DE102006043576B3

DE102006043576B3 - Block bottom bags

Info

Publication number: DE102006043576B3
Application number: DE102006043576A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 2006-09-16
Filing date: 2006-09-16
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2026-09-17
Also published as: EP2061707A1; WO2008031476A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blockbodenbeutel (1, 1'), bestehend zumindest aus einer Vorderwand (2) und einer Rückwand (3), die an ihren Längsseiten (4, 5) miteinander verschweißt sind, einem Boden (18) der im zusammengelegten Zustand des Beutels (1, 1') eine Bodenfalte (7) bildet, die sich über die gesamte Breite des Bodens (18) erstreckt und in das Beutelinnere hineinragt, wobei die beiden zur Bildung der Bodenfalte (7) eingefalteten Seitenwandabschnitte (8, 9) voneinander durch eine innere Fa 3) durch je eine zur inneren Falzlinie (10) parallele, äußere Falzlinie (11, 12) abgeteilt sind und der Beutel (1, 1') zur Bildung des Blockbodens (18) durch den zu den Falzlinien (10, 11, 12) schräg verlaufende Abschweißungen (13, 14, 15, 16) aufweist, sich von den äußeren Falzlinien (11, 12) zu den Längsseiten (4, 5) hin erstrecken, wobei sich die Abschweißungen (13, 14, 15, 16) zumindest bereichsweise parallel zu den Längsseiten (4, 5) erstrecken.The invention relates to a block bottom bag (1, 1 '), comprising at least a front wall (2) and a rear wall (3), which are welded together at their longitudinal sides (4, 5), a bottom (18) in the collapsed state of Bag (1, 1 ') forms a bottom fold (7) which extends over the entire width of the bottom (18) and projects into the bag interior, wherein the two folded to form the bottom fold (7) side wall sections (8, 9) from each other by an inner Fa 3) by a respective inner fold line (10) parallel, outer fold line (11, 12) are divided and the bag (1, 1 ') to form the block bottom (18) by the to the fold lines (10, 11, 12) obliquely extending Abschweißungen (13, 14, 15, 16), extending from the outer fold lines (11, 12) to the longitudinal sides (4, 5), wherein the Abschweißungen (13, 14, 15, 16) extend at least in regions parallel to the longitudinal sides (4, 5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Blockbodenbeutel bestehend aus einer Vorderwand und einer Rückwand die an ihren Längsseiten miteinander verschweißt sind, einem Boden, der im zusammengefalteten Zustand des Beutels eine Bodenfalte bildet, die sich über die gesamte Breite des Bodens erstreckt und in das Beutelinnere hineinragt, wobei die beiden zur Bildung der Bodenfalte eingefalteten Seitenwandabschnitte voneinander durch eine innere Falzlinie und von der jeweiligen Seitenwand durch eine zur inneren Falzlinie parallele äußere Falzlinie angeteilt sind und der Beutel zur Bildung des Blockbodens zu den Falzlinien schräg verlaufende Abschweißungen aufweist, die sich von den äußeren Falzlinien zu den Längsseiten erstrecken.The The invention relates to a block bottom bag consisting of a front wall and a back wall the on their long sides welded together are, a bottom that is in the folded state of the bag forming a bottom fold that extends across the entire width of the Bodens extends and projects into the bag interior, the two to Forming the bottom fold folded sidewall sections from each other through an inner fold line and from the respective side wall through a parallel to the inner fold line outer fold line are divided and the bag for forming the block bottom obliquely to the fold lines Abschweißungen which extends from the outer fold lines to the long sides extend.

Ein Blockbodenbeutel wird vorzugsweise dort eingesetzt, wo Waren, wie beispielsweise Brote, verpackt werden. Bevorzugt werden Blockbodenbeutel die auch Klotzbodenbeutel genannt werden, aus thermoplastischen Kunststofffolien gefertigt. Vorstellbar ist hierbei die Fertigung aus einer transparenten und/oder eingefärbten und/oder metallisierten thermoplastischen Kunststofffolie. Gefertigt wird ein derartiger Beutel zumeist aus einer gefalteten Kunststofffolienbahn, wobei die einzelnen Beutel mittels eines Trennschweißens voneinander getrennt werden. Zur Bildung des Blockbodens wird die gefaltete Kunststofffolienbahn an ihrem geschlossenen Ende zur Bildung einer Bodenfalte eingefaltet. Nach dem Einfalten wird dann im eingefalteten Bereich die untere rechte und linke Ecke im Bereich der Bodenfalte verschweißt, so dass sich nach dem Verschweißen der Längsseiten der sich aus der Bodenfalte ergebene Blockboden gebildet ist.One Block bottom bag is preferably used where goods, such as For example, breads, to be packed. Preference is given to block bottom bags which are also called block bottom bags, made of thermoplastic Made of plastic films. It is conceivable here the production from a transparent and / or colored and / or metallized thermoplastic plastic film. Is made such a Bag mostly made of a folded plastic film, wherein the individual bags are separated by means of a Trennschweißens. to Formation of the block bottom becomes the folded plastic film web folded at its closed end to form a bottom fold. After folding is then in the folded area, the lower right and left corner welded in the area of the bottom fold, so that after welding the long sides which is formed from the bottom fold resulting block bottom.

Ein als Klotzbodenbeutel bezeichneter Blockbodenbeutel ist in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 76 05 204 beschrieben. In diesem gattungsbildenden Stand der Technik, ist ein Beutel beschrieben, dessen Boden im zusammengelegten Zustand des Beutels eine Falte bildet, die sich über die gesamte Breite des Bodens erstreckt und die in das Beutelinnere hineinragt. Die Schweißnähte an den Längsseiten des Beutels bilden mit den Abschweißungen in der Bodenfalte eine als Y-Form beschreibbare Schweißnaht. Ein Problem, dass sich bei derartigen Beuteln stellt, ist das, dass die Beutel Aroma- und Wasserdicht ausgeführt sein müssen. Problematisch ist hierbei stets der Einfüllvorgang, bei dem der Beutel durch die eingefüllten Waren, insbesondere in den Schweißnähten, sehr stark beansprucht wird.A block bottom bag, referred to as a block bottom bag, is in the German Utility Model DE 76 05 204 described. In this generic state of the art, a bag is described, the bottom of which, in the collapsed state of the bag, forms a fold which extends over the entire width of the bottom and which projects into the interior of the bag. The welds on the long sides of the bag form with the Abschweißungen in the bottom fold a writable as a Y-shape weld. A problem that arises with such bags is that the bags must be made aroma and water proof. The problem here is always the filling process, in which the bag is very much stressed by the filled goods, especially in the welds.

Ein weiterer Beutel ist in der DE 295 13 879 U1 beschrieben. Dieser Beutel besitzt ebenfalls eine Bodenfalte die zur Ausbildung eines Standbodens mit Abschweißungen versehen ist. Die Abschweißungen erstrecken sich nur über einen geringen Teil der Beutelbreite und sind geradlinig ausgeführt. An dieser Abschweißung ist die Hauptwand mit der angrenzenden Wand der Bodenfalte jeweils 2-lagig verschweißt und bildet eine unter etwa 45° zum Seitenrand verlaufende Grenzlinie. Auch in diesem Fall stellt sich das Problem, der sehr hohen Belastungen während des Einfüllens oder Transportvorgangs.Another bag is in the DE 295 13 879 U1 described. This bag also has a bottom fold which is provided to form a floor with Abschweißungen. The Abschweißungen extend only over a small part of the bag width and are executed in a straight line. At this Abschweißung the main wall with the adjacent wall of the bottom fold each 2-ply welded and forms a running at about 45 ° to the side edge boundary line. Also in this case, the problem arises, the very high loads during filling or transport process.

Ein Beutel mit Verstärkungsschweißungen im Bereich des Beutelbodens ist aus der DE 19 34 749 A1 bekannt. Bekannt ist das Kombinieren von Seitenverschweißungen mit kurzen Verstärkungsschweißungen im Bereich der inneren Bodenfalte.A bag with reinforcing welds in the area of the bag bottom is from the DE 19 34 749 A1 known. It is known to combine side welds with short reinforcing welds in the area of the inner bottom fold.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Blockbodenbeutel bereit zu stellen, der die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet und eine hohe Dichtheit während des Einfüllens und des Transportes, sowie der Lagerung gewährleistet und der darüber hinaus kostengünstig zu fertigen und konstruktiv einfach aufgebaut ist.task The present invention is to provide a block bottom bag to provide, which overcomes the disadvantages of the prior art and a high tightness during of filling and transport, as well as storage and beyond economical to manufacture and structurally simple.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch bereitgestellt, dass sich die Abschweißungen zumindest bereichsweise parallel zu den Längsseiten des Blockbodenbeutels erstrecken. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Abschweißungen im Bereich der Bodenfalte, ist nun die Möglich keit geschaffen eine hohe Dichtheit während der am stärksten den Beutel belastenden Phasen zu gewährleisten. Dabei ist der Beutel lediglich durch den Umbau der Schweißwerkzeuge kostengünstig und mit minimalem konstruktiven Aufwand herzustellen. Durch die zu den Längsseiten parallelen Verschweißungen, kommt es zu einer sehr viel stabileren Ausbildung des Blockbodenbeutels im Bereich des Blockbodens, wodurch eine hohe Dichtheit während der Verwendung des Beutels gewährleistet wird. Insbesondere in dem Übergang vom 4-lagigen in den 2-lagigen Bereich ist die statische Belastung am stärksten und führt an diesen Stellen sehr schnell zu einem Einriss beziehungsweise es kommt zu einer Lochbildung. Durch die Ausbildung der bereichsweise parallel zu den Längsseiten verlaufenden Abschweißungen wird die Kraft auf den Übergangsbereich vom 4-lagigen zum 2-lagigen sehr viel besser verteilt, wodurch sehr viel stabilere Blockbodenbeutel herstellbar sind.The solution The object is achieved according to the invention provides that itself the Abschweißungen at least in regions parallel to the longitudinal sides of the block bottom bag extend. The inventive design of the Abschweißungen in Area of the bottom fold, is now created the possibility of a high Tightness during the strongest to ensure the bag incriminating phases. Here is the bag only by the conversion of welding tools cost and produce with minimal design effort. By the to the long sides parallel welds, There is a much more stable formation of the block bottom bag in the area of the block bottom, whereby a high tightness during the Use of the bag is guaranteed. Especially in the transition from the 4-ply to the 2-ply area, the static load is on most and leads at these points very quickly to a tear, respectively it comes to a hole formation. Through the training of the area parallel to the long sides extending Abschweißungen the force is on the transition area from 4-ply to 2-ply distributed much better, which makes much more stable Block bottom bags are manufacturable.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:following The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. It shows:

1 Eine Draufsicht auf einen zusammengefalteten Blockbodenbeutel, 1 A top view of a folded block bottom bag,

2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils P aus 2, 2 a side view in the direction of arrow P from 2 .

3 eine prinzipielle Verlaufsform eines Schweißwerkzeuges zur Erzeugung einer Abschweißung im Bereich der Bodennaht nach dem Stand der Technik und 3 a basic waveform of a welding tool for generating a Abschwei ßung in the field of bottom seam according to the prior art and

4 ein Schweißwerkzeug zur Erzeugung einer erfindungsgemäßen Abschweißung im Bodenfaltenbereich. 4 a welding tool for producing a Abschweißung invention in the bottom fold area.

Die 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäß ausgebildeten Blockbodenbeutel 1 mit einer Vorderwand 2 und einer im Bezug auf die Vorderwand 2 ausgebildeten längeren Rückwand 3. Die Vorderwand 2 und die Rückwand 3 sind an ihren Längsseiten 4, 5 miteinander verschweißt. Zwischen der Vorderwand 2 und der Rückwand 3 ist eine Einfüllöffnung 6 vorgesehen, durch die Waren in den Blockbodenbeutel 1 einfüllbar sind. Der Blockbodenbeutel 1 wird aus einer gefalteten Kunststofffolienbahn gefertigt, die zur Bildung einer Bodenfalte 7 an ihrem unteren Ende eingeschlagen wird, wobei Seitenwandabschnitte 8, 9 nach innen gefaltet werden. Begrenzt werden die Seitenwandabschnitte 8, 9 durch eine innere Falzlinie 10 sowie die äußeren Falzlinien 11, 12.The 1 shows a plan view of an inventively designed block bottom bag 1 with a front wall 2 and one in relation to the front wall 2 trained longer back wall 3 , The front wall 2 and the back wall 3 are on their long sides 4 . 5 welded together. Between the front wall 2 and the back wall 3 is a filling opening 6 provided by the goods in the block bottom bag 1 are fillable. The block bottom bag 1 is made from a folded plastic film web which is used to form a bottom fold 7 is taken at its lower end, wherein side wall sections 8th . 9 to be folded inwards. The sidewall sections are limited 8th . 9 through an inner fold line 10 as well as the outer fold lines 11 . 12 ,

Wie dargestellt und insbesondere aus der 2 besser zu ersehen, ist der Blockbodenbeutel 1 im Bereich der Bodenfalte 7 bis zu den äußeren Falzlinien 11, 12 4-lagig ausgebildet. Oberhalb der Bodenfalte 7 liegen dagegen lediglich die Vorderwand 2 und die Rückwand 3 aufeinander auf, so dass der Blockbodenbeutel 1 in diesem Bereich und im zusammengefalteten Zustand 2-lagig vorliegt. Im Übergangsbereich 13, 14 zwischen 4-lagigen und 2-lagigen Bereich des Blockbodenbeutels 1 treten beim Befüllen des Blockbodenbeutels 1 sehr große Belastungen auf, die vielfach dazuführen, dass der Blockbodenbeutel 1 im Übergangsbereich 13, 14 undicht wird, was wiederum den Nachteil mit sich bringt, dass wenn verderbliche Waren eingefüllt werden, diese zum Beispiel schimmeln können oder Feuchtigkeit aufnehmen. Dieser Nachteil wird durch die erfindungsgemäßen Ausbildungen des Verlaufs der Abschweißungen 13, 14, 15, 16 behoben. Die Abschweißungen 15, 16 verlaufen ausgehend von der äußeren Falzlinie 11, 12 in einem Winkel von nahezu 45° in Richtung der Längsseiten 4, 5 und in einem oberen Bereich 13, 14 parallel zu den Längsseiten 4, 5 und gleichzeitig auch parallel zu den Verschweißungen der Längsseiten 4, 5.As shown and in particular from the 2 better to see, is the block bottom bag 1 in the area of the bottom fold 7 to the outer fold lines 11 . 12 4-ply formed. Above the bottom fold 7 In contrast, only the front wall are 2 and the back wall 3 on top of each other, leaving the block bottom bag 1 present in this area and in the folded state 2-ply. In the transition area 13 . 14 between 4-ply and 2-ply area of the block bottom bag 1 occur when filling the block bottom bag 1 very large burdens that often lead to the block bottom bag 1 in the transition area 13 . 14 leaking, which in turn has the disadvantage that when perishable goods are filled, they can, for example, mold or absorb moisture. This disadvantage is due to the embodiments of the invention of the course of Abschweißungen 13 . 14 . 15 . 16 Fixed. The welds 15 . 16 starting from the outer fold line 11 . 12 at an angle of almost 45 ° in the direction of the long sides 4 . 5 and in an upper area 13 . 14 parallel to the long sides 4 . 5 and at the same time parallel to the welding of the long sides 4 . 5 ,

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Abschweißungen 13, 14, 15, 16 in einen schräg zu den Falzlinien verlaufenden Bereich 15, 16 und einen parallel zu den Längsseiten 4, 5 verlaufenden Bereich 13, 14 wird eine Verteilung der durch die Waren, die in die Blockbodenbeutel eingebracht werden, erzeugte Kraft im Übergangsbereich 13, 14 auf den gesamten Übergangsbereich 13, 14 verteilt. Hierdurch wird auch bei hohen Belastungen beim Einfüllen der Waren in den Beutel 1 die Dichtheit im Übergangsbereich 13, 14 gewährleistet.The inventive design of Abschweißungen 13 . 14 . 15 . 16 in a region extending obliquely to the fold lines 15 . 16 and one parallel to the long sides 4 . 5 extending area 13 . 14 a distribution of the force generated by the goods placed in the block bottom bags is generated in the transition area 13 . 14 on the entire transition area 13 . 14 distributed. As a result, even at high loads when filling the goods in the bag 1 the tightness in the transition area 13 . 14 guaranteed.

Wie einleitend beschrieben, wird eine Kunststofffolienbahn gefaltet, so dass eine Vorwand 2 und eine Rückwand 3 gebildet ist, wobei in diesen Ausführungsbeispiel die Rückwand 3 länger ausgebildet, und mit Ausnehmungen 17 versehen ist, so dass die gebildeten Beutel 1 einhängbar oder abreißbar dem Endverbraucher dargeboten oder in einer Maschine lagegerecht positionierbar sind. Die gefaltete Kunststofffolienbahn wird zur Bildung der Bodenfalte 7 nochmals eingefaltet, so dass sich aus dem Seitenrandabschnitten 8, 9 die Bodenfalte 7 bildet. Hiernach werden der Seitenwandabschnitt 8 und die Vorderwand 2 so wie der Seitenwandabschnitt 9 mit der Rückwand 3 mittels der Abschweißungen 13, 14, 15, 16 zur Bildung des Blockbodens 18 miteinander verschweißt. In einem nächsten Arbeitsschritt, folgt dann das Trennschweißen zur Bildung separater Blockbodenbeutel 1 sowie der Längsnähte an den Längsseiten 4, 5.As described in the introduction, a plastic film web is folded, leaving an excuse 2 and a back wall 3 is formed, in this embodiment, the rear wall 3 longer trained, and with recesses 17 is provided so that the formed bag 1 can be suspended or torn off presented to the end user or positionally positionable in a machine. The folded plastic film web becomes the bottom fold 7 folded in again, leaving the side edge sections 8th . 9 the bottom fold 7 forms. After that, the side wall section 8th and the front wall 2 like the sidewall section 9 with the back wall 3 by means of the welds 13 . 14 . 15 . 16 for the formation of the block bottom 18 welded together. In a next step, then follows the separation welding to form separate block bottom bag 1 as well as the longitudinal seams on the long sides 4 . 5 ,

In der 4 ist die gefaltete Kunststofffolienbahn 19 mit einer eingefalteten Bodenfalte 7 bereichsweise in einer Draufsicht dargestellt. Die Kunststofffolienbahn wird in Richtung des Pfeils F durch die Maschine zum Herstellen der Blockbodenbeutel intermittierend gefördert. Der in der 4 dargestellte Ausschnitt zeigt die prinzipielle Anordnung des Schweißbalkens 20, zur Bildung der Abschweißung 13, 14, 15, 16. Der Schweißbalken 20 schweißt mittels einer Schweißung zwei Abschweißungen 13, 15 und 14, 16 für einen Blockbodenbeutel 1 sowie einen weiteren Blockbodenbeutel 1'. Der Verlauf der strich punktierten Linie 21 gibt dabei die Position an, in der das Längsnahttrennschweißen zu Bildung der Längsseiten 4, 5 des Blockbodenbeutels 1, 1' erfolgt. Die etwa rechtwinklig angeordneten Schweißleisten 22, 23 des Schweißbalkens 20 verschweißen den Beutelboden unter Bildung der Schweißnähte 15, 16. Der geradlinige Bereich 24 des Schweißbalkens 20 erstreckt sich hierbei über eine Länge a von circa 10mm. Dargestellt ist lediglich ein Verlauf eines Schweißbalkens 20, der die Form eines Y aufweist, wobei das Abschweißen als reines Verschweißen oder als kombiniertes Trennen und Schweißen ausführbar ist. Beim Trennen mit Schweißen, würde die etwa einen rechten Winkel bildende Ecke 25 aus dem Seitenwandabschnitten 8, 9 und den Seitenwänden 2, 3 herausgetrennt.In the 4 is the folded plastic film web 19 with a folded bottom fold 7 partially represented in a plan view. The plastic film web is intermittently conveyed in the direction of the arrow F by the machine for producing the block bottom bags. The Indian 4 shown section shows the basic arrangement of the welding bar 20 , for the formation of the weld 13 . 14 . 15 . 16 , The welding bar 20 welds two welds by means of a weld 13 . 15 and 14 . 16 for a block bottom bag 1 as well as another block bottom bag 1' , The course of the dash-dotted line 21 indicates the position in which the longitudinal seam cutting to form the longitudinal sides 4 . 5 the block bottom bag 1 . 1' he follows. The approximately right-angled sealing strips 22 . 23 of the welding bar 20 weld the bottom of the bag to form the welds 15 . 16 , The straight-line area 24 of the welding bar 20 extends over a length a of about 10mm. Only a course of a welding bar is shown 20 , which has the shape of a Y, wherein the welding is executable as pure welding or combined cutting and welding. When cutting with welding, the approximately right angle forming corner would 25 from the sidewall sections 8th . 9 and the side walls 2 . 3 separated out.

Die 3 zeigt einen Schweißbalken 26 wie er zur Herstellung der aus dem Stand der Technik bekannten Blockbodenbeutel bekannt ist.The 3 shows a welding bar 26 as it is known for the production of known from the prior art block bottom bag.

Claims

Block bottom bag consisting of at least one front wall ( 2 ) and a back wall ( 3 ) on their long sides ( 4 . 5 ) welded together are, a ground ( 18 ), which in the collapsed state of the bag ( 1 . 1' ) a bottom fold ( 7 ) which extends over the entire width of the soil ( 18 ) and protrudes into the bag interior, the two to form the bottom fold ( 7 ) folded side wall sections ( 8th . 9 ) from each other by an inner fold line ( 10 ) and from the respective side wall ( 2 . 3 ) by one to the inner fold line ( 10 ) parallel outer fold line ( 11 . 12 ) and the bag ( 1 . 1' ) for the formation of the block ( 18 ) to the fold lines ( 10 . 11 . 12 ) oblique welds ( 13 . 14 . 15 . 16 ) extending from the outer fold lines ( 11 . 12 ) to the long sides ( 4 . 5 ), characterized in that the welds ( 13 . 14 . 15 . 16 ) at least in regions parallel to the longitudinal sides ( 4 . 5 ).

Block bottom bag according to claim 1, characterized in that to the longitudinal sides ( 4 . 5 ) parallel course of the Abschweißung ( 13 . 14 ) extends over a length (a) of about 10 mm.

Block bottom bag according to one of claims 1 and 2, characterized in that in each case via the Abweißung ( 15 . 16 ) protruding corner ( 25 ) of the side walls ( 2 . 3 ) and bottom fold ( 8th . 9 ) is separated.