Bei
der automatischen Löttechnik
müssen mit
dem Vordringen der Mikrosystemtechnik immer kleiner werdende Lötstellen
bewältigt
werden. Dies bedeutet, dass auch immer dünnere Lötdrähte verarbeitet werden müssen. Nach
dem heutigen Stand der Technik wird bei der Lötdrahtzuführung der Lötdraht entweder durch zwei
im Wandel arbeitende Klemmbacken schrittweise von der Rolle gezogen
oder zwischen zwei sich in den Lötdraht
einkerbende Zahnräder
geführt.
Beide Verfahren haben den Nachteil, dass der Lötdraht gequetscht bzw. eingekerbt
und damit beschädigt
wird. Bei sehr dünnen
Drähten
führen
diese Verfahren häufig
zum Abreissen oder Abbrechen des Drahts.at
the automatic soldering technique
have to with
the advance of microsystem technology ever smaller solder joints
overcome
become. This means that even thinner solder wires must be processed. To
In the prior art, the solder wire is soldered either by two in the Lötdrahtzuführung
Changing jaws are gradually pulled off the reel
or between two in the solder wire
notching gears
guided.
Both methods have the disadvantage that the solder wire is squeezed or notched
and damaged
becomes. At very thin
wires
to lead
these procedures frequently
for tearing or breaking off the wire.
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zu schaffen,
welches einen schonenden und beschädigungsfreien Transport des Lötdrahts
von der Rolle bis zur Lötstelle
ohne Quetschungen oder Einkerbungen ermöglicht.task
the present invention is therefore to provide a method
which a gentle and damage-free transport of the solder wire
from the roll to the solder joint
without bruising or indentations possible.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe sind bei dem beschriebenen Verfahren für den Lötdrahttransport
zwischen Rolle und Lötstelle
die Merkmale nach Anspruch 1 vorgesehen. Mit den Ansprüchen 2 bis
4 wird die Funktion des Verfahrens vorteilhaft ergänzt. Die
Einzelheiten der Erfindung sind der weiteren Beschreibung zu entnehmen,
in der die Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben und erläutert ist.to
solution
This object is achieved in the described method for the Lötdrahttransport
between roller and solder joint
the features provided according to claim 1. With the claims 2 to
4, the function of the method is advantageously supplemented. The
Details of the invention will become apparent from the further description,
in which the invention with reference to the drawings described and explained.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 in
schematischer, räumlicher
Darstellung die gesamte Einrichtung für die Lötdrahtzuführung 1 in a schematic, spatial representation of the entire device for the Lötdrahtzuführung
2 einen
Schnitt durch die Abspultrommel mit eingelegtem Lötdraht und
Abdeckschale 2 a section through the unwinding drum with inserted solder wire and cover shell
Beim
erfindungsgemäß beschriebenen
Verfahren (s. 1 und 2) beginnt
die Lötdrahtzuführeinrichtung
(1) mit einer standardmäßigen Lötdrahtrolle
(4), die mit der Achse (3) in der Halterung (2)
drehbar gelagert ist. In der Regel wird diese Rolle mit einem leichten
Bremsmoment belastet, damit der Lötdraht (5) während des
Transports auf Spannung gehalten wird. Ein Drahtleitelement (6)
hält den
Lötdraht
(5) in der richtigen Einführposition vor der Abspultrommel
(7), unabhängig
von der Aufwickelbreite der Rolle (4). Kern der Erfindung
ist die Abspultrommel (7) auf der der Lötdraht (5) aufgewickelt
und in der wendelförmigen
Spurrille (9) geführt
wird. Über die
Anzahl der Windungen, den Werkstoff und über den Durchmesser der Abspultrommel
(7) lässt
sich die statische Reibkraft und damit die erforderliche Zugkraft
für das
Abspulen des Lötdrahts
von der Rolle in weiten Bereichen einstellen, ohne dass es zu einer
Quetschung oder Einkerbung kommt.In the method described according to the invention (s. 1 and 2 ) starts the Lötdrahtzuführeinrichtung ( 1 ) with a standard solder wire roller ( 4 ) with the axis ( 3 ) in the holder ( 2 ) is rotatably mounted. As a rule, this roller is loaded with a slight braking torque, so that the solder wire ( 5 ) is kept at tension during transport. A wire guide element ( 6 ) holds the solder wire ( 5 ) in the correct insertion position in front of the unwinding drum ( 7 ), regardless of the take-up width of the roll ( 4 ). Core of the invention is the unwinding drum ( 7 ) on the soldering wire ( 5 ) and in the helical groove ( 9 ) to be led. About the number of turns, the material and the diameter of the unwinding drum ( 7 ), the static frictional force and thus the required tensile force for the unwinding of the solder wire from the roll can be adjusted in a wide range, without causing a pinch or notch.
Damit
der Lötdraht
(5) sich nicht aus den Spurrillen (9) herausbewegen
kann, wird dicht über die
Abspultrommel (7) bzw. über
den aufgewickelten Lötdraht
eine Abdeckschale (12) angebracht und so dimensioniert,
dass der tangentiale Ein- und Austritt des Lötdrahts an der Abspultrommel
(7) nicht behindert wird. Die Abspultrommel (7)
wird von dem Motor (10) angetrieben, der mit einem Drehwinkelgeber (11)
kombiniert ist. Damit lässt
sich die pro Lötvorgang
benötigte
Lötdrahtlänge exakt
steuern. Nach dem Abgang des Lötdrahts
von der Abspultrommel wird der Lötdraht
wie bei anderen Verfahren auch durch ein Führungsrohr (13) geschoben,
dass sich erfindungsgemäss
lateral für
die Justage im Halter (14) verschieben und mit der Klemmschraube
(14.1) fixieren aber auch durch Drehen des Halters (14) schwenken
lässt.
Das Führungsrohr
(13) wird nahe an der Lötspitze
(16) positioniert, so dass das freie Ende des Lötdrahts
beim Nachrücken
auf die heisse Lötspitze
trifft und schmilzt. Über
die Lötspitze
findet das flüssige
Löt seinen
Weg auf die Lötstelle
(17). Durch die horizontale Relativbewegung (19, 20)
zwischen zu lötendem
Objekt und Lötspitze
(16) werden die verschiedenen Lötpositionen angefahren.So that the solder wire ( 5 ) not from the ruts ( 9 ) can move out, tightly over the unwinding drum ( 7 ) or over the wound solder wire, a cover shell ( 12 ) and dimensioned so that the tangential entry and exit of the solder wire to the unwinding drum ( 7 ) is not hindered. The unwinding drum ( 7 ) is from the engine ( 10 ) driven by a rotary encoder ( 11 ) is combined. This allows the required per soldering Lötdrahtlänge control exactly. After the departure of the solder wire from the Abspultrommel the solder wire as in other methods by a guide tube ( 13 ), that according to the invention laterally for the adjustment in the holder ( 14 ) and with the clamping screw ( 14.1 ) but also by turning the holder ( 14 ) can be swiveled. The guide tube ( 13 ) gets close to the soldering tip ( 16 ), so that the free end of the solder wire meets and melts when moving on the hot soldering tip. About the soldering tip, the liquid solder finds its way to the solder joint ( 17 ). Due to the horizontal relative movement ( 19 . 20 ) between the object to be soldered and the soldering tip ( 16 ) the different soldering positions are approached.