DE102006031590B4

DE102006031590B4 - Production process for saw blades

Info

Publication number: DE102006031590B4
Application number: DE102006031590.1A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-08
Filing date: 2006-07-08
Publication date: 2014-11-13
Anticipated expiration: 2026-07-09
Also published as: DE102006031590A1; CH701057B1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Stich- oder Säbelsägeblatts, bei dem aus einem streifenförmigen Flachmaterial (1) ein Rohling (2) ausgeschnitten wird, wobei die Breite des Streifens (1) der Breite des Rohlings (2) entspricht und der Rohling (2) die wesentliche Umrisskontur des Sägeblatts aufweist, und anschließend der Rohling (2) mit Sägezähnen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial (1) ein gehärteter und gerichteter, auf einem Coil bevorrateter Streifen ist, aus dem der Rohling (2) unter Verwendung eines Laserstrahls ausgeschnitten wird und nach dem Ausschneiden des Rohlings (2) aus dem Flachmaterial (1) die Zähne (7) durch Schleifen oder Fräsen gefertigt werden.Method for producing a jigsaw or reciprocating saw blade, in which a blank (2) is cut out of a strip-shaped flat material (1), the width of the strip (1) corresponding to the width of the blank (2) and the blank (2) the essential one Has the outline contour of the saw blade, and then the blank (2) is provided with saw teeth, characterized in that the flat material (1) is a hardened and aligned strip stored on a coil, from which the blank (2) is cut using a laser beam and after cutting out the blank (2) from the flat material (1) the teeth (7) are made by grinding or milling.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 19501442 A1 bekannt. Dort wird ein streifenförmiges Flachmaterial in Form eines Trägerbandes verwendet. Durch Schneiden oder Ausstanzen wird aus dem Flachmaterial ein Rohling gefertigt. Das Flachmaterial ist ein Material hoher Zähigkeit, nämlich Stahl. Eine Schneidleiste wird an eine Breitseite des Rohlings gefügt. Das Material der Schneidleiste besitzt eine große Härte und eine geringe Zähigkeit und kann aus HSS bzw. einem Hartmetall bestehen. Das Fügen erfolgt durch Aufschmelzen allein des Trägermaterials, wozu ein Laser verwendet werden soll. Die Schneidleisten können auch aus Breitbandblechen mittels Laserschneiden ausgeschnitten werden.Such a method is known from DE 19501442 A1 known. There, a strip-shaped flat material is used in the form of a carrier tape. By cutting or punching a blank is made from the flat material. The sheet is a material of high toughness, namely steel. A cutting bar is joined to a broad side of the blank. The material of the cutting bar has a high hardness and a low toughness and may consist of HSS or a hard metal. The joining takes place by melting only the carrier material, for which purpose a laser is to be used. The cutting bars can also be cut out of wide-band sheets by means of laser cutting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren hinsichtlich seiner Effizienz weiterzubilden.The invention has for its object to further develop the generic method in terms of its efficiency.

Zunächst und im Wesentlichen ist vorgesehen, dass das Flachmaterial ein gehärteter und gerichteter Streifen ist. Aus diesem gehärteten und gerichteten Streifen wird der Rohling unter Verwendung eines Laserstrahls ausgeschnitten. Der Streifen wird von einem Coil entnommen. Dieses Endlosmaterial wird standardisiert vorgefertigt. Da es sich bei diesem Material um einen bereits gerichteten gehärteten Stahl handelt, ist der Streifen mit Spannung auf dem Coil aufgewickelt. Dieser Streifen wird einer Bearbeitungsvorrichtung zugeführt, die einen Laser aufweist, mit dem aus dem Streifen die einzelnen Rohlinge herausgeschnitten werden können. Der Endlosstreifen, der der Vorrichtung zugeführt wird, besitzt vorzugsweise die Breite des Rohlings. Insofern braucht bei dem Schnittprozess lediglich die Angel bzw. die Spitze ausgeschnitten werden. Der Laser kann im Wesentlichen ortsfest angeordnet sein. Die Lange des ausgeschnittenen Rohlings kann dann durch die Länge des Vorschubs bestimmt werden, mit dem der Streifen nach der Fertigung des einen Endes vorgeschoben wird, um danach das andere Ende zu bearbeiten. So kann beispielsweise in einem ersten Schnittprozess die Angel oder die Spitze des Streifens ausgeschnitten werden. Nach einem Vorschub des Streifens wird sodann die andere Seite des Rohlings, beispielsweise die Spitze oder die Angel ausgeschnitten. Auch der Verschnitt ist dadurch reduziert auf den kurzen Abschnitt zwischen Angel und Spitze aufeinander folgender Rohlinge. Zufolge dieses Verfahrens entfallen die beim Stand der Technik erforderlichen Härte- und Richtschritte nach dem in Form bringen des Rohlings. Das Einbringen der Zähne kann vielmehr unmittelbar nach dem Ausschneiden des Rohlings aus dem Flachmaterial erfolgen. Die Zähne können in bekannter Weise durch Schleifen oder Fräsen erzeugt werden. Hierbei kann ein zweistufiges Verfahren angewendet werden, wobei zunächst die grobe Kontur der Sägezähne geschliffen wird. Anschließend können die konischen Hinterschneidungen eingebracht werden Es ist auch möglich, die Zähne zu schränken. Auch dies kann mit geeigneten Umformvorrichtungen am gehärteten Material vorgenommen werden. Das Verfahren eignet sich auch zur Herstellung von Säbelsägeblättern, die aus einem Bimetall bestehen. Dort werden die Zähne in eine HSS-Leiste eingebracht. Auch hier wird bereits ein vorgehärteter und gerichteter Rohling verwendet.First and foremost, it is provided that the flat material is a hardened and directed strip. From this cured and directed strip, the blank is cut out using a laser beam. The strip is taken from a coil. This endless material is standardized prefabricated. Since this material is already hardened steel, the strip is wound with tension on the coil. This strip is fed to a processing device which has a laser with which the individual blanks can be cut out of the strip. The endless strip which is fed to the device preferably has the width of the blank. In this respect, only the tang or the tip needs to be cut during the cutting process. The laser can be arranged substantially stationary. The length of the cut blank can then be determined by the length of the feed, with which the strip is advanced after the production of one end, to then work the other end. For example, in a first cutting process, the tang or the tip of the strip can be cut out. After an advance of the strip, the other side of the blank, for example, the tip or the fishing rod is then cut out. Also, the waste is reduced to the short section between fishing rod and tip successive blanks. As a result of this process, the hardness and straightening steps required in the state of the art are eliminated after the blank is shaped. The introduction of the teeth can rather take place immediately after the blank has been cut out of the flat material. The teeth can be produced in a known manner by grinding or milling. In this case, a two-step process can be used, wherein first the rough contour of the saw teeth is ground. Then the conical undercuts can be inserted. It is also possible to limit the teeth. Again, this can be done with suitable forming devices on the cured material. The method is also suitable for the production of saber saw blades, which consist of a bimetal. There, the teeth are placed in an HSS bar. Again, a pre-cured and directed blank is already used.

Das Auslasern von Angel und Spitze kann hochpräzise erfolgen. Dieses Verfahren ist spänefrei.The lasering of apex and tip can be done with high precision. This procedure is chip-free.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 einen Ausschnitt aus einem gehärteten und gerichteten Stahlstreifen, bei dem gestrichelt die Schnittlinien eingezeichnet sind; 1 a section of a hardened and directed steel strip, in which the cut lines are shown in dashed lines;

2 den ausgeschnittenen Rohling und 3 2 the cut out blank and 3

3 das fertig verzahnte Sägeblatt. 3 the finished toothed saw blade.

Ausgangsmaterial des Verfahrens ist ein Stahlstreifen 1. Dieser Stahlstreifen 1 liegt als Endlosmaterial auf einem Wickel vor. Der Stahlstreifen 1 besitzt eine Breite, die der Breite des daraus zu fertigenden Sägeblatts entspricht. Der Streifen 1 ist gehärtet und gerichtet.The starting material of the process is a steel strip 1 , This steel strip 1 is available as a continuous material on a winding. The steel strip 1 has a width that corresponds to the width of the saw blade to be produced from it. The stripe 1 is hardened and straightened.

Dieser Streifen 1 wird einer Fertigungsvorrichtung zugeführt. Mit geeigneten Vorschubmitteln kann der Streifen vom Wickel abgerollt werden. Da der Streifen gehärtet ist, liegt er mit einer Vorspannung auf dem Wickel. Es müssen also geeignete Maßnahmen vorgesehen sein, dass diese Spannung erhalten bleibt. In einem ersten Schnittprozess wird mit einem Laserstrahl entlange einer Schnittlinie 3', 3'', 4 eine Konturlinie einer der beiden Schmalseiten 5', 5'', 5''', 6 ausgeschnitten. Beim Ausführungsbeispiel wird zunächst die Randkante 6' der Spitze 6 ausgeschnitten. Dann erfolgt ein Vorschub des Sägeblattes, der der Blattlänge entspricht. Es kann also durch den Vorschub die Blattlänge eingestellt werden. Mit der Vorrichtung Lassen sich dann lediglich durch Änderung des Vorschubs unterschiedlich lange Rohlinge 2 fertigen.This strip 1 is fed to a manufacturing device. With suitable feed means, the strip can be unrolled from the roll. Since the strip is hardened, it lies with a bias on the winding. So it must be provided appropriate measures that this voltage is maintained. In a first cutting process, a laser beam is used along a cutting line 3 ' . 3 '' . 4 a contour line of one of the two narrow sides 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 6 cut out. In the exemplary embodiment, the marginal edge is first 6 ' the top 6 cut out. Then, a feed of the saw blade, which corresponds to the length of the sheet. It can therefore be adjusted by the feed sheet length. With the device can then only by changing the feed different lengths blanks 2 finished.

Nach Vollendung des Vorschubs wird beim Ausführungsbeispiel die Angel 5 ausgeschnitten. Hierbei wird zunächst die endseitige Konturlinie 5''' geschnitten. Der Abschnitt 5'' der Angel 5 braucht nicht ausgeschnitten zu werden, da dieser der Breite des Streifens entspricht. Lediglich die Nische 5' muss vorher oder nachher mit dem Laserstrahl ausgeschnitten werden. Dann ist der Rohling fertig.After completion of the feed the fishing rod is in the embodiment 5 cut out. Here, first, the end-side contour line 5 ''' cut. The section 5 '' the fishing rod 5 does not need to be cut out as this corresponds to the width of the strip. Only the niche 5 ' must be cut out before or after with the laser beam. Then the blank is ready.

Der Rohling kann dann in der gleichen Maschine einem Folgeprozess zugeführt werden, der mit dem zuvor beschriebenen Ausschneideprozess starr verkettet ist. Bei diesem Prozess werden die mit der Bezugsziffer 7 bezeichneten Zähne in den Rohling eingeschnitten. Das Einschneiden bzw. Einschleifen der Zähne 7 kann in einem zweistufigen, starr miteinander verketteten Verfahren erfolgen. Zunächst kann die grobe Kontur der Zähne geschliffen werden. In einem zweiten Schritt können die Zahnflanken konisch geschnitten werden.The blank may then be fed to a sequential process in the same machine, which is rigidly interlinked with the previously described cut-out process. In this process, those with the reference number 7 designated teeth cut into the blank. The cutting or grinding in of the teeth 7 can be done in a two-step, rigidly linked together method. First, the rough contour of the teeth can be ground. In a second step, the tooth flanks can be cut conically.

Alternativ dazu können die Zähne auch nach dem Ausschneiden geschränkt werden.Alternatively, the teeth may be restrained even after cutting.

In einem letzten Schritt, der wiederum mit den zuvor erfolgten Schritten starr verkettet ist, werden die Breitseiten des Sägeblattes poliert und bedruckt.In a final step, which in turn is rigidly linked with the previous steps, the broad sides of the saw blade are polished and printed.

Das Verfahren eignet sich auch zum Herstellen von Säbelsägeblättern. Das Verfahren unterscheidet sich hier im Wesentlichen nur durch eine innere Struktur des Streifens. Diese besteht nicht aus einem homogenen gehärteten gerichteten Streifen. Es handelt sich hier vielmehr um ein Bimetall. Die Zahnleiste besteht einem anderen Material, beispielsweise einem HSS-Stahlstreifen. Das Material ist hochelastisch, so dass es gebogen werden kann. Auch hier erfolgt das Fertigen der Zähne unmittelbar nach dem Ausschneiden des Rohlings aus einem Streifen, der der Breite des Sägeblatts entspricht.The method is also suitable for producing saber saw blades. The method differs essentially only by an internal structure of the strip. This does not consist of a homogeneous hardened directional strip. It is rather a bimetal. The rack is made of a different material, such as a HSS steel strip. The material is highly elastic so that it can be bent. Again, the teeth are made immediately after cutting the blank from a strip that corresponds to the width of the saw blade.

Mit dem Verfahren ist es möglich, Sägeblätter verschiedener Länge und mit unterschiedlichen Angelformen ohne Werkzeugwechsel zu fertigen. Der Laserkopf des Schneidlasers, welcher entlang der in den in 1 strichpunktiert dargestellten Schnittlinien 3 und 4 geführt ist, braucht lediglich anders angesteuert zu werden.With the method it is possible to produce saw blades of different lengths and with different fishing forms without tool change. The laser head of the cutting laser, which runs along in the in 1 dash-dotted lines shown 3 and 4 is guided, only needs to be controlled differently.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.

Claims

Method for producing a stitch or saber blade, in which a strip-shaped flat material ( 1 ) a blank ( 2 ) is cut out, the width of the strip ( 1 ) the width of the blank ( 2 ) and the blank ( 2 ) has the essential outline contour of the saw blade, and then the blank ( 2 ) is provided with saw teeth, characterized in that the flat material ( 1 ) is a hardened and directed strip stored on a coil, from which the blank ( 2 ) is cut out using a laser beam and after cutting out the blank ( 2 ) from the flat material ( 1 ) the teeth ( 7 ) are made by grinding or milling.

A method according to claim 1, characterized in that in a first cutting process, the one narrow side of the blank ( 2 ) For example, the Angel ( 5 ) or the top ( 6 ) and after a feed of the strip ( 1 ) the other side of the blank ( 2 ), for example, the tip ( 6 ) or the Angel ( 5 ) are cut out using the same laser beam and the blank ( 2 ) then a firmly linked sequential process for the production of the teeth ( 7 ) is supplied.