DE102006049134A1

DE102006049134A1 - Treatment method for degrading plastic containers drizzles an agent/substance over the containers using sprayer nozzles to reduce friction

Info

Publication number: DE102006049134A1
Application number: DE102006049134A
Authority: DE
Inventors: Michael Hohenhorst; Martin Backhaus
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2008-04-24
Also published as: CN101489692A

Abstract

In connection with their molding, containers (11) are processed so as to degrade and/or to compensate for electrostatic surface charges and/or to reduce surface friction. They are drizzled with an agent/substance so as to reduce friction. The agent/substance used is a mixture made from water as a carrier agent and from an active constituent. Sprayer nozzles (13) apply an agent to the surface of the containers so as to reduce friction. An independent claim is also included for a device for treating plastic containers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Behältern aus Kunststoff.The The invention relates to a method and a device for treatment of containers made of plastic.

Kunststoffbehälter kommen beispielsweise als Getränkeverpackungen zum Einsatz. In typischen Anlagen werden die Behälter als Kunststoffflaschen durch Blasformen aus Vorformlingen (Preforms) hergestellt. Dieser Herstellungsprozess erfolgt häufig vor der Befüllung mit dem Füllgut in einer zusammenhängenden Anlage.Plastic container come for example as beverage packaging for use. In typical plants, the containers are through as plastic bottles Blow molds made from preforms (preforms). This manufacturing process happens frequently the filling with the contents in a coherent way Investment.

Dazu werden die als Schüttgut angelieferten Preforms in eine Blasmaschine eingebracht, kontrolliert aufgeheizt und in einer nachgeschalteten Blasstation mit hoher Leistung blasgeformt. Hierfür sind verschiedene Maschinen im Einsatz, die z. B. mit einer Mehrzahl von umlaufenden Blasformen ausgestaltet sind, um hohe Produktionsleistungen zu erzielen.To Be the bulk supplied preforms placed in a blow molding machine, controlled heated and in a downstream blowing station with high performance blow molded. Therefor are various machines in use, the z. B. with a plurality are designed by circulating blow molds to high production rates to achieve.

Im Anschluss an das Blasformen werden die ausgeformten Behälter den weiteren Anlagenteilen zugeführt, beispielsweise einem Rinser oder Füller. Die einzelnen Anlagenteile sind mit ihren Produktionskapazitäten aufeinander abgestimmt, so dass beispielsweise die Blasmaschine genügend Behälter zur Verfügung stellen kann, um die Füllmaschine auch bei höchster Kapazität kontinuierlich mit den zu befüllenden Behältern versorgen zu können.in the Following the blow molding, the molded containers become the fed to other parts of the plant, for example, a rinser or filler. The individual plant parts are coordinated with their production capacities, so that, for example, the blow molding machine provide enough containers may be to the stuffing machine too at the highest capacity continuously with the to be filled containers to be able to supply.

Trotzdem lassen sich Veränderungen in dem Durchsatz der einzelnen Anlagenteile nie gänzlich vermeiden, beispielsweise durch Störungen oder Schwankungen in der Produktzuführung, was zu einer zeitweisen Reduzierung beispielsweise der Füllgeschwindigkeit führen kann. Um derartige Schwankungen ausgleichen zu können, sind zwischen den einzelnen Anlagenteilen häufig Pufferstrecken vorgesehen, die für einen gewissen Zeitraum eine Überproduktion des vorgeschalteten Anlagenteiles ausgleichen können. So werden Staus vermieden und Störungen in einem Anlagenteil wirken sich nicht unmittelbar auf alle Anlagenteile aus, so dass Notabschaltungen vermieden und stattdessen langsame und angepasste Leistungserhöhungen bzw. -verminderungen in allen Maschinenteilen erfolgen können.Nevertheless let changes happen never completely avoid the throughput of the individual plant components, for example due to faults or fluctuations in the product feed, resulting in a temporary Reduction of, for example, the filling speed to lead can. To be able to compensate for such fluctuations, are between the individual Plant parts often Buffer lines provided for a period of overproduction can compensate for the upstream part of the system. This avoids traffic jams and disorders in one part of the system, there is no immediate effect on all parts of the system so that emergency shutdowns are avoided and slow and slow instead adjusted power increases or reductions can be made in all machine parts.

Zum Transport der leeren Kunststoffbehälter kommen häufig Lufttransportsysteme zum Einsatz. Die im beschriebenen Verfahren aus Vorformlingen hergestellten Kunststoffbehälter weisen in ihrem Halsbereich einen umlaufenden ringförmigen Kragen auf, der sich unabhängig von der Größe des Behälters immer an derselben Stelle befindet, und zusätzlich unabhängig von der Art des jeweiligen Behälters auch immer die selbe Form aufweist. In den Lufttransportsystemen werden die Behälter mit diesem Kragen in einen Kanal bewegt, in dem kiemenartig ausgebildete oder schräg angeordnete Luftdüsen sterile Druckluft unter den Kragen blasen und so die Behälter mit sehr geringer Reibung vorwärts bewegen können. Das gesamte Lufttransportsystem kann als geschlossener Kanal ausgebildet sein, was den zusätzlichen Vorteil hat, dass eine Verschmutzung des Inneren des Behälters verhindert wird. Zudem sind derartige Transportsysteme im Wesentlichen unabhängig von der Behältergröße, da, wie ausgeführt, auch unterschiedliche Behältertypen unabhängig von ihrer Größe im Kopfbereich gleich ausgebildet sind und somit in denselben Transportsystemen bewegt werden können.To the Transport of empty plastic containers often come air transport systems for use. The prepared from preforms in the described method Plastic containers have in their neck area on a circumferential annular collar, which is independent always the size of the container located in the same place and additionally independent of the type of each container too always the same shape. Become in the air transport systems the containers moved with this collar into a channel in the gill-trained or at an angle arranged air nozzles sterile Compressed air bubbles under the collar and so the containers with very little friction forward can move. The entire air transport system can be designed as a closed channel be what the extra Advantage is that prevents contamination of the interior of the container becomes. In addition, such transport systems are essentially independent of the container size, since as stated, also different container types independently of their size in the head area are formed the same and thus moved in the same transport systems can be.

Die Lufttransportsysteme sind je nach Anlagengröße sehr lang, um als Pufferstrecke und dgl. eingesetzt werden zu können. Dabei nehmen sie eine Vielzahl von Kunststoffbehältern gleichzeitig auf.The Air transport systems are very long, depending on the size of the system, as a buffer line and the like. Can be used. They pick up a large number of plastic containers at the same time.

Hier tritt das Problem auf, dass die Behälter aufgrund der geringen Reibung während des Transportes sich nicht immer mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts bewegen, sondern die Behälter Schwankungen unterworfen sind. Zudem geraten die Behälter in unkontrollierte Drehbewegungen. Sobald zwei Behälter im Transportsystem aneinander stoßen, können deshalb unerwünschte Effekte auftreten. Da die Führung ausschließlich im Kopfbereich erfolgt und die Behälter im unteren Teil frei hängen, können sie beim Zusammenstoß von Behältern miteinander seitlich weggedrückt werden und sich so gegeneinander verkeilen. Auch beim Aufeinandertreffen von relativ zueinander in Drehung befindlichen Behältern können derartige Effekte auftreten. Durch die hohen Transportgeschwindigkeiten und Kapazitäten der Anlage können so Störungen auftreten, die äußerst negative Auswirkungen auf die Leistung einer Gesamtanlage haben.Here The problem arises that the containers due to the low Friction during Transport is not always at a constant speed forward move, but the container fluctuations are subject. In addition, the containers get into uncontrolled rotational movements. Once two containers In the transport system abut one another, therefore, may have undesirable effects occur. Because the leadership exclusively in the head area and the containers hang freely in the lower part, they can in the collision of containers pushed aside each other become and thus wedged against each other. Also at the meeting of relatively rotatable containers can such Effects occur. Due to the high transport speeds and capacities the plant can so disturbances occur, the extremely negative Affect the performance of an overall plant.

Es ist bekannt, Preforms bereits bei deren Herstellungsprozess mit einer Silikonbeschichtung zu versehen. Diese haben aber den Nachteil, dass sie für die Verwendung im Lebensmittelbereich nicht zugelassen sind, da nicht sichergestellt werden kann, dass das Innere der hergestellten Flaschen frei von Verunreinigungen mit Silikon ist. Deshalb sind derartige Preforms für Anlagen des beschriebenen Typs und zur Verwendung .B. im Getränkebereich nicht geeignet.It is known to already use preforms in their manufacturing process to provide a silicone coating. But these have the disadvantage that they are for the use in the food sector are not allowed since can not be assured that the interior of the manufactured Bottles are free from contamination with silicone. That's why Such preforms for Plants of the type described and for use .B. in the drinks area not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Behälter auf eine Art und Weise zu behandeln, dass sie sich weniger störanfällig transportieren lassen, indem die Wechselwirkungen der Behälter untereinander vermindert werden.task The invention is the containers on to treat a way that they transport less susceptible to interference let by reducing the interactions of the containers with each other become.

Die Erfindung erreicht dies durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 8.The invention achieves this by a method having the features of claim 1 and a device having the features of the godfather claim 8.

Mittels einer derartigen Behandlung wird der gegenseitige Einfluss der Behälter aufeinander beim Transport erheblich reduziert. So wird vermieden, dass sie sich bei Kontakt verkanten oder miteinander verkeilen. Auf diese Weise werden Störungen beim Transport erheblich vermindert oder ganz vermieden. Das Verfahren ist insbesondere bei der Verwendung von Lufttransportsystemen nützlich, kann aber auch bei anderen herkömmlichen Transporteinrichtungen vorteilhaft eingesetzt werden.through Such a treatment will affect the mutual influence of the containers on each other considerably reduced during transport. This will avoid them tilt or pinch on contact. To this Wise things become disorders significantly reduced or completely avoided during transport. The procedure is particularly useful in the use of air transport systems, but it can be synonymous with other conventional Transport devices are used advantageously.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Behandlungsanlage so ausgebildet sein kann, dass das Innere des Behälters nicht mitbehandelt wird, so dass eine Kontamination mit dem Behandlungsmedium verhindert wird, was insbesondere bei der Verwendung im Lebensmittelbereich nützlich ist.One Another advantage of the invention is that the treatment plant can be designed so that the interior of the container is not is treated with, so that contamination with the treatment medium is prevented, especially when used in the food industry useful is.

Vorteilhaft werden die Behälter außen mit einem Mittel zur Reibungsreduzierung besprüht. Dabei kann eine Mischung aus einem Trägermittel und einem wirksamen Bestandteil verwendet werden, beispielsweise indem als Trägermittel Wasser verwendet wird und als wirksamer Bestandteil beispielsweise ein Mittel zur Verminderung der Oberflächenspannung oder ein Mittel zur Veränderung der Leitfähigkeit, ein Spülmittel, Silikon oder aber auch Teflon.Advantageous become the containers Outside sprayed with a friction reducing agent. It can be a mixture from a carrier and an effective ingredient, for example as a carrier Water is used and as an effective ingredient, for example a surface tension reducing agent or agent to change the conductivity, a detergent, Silicone or Teflon.

Im Anschluss werden die Behälter zweckmäßigerweise getrocknet, wozu in Ausgestaltung die Restwärme der Behälter, die sie durch das Blasformen noch haben, verwendet wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Abluft aus dem Lufttransportsystem genutzt werden, wenn diese in geeigneter Weise umgelenkt wird. Ggf. kann auch die Vorsehung einer Trocknungseinrichtung, beispielsweise durch Infrarotbestrahlung oder einem heißen Luftstrom, zweckmäßig sein.in the Connection will be the containers expediently dried, including in refinement, the residual heat of the container, they by the blow molding still have, is used. Alternatively or additionally, the exhaust air from be used in the air transport system, if they are suitable Way is deflected. Possibly. also the provision of a drying device, for example by infrared radiation or a hot air stream, be appropriate.

Auf diese Weise trocknet das Trägermittel ab und lediglich der wirksame Bestandteil bleibt auf der Behälteroberfläche zurück, wo er die Reibung der Behälter untereinander reduziert. Etwaige, durch das Blasformen noch vorhandene elektrostatische Ladungen auf dem Behälter werden durch die Behandlung ebenfalls reduziert oder ganz entfernt, so dass eine Wechselwirkung der Behälter miteinander hierdurch ebenfalls unterbunden wird.On this way the carrier dries and only the active ingredient remains on the container surface where it is the friction of the containers reduced among themselves. Any, through the blow molding still existing Electrostatic charges on the container are treated by the treatment also reduced or completely removed, leaving an interaction the container This also prevents them from doing so.

Die Erfindung ist anhand einer Zeichnung näher dargestellt. Diese zeigt inThe The invention is illustrated in more detail with reference to a drawing. This shows in

1 ein Blockdiagramm einer Anlage mit der Erfindung sowie in 1 a block diagram of an installation with the invention and in

2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 2 a schematic side view of a device according to the invention.

Eine schematische Darstellung der allgemein mit 1 bezeichneten erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung ist in 1 näher dargestellt. Fertige Vorformlinge (Preforms) 2 werden eingangsseitig in die Anlage eingebracht und durchlaufen zuerst eine Heizstation 3, in der die Vorformlinge 2 auf eine kontrollierte Temperatur vorgeheizt werden. Daraufhin laufen sie in eine Blasstation 4, in der sie durch Streckblasen in Blasformen in die gewünschte Behälterform gebracht werden, z. B. die einer Flasche für Getränke.A schematic representation of the generally with 1 designated treatment device according to the invention is in 1 shown in more detail. Finished preforms 2 are introduced into the system on the input side and first pass through a heating station 3 in which the preforms 2 preheated to a controlled temperature. Then they run into a blowing station 4 in which they are made by stretch blow molding in the desired container shape, eg. B. a bottle for drinks.

Unmittelbar im Anschluss werden die ausgeformten Behälter in die erfindungsgemäße Sprühstation 5 eingebracht und im Anschluss in der Trockenstation 6 abgetrocknet. Daraufhin werden sie mittels eines Lufttransportsystems 7, das ebenfalls als Pufferstrecke dient, einem Rinser 8 zugeführt, in dem die Behälter von innen gereinigt und ggf. sterilisiert werden. Die sterilisierten Behälter werden dann über ein weiteres Lufttransportsystem 9 einem Füller 10 zugeführt, in dem die Behälter mit dem gewünschten Füllgut befüllt werden. Alternativ sind auch andere Anlagengestaltungen möglich.Immediately following the molded containers in the spray station according to the invention 5 introduced and then in the drying station 6 dried. Then they are using an air transport system 7 , which also serves as a buffer line, a rinser 8th fed, in which the containers are cleaned from the inside and possibly sterilized. The sterilized containers are then transferred via another air transport system 9 a filler 10 fed, in which the containers are filled with the desired contents. Alternatively, other system designs are possible.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung 1 ist in 2 näher dargestellt. Ein fertig blasgeformter Behälter 11 aus Kunststoff wird nach dem Verlassen der Blasmaschine durch eine Sprühkammer 12 transportiert. Darin sind eine Mehrzahl von Zerstäuberdüsen 13 angeordnet, die ein Behandlungsmittel fein zerstäuben und so einen Sprühnebel erzeugen.The structure of the treatment device according to the invention 1 is in 2 shown in more detail. A finished blow-molded container 11 made of plastic, after leaving the blow molding machine through a spray chamber 12 transported. Therein are a plurality of atomizer nozzles 13 arranged, the finely atomize a treatment agent and thus produce a spray.

Das Behandlungsmittel kann beispielsweise aus einem Trägermittel, wie Wasser bestehen, dem wirksame Bestandteile, beispielsweise in Form von Spülmitteln, Silikonen oder Teflon, beigefügt sind. Der Sprühnebel schlägt sich auf der Oberfläche des Behälters 11 nieder.The treatment agent may for example consist of a carrier, such as water, the effective ingredients, for example in the form of detergents, silicones or Teflon attached. The spray is reflected on the surface of the container 11 low.

Durch die Restwärme des Behälters 11, die er aufgrund des unmittelbar vorangegangenen Blasformvorganges noch hat, verdampft das Trägermittel nach dem Verlassen der Sprühkammer 12. So trocknet der Behälter 11 ab und auf der Oberfläche bleibt nur noch der wirksame Bestandteil in Form beispielsweise einer dünnen Silikon- oder Teflonschicht zurück. Diese Schicht vermindert die Reibung der Behälter untereinander erheblich. Zudem findet durch das Besprühen ein Ausgleich bzw. ein Abbau eventuell vorhandener elektrostatischer Oberflächenladungen statt, die sich aufgrund des Blasformvorganges auf der Oberfläche des Behälters 11 gebildet haben können, so dass Wechselwirkungen zwischen zwei Behältern 11 aufgrund elektrostatischer Effekte ebenfalls nicht mehr oder nur noch stark vermindert auftreten. Kühldüsen 17, die mit der Luftversorgung des Lufttransportsystems verbunden sind, unterstützen den Abtrocknungsvorgang, indem die Oberfläche durch Anblasen mit Luft zusätzlich getrocknet wird.Due to the residual heat of the container 11 , which he still has due to the immediately preceding blow molding, evaporates the carrier after leaving the spray chamber 12 , This is how the container dries 11 From and on the surface, only the active ingredient remains in the form of, for example, a thin layer of silicone or Teflon. This layer significantly reduces the friction between the containers. In addition, by spraying balancing or degradation of any existing electrostatic surface charges takes place, which is due to the blow molding process on the surface of the container 11 may have formed so that interactions between two containers 11 due to electrostatic effects also no longer or only greatly reduced occur. cooling nozzles 17 , which are connected to the air supply of the air transport system, support the drying process by the Oberflä is additionally dried by blowing with air.

Zur Erzeugung des Sprühnebels ist eine Pumpeinrichtung 14 vorgesehen, die das Behandlungsmittel aus einem Vorratsbehälter 15 an die Zerstäuberdüsen 13 pumpt und dort für den zur Erzeugung des Sprühnebels nötigen Druck sorgt.To generate the spray is a pumping device 14 provided that the treating agent from a reservoir 15 to the atomizer nozzles 13 pumps and there provides the necessary pressure to generate the spray.

Überschüssiges Behandlungsmedium, das sich nicht auf der Oberfläche der Flaschen 11 niederschlägt, kondensiert an den Wänden der Sprühkammer 12 oder schlägt sich an diesen nieder, läuft nach unten ab und wird über einen Abfluss 16 wieder der Pumpeinrichtung 14 zugeführt, so dass beispielsweise ein Teil des Behandlungsmittels in einem geschlossenen Kreislauf umläuft.Excess treatment medium that is not on the surface of the bottles 11 precipitates, condenses on the walls of the spray chamber 12 or settles on this, runs down and becomes over a drain 16 again the pumping device 14 supplied, so that, for example, a part of the treatment agent circulates in a closed circuit.

Im Anschluss an die Sprühkammer 12 kann sich in Ausgestaltung noch eine eigenständige Trocknungskammer anschließen, die zusätzlich zu den bereits beschriebenen Trocknungsmechanismen durch Bestrahlung mit Infrarotlicht oder einem zusätzlichen heißen Luftstrom die Abtrocknung der Behälter 11 und somit die Bildung des Films aus wirksamem Bestandteil unterstützt.After the spray chamber 12 In design, an independent drying chamber can follow, which, in addition to the already described drying mechanisms by irradiation with infrared light or an additional hot air flow, the drying of the container 11 and thus supports the formation of the film from the active ingredient.

Vor, während oder nach Behandlung des Behälters 11 in der erfindungsgemäßen Sprühkammer 12 wird der Behälter dann einem Lufttransportsystem 18 übergeben, in dem der Behälter durch düsen- oder kiemenartige Vorsprünge und entsprechend gestaltete Luftströmungen transportiert wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können im Laufe des Transports die Behälter 11 aneinander stoßen, ohne dass sie sich gegenseitig verkeilen. Sowohl wenn sich die Behälter auf Stoß befinden und so transportiert werden, als auch wenn sie sich gegeneinander drehen oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aneinanderprallen, verkeilen oder verklemmen sich die Behälter nicht miteinander, da durch die erfindungsgemäße Behandlung die Oberflächenreibung und/oder die elektrostatischen Wechselwirkungen zwischen den Behältern so weit reduziert sind, dass eine gegenseitige Einwirkung kaum noch stattfindet.Before, during or after treatment of the container 11 in the spray chamber according to the invention 12 the container is then transported to an air transport system 18 in which the container is transported by nozzle or gill-like projections and correspondingly shaped air flows. By the method according to the invention in the course of transport, the container 11 butt each other without wedging each other. Both when the containers are in abutment and so transported, as well as when they rotate against each other or collide at different speeds, the containers do not wed or jam together because the surface friction and / or the electrostatic interactions between them are affected by the treatment of the invention Containers are reduced so much that mutual interaction hardly takes place.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehende Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann in vielfältiger Hinsicht abgewandelt werden, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So sind die verwendeten Behandlungsmittel, Trägermedien oder wirksamen Bestandteile in weiten Bereichen abwandelbar, solange sie geeignet sind, die Behälteroberfläche in geeigneter Weise, insbesondere zur Reduzierung der Reibung der Behälter zu beeinflussen. Auch der Aufbau der Anlage, d.h. das Aufbringen des Mediums und die ggf. anschließende Trocknung, kann auf vielfältige Weise vorgenommen werden, solange eine ausreichende Menge des Behandlungsmittels an die relevanten Stellen der Behälteroberfläche gebracht wird. Auch der Aufbau der Anlage insgesamt kann variiert werden, insbe sondere was die Anordnung der weiteren Behandlungsstationen im Anschluss an die erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung betrifft. Zudem ist es auch möglich, die Behandlungsvorrichtung selbst an anderen Stellen in der Anlage zu platzieren oder mit anderen Anlagenteilen als der Blasformung zu verbinden. Die Transportsysteme sind nicht auf den Lufttransport beschränkt.The The invention is not limited to the above embodiment, but can be more diverse Be modified, without leaving the basic idea. Such are the treatment agents used, carrier media or active ingredients can be modified to a large extent, as long as they are suitable, the Container surface in appropriate Way, in particular to reduce the friction of the container influence. Also, the structure of the plant, i. the application of the Medium and the possibly subsequent Drying, can be on varied Be carried out as long as a sufficient amount of the treatment agent is brought to the relevant points of the container surface. Also the Overall structure of the system can be varied, in particular special the arrangement of the other treatment stations following the Treatment device according to the invention concerns. It is also possible the treatment device itself at other locations in the plant too place or with equipment other than blow molding connect. The transport systems are not on the air transport limited.

11: Behandlungsvorrichtungtreatment device
22: Vorformlingepreforms
33: Heizstationheating station
44: Blasstationblowing station
55: Sprühstationspray station
66: Trockenstationdrying station
77: LufttransportsystemAir transport system
88th: Rinserrinser
99: LufttransportsystemAir transport system
1010: Füllerink pen
1111: Behältercontainer
1212: Sprühkammerspray chamber
1313: Zerstäuberdüsenatomizer
1414: Pumpeinrichtungpumping device
1515: Vorratsbehälterreservoir
1616: Abflussoutflow
1717: Kühldüsencooling nozzles
1818: LufttransportsystemAir transport system

Claims

Method for treating containers made of plastic, characterized in that the containers ( 11 ) are treated following their formation for degradation and / or compensation of electrostatic surface charges and / or to reduce surface friction.

Method according to claim 1, characterized in that the containers ( 11 ) are sprayed with a friction reducing agent.

Method according to claim 2, characterized in that that as a means of a mixture of a carrier and an effective Component is used.

Method according to claim 3, characterized that as a carrier Water is used.

Method according to claim 3 or 4, characterized that as an effective ingredient substances from the groups of detergents, Silicones, polytetrafluoroethylene (teflon) can be used.

A method according to claim 1 or one of the fol which is characterized in that the containers ( 11 ) are dried after spraying.

A method according to claim 6, characterized in that the drying by the residual heat of the container ( 11 ) is caused by the blow molding and / or by exhaust air from the air transport and / or by a drying device.

Device for treating plastic containers according to claim 1 or one of the following.

Apparatus according to claim 8, characterized in that a plurality of atomizing nozzles ( 13 ) for applying a friction reducing agent to the surface of the containers ( 11 ) is provided.

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that a pumping device ( 14 ) for the supply of atomizing nozzles ( 13 ) is provided with the means for friction reduction.

Apparatus according to claim 10, characterized in that a device for receiving the excess means for friction reduction is provided, which with the pumping device ( 14 ) connected is.