DE102006036223B3 - Production line for producing a thin magnesium strip comprises a coiler having a coiling sleeve fixed coaxially to the rotary axis of a coiler mandrel - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Fertigungslinie und ein Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands.The The invention relates to a production line and a method for producing a magnesium band.
Aufgrund seiner geringen Dichte weist Magnesium ein besonders niedriges Gewicht auf. Gleichzeitig besitzt es Festigkeitseigenschaften, die mit denen von Aluminium vergleichbar sind. Diese Eigenschaftskombination macht Magnesium besonders interessant für den Bau von Fahrzeugkarosserien, insbesondere von Automobilkarosserien, von denen dem immer geringerem Gewicht immer höhere Festig- und Steifigkeiten gefordert werden.by virtue of Due to its low density, magnesium has a particularly low weight on. At the same time, it has strength properties that match those of aluminum are comparable. This combination of features makes Magnesium particularly interesting for the construction of vehicle bodies, in particular of automobile bodies, of which ever less Weight ever higher Strengths and stiffnesses be required.
Im
in stahl und eisen 125 (2005) Nr. 4, Seiten 66–68, erschienen Artikel "Magnesium-Flachprodukte:
Wirtschaftliches Verfahren für
industrielle Fertigung entwickelt" von B. Engl ist ein Verfahren vorgestellt
worden, das es ermöglicht,
Magnesiumblecsshe kostengünstiger
herzustellen. Zu diesem Zweck wird zunächst eine Magnesiumschmelze
kontinuierlich zu einem Vorband mit einer Dicke von maximal 50 mm
vergossen und dieses Vorband anschließend direkt aus der Gießhitze bei
einer bestimmten Walzanfangstemperatur unter Berücksichtigung einer bestimmten
Dickenreduktion zu einem typischerweise 2–20 mm dicken Band warmgewalzt.
Der besondere Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass das
Walzen des Vorbands direkt aus der Gießhitze erfolgen kann, so dass
der andernfalls mit der Erwärmung
auf Walztemperatur verbundene Aufwand vermieden wird. Weitere Einzelheiten
zu dem bekannten Herstellverfahren sind auch in der
Um die in der blechverarbeitenden Industrie, insbesondere im Bereich des Automobil-Karosseriebaus, geforderten geringen Blechdicken von 0,2–4 mm zu erreichen, muss das in der voranstehend beschriebenen Weise erzeugte Magnesiumblech in der Regel weiter dickenreduziert werden. Ein Problem besteht dabei darin, dass sich derartige Bleche nur im erwärmten Zustand verformen lassen. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein Kaltwalzen auf geringe Blechdicken durchgeführt werden soll.Around those in the sheet metal processing industry, especially in the field of automobile body construction, required low sheet thicknesses of 0.2-4 mm To achieve this, it has to be generated in the manner described above Magnesium sheet is usually further reduced in thickness. There is a problem this is that such sheets only in the heated state deform. This is especially true when cold rolling performed on small sheet thicknesses shall be.
In der JP 2003-112205 A ist vorgeschlagen, ein in nicht näher beschriebener Weise vorproduziertes und zu einem Coil gehaspeltes Magnesiumband in einem Reversierwalzgerüst kaltzuwalzen. Dazu durchläuft das Magnesiumband bei jedem Walzstich jeweils eine zwischen den Haspeleinrichtungen angeordnete Erwärmungseinrichtung, die jeweils drei parallel zueinander angeordnete beheizte Walzen umfasst, um die das zuerwärmende Magnesium geschlungen wird. Durch den Kontakt mit den heißen Walzenoberflächen soll das Magnesiumband vor dem Eintritt in das Reversierwalzgerüst auf die erforderliche Walztemperatur gebracht werden. Aufgrund des apparativen Aufwands sind jedoch sowohl die mit der Herstellung als auch die mit dem Betrieb solcher Erwärmungseinrichtungen verbundenen Kosten so beträchtlich, dass sich derartige Anlagen in der Praxis nicht wirtschaftlich betreiben lassen.In JP 2003-112205 A is proposed, a not described in detail Way pre-produced and coiled in a coil magnesium tape in a reversing roll stand cold roll. Go through it The magnesium band at each roll pass each one between the Coilers arranged heating device, each comprises three parallel arranged heated rollers to the warming one Magnesium is looped. Due to the contact with the hot roll surfaces should the magnesium strip before entering the reversing stand on the required rolling temperature can be brought. Due to the apparative However, the effort is both with the production and the with the operation of such heating devices associated costs so considerably, that such systems do not operate economically in practice to let.
Ausgehend von dem voranstehend zusammengefassten Stand der Technik bestand die Aufgabe der Erfindung darin, eine Fertigungslinie und ein Verfahren anzugeben, die die kostengünstige Herstellung auch kleinerer Mengen von dünnen Magnesiumbändern ermöglichen.outgoing consisted of the above-summarized prior art the object of the invention therein, a production line and a method indicate that the cost-effective To enable even smaller quantities of thin magnesium bands.
In Bezug auf eine Fertigungslinie zum Erzeugen eines dünnen Magnesiumbands, die mit einer ein Gießwalzgerüst umfassenden Bandgießeinrichtung zum Erzeugen eines Magnesiumbands aus einer Magnesiumschmelze, mit einer Haspeleinrichtung zum Aufwickeln des Magnesiumbands zu einem Coil, die einen um eine Drehachse drehbaren Haspeldorn umfasst, und mit einer Fertigwalzeinrichtung zum Walzen des zuvor zu dem Coil gehaspelten Magnesiumbands auf eine Dicke von 0,2–4 mm ausgestattet ist, ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, dass die Haspeleinrichtung eine koaxial zur Drehachse des Haspeldorns fest angeordnete Wickelhülse umfasst, innerhalb der der Haspeldorn rotiert und deren Innendurchmesser dem maximalen Außendurchmesser des zu wickelnden Coils entspricht, dass der Haspeldorn der Haspeleinrichtung aus mindestens zwei Segmenten zusammengesetzt ist, die in bezogen auf die Drehachse radialer Richtung bewegbar sind, und dass eine Stelleinrichtung vorgesehen ist, die beim Wickeln des Coils die Segmente des Haspeldorns in Abhängigkeit vom Wickelfortschritt aus einer eng zu der Innenfläche der Wickelhülse benachbarten, weit voneinander entfernten Stellung in eine eng zu einander benachbarte Stellung verstellt.In Relating to a production line for producing a thin magnesium strip, the one with a continuous casting mill Strip casting device for Producing a magnesium strip from a magnesium melt, with a Coiler device for winding the magnesium tape to a coil that comprises a coiler mandrel rotatable about an axis of rotation, and with a Finishing roll means for rolling the previously coiled to the coil Magnesium bands is equipped to a thickness of 0.2-4 mm this task according to the invention thereby solved been that the coiler means a coaxial to the axis of rotation of the Coiler mandrel fixed winding tube includes, within the the coiler mandrel rotates and the inner diameter of the maximum outer diameter of the coil to be wound corresponds to that of the coiler mandrel of the reel is composed of at least two segments related to the axis of rotation are movable in the radial direction, and that an adjusting device provided is that when winding the coil, the segments of the coiler mandrel in dependence from the winding progress from a close to the inner surface of the mandrel adjacent, widely spaced position in a close to adjusted adjacent position.
In entsprechender Weise ist zur Lösung der oben genannten Aufgabe in Bezug auf ein Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands vorgeschlagen worden, dass erfindungsgemäß folgende Arbeitsschritte absolviert werden:
- – Bandgießen eines Magnesiumbands aus einer Magnesiumschmelze,
- – Wickeln des Magnesiumbands zu einem Coil auf einem Haspeldorn, der aus mindestens zwei in bezogen auf die Drehachse des Haspeldorns radialer Richtung verstellbaren Segmenten gebildet ist, gegen die Innenfläche einer Wickelhülse, in der der Haspeldorn rotiert und deren innerer Durchmesser dem maximalen Durchmesser des zu wickelnden Coils entspricht, wobei die Segmente des Haspeldorns ausgehend von einer maximal voneinander entfernten Stellung, in der sie den Anfangsabschnitt des zu wickelnden Magnesiumbands gegen die Innenfläche der Wickelhülse drücken, in Abhängigkeit vom Wickelverlauf aufeinander zu bewegt werden, und
- – Walzen des zuvor zu dem Coil gehaspelten Magnesiumbands auf eine Dicke von 0,2–4 mm.
- Strip casting of a magnesium strip from a magnesium melt,
- - Winding of the magnesium tape to a coil on a coiler mandrel, which is formed from at least two adjustable in relation to the axis of rotation of the coiler mandrel radial direction segments, against the inner surface of a winding tube in which the coiler mandrel rotates and the inner diameter of the maximum diameter of the wound Coils corresponds, wherein the segments of the coiler mandrel starting from a maximum apart position in which they the initial portion of the wound magnesium tape against the inner surface of the winding tube press se, be moved towards each other depending on the winding course, and
- - Rolling the previously coiled to the coil magnesium tape to a thickness of 0.2-4 mm.
Einer erfindungsgemäßen Fertigungslinie und einem erfindungsgemäßen Verfahren liegt der Gedanke zu Grunde, ein in an sich bekannter Weise durch Bandgießen erzeugtes, für die unmittelbare Weiterverarbeitung als Blech jedoch zu dickes Magnesiumband zunächst zu einem Coil zu wickeln und in einem weiteren Arbeitschritt auf die jeweils geforderte Enddicke weiterzuwalzen. Das Haspeln des Magnesiumbands zu dem Coil erfolgt dabei in einer Weise, durch die einerseits sichergestellt ist, dass das Magnesiumband trotz seiner mit einer Temperaturabnahme schlechter werdenden Verformbarkeit ohne die Gefahr von Materialbrüchen zu einem Coil gewickelt werden kann, und bei der andererseits die Temperaturverluste des Magnesiumbands minimiert werden.one inventive production line and a method according to the invention the thought is based, in a manner known per se strip casting generated, for the immediate further processing as a sheet but too thick magnesium tape first to wrap a coil and in a further step on continue to roll the required final thickness. The reeling of the magnesium tape to the coil is done in a way that ensures on the one hand is that the magnesium band in spite of its having a temperature decrease deteriorating ductility without the risk of material fractures too a coil can be wound, and on the other hand, the temperature losses of the magnesium band are minimized.
Zu diesem Zweck erfolgt gemäß der Erfindung das Haspeln des Magnesiumbands gegen die Innenfläche einer Hülse, in der der das Coil aufnehmende Haspeldorn rotiert. Der Haspeldorn ist dabei so ausgebildet, dass sein Außenumfang beim Wickeln des Coils ausgehend von einer zur Innenfläche der Wickelhülse nah benachbarten Anfangsstellung bis in eine Endstellung reduziert werden kann, in der er dem Innendurchmesser des zu erzeugenden Coils entspricht. Auf diese Weise wird das in die Haspeleinrichtung eintretende Band jeweils zwischen der Innenfläche der Wickelhülse und der zuvor gewickelten Lage des Coils bzw. der Umfangsfläche des Haspels geführt, so dass das Band im Zuge des Aufwickelns jeweils nur eine geringe Biegebelastung erfährt.To this purpose is done according to the invention the reeling of the magnesium tape against the inner surface of a sleeve in which the coil receiving Bobbin mandrel rotates. The coiler mandrel is designed so that its outer circumference when winding the coil from one to the inner surface of the mandrel close to the adjacent starting position reduced to an end position can be, in which it corresponds to the inner diameter of the coil to be produced. In this way, the entering into the reel device band each between the inner surface the winding tube and the previously wound layer of the coil or the peripheral surface of the Haspels guided, so that the tape in the course of winding only a small each Bending load experiences.
So werden durch den Einsatz einer erfindungsgemäßen Haspeleinrichtung auch die innen liegenden, bei fertigem Coil stärker gekrümmten Innenlagen des Coils ausgehend von dem großen Außenradiums erst allmählich zu dem kleinen Innenradius des fertigen Coils zusammengezogen. Da gleichzeitig der Temperaturverlust des aufgewickelten Magnesiumbands in Folge der durch die Wickelhülse gewährleisteten Abschirmung gering ist, ist insgesamt sichergestellt, dass das Magnesiumband betriebssicher und mit einer für den jeweiligen Herstellungsprozess stets ausreichenden Geschwindigkeit gewickelt werden kann.So become by the use of a reel device according to the invention also the inner, with finished coil more curved inner layers of the coil starting from the big one outside radium only gradually contracted to the small inner radius of the finished coil. At the same time the temperature loss of the wound magnesium tape in a row through the winding tube guaranteed Shielding is low, the overall magnesium band is ensured reliable and with a for always sufficient speed wrapped the respective manufacturing process can be.
Das derart gewickelte Magnesiumband lässt sich anschließend unter Ausnutzung der ihm nach der Banderzeugung noch erhalten gebliebenen Wärme in einer konventionellen Walzeinrichtung, wie sie typischer Weise zum Kaltwalzen beispielsweise von Stahl- oder Aluminiumblechen eingesetzt werden, auf die geforderte Enddicke walzen. Eine zusätzliche Erwärmung durch aufwändige im jeweiligen Einlaufbereich des Walzgerüstes angeordnete Erwärmungseinrichtung ist dabei nicht erforderlich. Sollte eine Wiedererwärmung des Coils auf die jeweilige Walztemperatur erforderlich sein, so kann diese in einem konventionellen Haubenofen vorgenommen werden.The such wound magnesium band can then be submerged Exploitation of him after the band generation still preserved Heat in a conventional rolling device, as typically to Cold rolling used for example of steel or aluminum sheets be rolled to the required final thickness. An additional warming through complex arranged in the respective inlet region of the rolling stand heating device is not required. Should a reheat of the Coils may be required to the respective rolling temperature, so can these are made in a conventional hood furnace.
Investitionen in neue Anlagen für das Walzen des Magnesiumbands zu Blech können durch die Erfindung somit weitgehend vermieden werden. Es besteht dadurch die Möglichkeit, Magnesiumblech zu konkurrenzfähigen Kosten herzustellen.investments in new facilities for the rolling of the magnesium strip to sheet metal can thus by the invention be largely avoided. There is thus the possibility Magnesium sheet to aggressive Cost.
Eine im Hinblick auf die Betriebssicherheit und die Qualität des erhaltenen Blechprodukts weiter optimierte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungslinie mindestens eine Einrichtung zum Einspeisen eines zusätzlichen Metallbands in die Haspeleinrichtung und eine Einrichtung zum Verbinden eines Endes des zusätzlichen Metallbands mit einem Ende des Magnesiumbands aufweist. Bei einer derart ausgestalteten Fertigungslinie lässt sich erfindungsgemäß vor dem Haspeln des Magnesiumbandes mindestens eine Lage eines zusätzlichen Metallbands auf den Haspeldorn wickeln, das zusätzliche, auf dem Haspeldorn gewickelte Metallband anschließend mit seinem freien Ende mit dem Magnesiumband verbinden und das Magnesiumband dann auf das zusätzliche Metallband wickeln. Genauso lässt sich mit Hilfe solcher Einspeise- und Verbindungseinrichtungen nach dem Aufwickeln des Magnesiumbandes das freie Ende des aufgewickelten Magnesiumbands mit einem zusätzlichen Metallband verbinden und mindestens eine Lage dieses zusätzlichen Metallbands auf das zuvor gewickelte Magnesiumband aufwickeln.A in terms of operational safety and the quality of the obtained Sheet metal product further optimized embodiment of the invention characterized in that the production line at least one Device for feeding an additional metal strip into the Reel device and means for connecting one end of the additional Has metal bands with one end of the magnesium tape. At a Such a production line can be inventively before the Reel the magnesium tape at least one layer of an additional Wrap metal bands on the coiler mandrel, the additional, on the coiler mandrel then wound metal band with its free end connect with the magnesium band and the magnesium band then on the additional Wrap metal band. Just like that themselves with the help of such feed and connection devices the winding up of the magnesium tape the free end of the wound magnesium tape with an additional Metal band connect and at least one layer of this additional Wind metal bands on the previously wound magnesium tape.
Ein erster Vorteil der Maßnahme, in das Coil eine innere Lage aus einem sich vom jeweils verarbeiteten Magensiumband unterscheidenden Metallband einzuwickeln und gegebenenfalls auch mindestens eine äußere Wicklung von zusätzlichem Metallband auf das Magnesiumband aufzuwickeln, besteht darin, dass die innere und die äußere Lage das Magnesiumband gegen Beschädigungen schützen, zu denen es aufgrund von Relativbewegungen zwischen der Innenfläche der Wickelhülse bzw. der Außenfläche des Wickeldorns kommen könnte.One first advantage of the measure, in the coil an inner layer made up of a processed from each Wrapping Magensiumband distinctive metal band and optionally also at least one outer winding from additional Winding metal strip on the magnesium tape is that the inner and the outer layer the magnesium band against damage protect, to which it is due to relative movements between the inner surface of the mandrel or the outer surface of the Winding mandrel could come.
Darüber hinaus können die zusätzlichen, fest mit dem zu verarbeitenden Magnesiumband verbundenen zusätzlichen Metallbänder beim Fertigwalzen des Magnesiumbandes jeweils als "Vor-" und "Nachbänder" genutzt werden, die gemeinsam mit dem Magnesiumband auf dessen Solldicke gewalzt werden und dabei seine Handhabung vereinfachen.Furthermore can the additional, firmly associated with the processed magnesium band additional metal bands in the case of finish rolling of the magnesium strip, in each case be used as "pre-bands" and "after-bands", rolled together with the magnesium strip to its nominal thickness while simplifying its handling.
Der für die Praxis wesentliche Vorteil des Einwickelns und/oder Aufwickelns von zusätzlichen inneren und/oder äußeren Lagen eines zusätzlichen Metallbands auf das Magnesiumband besteht jedoch darin, dass die zusätzlichen Metallbandwicklungen im Coil jeweils als Wärmespeicher dienen, durch die Temperaturverluste des Magnesiumbandes minimiert werden. Diese Eigenschaft wirkt sich insbesondere dann aus, wenn das aus dem Magnesiumband und den zusätzlichen Metallbändern gewickelte Coil vor dem Fertigwalzen wiedererwärmt wird und das Fertigwalzen in mehreren Walzschritten vorgenommen wird. Bei dieser Vorgehensweise bewirkt das Metallband, dass das Magnesiumband zwischen den einzelnen Walzschritten seine für das Walzen erforderliche Temperatur behält, so dass auf eine aufwändige Wiedererwärmung verzichtet werden kann.The practical advantage of wrapping and / or winding additional inner and / or outer layers of an additional Metal bands on the magnesium band, however, is that the additional metal band windings in the coil each serve as a heat storage, are minimized by the temperature losses of the magnesium strip. This property has an effect, in particular, when the coil wound from the magnesium strip and the additional metal strips is reheated before the finish rolling and the finish rolling is carried out in several rolling steps. In this procedure, the metal strip causes the magnesium strip retains its required for rolling between the individual rolling steps temperature, so that can be dispensed with an elaborate reheating.
Schließlich kann dadurch, dass das Magnesiumband mit dem mit ihm verbundenen Metallband nach dem Fertigwalzen gehaspelt und über eine für ein Fertigglühen ausreichende Dauer ohne Wärmezufuhr im Coil gehalten wird, die nach dem Fertigwalzen dem Magnesiumband und dem gegebenenfalls mit ihm gewalzten Metallband noch innewohnende Wärme genutzt werden, um das nach dem Fertigwalzen erhaltene dünne Magnesiumblech in einen für seine unmittelbare Weiterverarbeitung geeigneten Zustand zu halten bzw. zu bringen.Finally, can in that the magnesium band with the metal band connected to it after the finish rolling and over one for one final annealing adequate duration without heat is kept in the coil, after the finish rolling the magnesium strip and the possibly with him rolled metal band still used inherent heat in order to obtain the thin magnesium sheet obtained after the finish rolling for his immediate further processing to maintain appropriate condition or bring to.
Als Werkstoff für das zusätzliche Metallband haben sich Kohlenstoffstähle als besonders geeignet erwiesen, die gut verformbar sind und ein vergleichbar hohes Wärmespeichervermögen besitzen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch und jeweils in seitlicher Ansicht:When Material for the extra Metal strip carbon steels have proven to be particularly suitable which are well deformable and have a comparably high heat storage capacity. The invention will be described with reference to an embodiment drawing closer explained. They show each schematically and each in lateral view:
Die
Fertigungslinie
Die
Bandgießeinrichtung
Die
mit den Umfangsflächen
der Gießwalzen
Auf
die Besäumschere
Nachdem
das Magnesiumband M die Einspeiseeinrichtung
Die
Haspeleinrichtung
In
der Wickelhülse
Wird
ein neues Magnesiumband M produziert, so wird zunächst von
der Einspeiseeinrichtung
Sobald
eine ausreichende Anzahl von Wicklungen WS1 des zusätzlichen
Metallbands S1 auf dem Haspeldorn
Sobald
das hintere freie Ende des Magnesiumbands M die Verbindungseinrichtung
Das
in der Haspeleinrichtung
Die
Fertigwalzeinrichtung
Das
als Coil C nach erforderlichenfalls vorher durchgeführter Wiedererwärmung angelieferte,
aus dem Metallband S1, dem Magnesiumband M und dem Metallband S2
gebildete Band B wird in der Fertigwalzeinrichtung
Nach Abschluss des Walzens wird das dann fertig gewalzte und zu einem Coil gewickelte Band B solange im Coil gehalten, bis das in das Coil eingewickelte Magnesiumband M aufgrund der im Coil noch vorhandenen Wärme fertig geglüht ist. Anschließend kann das Band B der Weiterverarbeitung zugeführt werden.After completion of the rolling, the then finished rolled and wound into a coil band B is kept in the coil until the wrapped in the coil magnesium band M is finished annealed due to the heat remaining in the coil. Subsequently For example, the strip B can be sent for further processing.
Mit der Erfindung ist es in der voranstehend beschriebenen Weise möglich, ohne aufwändige zusätzliche apparative oder verfahrenstechnische Maßnahmen unter Verwendung von konventionell ausgebildeten Erwärmungs- und Walzeinrichtungen ein dünnes, fertig gewalztes Magnesiumband zu produzieren, das auch höchsten Qualitätsanforderungen gerecht wird.With The invention is possible in the manner described above, without complex additional apparatus or procedural measures using conventionally formed warming and rolling means a thin, to produce finished rolled magnesium strip, which also meets the highest quality requirements becomes.
- 11
- Fertigungslinie zum Erzeugen von Magnesiumband Mproduction line for producing magnesium tape M
- 22
- BandgießeinrichtungStrip casting
- 33
- HaubenofenBell furnace
- 44
- FertigwalzeinrichtungFinal rolling device
- 55
- Schmelzenbehältermelt container
- 66
- Gießdüsecasting nozzle
- 7, 87, 8th
- Gießwalzencasting rolls
- 99
- GießwalzgerüstGießwalzgerüst
- 1010
- Gießspaltcasting gap
- 1111
- Treibereinrichtungdriving means
- 1212
- Besäumscheretrimming shears
- 1313
- Einrichtung zum Einspeisen von zusätzlichem Metallband S1, S2Facility for feeding in additional Metal band S1, S2
- 1414
- Einrichtung zum Verbinden eines Endes des zusätzlichen Metallbands S1, S2 mit einem Ende desFacility for connecting one end of the additional metal strip S1, S2 with one end of the
- Magnesiumbands Mmagnesium bands M
- 1818
- Haspeleinrichtungcoiler
- 1919
- Wickelhülsemandrel
- 2020
- Schlitzslot
- 2121
- Haspeldorncoiler mandrel
- 22, 2322 23
-
Segmente
des Haspeldorns
21 Segments of the coiler mandrel21 - 2424
-
Innenfläche der
Wickelhülse
19 Inner surface of the winding tube19 - 2525
- Klemmeinrichtungclamper
- 2727
- Reversierwalzgerüstreversing
- 2828
- DurchlaufofenContinuous furnace
- 29, 3029 30
- ReversierhaspeleinrichtungenReversierhaspeleinrichtungen
- 3131
- Scherescissors
- BB
- aus dem Metallband S1, dem Magnesiumband M und dem Metallband S2 gebildetes Bandout the metal strip S1, the magnesium strip M and the metal strip S2 formed tape
- C, C1C., C1
- Coilscoils
- II
-
Innendurchmesser
der Wickelhülse
19 Inner diameter of the winding tube19 - FF
- Förderrichtungconveying direction
- MM
- Magnesiumbandmagnesium ribbon
- S1, S2S1, S2
- zusätzliche als Stahlband vorliegende Metallbänderadditional Metal strips present as steel strip
- XX
-
Drehachse
des Haspeldorns
21 Rotary axis of the coiler mandrel21
Claims (11)
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