DE102009014245A1

DE102009014245A1 - Tubular bag packaging for chocolate bar, has foil sealed at ends by cross seam, which runs in transverse direction, and additional seam i.e. overlapping seam, provided for rear seam and running in longitudinal direction

Info

Publication number: DE102009014245A1
Application number: DE200910014245
Authority: DE
Inventors: Klaus Markfort
Original assignee: Ritter Schonbuch Vermogensverwaltungs & Co KG GmbH; Ritter Schoenbuch Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG
Current assignee: ALFRED RITTER GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2010-09-23

Abstract

The packaging (1) has a hose-shaped foil, which is closed by a continuous rear seam (6) i.e. reverse seam, where the rear seam runs in a longitudinal direction. The foil is sealed at ends by a cross seam, which runs in a transverse direction (4). The ends lie in a longitudinal direction. An additional seam i.e. overlapping seam (7), is provided for the rear seam and runs in the longitudinal direction. The rear seam is arranged on a rear side (11) of the packaging, and the overlapping seam is arranged on a front side (12) of the packaging. An independent claim is also included for a method for manufacturing a tubular bag packaging.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelverpackung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, ein Lebensmittelprodukt mit einer solchen Schlauchbeutelverpackung, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Schlauchbeutelverpackung.The The invention relates to a tubular bag packaging in the preamble of claim 1 specified genus, a food product with Such a tubular bag packaging, as well as a method for Production of tubular bag packaging.

Für die Verpackung von blockförmigen Lebensmitteln, insbesondere von Schokoladentafeln sind unterschiedliche Prinzipien bekannt. Die klassische Verpackung ist als Faltverpackung ausgeführt, bei der ein Papier- oder Folienzuschnitt um die Schokoladentafel herumgefaltet wird. Auf der Rückseite der Schokoladentafel entsteht eine Rückennaht, die als Überlappungsnaht ausgeführt ist. Der Begriff ”Überlappungsnaht” bedeutet, dass die Innenseite des Zuschnitts im Bereich einer Kante auf die Außenseite des Zuschnitts an der gegenüberliegenden Kante aufgeheftet wird. Die Überlappungsnaht kann sich nur über eine Teillänge der Schokoladentafel erstrecken, da für das Anheften der Naht ein Gegendruck durch die Schokoladentafel erforderlich ist. Im Kantenbereich der Schokoladentafel oder außerhalb davon kann dieser Gegendruck nicht genutzt werden, ohne die Schokoladentafel zu zerbrechen. Außerdem lässt das übliche Faltmuster des Verpackungszuschnitts eine durchgehende Überlappungsnaht nicht zu. Die Überlappungsnaht der Faltverpackung ist für den Benutzer zwar komfortabel zu handhaben, da sie leicht zu öffnen ist. Sie ist jedoch fertigungstechnisch aufwändig und damit kostenintensiv. Außerdem kann sie nicht hermetisch versiegelt werden, wodurch die Schutzwirkung der Verpackung eingeschränkt ist.For the packaging of block-shaped Food, especially of chocolate bars are different Known principles. The classic packaging is as folded packaging executed, at folding a paper or foil blank around the chocolate bar becomes. On the back of the Chocolate bar creates a back seam, as an overlap seam accomplished is. The term "overlap seam" means that the inside of the blank in the area of an edge on the outside the blank on the opposite edge is stapled. The overlap seam can only be over a partial length extend the chocolate bar, as for the attachment of the seam Counterpressure through the chocolate bar is required. In the edge area the chocolate bar or outside of it This back pressure can not be used without the chocolate bar to break. Furthermore leaves the usual folding pattern the packaging blank is not a continuous overlap seam. The overlap seam the fold wrap is for The user is comfortable to handle, as it is easy to open. However, it is technically complex and therefore expensive. In addition, can they do not become hermetically sealed, thus increasing the protective effect the packaging is restricted is.

Zur Vermeidung der vorgenannten Nachteile werden zunehmend sogenannte Schlauchbeutelverpackungen eingesetzt, bei der eine Endlosfolie um eine Reihe von horizontal angeordneten Schokoladentafeln schlauchförmig herumgelegt und mittels einer in der Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden Rückennaht unter Bildung eines Folienschlauchs geschlossen wird. Anschließend wird der Folienschlauch zwischen den einzelnen blockförmigen Lebensmitteln bzw. Schokoladentafeln an in Querrichtung verlaufenden Quernähten versiegelt und unter Bildung vereinzelter Lebensmittelprodukte durchschnitten. Im Vergleich zu Faltverpackungen ist dieser Vorgang viel schneller, mit höheren Taktzahlen und mit geringerem Aufwand durchführbar, was die Kosten deutlich senkt. Die in der Längsrichtung verlaufende Rückennaht ist durchgehend dicht versiegelt und wird außerdem an den Quernähten abgesiegelt, so dass eine insgesamt hermetisch geschlossene Verpackung entsteht. Das darin enthaltene Lebensmittel ist optimal geschützt.to Avoidance of the aforementioned disadvantages are increasingly so-called Tubular bag packaging used in which an endless foil wrapped around a series of horizontally arranged chocolate bars tube-shaped and by means of one in the longitudinal direction running, continuous back seam is closed to form a film tube. Subsequently, will the film tube between the individual block-shaped foods or chocolate bars sealed in transverse transverse seams and under formation cut through individual food products. Compared to Folded packaging, this process is much faster, with higher beats and feasible with less effort, which significantly reduces costs. The longitudinal seam running in the longitudinal direction is tightly sealed throughout and is also sealed at the cross seams, so that an overall hermetically sealed packaging is created. The food contained in it is optimally protected.

Bei solchen Schlauchbeutelverpackungen kann die in der Längsrichtung verlaufende, durchgehende Rückennaht nicht als Überlappungsnaht ausgeführt werden. Zum Zeitpunkt des Versiegelns der Rückennaht befinden sich bereits die einzelnen blockförmigen Lebensmittel in dem vorgeformten Folienschlauch, so dass kein durchgehender Gegendruck für den bei der Versiegelung erforderlichen Anpressdruck aufgebracht werden kann. Man ist deshalb gezwungen, die Rückennaht als sogenannte Umlegenaht auszuführen, bei der die Folie im Bereich ihrer beiden aneinandergrenzenden Kanten jeweils mit ihren Innenseiten gegeneinander versiegelt wird. Es entsteht ein abstehender Nahtstreifen, auf den beidseitig der erforderliche Anpressdruck aufgebracht werden kann. Das Öffnen der Verpackung im Bereich dieser Rückennaht ist jedoch für den Benutzer unkomfortabel, da er keinen Angriffspunkt für das Öffnen der Naht findet. Eine wiederverschließbare Ausführung der Umlegenaht zur Aufbewahrung eines angebrochenen Verpackungsinhalts ist kaum zu realisieren.at Such tubular bag packaging can be in the longitudinal direction running, continuous back seam not as an overlap seam accomplished become. At the time of sealing the back seam are already the individual block-shaped Food in the preformed film tube, so no continuous Back pressure for applied the required contact pressure during sealing can be. It is therefore forced, the back seam as so-called Umlegenaht perform, when the film in the area of its two adjacent edges each sealed with their inner sides against each other. It creates a protruding seam strip, on both sides of the required Contact pressure can be applied. Opening the packaging in the area this backseam is however for the user uncomfortable, since he has no point of attack for opening the Seam finds. A resealable version of the transfer seam for storage An opened packaging content is hard to realize.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schlauchbeutelverpackung derart weiterzubilden, dass diese unter Beibehaltung der eingangs erwähnten Vorteile vom Benutzer leichter geöffnet werden kann.Of the Invention is based on the object, a generic tubular bag packaging such to further develop that while maintaining the advantages mentioned above Easier to open by the user can be.

Diese Aufgabe wird durch eine Schlauchbeutelverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is through a tubular bag packaging with the features of claim 1.

Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Lebensmittelprodukt mit einem blockförmigen Lebensmittel und einer Schlauchbeutelverpackung anzugeben, weiches für den Benutzer komfortabler handhabbar ist.Of the Another object of the invention is to provide a food product with a block-shaped To specify food and a tubular bag packaging, soft for the User is more comfortable to handle.

Diese Aufgabe wird durch ein Lebensmittelprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.These Task is performed by a food product with the characteristics of Claim 7 solved.

Der Erfindung liegt darüber hinaus die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelverpackung anzugeben, mittels dessen kostengünstig und in hohen Taktraten eine vom Benutzer leicht zu öffnende Schlauchbeutelverpackung hergestellt werden kann.Of the Invention is above In addition, the object of a method for producing a tubular bag packaging specify by means of which cost and high clock rates easy to open by the user Tubular bag packaging can be made.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 8 solved.

Zur Lösung dieser Aufgaben wird eine Schlauchbeutelverpackung für einzelne blockförmige Lebensmittel, insbesondere für Schokoladentafeln sowie ein entsprechendes Lebensmittelprodukt mit einem solchen Lebensmittel und einer solchen Schlauchbeutelverpackung vorgeschlagen, wobei zusätzlich zu der als Umlegenaht ausgeführten Rückennaht eine in der Längsrichtung verlaufende, durchgehende Zusatznaht vorgesehen ist, die als Überlappungsnaht ausgeführt ist. In dem entsprechenden erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird zunächst ein erster Folienstreifen mit einer Außenkante mit Überlappung über eine Innenkante eines zweiten Folienstreifens gelegt und im Überlappungsbereich unter Bildung der in der Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden, als Überlappungsnaht ausgeführten Zusatznaht zusammengefügt, wobei eine zusammenhängende Folie entsteht. Die an der Zusatznaht aus zwei Folienstreifen zusammengefügte Folie wird um eine horizontal angeordnete Reihe von blockförmigen Lebensmitteln schlauchförmig herumgelegt und mittels der in der Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden, als Umlegenaht ausgeführten Rückennaht unter Bildung eines Folienschlauchs geschlossen. Abschließend wird der Folienschlauch zwischen den einzelnen blockförmigen Lebensmitteln an in einer Querrichtung verlaufenden Quernähten versiegelt. Schließlich wird der Folienschlauch mit den darin enthaltenen blockförmigen Lebensmitteln in den Quernähten unter Bildung vereinzelter Lebensmittelprodukte durchschnitten.To solve these problems, a tubular bag packaging for individual block-shaped food, especially for chocolate bars and a corresponding food product with such food and such a tubular bag packaging is proposed, wherein in addition to the designed as a transfer seam back seam extending in the longitudinal direction, continuous additional seam is provided as Overlap seam is executed. In the corresponding production method according to the invention, first a first film strip with an outer edge overlapping it is laid over an inner edge of a second film strip and joined together in the overlapping region to form the continuous longitudinal seam running as an overlap seam, forming a coherent film. The film, which is joined together at the additional seam of two film strips, is wrapped around a horizontally arranged row of block-shaped foodstuffs in a tubular manner and closed by means of the longitudinal seam running in the form of a film tube. Finally, the film tube is sealed between the individual block-shaped foods at transversely extending transverse seams. Finally, the film tube is cut with the block-shaped foods contained therein in the transverse seams to form isolated food products.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung überwindet das in der Fachwelt herrschende Vorurteil, dass die für den Benutzer komfortablen Überlappungsnähte bei Schlauchbeutelverpackungen für, blockförmige Lebensmittel nicht eingesetzt werden können, sondern dass vielmehr anstelle der Überlappungsnaht eine Umlegenaht vorzusehen sei. Dieses Vorurteil wird dadurch überwunden, dass die Überlappungsnaht nicht anstelle der Umlegenaht eingesetzt wird, sondern dass sie unter Beibehaltung der als Umlegenaht ausgeführten Rückennaht zusätzlich als Zusatznaht eingesetzt wird. Dies wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch möglich, dass zunächst die Zusatznaht durch die Aneinanderfügung zweier Folienstreifen als Überlappungsnaht ausgeführt wird, solange die Folie noch nicht schlauchförmig geschlossen ist. In diesem Zustand können ohne weiteres von beiden Seiten aus die erforderlichen Anpresskräfte für das Fügen bzw. Versiegeln der Überlappungsnaht aufgebracht werden. Erst anschließend wird der Folienstreifen um die Reihe von blockförmigen Lebensmitteln schlauchförmig herumgelegt und an der als Umlegenaht ausgeführten Rückennaht in vorbekannter Weise unter Bildung eines Folienschlauchs geschlossen.The inventive embodiment overcomes the prejudice prevailing in the professional world, that for the user comfortable overlap seams at Tubular bag packaging for, block-shaped food can not be used but rather that instead of the overlap seam a Umlegenaht be provided. This prejudice is overcome by the overlap seam is not used instead of the Umlegenaht, but that they while retaining the rear seam, which is designed as a transfer seam, additionally as Additional seam is used. This is achieved by the method according to the invention thereby possible that first the additional seam by the joining together of two film strips is executed as an overlap seam, as long as the film is not yet closed tubular. In this State can easily from both sides of the required contact forces for joining or Sealing the overlap seam be applied. Only then is the foil strip around the row of block-shaped Food wrapped in a tube and on the executed as Umlegenaht back seam closed in the previously known manner to form a film tube.

Wie in herkömmlicher Weise kann die Schlauchbeutelverpackung ohne Verringerung der Taktzahl im Endlosverfahren hergestellt werden, was kostengünstig ist und außerdem die gewünschte hermetische Versiegelung beibehält. Die als überlappungsnaht ausgeführte Zusatznaht kann aber vom Benutzer leicht geöffnet werden, ohne die Verpackung insgesamt zu zerreißen. Das Lebensmittelprodukt kann auch bei angebrochener Verpackung in dieser weiter aufbewahrt werden. Der Handhabungskomfort ist für den Benutzer deutlich gesteigert.As in conventional Way, the tube bag packaging without reducing the number of cycles be produced in a continuous process, which is inexpensive and also the desired maintains hermetic sealing. The as overlapping seam executed However, additional seams can be easily opened by the user, without the packaging to tear up altogether. The food product can be used even if the packaging has been opened continue to be kept. The handling comfort is for the user significantly increased.

In bevorzugter Weiterbildung der Schlauchbeutelverpackung weist diese eine Rückseite und eine Frontseite auf, wobei die Rückennaht auf der Rückseite und die Zusatznaht auf der Frontseite angeordnet sind. Beide Nähte weisen einen hinreichend großen Abstand zueinander auf, so dass die einzelnen Folienstreifen mit einer hinreichenden Breite versehen sind. Dies erleichtert den Herstellvorgang. Außerdem stört die Rückennaht nicht beim Öffnen der gegenüberliegenden Zusatznaht.In preferred development of tubular bag packaging has this a back and a front on, with the back seam on the back and the additional seam are arranged on the front side. Both seams point a sufficiently large one Distance to each other, so that the individual film strips with a sufficient width are provided. This facilitates the manufacturing process. Furthermore disturbs the back seam not when opening the opposite Additional seam.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die als Überlappungsnaht ausgeführte Zusatznaht einen Siegelstreifen auf, wobei die Folie an der Zusatznaht eine Außenkante aufweist, die mit einem Abstand über den Siegelstreifen hervorsteht. Dies ermöglicht es dem Benutzer, mit dem Finger unter die Außenkante zu greifen, diese anzuheben und vom Siegelstreifen abzuheben. Das öffnen der Verpackung ohne Zerreißen derselben ist erleichtert.In an advantageous embodiment has the as overlap seam executed Additional seam on a sealing strip, the film at the additional seam an outer edge which has a distance over the sealing strip protrudes. This allows the user to interact with the finger under the outer edge to grab them, lift them and lift them off the sealing strip. The opening of the Packaging without tearing the same is relieved.

Für die Ausbildung des Siegelstreifens kommen verschiedene Ausführungen im Heißsiegel-, Kaltsiegel- oder Schweißverfahren mit und ohne Haftvermittler in Betracht. Bevorzugt ist der Siegelstreifen durch ein mehrfach verwendbares Haftmittel gebildet. Die geöffnete Zusatznaht kann hierdurch vom Benutzer wieder verschlossen werden, was die Aufbewahrung des angebrochenen Verpackungsinhaltes erleichtert. Anders als bei der Umlegenaht nach dem Stand der Technik kann die erfindungsgemäße Zusatznaht durch einfaches Aufdrücken der angehobenen bzw. geöffneten Außenkante gegen den verbliebenen Verpackungsinhalt erneut verschlossen werden, was den Benutzungskomfort deutlich steigert.For training of the sealing strip come different versions in the heat seal, cold seal or welding process with and without adhesion promoter into consideration. The sealing strip is preferred formed by a reusable adhesive. The opened additional seam This can be closed again by the user, what the storage the opened packaging content facilitates. Unlike the Umlegenaht according to the prior art, the inventive additional seam by simply pressing the raised or opened outer edge be closed again against the remaining contents of the package, which significantly increases the comfort of use.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform verlaufen die Außenkante und auch der Siegelstreifen geradlinig in der Längsrichtung. Hierzu sind keine besonderen Vorkehrungen bei der Herstellung zu treffen, was die Fertigungskosten und den Maschinenaufwand gering hält. Die Zusatznaht kann ohne weiteres in der oben beschriebenen Weise vom Benutzer gehandhabt werden.In an expedient embodiment the outer edge and also the sealing strip straight in the longitudinal direction. There are no special ones Make arrangements in the manufacturing, what the manufacturing cost and keeps the machine costs low. The additional seam can easily be handled by the user in the manner described above.

Alternativ kann es zweckmäßig sein, dass die Außenkante des einen Folienstreifens Außenabschnitte und einen zwischenliegenden Mittenabschnitt aufweist, wobei der Mittenabschnitt unter Bildung einer Lasche gegenüber den Außenabschnitten seitlich hervorsteht. Bei einer entsprechenden geometrischen Ausgestaltung der Lasche kann diese vom Benutzer leichter zum Öffnen gegriffen und ggf. auch wieder verschlossen werden.alternative it may be appropriate that the outer edge of a foil strip outer sections and an intermediate central portion, wherein the Center section to form a tab opposite the outer sections protrudes laterally. In a corresponding geometric configuration of the tab This can be used by the user more easily to open and possibly also be closed again.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Folienbahn unter Bildung von zwei Folienstreifen entlang einer Schnittlinie in der Längsrichtung aufgeschnitten, wobei anschließend die auf diese Weise gebildeten Folienstreifen an der Zusatznaht wieder zusammengefügt werden. Die einzelne Folienbahn ist preisgünstig in der Beschaffung. Da sie zunächst einteilig ist und erst kurz vor dem Zusammenfügen der Zusatznaht in der Längsrichtung aufgeschnitten wird, müssen keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, dass sich die beiden Folienstreifen im Laufe des Prozesses gegeneinander in der Längsrichtung verschieben.In an advantageous development of the method according to the invention, a film web is cut to form two film strips along a cutting line in the longitudinal direction, where at subsequently the film strips formed in this way are reassembled at the additional seam. The single film web is inexpensive in procurement. Since it is initially in one piece and only shortly before joining the additional seam is cut in the longitudinal direction, no special precautions must be taken to prevent the two film strips move in the course of the process against each other in the longitudinal direction.

Das vorgenannte Verfahren erlaubt insbesondere die Möglichkeit, die Schnittlinie nicht geradlinig verlaufen zu lassen. Vielmehr kann sie derart geführt werden, dass dabei am ersten Folienstreifen eine Außenkante mit einer seitlich hervorstehenden Lasche sowie am zweiten Folienstreifen eine Innenkante mit einer zur Lasche korrespondierenden Aussparung entsteht. Dieser Längschnitt kann als einzelner Schnitt ohne den kostenintensiven Anfall von Verschnittmaterial ausgeführt werden. Indem insbesondere der Siegelstreifen um die Aussparung herumgeführt wird, entsteht trotzt des Vorhandenseins der Aussparung eine durchgehend dicht versiegelte Überlappungsnaht.The The aforementioned method allows, in particular, the possibility of the cutting line not straightforward. Rather, it can be conducted in such a way that at the first film strip an outer edge with a laterally protruding tab and on the second film strip an inner edge created with a corresponding recess to the flap recess. This longitudinal section can as a single cut without the costly bout of Blended material executed become. In particular, the sealing strip around the recess entrained is, arises defies the presence of the recess one through tightly sealed overlap seam.

Alternativ zu dem vorgenannten Längsschnitt kann es auch zweckmäßig sein, dass die beiden Folienstreifen aus zwei verschiedenen Folienbahnen gebildet werden. Die Ausführung eines Längsschnittes ist nicht erforderlich, so dass auf diesen Arbeitsschritt verzichtet werden kann. Insbesondere ist die Möglichkeit gegeben, für die beiden verschiedenen Folienbahnen verschiedene Materialien einzusetzen. Beispielsweise können eine opake Folie mit einer transparenten Folie, Folien zweier verschiedener Grundfarben oder Folien aus verschiedenen Materialien und/oder Flächengewichten miteinander kombiniert werden.alternative to the aforementioned longitudinal section it may also be appropriate that the two film strips of two different film webs be formed. Execution a longitudinal section is not required, so waived this step can be. In particular, the opportunity is given for the two different film webs use different materials. For example, you can an opaque foil with a transparent foil, foils of two different ones Basic colors or foils of different materials and / or basis weights be combined with each other.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschreiben. Es zeigen:embodiments The invention are described below with reference to the drawing. Show it:

1 in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein erfindungsgemäß ausgeführtes Lebensmittelprodukt mit einer Schokoladentafel und einer die Schokoladentafel umgebenden Schlauchbeutelverpackung, die auf einer Seite eine Umlegenaht und auf der gegenüberliegenden Seite eine Überlappungsnaht aufweist; 1 in a schematic cross-sectional representation of a food product according to the invention carried out with a chocolate bar and a chocolate bag surrounding the tubular bag packaging having on one side a Umlegenaht and on the opposite side an overlap seam;

2 in schematischer Perspektivdarstellung eine der Länge nach aufgeschnittene und anschließend mit einer Überlappungsnaht wieder zusammengefügte Folienbahn zur Bildung der Schlauchbeutelverpackung nach 1; 2 in a schematic perspective view of a longitudinally cut and then reassembled with an overlap seam film web to form the tubular bag packaging according to 1 ;

3 eine Variante der Anordnung nach 2 mit zwei einzelnen, an der Überlappungsnaht zusammengefügten Folienbahnen; 3 a variant of the arrangement according to 2 with two individual film webs joined together at the overlap seam;

4 in schematischer Draufsicht eine Reihe von Lebensmittelprodukten nach 1 mit zwischenliegenden Quernähten, an denen die Lebensmittelprodukte durch einen Schnitt vereinzelt werden, und mit weiteren Einzelheiten zur Ausgestaltung einer wellenförmigen Überlappungsnaht; 4 in a schematic plan view of a series of food products according to 1 with intermediate transverse seams, at which the food products are separated by a cut, and with further details for the formation of a wave-shaped lap seam;

5 eine Variante der Anordnung nach 4 mit einem geradlinigen Siegelstreifen; 5 a variant of the arrangement according to 4 with a straight seal strip;

6 eine weitere Variante der Anordnungen nach den 4 und 5 mit geradlinigen Außen- und Innenkanten und einem ebenfalls geradlinigen Siegelstreifen. 6 another variant of the arrangements according to 4 and 5 with straight outer and inner edges and a likewise rectilineal sealing strip.

1 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein erfindungsgemäß ausgeführtes Lebensmittelprodukt 22, welches ein blockförmiges Lebensmittel und eine Schlauchbeutelverpackung 1 umfasst. Das blockförmige Lebensmittel ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine einzelne Schokoladentafel in beliebiger Zusammensetzung. Es können aber auch andere vergleichbare blockförmige Lebensmittel vorgesehen sein, die als Einzelstücke in der Schlauchbeutelverpackung 1 verpackt sind. Das im Wesentlichen flach ausgebildete Lebensmittelprodukt 2 erstreckt sich in einer Querrichtung 4, in einer senkrecht zur Zeichnungsebene liegenden, in den 2 bis 6 dargestellten Längsrichtung 3 sowie in einer nicht näher dargestellten, senkrecht dazu liegenden Hochrichtung. 1 shows a schematic cross-sectional representation of an inventively executed food product 22 which is a block-shaped food and a tubular bag packaging 1 includes. The block-shaped food is in the embodiment shown a single chocolate bar in any composition. However, other comparable block-shaped foods can also be provided, which are used as individual pieces in the tubular bag packaging 1 are packed. The essentially flat food product 2 extends in a transverse direction 4 in a plane perpendicular to the plane of the drawing, in the 2 to 6 shown longitudinal direction 3 as well as in a vertical direction, not shown, perpendicular thereto.

Die Schlauchbeutelverpackung 1 ist durch eine Folie 5 aus Kunststoff gebildet. Es können aber auch andere, beispielsweise papierartige Materialien zweckmäßig sein. Die Folie 5 ist durch zwei Folienstreifen 19, 20 gebildet, die an einer Rückennaht 6 sowie an einer Zusatznaht 7 zu einem in der Umfangsrichtung geschlossenen Folienschlauch 21 zusammengefügt sind.The tubular bag packaging 1 is through a foil 5 made of plastic. However, other, for example, paper-like materials may be useful. The foil 5 is through two foil strips 19 . 20 formed, which at a back seams 6 as well as on an additional seam 7 to a closed in the circumferential direction film tube 21 are joined together.

Die Rückennaht 7 liegt auf einer Rückseite 11 der Schlauchbeutelverpackung 1 bzw. der Schokoladentafel 2 und ist als Umlegenaht ausgeführt. Der Begriff ”Umlegenaht” bedeutet, dass die zwei aneinandergrenzenden Kanten 31, 32 der beiden Folienstreifen 19, 20 nach außen von der Schokoladentafel 2 fortweisend aufgeklappt sind, so dass die zugehörigen Randabschnitte mit ihren ansonsten der Schokoladentafel 2 zugewandten Innenseiten aneinander anliegen und dort durchgängig miteinander versiegelt sind.The back seam 7 lies on a back 11 the tubular bag packaging 1 or the chocolate bar 2 and is designed as a transfer seam. The term "transposition seam" means that the two adjacent edges 31 . 32 the two film strips 19 . 20 outward from the chocolate bar 2 are unfolded progressively, so that the associated edge portions with their otherwise the chocolate bar 2 facing inner sides abut each other and there are consistently sealed together.

Auf der der Rückennaht 6 bzw. der Rückseite 11 gegenüberliegenden Frontseite 12 ist die Zusatznaht 7 angeordnet; sie kann aber auch auf der Rückseite 11 oder im Bereich der beiden Seitenflächen angeordnet sein. Die Zusatznaht 7 ist als sogenannte Überlappungsnaht ausgeführt. Hierbei übergreift eine Außenkante 14 des ersten Folienstreifens 19 eine Innenkante 15 des zweiten Folienstreifens 20 derart mit Abstand, dass ein Überlappungsbereich entsteht. In diesem Überlappungsbereich liegt der erste Folienstreifen 19 mit seiner der Schokoladentafel 2 zugewandten Innenseite auf der der Schokoladentafel 2 abgewandten Außenseite des zweiten Folienstreifens 20 an. Beide Folienstreifen 19, 20 sind in diesem Bereich entlang eines zwischenliegenden Siegelstreifens 13 miteinander versiegelt. Der Siegelstreifen 13 ist schmaler als der Überlappungsbereich an der Zusatznaht 7. Der Siegelstreifen 13 liegt nahe an der Innenkante 15 und ist derart schmal ausgeführt, dass die Außenkante 14 des Folienstreifens 19 unter Bildung einer Lasche 18 in der Querrichtung 4 mit einem Abstand a über den Siegelstreifen 13 hervorsteht. Die einteilig am Folienstreifen 19 angeformte Lasche 18 ist nicht mit dem zweiten Folien streifen 20 verbunden bzw. versiegelt. Vielmehr steht sie frei davon ab, so dass sie vom Benutzer leicht gefasst und angehoben werden kann. Durch Zug an der Lasche 18 lässt sich die Zusatznaht 7 unter Lösen des Siegelstreifens 13 öffnen, ohne dass die Folie 5 zerreißt.On the back seam 6 or the back 11 opposite front 12 is the additional seam 7 arranged; but it can also be on the back 11 or be arranged in the region of the two side surfaces. The additional seam 7 is as so-called Overlap seam executed. This overlaps an outer edge 14 of the first film strip 19 an inner edge 15 of the second film strip 20 so far away that an overlap area arises. In this overlap area lies the first film strip 19 with his the chocolate bar 2 facing inside on the chocolate bar 2 remote from the outside of the second film strip 20 at. Both foil strips 19 . 20 are in this area along an intermediate sealing strip 13 sealed together. The seal strip 13 is narrower than the overlap area at the additional seam 7 , The seal strip 13 is close to the inner edge 15 and is made so narrow that the outer edge 14 of the foil strip 19 forming a tab 18 in the transverse direction 4 at a distance a above the sealing strip 13 protrudes. The one-piece on the foil strip 19 molded flap 18 does not strip with the second slide 20 connected or sealed. Rather, it is free from it, so that it can be easily grasped and raised by the user. By pulling on the tab 18 can be the additional seam 7 while loosening the sealing strip 13 open without the slide 5 tears.

2 zeigt in schematischer Perspektivdarstellung Einzelheiten zur Herstellung der Folie 5 nach 1. Als endloses Rohmaterial für die Folie 5 wird eine Folienbahn 23 von einer Rolle in der Längsrichtung 3 angezogen und ebenfalls in der Längsrichtung 3 mittels einer angedeuteten Schneidvorrichtung 34 entlang einer Schnittlinie 26 derart geteilt, dass zwei Folienstreifen 19, 20 entstehen. Die Schnittlinie 26 kann geradlinig verlaufen und ist im gezeigten Ausführungsbeispiel wellenförmig geschwungen. In jedem Falle gibt sie den Verlauf der Außenkante 14 des ersten Folienstreifens 19 und der Innenkante 15 des zweiten Folienstreifens 20 vor. Durch den hier gezeigten geschwungenen Verlauf entstehen die Laschen 18 an der Außenkante 14 sowie dazu korrespondierend Aussparungen 27 an der Innenkante 15 des zweiten Folienstreifens 20. Die jeweils gegenüberliegenden Kanten 31, 32 der Folienstreifen 19, 20 sind durch die Folienbahn 23 ohne Beschnitt vorgegeben. Es kann aber auch ein Beschnitt zur Bildung der Kanten 31, 32 zweckmäßig sein. 2 shows in schematic perspective representation of details for the production of the film 5 to 1 , As an endless raw material for the film 5 becomes a foil web 23 from a roll in the longitudinal direction 3 attracted and also in the longitudinal direction 3 by means of an indicated cutting device 34 along a cutting line 26 divided so that two film strips 19 . 20 arise. The cutting line 26 may be rectilinear and is wavy in the embodiment shown. In any case, it gives the course of the outer edge 14 of the first film strip 19 and the inner edge 15 of the second film strip 20 in front. Through the curved course shown here, the tabs 18 at the outer edge 14 as well as corresponding recesses 27 at the inner edge 15 of the second film strip 20 , The opposite edges 31 . 32 the foil strip 19 . 20 are through the film web 23 specified without trimming. But it can also be a trimming to form the edges 31 . 32 be appropriate.

Im Anschluss an das Auftrennen entlang der Schnittlinie 26 wird der erste Folienstreifen 19 im Bereich seiner Außenkante 14 entsprechend der Querschnittsdarstellung nach 1 in der Querrichtung 4 verschoben, über die Innenkante 15 des zweiten Folienstreifens 20 gelegt und im Überlappungsbereich unter Bildung einer in der Längsrichtung 3 verlaufenden, durchgehenden, als Überlappungsnaht ausgeführten Zusatznaht 7 zusammengefügt. Im zusammengefügten Zustand ist die Folie 5 zur Herstellung der Schlauchbeutelverpackung 1 (1) gebildet.Following the split along the cutting line 26 becomes the first film strip 19 in the area of its outer edge 14 according to the cross-sectional view 1 in the transverse direction 4 moved over the inner edge 15 of the second film strip 20 and in the overlapping area to form one in the longitudinal direction 3 extending, continuous, executed as an overlap seam additional seam 7 together. In the assembled state is the film 5 for producing the tubular bag packaging 1 ( 1 ) educated.

Die Versiegelung der beiden Folienstreifen 19, 20 an der Zusatznaht 7 kann durch Schweißen, Kleben oder dergleichen mit oder ohne Haftvermittler erfolgen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf die Außenseite des zweiten Folienstreifens 20 nahe zur Innenkante 15 zur Bildung des Siegelstreifens 13 ein mehrfach verwendbares Haftmittel 28 durchgehend in der Längsrichtung 3 aufgetragen. Das Versiegeln der beiden Folienstreifen 19, 20 erfolgt unter Druck, der durch Pfeile 35 angedeutet ist. Während des Versiegelungsvorganges ist die Folie 5 noch eben, also noch nicht zum Folienschlauch 21 (1) vorgeformt und nicht in Kontakt mit den Schokoladentafeln 2, so dass Druck und Gegendruck entsprechend der Pfeile 35 ohne weiteres aufgebracht werden kann. Der Einsatz des mehrfach verwendbaren Haftmittels 28 erlaubt nicht nur das einmalige Lösen der Zusatznaht 7 mittels der Lasche 18 (1). Vielmehr kann die angebrochene Schlauchbeutelverpackung 1 vom Benutzer durch manuellen Druck auf die Zusatznaht 7 im Bereich des Siegelstreifens 13 provisorisch wiederverschlossen werden. Anders als bei der maschinellen Versiegelung reicht hierzu der Gegendruck der Schokoladentafel 2 (1) aus.The sealing of the two film strips 19 . 20 at the additional seam 7 can be done by welding, gluing or the like with or without adhesion promoter. In the embodiment shown is on the outside of the second film strip 20 close to the inner edge 15 for the formation of the seal strip 13 a reusable adhesive 28 continuous in the longitudinal direction 3 applied. The sealing of the two foil strips 19 . 20 is done under pressure by arrows 35 is indicated. During the sealing process is the film 5 just yet, so not yet to the film tube 21 ( 1 ) preformed and not in contact with the chocolate bars 2 , so that pressure and back pressure according to the arrows 35 can be readily applied. The use of the reusable adhesive 28 not only allows the one-time release of the additional seam 7 by means of the tab 18 ( 1 ). Rather, the broken tubular bag packaging 1 by the user by manual pressure on the additional seam 7 in the area of the sealing strip 13 be temporarily resealed. Unlike the mechanical seal, the back pressure of the chocolate bar suffices 2 ( 1 ) out.

3 zeigt eine Variante der Anordnung nach 2. Anstelle der in 2 gezeigten einzelnen Folienbahn 23 sind hier zwei einzelne, separate Folienbahnen 24, 25 vorgesehen, die von zwei eigenständigen Rollen abgezogen werden, und die die beiden Folienstreifen 19, 20 bilden. In diesem Falle kann auf das in 2 gezeigte Aufschneiden entlang der Schnittlinie 26 verzichtet werden. Bei einer entsprechend gewählten Breite der beiden Folienbahnen 24, 25 sind ohne weiteren Beschnitt direkt die Außenkante 14, die Innenkante 15 sowie die jeweils gegenüberliegenden Kanten 31, 32 vorhanden. Natürlich besteht auch die Möglichkeit, die beiden Folienbahnen 24, 25 im Bereich der Außenkante 14, der Innenkante 15 und/oder der weiteren Kanten 31, 32 zu beschneiden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Außenkante 14 und die Innenkante 15 geradlinig. Es kann aber auch ein geradliniger Beschnitt oder ein wellenförmiger Beschnitt entsprechend 2 vorgesehen werden. Da die Außenkante 14 und die Innenkante 15 hier geradlinig in der Längsrichtung 3 verlaufen, ist auch das Haftmittel 28 zur Bildung des Siegelstreifens 13 geradlinig parallel zur Innenkante 15 aufgetragen. Im Übrigen eröffnet die Anordnung nach 3 die Möglichkeit, für die beiden Folienbahnen 24, 25 unterschiedliche Materialien vorzusehen. Beispielsweise kann eine opake Folienbahn 24 mit einer transparenten Folienbahn 25 kombiniert und zu der Folie 5 zusammengefügt werden. In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmt die Anordnung nach 3 mit derjenigen nach 2 überein. 3 shows a variant of the arrangement according to 2 , Instead of in 2 shown individual film web 23 Here are two separate, separate foil webs 24 . 25 which are deducted from two independent roles, and the two film strips 19 . 20 form. In this case, the in 2 shown cutting along the section line 26 are omitted. With a correspondingly selected width of the two film webs 24 . 25 are without further trimming directly the outer edge 14 , the inner edge 15 as well as the respective opposite edges 31 . 32 available. Of course, there is also the option of the two film webs 24 . 25 in the area of the outer edge 14 , the inner edge 15 and / or the other edges 31 . 32 to crop. In the illustrated embodiment, the outer edge 14 and the inside edge 15 straight. But it can also be a straight trim or a wavy trim accordingly 2 be provided. Because the outer edge 14 and the inside edge 15 here straight in the longitudinal direction 3 run, is also the adhesive 28 for the formation of the seal strip 13 straight line parallel to the inner edge 15 applied. Incidentally, the order opens up 3 the possibility for the two film webs 24 . 25 to provide different materials. For example, an opaque film web 24 with a transparent film web 25 combined and to the foil 5 be joined together. In the other features and reference numbers, the arrangement is correct 3 with the one after 2 match.

Ausgehend von der nach 2 oder 3 mit der Zusatznaht 7 vorbereiteten Folie 5 wird diese entsprechend der Querschnittsdarstellung nach 1 um Schokoladentafeln 2 herumgelegt, wobei mehrere Schokoladentafeln 2 entsprechend der weiter unten näher beschriebenen Darstellungen nach den 4 bis 6 in einer Reihe angeordnet sind. Nach 1 wird die bereits an der Zusatznaht 7 aus zwei Folienstreifen 19, 20 zusammengefügte Folie 5 entsprechend Pfeilen 29, 30 um die blockförmigen Lebensmittel in Form der hier beispielhaft dargestellten Schokoladentafel 2 schlauchförmig herumgelegt und an der in der Längsrichtung 3 verlaufenden, durchgehenden, als Umlegenaht ausgeführten Rückennaht 6 unter Bildung eines geschlossenen Folienschlauchs 21 geschlossen. Der Querschnittdarstellung nach 1 kann entnommen werden, dass beide Kanten 31, 32 im Bereich der Rückennaht 6 von der Innenseite der Schlauchbeutelverpackung 1 hervorstehen. Dies ermöglicht für die Versiegelung der Rückennaht 6 das Aufbringen von Druck und Gegendruck entsprechend Pfeilen 33 in der Querrichtung 4, ohne dass ein solcher Gegendruck vom Verpackungsinhalt (Schokoladentafel 2) aufgebracht werden muss. Die Schokoladentafel 2 wird beim Versiegeln der Rückennaht 6 mechanisch nicht belastet und unterliegt damit nicht der Gefahr des Zerbrechens.Starting from the after 2 or 3 with the additional seam 7 prepared slide 5 this is according to the cross-sectional representation after 1 around chocolate bars 2 lying around, with several chocolate bars 2 according to the further described below representations of the 4 to 6 arranged in a row. To 1 which is already at the additional seam 7 from two foil strips 19 . 20 assembled foil 5 according to arrows 29 . 30 to the block-shaped food in the form of the chocolate bar exemplified here 2 wrapped around in a tube and at the longitudinal direction 3 running, continuous, designed as Umlegenaht back seam 6 forming a closed film tube 21 closed. The cross-sectional view after 1 can be seen that both edges 31 . 32 in the area of the back seam 6 from the inside of the tubular bag packaging 1 protrude. This allows for the sealing of the back seam 6 the application of pressure and back pressure according to arrows 33 in the transverse direction 4 without such a back pressure from the package contents (chocolate bar 2 ) must be applied. The chocolate bar 2 becomes when sealing the back seam 6 mechanically not burdened and therefore not subject to the risk of breakage.

4 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine Reihe von blockförmigen Lebensmitteln am Beispiel der schon beschriebenen Schokoladentafeln 2. Diese Reihe erstreckt sich horizontal in der Längsrichtung 3 und ist von dem Folienschlauch 21 entsprechend der Beschreibung zu den 1 bis 3 umschlossen. Die einzelnen blockförmigen Lebensmittel sind kein Schüttgut. Vielmehr werden sie in einer horizontalen Reihe mit Abstand zueinander derart abgelegt, dass sie sich nicht berühren und deshalb während des Verpackungsvorganges keinen Schaden nehmen. Außerdem sind die einzelnen Schokoladentafeln 2 in der Längsrichtung 3 in einem vorgegebenen Abstand so zueinander angeordnet, dass zwischen ihnen hinreichend Platz besteht, um in der Querrichtung 4 verlaufende Quernähte 8 zu bilden. Es ist zu erkennen, dass die Zusatznaht 7 in der Längsrichtung 3 durchgehend ist und sich über die gesamte Reihe der Schokoladentafel 2 erstreckt. Das Gleiche gilt auch für die in 1 dargestellte, hier nicht erkennbare Rückennaht 6. Im geschlossenen Zustand des Folienschlauches 21 nach 4 wird dieser zwischen den einzelnen blockförmigen Lebensmitteln an den in der Querrichtung 4 verlaufenden Quernähten 8 versiegelt. Die Quernähte 8 kreuzen die Zusatznaht 7 und die Rückennaht 6 (1). Hierdurch entstehen einzelne Schlauchbeutelverpackungen 1, die jeweils eine einzelne Schokoladentafel 2 oder ein sonstiges einzelnes blockförmiges Lebensmittel dicht umschließen. Die einzelnen Schlauchbeutelverpackungen 1 mit den darin enthaltenen Schokoladentafeln 2 hängen zunächst noch aneinander, werden aber schließlich entlang von in der Querrichtung 4 durch die Quernähte 8 hindurch verlaufenden Schnittlinien 36 voneinander getrennt. Im Ergebnis entstehen vereinzelte Lebensmittelprodukte 22. 4 shows a schematic plan view of a series of block-shaped foods using the example of the chocolate bars already described 2 , This series extends horizontally in the longitudinal direction 3 and is from the film tube 21 according to the description of the 1 to 3 enclosed. The individual block-shaped foods are not bulk materials. Rather, they are stored in a horizontal row at a distance from each other so that they do not touch and therefore take no damage during the packaging process. In addition, the individual chocolate bars 2 in the longitudinal direction 3 arranged at a predetermined distance to each other so that there is sufficient space between them to in the transverse direction 4 running transverse seams 8th to build. It can be seen that the additional seam 7 in the longitudinal direction 3 is continuous and spread over the entire row of chocolate bars 2 extends. The same applies to the in 1 illustrated, not recognizable here back seam 6 , In the closed state of the film tube 21 to 4 this is between the individual block-shaped foods attached to the in the transverse direction 4 extending transverse seams 8th sealed. The transverse seams 8th cross the additional seam 7 and the back seam 6 ( 1 ). This results in individual tubular bag packaging 1 each one a single chocolate bar 2 or tightly enclosing another single blocky food. The individual tubular bag packaging 1 with the chocolate bars inside 2 are initially still contiguous, but eventually along in the transverse direction 4 through the cross seams 8th passing through cutting lines 36 separated from each other. The result is sporadic food products 22 ,

Der Darstellung nach 4 ist noch zu entnehmen, dass die Außenkante 14 angrenzend an die beiden Quernähte 8 je einen Außenabschnitt 16 und einen mittigen, zwischenliegenden Mittenabschnitt 17 aufweist. Durch die wellenförmige Schnittführung (2) steht der Mittenabschnitt 17 unter Bildung der Lasche 18 gegenüber den Außenabschnitten 16 in der Querrichtung 4 hervor. Des Weiteren ist zu erkennen, dass die Innenkante 15 mit der Aussparung 27 und auch der Siegelstreifen 13 einen korrespondierenden Verlauf aufweisen, wobei der Siegelsteifen 13 um die Aussparung 27 herumgeführt ist.The representation after 4 can still be seen that the outer edge 14 adjacent to the two transverse seams 8th one outer section each 16 and a central, intermediate center section 17 having. Due to the wavy cut ( 2 ) is the middle section 17 forming the tab 18 opposite the outer sections 16 in the transverse direction 4 out. Furthermore, it can be seen that the inner edge 15 with the recess 27 and also the sealing strip 13 have a corresponding course, wherein the sealing stiffeners 13 around the recess 27 is led around.

Hierdurch ist sichergestellt, dass die Zusatznaht 7 auch im Bereich der Aussparung 27 durchgängig dicht versiegelt ist.This ensures that the additional seam 7 also in the area of the recess 27 is consistently sealed tight.

5 zeigt eine Variante der Anordnung ach 4, bei der die Außenkante 14 und die Innenkante 15 nichtwellenförmig geschwungen, sondern durch geradlinige Abschnitte zusammengesetzt sind. Für die Ausbildung der Lasche 18 und der Aussparung 27 gilt jedoch das im Zusammenhang mit den 1 und 4 Gesagte. Als weitere Variante ist noch die Möglichkeit dargestellt, den Siegelstreifen 13 geradlinig verlaufen zu lassen, wobei er jedoch auch im Bereich der Laschen 18 und der Aussparungen 27 immer durchgängig zwischen der Außenkante 14 und der Innenkante 15 verläuft und somit eine durchgehende Siegelfunktion ausübt. 5 shows a variant of the arrangement ach 4 in which the outer edge 14 and the inside edge 15 wavy non-wavy, but are composed by straight sections. For the training of the tab 18 and the recess 27 However, this is in connection with the 1 and 4 Said. As a further variant, the possibility is still presented, the sealing strip 13 straight line, but also in the area of the tabs 18 and the recesses 27 always consistently between the outer edge 14 and the inner edge 15 runs and thus exercises a continuous sealing function.

Eine weitere Variante der Anordnung nach den 4 bis 5 ist schließlich noch in 6 gezeigt, bei der entsprechend der Darstellung nach 3 die Außenkante 14, die Innenkante 15 und der Siegelstreifen 13 jeweils geradlinig und parallel zur Längsrichtung 3 verlaufen. In diesem Fall ist die Lasche 18 über die gesamte Länge der einzelnen Lebensmittelprodukte 22 zwischen den Quernähten 8 ausgebildet. In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmen die Anordnungen nach den 5 und 6 untereinander sowie mit derjenigen nach der 4 überein.Another variant of the arrangement according to the 4 to 5 is finally still in 6 as shown in the illustration 3 the outer edge 14 , the inner edge 15 and the sealing strip 13 each straight and parallel to the longitudinal direction 3 run. In this case, the tab is 18 along the entire length of the individual food products 22 between the cross seams 8th educated. In the remaining features and reference numerals, the arrangements according to the 5 and 6 among themselves as well as with those after 4 match.

Claims

Tubular bag packaging ( 1 ) for block-shaped foods, in particular for chocolate bars ( 2 ), whereby the tubular bag packaging ( 1 ) in a longitudinal direction ( 3 ) and in a transverse direction ( 4 ) comprising a film ( 5 ), which by means of a longitudinal ( 3 ) running, continuous back seam ( 6 ) is closed in a tubular manner and at its longitudinal direction ( 3 ) ( 9 . 10 ) by means of in the transverse direction ( 4 ) extending transverse seams ( 8th ) is sealed, the back seam ( 6 ) is executed as Umlegenaht, characterized in that in addition to the back seam ( 6 ) one in the longitudinal direction ( 3 ) extending, continuous additional seam ( 7 ) is provided, which is designed as an overlap seam.

Tubular bag packaging according to claim 1, characterized in that the tubular bag packaging ( 1 ) a back ( 11 ) and a front page ( 12 ), and that the back seam ( 6 ) on the back side ( 11 ) and the additional seam ( 7 ) on the front ( 12 ) is arranged.

Tubular bag packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the overlapping seam executed as an additional seam ( 6 ) a sealing strip ( 13 ), and that the film ( 5 ) at the additional seam ( 6 ) an outer edge ( 14 ) spaced at a distance (a) above the sealing strip ( 13 protruding).

Tubular bag packaging according to claim 3, characterized in that the sealing strip ( 13 ) by a reusable adhesive ( 28 ) is formed.

Tubular bag packaging according to claim 3 or 4, characterized in that the outer edge ( 14 ) and in particular also the sealing strip ( 13 ) straight in the longitudinal direction ( 3 ) runs.

Tubular bag packaging according to claim 3 or 4, characterized in that the outer edge ( 14 ) Outside sections ( 16 ) and an intermediate middle section ( 17 ), the middle section ( 17 ) forming a tab ( 18 ) in relation to the outer sections ( 16 protruding).

Food product ( 22 ), comprising a block-shaped food, in particular a chocolate bar ( 2 ), wherein the food in a tubular bag packaging ( 1 ) according to one of claims 1 to 6.

Method for producing a tubular bag packaging ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, comprising the following method steps: - a first film strip ( 19 ) with an outer edge ( 14 ) with overlap over an inner edge ( 15 ) of a second film strip ( 20 ) and in the overlapping area forming one in a longitudinal direction ( 3 ) running, continuous, designed as an overlap seam additional seam ( 7 ), whereby a film ( 5 ) arises; - at the additional seam ( 7 ) made of two film strips ( 19 . 20 ) assembled film ( 5 ) is added to a series of block-shaped foods, in particular chocolates ( 2 ) in a tubular manner and by means of a longitudinal ( 3 ) running, continuous, designed as Umlegenaht back seam ( 6 ) to form a film tube ( 21 ) closed; - then the film tube ( 21 ) between the individual block-shaped foods in a transverse direction ( 4 ) extending transverse seams ( 8th ) sealed; Finally, the film tube with the block-shaped foods contained therein in the transverse seams ( 8th ) with the formation of isolated food products ( 22 ).

Method according to claim 8, characterized in that a film web ( 23 ) forming the two film strips ( 19 . 20 ) along a cutting line ( 26 ) in the longitudinal direction ( 3 ) is cut, and then the two film strips ( 19 . 20 ) at the additional seam ( 7 ) be put together again.

A method according to claim 9, characterized in that the cutting line (26) is not rectilinear and thereby on the first film strip ( 19 ) an outer edge ( 14 ) with a tab ( 18 ) as well as on the second film strip ( 20 ) an inner edge ( 15 ) with one to the tab ( 18 ) corresponding recess ( 27 ).

A method according to claim 10, characterized in that a sealing strip ( 13 ) around the recess ( 27 ) is guided around.

Method according to claim 8, characterized in that the film strips ( 19 . 20 ) from two different film webs ( 24 . 25 ) are formed.