DE102006036708A1

DE102006036708A1 - Continuous casting mold for liquid metals, in particular for liquid steel materials

Info

Publication number: DE102006036708A1
Application number: DE102006036708A
Authority: DE
Inventors: Hans Streubel; Gereon Fehlemann; Albrecht Dr. Girgensohn
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2006-08-05
Filing date: 2006-08-05
Publication date: 2008-02-07
Also published as: US20100000704A1; CN101489703A; WO2008017402A1; EP2049286A1; EP2049286B1; CN101489703B

Abstract

Eine Stranggießkokille (1) für das Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen, weist eine ungleichmäßig über die Kokillenfläche verteilte Wärmestromdichte auf. Eine Vergleichmäßigung der Wärmestromdichte kann dadurch erreicht werden, wenn der Abstand zwischen der Heißseite und dem Kühlkanalgrund (= Dicke (6) der Kokillenbreitseitenplatte (2)) im Neuzustand als übliche Normaldicke (100%) um zumindest 20% auf 80% reduziert ist und eine durch Nacharbeitungen eintretende weitere Reduzierung der anfangs auf 80% verminderten Dicke (6) bis auf 5 mm Enddicke (6a) durch eine letzte Nacharbeitung beschränkt ist.A continuous casting mold (1) for the casting of liquid metals, in particular of liquid steel materials, has a non-uniform heat flow density distributed over the mold surface. A homogenization of the heat flux density can be achieved if the distance between the hot side and the cooling channel bottom (= thickness (6) of Kokillenbreitseitenplatte (2)) in the new state than normal thickness (100%) is reduced by at least 20% to 80% and a further reduction of the initially reduced to 80% thickness (6) to 5 mm final thickness (6a) is limited by a final reworking.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssige Stahlwerkstoffe, mit für die Zu- und Ableitung von Kühlmittel von Wasserkästen umgebenen, den Gießquerschnitt mit parallelem und/oder gewölbtem Verlauf begrenzenden Kokillenbreitseitenplatten und Kokillenschmalseitenplatten aus Kupferwerkstoffen, an deren Kaltseite eine Vielzahl von Kühlmittelkanälen angeordnet ist, die im Gießspiegelbereich unter Verminderung der Dicke der jeweiligen Kokillenbreitseitenplatte einen minimalen Kühlmittel-Kanalquerschnitt aufweisen.The The invention relates to a continuous casting mold for liquid metals, in particular for liquid steel materials, with for the supply and discharge of coolant of water tanks surrounded, the Gießquerschnitt with parallel and / or arched Course limiting Kokillenbreitseitenplatten and Kokillenschmalseitenplatten made of copper materials, arranged at the cold side of a plurality of coolant channels that's in the molten metal area while reducing the thickness of each Kokillenbreitseitenplatte a minimum coolant channel cross section exhibit.

Betriebsmessungen an Dünnstrang-Anlagen haben gezeigt, dass die Wärmebelastung der Stranggießkokille sehr ungleichmäßig über die Kokillenfläche verteilt ist. Besonders stark belastet ist der Bereich bis ca. 70 mm unterhalb des Gießspiegels. Die an dieser Stelle gemessenen Wärmestromdichten sind um ein Mehrfaches größer als die mittlere Wärmestromdichte gemessen über die gesamte Kokille. Entlang des Gießspiegels in Breitenrichtung ist die Wärmestromdichte ebenfalls nicht homogen verteilt. In den äußeren Bereichen der Kokillenbreitseitenplatten werden mehrfach höhere Werte als in der Mitte erreicht, was auf die mittige Anordnung eines Tauchrohrs zurückzuführen ist.operational measurements to have thin-strand plants shown that the heat load the continuous casting mold very uneven about the Kokillenfläche is distributed. Particularly heavily loaded is the area up to about 70 mm below the pouring mirror. The measured at this point heat flux densities are several times larger than the mean heat flux density measured over the entire mold. Along the pouring mirror in the width direction is the heat flux density also not distributed homogeneously. In the outer areas of the Kokillenbreitseitenplatten become several times higher Values as reached in the middle, indicating the central arrangement of a dip tube is due.

Entsprechend dieser sehr ungleichmäßigen Verteilung der Wärmestromdichte ist auch die Temperatur der Kokillenoberfläche auf der Heißseite, die sich in Kontakt mit dem flüssigen Stahl bzw. der erstarrenden Strangschale befindet, erheblich unterschiedlich. Neben den nicht auszuschließenden negativen Folgen für die gegossenen Stränge (bspw. Brammenquerschnitte oder Dünnstrangquerschnitte) führen die örtlich höheren Oberflächentemperaturen auf der Kokillenheißseite auch zu einem höheren Verschleiß in diesen Bereichen, der sich in lokalen Verwerfungen oder in Rissbildung äußern kann. Sobald der auf der Kokillenheißseite eintretende Verschleiß ein gewisses Maß übersteigt, muss die gesamte Kokillenplatten-Oberfläche einschließlich der weniger beanspruchten oder noch brauchbaren Flächen überarbeitet werden, was nur durch Abfräsen oder ein anderes spangebendes Verfahren erfolgen kann.Corresponding this very uneven distribution the heat flux density is also the temperature of the mold surface on the hot side, in contact with the liquid Steel or the solidifying strand shell is considerably different. In addition to the not exclude negative consequences for the cast strands (For example, slab cross-sections or thin-strand cross-sections) lead to the locally higher surface temperatures the mold hot side also to a higher wear in these Areas that may manifest in local distortions or cracking. Once the on the Kokillenheißseite incoming wear exceeds a certain amount, must have the entire chill plate surface including the less claimed or even usable surfaces to be revised, which only by milling or another cutting process can be done.

Die eingangs bezeichnete Stranggießkokille ist aus der DE 102 26 214 A1 bekannt. Die dortigen aus Kupferwerkstoff bestehenden kassettenartigen Einsätze liegen auf Stahl-Einsatzplatten auf und können ausgetauscht werden. Dabei ist die Dicke der Kupferplatten zwischen dem Kühlmittel und der Kupferplatten-Heißseite über die Breite und/oder über die Höhe der Kokille unterschiedlich. Der Kühlmittel-Kanal-querschnitt ist in der Höhe im Gießspiegelbereich als Minimal-Dicke ausgeführt und in den unteren Bereichen ist der Kühlmittel-Kanalquerschnitt stets größer, wobei auch der untere Bereich der Dicke der Kupferplatte stets größer ausgeführt ist. Alle diese Maßnahmen können den vorstehend beschriebenen Verschleiß der Kupferplatten nach einer Anzahl von Abgüssen nicht verhindern.The initially described continuous casting mold is from the DE 102 26 214 A1 known. The existing there from copper material cassette-like inserts rest on steel insert plates and can be replaced. The thickness of the copper plates between the coolant and the copper plate hot side is different across the width and / or height of the mold. The coolant channel cross-section is designed in height in the Gießspiegelbereich as a minimum thickness and in the lower regions of the coolant channel cross section is always larger, and the lower portion of the thickness of the copper plate is always made larger. All these measures can not prevent the above-described wear of the copper plates after a number of casts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unterschiedliche Wärmebelastungen der Stranggießkokille innerhalb der Kokillenbreitseitenplatte zu reduzieren und dadurch den Verschleiß zu mindern.Of the Invention is based on the object, different heat loads the continuous casting mold within the Kokillenbreitseitenplatte reduce and thereby the wear too reduce.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Abstand zwischen der Heißseite und dem Kühlmittelkanal-Grund der Kokillenbreitsei tenplatte (= Dicke der Kokillenbreitseitenplatte (2)) im Neuzustand als übliche Normaldicke (100%) um zumindest 20% auf 80% reduziert ist und eine durch Nacharbeitungen eintretende weitere Reduzierung der anfangs auf 80% verminderten Dicke bis auf ca. 5 mm Enddicke durch eine letzte Nacharbeitung beschränkt ist. Dadurch werden die Oberflächentemperaturen der Kokillenheißseite in thermisch besonders hoch belasteten Bereichen reduziert und dadurch wird sowohl die mechanische Belastung der Strangschale verringert als auch die Standzeit der Stranggießkokille verbessert. Dieser positive Effekt einer merklichen Reduzierung der Kokillenbreitseitenplatten-Oberflächentemperaturen stellt sich ein, wenn der Abstand zwischen den Kühlkanälen und der Oberfläche im Neuzustand der Kokille um mindestens 20% reduziert wird. Beim bisherigen Neuzustand kann von 20 – ca. 40 mm Plattendicke ausgegangen werden, je nachdem wie für die betreffende Gießstrangdicke die Breitseitenkokillenplatte angesetzt wird. Es wird demzufolge von den bisher eingesetzten Dickenwerten der Breitseitenkokillenplatten ausgegangen. Dies entspricht bei den derzeitigen, vorausgesetzten Verhältnissen einer Verringerung des Abstandes um 5 mm von der Neudicke aus, die somit verkleinert wird. Am Ende soll der Abstand während des gesamten Betriebs aus Sicherheitsgründen nicht geringer werden als 5 mm.The object is achieved according to the invention in that the distance between the hot side and the coolant channel base of the Kokillenbreitsei tenplatte (= thickness of Kokillenbreitseplatte ( 2 )) in the new state than usual normal thickness (100%) is reduced by at least 20% to 80% and by reworking further reduction of the initially reduced to 80% thickness is limited to about 5 mm final thickness by a final rework. As a result, the surface temperatures of the Kokillenheißseite be reduced in thermally highly stressed areas and thereby both the mechanical stress on the strand shell is reduced and the service life of the continuous casting mold improved. This positive effect of significantly reducing the chill broadside plate surface temperatures occurs when the distance between the chill channels and the surface when the mold is new is reduced by at least 20%. In the previous new condition can be assumed from 20 - about 40 mm plate thickness, depending on how for the relevant Gießstrangdicke the Breitseitenenkokillenplatte is recognized. It is therefore assumed that the previously used thickness values of Breitseitenenkokilleplatten. This corresponds to a reduction of the distance of 5 mm from the new thickness, which is thus reduced, at the present assumed conditions. At the end of the distance during the entire operation for safety reasons should not be less than 5 mm.

Als Beispiel sei genannt: Bei konventionellen Kokillenplatten für Dünnbrammenanlagen mit konstanter Dicke beträgt die Dicke im Neuzustand üblicherweise 25 mm. Dieser Wert wird jetzt zumindest um 5 mm (20%) auf 20 mm reduziert.When Example: In conventional mold plates for thin slab plants with a constant thickness the thickness when new usually 25 mm. This value will now be at least 5 mm (20%) to 20 mm reduced.

Weitere Merkmale sind, dass der Kühlmittelkanal-Querschnitt im Gießspiegelbereich verhältnisgleich zur Reduzierung der Dicke der Kokillenbreitseitenplatte vermindert ist.Further Features are that of the coolant channel cross section in the Gießspiegelbereich proportionally reduced to reduce the thickness of Kokillenbreitseitenplatte is.

Um den Strömungswiderstand und damit den Druckverlust in diesem Bereich nicht zu großen werden zu lassen, ist nach einem anderen Merkmale der Kühlmittelka nal-Querschnitt nicht mehr als 80% des Neuzustandes des Anfangs-Kühlmittelkanal-Querschnitts verringert.In order not to let the flow resistance and thus the pressure loss in this area become too large, according to another characteristics of the Kühlmittelka channel cross section is not more than 80% of the new condition of the initial Kühlmittelka reduced nal cross section.

Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass sowohl die Verringerung der Dicke der Kokillenbreitseitenplatte als auch die Reduzierung des Kühlmittelkanal-Querschnitts in Abhängigkeit einer ungleichen Position des jeweiligen Kühlmittelkanals in Breitenrichtung vorgenommen sind.A another embodiment provides that both the reduction of Thickness of Kokillenbreitseitenplatte as well as the reduction of Coolant channel cross section depending an unequal position of the respective coolant channel in the width direction are made.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Kokillenbreitseitenplatten (2) zwischen 5 und 10 mm bis maximal 15 mm in 3–10 Nacharbeitungen in der Dicke (6) vermindert ist, wobei eine einzelne Nacharbeitung aus einer Kupferwerkstoff-Abtragung von 0,3 bis 1,5 mm, maximal 3 mm besteht.Furthermore, it is proposed that the Kokillenbreitseitenplatten ( 2 ) between 5 and 10 mm to a maximum of 15 mm in 3-10 reworks in thickness ( 6 ), wherein a single reworking consists of a copper material removal of 0.3 to 1.5 mm, a maximum of 3 mm.

Die weitere Ausgestaltung sieht vor, dass der Kühlmittelkanal-Querschnitt im Gießspiegelbereich und bis zum Kokillenausgang mittels jeweils eines auf der Kaltseite befestigten Füllstücks aus normaltemperaturbeständigem Werkstoff gebildet ist.The Another embodiment provides that the coolant channel cross section in Gießspiegelbereich and to Kokillenausgang by means of one on the cold side fastened filling piece normaltemperaturbeständigem Material is formed.

Dabei ist noch von Vorteil, dass das Füllstück zur Reduzierung des Kühlmittelkanal-Querschnitts justierbar ist.there is still advantageous that the filler for reduction of the coolant channel cross section adjustable is.

Eine alternative Ausbildung des Gießraums sieht vor, dass zumindest die Kokillenbreitseitenplatten als Kassettenplatten ausgebildet sind, die auf der Kaltseite ausbaufähig auf gekühlten Adapterplatten anliegen.A sees alternative training of the casting room before that at least the Kokillenbreitseitenplatten as cassette plates are formed, which rest on the cold side expandable on cooled adapter plates.

Eine darauf aufbauende Weiterbildung ergibt sich dadurch, dass auf der Adapterplatte zur Bildung des minimalen Kühlmittelkanal-Querschnitts ein separater Verdrängerkörper vorgesehen ist.A training based on this results from the fact that on the Adapter plate for forming the minimum coolant channel cross section provided a separate displacement body is.

Der Verdrängerkörper kann mit unterschiedlichen Profilen ausgebildet, bevorratet und austauschbar befestigt sein.Of the Displacer can designed, stored and interchangeable with different profiles be attached.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, die nachfolgend näher beschrieben werden.In the drawing embodiments are shown, the following in more detail to be discribed.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung der Stranggießkokille, die durch Weglassen der vorderen Kokillenbreitseitenplatte den Blick in das Innere freigibt, in das das Tauchrohr abgesenkt ist, 1 a perspective view of the continuous casting mold, which releases the view into the interior, in which the dip tube is lowered by omitting the front Kokillenbreitseitenplatte,

2 einen ebenen, senkrechten Teilschnitt durch eine Kokillenbreitseitenplatte, der die Dicke(n) der Kupferplatte in Verbindung mit den Verhältnissen des Kühlmittelkanals über die Kokillenhöhe zeigt, 2 a plane, vertical partial section through a Kokillenbreitseitenplatte showing the thickness (n) of the copper plate in conjunction with the ratios of the coolant channel on the mold height,

3 den ebenen, senkrechten Teilschnitt wie 2 mit einer Adapterplatte und 3 the flat, vertical section like 2 with an adapter plate and

4 eine Ansicht gegen die Kaltseite der Kokillenbreitseitenplatte bei entferntem Füllstück bzw. bei entfernter Adapterplatte. 4 a view against the cold side of Kokillenbreitseitenplatte with removed filler or with the adapter plate removed.

Die Stranggießkokille 1 (1) ist durch zwei den Gießquerschnitt 1b begrenzenden Kokillenbreitseitenplatten 2 und durch an den Enden befindlichen Kokillenschmalseitenplatten 3 gebildet, wobei ein Kühlmittel 1a (wie bspw. Wasser) unter Druck durch Kühlmittelkanäle 4 (2 bis 4) geführt wird. Wie ersichtlich, werden durch den Einfluß eines Tauchrohrs 12 im Gießspiegelbereich 5 unterschiedliche Bereiche 5a und 5b der Wärmestromdichte gebildet. Die Wärmestromdichte in den Bereichen 5a ist höher als in dem Bereich 5b. Außerdem entstehen durch die aus dem Tauchrohr 12 austretenden Flüssigstahlströmungen ebenfalls unterschiedliche Wärmestromdichten, die auch bei einer trichterförmigen Erweiterung 11 des Kokilleneingangs auftreten. Diese unterschiedlichen Wärmestromdichten müssen durch Kühlmaßnahmen ausgeglichen werden. Dazu ist die Dicke 6 der Kokillenbreitseitenplatte 2, die gewöhnlich im Neuzustand zwischen 20 bis 40 mm oder mehr beträgt, als übliche Normaldicke mit 100% anzusetzen. Aus diesem Grund beträgt der korrigierte Neuzustand im Bereich des Gießspiegels, wie gezeichnet, nur 80% und eine durch Nacharbeitungen bei Verschleiß eintretende weitere Reduzierung der auf anfangs 80% verminderten Dicke 6 ist bis auf ca. 5 mm Enddicke 6a (2) beschränkt. Außerdem kann zur weiteren Verbesserung der Kühlwirkung der Kühlmittelkanal-Querschnitt 7 im Gießspiegelbereich 5 verhältnisgleich zur Reduzierung der Dicke 6 der Kokillenbreitseitenplatte 2 vermindert werden (2). Diese Maßnahmen sind bei allen derzeit verwendeten Bauformen einer sog. CSP-Trichterkokille und bei konventionellen Kokillenplatten anwendbar. Hier kann durch stärkeres Ausfräsen der minimierte Kühlmittelkanal-Querschnitt 7 zwischen der Heißseite und dem Kühlmittel im Gießspiegelbereich 5 reduziert werden. Der Kühlmittelkanal-Querschnitt 7 ist zunächst nicht mehr als 80% des Neuzustands des jeweiligen Anfangs-Kühlmittelkanal-Querschnitts verringert.The continuous casting mold 1 ( 1 ) is through two the casting cross section 1b limiting Kokillenbreitseitenplatten 2 and by located at the ends Kokillenschmalseitenplatten 3 formed, with a coolant 1a (Such as water) under pressure through coolant channels 4 ( 2 to 4 ) to be led. As can be seen, by the influence of a dip tube 12 in the Gießspiegelbereich 5 different areas 5a and 5b the heat flux density formed. The heat flux density in the areas 5a is higher than in the range 5b , In addition, caused by the out of the dip tube 12 emerging liquid steel flows also different heat flux densities, which also in a funnel-shaped extension 11 of the mold entrance occur. These different heat flux densities must be compensated by cooling measures. This is the thickness 6 of the chill broadside plate 2 , which is usually in the new state between 20 to 40 mm or more, to be set as usual normal thickness at 100%. For this reason, the corrected new condition in the region of the casting mirror, as shown, is only 80% and a further reduction of the initially reduced 80% reduction due to wear after wear 6 is up to about 5 mm final thickness 6a ( 2 ). In addition, to further improve the cooling effect, the coolant passage cross section 7 in the Gießspiegelbereich 5 proportional to reducing the thickness 6 of the chill broadside plate 2 be reduced ( 2 ). These measures are applicable to all currently used designs of a so-called. CSP funnel mold and conventional mold plates. Here can by more frequent milling of the minimized coolant channel cross section 7 between the hot side and the coolant in the mold level area 5 be reduced. The coolant channel cross section 7 is initially reduced not more than 80% of the new state of the respective initial coolant channel cross section.

In 2 ist die sich ergebende Enddicke 6a der Kokillenbreitseitenplatte 2 nach einer Mehrzahl von Nacharbeitungen wegen Verschleißes, Rissen u. dgl. in der Oberfläche der Heißseite angegeben, wobei eine einzelne Nacharbeitung aus einer Kupferwerkstoff-Abtragung von 0,3–1,5 mm, maximal 3,0 mm, bestehen kann.In 2 is the resulting final thickness 6a of the chill broadside plate 2 after a number of reworks due to wear, cracks and the like Like. Specified in the surface of the hot side, wherein a single reworking of a copper material removal of 0.3-1.5 mm, a maximum of 3.0 mm, may exist.

Der Kühlmittelkanal-Querschnitt 7 ist im Gießspiegelbereich 5 und bis zum Kokillenausgang 9 mittels jeweils eines auf der Kaltseite befestigten Füllstücks 10 aus normaltemperaturbeständigem Werkstoff gebildet. Das Füllstück kann zumindest zur Reduzierung des Kühlmittelkanal-Querschnitts 7 justierbar sein.The coolant channel cross section 7 is in the pouring mirror area 5 and to the mold exit 9 by means of one each attached to the cold side filler 10 Made of normal temperature resistant material. The filler can at least reduce the coolant channel cross-section 7 be adjustable.

3 zeigt eine Ausbildung der Stranggießkokille 1 für eine zweiteilige Kassettenkokille, wobei wiederum der Gießspiegelbereich 5 mit dem Bereich 5a der höheren Wärmestromdichte in Gießrichtung 13 innerhalb der trichterförmigen Erweiterung 11 dargestellt ist. Die sog. Kassettenkokille besteht im wesentlichen aus der vorstehend beschriebenen Kokillenbreitseitenplatte 2 und einer rückwärtigen Adapterplatte 14, zwischen denen der Kühlmittelkanal 4 verläuft, durch den das Kühlmittel 1a zugeführt und abgeleitet wird. Auch hier können die einzelnen Kühlmittelkanäle 4 in dem Bereich unterhalb des Gießspiegels 5 tiefer in das Material eingefräst werden. Entsprechend geformte Verdrängerkörper 15 verringern den Kühlmittelkanal-Querschnitt 7 und erhöhen in diesem Bereich die Kühlmittelgeschwindigkeit. 3 shows an embodiment of the continuous casting mold 1 for a two-part cassettes mold, in turn, the Gießspiegelbereich 5 with the area 5a the higher heat flux density in the casting direction 13 inside the funnel-shaped extension 11 is shown. The so-called. Kassettenkokille consists essentially of the Kokillenbreitseitenplatte described above 2 and a rear adapter plate 14 between which the coolant channel 4 passes, through which the coolant 1a is fed and discharged. Again, the individual coolant channels 4 in the area below the pouring mirror 5 be milled deeper into the material. Correspondingly shaped displacer 15 reduce the coolant channel cross section 7 and increase the coolant velocity in this area.

In 3 sind zumindest die Kokillenbreitseitenplatten 2 als Kassettenplatten ausgebildet, die auf der Kaltseite ausbaufähig auf gekühlten Adapterplatten 14, die nicht unbedingt aus Kupferwerkstoffen bestehen müssen, anliegen. Dabei ist auf der Adapterplatte 14 zur Bildung des minimalen Kühlmittelkanal-Querschnitts 7 ein separater Verdrängerkörper 15 vorgesehen. Der Verdrängerkörper 15 ist mit unterschiedlichen Profilen ausgebildet und kann bevorratet und austauschbar sein.In 3 are at least the Kokillenbreitseitenplatten 2 designed as cassette plates, which can be upgraded on the cold side on cooled adapter plates 14 , which are not necessarily made of copper materials, abut. It is on the adapter plate 14 to form the minimum coolant channel cross section 7 a separate displacer 15 intended. The displacer 15 is designed with different profiles and can be stored and interchangeable.

Gemäß 4 sind in der Kokillenbreitseitenplatte 2 die Kühlmittelkanäle 4 in Breitenrichtung 8 in Gruppen angeordnet. Sowohl die Verringerung der Dicke 6 der Kokillenbreitseitenplatten 2 als auch die Reduzierung des Kühlmittelkanal-Querschnitts 7 wird in Abhängigkeit einer ungleichen Position des jeweiligen Kühlmittelkanals 4 in Breitenrichtung 8 vorgenommen. Es können Gruppen unterschiedlicher Anzahl von Kühlmittelkanälen 4 gebildet werden. Zwischen den senkrechten Reihen von Kühlmittelkanälen 4 sind Befestigungsgewinde 16 angeordnet.According to 4 are in the chill broadside plate 2 the coolant channels 4 in the width direction 8th arranged in groups. Both the reduction in thickness 6 the Kokillenbreitseitenplatten 2 as well as the reduction of the coolant channel cross section 7 becomes dependent on an unequal position of the respective coolant channel 4 in the width direction 8th performed. There may be groups of different numbers of coolant channels 4 be formed. Between the vertical rows of coolant channels 4 are fastening threads 16 arranged.

11: Stranggießkokillecontinuous casting
1a1a: Kühlmittelcoolant
1b1b: Gießquerschnittcasting cross-section
22: KokillenbreitseitenplatteKokillenbreitseitenplatte
33: KokillenschmalseitenplatteKokillenschmalseitenplatte
44: KühlmittelkanalCoolant channel
55: Gießspiegel(bereich)Meniscus (range)
5a5a: Bereich mit höherer WärmestromdichteArea with higher Heat flux
5b5b: Bereich einer niedrigeren WärmestromdichteArea a lower heat flux density
66: Dicke der Kokillenbreitseitenplattethickness of the chill broadside plate
6a6a: Enddicke nach Abtragungenfinal thickness after erosion
77: minimierter Kühlmittelkanal-Querschnittminimized Coolant channel cross section
88th: Breitenrichtungwidth direction
99: Kokillenausgangmold outlet
1010: Füllstückfilling
1111: trichterförmige Erweiterungfunnel-shaped extension
1212: Tauchrohrdip tube
1313: Gießrichtungcasting
1414: Adapterplatteadapter plate
1515: Verdrängerkörperdisplacement
1616: Befestigungsgewindemounting thread

Claims

Continuous casting mold ( 1 ) for liquid metals, in particular for liquid steel materials, with for the supply and discharge of coolant ( 1a ) surrounded by water boxes, the Gießquerschnitt ( 1b ) with parallel and / or curved course limiting Kokillenbreitseitenplatten ( 2 ) and mold narrow side plates ( 3 ) made of copper materials, at the cold side of a plurality of coolant channels ( 4 ) is arranged in the Gießspiegelbereich ( 5 ) while reducing the thickness ( 6 ) of the respective Kokillenbreitseitenplatte ( 2 ) a minimum coolant channel cross section ( 7 ), characterized in that the distance between the hot side and the coolant channel bottom (= thickness ( 6 ) of the Kokillenbreitseitenplatte ( 2 )) is reduced by at least 20% to 80% in the as-new standard normal thickness (100%), and a further reduction of the initially reduced to 80% thickness by reworking ( 6 ) up to approx. 5 mm final thickness ( 6a ) is limited by a final reworking.

Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the coolant channel cross section ( 7 ) in the molten metal region ( 5 ) proportional to the reduction in thickness ( 6 ) of the Kokillenbreitseitenplatte ( 2 ) is reduced.

Continuous casting mold according to claim 2, characterized in that the coolant channel cross section ( 7 ) no more than 80% of the new condition of the initial coolant channel cross-section ( 7 ) is reduced.

Continuous casting mold according to claims 1 to 3, characterized in that both the reduction of the thickness ( 6 ) of the Kokillenbreitseitenplatten ( 2 ) as well as the reduction of the coolant channel cross section ( 7 ) as a function of an unequal position of the respective coolant channel ( 4 ) in the width direction ( 8th ) are made.

Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the Kokillenbreitseitenplatte ( 2 ) between 5 and 10 mm to a maximum of 15 mm in 3-10 reworks in thickness ( 6 ), wherein a single reworking consists of a copper material removal of about 0.3 to 1.5 mm, a maximum of 3 mm.

Continuous casting mold according to claims 1 to 5, characterized in that the coolant channel cross section ( 7 ) in the molten metal region ( 5 ) and to the mold exit ( 9 ) by means of in each case one mounted on the cold side filler ( 10 ) is formed of normal temperature resistant material.

Continuous casting mold according to claim 6, characterized in that the filler ( 10 ) at least for reducing the coolant channel cross-section ( 7 ) is adjustable.

Continuous casting mold according to claims 1 to 7, characterized in that at least the Kokillenbreitseitenplatten ( 2 ) are formed as cassette plates, which can be upgraded on the cold side on cooled adapter plates ( 14 ) issue.

Continuous casting mold according to claim 8; characterized in that on the adapter plate ( 14 ) for forming the minimum coolant channel cross section ( 7 ) a separate displacement body ( 15 ) is provided.

Continuous casting mold according to claims 8 and 9, characterized in that the displacement body ( 15 ) formed with different profiles, stored and exchangeably attached.