DE102006021624B4 - Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006021624B4 DE102006021624B4 DE102006021624A DE102006021624A DE102006021624B4 DE 102006021624 B4 DE102006021624 B4 DE 102006021624B4 DE 102006021624 A DE102006021624 A DE 102006021624A DE 102006021624 A DE102006021624 A DE 102006021624A DE 102006021624 B4 DE102006021624 B4 DE 102006021624B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cyclone
- combustion chamber
- hot gas
- boiler
- cyclone combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1853—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines coming in direct contact with water in bulk or in sprays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
- F23B90/04—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
- F23B90/06—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion the primary combustion being a gasification or pyrolysis in a reductive atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
- F23G7/105—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses of wood waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/092—Wood, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
- C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1869—Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1876—Heat exchange between at least two process streams with one stream being combustion gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/40—Gasification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Vorrichtung zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas mit einer Zyklonbrennkammer (14), die eine Zylinderwandung (29) und eine oberen Deckenwandung (30) aufweist, und einem weiteren Zyklon (15) zum Reinigen des erzeugten unter Druck stehenden Heißgases, dadurch gekennzeichnet, dass dass der Zyklon (15) in dem Raum angeordnet ist, in dem der Druck des unter Druck stehenden Heißgases herrscht.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas mittels einer Zyklonbrennkammer.
- Die
DE 60015740 T2 zeigt eine Biomassenverbrennungskammer mit einer Zyklonbrennkammer zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas, das im Anschluss in einem weiteren Zyklon gereinigt wird und dann in einer Gasturbine entspannt wird. Die Gasturbine treibt einen Verdichter an und ist daher im Wesentlichen wie ein Abgasturbolader bei Verbrennungsmotoren aufgebaut. Der Abgasturbolader setzt weiterhin Wellenenergie frei, mit der ein Generator zur Stromerzeugung antreibbar ist. Die Zyklonbrennkammer hat einen stromaufwärtigen Bereich und einen stromabwärtigen Bereich, wobei der stromabwärtige Bereich erste und zweite Brennstoffeinlässe hat. Der zweite Einlass ist für den Eintritt von Biomassenbrennstoffpartikel und der zweite Einlass für den Eintritt von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff vorgesehen. Der Brennstoff bzw. die Biomassenbrennstoffpartikel werden dabei derart tangential zugeführt, dass sich eine Zyklonbewegung oder eine Drallströmung in der Zyklonbrennkammer ausbildet. Um die Gasturbine vor Beeinträchtigung und Beschädigung zu schützen, ist es wichtig ein möglichst sauberes, von Partikeln gereinigtes, unter Druck stehendes Heißgas zur Verfügung zu stellen. - Die Zyklonbrennkammer ist verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und besteht aus Bauteilen die am Aufstellungsort erst miteinander verbunden werden müssen. Die gesamte Anlage ist daher auch nicht kompakt ausgebildet.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Heißgaserzeuger zur Verfügung zu stellen, der einfach und kompakt aufgebaut ist und sehr sauberes Gas zur Verfügung stellt und ein Verfahren zum Erzeugen von unter Druck stehendem Heißgas zur Verfügung zu stellen, das einfach und wirkungsvoll arbeitet.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 oder 5 oder 23 gelöst.
- Eine Vorrichtung zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas hat eine Zyklonbrennkammer, die eine Zylinderwandung und eine oberen Deckenwandung aufweist und einen weiteren Zyklon zum Reinigen des erzeugten unter Druck stehenden Heißgases, wobei der weitere Zyklon in dem Raum angeordnet ist, indem der Druck des unter Druck stehenden Heißgases herrscht. Hierdurch ist es möglich den weiteren Zyklon entweder raumsparend innerhalb der Zyklonbrennkammer anzuordnen oder zumindest in einem Raum z. B. einem Kessel, in dem sich auch die Zyklonbrennkammer befindet, unter zu bringen. Abgesehnen von der Möglichkeit die gesamte Anordnung sehr kompakt zu gestalten, ist es weiterhin möglich den weiteren Zyklon lediglich so schwach zu dimensionieren, dass er die Kräfte des rotierenden Gases und der abgeschiedenen Partikel stand halten kann. Er muss jedoch nicht eine Druckdifferenz zwischen Innenbereich und Außenbereich des weiteren Zyklons Stand halten, da auf seiner Außenseite annähernd der gleiche Druck wie auf seiner Innenseite herrscht.
- Eine Vorrichtung zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas hat eine topfförmige Zyklonbrennkammer, die eine Zylinderwandung und eine oberen Deckenwandung aufweist, wobei am unten offenen Abschnitt der Zylinderwandung im Umfangsbereich eine Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser angeordnet ist. Bei dieser Anordnung ist es möglich, dass brennbaren Materialien bevorzugt Biomaterialien von unten in den inneren Umfangsbereich der Zylinderwandung benachbart zum unteren, offenen Abschnitt der Zylinderwandung eingeleitet werden, dass Sauerstoff bevorzugt in Form von Luft in einen mittleren Abschnitt der Zylinderwandung tangential eingeleitet wird, um einen Drall in der Zyklonbrennkammer auszubilden und dass das Gas/Luftgemisches in einem oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer unter Ausbildung einer Drallströmung und unter Ausbilden eines unter Druck stehenden Heißgases gezündet werden. Hierdurch wird erreicht, dass sich die Strömung von brennbarem Material von unten nach oben entlang den Mantellinien der Zylinderwandung und von tangentialem Sauerstoff/Luft kreuzen und so gründlich vermischen können um eine gründliche Verbrennung zu gewährleisten, so dass ein guter Verbrennungswirkungsgrad erzielt wird. Dabei ist die tangentiale Strömung von Sauerstoff/Luft stärker ausgebildet, um den für die Reinigung des entstehenden unter Druck stehenden Heißgases erforderliche Drallströmung in der Zyklonbrennkammer aufzubauen.
- In einer bevorzugten Ausführung ist ein Kessel mit einem Zylinderabschnitt, einem Deckelabschnitt und einem Bodenabschnitt vorgesehen, wobei der Kessel die Zyklonbrennkammer derart konzentrisch umschließt, dass ein erster ringförmiger Raum zwischen der Außenseite der Zylinderwandung und der Innenseite des Kessels ausgebildet wird, wobei der untere Abschnitt der Zylinderwandung und der Bodenabschnitt des Kessels unter einem ersten Abstand angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich im untere Abschnitt der Zylinderwandung und im Bodenabschnitt des Kessels eine Erzeugungseinrichtung zum Erzeugen von brennbarem Gas aus Biomasse bevorzugt einen Holzvergaser unterzubringen. Durch diese Anordnung kann das durch die Gaserzeugungseinrichtung gebildete Gas direkt von unten in die Zyklonbrennkammer eingeleitet werden. Das brennbare Gas wird demnach direkt am unteren Eingangsbereich der Zyklonbrennkammer erzeugt.
- Die Gaserzeugungseinrichtung ist dabei bevorzugt ringförmig an der unteren Seite der Zylinderwandung der Zyklonbrennkammer angeordnet, so dass gleichmäßig am inneren Umfang der Zylinderwandung der Zyklonbrennkammer eingeleitet werden kann. Durch das dezentrale bzw. über den inneren Umfang der Zyklonbrennkammer verteilte einbringen von brennbarem Gas wird eine gute und gleichmäßige Vermischung mit dem weiter oben tangential eingeleiteten Sauerstoff/Luft gewährleistet, und somit eine gründliche Verbrennung erzielt.
- In einer bevorzugten Ausführung ist die Einrichtung zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser versehen mit, einer Zersetzungszone zum Zersetzen des Biomaterials oder Holzes (Pyrolyse) in Schwelgase, wie Teere, höhere Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid, Methanol, organische Säuren und Kohlenstoff in Form von Holzkohle und Kondensat, einer sich anschließenden Oxidationszone, bei der Sauerstoff, insbesondere Luft, zugeführt wird, zur Oxidation des Kohlenstoffs und Wasserstoffs, um Prozesswärme zu erzeugen und zur Aufspaltung der Kohlenwasserstoffe, und einer sich anschließenden Reduktionszone zur Reduktion der Oxidationsprodukte Kohlendioxid und Wasser an glühender Kohle oder Holzkohle zur Bildung der eigentlichen Holzgase oder Produktgase, wie Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2) und Methan (CH4), wobei in der Oxidationszone ein Glutbett ausgebildet ist.
- In einer bevorzugten Ausführung sind am unteren Zylinderabschnitt des Kessels im Bereich der Oxidationszone eine Vielzahl von Öffnungen am Umfang zum Zuführen von unter Druck befindlichem Sauerstoff oder von unter Druck befindlicher Luft angeordnet, wobei zur Zufuhr des Sauerstoffs/der Luft der Kessel doppelwandig ausgebildet ist, um zwischen der der Außenwand des Kessels und einer Innenwand des Kessels einen Luftraum auszubilden.
- In einer bevorzugten Ausführung ist die Zylinderwandung der Zyklonbrennkammer doppelwandig ausgebildet und/oder auf der Innenseite mit Schlitzen und/oder Kanälen versehen, die in die Oxidationszone münden. Hierdurch können die durch die Drallströmung bzw. Zyklonbewegung in der Zyklonbrennkammer an der Wand abgeschiedenen Partikel der Oxidationszone erneut zugeführt werden und zu Gas verarbeitet werden.
- In einer bevorzugten Ausführung ist im Innenraum der Zyklonbrennkammer am Umfang eine Vielzahl von Öffnungen oder Düsen zum tangentialen Zuführen von Sauerstoff oder Luft in die Zyklonbrennkammer angeordnet, so dass eine Drallströmung in der Zyklonbrennkammer ausgebildet wird und eine gute Vermischung mit den von unten aufsteigenden brennbaren Materialien erfolgen kann.
- In einer bevorzugten Ausführung ist im Deckelabschnitt des Kessels eine Zufuhröffnung für Biomasse oder Holz angeordnet, wobei an der Zufuhröffnung eine Schleuse bevorzugt eine Zellenschleuse angeordnet ist, die den im Kessel herrschenden Druck nach Außen abdichtet.
- In einer bevorzugten Ausführung ist im Innenbereich der Zyklonbrennkammer ein weiterer Zyklon unter Ausbildung einer ringförmigen Kammer zwischen der Innenseite der Zylinderwandung der Zyklonbrennkammer und der Außenseite des weiteren Zyklons angeordnet ist, wobei ein zylindrischer Raum zwischen der Deckenwandung der Zyklonbrennkammer und der Oberseite des Zyklons ausgebildet wird. Hierdurch ist es möglich eine Zyklonbrennkammer um einen weiteren Zyklon herum anzuordnen, wobei in der Zyklonbrennkammer eine Vorreinigung des unter Druck stehenden Heißgases und im weiteren Zyklon eine Feinreinigung des Heißgases erfolgen kann, wobei aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser von Zyklonbrennkammer und weiterem Zyklon unterschiedlich große Partikel abgeschieden werden können und das Heißgas stufenweise von groben bis hin zu feinen Partikeln gründlich gereinigt werden kann.
- In einer bevorzugten Ausführung ist in die Zyklonbrennkammer, bevorzugt im oberen mittigen Abschnitt der Zyklonbrennkammer eine Einführungsöffnung für Heißdampf vorgesehen ist, damit sich das Heißgas mit dem Heißdampf vermischten kann. (warum wird Dampf zugeführt)
- In einer bevorzugten Ausführung hat der weitere Zyklon einen zylindrischen Abschnitt und einen konischen sich nach unten verjüngenden Abschnitt und ein mittiges Ausleitungsrohr.
- In einer bevorzugten Ausführung ist eine Leitung zwischen einem zentralen oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer und einer Vielzahl von tangentialen an der inneren Umfangswand des weiteren Zyklons mündende Öffnungen oder Düsen vorgesehen ist, um ein Überströmen des Heißgases von der Zyklonbrennkammer in den Zyklon zu bewerkstelligen und im inneren des weiteren Zyklons eine Drallströmung zu erzeugen.
- In einer bevorzugten Ausführung hat das Ausleitungsrohr am oberen Abschnitt eine Vielzahl von am Umfang verteilten Öffnungen zum Einströmen des gereinigten Heißgases.
- In einer bevorzugten Ausführung mündet am oberen Abschnitt des Ausleitungsrohrs eine Rohrleitung zum Einbringen von Sauerstoff oder Luft in das Ausleitungsrohr, wodurch im Ausleitungsrohr ein Nachbrenner ausgebildet wird und eine Temperaturregelung des ausgeleiteten Heißgases durch gesteuertes hinzu Dosieren von Luft in das unter Druck stehende Heißgas bereitgestellt wird.
- In einer bevorzugten Ausführung wird das Ausleitungsrohr im Bodenabschnitt des Kessels aus dem Kessel ausgeführt und als Arbeitsgas einer Entspannungsvorrichtung, wie einer Turbine oder einer Kolbenmaschine zugeführt.
- In einer bevorzugten Ausführung ist der Bodenabschnitt des Kessels kegelförmig ausgebildet und bevorzugt mit einem zylindrischen nach unten sich erstreckenden Fortsatz versehen, der mit einer Ascheausströmöffnungen versehen ist, die wiederum mit einem Ventil versehen ist, so dass Asche aus der Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser und aus dem Zyklon ableitbar ist. Der kegelförmige Bodenabschnitt des Kessels ist sowohl zum Sammeln der Asche aus der Erzeugungseinrichtung für Gas aus Biomasse als auch zum Sammeln der aus dem weiteren Zyklon abgeschiedenen Partikeln vorgesehen.
- In einer bevorzugten Ausführung ist ein Rührwerk zwischen der Innenseite des Kessels und der Außenseite der Zyklonbrennkammer zum Einwirken auf die Biomasse vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich in der Gaserzeugungseinrichtung sich eventuell ausbildende Hohlbrände zu beseitigen. Weiterhin gewährleiste das Rührwerk einen gleichmäßigen Transport der Biomasse bzw. vom oberen Eintritt in die Ringkammer zwischen Kessel und Zyklonbrennkammer bis zum unteren mittigen Sammelbereich für Asche und abgeschiedene Partikel.
- In einer bevorzugten Ausführung umfasst das Rührwerk eine Vielzahl von am Umfang verteilten, vertikal sich erstreckende Stäbe, die sich am Kesselboden bis zu einem mittigen Abschnitt erstrecken und über Gelenke gelagert sind und durch eine Hin- und Herbewegungseinrichtung hin und her bewegbar sind.
- Ein Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas mittels einer eine Zylinderwandung und eine obere Deckenwandung aufweisenden topfförmigen Zyklonbrennkammer mit einem Eintrittsabschnitt und einem Austrittsabschnitt hat folgende Schritte:
- – Einleiten von brennbaren Materialien bevorzugt Biomaterialien von unten in den inneren Umfangsbereich der Zylinderwandung benachbart zum unteren, offenen Abschnitt der Zylinderwandung;
- – tangentiales Einleiten von Sauerstoff bevorzugt in Form von Luft in einen mittleren, inneren Abschnitt der Zylinderwandung, um einen Drall auszubilden;
- – Zünden des Gas/Luftgemisches in einem oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer unter Ausbildung einer Drallströmung und unter Ausbilden eines unter Druck stehenden Heißgases
- Durch die Einleitung von brennbaren Materialien von unten entlang der Mantellinie der Zylinderwandung und durch das Einleiten von Sauerstoff oder Luft tangential in die Zylinderwandung wird eine Kreuzstömung zwischen zwischen brennbarem Material und Sauerstoff/Luft ausgebildet, die eine gute Durchmischung und Gemischaufbereitung gewährleistet, was wiederum in der anschließenden Verbrennung zu einer guten und gründlichen Verbrennung führt. Damit wird eine hoher Umsetzungsgrad von brennbarem Material in Wärme und Druck erzielt.
- Bevorzugt wird brennbares Gasen aus Biomaterial oder Holz benachbart zum unteren, offenen Abschnitt der Zylinderwandung, bevorzugt mittels eines ringförmig um den unteren Abschnitt der Zylinderwandung angeordneten Holzvergasers, erzeugt. Anstatt an dieser Stelle einen Holzvergaser oder Ähnliches anzuordnen kann an dieser Stelle auch eine Einbringvorrichtiung für Gas, wie Erdgas, Biogas oder Stadtgas, oder eine Einbringvorrichtung für flüssige brennbare Materialien, wie Erdölprodukte, z. B. schweres oder leichtes Heizöl, oder pflanzliche Öle, oder eine Einbringvorrichtung für feste Brennstoffe, wie Holzspäne, oder andere zerkleinerte Biomassenpartikel aus Kohle, Gras, Stroh, Papier oder Ähnlichem angeordnet werden.
- Bevorzugt wird das brennbare Material durch Vergasung von Biomaterial insbesondere Holz in folgenden Schritten Unterschritten erzeugt:
- – Trocknen der Biomasse insbesondere Holz in einer Trockenzone;
- – Zersetzen der Biomasse (Pyrolyse) in Schwelgase, wie Teere, höhere Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid, Methanol, organische Sauren und Kohlenstoff in Form von Holzkohle und Kondensat;
- – Oxidation des Kohlenstoffs und Wasserstoffs mittels Sauerstoff, insbesondere Luft in einer Oxidationszone, um Prozesswärme zu erzeugen, und zur Aufspaltung der Kohlenwasserstoffe, wobei in der Oxidationszone (
20 ) ein Glutbett (25 ) ausgebildet wird; - – Reduktion der Oxidationsprodukte Kohlendioxid und Wasser an glühender Kohle insbesondere Holzkohle zur Bildung der eigentlichen Biogase, wie Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2) und Methan (CH4) in einer Reduktionszone.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Abscheiden von im Heißgas befindlichen Partikel durch die Drallströmung an der Zylinderwandung und Zurückleiten der Partikel in den Bereich der Erzeugung brennbarer Gase, zum Erzeugen von brennbaren Gasen aus den abgeschiedenen Partikeln.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Ableiten des erzeugen Heißgases in einem mittigen oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: tangentiales Zuführen des abgeleiteten Heißgases in einen weiteren Zyklon, bevorzugt mit einem kleineren Durchmesser als die Zyklonbrennkammer, zum weiteren Reinigen des Heißgases von Partikeln.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Abführen des Heißgases in einem mittigen Abschnitt des weiteren Zyklons über eine im mittleren Abschnitt des weiteren Zyklons angeordnete Leitung.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Erzeugen von Heißdampf und Einleiten des Heißdampfes in das Heißgas, bevorzugt in einem mittigen Abschnitt der Zyklonbrennkammer.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Erzeugen des Heißdampfes durch Aufheizen von Wasser mittels des erzeugten Heißgases bevorzugt in zwei Schritten:
- – Aufheizen in einer ersten Stufe durch Verwendung von Abwärme auf bevorzugt 300 bis 400°C
- – Aufheizen auf 850 bis 950°C durch Wärme aus der Zyklonbrennkammer.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Einbringen von Sauerstoff oder Luft stromab des weiteren Zyklons zum vollständigen Verbrennen des im Heißgas noch befindlichen brennbaren Materials und zum Einstellen der Temperatur des Heißgases.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: Entspannen des Heißgases in einer Turbine oder Microgasturbine die einen Lader oder Kompressor zum Erzeugen komprimierter Luft und/oder einen Generator zum Erzeugen elektrischer Energie antreibt.
- Das Verfahren umfasst den bevorzugten Schritt: weiterleiten der Entspannten Heißgase in einen Wärmetauscher zum Erzeugen von Dampf aus Wasser und zum Vorheizen des Heißgaserzeugers.
- Die Erfindung wird nachstehend in Form eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Anlage, bei der ein Heißgaserzeuger gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird; -
2 eine schematische, geschnittene Seitenansicht eines Heißgaserzeugers nach der Erfindung; -
3 eine schematische, geschnittene Draufsicht des Heißgaserzeugers nach2 ; -
4 eine Seitenansicht des im Heißgaserzeuger nach2 und3 angeordneten Rührwerks; -
5 eine Draufsicht des Rührwerks nach4 . - Gemäß
1 ist eine Anlage dargestellt, die einen Heißgaserzeuger1 , eine Turbine2 , einen Generator3 , einen Kompressor4 , einen Rekuperator5 und einen Wärmetauscher6 umfasst. Der Heißgaserzeuger1 wird beschickt mit brennbarem Material7 , insbesondere Biomasse oder Holz und Luft8 als Sauerstoff. Das brennbare Material7 wird im Heißgaserzeuger1 verbrannt, wobei unter Druck stehendes Heißgas9 entsteht, das über die Turbine2 entspannt wird. Die Turbine2 treibt über eine Welle10 den Kompressor4 und den Generator3 an. Das entspannte Heißgas7 strömt über den Rekuperator5 und den Wärmetauscher6 ins Freie ab. Die im Kompressor4 komprimierte Luft8 wird über den Rekuperator5 dem Heißgaserzeuger1 zugeführt. Im Rekuperator5 wir die komprimierte Luft8 durch das entspannte Heißgas vorgewärmt. Im Wärmetauscher gibt das entspannte Heißgas weiterhin Wärme an ein Medium, wie Wasser11 ab. Das im Wärmetauscher6 aufgeheizte Wasser10 kann bis auf überhitzen Dampf aufgeheizt werden und entweder dem Heißgas vor seiner Entspannung zugeführt werden oder zu sonstigen Zwecken verwendet werden. Mit dem Heißgaserzeuger1 kann typischer Weise unter Druck stehendes Heißgas9 mit einem Druck von 1 bis 20 bar bevorzugt 4,5 bar und einer Temperatur von 750°C bis 1200°C typisch um die 900°C erzeugt werden. - Gemäß
2 und3 ist der Heißgaserzeuger1 dargestellt, der im wesentlichen aus einem äußeren vertikal angeordneten zylindrischen Kessel12 , einem innerhalb und konzentrisch zur Mittelachse13 des Kessels12 angeordneten Zyklonbrennkammer14 und einem konzentrisch zur Mittelachse13 und innerhalb der Zyklonbrennkammer14 angeordneten weiteren Zyklon15 . - Der Kessel
12 hat einen Zylinderabschnitt16 , einen Deckelabschnitt17 und einen Bodenabschnitt18 . Der Deckelabschnitt17 und der Bodenabschnitt18 sind nach außen bombiert, um die im gesamten Innenbereich des Kessels herrschenden Druck des erzeugten Heißgases stand zu halten. Im Deckelabschnitt17 des Kessels12 ist eine Öffnung19a angeordnet, die mit einer Schleuse19 (nur schematisch durch einen Pfeil dargestellt) versehen ist, über die in die oberen Kammer20 brennbares Material7 , bevorzugt Biomasse oder Holz unter Abdichtung des Kessels nach Außen eingebracht werden kann. Im Bereich des Zylinderabschnitts17 und des Bodenabschnitts18 ist der Kessel12 doppelwandig mit einer Außenwand21 einer Innenwand22 und einem dazwischen befindlichen Luftraum23 ausgebildet. Im Bodenabschnitt18 ist eine nach unten sich erstreckender zylindrischer Fortsatz24 angeordnet, der als Aschesammelraum dient. Der zylindrische Fortsatz24 hat eine Öffnung25 , die über ein Ventil (nicht dargestellt) geschlossen und geöffnet werden kann, um Asche abzublasen. Der Kessel12 ist im unteren Abschnitt mit einem in den Luftraum23 mündenden Luftanschluß26 , mit einem eine Elektroheizwendel aufweisenden Zünderanschluß27 und einer Luftversorgung für den Zünder (nicht dargestellt) und einem Schauglas28 zur Zünderüberwachung versehen. - Die Zyklonbrennkammer ist im wesentlichen topfförmig nach unten offen ausgebildet und hat eine Zylinderwandung
29 und eine Deckenwandung30 . Zwischen der Innenwand22 des Kessels12 und der Zylinderwandung29 wird ein ringförmiger Raum31 ausgebildet. der untere Abschnitt der Zylinderwandung29 ist gegenüber dem Bodenabschnitt18 des Kessels12 unter dem Abstand32 angeordnet. Die radiale Erstreckung des ringförmigen Raums31 entspricht in etwa dem Abstand32 . Über der Zyklonbrennkammer14 ist die obere Kammer20 angeordnet. Die Zylinderwandung29 der Zyklonbrennkammer14 ist doppelwandig ausgebildet und sie ist bevorzugt auf der Innenseite mit Schlitzen und/oder Kanälen versehen ist, die in den unteren Abschnitt der Zyklonbrennkammer14 münden. In einem mittleren Bereich der Zylinderwandung29 sind gleichmäßig am Umfang eine Vielzahl von Lufteinlassöffnungen42 vorgesehen, über die Luft tangential zur Zylinderwandung29 einströmen kann, um eine Drallströmung in der Zyklonbrennkammer14 auszubilden. - Im unteren Bereich des ringförmigen Raums
31 und im Bereich des Bodenabschnitts18 des Kessels12 ist ringförmig um den ganzen Umfang eine Einrichtung zur Erzeugung von Gas aus Biomaterial vorgesehen, die bevorzugt als Holzvergaser43 ausgebildet ist. Der Holzvergaser43 hat eine Zersetzungszone44 zum Zersetzen des Biomaterials oder Holzes (Pyrolyse) in Schwelgase, wie Teere, höhere Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid, Methanol, organische Säuren und Kohlenstoff in Form von Holzkohle und Kondensat, eine sich anschließenden Oxidationszone45 , bei der Sauerstoff, insbesondere Luft, zugeführt wird, zur Oxidation des Kohlenstoffs und Wasserstoffs, um Prozesswärme zu erzeugen und zur Aufspaltung der Kohlenwasserstoffe, und eine sich anschließenden Reduktionszone46 zur Reduktion der Oxidationsprodukte Kohlendioxid und Wasser an glühender Kohle oder Holzkohle zur Bildung der eigentlichen Holzgase oder Produktgase, wie Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2) und Methan (CH4), wobei in der Oxidationszone45 ein Glutbett47 ausgebildet ist. Das im Holzvergaser43 entstehende brennbare Gas steigt im rinförmigen Raum34 gleichmäßig am Umfang verteilt nach oben und wird mit der über die Lufteinlassöffnungen42 tangential einströmenden Luft vermischt und verbrennt unter Ausbildung einer starken Drallströmung in der Zyklonbrennkammer14 , wobei es durch die Drallströmung von Partikeln gereinigt wird, die wiederum über die Schlitze/Kanäle33 in das Glutbett47 der Oxidationszone45 zurückgeleitet werden und dort erneut vergast werden. - Zwischen der Außenseite des weiteren Zyklons
15 und der Innenseite der Zyklonbrennkammer14 wird ein ringförmiger Raum34 ausgebildet und oberhalb des weiteren Zyklons15 wird ein zylindrischer Raum35 ausgebildet, die Zusammen den inneren Bereich der Zyklonbrennkammer14 bilden. Der weitere Zyklon15 hat einen zylindrischen Abschnitt36 und einen konischen sich nach unten verjüngenden Abschnitt37 und ein mittiges Ausleitungsrohr38 . Zwischen dem unteren Bereich des konischen Abschnitts37 und dem Ausleitungsrohr38 ist ein ringförmiger Spalt39 zur Ableitung von Asche und Partikeln aus dem weiteren Zyklon in den als Ascheraum dienenden zylindrischen Fortsatz24 . Zwischen dem zylindrischen Raum35 (zentralen oberen Abschnitt) der Zyklonbrennkammer14 und einer Vielzahl von tangentialen an der inneren Umfangswand des Zyklons15 mündende Öffnungen40 , die mit Düsen versehen sein können, ist eine Leitung41 vorgesehen, um ein Überströmen des Heißgases von der Zyklonbrennkammer14 in den Zyklon15 zu ermöglichen. Durch das tangentiale Einströmen in den Zyklon15 wird eine Drallströmung im Zyklon15 erzeugt. Das Ausleitungsrohr38 hat am oberen Abschnitt innerhalb des weiteren Zyklons15 eine Vielzahl von am Umfang verteilten Öffnungen48 zum Einströmen des gereinigten Heißgases in das Ausleitungsrohr38 , das im Bereich des zylindrischen Fortsatzes24 des Bodenabschnitts18 des Kessels12 nach außen erstreckt. - Am oberen Abschnitt des Ausleitungsrohrs
38 mündet eine Rohrleitung49 zum Einbringen von Sauerstoff oder Luft in das Ausleitungsrohr38 , wodurch im Ausleitungsrohr38 ein Nachbrenner ausgebildet wird und eine Temperaturregelung des ausgeleiteten Heißgases durch zu Dosieren von kälterer Luft bereitgestellt wird. - Im oberen zylindrischen Raum
35 der Zyklonbrennkammer14 ist ein Heißdampferzeuger50 in Form eines Wärmetauschers angeordnet. Dem Heißdampferzeuger50 wird bereits Dampf, der im Wärmetauscher6 auf ca. 400°C vorgewärmt wurde, zugeführt und dann in der Zyklonbrennkammer auf 900°C weiter erhitzt und gelangt über am Heißdampferzeuger50 angeordnete Austrittsöffnungen50a in das Heißgas und vermischt sich mit dem Heißgas. Auf diese Weise wird nach der Entspannung des Heißgases verbleibende Abwärme bzw. Energie in den Heißgaserzeuger zurückgeführt, was den Gesamtwirkungsgrad der Anlage erhöht, ohne dass eine zusätzliche Turbine bzw. Entspannungseinrichtung benötigt wird, da der in den Heißgaserzeuger zurückgeführte Dampf zusammen mit dem neu gebildeten Heißgas in der gleichen Turbine2 entspannt werden kann. - Um die Verbrennung beim Starten bzw. Hochfahren des Heißgaserzeugers
1 in Gang zu bringen, ist im mittleren Abschnitt der Zyklonbrennkammer14 eine Zündeinrichtung51 vorgesehen, um das Gas-Luftgemisch zu zünden. Benachbart zur Zündeinrichtung ist ein Schauglas52 zur Beobachtung der Vorgänge in der Zyklonbrennkammer14 vorgesehen. - Im ringförmigen Raum
31 zwischen der Innenseite des Kessels12 und der Außenseite der Zyklonbrennkammer14 ist ein Rührwerk60 gemäß4 und5 vorgesehen, das sich am Bodenabschnitt18 des Kessels12 bis zu einem mittigen Abschnitt hin erstreckt. Das Rührwerk60 besteht aus einem oberen Ring52 , der im oberen Bereich auf der Innenseite am Zylinderabschnitt16 des Kessel12 hin und her drehbar gelagert ist (Pfeil53 ). Am oberen Ring52 sind eine Vielzahl vom am Umfang verteile vertikale Stäbe54 über Gelenke55 angebracht, die wiederum in einem unteren Bereich des Kessels12 am Zylinderabschnitt16 über am Kessel12 befestigte Gelenke55 drehbar gelagert sind. Am unteren Ende der vertikalen Stäbe54 sind horizontale Stäbe59 angeordnet, die über Gelenke55 mit den vertikalen Stäben54 verbunden sind. Im mittigen Bodenbereich ist um das Ausleitungsrohr38 herum ein Ring56 angeordnet, mit dem die zentralen Enden der horizontalen Stäbe59 verbunden sind. Am oberen Ring52 ist ein Aktuator56 angeordnet, der gasdicht und tangential aus dem Kessel12 heraus geführt wird. Durch Hin- und Herbewegen des Aktuators (Pfeil58 ) wird die Hin- und Herbewegung des gesamten Rührwerks60 bewerkstelligt. Durch Betätigen des Rührwerks60 wird auf die Biomasse bzw. das Holz, insbesondere auch im Bereich des Holzvergasers43 eingewirkt, so das sich die Biomasse bzw. das Holz gleichmäßig verteilt und Hohlbrände im Bereich des Holzvergasers vermieden werden. - Über die Schleuse
19 wir Holz in den ringförmigen Raum31 eingebracht und im ringförmigen Holzvergaser43 zu brennbaren Gasen vergast. Zur Aufrechterhaltung des Vergasungsprozesses wird dem Holzvergaser43 Sauerstoff in Form von Luft zugeführt. Die brennbaren Gas gelangen von unten und um den gesamten Umfang verteilt in die Zykonbrennkammer14 . In einem mittleren Abschnitt der Zyklonbrennkammer14 wir Luft tangential eingeblasen und vermischt sich unter Ausbildung einer Drallströmung mit dem brennbaren Gas und verbrennt unter einer sich verstärkenden Drallströmung in der Zyklonbrennkammer14 . Die Drallströmung in der Zyklonbrennkammer14 bewirkt eine Vorreinigung des entstandenen unter Druck stehenden Heißgases, das in den weiter Zyklon15 überströmt und dort tangential in den zylindrischen Abschnitt36 des Zyklons15 eingeleitet wird und ein weiteres mal gereinigt wird. Über das zentrale Ausleitungsrohr38 wird das entstandene und in zwei Stufen gereinigte Heißgas aus dem Heißgaserzeuger ausgeleitet. Bevorzugt wird im oberen mittigen Bereich der Zyklonbrennkammer Heißdampf eingeleitet. Weiterhin kann im oberen Abschnitt des Ausleitungsrohres38 zusätzlich Luft eingebracht werden, um das Heißgas nachzuverbrennen und die Temperatur des Heißgases einzustellen. Alle Medien, die in den Kessel12 eingeleitet werden, müssen entweder über eine Schleuse oder mit einem Druck eingebracht werden, der dem im Inneren des Kessels12 herrschenden Druck entspricht bzw. etwas höher ist. Im gesamten Innenbereich des Kessels12 herrscht der Druck des erzeugten Heißgases.
Claims (35)
- Vorrichtung zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas mit einer Zyklonbrennkammer (
14 ), die eine Zylinderwandung (29 ) und eine oberen Deckenwandung (30 ) aufweist, und einem weiteren Zyklon (15 ) zum Reinigen des erzeugten unter Druck stehenden Heißgases, dadurch gekennzeichnet, dass dass der Zyklon (15 ) in dem Raum angeordnet ist, in dem der Druck des unter Druck stehenden Heißgases herrscht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zyklon (
15 ) im Innenbereich der Zyklonbrennkammer (14 ), bevorzugt konzentrisch zur Zyklonbrennkammer (14 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zyklonbrennkammer (
14 ) in einem Kessel (12 ) untergebracht ist und dass der Zyklon (15 ) im Kessel (12 ) untergebracht ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kessel (
12 ) einen Zylinderabschnitt (16 ), einen Deckelabschnitt (17 ) und einen Bodenabschnitt (18 ) hat, wobei der Kessel (12 ) die Zyklonbrennkammer (14 ) derart umschließt, dass ein erster ringförmiger Raum (31 ) zwischen der Außenseite der Zylinderwandung (29 ) und der Innenseite des Kessels (12 ) ausgebildet wird, wobei der untere Abschnitt der Zylinderwandung (29 ) und der Bodenabschnitt (18 ) des Kessels (12 ) unter einem ersten Abstand (32 ) angeordnet ist, und dass am unten offenen Abschnitt der Zylinderwandung (29 ) im Umfangsbereich eine Einrichtung zum Einbringen von brennbarem Material und/oder eine Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser (43 ) angeordnet ist. - Vorrichtung zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas mit einer topfförmigen, vertikalen Zyklonbrennkammer (
14 ), die eine Zylinderwandung (29 ) und eine oberen Deckenwandung (30 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am unten offenen Abschnitt der Zylinderwandung (29 ) im Umfangsbereich eine Einrichtung zum Einbringen von brennbarem Material und/oder eine Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser (43 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass um die Zyklonbrennkammer (
14 ) herum ein Kessel (12 ) mit einem Zylinderabschnitt (16 ), einem Deckelabschnitt (17 ) und einem Bodenabschnitt (18 ) angeordnet ist, der die Zyklonbrennkammer (12 ) umschließt, so dass ein erster ringförmiger Raum (31 ) zwischen der Außenseite der Zylinderwandung (29 ) und der Innenseite des Kessels (12 ) ausgebildet wird, wobei der untere Abschnitt der Zylinderwandung (29 ) und der Bodenabschnitt (18 ) des Kessels (12 ) unter einem ersten Abstand (32 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Einbringen von brennbarem Material und/oder die Einrichtung zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Biomaterial oder der Holzvergaser (
43 ) im unteren Abschnitt des ersten ringförmigen Raums (31 ) und/oder im Bereich des Bodenabschnitts (18 ) des Kessels (12 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser (
43 ) versehen ist mit einer Zersetzungszone (44 ) zum Zersetzen des Biomaterials oder Holzes (Pyrolyse) in Schwelgase, wie Teere, höhere Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid, Methanol, organische Säuren und Kohlenstoff in Form von Holzkohle und Kondensat, einer sich anschließenden Oxidationszone (45 ), bei der Sauerstoff, insbesondere Luft, zugeführt wird, zur Oxidation des Kohlenstoffs und Wasserstoffs, um Prozesswärme zu erzeugen und zur Aufspaltung der Kohlenwasserstoffe, und einer sich anschließenden Reduktionszone (46 ) zur Reduktion der Oxidationsprodukte Kohlendioxid und Wasser an glühender Kohle oder Holzkohle zur Bildung der eigentlichen Holzgase oder Produktgase, wie Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2) und Methan (CH4), wobei in der Oxidationszone (45 ) ein Glutbett (47 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Zylinderabschnitt (
16 ) des Kessels (12 ) im Bereich der Oxidationszone (45 ) eine Vielzahl von Öffnungen (23a ) am Umfang zum Zuführen von unter Druck befindlichem Sauerstoff oder von unter Druck befindlicher Luft angeordnet sind, wobei zur Zufuhr des Sauerstoffs/der Luft der Kessel (12 ) doppelwandig ausgebildet ist um zwischen der der Außenwand des Kessels (12 ) und einer Innenwand des Kessels (12 ) einen Luftraum (23 ) auszubilden. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderwandung (
29 ) der Zyklonbrennkammer (14 ) doppelwandig ausgebildet ist und/oder auf der Innenseite mit Schlitzen und oder Kanälen (33 ) versehen ist, die in die Oxidationszone (45 ) münden. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum der Zyklonbrennkammer (
14 ) am Umfang eine Vielzahl von Öffnungen (42 ) oder Düsen zum tangentialen Zuführen von Sauerstoff oder Luft in die Zyklonbrennkammer (14 ) angeordnet ist, so dass eine Drallströmung in der Zyklonbrennkammer (14 ) ausgebildet wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Deckelabschnitt (
17 ) des Kessels (14 ) eine Zufuhröffnung (19a ) für Biomasse oder Holz angeordnet ist, wobei an der Zufuhröffnung (19a ) eine Schleuse (19 ) bevorzugt eine Zellenschleuse angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zyklonbrennkammer (
14 ), bevorzugt im oberen mittigen Abschnitt der Zyklonbrennkammer (14 ) eine Öffnung (50a ) für Heißdampf vorgesehen ist, damit dem Heißgas Heißdampf zuführbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, im Innenbereich der Zyklonbrennkamme (
14 ), bevorzugt konzentrisch zur Zyklonbrennkammer (14 ), ein weiter Zyklon (15 ) angeordnet ist, so dass ein ringförmiger Raum (34 ) zwischen Zyklonbrennkammer (14 ) und Zyklon (15 ) ausgebildet wird. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zyklon (
15 ) einen zylindrischen Abschnitt (36 ) und einen konischen sich nach unten verjüngenden Abschnitt (37 ) und ein mittiges Ausleitungsrohr (38 ) hat. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leitung (
41 ) zwischen einem zentralen oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer (14 ) und einer Vielzahl von tangentialen an der inneren Umfangswand des Zyklons mündende Öffnungen (42 ) oder Düsen vorgesehen ist, um ein Überströmen des Heißgases von der Zyklonbrennkammer (14 ) in den Zyklon (15 ) zu bewerkstelligen. - Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausleitungsrohr (
38 ) am oberen Abschnitt eine Vielzahl von am Umfang verteilten Öffnungen (48 ) zum Einströmen des gereinigten Heißgases hat. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausleitungsrohr (
38 ) eine Rohrleitung (49 ) zum Einbringen von Sauerstoff oder Luft in das Ausleitungsrohr (38 ) mündet, wodurch im Ausleitungsrohr (38 ) ein Nachbrenner ausgebildet wird und eine Temperaturregelung des ausgeleiteten Heißgases durch zu Dosieren von Luft bereitgestellt wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausleitungsrohr (
38 ) im Bodenabschnitt (18 ) des Kessels (12 ) aus dem Kessel (12 ) ausgeführt wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (
18 ) des Kessels (12 ) kegelförmig ausgebildet ist und bevorzugt mit einem zylindrischen nach unten sich erstreckenden Fortsatz (24 ) versehen ist, der mit einer Ascheausströmöffnungen (25 ) versehen ist, die wiederum mit einem Ventil versehen ist, so dass Asche aus der Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gasen aus Biomaterial oder ein Holzvergaser (43 ) und aus dem Zyklon (15 ) ableitbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rührwerk (
60 ) zwischen der Innenseite des Kessels (12 ) und der Außenseite der Zyklonbrennkammer (14 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (
60 ) eine Vielzahl von am Umfang verteilten, vertikal sich erstreckende Stäbe (54 ) umfasst, die sich am Bodenabschnitt (18 ) des Kessels (12 ) bis zu einem mittigen Abschnitt des Bodenabschnitts (18 ) erstrecken und über Gelenke (55 ) gelagert sind und durch einen Aktuator (57 ) hin und her bewegbar sind. - Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas mittels einer eine Zylinderwandung (
29 ) und eine obere Deckenwandung (30 ) aufweisenden topfförmigen, vertikalen Zyklonbrennkammer (14 ) mit einem Eintrittsabschnitt und einem Austrittsabschnitt gekennzeichnet durch die Schritte: – Einleiten von brennbaren Materialien bevorzugt Biomaterialien von unten in den inneren Umfangsbereich der Zylinderwandung (29 ) benachbart zum unteren, offenen Abschnitt der Zylinderwandung (29 ); – tangentiales Einleiten von Sauerstoff bevorzugt in Form von Luft in einen mittleren, inneren Abschnitt der Zylinderwandung (29 ), um einen Drall auszubilden; – Zünden/Verbrennen des Gas/Luftgemisches in einem oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer (14 ) unter Ausbildung einer Drallströmung und unter Ausbilden eines unter Druck stehenden Heißgases. - Verfahren nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch Erzeugen von brennbaren Gasen aus Biomaterial oder Holz benachbart zum unteren, offenen Abschnitt der Zylinderwandung (
29 ). - Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, gekennzeichnet durch Erzeugen des brennbaren Gases ringförmig benachbart zum unteren, offenen Abschnitt der Zylinderwandung (
29 ). - Verfahren nach Anspruch 24 oder 25 gekennzeichnet durch Erzeugen des brennbaren Gases in den Schritten – Trocknen der Biomasse insbesondere Holz – Zersetzen der Biomasse (Pyrolyse) in Schwelgase, wie Teere, höhere Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid, Methanol, organische Säuren und Kohlenstoff in Form von Holzkohle und Kondensat, – Oxidation des Kohlenstoffs und Wasserstoffs mittels Sauerstoff, insbesondere Luft in einer Oxidationszone, um Prozesswärme zu erzeugen, und zur Aufspaltung der Kohlenwasserstoffe, wobei in der Oxidationszone (
20 ) ein Glutbett (25 ) ausgebildet wird, – Reduktion der Oxidationsprodukte Kohlendioxid und Wasser an glühender Kohle insbesondere Holzkohle zur Bildung der eigentlichen Biogase, wie Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2) und Methan (CH4) in einer Reduktionszone (46 ) - Verfahren nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch Abscheiden von im Heißgas befindlichen Partikel an der Zylinderwandung (
29 ) durch die Drallströmung und Zurückleiten der Partikel in den Bereich der Erzeugung brennbarer Gase, zum Erzeugen von brennbaren Gasen aus den abgeschiedenen Partikeln. - Verfahren nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch Ableiten des erzeugen Heißgases in einem mittigen oberen Abschnitt der Zyklonbrennkammer (
14 ). - Verfahren nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch tangentiales Zuführen des abgeleiteten Heißgases in einen weiteren Zyklon (
15 ), bevorzugt mit einem kleineren Durchmesser als die Zyklonbrennkammer (14 ), zum weiteren Reinigen des Heißgases von Partikeln. - Verfahren nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch Abführen des Heißgases in einem mittigen Abschnitt des weiteren Zyklons (
15 ) über eine im mittleren Abschnitt des weiteren Zyklons (15 ) angeordnete Leitung. - Verfahren nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch Erzeugen von Heißdampf und Einleiten des Heißdampfes in den mittigen Abschnitt der Zyklonbrennkammer (
14 ). Materie. - Verfahren nach Anspruch 31, gekennzeichnet durch Erzeugen des Heißdampfes durch Aufheizen von Wasser mittels des erzeugten Heißgases bevorzugt in zwei Schritten: – Aufheizen in einer ersten Stufe durch Verwendung von Abwärme auf bevorzugt 300 bis 400°C – Aufheizen auf 850 bis 950°C durch Wärme aus der Zyklonbrennkammer (
14 ). - Verfahren nach Anspruch 29 oder 30 gekennzeichnet durch Einbringen von Sauerstoff oder Luft stromab des weiteren Zyklons (
15 ) zum vollständigen Verbrennen des im Heißgas noch befindlichen brennbaren Materials und zum Einstellen der Temperatur des Heißgases. - Verfahren nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch Entspannen des Heißgases in einer Turbine (
2 ) oder Microgasturbine die einen Lader oder Kompressor (4 ) zum Erzeugen komprimierter Luft und/oder einen Generator (3 ) zum Erzeugen elektrischer Energie antreibt. - Verfahren nach Anspruch 23 oder 32, gekennzeichnet durch Weiterleiten der Entspannten Heißgase in einen Wärmetauscher (
6 ) zum Erzeugen von Dampf aus Wasser und zum Vorheizen des Heißgaserzeugers.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006021624A DE102006021624B4 (de) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006021624A DE102006021624B4 (de) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006021624A1 DE102006021624A1 (de) | 2007-11-15 |
DE102006021624B4 true DE102006021624B4 (de) | 2011-06-22 |
Family
ID=38579893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006021624A Expired - Fee Related DE102006021624B4 (de) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006021624B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100980A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-15 | 同济大学 | 一种小型垃圾炭化燃烧炉 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2179141B1 (de) * | 2007-08-13 | 2020-06-17 | Winkler Maschinen-Bau GmbH | Wärmekraftmaschine |
CN101251265B (zh) * | 2008-02-27 | 2012-07-11 | 广州市宇联机电有限公司 | 一种多进料口的生物质气化炉 |
GR20080100220A (el) * | 2008-04-02 | 2009-11-19 | Μεθοδος και διαταξεις παραγωγης καυσιμων αεριων | |
AT507098B1 (de) * | 2008-12-02 | 2010-02-15 | Knopf Privatstiftung | Verfahren und vorrichtung zur kaskadischen biomasseoxidation mit thermischer rückkopplung |
FR2970764B1 (fr) * | 2011-01-21 | 2013-02-22 | Expl Energetique De Sous Produits Ind Et Agricoles Exedia | Dispositif de combustion, unite d'incineration comprenant un tel dispositif de combustion, et procede de mise en oeuvre d'un tel dispositif de combustion |
MY159023A (en) * | 2011-07-06 | 2016-11-30 | Regenergy Tech Sdn Bhd | An apparatus for producing combustible gases from biomass |
CN102777890B (zh) * | 2012-08-16 | 2014-06-25 | 合肥工业大学 | 一种生物质燃料锅炉 |
CN103624054B (zh) * | 2012-08-22 | 2016-02-03 | 黄广禧 | 垃圾裂解炉压杆夹紧装置 |
DE102012109679A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Anton Grassl | Flügelzellenmaschine und Druckgaserzeugungsvorrichtung |
AT514524B1 (de) * | 2013-07-01 | 2016-05-15 | Gelhart Josef | Reaktor zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holz |
CN104197729B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-01-27 | 高玉宗 | 一种热交换装置及垃圾焚烧炉 |
CN112664932B (zh) * | 2019-10-15 | 2022-10-21 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种用于燃气灶的燃烧器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2979000A (en) * | 1954-02-16 | 1961-04-11 | Babcock & Wilcox Co | Cyclone furnace unit and method of operating the same |
US4144019A (en) * | 1977-03-24 | 1979-03-13 | Combustion Equipment Associates, Inc. | Vortex type burner |
US5123361A (en) * | 1991-11-25 | 1992-06-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Annular vortex combustor |
US5462430A (en) * | 1991-05-23 | 1995-10-31 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for cyclonic combustion |
DE60015740T2 (de) * | 1999-04-06 | 2005-12-08 | James Engineering (Turbines) Ltd., Clevedon | Biomassenverbrennungskammer für eine gasturbine |
-
2006
- 2006-05-09 DE DE102006021624A patent/DE102006021624B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2979000A (en) * | 1954-02-16 | 1961-04-11 | Babcock & Wilcox Co | Cyclone furnace unit and method of operating the same |
US4144019A (en) * | 1977-03-24 | 1979-03-13 | Combustion Equipment Associates, Inc. | Vortex type burner |
US5462430A (en) * | 1991-05-23 | 1995-10-31 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for cyclonic combustion |
US5123361A (en) * | 1991-11-25 | 1992-06-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Annular vortex combustor |
DE60015740T2 (de) * | 1999-04-06 | 2005-12-08 | James Engineering (Turbines) Ltd., Clevedon | Biomassenverbrennungskammer für eine gasturbine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100980A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-15 | 同济大学 | 一种小型垃圾炭化燃烧炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006021624A1 (de) | 2007-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006021624B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von unter Druck stehendem Heißgas | |
EP0120397B1 (de) | Einrichtung zur Gewinnung von Energie aus pyrolisierbaren, kohlenstoffhaltigen Abfallstoffen wechselnder Zusammensetzung | |
CH615215A5 (de) | ||
EP1865046B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Brenngas aus einem festen Brennstoff | |
DE3732867A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von generatorgas und aktivierter kohle aus festen brennstoffen | |
DE2927240C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von stückigen Brennstoffen mit Vorschwelung und Cracken der Schwelgase im Gasgenerator | |
EP2545142B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur produktion von synthesegas und zum betreiben eines verbrennungsmotors damit | |
WO2010003968A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teerarmem synthesegas aus biomasse | |
EP2281864B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung fester Brennstoffe | |
DE102010018197A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Biomasse | |
DE102005045166A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung thermischer Energie mit einem FLOX-Brenner | |
DE102008047201B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Produktion von Synthesegas und zum Betreiben eines Verbrennungsmotors damit | |
DE112007003339B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Vergasungsbrennstoff | |
EP1377649B1 (de) | Anlage und verfahren zur energiegewinnung durch pyrolyse | |
DE3239624A1 (de) | Gasgenerator | |
AT506919B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vergasung fester brennstoffe | |
DE3030593C2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Nutzung von Bio-Masse | |
EP2233551B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von organischen Materialien | |
DE102007017859A1 (de) | Vergaser | |
EP1167492A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomasse | |
AT405937B (de) | Verfahren zur erzeugung eines stickstoffarmen gases und vergasungsanlage | |
EP3059296B1 (de) | Biomassevergaser | |
DE202007002014U1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Gasgemisches | |
DE19718184C2 (de) | Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen | |
EP1134272A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von brennbarem Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ON | Later submitted papers | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110923 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131203 |