DE102006038666B4

DE102006038666B4 - Manufacturing method for a workpiece made of a fiber composite material and apparatus for producing a workpiece made of a fiber composite material

Info

Publication number: DE102006038666B4
Application number: DE200610038666
Authority: DE
Inventors: Peter Sander; Hans Marquardt; Hauke Lengsfeld
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2006-08-17
Filing date: 2006-08-17
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2026-08-18
Also published as: RU2434749C2; CN101505947B; RU2009107010A; CN101505947A; DE102006038666A1

Abstract

Herstellungsverfahren für ein Werkstück (15) aus einem Faserverbundwerkstoff, mit folgenden Schritten:
(a) Bereitstellen mindestens eines Trägermittels (3);
(b) Auflegen eines Hauptmaterials (6) aus einem vorgetränkten Faserhalbzeug und eines Hilfsmaterials (7) auf das mindestens eine Trägermittel (3) zum Bilden mindestens zweier Vorformbereiche (1, 10) derart, dass mindestens einer der Vorformbereiche (1, 10) das Hauptmaterial, mindestens einer der Vorformbereiche (1, 10) das Hilfsmaterial (7) und jeder Vorformbereich (1, 10) eine homogene Dicke aufweist;
(c) Anordnen eines ersten der Vorformbereiche (1, 10) parallel zu einem zweiten der Vorformbereiche (1, 10);
(d) Verpressen wenigstens des ersten und zweiten Vorformbereichs (1, 10) miteinander zu einem Werkstückrohling (14) derart, dass das mindestens eine Trägermittel (3) an einer Oberfläche des Werkstückrohlings (14) vorgesehen ist; und
(e) Entfernen des mindestens einen Trägermittels (3) und des Hilfsmaterials (7) aus dem Werkstückrohling (14) zum Bilden des Werkstücks (15).Manufacturing method for a workpiece (15) made of a fiber composite material, comprising the following steps:
(A) providing at least one support means (3);
(B) applying a main material (6) from a pre-impregnated semi-finished fiber and an auxiliary material (7) on the at least one support means (3) for forming at least two preform regions (1, 10) such that at least one of the preform regions (1, 10) Main material, at least one of the preform regions (1, 10), the auxiliary material (7) and each preform region (1, 10) has a homogeneous thickness;
(c) disposing a first of the preform regions (1, 10) parallel to a second one of the preform regions (1, 10);
(d) pressing at least the first and second preforming regions (1, 10) together to form a workpiece blank (14) such that the at least one carrier means (3) is provided on a surface of the workpiece blank (14); and
(E) removing the at least one support means (3) and the auxiliary material (7) from the workpiece blank (14) to form the workpiece (15).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Werkstück aus einem Faserverbundwerkstoff und eine entsprechende Vorrichtung, die insbesondere das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ausführen kann.The The present invention relates to a method of manufacturing a workpiece from a Fiber composite material and a corresponding device, in particular the production process according to the invention To run can.

Aus der Druckschrift DE 699 13 737 T2 ist ein Verfahren zum Bilden eines blasenfreien Laminats aus teilweise imprägnierten Prepregs bekannt. Die imprägnierten Prepregs werden mit einem Film und einem Glasgewebe abgedeckt und durch eine Vakuumumhüllung eingeschlossen. Durch ein Evakuieren der Vakuumumhüllung wird das blasenfreie Laminat hergestellt.From the publication DE 699 13 737 T2 For example, a method for forming a bubble-free laminate of partially impregnated prepregs is known. The impregnated prepregs are covered with a film and a glass cloth and enclosed by a vacuum enclosure. Evacuating the vacuum envelope produces the bubble-free laminate.

Aus der EP 0 284 848 A2 ist ein Verfahren zum Herstellen eines wabenförmigen Kernes für eine Leichtbauverbundplatte bekannt. Alternierend werden Schichten aus einem Prepreg und eines Gitters aufeinander angeordnet. Der sich ergebende Stapel wird verpresst und unter Einwirkung von Druck und Wärme ausgehärtet. Die Gitter werden als einzelne Stäbe aus dem ausgehärteten Stapel herausgezogen.From the EP 0 284 848 A2 For example, a method of manufacturing a honeycomb core for a lightweight composite panel is known. Alternately, layers of a prepreg and a grid are placed on top of each other. The resulting stack is pressed and cured under the action of pressure and heat. The grids are pulled out of the cured stack as individual bars.

US 4,362,588 A beschreibt ein verfahren zum Herstellen eines Rotorholms aus einem Faserverbundstoff. Auf einer Werkbank wird eine Abreißfolie aufgelegt auf dem ein Gitter aus Aluminium angeordnet wird. Mehrere Lagen aus Faserverbundstoffmatten werden darauf geschichtet. Die Schichtenfolge wird evakuiert und in einem Autoklaven ausgehärtet. Die Abreißfolie wird mit dem Gitter aus Aluminium entfernt, wodurch Schlitze in dem hergestellten Werkstück zurückbleiben. US 4,362,588 A describes a method for producing a rotor spar made of a fiber composite. On a workbench a tear-off foil is placed on which a grid of aluminum is placed. Several layers of fiber composite mats are layered thereon. The layer sequence is evacuated and cured in an autoclave. The tear-off foil is removed with the aluminum grid, leaving slits in the manufactured workpiece.

Obwohl die vorliegende Erfindung nachfolgend anhand einer Problematik im Zusammenhang mit der Herstellung von tragenden Strukturen eines Flugzeugs beschrieben wird, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, sondern betrifft allgemein die Herstellung von Werkstücken aus Faserverbundwerkstoffen, insbesondere länglichen Werkstücken.Even though the present invention with reference to a problem in Related to the production of supporting structures of an aircraft is described, the present invention is not limited thereto, but relates generally to the manufacture of workpieces made of fiber composite materials, especially elongated Workpieces.

Bei der Herstellung eines Flugzeuges haben sich Faserverbundwerkstoffe aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit bei geringem Eigengewicht bewährt. Neben flächigen Elementen wie in der Außenhülle werden auch längliche Elemente, wie z. B. die sogenannten Stringer, aus Faserverbundwerkstoffen geformt. Mittels eines Durchlaufverfahrens können Stringer mit einem konstanten Profilquerschnitt hergestellt werden.at The manufacture of an aircraft has fiber composites proven due to their high tensile strength at low weight. Next flat Be like elements in the outer shell also oblong Elements, such as As the so-called stringers, made of fiber composites shaped. By means of a continuous process stringer can be used with a constant Profile cross-section can be made.

In einem Flugzeug werden Stringer mit unterschiedlichen Querschnitten benötigt. Dies erfordert die Bereitstellung von verschiedenen Werkzeugen, um die Vielfalt unterschiedlich geformter Stringer zu ermöglichen. Ferner werden Stringer benötigt, deren Profil sich entlang der Länge der Stringer ändert. Bisher werden in Handarbeit Stringer mit konstantem Profilquerschnitt durch Auflegen zusätzlicher Schichten aus Verbundwerkstoff in Handarbeit angepasst. Die Qualität derart hergestellter Stringer ist von nur durchschnittlicher Qualität und das Verfahren ist aufwändig.In An airplane becomes stringer with different cross sections needed. This requires the provision of various tools to to enable the variety of differently shaped stringers. Furthermore, stringers are needed their profile is along the length the stringer changes. So far stringer with constant profile cross section are handmade by placing additional Layers of composite material adapted by hand. The quality like that manufactured Stringer is of average quality only and that Procedure is complicated.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Herstellungsverfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchen Werkstücke aus einem Faserverbundwerkstoff herstellbar sind, die vielfältige Profilquerschnitte aufweisen können und vorzugsweise mit einem einzigen Werkzeug herstellbar sind. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung in einem kontinuierlichen Produktionsverfahren.A The object of the present invention is a production process and to provide a device with which workpieces a fiber composite material can be produced, the various profile cross-sections can have and preferably be produced with a single tool. Preferably the production takes place in a continuous production process.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1 sieht hierfür folgende Schritte vor:

(a) Bereitstellen mindestens eines Trägermittels;
(b) Aufbringen eines Hauptmaterials aus einem vorgetränkten Faserhalbzeug und eines Hilfsmaterials auf das mindestens eine Trägermittel zum Bilden mindestens zweier Vorformbereiche derart, dass mindestens einer der Vorformbereiche das Hauptmaterial und mindestens einer der Vorformbereiche das Hilfsmaterial aufweist;
(c) Anordnen eines ersten der Vorformbereiche parallel zu einem zweiten der Vorformbereiche;
(d) Verpressen der mindestens zwei Vorformbereiche miteinander zu einem Werkstückrohling derart, dass das mindestens eine Trägermittel an einer Oberfläche des Werkstückrohlings vorgesehen ist; und
(e) Entfernen des mindestens einen Trägermittels und des Hilfsmaterials aus dem Werkstückrohling zum Bilden des Werkstücks.

The production method according to the invention according to claim 1 provides for the following steps:

(a) providing at least one carrier;
(b) applying a main material of a presintered semifinished fiber article and an auxiliary material to the at least one carrier means for forming at least two preform regions such that at least one of the preform regions comprises the main material and at least one of the preform regions comprises the auxiliary material;
(c) disposing a first of the preform regions parallel to a second one of the preform regions;
(D) pressing the at least two Vorformbereiche each other to a workpiece blank such that the at least one support means is provided on a surface of the workpiece blank; and
(e) removing the at least one carrier and the auxiliary material from the workpiece blank to form the workpiece.

Das Werkstück wird durch das Herstellungsverfahren aus dem Hauptmaterial gebildet.The workpiece is formed by the manufacturing process of the main material.

Das Hauptmaterial und das Hilfsmaterial wird mit einer jeweiligen Dicke aufgebracht, so dass die Dicke der Vorformbereiche homogen ist.The Main material and the auxiliary material is made with a respective thickness applied, so that the thickness of the preform regions is homogeneous.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahrens passt den Querschnitt des Werkstücks durch das Hilfsmaterial an den Querschnitt eines Werkzeuges an. Der Werkstückrohling weist über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt auf, der durch das Werkzeug vorgegeben ist.The inventive manufacturing method fits the cross section of the workpiece by the auxiliary material to the cross section of a tool. The workpiece blank points over his entire length a constant cross-section defined by the tool is.

Vor dem Verpressen wird eine der ersten der Vorformen parallel zu einer zweiten der Vorformen angeordnet und dann diese beiden Vorformen miteinander verpresst.In front the pressing becomes one of the first of the preforms parallel to a second of the preforms and then arranged these two preforms pressed together.

Das Hilfsmaterial wird vorzugsweise derart ausgewählt, dass es ähnliche mechanische Eigenschaften wie das vorgetränkte Faserhalbzeug aufweist, zumindest im Rahmen der vorherrschenden Bedingungen beim Zusammenpressen der Vorformen, d. h. bei dem entsprechenden Druck und der entsprechenden Temperatur.The Auxiliary material is preferably selected to be similar has mechanical properties such as the pre-soaked semi-finished fiber product, at least under the prevailing conditions of compression the preforms, d. H. at the appropriate pressure and the corresponding Temperature.

Die mindestens zwei Vorformbereiche können einstückig auf einer Vorform angeordnet sein. Die Vorform kann dann zum Verpressen in Längsrichtung gefaltet oder geschlitzt werden. Jeder Vorformbereich kann ebenso auf einer individuellen Vorform angeordnet sein, d. h. jeder Vorformbereich entspricht genau einer Vorform.The at least two preform regions may be arranged integrally on a preform be. The preform may then be folded or slit longitudinally for compression become. Each preform area can also be customized Be arranged preform, d. H. each preform area corresponds exactly a preform.

Gemäß einer Weiterbildung werden in einem dritten Bereich des Trägermittels mehrere Lagen aus dem vorgetränkten Faserverbundwerkstoff und/oder dem Hilfsmaterial aufgebracht derart, dass keine Lage aus dem Hauptmaterial durch eine Lage aus dem Hilfsmaterial bedeckt wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Hilfsmaterial entlang der Oberfläche des hergestellten Werkstückrohlings angeordnet wird und danach das Hilfsmaterial vollständig entfernt werden kann. Ferner lassen sich auf diese Weise beliebig dicke oder starke Bereiche in dem Werkstück aus dem Hauptmaterial herstellen.According to one Continuing education will be in a third area of the vehicle several layers of the pre-soaked Fiber composite material and / or applied to the auxiliary material such, that no layer of the main material by a layer of the auxiliary material is covered. This will ensure that the auxiliary material along the surface of the produced workpiece blank is arranged and then completely removed the auxiliary material can be. Furthermore, can be in this way any thickness or strong areas in the workpiece from the main material.

Das vorgetränkte Faserhalbzeug kann ein Gewebe, ein Gewirke und/oder ein Gelege aufweisen. Das Faserhalbzeug weist hierzu vorzugsweise Fasern auf, die senkrecht zueinander orientiert sind. Nach einer Weiterbildung wird das Gelege aus einer geraden Anzahl von Schichten gebildet, in deren ungeradzahligen Schichten erste Fasern in eine erste Richtung und in deren geradzahligen Schichten zweite Fasern in einer zweiten Richtung ausgerichtet werden und die erste Richtung zwischen 30° und 60° zu der zweiten Richtung geneigt ist. Die erste Rich tung aller ungeradzahligen Schichten ist gleich und die zweite Richtung in den unmittelbar aufeinanderfolgenden ungeradzahligen Schichten ist spiegelsymmetrisch bezüglich der ersten Richtung.The prepreg Semi-finished fiber can have a fabric, a knitted fabric and / or a scrim. For this purpose, the semifinished fiber product preferably has fibers which are perpendicular oriented to each other. After a further training, the clutch becomes formed from an even number of layers, in their odd number Layers of first fibers in a first direction and in their even ones Layers of second fibers are aligned in a second direction and the first direction is inclined between 30 ° and 60 ° to the second direction is. The first direction of all odd-numbered layers is the same and the second direction in the immediately consecutive odd-numbered layers is mirror-symmetric with respect to first direction.

Das Trägermittel kann eine Folie sein.The carrier can be a slide.

Das vorgetränkte Faserhalbzeug weist vorzugsweise Kohlenstofffasern auf.The prepreg Semi-finished fiber preferably has carbon fibers.

Das Hilfsmaterial kann ein Halbwerkzeug mit Glasfasern aufweisen.The Auxiliary material may comprise a half-tool with glass fibers.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass der erste Vorformbereich und der zweite Vorformbereich entsprechend einer gekrümmten Kurve verpresst werden.A Continuing provides that the first preforming area and the second Preform can be pressed according to a curved curve.

Gemäß einer Ausgestaltung wird der erste Vorformbereich mit einer ersten Länge und der zweite Vorformbereich mit einer zweiten Länge hergestellt, wobei die erste Länge einer Länge des ersten Vorformbereichs nach dem Verpressen entspricht und die zweite Länge einer Länge des zweiten Vorformbereichs nach dem Verpressen entspricht. Bei der gekrümmten Kurve unterscheiden sich somit die erste Länge und die zweite Länge. Hierdurch wird eine spannungsfreie Herstellung des Werkstücks erreicht. Insbesondere wird eine Stauchung von Fasern der Faserhalbzeuge vermieden.According to one Embodiment is the first preform region with a first length and the second preform region is made with a second length, wherein the first length a length corresponds to the first Preformbereich after pressing and the second length a length of the second preforming area after pressing corresponds. In the curved Curve thus differ the first length and the second length. hereby a stress-free production of the workpiece is achieved. Especially a compression of fibers of the semi-finished fiber is avoided.

Ferner wird die oben genannte Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstückes aus einem Faserverbundwerkstoff nach Anspruch 11 gelöst, mit:

– einer Zuführeinrichtung zum Bereitstellen mindestens eines Trägermittels,
– einer Auflegeeinrichtung zum Aufbringen eines Hauptmaterials aus einem vorgetränkten Faserhalbzeug auf mindestens einen ersten Bereich des mindestens einen Trägermittels und zum Aufbringen eines Hilfsmaterials auf mindestens einen zweiten Bereich der Trägermittel zum Ausbilden mindestens zweier Vorformbereiche;
– einer Formpresse zum Verpressen der zwei Vorformbereiche zu einem Werkstückrohling; und
– einer Trenneinrichtung zum Entfernen des Hilfsmaterials aus dem Werkstückrohling.

Furthermore, the above object is achieved by a device for producing a workpiece from a fiber composite material according to claim 11, comprising:

A feeding device for providing at least one carrier,
A lay-up device for applying a main material from a pre-soaked semi-finished fiber product to at least a first region of the at least one carrier means and for applying an auxiliary material to at least a second region of the carrier means for forming at least two preform regions;
- A molding press for pressing the two Vorformbereiche to a workpiece blank; and
- A separator for removing the auxiliary material from the workpiece blank.

Die Formpresse kann eine Abfolge von paarweise gegenüberliegenden Formsegmenten aufweisen, die für einen kraftbeaufschlagten Zustand der Formpresse entlang einer vorgegebenen Kurve anordbar sind. Die flexible Anordnung der Formsegmente ermöglicht eine beliebige Krümmung und Formgestaltung eines Werkstücks entlang seiner Längsrichtung.The Forming press can be a succession of pairs of opposite mold segments have, for a kraftbeaufschlagten state of the molding press along a predetermined Curve can be arranged. The flexible arrangement of the mold segments allows a any curvature and shaping a workpiece along its longitudinal direction.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass mindestens zwei Vortriebseinrichtungen vorgesehen sind, die zwei Vorformen parallel der Formpresse zuführen, wobei eine erste Geschwindigkeit der ersten Vortriebseinrichtung und eine zweite Geschwindigkeit der zweiten Vortriebseinrichtung in Abhängigkeit einer Krümmung der vorgegebenen Kurve einstellbar sind.A Further training provides that at least two propulsion devices are provided, the two preforms parallel to the molding press, wherein a first speed of the first propulsion device and a second speed of the second propulsion device in dependence a curvature the predetermined curve are adjustable.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend in Bezug auf bevorzugte Ausführungsformen und unter Verwendung der beigefügten Figuren näher erläutert.The The present invention will be described below with respect to preferred embodiments and using the attached Figures closer explained.

In den Figuren zeigen:In show the figures:

1a bis 1d zwei Vorformen zur Verwendung in einer Ausführungsform zur Herstellung eines Werkstückes; 1a to 1d two preforms for use in an embodiment for making a workpiece;

2a bis 2c einen Werkstückrohling, der aus den Vorformen aus den 1a bis 1d gemäß der ersten Ausführungsform hergestellt wird; 2a to 2c a workpiece blank, from the preforms of the 1a to 1d produced according to the first embodiment;

3a bis 3c ein Werkstück, das gemäß der ersten Ausführungsform hergestellt wird; 3a to 3c a workpiece manufactured according to the first embodiment;

4a bis 4c einen Werkstückrohling, der gemäß einer zweiten Ausführungsform hergestellt wird; 4a to 4c a workpiece blank made according to a second embodiment;

5a bis 5c einen Werkstückrohling, der gemäß einer dritten Ausführungsform hergestellt wird; 5a to 5c a workpiece blank made according to a third embodiment;

6 eine Vorform zur Illustration einer vierten Ausführungsform; 6 a preform for illustrating a fourth embodiment;

7a bis 7c einen Werkstückrohling, der gemäß der vierten Ausführungsform hergestellt wird; 7a to 7c a workpiece blank made according to the fourth embodiment;

8a bis 8d Querschnitte weiterer Werkstückrohlinge, die gemäß anderen Ausführungsformen hergestellt werden; 8a to 8d Cross sections of other workpiece blanks, which are produced according to other embodiments;

9 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstücks; 9 an embodiment of an apparatus for producing a workpiece;

10 eine Detailansicht einer Formpresse aus 9; 10 a detailed view of a molding press 9 ;

11a bis 11c zur Illustration eines mehrlagigen Faserverbundwerkstoffes zur Verwendung in einer der Ausführungsformen; und 11a to 11c to illustrate a multilayer fiber composite material for use in one of the embodiments; and

12 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstückes aus Faserverbundwerkstoffen. 12 a second embodiment of an apparatus for producing a workpiece made of fiber composites.

In den Figuren bezeichnen nachfolgend gleiche Bezugzeichen gleiche oder ähnliche Elemente.In The figures below denote the same reference numerals or similar Elements.

Nachfolgend wird eine erste Ausführungsform für ein Herstellungsverfahren eines Werkstücks aus einem Faserverbundwerkstoff anhand der 1a bis 1d, 2a bis 2c und 3a bis 3c erläutert.Hereinafter, a first embodiment of a manufacturing method of a workpiece made of a fiber composite material based on 1a to 1d . 2a to 2c and 3a to 3c explained.

Eine erste Vorform 1 ist in den 1a und 1b in einer Seitenansicht und einer Draufsicht dargestellt. Auf eine Oberfläche 2 einer Folie 3, die als Trägermittel dient, sind das Material zur Herstellung des gewünschten Werkstücks – nachfolgend Hauptmaterial 6 genannt – in einem ersten Bereich 4 und ein Hilfsmaterial in einem zweiten Bereich 5 aufgebracht. Vorzugsweise wird die gesamte Oberfläche 2 der Folie 3 durch den ersten Bereich 4 und den zweiten Bereich 5 bedeckt.A first preform 1 is in the 1a and 1b shown in a side view and a plan view. On a surface 2 a slide 3 , which serves as a carrier, are the material for producing the desired workpiece - hereinafter main material 6 called - in a first area 4 and an auxiliary material in a second area 5 applied. Preferably, the entire surface 2 the foil 3 through the first area 4 and the second area 5 covered.

Das Hauptmaterial 6 ist vorzugsweise ein vorgetränktes Faserhalbzeug (Prepreg), z. B. mit Fasern aus Kohlenstoff. Das vorgetränkte Faserhalbzeug kann mittels einer Auflegeeinrichtung, einem sogenannten Tapeleger, maschinell und automatisiert in dem ersten Bereich 4 auf die Oberfläche 2 aufgebracht werden.The main material 6 is preferably a pre-soaked semi-finished fiber product (prepreg), z. B. with fibers of carbon. The pre-soaked semi-finished fiber can by means of a laying device, a so-called Tapeleger, machine and automated in the first area 4 on the surface 2 be applied.

Das Hilfsmaterial 7 kann in gleicher Weise durch eine Auflegeeinrichtung in dem zweiten Bereich 5 aufgebracht werden. Als Hilfsmaterial eignet sich besonders ein Faserhalbzeug mit Glasfasern. In dem nicht gehärteten Zustand weisen somit das Hauptmaterial 6 und das Hilfsmaterial 7 ähnliche duktile Eigenschaften auf, welche sich für einen nachfolgenden Pressvorgang vorteilhafterweise im Wesentlichen nicht unterscheiden. Ferner kann das Hilfsmaterial 7 schnell härtend sein.The auxiliary material 7 can in the same way by a laying device in the second area 5 be applied. As auxiliary material, a semi-finished fiber product with glass fibers is particularly suitable. In the uncured state, therefore, the main material 6 and the auxiliary material 7 similar ductile properties, which advantageously do not differ substantially for a subsequent pressing operation. Furthermore, the auxiliary material 7 be fast curing.

Die Dicke 8 des Hilfsmaterials 7 und Hauptmaterials sind über die gesamte Abmessung der Vorform 1 konstant und gleich groß. Somit ergibt sich eine planare Oberfläche 9 der Vorform 1.The fat 8th of the auxiliary material 7 and main material are over the entire dimension of the preform 1 constant and equal. This results in a planar surface 9 the preform 1 ,

In den 1c und 1d ist eine zweite Vorform 10 dargestellt, die ebenfalls aus der Folie 3, dem Hauptmaterial 6 und dem Hilfsmaterial 7 vorgefertigt ist. Wie in der Draufsicht in der 1d zu erkennen ist, ist der dritte Bereich 11, in dem das Hilfsmaterial 7 aufgebracht wird, nicht einstückig, sondern kann verteilt über die Oberfläche 2 der Folie 3 angeordnet sein. Das Hauptmaterial 6 ist in den verbleibenden Bereichen 12, 13 der Oberfläche 2 aufgebracht.In the 1c and 1d is a second preform 10 shown, also from the slide 3 , the main material 6 and the auxiliary material 7 is prefabricated. As in the plan view in the 1d The third area is recognizable 11 in which the auxiliary material 7 is applied, not in one piece, but can spread over the surface 2 the foil 3 be arranged. The main material 6 is in the remaining areas 12 . 13 the surface 2 applied.

Aus jeweils zwei der zuvor beschriebenen Vorformen 1, 10 wird ein Werkstückrohling 14 gebildet, der in den 2a, 2b und 2c in einer Seitenansicht bzw. zwei Querschnitten entlang der Ebenen A und B dargestellt ist.Each of two of the preforms described above 1 . 10 becomes a workpiece blank 14 formed in the 2a . 2 B and 2c in a side view and two cross sections along the planes A and B is shown.

In dieser beispielhaften Ausführungsform werden die zwei zweiten Vorformen 10 entlang ihrem Längsrand nach unten, d. h. in Richtung zu der Folie 3 abgewinkelt. Die beiden dergestalt profilierten zweiten Vorformen 10 werden rückseitig mit ihren Oberflächen 9 einander zuweisend angeordnet. Auf den linken bzw. rechten abgewinkelten Längsrändern der zweiten Vorformen 10 werden die ersten Vorformen 1 mit deren Oberflächen 9 den abgewinkelten Längsrändern zuweisend angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich, der in den 2b und 2c dargestellte Querschnitt des Werkstückrohlings 14 mit einer Doppel-T Form. Der Werkstückrohling 14 ist entlang seiner außenliegenden Oberfläche durch die Folie 3 bedeckt.In this exemplary embodiment, the two second preforms become 10 down along its longitudinal edge, ie towards the film 3 angled. The two profiled second preforms 10 Be back with their surfaces 9 arranged facing each other. On the left and right angled longitudinal edges of the second preforms 10 become the first preforms 1 with their surfaces 9 arranged facing the angled longitudinal edges. In this way, the results in the 2 B and 2c illustrated cross section of the workpiece blank 14 with a double-T shape. The workpiece blank 14 is along its outer surface through the film 3 covered.

Die Vorformen 1, 10 werden nun miteinander verpresst, so dass die Vorformen 1, 10 miteinander durch das Hauptmaterial 6 miteinander verkleben. Das Hilfsmaterial 7 sollte derart ausgewählt sein, dass es sich beim Pressen nicht mit dem Material 6 klebend oder in sonstiger Weise verbindet. Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Hilfsmaterial 7 die gleichen duktilen Eigenschaften wie das Material 6 aufweist, damit sich der Querschnitt des Werkstückrohlings 14 beim Verpressen nicht verformt.The preforms 1 . 10 are now pressed together so that the preforms 1 . 10 with each other through the main material 6 stick together. The auxiliary material 7 should be selected so that it does not interfere with the material during pressing 6 sticky or otherwise bonding. Furthermore, it is advantageous if the auxiliary material 7 the same ductile properties as the material 6 has, so that the cross section of the workpiece blank 14 not deformed during pressing.

In einer Abwandlung der ersten Ausführungsform kann zwischen dem Hilfsmaterial 7 und dem Hauptmaterial 6 eine Trennschicht z. B. eine Folie eingelegt werden. Diese verhindert vorteilhafterweise ein Verbinden der beiden Materialien 6, 7.In a modification of the first embodiment, between the auxiliary material 7 and the main material 6 a release layer z. B. a slide can be inserted. This advantageously prevents a connection of the two materials 6 . 7 ,

In einem nachfolgenden Schritt werden die Folie 3 und das Hilfsmaterial 7 entfernt. Dadurch ergibt sich das Werkstück 15, wie es in Zusammenhang mit den 3a bis 3c in einer Seitenansicht und Querschnitten entlang der Ebenen A und B gezeigt ist. Wie durch den Vergleich der beiden Querschnitte ersichtlich, kann durch die beschriebene erste Ausführungsform ein Werkstück 15 hergestellt werden, das einen variierenden Querschnitt aufweist. Hierdurch können vorteilhafterweise Anpassungen der Abmessungen eines Längsträgers, Stringers oder ähnlicher Komponenten an die konstruktiven Vorgaben erreicht werden, ohne dass eine händische Nachbearbeitung des Werkstücks 15 erforderlich wäre. Darüber hinaus wird nur ein Werkzeug zum Verpressen der Vorformen 1, 10 zu dem Werkstückrohling 14 benötigt, da der Werkstückrohling über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweist.In a subsequent step, the slide 3 and the auxiliary material 7 away. This results in the workpiece 15 as related to the 3a to 3c in a side view and cross sections along the planes A and B is shown. As can be seen by the comparison of the two cross sections, by the described first embodiment, a workpiece 15 are made, which has a varying cross-section. As a result, it is advantageously possible to adapt the dimensions of a longitudinal member, stringer or similar components to the design specifications without the need for manual reworking of the workpiece 15 would be required. In addition, only one tool for pressing the preforms 1 . 10 to the workpiece blank 14 required because the workpiece blank has a constant cross section over its entire length.

Das Werkstück 15 wird dann in üblicher Weise ausgehärtet. Dies kann unter Druck- und/oder Wärmeeinwirkung erfolgen.The workpiece 15 is then cured in the usual way. This can be done under pressure and / or heat.

In einer anderen Ausführungsform wird der Werkzeugrohling 14 ausgehärtet. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Hilfsmaterial 7 schnell aushärtet und somit nur unwesentlich eine Herstellungsdauer des Werkstücks 15 verlängert. Das ausgehärtete Hilfsmaterial 7 wird anschließend von dem ebenfalls ausgehärteten Hauptmaterial 6 abgelöst.In another embodiment, the tool blank 14 hardened. It proves to be advantageous if the auxiliary material 7 quickly hardens and thus only insignificantly a production time of the workpiece 15 extended. The cured auxiliary material 7 is then followed by the likewise cured main material 6 replaced.

Die zuvor beschriebene erste Ausführungsform kann in vielfältiger Weise abgewandelt werden. Insbesondere sind alle erdenklichen geometrischen Formen und Querschnitte des Werkstücks 15 möglich. Nachfolgend sind mehrere unterschiedliche Werkstückrohlinge in Seitenansichten und entsprechenden Quer schnitten gezeigt. Das entsprechend hergestellte Werkstück sowie die dafür notwendigen Vorformen lassen sich aus den entsprechenden Figuren durch einfache geometrische Überlegungen ableiten.The first embodiment described above can be modified in many ways. In particular, all conceivable geometric shapes and cross sections of the workpiece 15 possible. Below are several different workpiece blanks in side views and corresponding cross sections shown. The correspondingly produced workpiece and the necessary preforms can be derived from the corresponding figures by simple geometrical considerations.

In den 4a bis 4c ist ein Werkstückrohling 16c gezeigt, der in dem Querschnitt A in dem oberen Bereich eine dickere querliegende Struktur aufweist, als in dem unteren Bereich desselben Querschnitts. Die Folie 3 ist aus Gründen der einfacheren Darstellung nicht gezeigt. Sie umgibt jedoch gleich den 2a bis 2c den gesamten Umfang des Werkstückrohlings 16.In the 4a to 4c is a workpiece blank 16c which has a thicker transverse structure in the cross section A in the upper region than in the lower region of the same cross section. The foil 3 is not shown for the sake of simplicity. However, it surrounds the same 2a to 2c the entire circumference of the workpiece blank 16 ,

In den 5a bis 5c ist ein Werkstückrohling 17 gezeigt, der in seinem Querschnitt ein einfaches T-Profil aufweist. Die Herstellung dieses Werkstückrohlings 17 kann entweder durch Bildung aus drei Vorformen erfolgen oder es wird zunächst ein Doppel-T-förmiger Werkstückrohling gleich den 2a bis 2c oder 4a bis 4c hergestellt und dann entlang einer Längsachse zerteilt.In the 5a to 5c is a workpiece blank 17 shown, which has a simple T-profile in its cross section. The production of this workpiece blank 17 can be done either by forming three preforms or it is first a double-T-shaped workpiece blank equal to the 2a to 2c or 4a to 4c and then cut along a longitudinal axis.

In Zusammenhang mit den 6, 7a bis 7c wird eine zweite Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Werkstücks erläutert. In 6 ist eine Vorform 19 gezeigt, die auf einer Folie 3 aufgebracht ist. In einem ersten Bereich 20 ist das Hilfsmaterial 7 unmittelbar auf der Folie 3 mit einer Dicke 21 aufgebracht. Das Hilfsmaterial 7 wird ferner durch eine weitere Schicht aus dem Hauptmaterial 6 mit einer Dicke 22 bedeckt. Hierdurch wird ein schichtweiser Aufbau der Vorform 19 aus dem Hilfsmaterial 7 und dem Hauptmaterial 6 gebildet. Wesentlich ist hierbei, dass kein Hauptmaterial 6 zwischen dem Hilfsmaterial 7 und der Folie 3 angeordnet ist. Sonst ließe sich das Hilfsmaterial 7 zumindest teilweise nicht mehr entfernen.In connection with the 6 . 7a to 7c a second embodiment of the method for producing a workpiece is explained. In 6 is a preform 19 shown on a slide 3 is applied. In a first area 20 is the auxiliary material 7 directly on the slide 3 with a thickness 21 applied. The auxiliary material 7 is further characterized by a further layer of the main material 6 with a thickness 22 covered. This results in a layered structure of the preform 19 from the auxiliary material 7 and the main material 6 educated. It is essential that no main material 6 between the auxiliary material 7 and the foil 3 is arranged. Otherwise, the auxiliary material could be 7 at least partially not remove.

In einem zweiten Bereich 24 ist in der dargestellten Ausführungsform beispielsweise nur das Hauptmaterial 6 auf der Fo lie 3 aufgebracht. Die Dicke der einzelnen Schichten 21, 22 bzw. 23 sind derart gewählt, dass die Dicke der Vorform 19 über ihre gesamte Länge konstant ist.In a second area 24 For example, in the illustrated embodiment, it is only the main material 6 on the floor 3 applied. The thickness of the individual layers 21 . 22 respectively. 23 are chosen such that the thickness of the preform 19 is constant over its entire length.

Aus der Vorform 19 wird der Werkstückrohling 25 mit einer zweiten Vorform hergestellt. Die zweite Vorform besteht in diesem Fall beispielhaft aus dem Hauptmaterial 6. Die beiden ersten Vorformen 19 werden längs eines Randes abgewinkelt, wie in 7b ersichtlich. Durch die Verwendung von Vorformen 19, in denen in Bereichen 20 die Dicke 22 des Materials 6 durch ein darunterliegendes Hilfsmaterial 7 reduziert wird, wird die Herstellung von Werkstückrohlingen 25 und entsprechend von Werkstücken mit beliebigen Stärken des Materials 6 ermöglicht. Entsprechend weist das Werkstück frei wählbare Wandstärken auf.From the preform 19 becomes the workpiece blank 25 made with a second preform. The second preform consists in this case by way of example of the main material 6 , The first two preforms 19 are angled along an edge, as in 7b seen. By using preforms 19 in those areas 20 the fat 22 of the material 6 through an underlying auxiliary material 7 is reduced, the production of workpiece blanks 25 and according to workpieces with any thickness of the material 6 allows. Accordingly, the workpiece has freely selectable wall thicknesses.

In den 8a bis 8d sind vielfältige Querschnitte gezeigt, die mittels der zuvor beschriebenen Ausführungsformen und Vorformen realisierbar sind. Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass der Querschnitt des Werkstückrohlings in allen Querschnitten gleich sein kann.In the 8a to 8d various cross sections are shown, which can be realized by means of the previously described embodiments and preforms. It should again be noted that the cross section of the workpiece blank can be the same in all cross sections.

Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstücks ist in 9 schematisch dargestellt. Die Vorrichtung 30 weist eine Zuführeinrichtung 31 für eine Folie 3 oder ein sonstiges Trägermittel auf. Ferner werden zwei weitere Zuführeinrichtungen 32, 33 für das Hauptmaterial 6 bzw. das Hilfsmaterial 7 bereitgestellt. Das Trägermittel 3 wird entlang einer Auflegeeinrichtung 34 geführt, die das Hauptmaterial 6 und das Hilfsmaterial 7 auf die Oberfläche des Trägermittels 3 aufbringt. Das Aufbringen der beiden Materialien 6, 7 und somit die Herstellung einer Vorform 35, 36 kann in einem kontinuierlichen Verfahren erfolgen.An embodiment of a device for producing a workpiece is shown in FIG 9 scheme presented. The device 30 has a feeder 31 for a slide 3 or another carrier. Furthermore, two more feeders 32 . 33 for the main material 6 or the auxiliary material 7 provided. The carrier 3 is along a lay-up device 34 led, which is the main material 6 and the auxiliary material 7 on the surface of the carrier 3 applies. The application of the two materials 6 . 7 and thus the production of a preform 35 . 36 can be done in a continuous process.

Die beiden Vorformen 35, 36 werden zueinander parallel geführt und in eine Presseinrichtung 37 eingebracht. Nachdem die gesamte Vorform 35, 36 in der Presseinrichtung 37 ange ordnet ist, werden die beiden Vorformen 35, 36 durch die Presseinrichtung miteinander verpresst. Hierdurch wird die Form des Werkstückrohlings durch die Presseinrichtung eingeprägt.The two preforms 35 . 36 are guided parallel to each other and in a pressing device 37 brought in. After the entire preform 35 . 36 in the press facility 37 is arranged, the two preforms become 35 . 36 pressed together by the pressing device. As a result, the shape of the workpiece blank is impressed by the pressing device.

Eine Trenneinrichtung 38 ist der Presseinrichtung 37 nachgeschaltet. Die Trenneinrichtung 38 entfernt das Hilfsmaterial aus dem Werkstückrohling. Dazu wird die Folie 3 von dem Werkstückrohling entfernt. Vorzugsweise löst sich hierbei auch das Hilfsmaterial 7 aus dem Werkstückrohling.A separator 38 is the press facility 37 downstream. The separator 38 removes the auxiliary material from the workpiece blank. This is the slide 3 removed from the workpiece blank. Preferably, this also dissolves the auxiliary material 7 from the workpiece blank.

In 10 ist im Querschnitt eine Presseinrichtung 37 beispielhaft dargestellt. Diese weist jeweils paarweise gegenüberliegende Backen 39 bzw. 40 auf. Entsprechend der Breite bzw. Länge der Backe 39, 40 wird ein Hohlraum gebildet, der einem Doppel-T-Profil entspricht.In 10 is a pressing device in cross-section 37 exemplified. This has pairs of opposing jaws 39 respectively. 40 on. According to the width or length of the jaw 39 . 40 a cavity is formed, which corresponds to a double-T-profile.

Durch diese dargestellte Presseinrichtung 37 können die Werkstückrohlinge von 2a bis 2c hergestellt werden.By this illustrated pressing device 37 can the workpiece blanks of 2a to 2c getting produced.

In Zusammenhang mit den 11a bis 11c ist der Aufbau des Materials 6 auf der Folie 3 für eine besonders bevorzugte Ausführungsform gezeigt. Das Material 6 wird in aufeinander abfolgenden Schichten 6a, 6b aufgebracht. Eine Schicht 6a weist eine untere Lage Fasern 41 auf, die längs einer Hauptrichtung angeordnet sind. Darauf werden zweite Fasern 42 angeordnet, die zu den ersten Fasern 41 einen Winkel 43 einnehmen. Der Winkel liegt typischerweise im Bereich zwischen 30° und 60°.In connection with the 11a to 11c is the structure of the material 6 on the slide 3 for a particularly preferred embodiment. The material 6 is in successive layers 6a . 6b applied. A layer 6a has a lower layer of fibers 41 on, which are arranged along a main direction. On top of that are second fibers 42 arranged, leading to the first fibers 41 an angle 43 taking. The angle is typically in the range between 30 ° and 60 °.

Die Fasern in der zweiten Schicht 6b weisen wiederum erste Fasern 41 auf, die längs der Hauptrichtung angeordnet sind. Die darauf angeordneten zweiten Fasern 44 weisen einen Winkel 45 zu der Hauptrichtung der ersten Fasern 41 auf. Der zweite Winkel 45 ist vorzugsweise dergestalt, dass die dritten Fasern 44 spiegelsymmetrisch zu den zweiten Fasern 42 bezüglich der ersten Fasern 41 angeordnet sind. Der Winkel 45 hat in diesem Fall das zu dem Winkel 43 entgegengesetzte Vorzeichen.The fibers in the second layer 6b again have first fibers 41 on, which are arranged along the main direction. The second fibers arranged thereon 44 have an angle 45 to the main direction of the first fibers 41 on. The second angle 45 is preferably such that the third fibers 44 mirror-symmetric to the second fibers 42 with respect to the first fibers 41 are arranged. The angle 45 in this case has that to the angle 43 opposite signs.

Die Abfolge der Schichten 6a, ob des Hauptmaterials 6 stellt sicher, dass beim Verpressen der einzelnen Vorformen keine parallel zueinander liegenden Fasern aufeinander zu liegen kommen. In solch einem Fall könnten diese Fasern ineinander rutschen und die Dicke des Werkstückrohlings würde sich an dieser Stelle unerwünschter Weise verringern.The sequence of layers 6a whether of the main material 6 Ensures that when pressing the individual preforms no parallel fibers come to rest on each other. In such a case, these fibers could slip into each other and the thickness of the workpiece blank would undesirably decrease at that location.

In 12 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstückes gezeigt. Schematisch sind zwei Herstellungseinrichtungen 50, 51 für Vorformen 52, 53 dargestellt. Die Herstellungseinrichtungen 50, 51 führen die Vorformen 52, 53 in eine Presseinrichtung 54. Die Presseinrichtung 54 setzt sich aus einer Mehrzahl von einzelnen Pressformen 55 zusammen, die jeweils paarweise einander gegenüberstehend angeordnet sind. Die räumliche Anordnung der paarweisen Pressformen 55 folgt einem vorgegebenen gekrümmten Lauf, wie in 12 dargestellt. Hierzu können vorzugsweise die Positionen der einzelnen Pressformen bzw. derer Paare eingestellt werden. Durch die Pressvorrichtung 54 lassen sich beliebig gekrümmte Werkstückrohlinge herstellen.In 12 a further embodiment of an apparatus for producing a workpiece is shown. Schematically, there are two manufacturing facilities 50 . 51 for preforms 52 . 53 shown. The manufacturing facilities 50 . 51 lead the preforms 52 . 53 in a pressing device 54 , The pressing device 54 consists of a plurality of individual molds 55 together, which are arranged in pairs opposite each other. The spatial arrangement of the paired molds 55 follows a given curved run, as in 12 shown. For this purpose, preferably the positions of the individual molds or their pairs can be adjusted. By the pressing device 54 can be produced arbitrarily curved workpiece blanks.

Es zeigt sich, dass bei gekrümmten Werkstückrohlingen eine Stauchung der Fasermaterialien der innenliegenden Vorform 52 auftreten kann. Die innenliegende Vorform 52 bezeichnet die Vorform, die einen kleineren Krümmungsradius aufweist als die ihr gegenüberliegende Vorform 53. Die Stauchung der Fasern führt zu einer Schwächung der mechanischen Eigenschaften des fertiggestellten Werkstücks.It turns out that with curved workpiece blanks a compression of the fiber materials of the inner preform 52 can occur. The inner preform 52 denotes the preform which has a smaller radius of curvature than the preform opposite it 53 , The compression of the fibers leads to a weakening of the mechanical properties of the finished workpiece.

Dem wird dadurch vorgebeugt, dass die beiden Vorformen 52, 53 mit unterschiedlicher Länge hergestellt werden. Die Längen der beiden Vorformen 52, 53 sind an die Längen angepasst, die sich in dem fertig gestellten Werkstück entlang der beiden gegenüberliegenden Oberflächen ergeben. Die innenliegende Vorform 52 weist somit eine geringere Länge als die außenliegende Vorform 53 auf.This is prevented by the fact that the two preforms 52 . 53 be made with different lengths. The lengths of the two preforms 52 . 53 are adapted to the lengths that result in the finished workpiece along the two opposite surfaces. The inner preform 52 thus has a shorter length than the outer preform 53 on.

Die Herstellungseinrichtungen 50, 51 führen dazu die zwei Vorformen 52, 53 vorzugsweise mit unterschiedlicher Vortriebsgeschwindigkeit in die Presseinrichtung 54 derart ein, dass die Anfänge und die Enden der beiden Vorformen 52, 53 gleichzeitig in der Presseinrichtung 54 ankommen.The manufacturing facilities 50 . 51 lead to the two preforms 52 . 53 preferably with different propulsion speed in the pressing device 54 such that the beginnings and ends of the two preforms 52 . 53 at the same time in the pressing device 54 Arrive.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt.Even though the present invention with reference to preferred embodiments is described, it is not limited thereto.

Insbesondere ist nur eine konstante Dicke der Vorformen über die Länge notwendig, jedoch kann die Dicke über die Breite der Vorformen variieren. Auch sind anders gestaltete Werkstücke, als T-förmige oder Doppel-T-förmige Werkstücke herstellbar.In particular, only a constant thickness of the preforms over the length is necessary, however, the thickness may vary across the width of the preforms. Also, differently designed workpieces, as T-shaped or double T-shaped workpieces can be produced.

In den beschriebenen Ausführungsformen werden die Vorformen als von einander getrennte Elemente hergestellt. In einer nicht beschriebenen Ausführungsform kann jedoch auch ein einziges Trägermittel bereitgestellt werden. Das Trägermittel ist in Vorformbereiche unterteilt. Die Vorformbereiche entsprechen in ihren Abmessungen im Wesentlichen den zuvor beschriebenen getrennten Vorformen. Das Hauptmaterial und das Hilfsmaterial werden entsprechend den getrennten Vorformen auf den jeweiligen Vorformbereichen aufgebracht. Vor einem Verpressen der Vorformbereiche zum Werkstückrohling wird das Trägermittel dann entlang der Grenzen der Vorformbereiche gefaltet oder zerteilt.In the described embodiments are the preforms are made as separate elements. In a non-described embodiment However, it can also be a single carrier to be provided. The carrier is divided into preform areas. The preform areas correspond in their dimensions substantially the previously described separate Preforms. The main material and the auxiliary material become corresponding applied to the separate preforms on the respective preform regions. Before pressing the preform areas to the workpiece blank becomes the vehicle then folded or split along the boundaries of the preform areas.

11: Vorformpreform
22: Oberflächesurface
33: Trägermittelcarrier
44: BereichArea
55: BereichArea
66: Hauptmaterialmain material
6a6a: Lagelocation
6b6b: Lagelocation
77: Hilfsmaterialauxiliary material
99: Oberfläche einer VorformSurface of a preform
1010: Vorformpreform
1111: BereichArea
1212: BereichArea
1313: BereichArea
1414: WerkstückrohlingWorkpiece blank
1515: Werkstückworkpiece
1616: WerkstückrohlingWorkpiece blank
1717: WerkstückrohlingWorkpiece blank
1919: Vorformpreform
2020: BereichArea
2121: Dickethickness
2222: Dickethickness
2323: Dickethickness
2424: BereichArea
2525: WerkstückrohlingWorkpiece blank
3030: Herstellungsvorrichtungmaking device
3131: Zuführeinrichtungfeeding
3232: Zuführeinrichtungfeeding
3333: Zuführeinrichtungfeeding
3535: Vorformbereichpreforming region
3636: Vorformbereichpreforming region
3737: Presseinrichtungpresser
3838: Trenneinrichtungseparator
3939: Pressbackenpressing jaws
4040: Pressbackenpressing jaws
4141: Faserfiber
4242: Faserfiber
4343: Winkelangle
4444: Faserfiber
4545: Winkelangle
5050: Vortriebseinrichtungpropulsor
5151: Vortriebseinrichtungpropulsor
5252: Vorformbereichpreforming region
5353: Vorformbereichpreforming region
5454: Presseinrichtungpresser
5555: Pressformenmolds

Claims

Manufacturing method for a workpiece ( 15 fiber composite, comprising the following steps: (a) providing at least one carrier ( 3 ); (b) Placing a main material ( 6 ) from a pre-soaked semi-finished fiber product and an auxiliary material ( 7 ) to the at least one carrier ( 3 ) for forming at least two preform regions ( 1 . 10 ) such that at least one of the preform regions ( 1 . 10 ) the main material, at least one of the preform areas ( 1 . 10 ) the auxiliary material ( 7 ) and each preform area ( 1 . 10 ) has a homogeneous thickness; (c) arranging a first of the preform regions ( 1 . 10 ) parallel to a second of the preform regions ( 1 . 10 ); (d) pressing at least the first and second preform regions ( 1 . 10 ) with each other to a workpiece blank ( 14 ) such that the at least one carrier ( 3 ) on a surface of the workpiece blank ( 14 ) is provided; and (e) removing the at least one carrier ( 3 ) and the auxiliary material ( 7 ) from the workpiece blank ( 14 ) for forming the workpiece ( 15 ).

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that in one area ( 20 ) of the carrier ( 3 ) several layers of the main material ( 6 ) and / or the auxiliary material ( 7 ) are applied such that no layer of the main material ( 6 ) by auxiliary material ( 7 ) is covered.

Manufacturing method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the main material ( 6 ) is formed as a woven fabric, a knitted fabric and / or a scrim.

A manufacturing method according to claim 3, characterized in that the scrim is formed of an even number of layers, in their odd-numbered layers of first fibers ( 41 ) in a first direction and in their even layers second fibers ( 42 . 44 ) in a second direction, and the first direction is inclined between 30 ° and 60 ° to the second direction.

Manufacturing method according to claim 4, characterized in that the first direction of the fibers ( 41 ) of all odd-numbered layers is the same and the second direction of the fibers ( 42 . 44 ) are arranged in the immediately successive odd-numbered layers mirror-symmetrical to each other with respect to the first direction.

Manufacturing method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 3 ) is formed as a film.

Manufacturing method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the main material ( 6 ) is formed as a carbon fiber material having.

Manufacturing method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the auxiliary material ( 7 ) is formed as a semi-finished product having glass fibers.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the first preform area ( 1 . 10 ) and the second preform area ( 1 . 10 ) are pressed according to a curved curve.

Manufacturing method according to claim 9, characterized in that the first preform area ( 1 . 10 ) with a first length and the second preform area ( 1 . 10 ) having a second length, wherein the first length of a length of the first preform region ( 1 . 10 ) after compression and the second length of a length of the second preform area ( 1 . 10 ) after pressing corresponds.

Device for producing a workpiece ( 15 ) of a fiber composite material, comprising: a feeding device ( 31 ) for providing at least one carrier ( 3 ); a laying device ( 34 ) for applying a main material ( 6 ) from a pre-impregnated fiber semi-finished product on at least a first region of the carrier ( 3 ) and for applying an auxiliary material ( 7 ) on at least a second region of the at least one carrier ( 3 ) for forming at least two preform regions ( 1 . 10 . 52 . 53 ); a molding press ( 37 . 54 ) for pressing the two preform areas ( 1 . 10 . 52 . 53 ) to a workpiece blank ( 14 ); and a separator ( 38 ) for removing the auxiliary material ( 7 ) from the workpiece blank ( 14 ).

Apparatus according to claim 11, characterized in that the molding press ( 54 ) a sequence of pairs of opposite shape segments ( 55 ), which for a force-loaded state of the molding press ( 54 ) can be arranged along a predetermined curve.

Apparatus according to claim 12, characterized in that at least two propulsion devices ( 50 . 51 ) are provided, the two Vorformbereiche ( 1 . 10 . 52 . 53 ) parallel to the molding press ( 54 ), wherein a first propulsion speed of the first propulsion device ( 50 ) and a second propulsion speed of the second propulsion device ( 51 ) are adjustable in dependence of a curvature of the predetermined curve.