead to torsions, which can be prevented in the Zwischennockenrastbereich over the hollow radius of the invention. Thus, a more precise alignment is given at the beginning of the working stroke than a simple Verdrehhemmung with a pin or a sliding block.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Laufrolle in einem Rollenschuh aufgenommen und in diesem um eine Rotationsachse drehbar gelagert, wobei die Laufrolle die Verdrehhemmung um die Hubachse auf den Rollenschuh überträgt. Die Aufnahme der Laufrolle im Rollenschuh erfolgt entweder über einen Rollenbolzen oder die Laufrolle ist im Rollenschuh gleitgelagert, wobei die Gleitlagerung über die Mantelfläche der Laufrolle im Rollenschuh erfolgt. Unabhängig von der Art der Aufnahme der Laufrolle im Rollenschuh wird dieser durch die verdrehgehemmte Laufrolle über die Zusammenwirkung mit dem Nockenabschnitt ebenfalls in der Verdrehung gesichert. Somit überträgt die Laufrolle die Verdrehhemmung auf den Rollenschuh.According to one another embodiment The present invention is the roller in a roller shoe received and rotatably mounted in this about a rotation axis, wherein the roller transmits the Verdrehhemmung about the lifting axis on the roller shoe. The The roller is received in the roller shoe either via one Roller pin or the roller is slidably mounted in the roller shoe, the sliding bearing over the lateral surface of the Roller in the roller shoe is done. Regardless of the type of recording the roller in the roller shoe is this by the rotation inhibited Roller over the interaction with the cam portion also in the twist secured. Thus, transfers the roller the Verdrehhemmung on the roller shoe.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rollenschuh in einem Stößelkörper aufgenommen ist, welcher durch die Laufrolle über den Rollenschuh in einer Verdrehung um die Hubachse gesichert ist. Der Rollenschuh ist in einem Stößelkörper aufgenommen, wobei der Rollenschuh gegenüber dem Stößelkörper verdrehgehemmt ist. Damit überträgt sich die Verdrehhemmung von der Laufrolle zunächst auf den Rollenschuh und damit auch auf den Stößelkörper. Die Anordnung eines Gleitsteins, eines Stiftes oder dergleichen zur Verdrehhemmung ist daher an keiner der genannten Komponenten wie der Laufrolle, dem Rollenschuh sowie dem Stößelkörper erforderlich.According to one further advantageous embodiment is provided that the roller shoe is received in a plunger body, which through the caster over the roller shoe is secured in a rotation about the lifting axis. The roller shoe is accommodated in a tappet body, the roller shoe opposite twist-inhibited the plunger body is. This transfers the Verdrehhemmung of the roller initially on the roller shoe and thus also on the ram body. The Arrangement of a sliding block, a pin or the like to Verdrehhemmung is therefore not on any of the components mentioned as the roller, the roller shoe and the plunger body required.

Vorteilhafterweise ist die Laufrolle mittels einer Druckfeder gegen den Nockenabschnitt gedrückt, wobei die gewundene Druckfeder über dem Hub der Laufrolle eine leichte Torsionsbewegung erzeugt. Die Druckfeder ist als Spiraldruckfeder ausgeführt, wobei im Arbeitshub einer Spiralfeder eine Torsinn zwischen den an die Feder in axialer Richtung angrenzenden Komponenten erzeugt wird. Die verdrehgehemmte Anordnung der Laufrolle über dem Nockenabschnitt wirkt der Torsinn der Druckfeder entgegen, so dass diese nicht störend in Erscheindung tritt. Ferner können Verdrehneigungen der hubbeweglich geführten Komponenten durch Toleranzen, durch Schwingungen oder sonstige Unstetigkeiten im Nockentrieb hervorgerufen werden, die sich nicht störend auswirken.advantageously, is the roller by means of a compression spring against the cam portion pressed the spiral compression spring over the hub of the roller generates a slight torsional motion. The Compression spring is designed as a helical compression spring, wherein in the working stroke a Spiral spring a Torsinn between the adjacent to the spring in the axial direction Components is generated. The anti-rotation arrangement of the roller over the cam portion the torsion counteracts the compression spring so that it does not interfere with Appearance occurs. Furthermore, can Verdrehneigungen the hubbeweglich guided components by tolerances, caused by vibrations or other discontinuities in the cam drive will not be annoying impact.

Vorteilhafterweise umfasst der Hohlradius einen Wert von 30 mm bis 500 mm, wobei der Wert des Hohlradius im Zwischennockenrastbereich von dem Durchmesser der Nockenwelle selbst abhängig ist. Die Laufrolle kann einen Durchmesser von beispielsweise 5 mm bis 25 mm aufweisen. Der Hohlradius sollte jedoch zumindest so klein sein, dass die Krümmung innerhalb des Zwischennockenrastbereiches hinreichend groß ist, um die Laufrolle in der Drehung um die Hubachse zu stabilisieren. Je kleiner die Differenz zwischen dem Hohlradius der Nockenbahn und dem Laufrollenradius ausgebildet ist, desto stärker ist der Effekt der Stabilisierung im Zwischennockenrastbereich, damit nimmt die Verdrehhemmung zu.advantageously, The radius of curvature has a value of 30 mm to 500 mm, wherein the Value of the hollow radius in the intermediate cam detent range of the diameter the camshaft itself depends is. The roller can have a diameter of, for example, 5 mm up to 25 mm. The hollow radius should be at least as small be that curvature within the Zwischennockenrastbereiches is sufficiently large to to stabilize the roller in rotation about the stroke axis. ever smaller the difference between the hollow radius of the cam track and the roller radius is formed, the stronger the effect of stabilization in Zwischennockenrastbereich, so that the Verdrehhemmung increases.

Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass über dem Umfang des Nockenabschnitts typischerweise zwei sich gegenüberstehende Nocken ausgebildet sind, zwischen denen sich zwei um 45° bis 135°, vorzugsweise um 75° bis 105° und besonders bevorzugt um 90° versetzt angeordnete Zwischennockenrastbereiche erstrecken. Ferner besteht die Möglichkeit, Nockenwellentriebe vorzusehen, bei denen über dem Umfang des Nockenabschnittes eine, drei, vier oder mehr als vier Nocken angeordnet sind, zwischen denen sich jeweils ein Zwischennockenrastbereich erstreckt. Bei geeigneter Auslegung bilden sich geometrisch bedingte Hohlradien zwischen den Nocken aus, welche die stabilisierende Wirkung auf die Laufrolle ausüben.advantageously, can be provided that over the circumference of the cam portion typically two facing each other Cams are formed, between which two by 45 ° to 135 °, preferably around 75 ° to 105 ° and particularly preferably offset by 90 ° arranged intermediate cam latching areas extend. Furthermore, there is the Possibility, Provide camshaft drives, in which over the circumference of the cam portion one, three, four or more than four cams are arranged between each extending a Zwischennockenrastbereich. at suitable design form geometric hollow radii between the cams, which has the stabilizing effect exercise the roller.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Further, the invention improving measures will be described below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures shown in more detail.

Ausführungsbeispielembodiment

Es zeigt:It shows:

1 einen Querschnitt eines Nockenwellentriebes einer Dieseleinspritzpumpe mit einem Nockenabschnitt, auf dem zwei Nocken ausgebildet sind; und 1 a cross section of a camshaft drive a diesel injection pump with a cam portion on which two cams are formed; and

2 eine schematisierte Darstellung eines Nockenwellentriebes gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Laufrolle in der dargestellten Form über den Zwischennockenrastbereich abrollt, und der Nockenabschnitt zwei Nocken aufweist, zwischen denen zwei sich gegenüberstehende Zwischennockenrastbereiche ausgebildet sind. 2 a schematic representation of a camshaft drive according to the present invention, wherein the roller rolls in the illustrated form over the Zwischennockenrastbereich, and the cam portion has two cams, between which two opposing Zwischennockenrastbereiche are formed.

Der in 1 dargestellte Nockenwellentrieb ist mit dem Bezugszeichen 1 versehen. In einem Gehäuse ist eine Nockenwelle 3 drehbar aufgenommen, wobei die Rotationsachse der Nockenwelle 3 durch die Nockenwellenlängsachse 2 angedeutet ist. Die Nockenwelle 3 weist einen Nockenabschnitt 4 auf, welcher zwischen zwei Lagerstellen der Nockenwelle 3 angeordnet ist. Der Nockenabschnitt 4 umfasst zwei Nocken 5, welche in der Bildebene am oberen Ende sowie am unteren Ende des dargestellten Nockenabschnittes 4 angedeutet sind. Zwischen den beiden Nocken 5 ist ein Zwischennockenrastbereich 8 angedeutet, welcher mittels zweier Lichtkanten schematisch gegen die Nocken 5 abgegrenzt ist. Innerhalb des Zwischennockenrastbereiches 8 ist ein Hohlradius ausgebildet, welcher eine Krümmung des Nockenabschnittes 4 in Richtung der zentrisch verlaufenden Nockenwellenlängsachse 2 bewirkt. Über dem Nockenabschnitt 4 wälzt eine Laufrolle 7 ab, wobei die Laufrolle 7 innerhalb eines Rollenschuhs 9 aufgenommen ist. Der Rollenschuh 9 ist wiederum innerhalb eines Stößelkörpers 10 angeordnet, welcher in einer Zylinderbohrung des Gehäuses des Nockenwellentriebs 1 hubbeweglich geführt ist. Die Hubbewegung, welche die Laufrolle 7, der Rollenschuh 9 sowie der Stößelkörper 10 ausführen, erfolgt entlang einer Hubachse 6. Die Hubachse 6 erstreckt sich senkrecht zur Nockenwellenlängsachse 2. Eine Druckfeder 11 drückt die Rolle 7 über den Stößelkörper 10 sowie den Rollenschuh 9 gegen den Nockenabschnitt 4 der Nockenwelle 3. Damit bleibt die Laufrolle 7 über den gesamten Umfang des Nockenabschnittes 4 mit diesem in Kontakt.The in 1 shown camshaft drive is denoted by the reference numeral 1 Mistake. In a housing is a camshaft 3 rotatably received, wherein the axis of rotation of the camshaft 3 through the camshaft longitudinal axis 2 is indicated. The camshaft 3 has a cam portion 4 on, which between two bearing points of the camshaft 3 is arranged. The cam section 4 includes two cams 5 , which in the image plane at the upper end and at the lower end of the illustrated cam portion 4 are indicated. Between the two cams 5 is an intermediate cam detent area 8th indicated, which by means of two light edges schematically against the cams 5 is delimited. Within the intermediate cam detent area 8th is formed a hollow radius, which is a curvature of the cam portion 4 in the direction of the centrally extending camshaft longitudinal axis 2 causes. Above the cam section 4 rolls a roller 7 off, with the roller 7 inside a roller shoe 9 is included. The roller shoe 9 is in turn within a tappet body 10 arranged, which in a cylinder bore of the housing of the camshaft drive 1 Hubbeweglich is guided. The lifting movement, which is the roller 7 , the roller shoe 9 and the plunger body 10 Run along a Hubachse 6 , The lifting axis 6 extends perpendicular to the camshaft longitudinal axis 2 , A compression spring 11 pushes the role 7 over the tappet body 10 as well as the roller shoe 9 against the cam portion 4 the camshaft 3 , This leaves the roller 7 over the entire circumference of the cam portion 4 in contact with this.

2 zeigt den Nockenwellentrieb 1 in einer schematisierten Darstellung. Die Darstellung ist aus Blickrichtung der Nockenwellenlängsachse 2 dargestellt, so dass die innerhalb des Nockenabschnittes ausgebildeten Nocken 5 angedeutet sind. Zwischen den Nocken 5 erstrecken sich 90° versetzt zu den Nocken 5 zwei Zwischennockenrastbereiche 8. Die Zwischennockenrastbereiche 8 sind durch einen Hohlradius R gekennzeichnet, wobei die Laufrolle 7 in der dargestellten Form über einen der beiden Zwischennockenrastbereiche 8 abwälzt. Aufgrund der Kontur des Hohlradius R im Zwischennockenrastbereich erfolgt eine Stabilisierung der Laufrolle 7 um die Hubachse 6, wobei die stabilisierte Laufrolle 7 mit dem Rollenschuh 9 und dem Stößelkörper 10 zusammenwirkt. Die Laufrolle 7 ist um die Hubachse 6 verdrehfest mit dem Rollenschuh 9 verbunden, welcher wiederum verdrehfest mit dem Stößelkörper 10 verbunden ist. Eine Druckfeder 11 drückt die Einheit, bestehend aus der Laufrolle 7, dem Rollenschuh 9 sowie dem Stößelkörper 10 gegen den Nockenabschnitt 4 der Nockenwelle 3. 2 shows the camshaft drive 1 in a schematic representation. The illustration is from the direction of view of the camshaft longitudinal axis 2 shown so that the cam formed within the cam portion 5 are indicated. Between the cams 5 extend 90 ° offset to the cams 5 two intermediate cam detents 8th , The intermediate cam detents 8th are characterized by a hollow radius R, wherein the roller 7 in the illustrated form over one of the two Zwischennockenrastbereiche 8th rolls. Due to the contour of the hollow radius R in Zwischennockenrastbereich a stabilization of the roller takes place 7 around the lifting axis 6 , wherein the stabilized roller 7 with the roller shoe 9 and the plunger body 10 interacts. The roller 7 is about the lifting axis 6 rotationally fixed with the roller shoe 9 connected, which in turn rotationally fixed to the plunger body 10 connected is. A compression spring 11 pushes the unit, consisting of the roller 7 , the roller shoe 9 and the plunger body 10 against the cam portion 4 the camshaft 3 ,

Der Hohlradius R, welcher in 2 lediglich schematisch dargestellt ist, kann einen Wert von 30 mm bis 500 mm umfassen, wobei die Laufrolle 7 einen Durchmesser von beispielsweise 5 mm bis 25 mm aufweisen kann. Die Hubbewegung der Einheit aus der Laufrolle 7, dem Rollenschuh 9 sowie dem Stößelkörper 10 ist mit einem Doppelpfeil schematisch gekennzeichnet. Ferner ist die Rotation der Nockenwelle 3 durch einen rotierenden Pfeil um die Nockenwellenlängsachse 2 angedeutet. Der im Querschnitt kreuzschraffiert dargestellte Rollenschuh 9 umschließt gemäß der vorliegenden Darstellung die Laufrolle 7, wobei diese nicht unmittelbar innerhalb des Rollenschuhs 9 gleitgeführt sein muss, sondern über einen zentrisch zur Laufrolle 7 angeordneten Rollenbolzen drehbar aufgenommen sein kann.The hollow radius R, which in 2 is shown only schematically, may have a value of 30 mm to 500 mm, wherein the roller 7 may have a diameter of, for example, 5 mm to 25 mm. The lifting movement of the unit out of the roller 7 , the roller shoe 9 and the plunger body 10 is indicated schematically by a double arrow. Further, the rotation of the camshaft 3 by a rotating arrow around the camshaft longitudinal axis 2 indicated. The cross-sectionally crosshatched roller shoe 9 encloses the roller according to the present illustration 7 These are not directly within the roller shoe 9 must be slidably guided, but via a centric to the roller 7 arranged roller bolt can be rotatably received.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The Restricted invention in their execution not to the preferred embodiment given above. Rather, a number of variants is conceivable, which of the illustrated solution also at basically different types Use.

Claims

Camshaft drive ( 1 ), in particular for a diesel injection pump, with one about a camshaft longitudinal axis ( 2 ) rotatably mounted camshaft ( 3 ) with at least one in a cam section ( 4 ) formed cam ( 5 ), wherein on the cam portion ( 4 ) one in a Hubachse ( 6 ) guided roller ( 7 ) rolls, and the roller ( 7 ) in a lifting movement over the cam portion ( 4 ) a top dead center over the cam ( 5 ) and a bottom dead center via at least one intermediate cam detent region ( 8th ), characterized in that the intermediate cam detent region ( 8th ) comprises a hollow radius (R) to prevent rotation of the roller ( 7 ) about the lifting axis ( 6 ) to accomplish.

Camshaft drive ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the roller ( 7 ) in a roller shoe ( 9 ) and in this around a rotation axis ( 10 ) Is rotatably mounted, wherein the roller ( 7 ) the Verdrehhemmung about the Hubachse ( 6 ) on the roller shoe ( 9 ) transmits.

Camshaft drive ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the roller shoe ( 9 ) in a tappet body ( 10 ), which by the roller ( 7 ) over the roller shoe ( 9 ) in a rotation about the lifting axis ( 6 ) is secured.

Camshaft drive ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 7 ) by means of a compression spring ( 11 ) against the cam portion ( 4 ) is pressed, the compression spring ( 11 ) above the stroke of the roller ( 7 ) produces a torsion.

Camshaft drive ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the anti-rotation of the roller ( 7 ) by means of the hollow radius (R) in the Zwischennockenrastbereich ( 8th ) in the caster ( 7 ), the roller shoe ( 9 ) or in the tappet body ( 10 ) Torsinn counteracted.

Camshaft drive ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow radius (R) has a value of 30 mm to 500 mm.

Camshaft drive ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 7 ) has a diameter of 5 mm to 25 mm.

Camshaft drive ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that over the circumference of the cam portion ( 4 ) two opposing cams ( 5 ) are formed, between which two by 45 ° to 135 °, preferably offset by 75 ° to 105 ° and more preferably offset by 90 ° Zwischennockenrastbereiche ( 8th ).

Camshaft drive ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that over the circumference of the cam portion ( 4 ) one, three, four or more than four cams ( 5 ) are arranged, between each of which a Zwischennockenrastbereich ( 8th ).