DE102006028392A1 - Multilayered pressed material mat dispersing method, involves sealing and guiding upper area of dispersed mat by dispersion walls into adjacent dispersion machines along longitudinal edges after dispersion of mat on molded strap in machines - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Streuung einer mehrschichtigen Pressgutmatte aus Spänen oder Schnitzeln im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Im Weiteren wird eine Anlage zur Streuung einer mehrschichtigen Pressgutmatte und eine Streumaschine zur schichtweisen Streuung vorgestellt.The The invention relates to a method for scattering a multilayer Pressgutmatte from chips or shavings in the course of the production of wood-based panels According to the preamble of claim 1. In the following is an attachment for scattering a multilayer pressed material mat and a spreader presented for layered scattering.
Grundsätzlich sind bereits Verfahren, Anlagen und Streumaschinen zur Schüttung oder Streuung von kleinen Partikeln oder großflächigen Spänen bzw. Schnitzeln bekannt geworden. Die einschlägigen Technologien sind für Partikel und/oder kleine Späne unter dem Sammelbegriff MDF-Plattenherstellung, wobei MDF für mitteldichte Fasern steht, bekannt geworden. Aber auch auf dem Feld der OSB-Herstellung, OSB steht für orientiert gestreute Platten, wurden gattungsgemäße Anlagen und Verfahren veröffentlicht.Basically already processes, plants and spreaders for bulk or Scattering of small particles or large chips or chips known become. The relevant Technologies are for Particles and / or small chips under the umbrella term MDF board production, where MDF for medium density Fibers stands, has become known. But also in the field of OSB production, OSB stands for Oriented scattered plates, generic systems and methods were published.
Die in den letzten Jahren durchgeführten Verbesserungen beziehen sich in der Regel auf Verbesserungen der Streuqualität durch verschieden ausgeführte Streumaschinen oder auf eine Verbesserung der Behandlung des gestreuten Materials bis hin zur endgültigen Verpressung mittels diskontinuierlicher oder kontinuierlicher Pressenanlagen. Grundsätzlich steht bei der notwendigen Massenproduktion im Vordergrund ein kontinuierlich gleichwertiges Produkt mit verschiedenen Parametern zu erstellen. Dabei spielen Größe, Art und Dichte der verwendeten Streupartikel (Eingangsgrößen) genauso eine wichtige Rolle wie die Parameter des Endproduktes hinsichtlich Dichte, Dicke und Art (Ausgangsgrößen) der herzustellenden Werkstoffplatten. Dabei ist immer im Hintergrund der gesamtwirtschaftliche Zusammenhang zu beachten und durch die Auftraggeber werden Anlagen bevorzugt, die es vermögen ein breites Spektrum an verschieden großen Plattendicken herzustellen. Die Bereiche der herzustellenden Spanplattendicken in einer Anlage bewegen sich dabei von 3 mm dicken Dünnplatten bis hin zu 60 mm starken Arbeitsplatten. Dessen ungeachtet werden sogar auf solchen Anlagen bis zu 120 mm dicke Balkenprodukte hergestellt. Umgerechnet auf eine Streustraße zur Erstellung der zu verpressenden Pressgutmatten bedeutet dies, dass eine Streustraße in der Lage sein sollte, Pressgutmatten einer Höhe von 10 mm bis zu einer Höhe von 1200 mm bei gleich bleibender Qualität zu streuen. Dabei ist neben der Streuhöhe zu beachten, dass die verwendeten Streumaschinen für einen konstant bleibenden Durchsatz an Material zu sorgen haben um Dichteschwankungen in der Pressgutmatte und damit Produktqualitätsschwankungen zu vermeiden. Grundsätzlich wird das Problem der Herstellung von unterschiedlich hohen Pressgutmatten dadurch gelöst, dass mehrere Streumaschinen hintereinander angeordnet sind und diese über dem Formband, auf das die Pressgutmatte gestreut wird, höhenverstellbar ausgeführt sind. Problematisch sind hierbei die seitlichen Abdichtungen der Pressgutmatte in Förderrichtung des Formbandes. Dabei ist grundsätzlich zu beachten, dass jede Streumaschine verschiedenartige Walzen aufweist um das Streugut aufzulösen, zu klassieren und/oder orientiert auf dem Formband abzulegen. Üblicherweise sind Auflösewalzen oben beim Streuguteintrag der Streumaschine angeordnet und verteilen das Streugut auf die unten in der Streumaschine angeordneten Streuwalzen.The Improvements made in recent years usually refer to improvements in scatter quality different types of spreading machines or to an improvement in the treatment of the scattered material to the final Pressing by means of discontinuous or continuous press plants. Basically with the necessary mass production in the foreground a continuous create equivalent product with different parameters. Here play size, Art and density of the scattering particles used (input variables) as well an important role as the parameters of the final product in terms Density, thickness and type (output variables) of the material plates to be produced. The macroeconomic context is always in the background to pay attention to and preferred by the client plants, who can do it to produce a wide range of plate thicknesses of different sizes. The areas of the chipboard thicknesses to be produced in a system move from 3 mm thick thin plates up to 60 mm thick Countertops. Nevertheless, even on such facilities made up to 120 mm thick beam products. Converted to a stray road for the preparation of the pressed material mats to be pressed this means that a stray road should be capable of pressing material mats of a height of 10 mm up to a height of 1200 mm with consistent quality to scatter. It should be noted in addition to the scattering height that the scattering machines used for one Constant throughput of material to worry about density fluctuations in the pressed material mat and thus to avoid product quality fluctuations. in principle becomes the problem of the production of differently high pressed material mats solved by that several spreaders are arranged one behind the other and these over the Formband on which the pressed material mat is scattered, are designed adjustable in height. The problem here are the lateral seals of Pressgutmatte in the conveying direction of the form band. It is basically Note that each spreader has different types of rollers to dissolve the grit, to classify and / or oriented to put on the form band. Usually are opening rollers arranged and distributed at the top of the grit entry of the spreader the spreading material on the arranged below in the spreader spreader rollers.
Entscheidend für die Streuqualität ist nun dabei der Abstand der Streuwalzen zum Formband bzw. der bereits vorhandenen obersten Schicht der Pressgutmatte. Dabei ist bekannt, dass bei großem Abstand von zur Orientierung geeigneten Streuwalzen zur Streuoberfläche das Streugut unorientiert fällt und bei geringem Abstand eine Orientierung möglich ist. Die Erfahrung zeigt, dass bei mehr als 20 cm Abstand zur Streuoberfläche eine zur Orientierung geeignete Streuwalze das Streugut unorientiert ablegt, da die Fallhöhe ausreichend ist, dass sich das Streugut verdrehen kann. Damit ist auch verständlich warum ein geringer Streuhöhenabstand notwendig ist um eine orientiert gestreute Pressgutmatte herzustellen. Die genauen Abstände sind natürlich abhängig von der Art der Streuwalzen und dem Streugut selbst.critical for the spreading quality is now the distance of the scattering rollers to the forming belt or the already existing top layer of Pressgutmatte. It is known that at a great distance of suitable for orientation scattering rollers to the spreader surface the Spreading material is unoriented and at a small distance, an orientation is possible. Experience shows, that at a distance of more than 20 cm from the litter surface one is suitable for orientation Spreading roller deposits the material unoriented, since the drop height is sufficient is that the grit can twist. This is also understandable why a small spreading height distance is necessary to produce an oriented scattered Pressgutmatte. The exact distances are natural dependent on the type of spreading rollers and the spreading material itself.
Neben der Höheneinstellung der Streuwalzen zur Streuoberfläche ist aber eie Problematik allen Streumaschinen gleich: die Abdichtung der Streumaschine zum Formband um ein Entkommen des Streugutes an den Längsrändern der Streumaschine zu vermeiden. Neben der entstehenden Fehlschüttung im Randbereich ist natürlich auch die Verschmutzung der in der Nähe steehnden Anlagen und Vorrichtungen durch Staub oder großflächige Späne bzw. Schnitzel ein unerwünschtes Problem.Next the height adjustment the scattering rollers to the spreading surface However, the problem is the same for all spreading machines: the sealing the spreader to the forming belt to escape the grit the longitudinal edges of the To avoid spreader. In addition to the resulting fault in the Border area is natural also pollution of nearby plants and equipment due to dust or large chips or chips an undesirable Problem.
Die
Patentliteratur kennt bereits verschiedene Vorschläge zur Lösung dieses
Problems. So ist mit
Mit
Weiter ist im laufenden Betrieb die Verstellung der jalousieartigen Begrenzungsbahn nicht unproblematisch. Zum einen führt die regelmäßige Auftragung von Harzresten zu einer Versteifung der Begrenzungsbahn und so zu Problemen bei der ersten Umlaufrolle in der Nähe des Formbandes, zum anderen können Anbackungen, die durch den Spalt zwischen Umlenkrolle und Formband gezogen werden das Formband selbst oder die Begrenzungsbahn schädigen und zu problematischen Verschleißerscheinungen führen. Schlimmstenfalls werden die Anbackungen abgeschert und als Leimklumpen in der Pressgutmatte mitgeführt. Bei Anlagen mit einer seitlichen Verdichtungsschiene vor dem Einlauf der kontinuierlich arbeitenden Presse, um eine Randdichteerhöhung der Werkstoffplatte zu erreichen, können diese Leimklumpen zu Schäden an der verwendeten Presse führen.Further is during operation the adjustment of the blind-like boundary track not without problems. On the one hand leads the regular application from resin residues to a stiffening of the boundary track and so on Problems with the first circulating roller near the forming belt, on the other hand can Caking, passing through the gap between pulley and forming belt The form band itself or the boundary track can be pulled and damaged to problematic signs of wear to lead. In the worst case, the caking is sheared off and as glue lumps carried in the Pressgutmatte. For systems with a lateral compression rail in front of the inlet the continuously working press to increase the edge density of the Material plate to achieve these glue lumps damage lead to the press used.
Vorliegende Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt ein Verfahren, eine Anlage und eine Streumaschine zur Streuung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten zu schaffen, die oben genannten Nachteile nicht aufweist und daneben es ermöglicht vor oder während der Streuung neuer Schichten der Pressgutmatte bereits gestreute Schichten hinsichtlich ihrer Parameter zu behandeln und gleichzeitig die Betriebssicherheit und die Reparaturmöglichkeiten verbessert.This The invention has now the task of a method, a Plant and a spreader for spreading a pressed material mat in the course the production of material panels to create the above Disadvantages does not have and next to it allows before or during the Scattering of new layers of Pressgutmatte already scattered layers in terms of their parameters while maintaining operational safety and the repair options improved.
Die Lösung für das Verfahren besteht darin, dass nach Bildung einer ersten Schicht einer Pressgutmatte auf einem Formband in einer ersten Streumaschine in den nachfolgenden Streumaschinen entlang der Längsränder nur ein oberer Bereich der bestehenden Pressgutmatte mittels Streuwänden abgedichtet und geführt wird.The solution for the Method is that after formation of a first layer a pressed material mat on a forming belt in a first spreader in the subsequent spreading machines along the longitudinal edges only an upper area of the existing pressed material mat sealed by means of scattering walls and guided becomes.
Die Lösung für eine Anlage zur Streuung von einer mehrschichtigen Pressgutmatte besteht nach Anspruch 11 darin, dass mindestens die erste Streumaschine zur Bildung der Pressgutmatte auf dem Formband je Längsseite eine feststehende Streuwand aufweist und dass mindestens die letzte Streumaschine (unterhalb des Kerndurchmessers der Streuwalzen) je Längsseite eine unabhängig von der Streumaschine vertikal verfahrbare Streuwand aufweist.The solution for one Plant for scattering of a multilayer pressed material mat consists according to claim 11 in that at least the first spreader for forming the pressed material mat on the forming belt per longitudinal side has a fixed scattering wall and that at least the last Spreader (below the core diameter of the spreader rollers) each long side an independent having vertically movable from the spreader spreading wall.
Eine Streumaschine mit Merkmalen zu einer Lösung der Aufgabe besteht nach Anspruch 13 darin, dass die in der Streumaschine parallel zur Förderrichtung des Formbandes angeordneten Streuwände und die Außendurchmesser der Streuwalzen im wesentlichen auf gleicher Höhe das untere Ende der Streumaschine begrenzen und dass parallel zu Förderrichtung je Längsseite des Formbandes unterhalb des Kerndurchmessers der Streuwalzen eine unabhängig von der Streumaschine vertikal verfahrbare Streuwand angeordnet ist.A Spreader with features to a solution of the task exists Claim 13 in that in the spreading machine parallel to the conveying direction the forming belt arranged scattering walls and the outer diameter the spreading rollers at substantially the same height, the lower end of the spreader limit and that parallel to conveying direction each longitudinal side the forming belt below the core diameter of the spreader rolls independent of the spreading machine is arranged vertically movable scattering wall.
In der erfindungsgemäßen Anlage ist es im übrigen unerheblich, ob für unterschiedliche Höhen der Pressgutmatten nur die Streuwalzen selbst in der Höhe verstellbar angeordnet sind oder ob die gesamte Streumaschine höhenverstellbar ausgeführt ist. Üblicherweise findet die letztere Ausführung Anwendung, da der Abstand zwischen Auflösewalzen und Streuwalzen in der Regel vorgegeben bzw. optimiert ist. Dies ist technisch dadurch bedingt, dass die Kerndurchmesser der Auflöse- oder Streuwalzen normalerweise in Durchbrechungen in den seitlichen Wänden der Streumaschine durchgeführt sind. Innerhalb der Streumaschine weisen dann die Auflöse- oder Streuwalzen je nach Anwendungsfall Orientierungsscheiben, Orientierungsfächer oder Stacheln auf die den Außendurchmesser der Auflöse- und Streuwalzen definieren. Eine Abdichtung in rotationssymmetrischen Durchbrechungen der seitlichen Streumaschinenwände ist normalerweise üblich und technischer Standart. In der Ausführung problematisch bzw. aufwendig ist die Durchbrechung der Streuwände bei den Durchlässen für die Kerndurchmesser der Walzen in Form von Nuten oder ähnlichem. Hierbei müssen umständlich und aufwendig Jalousien und Abstreifer in den Streumaschinenwänden eingebracht werden, die den Aufbau komplizieren und bei Störungen unangenehme Nebenwirkungen durch austretendes Streugut mit sich bringen. Besonders der Bereich der Lagerungen und Antriebsmotoren kann bei unkontrolliertem Staubaustritt geschädigt werden. Zudem bergen derartige Durchbrechungen in den Seitenwänden immer die Gefahr von Anbackungen von Streugut und damit verbunden den Abriss von klumpigem und verdichtetem Material, das in die Pressgutmatte gelangen kann.In the system according to the invention, it is otherwise irrelevant whether only the spreader rollers are arranged to be adjustable in height even for different heights of Pressgutmatten or whether the entire spreader is designed to be height adjustable. Usually, the latter embodiment is used, since the distance between opening rollers and scattering rollers is usually predetermined or optimized. This is technically conditioned by the fact that the core diameter of the dissolving or scattering rolls are normally carried out in openings in the lateral walls of the spreader. Depending on the application, the dissolving or spreading rollers then have orientation disks, orientation compartments or spikes within the scattering machine which define the outer diameter of the dissolving and spreading rollers. A seal in rotationally symmetrical perforations of the lateral spreading machine walls is usually common and technical standard. In the execution problematic or expensive is the opening of the scattering walls in the passages for the core diameter of the rollers in the form of grooves or the like. Here, awkward and expensive blinds and scrapers must be introduced in the spreading machine walls, which complicate the structure and bring unpleasant side effects due to escaping grit in disturbances. In particular, the area of bearings and drive motors can be damaged in uncontrolled dust discharge. In addition, such breakthroughs in the side walls always entail the risk of caking of grit and, associated therewith, the demolition of lumpy and compacted material which can get into the pressed material mat.
Die bestehenden Vorrichtungen und Anlagen nach dem bekannten Stand der Technik haben keine Möglichkeit aufgezeigt, wie man mit möglichst geringem technischen Aufwand eine hochgradig effektive und einfache Seitenführung mit Abdichtungseigenschaften in der Streuebene erreicht bei gleichzeitiger Höheneinstellbarkeit der Streumaschinen auf unterschiedliche Streuhöhen mit möglichst durchgehend glatten und absatzlosen Streuwänden.The existing devices and systems according to the prior art of Technology have no way shown how to use as possible low technical effort a highly effective and simple cornering achieved with sealing properties in the scattering plane with simultaneous height adjustment the spreaders on different spreading heights with as smooth as possible and deserted lattice walls.
Es hat sich bei der Streuproduktion von flächigen Spänen oder Schnitzeln gezeigt, dass die gestreuten Schichten durch ihre homogene Streuung bereits ausreichende Seitenfestigkeit aufweist, dass die Ränder der Schichten einer Pressgutmatte nicht abbröckeln, sofern bereits etwas Material darüber zusätzlich angehäuft ist. Dies trifft speziell auf flächiges Streugut wie Schnitzel oder Späne zu, aber auch Partikel mit entsprechendem Leimauftrag sind durchaus in der Lage unverdichtet eine gewisse Seitenstabilität aufzuweisen. Die üblich angewendete Randdichteerhöhung durch schief in Richtung Pressgutmittenlängsachse angestellte Streuwände ergibt eine weitere Verfestigung des Randbereichs, so dass zum Beispiel bei zwei oder drei gestreuten Schichten die unterste Schicht keiner Stützung mehr Bedarf. Dies ist besonders bei orientiert gestreutem Pressgut der Fall, da hier die Gewichtskraft des oben aufliegenden Streugutes für eine gute Stabilität des Randbereiches sorgt. Dementsprechend ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen auf eine Stützung der unteren bereits mit weiterem Streugut „überdeckten" Schichten oder Bereiche zu verzichten und nur noch im oberen Bereich einer Pressgutmatte, seitlich zu führen und zu stützen.It has been shown in the scattered production of flat chips or chips, that the scattered layers already by their homogeneous scattering has sufficient lateral strength that the edges of the Layers of a Pressgutmatte not crumble, if already something Material about it additionally cumulative is. This applies especially to flat spreading material like schnitzel or chips too, but also particles with appropriate glue application are quite able to have a certain lateral stability in an uncompressed way. The usual applied edge density increase results in obliquely in the direction of Pressgutmittenlängsachse salaried scattering walls a further solidification of the edge area, so that, for example with two or three scattered layers, the lowest layer none support more need. This is especially true when oriented scattered pressed material the case, since here the weight of the overhead grit for one good stability the edge area provides. Accordingly, it is within the scope of the invention intended for a support to dispense with the lower layers or areas already "covered" with additional spreading material and only in the upper area of a Pressgutmatte, sideways to lead and to support.
Zweckmäßigerweise kann nun in den freiliegenden Bereichen der Pressgutmatte eine Parameterüberprüfung einzelner oder mehrerer Schichten stattfinden und diese auch zusätzlich mit die Parameter der Pressgutmatte justierenden Fluiden oder zum Beispiel hochfrequenter Strahlung behandelt oder überprüft werden. So werden derartige Pressgutmatten mittels Röntgenstrahlen durchstrahlt um Dichteüberhöhungen oder Leimklumpen zu erfassen oder sie werden mit Dampf, einem Dampf-Luft-Gemisch oder anderen Fluiden beaufschlagt. Denkbar ist auch die Einbringung von Komponenten eines Mehrkomponenten-Klebers in die Pressgutmatte.Conveniently, can now in the exposed areas of Pressgutmatte a parameter check individual or more layers and these also in addition to the parameters of the Pressgutmatte adjusting fluids or for example high-frequency radiation is treated or checked. Such become Pressgutmatten by means of X-rays radiates to density peaks or Glue lumps to capture or they are with steam, a steam-air mixture or applied to other fluids. It is also conceivable the introduction of Components of a multi-component adhesive in the pressed material mat.
In vorteilhafter Weise helfen die erfindungsgemäßen Merkmale dabei, dass bei einer beispielhaften Produktumstellung von einer 90 mm dicken Schnitzelplatte auf eine 9 mm dicke Schnitzelplatte und vorzugsweise bei gleicher Schüttdichte des Ausgangsmaterials zum Eingangsmaterial statt einer 1,2 m hohen Pressgutmatte nur noch eine 0,12 m hohe Pressgutmatte gestreut werden kann, ohne dass sich der Abstand von den Außenkanten der Streuwalzen zur Oberfläche der Pressgutmatte verändert wird. Das hat zur Folge, dass bei einer Anlage mit mehreren Streustationen die letzte Streustation fast einen Meter Höhendifferenz überwinden muss um von einer Streuhöhe von 1,0 bis 1,20 m auf 0,1 bis 0,12 m zu verfahren. Dieses Beispiel vermag zu zeigen, dass feststehende seitliche Streuwände entweder vertikale Durchbrechungen mit umständlicher Nutabdichtung für die Kerndurchmesser der Streuwalzen aufweisen muss, die nach unten verfahren werden oder es müssen die Streuwände unterhalb der Kerndurchmesser der Streuwalzen teleskopisch oder jalousieähnlich verfahrbar angeordnet sein. Derartige Lösungen sind aber Umständlich in Gebrauch, Wartung und Anwendung durch Kanten aufweisende und durchbrochene Streuwände. Im Übrigen sind die angegebenen Zahlenbeispiele oder Bemassungen in keiner Weise limitierend für den Erfindungsgedanken, stellen aber ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel dar. Weiter ist die durchgehende Führung der vollständigen Höhe der Pressgutmatte bei einer derzeit üblichen maximalen Streuhöhe von 1,2 m durchaus von Nachteil. Führt sie doch zu einer verstärkten Reibung an den Führungsflächen der Streuwandbleche. Dies begründet sich damit, dass durch Streuung mehrerer aufeinander liegender Schichten die unteren Schichten eine Verdichtung erfahren. Gerade im Außenbereich an den Längskanten der Pressgutmatte findet aber üblicherweise sogar die bereits erwähnte Randdichteerhöhung während der Streuung statt, so dass hier eine stärkere Verdichtung als im Längsmittenbereich stattfindet. Problematisch wird diese Randdichteerhöhung ab der zweiten oder dritten Streumaschine, da sich die Pressgutmatte minimal nach außen drückt und somit an Führungsblechen oder Streuwänden reibt. Die sorgsam gestreute homogene Pressgutmatte erfährt hier im Randbereich unerwünschte Verschiebungen des Streugutes oder der Schnitzel bis hin zu partiellen Aufkantungen des Streugutes und damit verbundenen unerwünschten Nebeneffekten während der Heißpressung. Dies kann bei Streuung von übergroßen Schnitzeln bei großen Dichteüberhöhungen zu Notabschaltungen der Anlage führen, da gerade die Stahlbänder einer kontinuierlich arbeitenden Presse auf Dichteüberhöhungen empfindlich reagieren.Advantageously, the features of the invention thereby help that in an exemplary product change from a 90 mm thick chipboard to a 9 mm thick chipboard and preferably at the same bulk density of the starting material for input material instead of a 1.2 m high Pressgutmatte only a 0.12 m high Pressgutmatte can be scattered without the distance from the outer edges of the scattering rollers is changed to the surface of the pressed product mat. This has the consequence that in a system with multiple scatter stations, the last spreading station has to overcome almost one meter of height difference to move from a spreading height of 1.0 to 1.20 m to 0.1 to 0.12 m. This example is able to show that fixed lateral scattering walls must have either vertical apertures with cumbersome groove seal for the core diameter of the scattering rolls, which are moved down or it must be arranged below the core diameter of the scattering rollers telescopically or louver-like movable the scattering walls. Such solutions are but cumbersome in use, maintenance and application by edges having and perforated scattering walls. Incidentally, the numerical examples or dimensions given are in no way limiting for the inventive idea, but represent an advantageous embodiment. Furthermore, the continuous guidance of the full height of the pressed material mat at a current maximum spreading height of 1.2 m quite disadvantageous. Does it lead to increased friction on the guide surfaces of the scatter wall panels. This is due to the fact that the lower layers undergo compression due to scattering of several layers lying on top of each other. However, especially in the outer region on the longitudinal edges of the pressed material mat, the already mentioned edge density increase usually takes place during the scattering, so that a stronger compression takes place here than in the longitudinal center region. This edge density increase becomes problematic from the second or third spreading machine, since the pressed material mat is minimal pushes outward and thus rubs on guide plates or spreader walls. The carefully scattered homogeneous pressed material mat experiences here in the edge area undesirable shifts of the material to be spread or the chips up to partial Aufkantungen of the material to be spread and associated undesirable side effects during hot pressing. This can lead to scattering of oversized chips at high density peaks to emergency shutdown of the plant, especially since the steel strips of a continuously operating press sensitive to density peaks.
Von Vorteil ist also eine geringe Überdeckung des oberen Bereiches der Pressgutmatte von etwa 5 bis 30% mittels einer seitlichen Streuwand, speziell bei orientiert gestreuten Spänen für die Herstellung von orientiert gestreuten OSB- oder Sperrholzplatten. Wie bereits beschrieben können die nicht überdeckten Bereiche der Pressgutmattenhöhe verwendet werden um Messgeräte an oder in die Pressgutmatte anzubringen. In Vorteilhafterweise würden in die Pressgutmatte eindringende Messgeräte mitlaufend zum Formband angeordnet sein, wobei keine störenden seitlichen Führungswände in den unteren Bereichen der Pressgutmatte vorhanden sind. Dazu können zur Einstellung von Parametern hinsichtlich der Feuchte oder Temperatur ein Dampf-Luft-Gemisch, reiner Dampf oder Kühlluft in die unteren Schichten der Pressgutmatte eingeführt werden. Auch wäre eine Eindüsung von Härter enthaltenden Fluiden in die Pressgutmatte denkbar um je nach Parameterauswahl zum Beispiel in den unteren Deckschichten die chemischen Verbindungsreaktionen zu aktivieren. Besonders vorteilhaft ist natürlich nach Streuung der Deckschichten, zum Beispiel nach der ersten oder zweiten Streumaschine, diese gezielt vor oder während der Streuung der ersten Mittelschicht mit Dampf oder einem Dampf-Luft-Gemisch zu behandeln. Bei speziell orientiert gestreuten unterschiedlichen Lagen ist dies sogar noch in späteren Streumaschinen denkbar, da üblicherweise kleinere Partikel, Späne oder Schnitzel in den Deckschichten verwendet werden und die Mittelschichten mit großflächigem Material gestreut werden. Es ergibt sich somit eine Art Abdichtungseffekt zwischen Deck- und Mittelschichten, so dass eine gezielte seitliche Durchleitung von Fluiden rein in den Deckschichten direkt über dem Formband denkbar ist.From The advantage is therefore a low coverage of the upper part of the pressed material mat of about 5 to 30% by means of a lateral scattering wall, especially in oriented scattered chips for the production of oriented scattered OSB or plywood boards. As already can be described the uncovered Used areas of Pressgutmattenhöhe become measuring devices to be attached to or in the pressed material mat. Advantageously, in the pressed material mat penetrating measuring instruments running parallel to the forming belt be arranged, with no disturbing lateral guide walls in the lower Areas of Pressgutmatte are present. This can be done for Setting parameters with regard to humidity or temperature a vapor-air mixture, pure steam or cooling air in the lower layers the pressed material mat are introduced. Also would be an injection of hardener containing fluids in the Pressgutmatte conceivable depending on the parameter selection For example, in the lower layers of the chemical compound reactions to activate. Of course, it is particularly advantageous after scattering of the outer layers, For example, after the first or second spreader, this targeted before or during the scattering of the first middle layer with steam or a vapor-air mixture to treat. In specially oriented scattered different This is even in later stages Scattering machines conceivable as usual smaller particles, chips or chips are used in the top layers and the middle layers with large-area material be scattered. This results in a kind of sealing effect between Cover and middle layers, allowing a targeted lateral passage of fluids purely in the outer layers directly above the forming belt is conceivable.
In einer Anlage aus mehreren Streumaschinen können je nach Endprodukt die Zahl der Streumaschinen und deren Ausgestaltung variieren, zum Beispiel können auch die beiden ersten und letzten Streumaschinen jeweils zwei Deckschichtlagen mit geringer Höhe aber hoher Dichte streuen und die beiden mittleren Streumaschinen zwei Mittelschichtlagen mit geringer Dichte aber großer Höhe. Dementsprechend ist es möglich die ersten Streumaschinen noch rein mit feststehenden Seitenwänden bzw. Streuwänden auszurüsten und mindestens nur die letzte Streumaschine mit einer unabhängig vertikal verfahrbaren Streuwand zu versehen. Entscheidend ist aber, dass üblicherweise die verfahrbaren Streuwände nur eine maximale Höhe aufweisen, die wenig mehr als der Abstand vom Kerndurchmesser bis zu dem Außendurchmesser der Streuwalzen entspricht. Bei einem Ausführungsbeispiel wäre zum Beispiel der Kerndurchmesser einer Streuwalze 20 cm, die in der Streumaschine vorhandenen Streuscheiben oder Streufächer weisen einen Außendurchmesser von 60 cm auf. Dementsprechend sollte, um die Streumaschine bis auf wenige Zentimeter über das Formband absenken zu können, die Höhe der vertikal verschiebbaren Streuwand nicht mehr als 25 cm betragen. Bei einem maximal eingefahrenen Zustand kann also die Streumaschine mit einem minimalen Abstand der Streuwalzen zum Formband von 5 cm Streugut ablegen. Dieses Ausführungsbeispiel ist ebenfalls nicht als Limitierung hinsichtlich der Auslegung des Schutzbereiches zu verstehen, dient es doch nur zum besseren Verständnis beim Nachvollziehen der Lehre der Erfindung und zeigt nur eine bevorzugte Möglichkeit. Eine derartige Streumaschine kann aber mit der seitlichen Streuwand einen Abstand von 20 cm zwischen oberster Schicht einer Pressgutmatte abdichten und überdeckt dabei noch 5 cm der bereits gestreuten Pressgutmatte. Damit wäre es bei einer maximalen Ausnutzung dieser Auslegung bei 6 Streumaschinen möglich eine 1,2 m hohe Pressgutmatte zu erstellen, sofern jede Streumaschine die maximale Streuhöhe von 20 cm bei einer Überdeckung von 5 cm verwendet. Da die letzteren Streumaschinen in der Regel den größten Verfahrweg aufweisen, kann es notwendig sein die vertikale Erstreckung der verschiebbaren Streuwand zu verlängern. Dies kann bei Streumaschinen mit extremen Höhenverstellungen dadurch geschehen, dass die Streuwand aus zwei Teilen besteht, wobei ein Teil über die Längsachse der formbandseitigen Kante klappbar angeordnet ist, und bedarfsgerecht bei hohen Pressgutmatten die Streuwand bis auf maximal das doppelte verlängerbar wäre. Das Klappen kann dabei mit hydraulischen oder pneumatischen Stellgliedern durchgeführt werden. Im übrigen können die Streuwände noch eine Einlauferweiterung aufweisen, in Form zum Beispiel eines Einlaufradius oder einer Einlaufschräge um die ankommenden oberen Längsbereiche der Pressgutmatte, die eventuell durch Vibration des Formbandes zwischen dem Verfahrweg zweier Streumaschinen etwas nach außen gerutscht sind, wieder leicht nach innen zu drücken. Auch hier reicht es aus die oberen Schichten der Pressgutmatte wieder in die rechte Form zu bringen, da die unteren Schichten der Pressgutmatte nicht dazu neigen ihre Form zu verlieren.In A system consisting of several spreading machines can, depending on the final product Number of spreaders and their design vary, for example can also the two first and last spreading machines each two cover layers with low altitude but high density sprinkle and the two middle scattering machines two middle layer layers with low density but high height. Accordingly Is it possible to equip the first spreading machines purely with fixed side walls or spreader walls and at least only the last spreader with an independently vertically movable Provide scattering wall. But the decisive factor is that usually the movable spreading walls only have a maximum height, the little more than the distance from the core diameter to the outer diameter the spreader rolls corresponds. For example, in one embodiment, the Core diameter of a spreader 20 cm, in the spreader existing spreading discs or spreading compartments have an outer diameter from 60 cm up. Accordingly, it should be up to the spreader to a few inches above to be able to lower the forming belt, the height the vertically displaceable screen should not exceed 25 cm. In a maximum retracted state so can the spreader with a minimum distance of the spreading rollers to the forming belt of 5 cm spreading material lay down. This embodiment is also not a limitation on the interpretation of the To understand the scope, it is only for better understanding Following the teachings of the invention and showing only a preferred Possibility. Such a spreader can but with the lateral scatter wall a distance of 20 cm between the uppermost layer of a pressed material mat seal and covered while still 5 cm of the already spread Pressgutmatte. That would be it a maximum utilization of this design with 6 spreading machines possible to create a 1.2 m high pressed material mat, provided that each spreader the maximum scatter height of 20 cm with a cover used by 5 cm. Because the latter spreaders usually the largest travel path may be necessary, the vertical extent of the extendable sliding wall. This can be done in spreaders with extreme height adjustments by that the scattering wall consists of two parts, one part over the longitudinal axis the formband side edge is arranged foldable, and as needed with high pressed material mats, the scattering wall up to a maximum of twice renewable would. The Flaps can be equipped with hydraulic or pneumatic actuators carried out become. Furthermore can the scattering walls still have an inlet extension, in the form of for example one Inlet radius or an inlet slope around the incoming upper longitudinal areas the Pressgutmatte, possibly by vibration of the forming belt slipped slightly outwards between the travel path of two spreading machines are again slightly to push inwards. Again, it is enough the upper layers of the pressed material mat back into the right shape because the lower layers of the pressed material mat is not tend to lose their shape.
In einer weiteren Ausgestaltungsform können die vertikal verfahrbaren Streuwände formbandseitig verschiebbar in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte angeordnet sein um eine Dichteerhöhung während der Streuung einer Schicht im Randbereich zu fördern.In a further embodiment, the vertically movable spreading walls can formband be displaceable on the side in the direction of the longitudinal center axis of the pressed material mat to promote a density increase during the scattering of a layer in the edge region.
Hinsichtlich der Wartung ist der wohl auffälligste Vorteil, dass währenddessen oder im Falle einer Verstopfung der Streumaschine die seitlichen vertikal verfahrbaren Wände einfach in den Bereich der Streumaschine nach oben verfahren werden und so mit einfachsten Mitteln der Streubereich zugänglich gemacht wird. Gerade der Austausch von Streuwalzen ist somit vereinfacht möglich ohne erst umständlich seitliche Wände oder Jalousiekästen zu demontieren. Auch der notwendige Bauraum beschränkt sich auf Antriebe zur Höhenverstellung die jeweils am Ende der Streumaschine angeordnet sein können und der verstärkten Streuwand selbst. Grundsätzlich ist es natürlich möglich die Antriebe zur Höhenverstellung an die höhenverstellbare Streumaschine anzubinden, dies verändert nicht die Tatsache, dass die Streuwand dennoch unabhängig von der Streumaschine selbst verfahrbar angeordnet ist.Regarding Maintenance is probably the most obvious Advantage that meanwhile or in the case of a blockage of the spreader, the lateral vertical movable walls simply move up to the area of the spreader and thus made accessible with the simplest means of the scattered area becomes. Especially the exchange of spreading rollers is thus simplified possible without awkward lateral walls or blind boxes to disassemble. The necessary space is limited on drives for height adjustment which can each be arranged at the end of the spreader and the amplified Spillway itself. Basically it is natural possible the drives for height adjustment to the height-adjustable spreader to bind, this changed not the fact that the litter wall is still independent of the spreader itself is arranged movable.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.
Es zeigen:It demonstrate:
Da
in der Einleitung bereits ausführlich
Bezug auf Stand der Technik unter Nennung von Patentliteratur genommen
wird ist es ausreichend nur den entscheidenden Bereich einer Streumaschine
Da
die Vertikalantriebe
In
der nicht maßstabsgetreuen
- 11
- Streumaschinespreader
- 22
- StreumaschinenwandSpreaders wall
- 33
- Streuwand (beweglich)stray wall (movable)
- 44
- Streuwalzespreading roller
- 55
- Durchführungexecution
- 66
- Streufächer (quer)Spreading fan (transverse)
- 77
- Streuscheibenlenses
- 88th
- StreuwalzenantriebSpreading roller drive
- 99
- Pressgutmattepress material mat
- 1010
- Formbandforming belt
- 1111
- Vertikalantrieb Streuwandvertical drive stray wall
- 1212
- Fallrichtung Streugutfalling direction grit
- 1313
- PressePress
- 1414
- Vorrichtungcontraption
- KK
- Kerndurchmessercore diameter
- AA
- Außendurchmesserouter diameter
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