DE102006033819A1 - Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums - Google Patents

Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums Download PDF

Info

Publication number
DE102006033819A1
DE102006033819A1 DE102006033819A DE102006033819A DE102006033819A1 DE 102006033819 A1 DE102006033819 A1 DE 102006033819A1 DE 102006033819 A DE102006033819 A DE 102006033819A DE 102006033819 A DE102006033819 A DE 102006033819A DE 102006033819 A1 DE102006033819 A1 DE 102006033819A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unit
phase difference
medium
soll
impedance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102006033819A
Other languages
English (en)
Inventor
Sergej Dr. Lopatin
Alexander Müller
Sascha D'angelico
Martin Urban
Stanislav Herwik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser SE and Co KG filed Critical Endress and Hauser SE and Co KG
Priority to DE102006033819A priority Critical patent/DE102006033819A1/de
Priority to EP07765424A priority patent/EP2041529B1/de
Priority to DE502007007071T priority patent/DE502007007071D1/de
Priority to PCT/EP2007/055907 priority patent/WO2008009522A1/de
Priority to AT07765424T priority patent/ATE507463T1/de
Priority to CN2007800337780A priority patent/CN101517382B/zh
Priority to US12/309,474 priority patent/US8220313B2/en
Publication of DE102006033819A1 publication Critical patent/DE102006033819A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/002Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity using variation of the resonant frequency of an element vibrating in contact with the material submitted to analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • G01F23/2966Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • G01F23/2966Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
    • G01F23/2967Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves for discrete levels

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße, insbesondere der Dichte (rho) eines Mediums (1), mit einer Anrege-/Empfangseinheit (3), welche eine mechanisch schwingfähige Einheit (2) zu mechanischen Schwingungen anregt und welche die mechanischen Schwingungen empfängt, mit einer Elektronikeinheit (4), welche die Anrege-/Empfangseinheit (3) mit einem elektrischen Anregesignal (S<SUB>A</SUB>) beaufschlagt und welche von der Anrege-/Empfangseinheit (3) ein elektrisches Empfangsignal (S<SUB>E</SUB>) erhält. Die Erfindung beinhaltet, dass die Elektronikeinheit (4) das Anregesignal (S<SUB>A</SUB>) derartig erzeugt, dass sich zwischen dem Empfangssignal (S<SUB>E</SUB>) und dem Anregesignal (S<SUB>A</SUB>) eine Phasendifferenz (DeltaPhi) gleich einem Phasendifferenzsollwert (DeltaPhi<SUB>soll</SUB>) ergibt, bei welchem Auswirkungen von Änderungen der Viskosität des Mediums auf die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) vernachlässigbar sind, und dass der Phasendifferenzsollwert (DeltaPhi<SUB>soll</SUB>) in Abhängigkeit vom Verhältnis der Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit (3) zur Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit (4) vorgegeben ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße, insbesondere der Dichte ρ eines Mediums, mit mindestens einer mechanisch schwingfähigen Einheit, mit mindestens einer Anrege-/Empfangseinheit, welche die mechanisch schwingfähige Einheit zu mechanischen Schwingungen anregt und welche die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit empfängt, und mit mindestens einer Elektronikeinheit, welche die Anrege-/Empfangseinheit mit einem elektrischen Anregesignal SA beaufschlagt, und welche von der Anrege-/Empfangseinheit ein elektrisches Empfangssignal SE erhält. Bei dem Medium handelt es sich beispielsweise um eine Flüssigkeit. Das Medium befindet sich beispielsweise in einem Behälter oder es durchströmt ein Rohr. Die Prozessgröße ist in einer Ausgestaltung die Dichte des Mediums.
  • Im Stand der Technik sind Messgeräte bekannt, welche sog. Schwinggabeln aufweisen. Diese Schwinggabeln werden in Schwingungen versetzt, und die von dem Kontakt mit dem Medium und auch von Mediumseigenschaften abhängigen Schwingungen werden empfangen und ausgewertet. Die Schwingungen, d.h. die Größen wie Frequenz oder Amplitude sind abhängig vom Füllstand, d.h. vom Grad der Bedeckung der Schwinggabel durch das Medium, aber auch von der Dichte oder der Viskosität des Mediums. Die zweifache Abhängigkeit der Schwingungen von Dichte und Viskosität des Mediums macht eine Überwachung der Dichte entsprechend schwierig.
  • Die Offenlegungsschrift DE 100 57 974 A1 beschreibt eine solche Schwinggabel und bezieht sich insbesondere auf die Unterdrückung der Abhängigkeit der Schwingungen von der Viskosität des Mediums. Die Auswirkungen der Viskosität lassen sich gemäß der Offenlegungsschrift derartig vermindern, dass zwischen dem Erregersignal und dem Empfangssignal eine Phase unterschiedlich zu 90°, bei flüssigen Medien insbesondere von 70° eingestellt wird. Durch eine solche Phase wird die Auswirkung der Viskosität weitgehend kompensiert.
  • Um eine Phasendifferenz zu finden, bei welcher Viskositätsänderungen keine Auswirkungen auf die Frequenz der Schwingungen haben, lassen sich beispielsweise von unterschiedlichen Medien Kurven aufnehmen, welche den Verlauf der Phasendifferenz zwischen Sende- und Empfangssignal in Abhängigkeit von der Frequenz des Sendesignals wiedergeben. Der Schnittpunkt der Kurven ergibt dann die gesuchte Phasendifferenz. Dies ist beispielsweise in der EP 0 985 916 A1 der Anmelderin beschrieben.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Messgerät zur Messung einer Prozessgröße, insbesondere der Dichte anzugeben, welches reproduzierbare Messungen erlaubt.
  • Die Aufgabe löst die Erfindung dadurch, dass die Elektronikeinheit derartig ausgestaltet ist, dass die Elektronikeinheit das Anregesignal (SA) derartig erzeugt, dass sich zwischen dem Empfangssignal (SE) und dem Anregesignal (SA) eine Phasendifferenz (Δϕ) ergibt, welche im Wesentlichen gleich einem vorgebbaren Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) ist, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) derartig vorgegeben ist, dass bei dem Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) Auswirkungen von Änderungen der Viskosität des Mediums auf die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im Wesentlichen vernachlässigbar sind, und dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) mindestens in Abhängigkeit vom Verhältnis der Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit zur Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit vorgegeben ist, wobei die Eingangsimpedanz sich auf den Eingang bezieht, über welchen die Elektronikeinheit das Empfangssignal (SE) empfängt.
  • Bei der Anrege-/Empfangseinheit handelt es sich in einer Ausgestaltung um ein piezo-elektrisches Element, welches das Anregesignal (SA), bei welchem es sich um eine elektrische Wechselspannung handelt, in mechanische Schwingungen umsetzt. Diese Schwingungen werden beispielsweise über eine Membran auf die mechanisch schwingfähige Einheit, also z.B. auf eine sog. Schwinggabel mit zwei Gabelzinken übertragen. Die mechanischen Schwingungen, welche durch den Kontakt mit dem Medium bzw. durch dessen Eigenschaften beeinflusst werden, werden von der Anrege-/Empfangseinheit wiederum in ein elektrisches Empfangssignal (SE) umgewandelt, welches mindestens die Frequenz (F0) der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit trägt.
  • Für die Messung der Dichte (ρ) ist es insbesondere wichtig, dass die Abhängigkeit von einer Viskositätsänderung kompensiert wird. Die Viskosität stellt eine Dämpfung der Schwingungen dar. Aus der Theorie ist bekannt, dass eine Unabhängigkeit von der Dämpfung gegeben ist, wenn zwischen dem Anrege- und dem Empfangssignal eine Phase von +90° vorliegt. Wie jedoch beispielsweise der Offenlegungsschrift DE 100 57 974 A1 zu entnehmen, kann dieser Effekt in realen Systemen bei Werten unterschiedlich zu 90° auftreten. Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, dass die Phase für die Viskositätsunabhängigkeit zumindest vom Verhältnis zwischen der Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit und der Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit abhängt. Daher werden erfindungsgemäß bezogen auf die jeweilige Dimensionierung des Messgerätes die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit und die Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit – dies hängt auch vom Typ der Elektronikeinheit ab – gemessen bzw. es wird der aus der Ausgestaltung der Messvorrichtung resultierende Phasenwinkel berücksichtigt, und es wird der entsprechende Phasenwinkel eingestellt, um die Unabhängigkeit von Viskositätsänderungen zu erreichen. In einer Ausgestaltung, welche sich auf eine bestimmte Anordnung des Messgerätes bezieht, beträgt die Phase, welche das Empfangssignal gegenüber dem Anregesignal aufweist, +46°. Ist die Eingangsimpedanz sehr hochohmig, d.h. ist sie zumindest eine Größenordnung oder den Faktor 10 größer als die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit, so ist die Phase bei Viskositätsunabhängigkeit +42°. Eine hohe Eingangsimpedanz ist beispielsweise bei Spannungsverstärkern gegeben. Ist die Eingangsimpedanz sehr klein, d.h. um mindestens eine Größenordnung kleiner als die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit, so beträgt die Phasendifferenz –48°. Eine kleine Eingangsimpedanz liegt beispielsweise bei Ladungsverstärkern vor. Die Phase des Empfangssignals relativ zum Anregesignal beträgt also je nach Ausgestaltung der Elektronikeinheit +46°, +42° oder –48°. Der Betrag der Phase liegt also vorzugsweise im Bereich zwischen 40° und 50°. Dies ist somit eine deutliche Abweichung zum theoretischen Wert von 90°.
  • Damit diese Phasenwerte erhalten werden, muss die Elektronikeinheit das Anregesignal derartig erzeugen, dass sich in Summe über alle Phasen der Wert 0° bzw. n·360° (n = 1, 2, 3...) ergibt, da es sich insgesamt um einen Schwingkreis handelt. D.h. der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) beträgt in Abhängigkeit vom Verhältnis Eingangsimpedanz zur Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit –46°, –42° oder +48°. Für die Auswertung des Empfangssignals hin auf die Ermittlung der Dichte des Mediums ist vorteilhafterweise mindestens eine Auswerteeinheit vorgesehen, welche aus der Frequenz des Empfangssignals (SE) mindestens die Dichte (ρ) des Mediums ermittelt. Diese Auswerteeinheit ist dabei ein Bestandteil des Messgerätes oder es handelt sich um eine externe Einheit.
  • Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) mindestens in Abhängigkeit vom Verhältnis der Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit zur Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit und in Abhängigkeit von der Ausgangsimpedanz der Elektronikeinheit vorgegeben ist, wobei die Ausgangsimpedanz sich auf den Ausgang bezieht, über welchen die Elektronikeinheit das Anregesignal (SA) ausgibt. In dieser Ausgestaltung wird somit auch eine weitere Abhängigkeit von der Ausgangsimpedanz der Elektronikeinheit berücksichtigt.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) unterschiedlich zu 90° ist. Insbesondere liegt der Betrag des Phasendifferenzsollwerts (Δϕsoll) zwischen 40° und 50°. Der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) ist dabei so bemessen, dass er und der Phasenwert des Sensors, bei welchem die Viskositätsunabhängigkeit gegeben ist, zusammen den Wert n·360° (n = 0, 1, 2...) ergibt. Ist also beispielsweise dieser Phasenwert zwischen dem Anregesignal und Empfangssignal +46°, so ist der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) –46°.
  • Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) in dem Fall, dass die Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit, insbesondere um mindestens eine Größenordnung, größer als die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit ist, der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) –42° beträgt. Dies trifft insbesondere bei einer Sensoreinheit auf, welche einen Bimorphantrieb und dessen Gabelzinken kein Coating aufweist.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) in dem Fall, dass die Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit, insbesondere um mindestens eine Größenordnung, kleiner als die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit ist, der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) +48° beträgt. Insbesondere sieht eine Ausgestaltung vor, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) –46° ist, so dass der Phasenwert des Empfangssignals (SE) relativ zum Anregesignal (SA) +46° beträgt.
  • Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass die Elektronikeinheit derartig ausgestaltet ist, dass die Elektronikeinheit das Anregesignal (SA) derartig erzeugt, dass das Anregesignal (SA) im Wesentlichen ein Sinus-Signal ist. Im Allgemeinen wird zur Anregung ein Rechtecksignal der Einfachheit halber verwendet. Weist die Verstärkung des gesamten Schwingsystems – d.h. die Anordnung aus der mechanisch schwingfähigen Einheit und der Elektronikeinheit – im stationären Fall, d.h. wenn sich Dämpfung, Verstärkung und Amplitude nicht mehr ändern, weil sich beispielsweise der Füllstand des Mediums, mit welchem die schwingfähige Einheit wechselwirkt, nicht mehr ändert, einen Wert von Eins auf, so ergibt sich ein Sinus. In den meisten Messgeräten wird eine Verstärkung größer Eins verwendet, so dass sich ein Rechtecksignal ergibt. Für die Dichtemessung wird jedoch in dieser Ausgestaltung ein Wert von Eins verwendet. Ein Vorteil der Sinus-Anregung besteht gerade darin, dass keine Obertöne angeregt werden, und dass die Schwingungsenergie für nur eine Mode verwendet wird.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Auswerteeinheit derartig ausgestaltet ist, dass die Auswerteeinheit die Dichte (ρ) des Mediums im Wesentlichen nach folgender Formel bestimmt:
    Figure 00060001
    wobei K ein Koeffizient für die Dichteempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit ist, wobei F0,Vak die Frequenz der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im Vakuum ist, wobei C ein Koeffizient für die Temperaturempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit ist, wobei T ein Temperaturwert für das Medium ist, wobei F0,Med die Frequenz (F0) der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im Medium ist, wobei D ein Koeffizient für die Druckempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit ist, und wobei P ein Druckwert für das Medium ist.
  • Für die genaue Messung der Dichte muss die Abhängigkeit von Druck und Temperatur berücksichtigt bzw. müssen die entsprechenden Werte gemessen werden. Ist eine Konstanz dieser Größen gegeben oder ist deren Auswirkungen in der Anwendung vernachlässigbar, so lässt sich die Formel auch entsprechend vereinfachen:
    Figure 00060002
  • Eine solche Vereinfachung ist vor allem dann möglich, wenn im Wesentlichen nur eine Änderung der Dichte erkannt werden soll.
  • Die Dichte lässt sich somit über folgende Schritte messen bzw. überwachen:
    Zunächst erfolgt ein Abgleich des Messgerätes:
    • – die Abhängigkeit der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit von der Temperatur T des Mediums wird ermittelt und daraus wird ein Koeffizient C für die Temperaturempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit ermittelt,
    • – die Abhängigkeit der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit vom Druck P des Mediums wird ermittelt und daraus wird ein Koeffizient D für die Druckempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit ermittelt,
    • – die Abhängigkeit der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit von der Dichte ρ des Mediums wird ermittelt und daraus wird ein Koeffizient (K) für die Dichteempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit ermittelt,
    • – die Frequenz der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im Vakuum F0,Vak wird ermittelt,
    • – ein Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) zwischen dem Anregesignal (SA) und dem Empfangssignal (SE) wird ermittelt, bei welchem Auswirkungen von Änderungen der Viskosität auf die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im Wesentlichen vernachlässigbar sind. Nach diesem Abgleich werden die ermittelten Werte passend hinterlegt und die eigentlichen Messungen werden durchgeführt:
    • – die Temperatur T des Mediums wird ermittelt oder es wird ein Wert für die Temperatur T des Mediums wählbar gesetzt, d.h. beispielsweise auch vernachlässigt,
    • – der Druck P des Mediums wird ermittelt oder es wird ein Wert für den Druck P des Mediums wählbar gesetzt, indem beispielsweise auch der Druck vernachlässigt wird,
    • – die mechanisch schwingfähige Einheit wird zu mechanischen Schwingungen angeregt,
    • – die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit werden empfangen und in ein Empfangssignal SE umgewandelt,
    • – aus dem Empfangssignal SE wird die Frequenz F0,Med der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im Medium ermittelt, und
    • – die Dichte ρ des Mediums wird über folgende Formel mit den oben ermittelten Konstanten und Werten bestimmt:
      Figure 00080001
  • Alternativ wird die verkürzte Formel verwendet und es wird im Wesentlichen eine Änderung der Dichte angezeigt. Die beschriebene Vorgehensweise ist jedoch nur ein Beispiel und lässt sich leicht an weitere Bedingungen anpassen.
  • Der Phasendifferenzsollwert wird dabei in einer Ausgestaltung mit folgenden Schritten ermittelt:
    dass für mindestens zwei Medien mit unterschiedlicher Viskosität die Abhängigkeit zwischen der Frequenz (F0,Med) der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit im jeweiligen Medium und der Phasendifferenz (Δϕ) zwischen dem Anregesignal (SA) und dem Empfangssignal (SE) ermittelt wird, und dass der Phasenbereich ermittelt wird, innerhalb dessen die Phasendifferenz (Δϕ) der mindestens zwei Medien im Wesentlichen gleich sind. Haben die Medien auch unterschiedliche Dichte, so ist die anschließende Ausgestaltung zu beachten. In einer weiteren Ausgestaltung wird die Phasendifferenz in Abhängigkeit von einem variierbaren Lastwiderstand an der Anrege-/Empfangseinheit, d.h. in Abhängigkeit von unterschiedlichen Eingangsimpedanzen der Elektronikeinheit ermittelt, d.h. so kann die Auswirkung der Eingangsimpedanz auf den festzulegenden Phasenwert ermittelt werden.
  • In einer Ausgestaltung wird das Verfahren zur Bestimmung des Phasenbereichs dahingehend erweitert, dass die Dichte ρ der mindestens zwei Medien bestimmt wird, und dass in dem Fall, dass sich die Dichtewerte der mindestens zwei Medien unterscheiden, die Auswirkungen der Dichte ρ auf die Frequenz F0,Med der Schwingungen ermittelt und kompensiert wird. Im einfachsten Fall wird die Auswirkung der Dichte auf die Messung jeweils herausgerechnet. Diese Ausgestaltung bezieht sich also insbesondere darauf, dass die Dichten der beiden Messmedien unterschiedlich sind, so dass die Auswirkungen der Dichte auf die Schwingungen und insbesondere auf die Schwingungsfrequenz herausgerechnet wird, um die Frequenzänderung zu erhalten, die sich allein durch die Viskositätsänderung ergibt.
  • Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beinhaltet, dass mindestens ein Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur (T) des Mediums vorgesehen ist, und/oder dass mindestens ein Drucksensor zur Bestimmung des Druckes (P) des Mediums vorgesehen ist. Diese Sensoren erlauben eine genauere Messung der Dichte, da so die Auswirkungen von Dichte und Temperatur berücksichtigt werden können.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
  • 1: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Messvorrichtung.
  • In der 1 befindet sich ein Medium 1 in einem Behälter 10. An dem Behälter 10 ist die mechanisch schwingfähige Einheit 2 eines erfindungsgemäßen Messgerätes angebracht. Hierbei handelt es sich um eine sog. Schwinggabel, d.h. zwei Gabelzinken sind an einer Membran angebracht. Hinter der Membran und mechanisch mit ihr gekoppelt befindet sich die Anrege-/Empfangseinheit 3, bei welcher es sich im gezeigten Fall um ein piezo-elektrisches Element handelt. Dieses piezo-elektrische Element 3 wird als Wandler zwischen den mechanischen Schwingungen und den elektrischen Signalen verwendet. Von der Elektronikeinheit 4 wird die Antriebs- /Empfangseinheit 3 mit dem elektrischen Anregesignal SA beaufschlagt. Diese elektrische Wechselspannung wird in mechanische Schwingungen übertragen, welche die Schwinggabel 2 schwingen lassen. Die Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit 2 hängen dabei vom Bedeckungsgrad der Gabel durch das Medium 1, aber auch von Eigenschaften des Mediums 1 selbst ab. So sind die Schwingungen auch von der Dichte und der Viskosität des Mediums 1 abhängig. Über diese Abhängigkeit lassen sich umgekehrt die Größen messen, indem das Empfangssignal SE der Antriebs-/Empfangseinheit 3 passend ausgewertet wird. Das Messgerät ist hier so ausgebildet, dass insbesondere die Dichte des Mediums 1 bestimmt bzw. überwacht wird. Der Füllstand lässt sich jedoch u.a. auch weiterhin messen bzw. überwachen. Es sei auch angemerkt, dass die hier beschriebene Erfindung nicht auf die Anwendung auf Schwinggabeln oder Einstäben beschränkt ist, sondern dass sie sich beispielsweise auch auf Coriolis-Durchflussmessgeräte anwenden lässt. Für die Dichtemessung ist es jedoch erforderlich, dass u.a. die Abhängigkeit der Schwingungen von der Viskosität kompensiert wird. Dies geschieht dadurch, dass das Empfangssignal SE eine spezielle Phase aufweist, bei welcher Änderungen der Viskosität auf die Schwingfrequenz keine oder nur vernachlässigbare Auswirkungen haben. Damit diese Phase des Empfangssignals SE erhalten wird und damit die Resonanzbedingung, dass die Summe aller Phasen im Schwingkreis gleich n·360° mit n = 0, 1, 2, 3... ist, ist die Elektronikeinheit 4 derartig ausgestaltet, dass sie das Anregesignal SA entsprechend erzeugt. Dabei hat sich ergeben, dass dieser Phasenwert zumindest abhängig davon ist, welches Größenverhältnis zwischen der Impedanz der Antriebs-/Empfangseinheit 3 und der Eingangsimpedanz 4.1 der Elektronikeinheit 4 besteht. Somit ist der Wert auch davon abhängig, welche Struktur die Elektronikeinheit 4 aufweist, d.h. insbesondere um was für einen Verstärkertyp es sich handelt. Der theoretische Wert für die Phase ist 90°. Es zeigt sich jedoch, dass die Phase bei einem sehr hochohmigen Eingang 4.1 gleich 42° und bei einem niederohmigen Eingang 4.1 gleich –48° ist. Entsprechend beträgt der Phasendifferenzsollwert Δϕsoll –42° bzw. +48°. Diese speziellen Werte beziehen sich jedoch auch auf die weitere Ausgestaltung des Messgerätes. Ein Erklärungsmodell für diese Werte ist, dass die Elektronikeinheit 4 bzw. dessen Eingangsimpedanz in Verbindung mit der kapazitiven Eigenschaft der Antriebs-/Empfangseinheit 3, insbesondere in der Ausgestaltung als piezo-elektrisches Element als Hochpass fungiert. Der Phasenwert bzw. der Phasendifferenzsollwert Δϕsoll bzw. ein Wert für die Anrege-/Empfangseinheit 3, aus welchem sich in Verbindung mit der Art der Elektronikeinheit 4 der Phasendifferenzsollwert Δϕsoll ergibt, wird vorzugsweise in einer Speichereinheit 8 abgelegt, so dass die Elektronikeinheit 4 bzw. ein darin befindlicher Mikroprozessor darauf zugreifen kann.
  • Um die Messungen zu verbessern und die Leistung des Messgerätes zu erhöhen, ist der Schwingkreis aus mechanisch schwingfähiger Einheit 2, Antriebs-/Empfangseinheit 3 und Elektronikeinheit 4 derartig ausgestaltet, dass die Gesamtverstärkung gleich Eins ist. D.h. die Dämpfung der Schwingungen durch das Medium 1 und die Verstärkung der Elektronikeinheit 4 müssen sich gerade gegenseitig kompensieren. Daher ist es auch erforderlich, dass der Verstärkungsfaktor der Elektronikeinheit 4 einstellbar und veränderbar ist. Weiterhin bringt es Vorteile mit sich, dass das Anregesignal SA ein Sinussignal ist und nicht wie allgemein bei solchen Schwingsystemen üblich ein Rechtecksignal. Insbesondere findet eine Grundwellenanregung statt.
  • Auf die Schwingungen bestehen weiterhin Auswirkungen von Druck und Temperatur. Sind diese beiden Größen konstant oder sind ihre Variationen nur sehr gering, so kann ihre Auswirkungen auf die Dichte-Messung vernachlässigt werden. Ist jedoch eine möglichst genaue Messung erforderlich, so werden Temperatur T und Druck P durch einen jeweiligen Sensor 6, 7 gemessen. Die Auswerteeinheit 5, welche hier eine eigenständige Einheit ist, berechnet dann aus den mechanischen Schwingungen, d.h. insbesondere aus der Frequenz und den beiden Messgrößen Temperatur und Druck die Dichte.
  • 1
    Medium
    2
    Mechanisch schwingfähige Einheit
    3
    Anrege-/Empfangseinheit
    4
    Elektronikeinheit
    4.1
    Eingang der Elektronikeinheit
    4.2
    Ausgang der Elektronikeinheit
    5
    Auswerteeinheit
    6
    Temperatursensor
    7
    Drucksensor
    8
    Speichereinheit
    10
    Behälter

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße, insbesondere der Dichte (ρ) eines Mediums (1), mit mindestens einer mechanisch schwingfähigen Einheit (2), mit mindestens einer Anrege-/Empfangseinheit (3), welche die mechanisch schwingfähige Einheit (2) zu mechanischen Schwingungen anregt und welche die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) empfängt, und mit mindestens einer Elektronikeinheit (4), welche die Anrege-/Empfangseinheit (3) mit einem elektrischen Anregesignal (SA) beaufschlagt, und welche von der Anrege-/Empfangseinheit (3) ein elektrisches Empfangssignal (SE) erhält, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (4) derartig ausgestaltet ist, dass die Elektronikeinheit (4) das Anregesignal (SA) derartig erzeugt, dass sich zwischen dem Empfangssignal (SE) und dem Anregesignal (SA) eine Phasendifferenz (Δϕ) ergibt, welche im Wesentlichen gleich einem vorgebbaren Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) ist, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) derartig vorgegeben ist, dass bei dem Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) Auswirkungen von Änderungen der Viskosität des Mediums (1) auf die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) im Wesentlichen vernachlässigbar sind, und dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) mindestens in Abhängigkeit vom Verhältnis der Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit (3) zur Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit (4) vorgegeben ist, wobei die Eingangsimpedanz sich auf den Eingang (4.1) bezieht, über welchen die Elektronikeinheit (4) das Empfangssignal (SE) empfängt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) mindestens in Abhängigkeit vom Verhältnis der Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit (3) zur Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit (4) und in Abhängigkeit von der Ausgangsimpedanz der Elektronikeinheit (4) vorgegeben ist, wobei die Ausgangsimpedanz sich auf den Ausgang (4.2) bezieht, über welchen die Elektronikeinheit (4) das Anregesignal (SA) ausgibt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) unterschiedlich zu 90° ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) in dem Fall, dass die Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit (4), insbesondere um mindestens eine Größenordnung, größer als die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit (3) ist, der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) –42° beträgt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) in dem Fall, dass die Eingangsimpedanz der Elektronikeinheit (4), insbesondere um mindestens eine Größenordnung, kleiner als die Impedanz der Anrege-/Empfangseinheit (3) ist, der Phasendifferenzsollwert (Δϕsoll) +48° beträgt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (4) derartig ausgestaltet ist, dass die Elektronikeinheit (4) das Anregesignal (SA) derartig erzeugt, dass das Anregesignal (SA) im Wesentlichen ein Sinus-Signal ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) derartig ausgestaltet ist, dass die Auswerteeinheit (5) die Dichte (ρ) des Mediums (1) im Wesentlichen nach folgender Formel bestimmt:
    Figure 00150001
    wobei K ein Koeffizient für die Dichteempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) ist, wobei F0,Vak die Frequenz der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) im Vakuum ist, wobei C ein Koeffizient für die Temperaturempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) ist, wobei T ein Temperaturwert für das Medium (1) ist, wobei F0,Med die Frequenz (F0) der mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) im Medium (1) ist, wobei D ein Koeffizient für die Druckempfindlichkeit der mechanisch schwingfähigen Einheit (2) ist, und wobei P ein Druckwert für das Medium (1) ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Temperatursensor (6) zur Bestimmung der Temperatur (T) des Mediums (1) vorgesehen ist, und/oder dass mindestens ein Drucksensor (7) zur Bestimmung des Druckes (P) des Mediums (1) vorgesehen ist.
DE102006033819A 2006-07-19 2006-07-19 Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums Ceased DE102006033819A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006033819A DE102006033819A1 (de) 2006-07-19 2006-07-19 Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
EP07765424A EP2041529B1 (de) 2006-07-19 2007-06-14 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
DE502007007071T DE502007007071D1 (de) 2006-07-19 2007-06-14 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
PCT/EP2007/055907 WO2008009522A1 (de) 2006-07-19 2007-06-14 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
AT07765424T ATE507463T1 (de) 2006-07-19 2007-06-14 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
CN2007800337780A CN101517382B (zh) 2006-07-19 2007-06-14 用于确定和/或监控介质的过程变量的系统
US12/309,474 US8220313B2 (en) 2006-07-19 2007-06-14 Apparatus for ascertaining and/or monitoring a process variable of a meduim

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006033819A DE102006033819A1 (de) 2006-07-19 2006-07-19 Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006033819A1 true DE102006033819A1 (de) 2008-01-24

Family

ID=38519762

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006033819A Ceased DE102006033819A1 (de) 2006-07-19 2006-07-19 Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
DE502007007071T Active DE502007007071D1 (de) 2006-07-19 2007-06-14 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502007007071T Active DE502007007071D1 (de) 2006-07-19 2007-06-14 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8220313B2 (de)
EP (1) EP2041529B1 (de)
CN (1) CN101517382B (de)
AT (1) ATE507463T1 (de)
DE (2) DE102006033819A1 (de)
WO (1) WO2008009522A1 (de)

Cited By (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015028178A1 (de) * 2013-08-27 2015-03-05 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Verfahren zur bestimmung oder überwachung eines vorgegebenen füllstandes
WO2014195076A3 (de) * 2013-06-06 2015-04-02 Vega Grieshaber Kg Messgerät
DE102015103071B3 (de) * 2015-03-03 2015-11-12 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor mit einem Stellelement
DE102014115693A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-04 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor
DE102015101891A1 (de) 2015-02-10 2016-08-11 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße eines Mediums
DE102015102834A1 (de) 2015-02-27 2016-09-01 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor
DE102015104536A1 (de) 2015-03-25 2016-09-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
WO2016150620A1 (de) 2015-03-25 2016-09-29 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Elektromagnetische antriebs-/empfangseinheit für ein feldgerät der automatisierungstechnik
DE102015108845A1 (de) 2015-06-03 2016-12-08 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Beschichtung für ein Messgerät der Prozesstechnik
DE102015112543A1 (de) 2015-07-30 2017-02-02 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
DE102015112421A1 (de) 2015-07-29 2017-02-02 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Phasenregeleinheit für vibronischen Sensor
DE102015122124A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer Sensor und Messanordnung zum Überwachen eines fließfähigen Mediums
WO2018007177A1 (de) 2016-07-05 2018-01-11 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Elektromagnetische antriebs-/empfangseinheit für ein feldgerät der automatisierungstechnik
DE102016112309A1 (de) 2016-07-05 2018-01-11 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
WO2018010941A1 (de) 2016-07-12 2018-01-18 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer sensor
DE102016117194A1 (de) 2016-09-13 2018-03-15 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Kompensation einer Phasenverschiebung zumindest einer Komponente einer Elektronik eines vibronischen Sensors
DE102016120326A1 (de) 2016-10-25 2018-04-26 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur Zustandsüberwachung eines elektromechanischen Resonators
DE102016124365A1 (de) 2016-12-14 2018-06-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Temperaturkompensation
DE102016124740A1 (de) 2016-12-19 2018-06-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Störsignal Kompensation
DE102016125243A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Temperaturkompensation
DE102017102550A1 (de) 2017-02-09 2018-08-09 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen Sensors
DE102017130527A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor
DE102017130530A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur Zustandsüberwachung eines vibronischen Sensors
DE102018127526A1 (de) 2018-11-05 2020-05-07 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102018128734A1 (de) 2018-11-15 2020-05-20 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Temperaturkompensation
WO2020207699A1 (de) 2019-04-10 2020-10-15 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
WO2020216582A1 (de) 2019-04-26 2020-10-29 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020229064A1 (de) 2019-05-16 2020-11-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
WO2020239329A1 (de) 2019-05-27 2020-12-03 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020249317A1 (de) 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020249318A1 (de) 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020249319A1 (de) 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2021099151A1 (de) 2019-11-21 2021-05-27 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
DE102020104065A1 (de) 2020-02-17 2021-08-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit reduzierter Anfälligkeit für Gasblasenbildung
DE102020104066A1 (de) 2020-02-17 2021-08-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor
DE102020105214A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE202021103688U1 (de) 2021-07-08 2021-09-06 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen Sensors
DE102020116278A1 (de) 2020-06-19 2021-12-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102020116299A1 (de) 2020-06-19 2021-12-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Symmetrierung eines vibronischen Sensors
EP3198244B1 (de) * 2014-09-26 2022-02-09 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zum herstellen eines behältnisses für ein medium
DE102020127077A1 (de) 2020-10-14 2022-04-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zum Betreiben eines vibronischen Sensors
US11531019B2 (en) 2005-08-30 2022-12-20 Troxler Electronic Laboratories, Inc Methods, systems, and computer program products for determining a property of construction material
DE102021122534A1 (de) 2021-08-31 2023-03-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102021122533A1 (de) 2021-08-31 2023-03-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102021126092A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102021126093A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Entkopplungseinheit für einen vibronischen Sensor
DE102021129416A1 (de) 2021-11-11 2023-05-11 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung für einen vibronischen Sensor
WO2023247156A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Modularer vibronischer multisensor
WO2023247153A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Modularer vibronischer multisensor
WO2023247152A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Modularer vibronischer multisensor

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007013557A1 (de) * 2006-08-02 2008-02-14 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
DE102007008669A1 (de) * 2007-02-20 2008-08-21 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums und entsprechende Vorrichtung
DE102008043764A1 (de) * 2008-11-14 2010-05-20 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
DE102011075113A1 (de) * 2011-05-03 2012-11-08 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer physikalischen Prozessgröße
DE102011089808A1 (de) 2011-12-23 2013-06-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren bzw. Meßsystem zum Ermitteln einer Dichte eines Fluids
DE102012113045B4 (de) 2012-12-21 2023-03-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur Bestimmung und oder Überwachung von zumindest einem Parameter in der Automatisierungstechnik
RU2646541C2 (ru) 2013-04-23 2018-03-05 Майкро Моушн, Инк. Способ формирования сигнала возбуждения для датчика вибрации
KR20160003038A (ko) * 2013-04-26 2016-01-08 마이크로 모우션, 인코포레이티드 진동 센서 및 진동 센서의 진동을 변동시키는 방법
US10046252B2 (en) * 2013-04-29 2018-08-14 Micro Motion, Inc. Sand separator interface detection
DE102013106172A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Kalibration oder zum Abgleich einer beliebigen schwingfähigen Einheit
AT516420B1 (de) * 2014-10-20 2016-11-15 Anton Paar Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Dichte eines Fluids
DE102014119061A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-23 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor
RU2674559C1 (ru) * 2014-12-19 2018-12-11 Майкро Моушн, Инк. Определение параметра колебательного отклика колебательного элемента
DE102015100415A1 (de) * 2015-01-13 2016-07-14 Krohne Messtechnik Gmbh Vorrichtung zur Bestimmung des Füllstands eines Mediums
CN104833610B (zh) * 2015-04-23 2017-07-28 电子科技大学 一种基于压电体声波谐振式传感器的液体属性测量方法
DE102016111134A1 (de) * 2016-06-17 2017-12-21 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer Sensor
CN113252508B (zh) * 2021-06-28 2021-11-02 中国计量科学研究院 一种用于谐振式密度计的闭环控制系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831963C3 (de) * 1977-07-27 1980-09-11 Institut Staumann Ag, Waldenburg (Schweiz) Vorrichtung zum Messen der Dichte eines flüssigen oder gasförmigen Mediums
EP0985916A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-15 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behälter
DE10057974A1 (de) * 2000-11-22 2002-05-23 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter bzw. zur Ermittlung der Dichte eines Mediums in einem Behälter

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170094A (en) * 1961-05-29 1965-02-16 Roth Wilfred Liquid level indicator
GB2067756B (en) * 1980-01-15 1983-11-16 Marconi Co Ltd Liquid level measurement
LU84185A1 (fr) * 1982-06-07 1983-09-02 Egemin Nv Appareil de mesure
DE3336991A1 (de) * 1983-10-11 1985-05-02 Endress U. Hauser Gmbh U. Co, 7867 Maulburg Vorrichtung zur feststellung und/oder ueberwachung eines vorbestimmten fuellstands in einem behaelter
NL8801836A (nl) * 1988-07-20 1990-02-16 Enraf Nonius Delft Inrichting voor het bepalen van het niveau van het grensvlak tussen een eerste en een tweede medium in een reservoir.
US6044694A (en) * 1996-08-28 2000-04-04 Videojet Systems International, Inc. Resonator sensors employing piezoelectric benders for fluid property sensing
DE59712962D1 (de) * 1997-04-30 2008-10-02 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
US6236322B1 (en) * 1998-09-09 2001-05-22 Endress + Hauser Gmbh + Co. Apparatus for establishing and/or monitoring a predetermined filling level in a container
DE10014724A1 (de) * 2000-03-24 2001-09-27 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung des Füllstandes eines Mediums in einem Behälter
US6718832B1 (en) * 2000-09-19 2004-04-13 John C. Hay, Jr. Method and apparatus for measuring physical properties of matter
US6784671B2 (en) * 2002-02-04 2004-08-31 Mississippi State University Moisture and density detector (MDD)
AU2003284296A1 (en) * 2002-10-18 2004-05-04 Jen-Shih Lee Lee Multi-modality ultrasonic density/solute monitor
DE10308087A1 (de) * 2003-02-24 2004-09-09 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Schutz vor den Effekten von Kondensatbrücken
US7272525B2 (en) * 2004-04-21 2007-09-18 Visyx Technologies, Inc. Portable fluid sensing device and method
DE102004036018A1 (de) * 2004-07-23 2006-02-16 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße
GB0420181D0 (en) * 2004-09-10 2004-10-13 Dt Assembly & Test Europ Ltd Metering apparatus
WO2007027760A2 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 Troxler Electronic Laboratories, Inc. Methods, systems, and computer program products for determining a property of construction material
DK1804048T3 (da) * 2005-12-30 2010-09-06 Sclumberger Technology B V Densitets- og viskositetssensor
BRPI0911471B1 (pt) * 2008-05-01 2019-03-26 Micro Motion, Inc Medidor de fluxo vibratório de frequência muito elevada, e métodos de operar, e, de formar o mesmo

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831963C3 (de) * 1977-07-27 1980-09-11 Institut Staumann Ag, Waldenburg (Schweiz) Vorrichtung zum Messen der Dichte eines flüssigen oder gasförmigen Mediums
EP0985916A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-15 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behälter
DE10057974A1 (de) * 2000-11-22 2002-05-23 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung des Füllstands eines Mediums in einem Behälter bzw. zur Ermittlung der Dichte eines Mediums in einem Behälter

Cited By (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11531019B2 (en) 2005-08-30 2022-12-20 Troxler Electronic Laboratories, Inc Methods, systems, and computer program products for determining a property of construction material
WO2014195076A3 (de) * 2013-06-06 2015-04-02 Vega Grieshaber Kg Messgerät
WO2015028178A1 (de) * 2013-08-27 2015-03-05 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Verfahren zur bestimmung oder überwachung eines vorgegebenen füllstandes
EP3198244B1 (de) * 2014-09-26 2022-02-09 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zum herstellen eines behältnisses für ein medium
US10557826B2 (en) 2014-10-29 2020-02-11 Endress+Hauser Se+Co.Kg Vibronic sensor
DE102014115693A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-04 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor
DE102015101891A1 (de) 2015-02-10 2016-08-11 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße eines Mediums
US10641736B2 (en) 2015-02-10 2020-05-05 Endress+Hauser SE+Co. KG Apparatus for determining and/or monitoring at least one process variable of a medium
DE102015102834A1 (de) 2015-02-27 2016-09-01 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor
WO2016134915A1 (de) 2015-02-27 2016-09-01 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer sensor
DE102015103071B3 (de) * 2015-03-03 2015-11-12 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vibronischer Sensor mit einem Stellelement
WO2016150620A1 (de) 2015-03-25 2016-09-29 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Elektromagnetische antriebs-/empfangseinheit für ein feldgerät der automatisierungstechnik
US10527585B2 (en) 2015-03-25 2020-01-07 Endress+Hauser SE+Co. KG Electromagnetic driving/receiving unit for a field device of automation technology
DE102015104533A1 (de) 2015-03-25 2016-09-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Elektromagnetische Antriebs-/Empfangseinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik
DE102015104536A1 (de) 2015-03-25 2016-09-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
WO2016192929A1 (de) 2015-06-03 2016-12-08 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Beschichtung für ein messgerät der prozesstechnik
DE102015108845A1 (de) 2015-06-03 2016-12-08 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Beschichtung für ein Messgerät der Prozesstechnik
DE102015112421A1 (de) 2015-07-29 2017-02-02 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Phasenregeleinheit für vibronischen Sensor
DE102015112543A1 (de) 2015-07-30 2017-02-02 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
DE102015122124A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer Sensor und Messanordnung zum Überwachen eines fließfähigen Mediums
US11255766B2 (en) 2015-12-17 2022-02-22 Endress + Hauser SE+Co. KG Vibronic sensor and measuring assembly for monitoring a flowable medium
WO2017102370A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg VIBRONISCHER SENSOR UND MESSANORDNUNG ZUM ÜBERWACHEN EINES FLIEßFÄHIGEN MEDIUMS
WO2018007178A1 (de) 2016-07-05 2018-01-11 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG ZUMINDEST EINER PROZESSGRÖßE
DE102016112308A1 (de) 2016-07-05 2018-01-11 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Elektromagnetische Antriebs-/Empfangseinheit für ein Feldgerät der Automatisierungstechnik
DE102016112309A1 (de) 2016-07-05 2018-01-11 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
WO2018007177A1 (de) 2016-07-05 2018-01-11 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Elektromagnetische antriebs-/empfangseinheit für ein feldgerät der automatisierungstechnik
WO2018010941A1 (de) 2016-07-12 2018-01-18 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer sensor
DE102016112743A1 (de) 2016-07-12 2018-01-18 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vibronischer Sensor
US11073458B2 (en) 2016-07-12 2021-07-27 Endress+HauserSE+Co. KG Vibronic sensor
DE102016117194A1 (de) 2016-09-13 2018-03-15 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Kompensation einer Phasenverschiebung zumindest einer Komponente einer Elektronik eines vibronischen Sensors
WO2018050595A1 (de) 2016-09-13 2018-03-22 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Kompensation einer phasenverschiebung zumindest einer komponente einer elektronik eines vibronischen sensors
DE102016120326A1 (de) 2016-10-25 2018-04-26 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur Zustandsüberwachung eines elektromechanischen Resonators
US10895489B2 (en) 2016-10-25 2021-01-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Method for monitoring the condition of an electromechanical resonator
WO2018077522A1 (de) 2016-10-25 2018-05-03 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur zustandsüberwachung eines elektromechanischen resonators
WO2018108401A1 (de) 2016-12-14 2018-06-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer sensor mit temperaturkompensation
DE102016124365A1 (de) 2016-12-14 2018-06-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Temperaturkompensation
US10928240B2 (en) 2016-12-19 2021-02-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronic sensor with interference compensation
WO2018114281A1 (de) 2016-12-19 2018-06-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer sensor mit störsignal kompensation
DE102016124740A1 (de) 2016-12-19 2018-06-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Störsignal Kompensation
DE102016125243A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Temperaturkompensation
DE102017102550A1 (de) 2017-02-09 2018-08-09 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen Sensors
WO2018145858A1 (de) 2017-02-09 2018-08-16 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
US11360012B2 (en) 2017-12-19 2022-06-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronic sensor
WO2019120941A1 (de) 2017-12-19 2019-06-27 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
WO2019120768A1 (de) 2017-12-19 2019-06-27 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer sensor
DE102017130530A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zur Zustandsüberwachung eines vibronischen Sensors
DE102017130527A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor
WO2020094266A1 (de) 2018-11-05 2020-05-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
DE102018127526A1 (de) 2018-11-05 2020-05-07 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102018128734A1 (de) 2018-11-15 2020-05-20 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit Temperaturkompensation
US11680842B2 (en) 2018-11-15 2023-06-20 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronic sensor with temperature compensation
WO2020099141A1 (de) 2018-11-15 2020-05-22 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer sensor mit temperaturkompensation
WO2020207699A1 (de) 2019-04-10 2020-10-15 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
WO2020216582A1 (de) 2019-04-26 2020-10-29 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020229064A1 (de) 2019-05-16 2020-11-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
WO2020239329A1 (de) 2019-05-27 2020-12-03 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020249319A1 (de) 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020249318A1 (de) 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2020249317A1 (de) 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
DE102019116151A1 (de) * 2019-06-13 2020-12-17 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
WO2021099151A1 (de) 2019-11-21 2021-05-27 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
WO2021165011A1 (de) 2020-02-17 2021-08-26 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer sensor
WO2021165010A1 (de) 2020-02-17 2021-08-26 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer sensor mit reduzierter anfälligkeit für gasblasenbildung
DE102020104066A1 (de) 2020-02-17 2021-08-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor
DE102020104065A1 (de) 2020-02-17 2021-08-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Sensor mit reduzierter Anfälligkeit für Gasblasenbildung
WO2021170339A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
DE102020105214A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102020116278A1 (de) 2020-06-19 2021-12-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102020116299A1 (de) 2020-06-19 2021-12-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Symmetrierung eines vibronischen Sensors
WO2021255101A1 (de) 2020-06-19 2021-12-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2021255105A1 (de) 2020-06-19 2021-12-23 Endress+Hauser SE+Co. KG Symmetrierung eines vibronischen sensors
DE102020127077A1 (de) 2020-10-14 2022-04-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zum Betreiben eines vibronischen Sensors
WO2022078684A1 (de) 2020-10-14 2022-04-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Verfahren zum betreiben eines vibronischen sensors
DE202021103688U1 (de) 2021-07-08 2021-09-06 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung eines vibronischen Sensors
DE102021122533A1 (de) 2021-08-31 2023-03-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
WO2023030754A1 (de) 2021-08-31 2023-03-09 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2023030755A1 (de) 2021-08-31 2023-03-09 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
DE102021122534A1 (de) 2021-08-31 2023-03-02 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102021126092A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer Multisensor
DE102021126093A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Entkopplungseinheit für einen vibronischen Sensor
WO2023057220A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibronischer multisensor
WO2023057221A1 (de) 2021-10-07 2023-04-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Entkopplungseinheit für einen vibronischen sensor
DE102021129416A1 (de) 2021-11-11 2023-05-11 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung für einen vibronischen Sensor
WO2023083520A1 (de) 2021-11-11 2023-05-19 Endress+Hauser SE+Co. KG Zustandsüberwachung für einen vibronischen sensor
WO2023247156A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Modularer vibronischer multisensor
WO2023247153A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Modularer vibronischer multisensor
WO2023247152A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Modularer vibronischer multisensor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2041529A1 (de) 2009-04-01
WO2008009522A1 (de) 2008-01-24
CN101517382A (zh) 2009-08-26
DE502007007071D1 (de) 2011-06-09
CN101517382B (zh) 2011-11-16
EP2041529B1 (de) 2011-04-27
US20100083752A1 (en) 2010-04-08
ATE507463T1 (de) 2011-05-15
US8220313B2 (en) 2012-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2041529B1 (de) VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
EP2054702B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung einer prozessgrösse eines mediums
EP2798319B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung mindestens einer prozessgrösse
EP2588842B1 (de) VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
WO2020094266A1 (de) Vibronischer multisensor
DE102006034105A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
DE10237931A1 (de) Vorrichtung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands eines Messmediums in einem Behälter
EP3472578B1 (de) Vibronischer sensor und verfahren zum betreiben eines vibronischen sensors
EP2335035A1 (de) VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE EINES MEDIUMS
DE102019124709A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Messgerätes mit mindestens einem Oszillator und Messgerät zur Durchführung des Verfahrens
WO2018145858A1 (de) Zustandsüberwachung eines vibronischen sensors
EP2798318B1 (de) VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG MINDESTENS EINER PROZESSGRÖßE
AT516281B1 (de) Verfahren zur Ermittlung des Befüllungsgrads eines Schwingerrohrs eines Biegeschwingers und Biegeschwinger
EP3314210B1 (de) Feldgerät mit kompensationsschaltung zur eliminierung von umgebungseinflüssen
WO1998053282A1 (de) Vibrations-füllstands-grenzschalter und verfahren zur feststellung und/oder überwachung eines füllstands eines mediums in einem behälter
EP3555575A1 (de) Vibronischer sensor mit störsignal kompensation
WO2021255105A1 (de) Symmetrierung eines vibronischen sensors
WO2023030755A1 (de) Vibronischer multisensor
DE102011007048A1 (de) Sensorvorrichtung und Verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final