DE102006033430B4 - Plant for the removal of metal chips by means of a suction air stream - Google Patents
Plant for the removal of metal chips by means of a suction air stream Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006033430B4 DE102006033430B4 DE102006033430A DE102006033430A DE102006033430B4 DE 102006033430 B4 DE102006033430 B4 DE 102006033430B4 DE 102006033430 A DE102006033430 A DE 102006033430A DE 102006033430 A DE102006033430 A DE 102006033430A DE 102006033430 B4 DE102006033430 B4 DE 102006033430B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal chips
- suction air
- plant
- metal
- air flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
Abstract
Anlage
zur Ableitung von Metallspänen
mittels eines Saugluftstromes aus dem Arbeitsraum von spanenden
Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr-Fräs-Bearbeitungszentren, heraus,
bestehend aus funktionsoptimierenden, wartungsarmen und bedienerfreundlichen
Ableit-Komponenten sowie -Armaturen für eine
– Vorbehandlung
der Metallspäne,
um deren abriebarme sowie störungsfreie
Ableitung zu gewährleisten.
– Ausbildung,
Ausrichtung und Aufbereitung des Saugluftstromes unter Nutzung offen
zugängiger,
normal- oder niedrigtemperaturiger Raumluft für die abzuleitenden Metallspäne,
– Anordnung
eines Leitungs- und Steuerungssystem zur Durch- und Ableitung der
Metallspäne,
um
sie einer nachfolgenden Bearbeitung in einer Metallschmelze oder
in einer Brikettierungs-Anlage als Teil eines geschlossenen Werkstoff-Verwendungskreislaufes
zuzuführen,
dadurch gekennzeichnet
dass jeweils ein nicht gekapselter mit
einem Gitter oder Rost (7) abgedeckter Ansaugtrichter (6) als eine
sich geringfügig
verjüngende
Eintrittstelle (8) für
ein erstes Ableitrohr (3) der Anlage unter der in Endlage von in
andauernder gleichgeschwindiger Funktionsbewegung befindlicher Späneförderschnecke
(9) oder Spänebrecherkomponente (12),
jeweils mit Abstreiföffnungen
(11) ausgestattet, unter dem Maschinentisch (13) jeder Werkzeugmaschine...Plant for the removal of metal swarf by means of a suction air stream from the working space of cutting machine tools, in particular drilling-milling machining centers out, consisting of function-optimizing, low-maintenance and user-friendly dissipation components and fittings for a
- Pre-treatment of the metal chips to ensure their abrasion-free and trouble-free discharge.
- Training, alignment and processing of the suction air stream using open, normal or low-temperature room air for the metal chips to be derived,
Arrangement of a conduit and control system for the passage and discharge of the metal chips,
to supply them to subsequent processing in a molten metal or in a briquetting plant as part of a closed material-use cycle, characterized
in that in each case a non-encapsulated suction funnel (6) covered with a grid or grate (6) acts as a slightly tapered entry point (8) for a first discharge pipe (3) of the installation under the chip conveyor screw (9) which is in the end position in continuous, constant-speed functional movement. or chip breaker component (12), each equipped with wiper openings (11), under the machine table (13) of each machine tool ...
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Ableitung von Metallspänen mittels eines Saugluftstromes aus dem Arbeitsraum von spanenden Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohr-, Fräs-Bearbeitungszentren mit den Merkmalen gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1.The The invention relates to a system for the derivation of metal chips by means a suction air flow from the working space of cutting machine tools, especially drilling, milling machining centers with the characteristics according to the generic term of claim 1.
Die anfallenden Metallspäne sollen aus dem Arbeitsraum der Werkzeugmaschine mittels eines Saugluftströmes aufgenommen und abgeleitet werden.The accumulating metal chips should be picked up from the working space of the machine tool by means of a Saugluftströmes and be derived.
Stand der Technik ist es, die Metallspäne die sowohl im Ergebnis einer mittels wassergemischten Kühlschmierstoffen durchgeführten Nassbearbeitung wie auch einer mit Minimalmengenschmierung durchgeführten Trockenbearbeitung gebildet werden nach einer mechanischen Vorbehandlung durch komgrößen-abhängige und werkstoffgerechte Trennung und Vorsortierung, durch Brechen und Fördern der Metallspäne von einer vorausbestimmten Ansaugstelle neben der Werkzeugmaschine über ein Rohrleitungssystem abzuleiten.was standing the technology is the metal shavings both as a result of using water-mixed cooling lubricants conducted Wet machining as well as dry machining with minimum quantity lubrication be formed after a mechanical pretreatment by komgrößen-dependent and material-appropriate separation and presorting, by breaking and Promote the metal shavings from a predetermined intake point next to the machine tool via a piping system derive.
Der Saugluftstrom wird durch eine am Ende jeder Rohrleitung angeordneten Zentrifuge gebildet.Of the Suction air flow is arranged through one at the end of each pipeline Centrifuge formed.
Prozessoptimierende Ausbildungen bestimmter Anlagen – Komponenten sind auch Gegenstand von Erfindungen.Process-optimizing concepts Training of certain installations - components are also subject matter of inventions.
So
ist Gegenstand der Späneableitanlage nach
Ein von aussen durch die Kapsel-Wandung über ein Zuführrohr schräg von oben zugeführter Blasluftstrom kreuzt und umstreicht die aus Werkzeug, Werkstück und Maschinentisch bestehende Arbeitsstelle und bläst entstandene und auffliegende Späne ab, die mittels eines Saugluftstromes über eine am unteren, gegenüberliegenden Kapselende angeordnete Ansaugstelle und durch ein anschließendes Ableitrohr abgeleitet werden.One from the outside through the capsule wall via a supply pipe obliquely from above supplied Blasluftstrom crosses and rephrases the tool, workpiece and machine table Job and blows resulting and flying chips from, by means of a suction air flow over one at the bottom, opposite Capsule arranged suction and by a subsequent discharge pipe be derived.
Nachteilig ist, dass trotz gerichteter und wirksamer Blasluftzufuhr und des Saugluftstromes ein bestimmter Anteil der Metallspäne an den Innenwänden und in den Innenfugen der Kapselung festanhaftend zur Anlage kommt. Durch die zunehmende Sichtbehinderung in den Arbeitsraum, die in Zeitabständen notwendige aufwändige Innenreinigung der Kapselung und die manuelle Entfernung von Restspänen ist der notwendige Service aufwendig und wenig bedienerfreundlich. Die Bereitstellung von Blasluft erfordert zudem zusätzliche Armaturen und ein entsprechendes Kompressor-System.adversely is that despite directed and effective Blasluftzufuhr and the Saugluftstromes a certain proportion of metal chips to the interior walls and comes into abutment in the inner joints of the encapsulation. Due to the increasing obstruction of vision in the workroom, which in intervals necessary elaborate Internal cleaning of the encapsulation and the manual removal of residual chips is the necessary service consuming and little user-friendly. The Provision of blown air also requires additional fittings and a corresponding Compressor system.
Dem
gegenüber
ist die Späneableit-Anlage nach
Nach
Nachteilig ist, dass die über ein starkabgewinkeltes Ableitrohr, aus flexiblen Material bestehend, mittels Saugluftstrom aufgenommenen abzuleitenden Metallspäne in einem zugehörigen Transportbehälter fallen.adversely is that over a strong angled drain pipe, made of flexible material, Absorbs by means of suction air stream derived metal chips in one associated transport container fall.
Nach Verfüllung ist dieser Spänebehälter aufwendig mittels spezieller Fahrzeuge einer gesonderten Großmengen-Lagerung zuzuführen.To backfilling This chip container is expensive by means of special vehicles of a separate bulk storage supply.
Stand der Technik ist es, bei Anlagen zur Ableitung von Metallspänen mittels eines Saugluftstromes weiterhin in den Rohrleitungen, durch die die Metallspäne hindurchgeführt werden, Abkammerungen für Steuerungen des Ableitprozesses oder zur Vermeidung von Energieverlusten durch unnötige Saugstromerzeugung anzuordnen.was standing The technique is, in systems for the derivation of metal chips by means of a suction air flow continues in the pipelines through which the metal chips passed be chambered for Controlling the discharge process or to avoid energy losses by unnecessary suction power generation to arrange.
Dazu
werden in
Nachteilig ist, dass die in Bewegung befindlichen Metallspäne in der Freigabestellung des Sperrschiebers, zwischen den Rohrenden abgelagert, zu Verstopfungen führen können.The disadvantage is that the metal chips in motion in the release position of the locking slide, deposited between the pipe ends, too Can cause blockages.
Die technische Aufgabe, die mit dieser Erfindung gelöst werden soll, besteht darin eine Anlage und ihre Komponenten zur Ableitung von Metallspänen aus mehreren spanenden Werkzeugmaschinen mittels Saugluftstrom so auszubilden, dass die einzelnen Ableit-Komponenten und Armaturen funktionsoptimiert, wartungsarm und bedienerfreundlich sind. Nach einer wirksamen Vorbehandlung der Metallspäne, um deren abriebsarme und störungsfreie Ableitung zu gewährleisten, einer geeigneten Ausbildung, Ausrichtung und Aufbereitung des Saugluftstromes und einer zweckmäßigen Anordnung des Anlagen-Leitungs- und Steuerungssystems für eine koordinierte, störungsfreie und regelmäßige Durch- und Ableitung der Metallspäne sind diese, ohne zwischenzeitliche Ablagerungen in Großbehältern und Transporte mit entsprechenden Transportwagen, unmittelbar und direkt in einem Werkstoff- und Verwendungskreislauf als einem geschlossenen System zu behalten. Die Leitungen der Anlage, in denen der Saugluftstrom mit den integrierten Metallspäne abgeleitet wird, enden unmittelbar in einer Metallschmelze oder in einer Brikettierungsanlage.The Technical problem to be solved by this invention is a plant and its components for the discharge of metal shavings a plurality of cutting machine tools by means of suction air stream in such a way that the individual discharge components and fittings are function-optimized, low maintenance and easy to use. After an effective pretreatment the metal shavings, to their low-abrasion and trouble-free dissipation to ensure, a suitable training, alignment and processing of the suction air stream and a convenient arrangement Plant Management And Control system for a coordinated, trouble-free and regular through and through Derivation of the metal chips are these, without intermediate deposits in bulk containers and transports with appropriate transport vehicles, directly and directly in one Material and use cycle as a closed system to keep. The pipes of the plant in which the suction air flow with the integrated metal chips is derived, ending directly in a molten metal or in a briquetting plant.
Diese Aufgabe wird durch eine Anlage zur Ableitung von Metallspänen mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.These Task is with a system for the derivation of metal chips with the features according to claim 1 solved.
Durch die Erfindung sollen die funktionserheblichen Komponenten Späneförderungsschnecke, Spänebrecherkomponente, Ansaugtrichter mit der Saugluftstrom-Eintrittstelle, Abkammerungsbereiche, Zweig- und Einmündungsstellen, sowie die Steuerung des Spänedurchlaufes innovativ als steuerbares funktionsoptimiertes System ausgebildet werden.By The invention relates to the function-relevant components chip conveyor screw, chip breaker component, Suction funnel with the suction air stream entry point, chambering areas, Branches and junctions, as well as the control of the chip pass be designed innovatively as a controllable function-optimized system.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben.Further Embodiments of the invention are in the dependent claims 2 to 5 indicated.
Sie betreffen
- – die Einmündungsstellen von Zweigleitungen und Sammelleitung sowie die Abkühlung heißer Metallspäne in diesen
- – die Anordnung und Lagerung der Späneförderschnecke
- – das Schieberventil für gesteuerte Abkammerungen von Abschnitten der Zweig- und Sammelleitungen und
- – die Endstelle der Sammelleitung zur Realisierung von Abscheidung und Weitervereinbarung der Metallspäne im geschlossenen Werkstoffkreislauf der Anlage
- - The junction points of branch lines and manifold and the cooling of hot metal chips in these
- - The arrangement and storage of the chip conveyor screw
- - The slide valve for controlled chambering of sections of branch and manifolds and
- - The terminal of the collecting line for the realization of deposition and further agreement of the metal chips in the closed material cycle of the plant
Die Erfindung ist in den Zeichnungen als ein Ausführungsbeispiel vereinfacht dargestellt und in dem folgenden Teil der Beschreibung näher erläutert.The Invention is simplified in the drawings as an embodiment shown and explained in more detail in the following part of the description.
Es zeigenIt demonstrate
Die
in
Die
Sammelleitung
Weiterhin
ist aus
Der
Radius und der Abstand von Bogen- und Umlenkstellen zueinander ist
mindestens 400 mm. Der an der Eintrittstelle
Der
in
Das
in
Die
in
- 11
- Sammelleitungmanifold
- 22
- Zweigleitungenbranch lines
- 33
- erstes Ableitrohr )first Discharge pipe)
- 44
- abkammerbarer Zwischenteil )abkammerbarer Intermediate part)
- 55
-
Einmündungsteil
) der Zweigleitungen
2 Mating part) of the branch pipes2 - 66
- AnsaugtrichterVelocity Stacks
- 7 7
-
Rost
an Ansaugtrichter
6 Rust on intake funnel6 - 88th
-
Eintrittstelle
in erstes Ableitrohr
3 Entry point in the first discharge pipe3 - 99
- SpäneförderschneckeSwarf conveyor screw
- 1010
- Vierkantrohr-LagerSquare tubular bearing
- 1111
-
Abstreif-
und Portionierungsöffnung
12 SpänebrecherkomponenteScraper and portioning opening12 Chip crusher component - 1313
- Maschinentischmachine table
- 1414
- Werkzeugmaschinemachine tool
- 1515
-
Zweig-
und Einmündungsstellen
von Zweigleitungen
2 an Sammelleitung1 Branches and junctions of branch pipes2 to manifold1 - 1616
- Platten-SchieberventilDisk gate valve
- 1717
- Befestigungsflansch )mounting flange )
- 1818
- Dichtungsring )sealing ring )
- 1919
- optisches Kennzeichnungselement )optical Marking element)
- 2020
-
Anschlagnocke
) am Plattenschieberventil
16 Stop cam) on the valve gate valve16 - 2121
- Vorabscheiderpre-separator
- 2222
- Zentrifugecentrifuge
- 2323
- Zykloncyclone
- 2424
- Schmelzofenfurnace
- 2525
- Formpressemolding press
- 2626
- füllstandserkennende Sensorenlevel-recognized sensors
- 2727
- zentrales Steuerungssystemcentral control system
- 2828
- Sauggerätsuction device
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1302/05 | 2005-08-03 | ||
AT0130205A AT502529B1 (en) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | APPENDIX FOR THE DISPOSAL OF METAL PENES BY MEANS OF A SUCTION AIRFLOW |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006033430A1 DE102006033430A1 (en) | 2007-02-08 |
DE102006033430B4 true DE102006033430B4 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=37670170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006033430A Expired - Fee Related DE102006033430B4 (en) | 2005-08-03 | 2006-07-19 | Plant for the removal of metal chips by means of a suction air stream |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT502529B1 (en) |
DE (1) | DE102006033430B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009014157U1 (en) | 2009-10-19 | 2009-12-31 | Db Netz Ag | Wear-resistant suction device for rail milling and grinding machines |
DE102012212391A1 (en) | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Frimo Group Gmbh | Retainer for retaining workpiece in processing arrangement to process workpiece by e.g. milling tool, has connection section connected with suction apparatus, so that particles developed during processing of workpiece are sucked off |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007056330A1 (en) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Method and device for producing binderless compacts from metal shavings and / or metal dusts |
CN101648350B (en) * | 2009-07-29 | 2013-08-07 | 河南省中原内配股份有限公司 | Dust collector of machine tool |
DE202013011123U1 (en) | 2013-12-10 | 2014-01-31 | Procon Gesmbh Maschinen- Und Industrieanlagen | Chips transit module |
CN106216344A (en) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 苏州市吴中区木渎晓云模具加工厂 | The pipeline chip removal device of valve upper cover processing line |
CN112792898B (en) * | 2021-04-12 | 2021-06-25 | 苏州维嘉科技股份有限公司 | Dust suction device for circuit board processing equipment |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8220188U1 (en) * | 1982-07-15 | 1983-02-03 | Ruwac Industrie-Staubsauger GmbH, 4520 Melle | VACUUM CLEANER |
DE3307984A1 (en) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Walter 7033 Herrenberg Offermann | Motor-operated shut-off slide for chip-extraction units |
DE8534653U1 (en) * | 1985-12-10 | 1986-02-13 | Bayr, Georg, 8911 Thaining | Gate valve device for suction systems |
DE4027107A1 (en) * | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Bernhard Ringler | DEVICE FOR SUCTIONING PROCESSING RESIDUES RESULTING ON A MACHINING MACHINE IN THE AREA OF A WORKPIECE |
DE19734628A1 (en) * | 1997-08-09 | 1999-02-11 | Bernhard Ringler | Swarf-removal system from machine-tool working area |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62137185A (en) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Toyoda Mach Works Ltd | Monitoring device for laser beam machining |
US7146677B2 (en) * | 2002-11-19 | 2006-12-12 | Ivan Litomisky | Energy saving vacuum system for particle, mist, and fume collection |
-
2005
- 2005-08-03 AT AT0130205A patent/AT502529B1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-19 DE DE102006033430A patent/DE102006033430B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8220188U1 (en) * | 1982-07-15 | 1983-02-03 | Ruwac Industrie-Staubsauger GmbH, 4520 Melle | VACUUM CLEANER |
DE3307984A1 (en) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Walter 7033 Herrenberg Offermann | Motor-operated shut-off slide for chip-extraction units |
DE8534653U1 (en) * | 1985-12-10 | 1986-02-13 | Bayr, Georg, 8911 Thaining | Gate valve device for suction systems |
DE4027107A1 (en) * | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Bernhard Ringler | DEVICE FOR SUCTIONING PROCESSING RESIDUES RESULTING ON A MACHINING MACHINE IN THE AREA OF A WORKPIECE |
DE19734628A1 (en) * | 1997-08-09 | 1999-02-11 | Bernhard Ringler | Swarf-removal system from machine-tool working area |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009014157U1 (en) | 2009-10-19 | 2009-12-31 | Db Netz Ag | Wear-resistant suction device for rail milling and grinding machines |
DE102012212391A1 (en) | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Frimo Group Gmbh | Retainer for retaining workpiece in processing arrangement to process workpiece by e.g. milling tool, has connection section connected with suction apparatus, so that particles developed during processing of workpiece are sucked off |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006033430A1 (en) | 2007-02-08 |
AT502529A1 (en) | 2007-04-15 |
AT502529B1 (en) | 2007-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006033430B4 (en) | Plant for the removal of metal chips by means of a suction air stream | |
EP2384257B1 (en) | Pneumatic compressed-air tube transport system | |
DE69825828T2 (en) | Horizontal machine tool | |
DE102013014266A1 (en) | Interlinking system for top transfer facilities | |
EP3493946B1 (en) | System comprising a machine tool and a catching apparatus, catching apparatus for the same, and catching method for workpieces machined in a machine tool | |
DE102010020619A1 (en) | Method for cleaning metallic or non-metallic surfaces of e.g. turbine blade in steam turbine, involves loading flow of compressed air with carbon dioxide pellets, hardened pellets, water ice particles and fragmented pellets | |
CN110253010A (en) | A kind of Full automatic rotating disc type die casting production equipment | |
EP2596905B1 (en) | A swarf extraction tool | |
EP0379628A1 (en) | Method for the pneumatic transport of materials and device for the air-feed control thereof | |
DE202010018606U1 (en) | Device for cleaning the cooling air in the extrusion of plastic parts | |
DE102007006795B3 (en) | Dust-free bulk material transfer device e.g. for ship loader, has annular seal provided between transfer chute and rotational cute | |
DE3437560C2 (en) | ||
DE202005003115U1 (en) | Machine tool workpiece clamping device with swarf deflection, especially for dry or low-lubrication machining, has integral channels for delivery of deflecting compressed air and or channels for the suction removal of swarf | |
CN106115225A (en) | A kind of automatic sending and taking material processing machine | |
DE202015100312U1 (en) | Dental machine tool, in particular dental milling machine | |
DE102018210473B4 (en) | Compact separator | |
EP0760395B1 (en) | Installation for the liquid metal transportation in the casthouse of a shaft furnace and process for handling this installation | |
DE570816C (en) | Mobile conveyor device for fine-grained goods with an electric motor-driven conveyor screw and compressed air supply | |
EP3181247B1 (en) | Feeder device and method for feeding bulk material into a worm machine | |
CN205739189U (en) | For supporting the structure of feeding spiro rod | |
CN207258421U (en) | A kind of material blockage removal system | |
CN105903364B (en) | For the equipment of material mixing | |
EP0170304B1 (en) | Clinker cooler with dedusting device in a process for the production of cement | |
CN102992027A (en) | Bolt distribution device | |
CN211101233U (en) | Automatic ear dropping device for punching machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |