DE102006031503A1

DE102006031503A1 - Method and device for bending hollow sections with minimal bending radius

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Publication number: DE102006031503A1
Application number: DE200610031503
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr.-Ing. Flemig; Klaus Dipl.-Phys. Göhler
Original assignee: ThyssenKrupp Steel AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2006-07-06
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2026-07-07
Also published as: DE102006031503B4; WO2008003674A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall, insbesondere aus Stahl oder einer Stahllegierung, mit zwei gegeneinander um eine in einer Knickebene angeordnete Knickachse abwinkelbare Knickschenkel zur Aufnahme des Hohlprofils. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall, insbesondere aus Stahl oder einer Stahllegierung, bei welchem zwei die Schenkel des knickgebogenen Hohlprofils bildende Teilbereiche des Hohlprofils um eine in eine die Schenkel trennenden Knickebene angeordnete Knickachse abgewinkelt werden sowie ein erfindungsgemäß hergestelltes Hohlprofil aus Metall und dessen vorteilhafte Verwendung. Die Aufgabe, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall zur Verfügung zu stellen, mit welcher bzw. mit welchem ein Hohlprofil mit variabel einstellbarem Biegewinkel mit sehr geringem inneren Knickbereich hergestellt und gleichzeitig eine zu große Ausdünnung der Wanddicke im äußeren Knickbereich vermieden werden kann, wird durch eine gattungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, dass auf jedem Knickschenkel (2, 3) zur Aufnahme des Hohlprofils (6) jeweils mindestens eine am äußeren Knickbereich des Hohlprofils positionierbare Oberschale (7, 8), mindestens eine am inneren Knickbereich des Hohlprofils positionierbare Unterschale (11, 12) und mindestens ein im Inneren des Hohlprofils (6) positionierbarer Schichtdorn (9, 10) vorgesehen sind, durch ...The invention relates to a device for kink bending a hollow profile made of metal, in particular of steel or a steel alloy, with two against each other about an arranged in a kinked plane bending axis bending knuckle for receiving the hollow profile. Moreover, the invention relates to a method for kink bending a hollow profile made of metal, in particular steel or a steel alloy, in which two the legs of the bend-bent hollow profile forming portions of the hollow profile are angled about an angle separating the legs kink axis and an inventively produced hollow profile made of metal and its advantageous use. The object of providing a device and a method for kink bending a hollow profile made of metal, with which or with which a hollow profile with variably adjustable bending angle produced with very low inner kink area and at the same time excessive thinning of the wall thickness can be avoided in the outer kink area can, is solved by a generic device characterized in that on each buckling leg (2, 3) for receiving the hollow profile (6) at least one positionable on the outer bending region of the hollow profile upper shell (7, 8), at least one positionable on the inner bending region of the hollow profile Lower shell (11, 12) and at least one in the interior of the hollow profile (6) positionable layer mandrel (9, 10) are provided by ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall, insbesondere aus Stahl oder einer Stahllegierung, mit zwei gegeneinander um eine in einer Knickebene angeordnete Knickachse abwinkelbare Knickschenkel zur Aufnahme des Hohlprofils. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall, insbesondere aus Stahl oder einer Stahllegierung, bei welchem zwei die Schenkel des knickgebogenen Hohlprofils bildende Teilbereiche des Hohlprofils um eine in eine die Schenkel trennenden Knickebene angeordnete Knickachse abgewinkelt werden sowie ein erfindungsgemäß hergestelltes Hohlprofil aus Metall und dessen vorteilhafte Verwendungen.The The invention relates to a device for kink bending a hollow profile of metal, in particular of steel or a steel alloy, with two against each other about a kink axis arranged in a kinked plane bendable bend legs for receiving the hollow profile. Furthermore The invention relates to a method for kink bending a hollow profile of metal, in particular of steel or a steel alloy, at which two the legs of the bent bent hollow profile forming Portions of the hollow profile to one in a leg separating Bent level arranged bending axis are angled as well as produced according to the invention Hollow profile of metal and its advantageous uses.

Hohlprofile mit minimalen Biegeradien werden häufig in der Automobilindustrie, insbesondere zur Herstellung der Rohkarosserie, sogenannter Space-Frame-Strukturen, benötigt. Zunehmend werden offene, verschweißte Profile durch dünnwandige Hohlprofile ersetzt. Diese Hohlprofile werden häufig aus längsnahtverschweißten Rohren hergestellt und weisen üblicherweise eine sehr geringe Wanddicke auf, so dass ein minimales Gewicht unter höchster Ausnutzung des Materials erreicht wird. Zur Realisierung von möglichst kleinen Biegeradien sind bisher mehrere unterschiedliche Verfahren bekannt. Beispielsweise wird beim Ziehbiegen ein Rohr von außen mit Hilfe einer Gleitschiene über einen Spannarm gegen eine Biegerolle gedrückt, so dass bei Drehung der Biegerolle und Abwinkelung des Spannarms die gewünschte Rohrbiegung erreicht wird. Zur Vermeidung von Falten im gebogenen Rohr wird dieses über Biegedornen von Innen gestützt. Außen dienen sogenannte Faltenglätter dazu, eine Faltenbildung an den Außenflächen zu verhindern. Das Ziehbiegen erlaubt allerdings lediglich eine faltenfreie Biegung mit einem Biegeradius von größer gleich einem Drittel des Außendurchmessers des Rohres. Andernfalls kann es zur Faltenbildung aber auch zu einem Abriss des Außenbogens des Rohres oder Hohlprofils kommen. Das Scherbiegen umgeht diesen Nachteil dadurch, dass das Rohr in zwei sich gegenüber stehenden Gesenken mit gerundeten Austrittsöffnungen aufgenommen wird. Durch Einleiten einer Relativbewegung der Gesenke senkrecht oder auch schräg zur Hohlprofillängsachse und einem gleichzeitigen kraftgestützten Nachschieben des Hohlprofils, wird dieses z-förmig auseinandergezogen. Zwar können hierdurch Innen-Biegeradien von kleiner als einem Drittel des Außendurchmessers erzeugt werden, allerdings wird immer ein z-förmig gebogenes Hohlprofil erzeugt, so dass der Materialverbrauch bei diesem Verfahren insbesondere dann zu groß ist, wenn kein z-förmiges Hohlprofil benötigt wird. Aus der US-Patentschrift US 3,017,914 ist darüber hinaus ein Verfahren zum Knickbiegen eines Rohres bekannt, bei welchem ein Rohr in ein knickbares Gesenk mit zwei Knickschenkeln eingelegt wird und von innen über einen aus drehbar miteinander verbundenen Gliedern bestehenden Innendorn abgestützt wird. Mit dem bekannten Verfahren können zwar sehr kleine innere Knickbereiche erzielt werden. Durch den kettenartig aufgebauten, innenliegenden Dorn kann aber nur der innere Knickbereich des Rohres ausreichend abgestützt werden. Dies gelingt nicht für den äußeren Knickbereich des Rohres, so dass es zu starken lokalen Dehnungen im äußeren Knickbereich kommen kann. Dies kann zu einer starken Wandausdünnung des Hohlprofils an diesen Stellen führen. Mit dem bekannten Verfahren kann daher die Form des äußeren Knickbereichs des Hohlprofils nicht zufriedenstellend beeinflusst werden.Hollow profiles with minimal bending radii are frequently required in the automotive industry, in particular for producing the body shell, so-called space-frame structures. Increasingly, open, welded profiles are being replaced by thin-walled hollow sections. These hollow sections are often made of longitudinally welded tubes and usually have a very small wall thickness, so that a minimum weight is achieved with maximum utilization of the material. For the realization of the smallest possible bending radii several different methods are known. For example, when drawing bending a tube is pressed from the outside by means of a slide over a clamping arm against a bending roller, so that upon rotation of the bending roller and bending of the clamping arm, the desired pipe bend is achieved. To avoid wrinkles in the bent pipe this is supported by bending mandrels from the inside. Externally, so-called wrinkle smoothers serve to prevent wrinkles on the outer surfaces. However, the draw bending allows only a wrinkle-free bend with a bending radius greater than one third of the outer diameter of the tube. Otherwise, it can lead to wrinkling but also to a demolition of the outer bow of the pipe or hollow profile. The shear bending avoids this disadvantage in that the tube is received in two opposing dies with rounded outlet openings. By introducing a relative movement of the dies perpendicular or obliquely to the hollow profile longitudinal axis and a simultaneous force-assisted Nachschieben the hollow profile, this is pulled apart in a Z-shape. Although in this way inner bending radii of less than one third of the outer diameter can be generated, however, a z-shaped hollow profile is always generated, so that the material consumption in this method is particularly too large, if no z-shaped hollow profile is needed. From the US patent US 3,017,914 In addition, a method for kink bending a pipe is known, in which a tube is inserted into a bendable die with two buckling legs and is supported from the inside via a rotatably interconnected links existing internal mandrel. Although very small inner kink areas can be achieved with the known method. By the chain-like constructed, inner mandrel but only the inner kink area of the tube can be sufficiently supported. This does not succeed for the outer kink region of the tube, so that it can come to strong local strains in the outer kink area. This can lead to a strong wall thinning of the hollow profile at these locations. With the known method, therefore, the shape of the outer bending portion of the hollow profile can not be satisfactorily influenced.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall zur Verfügung zu stellen, mit welcher bzw. mit welchem ein Hohlprofil mit variabel einstellbarem Biegewinkel mit sehr geringem inneren Knickbereich hergestellt und gleichzeitig eine zu große Ausdünnung der Wanddicke im äußeren Knickbereich vermieden werden kann. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein entsprechend hergestelltes Hohlprofil und vorteilhafte Verwendung für das Hohlprofil vorzuschlagen.Of these, The present invention is based on the object, an apparatus and method for kink bending a hollow profile Metal available to ask, with which or with which a hollow profile with variable adjustable bending angle produced with very low inner kink area and at the same time too big thinning the wall thickness in the outer kink area can be avoided. About that In addition, the invention has the object an accordingly manufactured hollow profile and advantageous use for the hollow profile propose.

Die oben aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung durch eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall dadurch gelöst, dass auf einem Knickschenkel zur Aufnahme des Hohlprofils jeweils mindestens eine am äußeren Knickbereich des Hohlprofils positionierbare Oberschale, mindestens eine am inneren Knickbereich des Hohlprofils positionierbare Unterschale und mindestens ein im inneren des Hohlprofils positionierbarer Schichtdorn vorgesehen sind, durch welche das Hohlprofil während des Abwinkelns der Knickschenkel abgestützt werden kann, die gegenüberliegenden Oberschalen, Schichtdornen und Unterschalen in der Knickebene der Knickschenkel jeweils voneinander getrennt sind, wobei die Schichtdorne axial geschichtet sind, und zumindest eine Oberschalen-Schubeinheit, eine Schichtdorn-Schubeinheit sowie eine Stützeinheit zur axialen Abstützung des Hohlprofils vorgesehen sind.The The above object is according to a first teaching of the present Invention by a generic device for kink bending a hollow profile of metal solved by that on a Knickschenkel for receiving the hollow profile in each case at least one at the outer kink area of the Hollow profiles positionable upper shell, at least one on the inner Bending region of the hollow profile positionable lower shell and at least provided in the interior of the hollow profile positionable layer mandrel are, through which the hollow profile during the bending of the bend legs be supported can, the opposite Upper shells, thorns and lower shells in the kinked plane of the Knick legs are each separated, with the layer mandrels are axially layered, and at least one upper shell pushing unit, a laminated mandrel pushing unit and a support unit for axial support of the hollow profile are provided.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Oberschalen und Unterschalen an den äußeren und inneren Knickbereichen des Hohlprofils wird dieses während des Abwinkelns der Knickschenkel ausreichend abgestützt. Die im Inneren des Hohlprofils angeordneten, axial geschichteten Schichtdorne ermöglichen, dass diese über die Schichtdorn-Schubeinheit derart verschiebbar sind, dass im Bereich des äußeren Knickbereichs ständig eine ausreichende Abstützung des Hohlprofils von innen her erfolgt. Hierdurch können Beulen und Falten im äußeren Knickbereich des Hohlprofils vermieden werden. Darüber hinaus wird durch das Anliegen der Schichtdorne am äußeren Knickbereich des Hohlprofils eine kontrollierte Formgebung des äußeren Knickbereichs des Hohlprofils erzielt. Unkontrollierte Ausdünnungen der Wanddicke des Hohlprofils werden dadurch verhindert, dass der Stauchanteil hinreichend groß gewählt werden kann. Das führt zu einer Reduzierung der Ausdünnung im äußeren Knickbereich. Über die Oberschalen-Schubeinheit, die Schichtdorn-Schubeinheit werden die Oberschalen und Schichtdornen während des Abwinkelns gegeneinander verschoben, so dass insbesondere der äußere Knickbereich des Hohlprofils ständig von außen und von innen abgestützt ist. Dies gilt auch für den inneren Knickbereich, welcher gleichzeitig durch die inneren Schichtdorne und die Unterschalen abgestützt wird. Die Stützeinheit zur axialen Abstützung des Hohlprofils gewährleistet dabei zusätzlich, dass das Hohlprofil keine unkontrollierten axialen Verformungen durchführt.The inventive arrangement of upper shells and lower shells at the outer and inner kink areas of the hollow profile of this is sufficiently supported during the bending of the bend legs. Arranged in the interior of the hollow profile, axially stratified layer mandrels allow them to be displaced via the layer mandrel thrust unit in such a way that in the region of the outer buckling region one is always sufficient de support of the hollow profile is done from the inside. As a result, dents and folds can be avoided in the outer bending region of the hollow profile. In addition, a controlled shaping of the outer bending region of the hollow profile is achieved by the concern of the layer mandrels on the outer bending region of the hollow profile. Uncontrolled thinning of the wall thickness of the hollow profile are prevented by the amount of compression can be chosen sufficiently large. This leads to a reduction of the thinning in the outer kink area. The upper shells and layer mandrels are displaced relative to each other during the bending over the upper shell push unit, the laminated mandrel push unit, so that in particular the outer bending region of the hollow profile is constantly supported from the outside and from the inside. This also applies to the inner bending region, which is simultaneously supported by the inner layer mandrels and the lower shells. The support unit for the axial support of the hollow profile additionally ensures that the hollow profile performs no uncontrolled axial deformations.

Gemäß einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der innere Knickbereich des Hohlprofils dadurch verbessert abgestützt werden, dass axial geschichtete Unterschalen und eine Unterschalen-Schubeinheit vorgesehen sind. Die Unterschalen- Schubeinheit verändert die Lage der einzelnen Schichten der Unterschalen, so dass während des Abwinkelns keine Leerstellen am inneren Knickbereich des Hohlprofils entstehen.According to one the first embodiment of the device according to the invention, the inner Bending region of the hollow profile thereby improved to be supported, that axially layered lower shells and a lower shell-pushing unit are provided. The lower shell push unit changed the location of the individual layers of the lower shells so that during the No gaps at the inner bending area of the hollow section arise.

Aufgrund der relativ großen Kräfte zur Abwinklung der Schenkel gegeneinander ist gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Presse zur Abwinklung der Knickschenkel für das Hohlprofil vorgesehen. Beispielsweise können die Presskräfte durch Druckstücke auf die abwinkelbaren Knickschenkel der Vorrichtung umgeleitet werden, so dass ein relativ einfacher Aufbau der Vorrichtung gewährleistet werden kann.by virtue of the relatively large one personnel for bending the legs against each other is in accordance with a next further developed embodiment the device according to the invention a press for bending the crease legs provided for the hollow profile. For example, you can the press forces by plungers be redirected to the bendable knuckles of the device, so that a relatively simple construction of the device can be ensured can.

Weisen die einzelnen Oberschalen, Schichtdorne und/oder Unterschalen jeweils mindestens die doppelte Länge eines Querschnitts des Hohlprofils auf, kann ein Ausknicken des Hohlprofils prozesssicher vermieden werden.Point the individual upper shells, layer mandrels and / or lower shells respectively at least twice the length a cross section of the hollow profile, a buckling of the Hollow profiles are reliably avoided.

Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Knickbiegen eines Hohlprofils wird die Abstützung des Hohlprofils im Inneren des Hohlprofils durch die Schichtdorne dadurch verbessert, dass die Dicke der Schichten des Schichtdorns vom äußeren Knickbereich in Richtung des inneren Knickbereichs des Hohlprofils geringer wird, wobei vorzugsweise die Schichtdicke von einem Drittel eines Querschnittes des Hohlprofils bis zum 2,5-fachen der Wanddicke des Hohlprofils, besonders bevorzugt bis zum 2-fachen der Wanddicke des Hohlprofils, abnimmt.According to one next further developed embodiment the device according to the invention for buckling bending a hollow profile is the support of the hollow profile inside of the hollow profile by the layer mandrels improved by that the thickness of the layers of the layer mandrel from the outer buckling area in the direction the inner bending region of the hollow profile is smaller, wherein preferably the Layer thickness of one third of a cross section of the hollow profile up to 2.5 times the wall thickness of the hollow profile, particularly preferred up to 2 times the wall thickness of the hollow profile, decreases.

Erhöht sich die Wanddicke der einzelnen Schichten des Schichtdorns vom inneren zum äußeren Knickbereich jeweils um den Faktor 1,5 bis 2, kann die Komplexität der innen angeordneten Schichtdorne und damit die Anzahl der Schichten des Schichtdorns begrenzt werden, ohne die Funktionalität des Schichtdornes einzuschränken.Increases the wall thickness of the individual layers of the layer mandrel from the inside to the outer kink area each by a factor of 1.5 to 2, the complexity of the internally arranged layer mandrels and thus the number of layers of the layer mandrel be limited, without the functionality of the layer mandrel restrict.

Vorzugsweise sind, gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die Schichten der Schichtdorne mit einem Schrägungswinkel angeschrägt, welcher dem 0,2 bis 0,5-fachen des Biegewinkels entspricht, wobei die Stirnfläche der im Inneren des Hohlprofils am äußeren Knickbereich anliegenden Schichten mit der größten Dicke die Form der gewünschten äußeren Krümmung des Hohlprofils aufweist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die einzelnen Schichten der Schichtdorne mit ihren in der Knickebene angeordneten axialen Enden während des Abwinkelns der Knickschenkel im Bereich der Knickebene verbleiben können ohne sich gegenseitig in ihrer Position zu beeinflussen. Die in der Knickebene gegenüberliegend angeordneten Enden der einzelnen Schichten der Schichtdorne können beweglich über eine Stange mit der Schichtdorn-Schubeinheit verbunden sein, so dass während des Abwinkelns die Position der Schichtdorne auf einfache Weise ständig korrigiert werden kann. Alternativ können die Schichten der Schichtdorne angerundet sein.Preferably are, according to one next educated embodiment the device according to the invention, the layers of the mandrels are chamfered with a helix angle, which is the 0.2 to 0.5 times the bending angle corresponds, the end face of the inside the hollow profile at the outer kink area adjacent layers with the largest thickness the shape of the desired outer curvature of the Hollow profile has. By this measure it is achieved that the individual layers of the layer mandrels with their in the bend plane arranged axial ends during the bending of the bend legs remain in the region of the kink plane can without affecting each other in their position. In the opposite the bend plane arranged ends of the individual layers of the layer mandrels can be moved over a Rod to be connected to the Schichtdorn-pushing unit, so that while of bending the position of the layer mandrels in a simple manner constantly corrected can be. Alternatively you can the strata of the strands can be rounded.

Ferner sind vorzugsweise die Stirnflächen der Schichten der Unterschalen mit einem Schrägungswinkel angeschrägt, welcher dem 0,5-fachen des maximalen Biegewinkels entspricht. Durch diese Maßnahme wird eine gegenseitige Störung oder Auffederung der gegenüberliegend an der Knickebene angeordneten Unterschalen während des Abwinkelns verhindert. Alternativ können die Stirnflächen der Schichten der Unterschalen angerundet sein.Further are preferably the end faces of the Layers of the lower shells beveled with a helix angle, which 0.5 times the maximum bending angle. This measure will a mutual disorder or rebounding the opposite At the kink level arranged lower shells prevented during the bending. Alternatively you can the faces of the Layers of the lower shells be rounded.

Die auf jedem Knickschenkel angeordneten Unterschalen müssen sehr hohe Kräfte aufnehmen und dürfen nur die Auffederung zur Aufdeckung des Rohrstauchbereiches zulassen. Hierzu betragen die Schichtdicken der Schichten der Unterschalen mindestens das 2,5-fache der Wanddicke des Hohlprofils, wobei sich die Schichtdicke vorzugsweise um einen Faktor von 1,5 bis 2 von Schicht zu Schicht ändert. Ferner haben Versuche gezeigt, dass eine alternierende Schichtdickenabfolge vorteilhaft ist. Die mit der Innenwand des Hohlprofils in Kontakt stehende Unterschalenschicht weist eine relativ große Schichtdicke auf, wobei die nachfolgenden Unterschalenschichten eine geringere Dicke aufweisen. Die äußeren Unterschalenschichten haben wiederum eine größere Dicke, so dass eine sehr gute Abstützung des inneren Knickbereichs bei geringer Schichtanzahl und ausreichender Flexibilität im Hinblick auf eine Verschiebung der einzelnen Schichten gegeneinander während des Abwinkelns gewährleistet wird. Über den Änderungsfaktor der Schichtdicken von Schicht zu Schicht der Unterschalen wird die Anzahl der Unterschalenschichten auf das notwendige Minimum begrenzt.The lower shells arranged on each knuckle must absorb very high forces and may only allow the spring to detect the Rohrstauchbereiches. For this purpose, the layer thicknesses of the layers of the lower shells are at least 2.5 times the wall thickness of the hollow profile, the layer thickness preferably changing by a factor of 1.5 to 2 from layer to layer. Furthermore, experiments have shown that an alternating layer thickness sequence is advantageous. The lower shell layer in contact with the inner wall of the hollow profile has a relatively large layer thickness, the subsequent lower shell layers having a smaller thickness. The outer lower shell layers in turn have one greater thickness, so that a very good support of the inner kink area with low number of layers and sufficient flexibility in terms of a shift of the individual layers against each other during the angling is guaranteed. By means of the change factor of the layer thicknesses from layer to layer of the lower shells, the number of lower shells is limited to the necessary minimum.

Eine vereinfachte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dadurch realisiert werden, dass ein Verbundgelenk zwischen den Oberschalen vorgesehen ist. Durch dieses Verbundgelenk kann die Position der Oberschalen automatisch abhängig vom jeweiligen Biegewinkel der Knickschenkel nachgeführt werden, so dass lediglich die lateral zur Achse des Knickschenkels auftretenden Umformkräfte durch die Oberschalen aufgefangen werden müssen.A simplified embodiment the device according to the invention can be realized by a composite joint between the upper shells is provided. Through this composite joint can the position of the upper shells automatically depending on the respective bending angle tracked over the kink leg be so that only the lateral to the axis of the crease occurring forming forces have to be caught by the upper shells.

Eine weitere Vereinfachung der Vorrichtung ergibt sich daraus, dass zur Abstützung des Hohlprofils einseitig Festanschläge vorgesehen sind und eine nachgeführte Abstützung des Hohlprofils nur an der gegenüberliegenden Seite erfolgt.A Further simplification of the device results from the fact that the support the hollow section one-sided fixed stops are provided and a tracked support of the hollow profile only at the opposite Page done.

Die Knickachse kann in der Knickebene relativ zum Hohlprofil dadurch verschoben werden, dass das auf den Knickschenkeln angeordnete Hohlprofil relativ zur Knickachse parallel zur Knickebene verschiebbar ist. Durch diese Maßnahme kann die Knickachse im Bereich des Hohlprofils frei gewählt werden, so dass unterschiedlichste innere und äußere Knickbereiche ermöglicht werden.The Buckling axis can in the bending plane relative to the hollow profile thereby be moved, that arranged on the bend legs hollow profile relative is displaceable to the bending axis parallel to the bending plane. Through this measure the bending axis can be freely selected in the area of the hollow profile, so that different inner and outer kink areas are made possible.

Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass das Hohlprofil während des Abwinkelns durch mindestens zwei am äußeren Knickbereich des Hohlprofils anliegende Oberschalen, mindestens zwei am inneren Knickbereich anliegende Unterschalen und mindestens zwei im Inneren des Hohlprofils angeordnete Schichtdorne gestützt wird, wobei die Oberschalen, Unterschalen und Schichtdorne in der Knickebene von zwei gegeneinander abwinkelbaren Knickschenkeln getrennt sind, der Schichtdorn axial geschichtet ist, zumindest die innenliegenden Schichtdorne und die Oberschalen während des Abwinkelns gegeneinander verschoben werden und das Hohlprofil an beiden axialen Enden in axialer Richtung abgestützt wird.According to one second teaching of the present invention will be the above Task procedurally by solved, that the hollow profile during the angling through at least two at the outer bend region of the hollow profile adjacent upper shells, at least two at the inner kink area adjacent lower shells and at least two inside the hollow profile supported layer mandrels supported is, with the upper shells, lower shells and thorns in the Kink level separated by two mutually bendable kink legs, the layer mandrel is axially layered, at least the inside Layer mandrels and the upper shells during bending against each other be moved and the hollow section at both axial ends in supported in the axial direction becomes.

Wie bereits erläutert, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr kleine Biegeradien mit hoher Prozesssicherheit faltenfrei und unter Vermeidung von zu großen Ausdünnungen im Bereich des äußeren Knickbereichs, d.h. unter weitgehender Kontrolle der Form des äußeren Knickbereichs des Hohlprofils, erzeugt werden. Im Gegensatz zu dem bisher bekannten Verfahren wird sowohl der innere als auch der äußere Knickbereich des Hohlprofils während des Abwinkelns sehr gut abgestützt und ein unkontrolliertes Bilden von Falten oder Ausdünnungen verhindert.As already explained, can with the method according to the invention very small bending radii with high process reliability wrinkle free and while avoiding too big thinning in the area of the outer kink area, i.e. while largely controlling the shape of the outer bending region of the hollow profile, be generated. In contrast to the previously known method both the inner and the outer kink area of the hollow profile during the bending very well supported and an uncontrolled formation of wrinkles or thinning prevented.

Die Abstützung der Unterschalen kann gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch verbessert werden, dass axial geschichtete Unterschalen verwendet werden, welche während des Abwinkelns des Hohlprofils gegeneinander verschoben werden. Das Verschieben der axial geschichteten Unterschalen zueinander erfolgt, wie das Verschieben der Schichtdorne und der Oberschalen gegeneinander, während des Abwinkelns über Schubeinheiten, die die Positionen der Oberschalen, Unterschalen oder Schichtdorne während des Abwinkelns ständig ändern und an den jeweiligen Biegewinkel anpassen.The support the lower shells can according to a next further developed embodiment the method according to the invention be improved by axially layered lower shells which are used during the bending of the hollow profile are shifted against each other. Moving the axially layered shells to each other takes place, such as moving the layer mandrels and the upper shells against each other while of bending over Thrust units, which are the positions of the upper shells, lower shells or thorns during of bending and constantly changing adapt to the respective bending angle.

Einen vereinfachten und kostengünstigen Vorrichtungsaufbau ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass die Schenkel des Hohlprofils durch eine Presse abgewinkelt werden. Pressen sind Vorrichtungen, die üblicherweise verwendet werden, wenn hohe Kräfte benötigt werden. Wie bereits zuvor ausgeführt, kann die Bewegung der Schenkel des Hohlprofils durch die Verwendung von einfachen Druckstücken aus einer beispielsweise vertikalen Pressenbewegung in ein horizontales Abwinkeln der Knickschenkel umgeleitet werden.a simplified and cost-effective device construction allows the inventive method in that the legs of the hollow profile are angled by a press become. Presses are devices that are commonly used when high powers needed become. As stated earlier, can be the movement of the legs of the hollow profile through the use from simple pressure pieces from an example vertical press movement in a horizontal Angling the kink legs to be diverted.

Werden die Oberschalen, die Schichtdorne und/oder die Unterschalen während des Abwinkelns der Schenkel des Hohlprofils so verschoben, dass die Stirnflächen der jeweilig gegenüberliegend angeordneten Oberschalen, Schichtdorne und/oder Unterschalen einen im wesentlichen gleichbleibenden Abstand zur Knickebene aufweisen, wird eine optimale Unterstützung des inneren sowie des äußeren Knickbereichs des Hohlprofils erzielt. Eine besonders einfache Wahl der Position der Knickachse relativ zum Hohlprofil wird auf einfache Weise dadurch erreicht, dass das Hohlprofil mit einem Schenkel auf einen Schichtdorn aufgeschoben wird, so dass die Stirnfläche des Schichtdorns mit der gewünschten Knickebene abschließt, anschließend die Unterschalen und die Oberschalen an das Hohlprofil angelegt werden und der gegenüberliegende Schichtdorn im Hohlprofil positioniert wird. Hierdurch ist es möglich, insbesondere nach dem Abwinkeln das knickgebogene Hohlprofil auf einfache Weise zu entformen.Become the upper shells, the thorns and / or the lower shells during the Angling the legs of the hollow profile so that the faces the respective opposite arranged upper shells, thorns and / or lower shells one have a substantially constant distance to the kink plane, will be optimal support the inner and the outer kink area achieved the hollow profile. A particularly easy choice of position the bending axis relative to the hollow profile is characterized in a simple manner achieved that the hollow profile with a leg on a Schichtdorn is pushed, so that the end face of the Schichtdorns with the desired kink level closes, subsequently the lower shells and the upper shells are applied to the hollow profile and the opposite Layer mandrel is positioned in the hollow profile. This makes it possible, in particular after bending the kink bent hollow profile in a simple manner to demould.

Schließlich kann eine Verbesserung der Abstützung des Hohlprofils während des Abwinkelns dadurch erzielt werden, dass die Oberschalen, die Schichtdorne und die Unterschalen mit einem Druck axial zum Hohlprofil beaufschlagt werden. Hierdurch werden die Oberschalen, die Schichtdorne und die Unterschalen gezwungen in ihrer Position zu verbleiben, so dass diese, insbesondere jedoch der Schichtdorn, zu einer Verformung des Hohlprofils, insbesondere im äußeren Knickbereich führen.Finally, an improvement in the support of the hollow profile during the angling can be achieved in that the upper shells, the layer mandrels and the lower shells are subjected to a pressure axially to the hollow profile. As a result, the upper shells, the thorns and the Lower shells forced to remain in their position, so that these, but in particular the layer mandrel, lead to a deformation of the hollow profile, in particular in the outer bend region.

Gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung kann mit dem beschriebenen Verfahren, vorzugsweise unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ein prozesssicher hergestelltes knickgebogenes Hohlprofil zur Verfügung gestellt werden. Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte knickgebogene Hohlprofil unterscheidet sich von den bisher zur Verfügung gestellten knickgebogenen Hohlprofilen insbesondere durch eine kontrollierte Wanddicke im äußeren Knickbereich sowie keine Faltenbildung bei besonders geringem inneren Knickbereich.According to one Third teaching of the present invention can be described with the Method, preferably using the device according to the invention, a process-reliably manufactured bent-bent hollow profile can be made available. The produced by the method according to the invention Kink-bent hollow profile differs from the previously available bend-bent hollow profiles, in particular by a controlled Wall thickness in the outer kink area as well as no wrinkling with a particularly low inner kink area.

Schließlich wird die oben hergeleitete Aufgabe gemäß einer vierten Lehre der vorliegenden Erfindung durch die Verwendung des erfindungsgemäßen, knickgebogenen Hohlprofils im Kraftfahrzeugbau oder im Rohrleitungsbau gelöst. Insbesondere im Kraftfahrzeugbau werden als Strukturteile einer Rohkarosserie, als Bauteil einer Abgasanlage oder als Fahrwerksteil häufig knickgebogene Hohlprofile mit besonders engen Biegeradien gefordert, so dass das wirtschaftlich und prozesssicher hergestellte Hohlprofil in diesem Anwendungsgebiet von hohem Nutzen ist. Das gleiche gilt für den Rohrleitungsbau, bei welchem häufig Rohrverbindungsstücke zur Umlenkung von Rohrleitungen verwendet werden, welche engste Biegeradien aufweisen. Darüber hinaus sind aber auch noch andere vorteilhafte Verwendungen des erfindungsgemäßen knickgebogenen Hohlprofils denkbar.Finally will the above-mentioned object according to a fourth teaching of the present invention Invention by the use of the buckling-bent hollow profile according to the invention dissolved in automotive or pipeline construction. Especially in the automotive industry be as structural parts of a body shell, as a component of a Exhaust system or as a chassis part often kink bent hollow sections with particularly tight bending radii demanded, so that economically and process-proven hollow profile in this application is of great benefit. The same applies to the pipeline construction, at which often Pipe fittings be used for the deflection of pipelines, which closest Have bending radii. About that In addition, however, other advantageous uses of the bend-bent according to the invention Hollow profiles conceivable.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall und das erfindungsgemäße Verfahren zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall weiterzubilden und auszugestalten. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 13 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Knickbiegen eines Hohlprofils sowie eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen knickgebogenen Hohlprofils in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigtIt There are a lot of possibilities now inventive device for kink bending a hollow profile made of metal and the method according to the invention to develop bending bending of a hollow profile made of metal and embody. Reference is made on the one hand to the claims 1 and 13 subordinate claims, on the other hand, to the description of an embodiment of a device according to the invention for kink bending a hollow profile and an embodiment a buckling bent invention Hollow profiles in conjunction with the drawing. In the drawing shows

1 in einer schematischen axialen Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Knickbiegen von Hohlprofilen unmittelbar vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 in a schematic axial sectional view of an embodiment of a device according to the invention for kink bending of hollow sections immediately before carrying out the method according to the invention,

2 in einer schematischen Schnittansicht den Bereich der Knickebene des Ausführungsbeispiels aus 1, 2 in a schematic sectional view of the region of the buckling plane of the embodiment 1 .

3 das Ausführungsbeispiel aus 1 nach dem Knickbiegen des Hohlprofils in einer schematischen axialen Schnittansicht und 3 the embodiment 1 after kink bending of the hollow profile in a schematic axial sectional view and

4a, 4b ein Hohlprofil vor und nach der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit dem Ausführungsbeispiel aus 1. 4a . 4b a hollow profile before and after carrying out a method according to the invention with the embodiment of 1 ,

Die schematische, axiale Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Knickbiegen eines Hohlprofils aus Metall zeigt einerseits die beiden Knickschenkel 2 und 3, welche um eine in einer Knickebene 4 liegende Knickachse 5 gegeneinander abwinkelbar sind. Das Hohlprofil 6, welches vorliegend als Rohr ausgeführt ist, wird auf jedem Knickschenkel 2, 3 durch Oberschalen 7, 8, Schichtdorne 9, 10 sowie Unterschalen 11 und 12 abgestützt. Darüber hinaus sind in 1 Stangen 13 und 14 zu erkennen, welche die Schichtdorne 9, 10 mit einer nicht dargestellten Schichtdorn-Schubeinheit verbinden. Zusätzlich wird eine Hohlprofilstützeinheit 15 gezeigt, welche das Hohlprofil an beiden axialen Enden in axialer Richtung abstützt. Die Pfeile 16, 17, 18 zeigen die Bewegungsrichtung an, in welche die Oberschalen 7, 8, Schichtdorne 9, 10 und Unterschalen 11, 12 während des Abwinkelns der Knickschenkel 2, 3 bewegt werden. Die Knickachse 5 ist vorliegend etwas außerhalb der mittigen Längsachse des Hohlprofils 6 angeordnet. Über nicht dargestellte Mittel zur Verschiebung der Knickschenkel 2, 3 relativ zur feststehenden Knickachse kann die Knickachse 5 in ihrer Position entlang der Knickebene frei gewählt werden, um die gewünschte Form des knickgebogenen Hohlprofils zu erreichen. Der mit 19 bezeichnete Ausschnitt in 1 ist vergrößert in 2 dargestellt.The schematic, axial sectional view of an embodiment of a device according to the invention 1 for kink bending a hollow metal profile shows on the one hand, the two crease legs 2 and 3 , which is one in a bend plane 4 lying bending axis 5 are angled against each other. The hollow profile 6 , which in the present case is designed as a tube, is on each kink leg 2 . 3 through upper shells 7 . 8th , Thorns 9 . 10 as well as lower shells 11 and 12 supported. In addition, in 1 rods 13 and 14 to recognize which the thorns 9 . 10 connect with a laminated mandrel thrust unit, not shown. In addition, a hollow profile support unit 15 shown, which supports the hollow profile at both axial ends in the axial direction. The arrows 16 . 17 . 18 indicate the direction of movement, in which the upper shells 7 . 8th , Thorns 9 . 10 and lower shells 11 . 12 while bending the kink legs 2 . 3 to be moved. The bending axis 5 is present slightly outside the central longitudinal axis of the hollow profile 6 arranged. Not shown means for displacement of the knuckle 2 . 3 relative to the fixed bending axis, the bending axis 5 be freely selected in their position along the kink plane to achieve the desired shape of the buckled hollow profile. The one with 19 designated section in 1 is enlarged in 2 shown.

In 2 ist zu erkennen, dass sowohl die Oberschalen 7, 8 als auch die Schichtdorne 9, 10 und die Unterschalen 11, 12 im vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils mit einem Schrägungswinkel angeschrägt sind, welcher etwa dem 0,5-fachen des maximalen Biegeradius des dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Knickbiegen entspricht. Wie in 3 dargestellt ist, weisen die Schichtdorne 9, 10 obere Schichtdornschichten 9a, 10a auf, welche an ihrer zum äußeren Knickbereich gewandten Stirnfläche die Form des äußeren Knickbereichs des Hohlprofils 6 aufweisen. Beim erfindungsgemäßen Knickbiegen nimmt daher der äußere Knickbereich, welcher zwischen den oberen Schichtdornschichten 9a, 10a und den Oberschalen 7, 8 im Bereich der Knickebene 4 angeordnet ist die Form der Stirnflächen der oberen Schichtdornschichten 9a und 10a an.In 2 it can be seen that both the upper shells 7 . 8th as well as the thorns 9 . 10 and the lower shells 11 . 12 each beveled in the present embodiment with a helix angle, which is about 0.5 times the maximum bending radius of the illustrated embodiment of the device according to the invention 1 corresponds to the bend bending. As in 3 is shown, have the layer mandrels 9 . 10 upper layer of thorns 9a . 10a on, which on its end face facing the outer buckling area, the shape of the outer bending region of the hollow profile 6 exhibit. In the buckling bending according to the invention, therefore, the outer buckling area, which takes place between the upper layer of laminated mandrels, increases 9a . 10a and the upper shells 7 . 8th in the area of the kink level 4 arranged is the shape of the end faces of the upper Schichtdornschichten 9a and 10a at.

Am inneren Knickbereich, welcher zwischen den Schichtdornschichten 9d, 10d und den Unterschalen 11, 12 angeordnet ist, weisen die Schichtdornschichten 9d, 10d immer geringere Schichtdicke auf, so dass der innere Knickbereich des Hohlprofils 6 trotz des Verschiebens der Schichtdornschichten beim Abwinkeln besonders effektiv abgestützt wird. Die Unterschalen 11, 12 sind vorzugsweise axial geschichtet und weisen unmittelbar angrenzend an das Hohlprofil 6 mindestens eine Schichtdicke auf, welche mindestens dem 2,5-fachen der Wanddicke des Hohlprofils entspricht. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Unterschalenschichten 11a, 12a, trotz der enormen Kräften, welche auf sie beim Knickbiegen wirken, keine Auffederung außer der notwendigen Aufdickung der Wanddicke des Hohlprofils 6 zulassen.At the inner kink area, which is between the layer of laminated mandrels 9d . 10d and the lower shells 11 . 12 is arranged, have the Schichtdornschichten 9d . 10d ever smaller layer thickness on, so that the inner kink area of the hollow section 6 is supported particularly effective in spite of the shifting of the Schichtdornschichten when bending. The lower shells 11 . 12 are preferably axially layered and have immediately adjacent to the hollow profile 6 at least one layer thickness, which corresponds to at least 2.5 times the wall thickness of the hollow profile. This ensures that the lower shell layers 11a . 12a , despite the enormous forces acting on it during buckling, no springing except the necessary thickening of the wall thickness of the hollow section 6 allow.

Werden die Knickschenkel 2, 3, wie in der axialen Schnittansicht in 3 dargestellt, gegeneinander abgewinkelt und gleichzeitig die Oberschalen 7, 8, die Schichtdorne 9, 10 und die Unterschalen 11, 12 gegeneinander verschoben, wird das Hohlprofil 6 mit einem extrem kleinen inneren Knickbereich geknickt und gleichzeitig ein runder äußerer Knickbereich ausgeformt. Die 3 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 aus 1 am Ende des Knickbiegens mit minimalen Biegewinkel, so dass die abgeschrägten Stirnflächen der Oberschalen 7, 8, der Schichtdorne 9, 10 und der Unterschalen 11, 12 parallel zur Knickebene 4 angeordnet sind. Die Hohlprofilstützeinheit 15 gewährleistet während des Knickbiegens, dass das Hohlprofil 6 keine unkontrollierten Bewegungen vollzieht.Be the kink legs 2 . 3 as in the axial sectional view in FIG 3 represented, angled against each other and at the same time the upper shells 7 . 8th , the thorns 9 . 10 and the lower shells 11 . 12 shifted against each other, the hollow profile 6 kinked with an extremely small inner kink area and formed at the same time a round outer kink area. The 3 shows the embodiment of a device according to the invention 1 out 1 at the end of the bend bending with minimal bending angle, so that the beveled faces of the upper shells 7 . 8th , the thorns 9 . 10 and the lower shells 11 . 12 parallel to the kink plane 4 are arranged. The hollow profile support unit 15 ensures during bending bending, that the hollow profile 6 no uncontrolled movements.

Ein Hohlprofil 6, welches als Rohr ausgestaltet ist, vor und nach dem Knickbiegen mit der Vorrichtung aus dem Ausführungsbeispiel aus 1 zeigen die 4a) und 4b). In 4b) ist zu erkennen, dass der innere Knickbereich extrem klein ist und dennoch der äußere Knickbereich einer gewünschten Form entspricht.A hollow profile 6 , which is designed as a tube, before and after the buckling bending with the device of the embodiment 1 show the 4a ) and 4b ). In 4b ) it can be seen that the inner kink area is extremely small and yet the outer kink area corresponds to a desired shape.

Claims

Device for kink bending a hollow profile of metal, in particular of steel or a steel alloy, with two against each other about a bend plane arranged in a kink axis bendable bend legs for receiving the hollow profile, characterized in that on each crease leg ( 2 . 3 ) for receiving the hollow profile ( 6 ) each at least one positionable on the outer bending region of the hollow profile upper shell ( 7 . 8th ), at least one positionable at the inner bending region of the hollow profile lower shell ( 11 . 12 ) and at least one inside the hollow profile ( 6 ) positionable layer mandrel ( 9 . 10 ) are provided, by which the hollow profile can be supported during the bending of the bend legs, the opposite upper shells ( 7 . 8th ), Thorns ( 9 . 10 ) and lower shells ( 11 . 12 ) in the kink plane ( 4 ) of the kink leg ( 2 . 3 ) are separated from each other, wherein the layer mandrels ( 9 . 10 ) are axially layered, and at least one upper shell push unit, a laminated mandrel push unit and a support unit ( 15 ) for the axial support of the hollow profile ( 6 ) are provided.

Apparatus according to claim 1, characterized in that axially layered lower shells ( 11 . 12 ) and a lower shell pushing unit are provided.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a press for bending the buckling legs ( 2 . 3 ) for the hollow profile ( 6 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the individual upper shells ( 7 . 8th ), Mandrels ( 9 . 10 ) and / or shells ( 11 . 12 ) at least twice the length of a cross section of the hollow profile ( 6 ) exhibit.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness of the layers ( 9a . 9b . 9c . 9d . 10a . 10b . 10c . 10d ) of the layer mandrel from the outer bend region in the direction of the inner bend region of the hollow profile ( 6 ), wherein preferably the layer thickness of one third of a cross section of the hollow profile ( 6 ) up to 2.5 times the wall thickness of the hollow profile ( 6 ), more preferably up to 2 times the wall thickness of the hollow profile ( 6 ) decreases.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wall thickness of the individual layers ( 9a . 9b . 9c . 9d . 10a . 10b . 10c . 10d ) of the layer mandrel increases from the inner to the outer kink area by a factor of 1.5 to 2, respectively.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the layers ( 9a . 9b . 9c . 9d . 10a . 10b . 10c . 10d ) of the layer mandrels are chamfered with a helix angle which corresponds to 0.2 to 0.5 times the maximum bending angle, wherein the end face of the in the interior of the hollow profile at the outer buckling region adjacent layers ( 9a . 10a ) with the greatest thickness, the shape of the desired outer curvature of the hollow profile ( 6 ) having.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the layers of the layer mandrels are rounded.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the end faces of the layers ( 11a . 11b . 12a . 12b ) of the lower shells are chamfered at a helix angle corresponding to 0.5 times the maximum bending angle speaks.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized that the end faces the layers of the lower shells are rounded.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the layer thickness of the layers ( 11a . 11b . 12a . 12b ) of the lower shells at least 2.5 times the wall thickness of the hollow profile ( 6 ), wherein the layer thickness preferably changes by a factor of 1.5 to 2 from layer to layer.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a composite joint between the upper shells ( 7 . 8th ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized that to support the Hollow profiles on one side Fixed stops are provided.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the buckling legs ( 2 . 3 ) arranged hollow profile ( 6 ) relative to the bending axis ( 5 ) parallel to the kink plane ( 4 ) is displaceable.

Method for kink bending a hollow profile Metal, in particular of steel or a steel alloy, in which two the legs of the bent bent hollow profile forming portions of the hollow profile around a bend plane separating the legs arranged bending axis are angled, in particular for implementation with a device according to claim 1 to 14, characterized in that the hollow profile during the Angling through at least two at the outer bending region of the hollow profile adjacent upper shells, at least two at the inner kink area adjacent lower shells and at least two inside the hollow profile arranged layer mandrels is supported, the upper shells, lower shells and thorns in the kinked plane are separated by two mutually bendable kink legs, the Layer mandrel is axially layered, at least the inside Layer mandrels and the upper shells during bending against each other be moved and the hollow section at both axial ends in supported in the axial direction becomes.

Method according to claim 15, characterized in that that axially layered lower shells are used, which during the Angling the hollow section are shifted against each other.

Method according to claim 15 or 16, characterized that the legs of the hollow profile angled by a press become.

Method according to one of claims 15 to 17, characterized that the upper shells, the thorns and / or the lower shells during the Angling off the legs of the hollow profile so that the faces the respective opposite arranged upper shells, thorns and / or lower shells one have substantially constant distance to the kink plane.

Method according to one of claims 15 to 18, characterized that pushed the hollow profile with a leg on a layer mandrel will, so the frontal area of the Schichtdorns with the desired Kink level closes, subsequently the lower shells and the upper shells are applied to the hollow profile be and the opposite Layer mandrel is positioned in the hollow profile.

Method according to one of claims 15 to 19, characterized that while of angling the upper shells, the thorns and the lower shells be acted upon with a pressure axially to the hollow profile.

Bent bent hollow profile made of metal, in particular made of steel or a steel alloy, produced by a process according to claim 15 to 20, in particular using a device according to claim 1 to 14.

Use of the buckled hollow profile according to claim 21 in the automotive industry or in pipeline construction.