DE102006040140A1

DE102006040140A1 - Device for distributing and / or sorting material rolls and their transfer and a method for transporting a roll of material

Info

Publication number: DE102006040140A1
Application number: DE200610040140
Authority: DE
Inventors: Martin Keller; Erwin Lehrieder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2006-08-26
Filing date: 2006-08-26
Publication date: 2008-03-20
Also published as: EP1892207A2; EP1892207A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen und/oder Sortieren von Materialrollen und deren Übergabe an einen Rollenwechsler oder ein Lager oder eine weitere Transporteinrichtung. Die Vorrichtung umfasst einen Transfertisch, der einen Transportwagen und eine auf diesem gelagerte Fahrschiene für ein Rollentransportmittel, wobei zur Übergabe der Materialrolle an den Rollenwechsler der Transfertisch mit dem Rollentransportmittel bis zwischen zwei Tragzapfen des Rollenwechslers einfahrend angeordnet ist. Die Fahrschiene kann mindestens zwei verschiedene Übergabepositionen in mindestens zwei verschiedenen horizontalen Winkellagen auf dem Transportwagen zum Einfahren des Rollentransportmittels einnehmen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Transport einer Materialrolle in einer Druckanlage mit der zuvor genannten Vorrichtung.The invention relates to a device for distributing and / or sorting material rolls and their transfer to a roll changer or a warehouse or another transport device. The device comprises a transfer table, which has a transport carriage and a rail mounted thereon for a roller transport means, wherein for transferring the roll of material to the roll changer the transfer table with the roller transport means is arranged to retract between two support pins of the roll changer. The running rail can assume at least two different transfer positions in at least two different horizontal angular positions on the transport carriage for retracting the roller transport means. The invention also relates to a method for transporting a roll of material in a printing plant with the aforementioned device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen und/oder Sortieren von Materialrollen und deren Übergabe und ein Verfahren zum Transport einer Materialrolle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 23.The The invention relates to a device for distributing and / or sorting of material rolls and their transfer and a method for transporting a roll of material according to the preamble of claim 1 or 23.

Solche Transfertische werden im Stand der Technik dazu verwendet, ein vollautomatisches Aufachsen von Materialrollen zu ermöglichen. Eine Materialrolle wird zumeist auf einem schienengebundenen Rollentransportmittel zum Rollenwechsler transportiert. Dort wird die Materialrolle meist mit dem Rollentransportmittel auf einen Transfertisch aufgefahren, welcher anschließend quer zur Rollenlängsachse zwischen die Tragarme des Rollenwechslers einfährt, wodurch ein automatisches Aufachsen erfolgen kann. Sofern eine Wickelrichtungsumkehr der Materialrolle vor dem Aufachsen erforderlich ist, ist hierfür innerhalb der Rollenlogistik eine eigenständige Drehscheibe vorgesehen.Such Transfer tables are used in the prior art, a fully automatic To allow up axles of material rolls. A roll of material Mostly on a rail-mounted roller transport transported to the reel changer. There the material roll usually becomes ascended to a transfer table with the roller transport which subsequently transverse to the roller longitudinal axis between the support arms of the reel changer, whereby an automatic Aufachsen can be done. If a winding direction reversal of the roll of material is required before the Aufachsen, this is within the role logistics an independent one Turntable provided.

Aus der WO 2005/080241 A2 ist es bekannt, eine Materialrolle mir einem Rollentransportmittel auf einen Transportwagen ,huckepack' aufzufahren und mit diesem Transportwagen die Materialrolle bis direkt zwischen die Tragzapfen eines Rollenwechslers zu fahren und dort aufzuachsen. Dabei können vom Transportwagen Materialrollen von mehreren parallel verlaufenden Stichsträngen von Lagerplätzen aufgenommen werden. Von den Lagerplätzen aus sind schienengebundene erste Transportstränge vorgesehen, auf welchen die Materialrollen mit dem Rollentransportmittel gefördert werden. Der Transport der Materialrollen auf dem Transportwagen erfolgt senkrecht zur Rollenlängsachse und zu den ersten Transportsträngen.From the WO 2005/080241 A2 It is known, piggy-back 'drive up a roll of material with a roller transport on a trolley and go with this trolley, the roll of material directly between the trunnions of a reel changer and aufachsen there. It can be taken from storage trolleys material rolls of several parallel stitch cords. From the storage places rail-bound first transport strands are provided, on which the rolls of material are conveyed by the roller transport means. The transport of the material rolls on the trolley takes place perpendicular to the roller longitudinal axis and to the first transport lines.

Bei einer Tor- oder Tandemanordnung der Rollenwechsler, d.h. wenn sich zwei Rollenwechsler gegenüberstehen, steht nur eine Einfahrt zur Beschickung zur Verfügung, aber jeder Rollenwechsler benötigt die Materialrolle in einer anderen Wickelrichtung. Soll keine Drehscheibe vor den Rollenwechslern angeordnet sein, muss ein zusätzlicher Platz vorgesehen werden, an dem die Materialrolle mit dem Stapler bzw. einem führerlosen Transportfahrzeug umgesetzt werden kann.at a gate or tandem arrangement of the roll changers, i. If facing two reelstands, Only one entrance to the feed is available, but every reel changer needed the roll of material in another winding direction. Should not turntable be arranged in front of the reel splitter, an additional Place to be provided, where the roll of material with the stacker or a leaderless Transport vehicle can be implemented.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verteilen und/oder Sortieren von Materialrollen und deren Übergabe und ein Verfahren zum Transport einer Materialrolle zu schaffen.Of the Invention is therefore based on the object, a device for Distribute and / or sort material rolls and transfer them and to provide a method of transporting a roll of material.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 23 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 or 23 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass zum einen auf eine zusätzliche Drehscheibe vor Rollenwechslern in Tandemanodnung verzichtet werden kann, zum Anderen ergeben sich durch die Gestaltung der Vorrichtung neue Möglichkeiten der Anordnung der Beschickungseinrichtungen eines Rollenwechslers und Zwischen- oder Tageslagern. Es wird ein Lager von ganzen und Teilrollen und eine kompakt gestaltete Lagerposition direkt im Umfeld des Rollenwechslers ermöglicht. Der Bediener an der Auspackstation muss keine Korrekturvorgänge zur Drehrichtungs-Korrektur vornehmen, was zu einer Verkürzung der Rüstzeiten führt.The particular advantages of the invention are that on the one hand to an additional Turntable be waived before reel changers in Tandemanodnung can, on the other hand result from the design of the device new options the arrangement of the feeders of a roll changer and interim or daily storage. It becomes a warehouse of whole and Partial rolls and a compact designed storage position directly in the environment the reel changer allows. The operator at the unpacking station does not need to correct any mistakes Rotation-correction make, resulting in a shortening the set-up times leads.

Meist umfasst ein Transfertisch einen im Boden eingelassenen Transportwagen, welcher auf Schienen quer zur Längsachse einer in einem Rollenwechsler aufzuachsenden Materialrolle bis zwischen die Tragzapfen des Rollenwechslers verfahrbar ist. Eine auf dem Transportwagen angeordnete Schiene kann ein Rollentransportmittel aufnehmen. Dabei liegt die Materialrolle meist längs auf dem Rollentransportmittel und wird in Längsrichtung auf die Schiene aufgefahren.Most of time For example, a transfer table comprises a transport trolley placed in the ground. which on rails transverse to the longitudinal axis a rolled up in a roll changer material roll to between the trunnions of the roll changer is movable. One on the Transport trolley arranged rail can be a roller transport take up. The roll of material is usually longitudinally on the roller conveyor and becomes longitudinal ascended to the rail.

Der Transportwagen des Transfertisches wird mit einem in der horizontalen Ebene drehbar bzw. schwenkbar gelagerten Oberteil versehen, wobei das schwenkbare Oberteil in bekannter Weise mit einer Fahrschiene zur Aufnahme des Rollentransportmittels versehen ist.Of the Dolly of transfer table becomes with one in horizontal Provided level rotatable or pivotally mounted upper part, wherein the pivotable upper part in a known manner with a running rail is provided for receiving the roller transport means.

Damit ist eine Korrektur der Wickelrichtung einer beispielsweise falsch angelieferten Materialrolle vor dem Aufachsvorgang noch auf dem Transfertisch möglich, d. h. keine separate Drehfunktion außerhalb erforderlichIn order to is a correction of the winding direction of a wrong example delivered roll of material before Aufachsvorgang still on the Transfertisch possible, d. H. no separate turning function required outside

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Oberteil des Transfertisches um annähernd 360° vorzugsweise in Stufen schwenkbar. Dies ermöglicht eine sternförmige Anordnung von Stichsträngen, an denen Tageslager oder Lager eingerichtet werden können.In an advantageous embodiment is the upper part of the transfer table by approximately 360 °, preferably in stages pivotally. This allows a stellate Arrangement of stitches, where day camps or warehouses can be set up.

Eine erste Übergabeposition und eine zweite Übergabeposition weisen einen Öffnungswinkel von ca. 360° / N auf, wobei N eine ganz natürliche Zahl größer 1 ist.A first transfer position and a second transfer position have an opening angle of about 360 ° / N, where N is a natural number greater than 1.

Eine erste Übergabeposition und eine zweite Übergabeposition weist einen Öffnungswinkel von ca. 180° auf.A first transfer position and a second transfer position has an opening angle from about 180 °.

Eine erste Übergabeposition und eine zweite Übergabeposition weist einen Öffnungswinkel von ca. 90° auf.A first transfer position and a second transfer position has an opening angle from about 90 °.

Vorzugsweise wird der Schwenkbereich derart ausgestaltet, dass Schwenkbewegungen um jeweils annähernd 180° in zwei Schwenkrichtungen möglich sind.Preferably, the pivoting range is designed such that pivoting movements each because approximately 180 ° in two pivot directions are possible.

Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.One embodiment is shown in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Vorrichtung in einer Tandemanordnung zweier Rollenwechsler in Seitenansicht; 1 a device in a tandem arrangement of two reel changers in side view;

2 eine Vorrichtung gemäß 1 in Draufsicht; 2 a device according to 1 in plan view;

3 eine senkrecht zu einem Rollenwechsler angeordnete Materialrollenanlieferung; 3 a roll delivery arranged perpendicular to a roll changer;

4 eine schräge Anordnung der Beschickung eines Rollenwechslers in Draufsicht; 4 an oblique arrangement of the loading of a roll changer in plan view;

5 eine weitere Anordnung zur Beschickung eines Rollenwechslers in Sternform in Draufsicht; 5 a further arrangement for feeding a reel changer in star shape in plan view;

6 eine weitere vorteilhafte Rollenbeschickung von drei nacheinander angeordneten Rollenwechslern; 6 a further advantageous roll feed of three consecutively arranged roll changers;

7 einen Ablauf bei der Verwendung einer Vorrichtung zum Austausch von Hülsenbehältern und Rollenwagen. 7 a sequence in the use of a device for the exchange of sleeve containers and roller carriage.

In 1 sind zwei gegenüberliegende Rollenwechsler 01, also in einer so genannten Tandemanordnung, in Seitenansicht dargestellt. Zwischen den beiden Rollenwechslern 01 ist ein Transfertisch 02 angeordnet. Der Transfertisch 02 umfasst einen Transportwagen 03 und ein Oberteil 04, welches auf dem Transportwagen 03 horizontal schwenkbar gelagert ist. Weiterhin ist am Oberteil 04 des Transfertisches 02 eine Fahrschiene 06 zur Aufnahme eines Rollentransportmittels 07 vorgesehen. Das Rollentransportmittel 07 ist meist ein schienengeführter Rollenwagen, der vorzugsweise durch einen Unterflur-Kettenförderer betrieben wird.In 1 are two opposite pasters 01 , So in a so-called tandem arrangement, shown in side view. Between the two reelstands 01 is a transfer table 02 arranged. The transfer table 02 includes a trolley 03 and a top 04 which is on the dolly 03 is mounted horizontally pivotable. Furthermore, at the top 04 of the transfer table 02 a rail 06 for receiving a roller conveyor 07 intended. The roller transport 07 is usually a rail-guided roller carriage, which is preferably operated by an underfloor chain conveyor.

Zur Bestückung des Rollenwechslers 01 wird zunächst eine Materialrolle 08 mit dem Rollentransportmittel 07 auf der Fahrschiene 06 des Transfertisches 02 aufgefahren und nachfolgend zum Aufachsen in einen der beiden Rollenwechsler 01 mit dem Transportwagen 03 quer zu ihrer Rollenlängsachse 09 entlang von Schienen 11 verfahren. Nachdem die Materialrolle 08 mit dem Transfertisch 02 bis zwischen nicht dargestellte Rollentragarme eingefahren wurde, wird diese durch axiales gegenläufiges Verschieben der Rollentragarme aufgeachst, d.h. die Tragzapfen fahren in die Hülse der Materialrolle 08 ein.For equipping the reel changer 01 first becomes a roll of material 08 with the roller transport 07 on the rail 06 of the transfer table 02 ascended and subsequently to Aufachsen in one of the two reel changer 01 with the trolley 03 transverse to its longitudinal axis 09 along rails 11 method. After the roll of material 08 with the transfer table 02 has been retracted between roller support arms, not shown, this is aufgeachst by axially opposing displacement of the roller support arms, ie the trunnions drive into the sleeve of the roll of material 08 one.

Das Oberteil 04 des Transfertisches 02 ist um eine vertikale Schwenkachse 12 mittels eines vorzugsweise Wälzlager aufweisenden Lagerkranzes um einen Öffnungswinkel α schwenkbar. Zum Schwenken ist ein Drehantrieb z. B. ein Elektromotor vorgesehen, der vorzugsweise auf dem Transfertisch angeordnet ist. Dadurch kann bei einer Tandemanordnung der Rollenwechsler 01 gewährleistet werden, dass die Materialrolle 08 im jeweils benötigten Wickelsinn aufgeachst werden kann. Die Materialrollen 08 werden prinzipiell mit gleichem Wickelsinn an die Tandemanordnung der Rollenwechsler 01 angeliefert. Aufgrund der entgegengesetzt angeordneten Rollenwechsler 01 haben die Materialrollen 08 in den gegenüberstehenden Rollenwechslern eine entgegengesetzte Ablaufrichtung, d. h. für die Bestückung beispielsweise des rechten Rollenwechslers 01, muss die Materialrolle 08 annähernd um 180° gedreht werden, bevor diese aufgeachst werden kann. Dies ist durch die Verwendung des Transfertisches 02 mit dem drehbaren Oberteil 04 in einfacher Weise möglich.The top 04 of the transfer table 02 is about a vertical pivot axis 12 by means of a bearing preferably bearing bearing ring by an opening angle α pivotally. For pivoting is a rotary drive z. B. an electric motor, which is preferably arranged on the transfer table. As a result, in a tandem arrangement, the roll changer 01 be ensured that the roll of material 08 can be raised in each required Wickelsinn. The material rolls 08 are in principle with the same sense of winding to the tandem arrangement of the roll changer 01 delivered. Due to the oppositely arranged roll changer 01 have the material rolls 08 in the opposing reel splitter an opposite direction of flow, ie for the placement, for example, the right roll changer 01 , must be the material roll 08 be rotated approximately 180 ° before it can be raised. This is through the use of the transfer table 02 with the rotatable upper part 04 in a simple way possible.

In 2 ist eine Anordnung gemäß 1 in Draufsicht dargestellt. Die beiden Rollenwechsler 01 befinden sich wieder in gegenüberliegender Tandemanordnung. Die Materialrolle 08 befindet sich auf dem Transportweg auf einer Transportschiene 13 und ist in der abgebildeten Darstellung zum Einfahren in den Transfertisch 02 bereit. Nach der Übergabe der Materialrolle 08 an den Transfertisch 02 kann das Oberteil 04 des Transfertisches 02 in der durch den Bewegungspfeil 14 dargestellten Art verschwenkt werden. Zur Wickelrichtungsumkehr ist selbstverständlich eine Drehung des Oberteils 04 um annähernd 180° vorgesehen. Die Feststellung der für den Rollenwechsler 01 jeweils benötigten Wickelrichtung kann durch Erkennung mit Sensoren erfolgen, bevor der Aufachsvorgang eingeleitet wird.In 2 is an arrangement according to 1 shown in plan view. The two reelstands 01 are again in opposite tandem arrangement. The roll of material 08 is located on the transport route on a transport rail 13 and is shown in the illustration for entering the transfer table 02 ready. After the transfer of the roll of material 08 to the transfer table 02 can the shell 04 of the transfer table 02 in the by the movement arrow 14 be pivoted type shown. To the winding direction reversal is of course a rotation of the upper part 04 provided by approximately 180 °. The finding of the reel changer 01 each required winding direction can be done by detection with sensors before the Aufachsvorgang is initiated.

In 3 ist in einer Draufsicht die Situation bei einer Anlieferung der Materialrolle 08 in senkrechter Richtung zur Aufachsposition der Materialrolle 08 im Rollenwechsler 01 dargestellt. Die Materialrolle 08 wird auf einem Versorgungsstrang 15 angeliefert und kann auf dem Rollentransportmittel 07 direkt bis auf den Transfertisch 02 aufgefahren werden. Das Oberteil 04 des Transfertisches 02 wird dazu vor der Aufnahme der Materialrolle 08 um annähernd 90° in eine Übergabeposition verschwenkt. Die Materialrolle 08 kann mit dem Rollentransportmittel 07 auf den Transfertisch 02 auffahren, wo sie anschließend erst unmittelbar vor dem Aufachsvorgang gedreht wird, so dass sie sich nach der Drehung des Oberteils 04 um annähernd 90° in paralleler Ausrichtung mit einer Rollenträgerachse 16 befindet. Bei einer solchen Anordnung kann ebenfalls auf eine Drehscheibe verzichtet werden.In 3 is in a plan view the situation with a delivery of the roll of material 08 in the direction perpendicular to the Aufachsposition the roll of material 08 in the reel changer 01 shown. The roll of material 08 is on a supply line 15 delivered and can be on the roller transport 07 directly to the transfer table 02 be ascended. The top 04 of the transfer table 02 This is done before the material roll is picked up 08 pivoted by approximately 90 ° in a transfer position. The roll of material 08 can with the roller transport 07 on the transfer table 02 drive up, where it is then rotated just before the Aufachsvorgang so that they turn after the rotation of the upper part 04 about 90 ° in parallel alignment with a roller carrier axis 16 located. In such an arrangement can also be dispensed with a turntable.

4 zeigt in Draufsicht eine schräg ausgerichtete Anlieferung der Materialrolle 08 von dem Versorgungsstrang 15 an den Rollenwechsler 01. Die auf dem Transfertisch 02 bzw. auf dem Oberteil 04 erforderliche Drehung der Materialrolle 08 ist kleiner als annähernd 90°. Zur Aufnahme der Materialrolle 08 wird der Transfertisch 02 in die Übergabeposition gedreht, welche vorzugsweise durch eine Steuereinrichtung vorgegeben ist. Wenn sich der Transfertisch 02 bzw. dessen Oberteil 04 in der Übergabeposition befindet, fährt das Rollentransportmittel 07 auf die nun mit dem Transportstrang 15 ausgerichtete Fahrschiene 06 des Oberteils 04 ein. Nach der Drehung des Oberteils 04 und damit der parallelen Ausrichtung der Materialrolle 08 mit der Rollenträgerachse 16 erfolgt das Einfahren des Transfertisches 02 zwischen die Rollentragarme. Auch ist eine Steuereinrichtung zum Steuern des Antransports und/oder Ausrichtens und/oder Aufachsens der Materialrollen angeordnet. 4 shows in plan view an obliquely directed delivery of the material roll 08 from the supply line 15 to the reel changer 01 , The on the transfer table 02 or on the top 04 required rotation of the roll of material 08 is less than approximately 90 °. For receiving the roll of material 08 becomes the transfer table 02 rotated in the transfer position, which is preferably predetermined by a control device. When the transfer table 02 or its upper part 04 in the transfer position, the roller conveyor moves 07 on the now with the transport strand 15 aligned rail 06 of the top 04 one. After the rotation of the upper part 04 and thus the parallel alignment of the roll of material 08 with the roller carrier axle 16 the retraction of the transfer table takes place 02 between the roller support arms. Also, a control device for controlling the Antransports and / or aligning and / or Aufachsens the material rolls is arranged.

Mindestens ein Sensor ist zur Erfassung einer Winkelabweichung von einer Längsachse der Materialrolle zu einer Drehachse des Rollwechslers angeordnet.At least a sensor is for detecting an angular deviation from a longitudinal axis arranged the roll of material to a rotation axis of the roll changer.

Die Winkelabweichung wird durch den Drehantrieb korrigiert.The Angular deviation is corrected by the rotary drive.

In 5 ist ebenfalls in Draufsicht eine vorteilhafte Beschickungsanlage des Rollenwechslers 01 dargestellt. In sternförmiger Anordnung können mehrere Lagerplätze bzw. Lager 17 um den Transfertisch 02 angeordnet sein. Diese können vorteilhaft zur Zwischenlagerung teilabgelaufener Materialrollen 08 genutzt werden. Ebenfalls kann damit ein Tageslager direkt am Rollenwechsler 01 realisiert werden. Ebenfalls kann in der sternförmigen Anordnung eine Klebevorbereitungsstation zum manuellen oder maschinellen Aufbringen integriert sein. Die bisher installierten Rollenpuffer vor den Rollenwechslern erforderten den Einsatz einer zusätzlichen Drehscheibe, auf welche in der hier gezeigten Rollenbeschickung verzichtet werden kann. In den Lagern 17 werden vorzugsweise klebevorbereitete Materialrollen 08 auf jeweils einem Rollentransportmittel 07 zwischengelagert. Eine Lagerung von teilabgelaufenen Materialrollen 08 oder unbeladenen Rollentransportmitteln 07 ist ebenfalls möglich. Im Lager 17 ist zumindest zeitweise ein leeres Rollentransportmittel 07 angeordnet.In 5 is also an advantageous loading system of the roll changer in plan view 01 shown. In a star-shaped arrangement, several storage bins or bearings 17 around the transfer table 02 be arranged. These can be advantageous for the temporary storage of partly expired material rolls 08 be used. Also, this allows a day camp directly on the reel changer 01 will be realized. Likewise, in the star-shaped arrangement, an adhesive preparation station can be integrated for manual or mechanical application. The previously installed roll buffers in front of the roll changers required the use of an additional turntable, which can be dispensed with in the roll feed shown here. In the camps 17 are preferably tack-prepared rolls of material 08 each on a roller conveyor 07 stored. A storage of partially drained material rolls 08 or unloaded roller conveyors 07 is also possible. In stock 17 is at least temporarily an empty roll transport 07 arranged.

6 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung einer Rollenwechslerbeschickungsanlage in Draufsicht. Hier erfolgt die Belieferung von drei nebeneinander angeordneten Rollenwechslern 01 über einen gemeinsamen Versorgungsstrang 18, welcher senkrecht zu den Rollenträgerachsen 16 der Rollenwechsler 01 verläuft. Über den Versorgungsstrang 18 werden vorzugsweise klebevorbereitete Materialrollen 08 aus einem Lager angeliefert. Über die Transfertische 02 erfolgt eine Längsverteilung der Materialrollen 08 von Rollenwechsler 01 zu Rollenwechsler 01. Dabei übernimmt der mittlere Transfertisch 02 die Verteilung der Materialrollen 08 an die beiden außen gelegenen Rollenwechsler 01. Die verschiedenen Übergabepositionen der Transfertische 02 werden in dieser Konfiguration jeweils durch eine Drehung des Oberteils 04 um annähernd 45° bzw. 90° eingenommen. An den einzelnen Rollenwechslern 01 sind jeweils Lager 17 vorgesehen, welche als Tageslager mit oder ohne Klebevorbereitungsstation ausgebildet sein können, wodurch eine regelmäßige Versorgung der Rollwechsler 01 gewährleistet werden kann. Die Entsorgung von Resthülsen und auch eine Auspackstation können um annähernd 90° gedreht gegenüber den Rollenträgerachsen 16 erfolgen. Die Lager 17 können auch speziell für teilabgelaufene Rücklieferrollen genutzt werden. 6 shows a further advantageous embodiment of a reel changer charging system in plan view. Here, the delivery of three juxtaposed reel changers takes place 01 over a common supply line 18 which is perpendicular to the roller carrier axes 16 the roll changer 01 runs. About the supply line 18 are preferably tack-prepared rolls of material 08 delivered from a warehouse. About the transfer tables 02 there is a longitudinal distribution of the material rolls 08 by reel changer 01 to roll changer 01 , The middle transfer table takes over 02 the distribution of the material rolls 08 to the two external reel changers 01 , The different transfer positions of the transfer tables 02 in this configuration each by a rotation of the top 04 taken by approximately 45 ° or 90 °. At the individual reelstands 01 are each camp 17 provided, which can be designed as a day camp with or without adhesive preparation station, whereby a regular supply of roll changer 01 can be guaranteed. The disposal of residual sleeves and also a Auspackstation can be rotated by approximately 90 ° relative to the roller carrier axes 16 respectively. Camps 17 can also be used specifically for partially expired return rolls.

Bei dieser Anordnung der Rollenwechsler 01 „in Reihe" erfolgt der Papiereinlauf in die Druckmaschine meist über Wendestangen im rechten Winkel. Es können mehrere Rollenwechsler 01 über einen einzigen Versorgungsstrang 18 versorgt werden, ohne dass Drehscheiben an den Lagern 17 benötigt werden.In this arrangement, the roll changer 01 Paper infeed into the printing press is usually done "in line" with turning bars at right angles 01 over a single supply line 18 be supplied without having turntables at the camps 17 needed.

In 7 ist der Ablauf einer vorteilhaften Verwendung eines Transfertisches 02 zur Entleerung bzw. Übergabe eines Hülsenbehälters 19 dargestellt. Der Hülsenbehälter 19 wird gemeinsam mit dem auf dem Transportstrang 18 befindlichen leeren Rollentransportmittel 07 auf das Oberteil 04 des Transfertisches 02 aufgefahren (Abbildung a), anschließend wird das Oberteil 04 des Transfertisches 02 um annähernd 180° gedreht (Abbildung b). Im nächsten Schritt wird der Hülsenbehälter 19 vom Transfertisch 02 herunter in die Entleerposition gefahren (Abbildung c) und das leere Rollentransportmittel 07 auf der Hülsenbehälterposition geparkt (Abbildung d). Nachdem der Hülsenbehälter 19 entleert wurde, wird der Vorgang umgekehrt wiederholt.In 7 is the process of advantageous use of a transfer table 02 for emptying or transferring a sleeve container 19 shown. The sleeve container 19 will be together with the on the transport strand 18 located empty roller conveyor 07 on the top 04 of the transfer table 02 ascended (Figure a), then the upper part 04 of the transfer table 02 rotated by approximately 180 ° (Figure b). In the next step, the sleeve container 19 from the transfer table 02 moved down to the emptying position (Figure c) and the empty roller conveyor 07 parked on the sleeve container position (Figure d). After the sleeve container 19 is emptied, the process is reversed.

In vorteilhafter Weise kann durch eine solche Anordnung der Hülsenbehälter 19 von der Beschickungsseite des Rollenwechslers 01 her entsorgt werden, ohne dass zusätzliche Stichschienen erforderlich sind.Advantageously, by such an arrangement of the sleeve container 19 from the feed side of the roll changer 01 be disposed of without additional sting rails are required.

Bei dem Rollenwechsler 01 handelt es sich vorzugsweise um Rollenwechsler einer Rollenrotationsdruckmaschine.In the reel changer 01 it is preferably reel changer of a web-fed rotary printing press.

Unter „annähernd" ist bei der Winkellage eine Abweichung von ±10° vorzugsweise ±5° zu verstehen.Under "approximate" is at the angular position one Deviation of ± 10 ° preferably ± 5 ° to understand.

Der Transfertisch 02 kann vorzugsweise auch zum Ausrichten der Materialrollen verwendet werden, wie explizit in der PCT/EP2006/062363 beschrieben ist. Der Inhalt der PCT/EP2006/062363 gehört zur Offenbarung dieser Anmeldung.The transfer table 02 can also be used preferably for aligning the rolls of material, as explicitly described in PCT / EP2006 / 062363 be is written. The content of PCT / EP2006 / 062363 belongs to the disclosure of this application.

0101: Rollenwechslerreelstands
0202: Transfertischtransfer table
0303: TransportwagenDolly
0404: Oberteiltop
0505
0606: Fahrschienerunning rail
0707: RollentransportmittelRoller transport means
0808: Materialrollematerial roll
0909: Rollenlängsachserole longitudinal axis
1010
1111: Schienerail
1212: Schwenkachseswivel axis
1313: Transportschienetransport rail
1414: Bewegungspfeilmovement arrow
1515: Versorgungsstrangsupply line
1616: RollenträgerachseRoller support axis
1717: Lagercamp
1818: Versorgungsstrangsupply line
1919: Hülsenbehältersleeve container
αα: Öffnungswinkelopening angle

Claims

Device for distributing and / or sorting material rolls ( 08 ) and their transfer to a reel splitter ( 01 ) or a warehouse ( 17 ) or another transport device, with a transfer table ( 02 ), which has a trolley ( 03 ) and on this mounted rail ( 06 ) for a roller transport ( 07 ), wherein for the transfer of the roll of material ( 08 ) to the reel changer ( 01 ) the transfer table ( 02 ) with the roller transport means ( 07 ) between two trunnions of the roll changer ( 01 ) is arranged einfahrend, characterized in that the running rail ( 06 ) at least two different transfer positions in at least two different horizontal angular positions on the trolley ( 03 ) for retracting the roller transport means ( 07 ) is arranged engaging.

Device according to claim 1, characterized in that that a first transfer position and a second transfer position an opening angle of about 360 ° / N, where N is a natural number greater than 1.

Device according to claim 2, characterized in that that a first transfer position and a second transfer position an opening angle of about 180 °.

Device according to claim 2, characterized in that that a first transfer position and a second transfer position an opening angle of about 90 °.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the running rail ( 06 ) on a rotatable on the trolley ( 03 ) upper part ( 04 ), wherein the upper part ( 04 ) is pivotable in the respectively required transfer position, in which the roller transport means ( 07 ) on the rail ( 06 ) is accessible.

Device according to claim 1 or 5, characterized in that the bearing ( 17 ) comprises several storage bins, which are arranged in a star shape around the transfer table ( 02 ) are arranged.

Device according to Claim 1 or 6, characterized that in addition an adhesive preparation station for manual or machine application is arranged by adhesive elements.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bearing ( 17 ) is designed in the manner of an intermediate storage, in particular in the manner of a daily storage.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a control device for the movement control of the transfer table ( 02 ) is arranged, in which the various transfer positions can be stored.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the material rolls ( 08 ) in stock ( 17 ) each on a roller conveyor ( 07 ) are stored.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the warehouse ( 17 ) at least temporarily an empty roll transport means ( 07 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it has a distribution of the material rolls ( 08 ) on two in tandem arrangement oppositely arranged roll changer, wherein the direction of winding reversal of the roll of material ( 08 ) the rail ( 06 ) on the transfer table ( 02 ) is pivoted by approximately 180 ° in a transfer position.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the transfer position a sleeve container ( 19 ) and a roller transport ( 07 ) simultaneously on the transfer table ( 02 ) are arranged.

Apparatus according to claim 13, characterized in that for emptying the sleeve container ( 19 ) the top ( 04 ) is rotated by approximately 180 ° and during the emptying of the sleeve container ( 19 ) the roller transport ( 07 ) on the transfer table ( 02 ) remains.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a control device for controlling the Antransports and / or aligning and / or Aufachsens the rolls of material ( 08 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the roller transport means ( 07 ) on the transfer table ( 02 ) Is pivotally mounted by means of a bearing collar.

Apparatus according to claim 1, characterized in that for aligning the roll of material ( 08 ) on the transfer table ( 02 ) A rotary drive is provided.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the rotary drive on the transfer table ( 02 ) is arranged.

Device according to claim 17, characterized in that that the rotary drive has an electric motor.

Device according to claim 16, characterized in that that the bearing ring rolling bearings having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one sensor for detecting an angular deviation from a longitudinal axis of the roll of material ( 08 ) to a rotation axis of the roll changer ( 01 ) is arranged.

Device according to Claims 17 and 21, characterized the rotary drive corrects the angular deviation is.

Method for transporting a roll of material ( 08 ) to a roll changer ( 01 ) with a device according to one of claims 1 to 22, comprising the following steps: - assuming a first transfer position of the running rail ( 06 ) on the transfer table ( 02 ); Transferring one onto a roller transport means ( 07 ) conveyed roll of material ( 08 ) on the rail ( 06 ) of the transfer table ( 02 ); - pivoting of the upper part ( 04 ) of the transfer table ( 02 ) in a horizontal plane to a second transfer position.

A method according to claim 23, characterized in that for Aufachsen the roll of material ( 08 ) in a reel splitter ( 01 ) the second transfer position of a parallel alignment of the roller longitudinal axis ( 09 ) with the roller carrier axle ( 16 ) and the following additional steps are carried out: - retraction of the transfer table ( 02 ) in the roll changer ( 01 ) transverse to the roller carrier axis ( 16 ); - transfer of the on the roller transport ( 07 ) conveyed roll of material ( 08 ) and Aufachsen in support arms of the reel changer ( 01 ); - Returning the transfer table ( 02 ) in the first transfer position.

Method according to claim 23, characterized in that the roll of material ( 08 ) from a supply line ( 15 ; 18 ) to a warehouse ( 17 ).

Method according to claim 23, characterized in that the roll of material ( 08 ) from a first supply line ( 15 ; 18 ) to a second supply line ( 15 ; 18 ).

Method according to claim 24, characterized in that the roll of material ( 08 ) from a warehouse ( 17 ) to a roll changer ( 01 ).

Method according to claim 24, characterized in that the roll of material ( 08 ) from a supply line ( 15 ; 18 ) to a roll changer ( 01 ).

Method according to one of claims 23 to 28, characterized in that between the taking of different transfer positions, the upper part ( 04 ) is pivoted by approximately 360 ° / N, where N is a natural number greater than 1.

Method according to one of claims 23 to 28, characterized in that between the taking of different transfer positions, the upper part ( 04 ) is pivoted by approximately 180 °.

Method according to one of claims 23 to 28, characterized in that between the taking of different transfer positions, the upper part ( 04 ) is pivoted by approximately 90 °.

Method according to one of claims 23 to 28, characterized in that between the taking of different transfer positions, the upper part ( 04 ) is pivoted by approximately 45 °.