DE102006018800B3

DE102006018800B3 - Retaining unit for fastening installation device`s cover frame, has retaining springs with metal spring, where metal spring includes base shanks embedded in base plate, and side shanks covered by plastic except metallic sliding edges

Info

Publication number: DE102006018800B3
Application number: DE200610018800
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Wiese; Stefan Dipl.-Ing. Wieske; Martin Schneider; Sven Dipl.-Ing. Diehl
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 2006-04-22
Filing date: 2006-04-22
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2026-04-23

Abstract

The retaining unit (1) has a central recess (27) with a square base plate (2) made of plastic. Retaining springs (6, 7) fastened to the base plate include side shanks that engage in corresponding openings (22) in a support ring (21) of an installation device. The retaining springs include a u-shaped metal spring in their core, where the metal spring includes base shanks that are embedded in the base plate, and two side shanks that are covered by plastic except metallic sliding edges.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Haltelement zur Befestigung eines Abdeckrahmens eines Installationsgerätes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung kann beispielsweise bei Schaltern, Tastern und Elektronikgeräten der elektrischen (Haus-) Installationstechnik verwendet werden.The The invention relates to a retaining element for fastening a Cover frame of an installation device according to the preamble of the claim 1. The invention may, for example, in switches, buttons and electronic equipment the electrical (home) installation technology can be used.

Aus dem Katalog 2006 der Busch-Jaeger Elektro GmbH BJE 0001-0-0985/08.05/0502-B, dpi 401481, Seite 345 ist als Beispiel eines Installationsgerätes eine UP EIB-Tasterankopplung (Europäischer Installationsbus) gezeigt, bei welcher ein Abdeckrahmen mittels eines Halteelements an einem Gerätesockel mit Tragring befestigbar ist.Out the 2006 catalog of Busch-Jaeger Elektro GmbH BJE 0001-0-0985 / 08.05 / 0502-B, dpi 401481, page 345 is an example of an installation device, a UP EIB push button coupling (European Installation bus) shown in which a cover frame means a holding element on a device base can be fastened with a support ring.

Aus der DE-PS 1 222 561 ist eine Anordnung zur Befestigung von Abdeckungen an Installationsgeräten unter Verwendung eines federnden Verbindungsmittels bekannt, welches mit einem am Gerätesockel sitzenden Metallteil zusammenwirkt. Das Verbindungsmittel ist ein im Querschnitt V-förmig ausgebildeter Blechstift, der in die Abdeckung unverschiebbar eingesetzt ist und in einer Aussparung des Metallteiles des Gerätesockels unter federndem Nachgeben seiner Querschnittsform selbsthemmend greift.Out DE-PS 1 222 561 is an arrangement for attachment of covers on installation devices known using a resilient connecting means, which with one on the device base sitting metal part interacts. The connecting means is a in cross-section V-shaped trained Sheet metal pin, which is inserted into the cover immovable and in a recess of the metal part of the device base under resilient yielding its cross-sectional shape self-locking attacks.

Aus der DE-AS 1 283 940 ist die aus der DE-PS-1 222 561 bekannte Anordnung derart weitergebildet, dass in den Blechstift ein aus Draht oder Federblech hergestellter Federbügel eingesetzt ist, der an den Flanken des Blechstiftes heraustritt.Out DE-AS 1 283 940 is known from DE-PS-1 222 561 known arrangement further developed such that in the sheet metal pin one of wire or Spring plate made spring clip is inserted, which emerges on the flanks of the sheet metal pin.

Aus der DE 203 14 538 U1 ist ein Installationsgerät mit einem an einem metallischen Tragrahmen befestigten Gerätesockel und einem dem Gerätesockel vorgesetzten Betätigungsorgan bekannt. An der Rückseite des Betätigungsorgans ist eine Trägerplatte angeordnet, auf welcher mindestens eine Platine montiert ist und welche abstehende Federklemmen aufweist, die in entsprechende Öffnungen des Tragrahmens eingesteckt werden, wodurch die Trägerplatte am Gerätesockel festgehalten wird.From the DE 203 14 538 U1 is an installation device with a fixed to a metallic support frame device base and a device socket upstream actuator known. At the rear of the actuator, a support plate is arranged, on which at least one board is mounted and which has projecting spring terminals, which are inserted into corresponding openings of the support frame, whereby the support plate is held on the device base.

Die Abdeckrahmen von in Unterputzdosen montierten elektrischen Installationsgeräten, welche nicht verschraubt werden können/sollen, werden üblicherweise per Klemmung und ausreichend großer Andrückkraft in Richtung Wand unter Einsatz eines Halteelements am Installationsgerät respektive dessen Gerätesockel mit Tragring befestigt. Auf dieses Halteelement werden anschließend beispielsweise ein EIB-Bedienteil bzw. das Bedienteil eines herkömmlichen Schalters aufgeklemmt.The Cover frame of electrical installation devices mounted in flush-mounted boxes, which are not can / should be screwed, become common by clamping and sufficiently large pressure force towards the wall below Use of a retaining element on the installation device respectively the device base attached with support ring. On this holding element then, for example, a EIB control panel or the control panel of a conventional switch clamped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein stabiles Haltelement zur Befestigung eines Abdeckrahmens eines Installationsgerätes anzugeben.Of the Invention is based on the object, a stable holding element for Specify the attachment of a cover frame of an installation device.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.These The object is achieved in conjunction with the features of the preamble according to the invention solved specified in the characterizing part of claim 1 features.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere dann, dass durch Integrieren von Metallfedern in eine Kunststoffhaltefeder (Inserttechnik) bei der Montage und Demontage eines Halteelements bzw. Bedienteils eines Installationsgeräts ein Abschaben der auf Reibung beanspruchten Baukomponenten (Haltefedern) und nachfolgend eine Schwächung der Federkraft vermieden wird. Da die Metallfedern allseitig im Kunststoff eingebettet sind, sind keine punktförmigen (beispielsweise durch Warmverstemmen erhaltenen) Metall/Kunststoffverbindungen erforderlich, welche unter Umständen zu einer unzulässig hohen Belastung des Kunststoffmaterials (mit nachfolgender Zerstörung der Metall/Kunststoffverbindungen) führen können. Die Haltekraft am Tragring bzw. am Sockel bleibt somit dauerhaft erhalten. Ebenfalls ist eine höhere Federstabilität/Federkraft und eine daraus resultierende größere Haltekraft möglich als mit den gebräuchlichen (entweder aus Kunststoff gebildeten oder aus Metall bestehenden und punktförmig mit einer Kunststoff-Grundplatte verbundenen) Haltefedern. Somit sind eine verbesserte Stabilität und eine sehr hohe Lebensdauer des gesamten Befestigungs-Systems gewährleistet.The particular advantages can be achieved with the invention that by integrating metal springs into a plastic retaining spring (Insert technique) during assembly and disassembly of a holding element or operating unit of an installation device, a scraping of the friction stressed structural components (retaining springs) and subsequently a weakening of Spring force is avoided. Since the metal springs on all sides in the plastic are embedded, are not punctiform (for example, by warm caulking obtained) metal / plastic compounds required which under circumstances to an inadmissible high load of the plastic material (with subsequent destruction of the Metal / plastic compounds) lead can. The holding force on the support ring or on the base thus remains permanent receive. Also is a higher one Spring stability / spring force and a resulting greater holding power possible as with the usual ones (either made of plastic or made of metal and punctiform connected to a plastic base plate) retaining springs. Thus are an improved stability and ensures a very long life of the entire fastening system.

Weitere Vorteile sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.Further Advantages will be apparent from the following description.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.advantageous Embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawing Embodiments explained. It demonstrate:

1 eine perspektivische Sicht („Explosionszeichnung") auf die Konfiguration Tragring – Abdeckrahmen – Haftelement von der Rückseite her, 1 a perspective view ("exploded view") of the configuration support ring - cover frame - adhesive element from the back,

2 eine perspektivische Sicht („Explosionszeichnung") auf die Konfiguration Tragring – Abdeckrahmen – Haftelement von der Frontseite her, 2 a perspective view ("exploded view") on the configuration support ring - cover frame - adhesive element from the front,

3, 4 ein Halteelement gemäß einem ersten Ausführungskonzept, 3 . 4 a holding element according to a first embodiment,

5, 6, 7 ein Haftelement gemäß einem zweiten Ausführungskonzept, 5 . 6 . 7 an adhesive element according to a second embodiment,

8, 9 ein unter Zwischenfügung eines Abdeckrahmens auf einen Tragring aufgestecktes Halteelement von der Frontseite und von der Rückseite her. 8th . 9 a with the interposition of a cover frame plugged onto a support ring holding element from the front and of the Back here.

In 1 ist eine perspektivische Sicht („Explosionszeichnung") auf die Konfiguration Tragring – Abdeckrahmen – Haltelement von der Rückseite her dargestellt. Ein mit dem Tragring 21 üblicherweise verbundener EIB-Sockel bzw. ein Sockel eines herkömmlichen Schalters ist nicht dargestellt, da dies für den betrachteten Zusammenhang nicht weiter von Interesse ist. Die Oberfläche des Tragrings 21 weist dabei mehrere (vorzugsweise vier) Öffnungen 22 auf, die zur Aufnahme der Seitenschenkel von Haltefedern 6, 7 genutzt werden. Des Weiteren ist ein Abdeckrahmen 26 mit einer Zentralausnehmung 27, entsprechend den Abmessungen einer Grundplatte 2 gezeigt, wobei die Zentralausnehmung 27 von einem Podest 28 umrandet wird. In die Zentralausnehmung 27 wird beim Zusammenbau des Installationsgerätes ein Halteelement 1 mit seiner Grundplatte 2 eingelegt. Die Grundplatte 2 liegt auf dem Podest 28 auf. Am Halteelement 1 sind die Grundplatte 2 und ein Seitenrahmen 3 vorhanden. An der Grundplatte 2 sind vorzugsweise zwei Haltefedern 6, 7 befestigt, die sich auf der dem Seitenrahmen 3 gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 2 befinden und deren Seitenschenkel (im montierten Zustand des Installationsgerätes) in die korrespondierenden Öffnungen 22 des Tragrings 21 eingreifen. Der Abdeckrahmen 26 ist im zusammengebauten Zustand zwischen dem Tragring 21 und dem Halteelement 1 eingeklemmt.In 1 is a perspective view ("exploded view") on the configuration support ring - cover frame - holding element shown from the rear side one with the support ring 21 Usually connected EIB socket or a socket of a conventional switch is not shown, since this is not of interest for the context considered. The surface of the support ring 21 has several (preferably four) openings 22 on which is used to pick up the side legs of retaining springs 6 . 7 be used. Furthermore, a cover frame 26 with a central recess 27 , according to the dimensions of a base plate 2 shown, with the central recess 27 from a pedestal 28 is bordered. In the central recess 27 When assembling the installation device is a holding element 1 with its base plate 2 inserted. The base plate 2 lies on the pedestal 28 on. On the holding element 1 are the base plate 2 and a page frame 3 available. At the base plate 2 are preferably two retaining springs 6 . 7 fastened on the side frame 3 opposite side of the base plate 2 and their side legs (in the assembled state of the installation device) in the corresponding openings 22 of the carrying ring 21 intervention. The cover frame 26 is in the assembled state between the support ring 21 and the holding element 1 trapped.

In 2 ist eine perspektivische Sicht („Explosionszeichnung") auf die Konfiguration Tragring 21 – Abdeckrahmen 26 – Haltelement 1 von der Frontseite her dargestellt, wobei das Halteelement 1 eine Ausnehmung 5 enthält, welche eine Kontaktierung sowohl eines EIB-Bedienteils mit einem EIB-Sockel als auch eines Bedienteils mit einem Sockel eines herkömmlichen Schalters ermöglicht. Am Seitenrahmen 3 sowie im vom Seitenrahmen 3 umgrenzten Raum des Halteelements 1 befinden sich mehrere Haltemittel 4, welche eine Befestigung eines EIB-Bedienteils oder eines Bedienteils eines konventionellen Schalters ermöglichen. Diese Haltemittel 4 umfassen auch eine zentrale Achs lagerung für eine Wippe des Installationsgerätes sowie Taschen im Seitenrahmen zur beweglichen Halterung einer Wippe.In 2 is a perspective view ("exploded view") on the configuration support ring 21 - Cover frame 26 - Holding element 1 shown from the front, wherein the retaining element 1 a recess 5 contains, which allows contacting both an EIB keypad with an EIB socket and a control panel with a socket of a conventional switch. On the side frame 3 as well as in the page frame 3 bounded space of the retaining element 1 There are several holding means 4 which allow attachment of an EIB keypad or a keypad of a conventional switch. These holding means 4 also include a central axle storage for a rocker of the installation device and pockets in the side frame for the movable mounting of a rocker.

Auf der dem Abdeckrahmen 26 zugewandten Seite des Halteelements 1 ist eine Haltefeder 7 zu erkennen. Des Weiteren ist der Tragring 21 mit mehreren Öffnungen 22, 23, 24 und 25 dargestellt. Die Öffnungen 22 nehmen die Seitenschenkeln der Haltefedern 6, 7 auf, wie bereits unter 1 erläutert. Mit Ziffer 23 sind die bei Tragringen allgemein üblichen Schlüsselloch-Ausnehmungen bezeichnet. Zur Betätigung von Federspreizen (Durchführen eines Schraubendrehers) sind die Öffnungen 24 vorgesehen. Die Sockelbefestigung erfolgt unter Verwendung der Öffnungen 25. Zwischen dem Tragring 21 und dem Halteelement 1 befindet sich im montierten Zustand der Abdeckrahmen 26. Die Zentralausnehmung 27 mit dem umgebenden Podest 28 ist gut zu erkennen. Es ist ersichtlich, dass das Podest 28 zur Auflage des Randbereichs der Grundplatte 2 nach der Montage bestimmt ist, um so ein Durchrutschendes Halteelements 1 zu verhindern.On the cover frame 26 facing side of the retaining element 1 is a retaining spring 7 to recognize. Furthermore, the support ring 21 with several openings 22 . 23 . 24 and 25 shown. The openings 22 take the side legs of the retaining springs 6 . 7 on, as already under 1 explained. With numeral 23 are commonly used in Tragringen keyhole recesses referred to. To operate spring struts (performing a screwdriver) are the openings 24 intended. The base mounting is done using the openings 25 , Between the support ring 21 and the holding element 1 is in the mounted state of the cover frame 26 , The central recess 27 with the surrounding pedestal 28 is easy to recognize. It can be seen that the podium 28 for supporting the edge region of the base plate 2 after assembly is determined so as to slip through the retaining element 1 to prevent.

In den 3 und 4 ist ein Halteelement gemäß einem ersten Ausführungskonzept dargestellt. Die Haltefedern 6 bzw. 7 bestehen in ihrem Kern aus einer U-förmigen Metallfeder 8 bzw. 9, wobei jede Metallfeder 8, 9 zwei Seitenschenkel 10, 11 und einen rechtwinklig abgebogenen Basisschenkel 12 besitzt. Die Metallfedern 8, 9 sind aus einem Blech gestanzt, anschließend wird der Basisschenkel 12 abgebogen. Die Metallfedern 8, 9 sind vorzugsweise so angeordnet, dass ihre auf der Grundplatte 2 des Halteelements 1 einzubettenden (einzugießenden) Basisschenkel 12 zueinander zeigen. Sowohl in den Seitenschenkeln 10, 11 als auch im Basisschenkel 12 sind Ausnehmungen 13 eingebracht, welche zum besseren Halt nach dem Kunststoffformgebungsvorgang (Kunststoff-Spritzgießen) dienen (Verzahnung zwischen Metall und Kunststoff). Während des Kunststoffformgebungsvorgangs werden die Schenkel 10, 11, 12 mit einer Kunststoffbedeckung 14 versehen (die Schenkel 10, 11 beidseitig, der Schenkel 12 einseitig, Inserttechnik). Die Seitenschenkel der Haltefedern 6, 7 bleiben an ihren äußeren Stirnseiten frei von Kunststoffmaterial (der Rand der Metallfeder 8, 9 entspricht dem Rand der Haltefeder 6, 7), so dass auf diese Weise metallene Gleitkanten 15 gebildet werden. Derart wird ein Abschaben von Kunststoff während des Einführens in die Öffnungen 22 verhindert.In the 3 and 4 a holding element according to a first embodiment is shown. The retaining springs 6 respectively. 7 consist in their core of a U-shaped metal spring 8th respectively. 9 , each metal spring 8th . 9 two side legs 10 . 11 and a right angle bent base leg 12 has. The metal springs 8th . 9 are punched from a sheet, then the base leg 12 bent. The metal springs 8th . 9 are preferably arranged so that their on the base plate 2 of the holding element 1 to be embedded (einzugießenden) base leg 12 show each other. Both in the side legs 10 . 11 as well as in the base leg 12 are recesses 13 introduced, which serve for better grip after the plastic molding process (plastic injection molding) (toothing between metal and plastic). During the plastic molding process, the legs become 10 . 11 . 12 with a plastic cover 14 provided (the thighs 10 . 11 on both sides, the thigh 12 one-sided, insert technique). The side legs of the retaining springs 6 . 7 remain at their outer ends free of plastic material (the edge of the metal spring 8th . 9 corresponds to the edge of the retaining spring 6 . 7 ), so that in this way metal sliding edges 15 be formed. Thus, a scraping of plastic during insertion into the openings 22 prevented.

Während des Kunststoffformgebungsvorgangs (Inserttechnik, Spritzgießen) wird die Position der Metallfedern 8, 9 in Bezug zur Grundplatte 2 des Halteelements 1 mit Hilfe eines Werkzeuges fixiert, welches durch eine Ausnehmung (in Form eines Langloches) 30 im Basisschenkel 19 greift.During the plastic molding process (insert technique, injection molding), the position of the metal springs becomes 8th . 9 in relation to the base plate 2 of the holding element 1 fixed with the aid of a tool which passes through a recess (in the form of a long hole) 30 in the base leg 19 attacks.

In den 5, 6 und 7 ist ein Haltelement gemäß einem zweiten Ausführungskonzept dargestellt. Die Haltefedern 6 bzw. 7 bestehen in ihrem Kern aus einer U-förmigen Metallfeder 16 welche zwei Seitenschenkel 17, 18 und einen Basisschenkel 19 besitzt. Die Metallfedern 16 sind aus einem Blech gestanzt (vorteilhaft genügt ein sehr einfaches Stanzteil). An den Seitenschenkeln 17, 18 sind Ausnehmungen 20 vorhanden, wodurch ein besserer Halt in der Kunststoffbedeckung gewährleistet wird (Verzahnung zwischen Metall und Kunststoff). Bei der durch den Kunststoffformgebungsvorgang gebildeten Kunststoffbedeckung 14 werden wiederum die (nach außen gerichteten) stirnseitigen. Außenkanten der Haltefedern 6, 7 ausgespart, so dass sich metallene Gleitkanten 15 ausbilden und an diesen Stellen die Metallfeder 16 sichtbar bleibt. In 6 ist die Lage der Metallfeder 16 mit den Seitenschenkeln 17, 18 verdeutlicht („aufgeschnittene" Haltefeder 7).In the 5 . 6 and 7 a holding element according to a second embodiment concept is shown. The retaining springs 6 respectively. 7 consist in their core of a U-shaped metal spring 16 which two side legs 17 . 18 and a base leg 19 has. The metal springs 16 are punched from a sheet (advantageously enough a very simple stamping). On the side legs 17 . 18 are recesses 20 available, whereby a better grip in the plastic covering is ensured (toothing between metal and plastic). In the plastic covering formed by the plastic molding process 14 in turn become the (outward) frontal. Outside edges of the retaining springs 6 . 7 recessed so that metal sliding edges 15 train and in these places the metal spring 16 remains visible. In 6 is the location of the metal spring 16 with the side legs 17 . 18 clarified ("cut" retaining spring 7 ).

Während des Kunststoffformgebungsvorgangs (Inserttechnik, Spritzgießen) wird die Position der Metallfedern 16 in Bezug zur Grundplatte 2 des Halteelements 1 mit Hilfe eines Werkzeuges fixiert. Hierdurch entstehen Aussparungen 29 im Kunststoffmaterial.During the plastic molding process (insert technique, injection molding), the position of the metal springs becomes 16 in relation to the base plate 2 of the holding element 1 fixed with the help of a tool. This creates recesses 29 in plastic material.

In den 8 und 9 ist ein unter Zwischenfügung eines Abdeckrahmens auf einen Tragring aufgestecktes Halteelement dargestellt. 8 zeigt dabei eine Frontansicht mit Halteelement 1, Ausnehmung 5 und Abdeckrahmen 26. 9 zeigt die Rückansicht. Dabei ist zu erkennen, wie die Haltefedern 6, 7 mit ihren Seitenschenkeln durch die Öffnungen 22 des Tragrings 21 greifen, wodurch sich eine lösbare Verbindung von Abdeckrahmen 26 und Halteelement 1 ergibt.In the 8th and 9 is shown with the interposition of a cover frame plugged onto a support ring retaining element. 8th shows a front view with holding element 1 , Recess 5 and cover frame 26 , 9 shows the back view. It can be seen how the retaining springs 6 . 7 with their side legs through the openings 22 of the carrying ring 21 grab, resulting in a detachable connection of cover frame 26 and holding element 1 results.

11: Halteelementretaining element
22: Grundplattebaseplate
33: Seitenrahmenside frame
44: Haltemittelholding means
55: Ausnehmungrecess
66: Haltefeder mit zwei Seitenschenkelnretaining spring with two side legs
77: Haltefeder mit zwei Seitenschenkelnretaining spring with two side legs
88th: Metallfedermetal spring
99: Metallfedermetal spring
1010: Seitenschenkelside leg
1111: Seitenschenkelside leg
1212: abgebogener Basisschenkelbent base leg
1313: Ausnehmungen in Seitenschenkeln und Basisschenkelrecesses in side legs and base legs
1414: KunststoffbedeckungPlastic cover
1515: Gleitkantesliding edge
1616: Metallfedermetal spring
1717: Seitenschenkelside leg
1818: Seitenschenkelside leg
1919: Basisschenkelbase leg
2020: Ausnehmungenrecesses
2121: Tragringsupport ring
2222: Öffnungen zur Aufnahme der Seitenschenkel der Haltefedernopenings for receiving the side legs of the retaining springs
2323: Schlüsselloch-AusnehmungenKeyhole slots
2424: Öffnungen zur Betätigung von Federspreizenopenings for operation of spring struts
2525: Öffnungen zur Sockelbefestigungopenings for base mounting
2626: AbdeckrahmenCover
2727: Zentralausnehmungcentral opening
2828: Podest zur Auflage des Randbereichs der Grundplatte des Halteteilspodium for supporting the edge region of the base plate of the holding part
2929: Aussparungrecess
3030: Ausnehmung im Basisschenkelrecess in the base leg

Claims

Holding element ( 1 ) for fixing a central recess ( 27 ) having cover frame ( 26 ) of an installation device, with a preferably square base plate ( 2 ) made of plastic, on which retaining springs ( 6 . 7 ) whose side legs are in corresponding openings ( 22 ) in the support ring ( 21 ) of the installation device, characterized in that the retaining springs ( 6 . 7 ) in its core a U-shaped metal spring ( 8th . 9 . 16 ) whose base legs ( 12 . 19 ) in the plastic of the base plate ( 2 ) and whose two side legs ( 10 . 11 . 17 . 18 ) with the exception of metal sliding edges ( 15 ) are covered on all sides by the plastic.

Retaining element according to claim 1, characterized in that the metal springs ( 8th . 9 ) a right angle bent base leg ( 12 ) exhibit.

Retaining element according to claim 1 or 2, characterized in that the metal springs ( 8th . 9 . 16 ) from the plastic penetrable recesses ( 13 . 20 ) exhibit.