DE102006018655A1 - Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil Download PDF

Info

Publication number
DE102006018655A1
DE102006018655A1 DE102006018655A DE102006018655A DE102006018655A1 DE 102006018655 A1 DE102006018655 A1 DE 102006018655A1 DE 102006018655 A DE102006018655 A DE 102006018655A DE 102006018655 A DE102006018655 A DE 102006018655A DE 102006018655 A1 DE102006018655 A1 DE 102006018655A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
welding process
gas turbine
components
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006018655A
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhold Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE102006018655A priority Critical patent/DE102006018655A1/de
Publication of DE102006018655A1 publication Critical patent/DE102006018655A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/06Welding by high-frequency current heating characterised by the shielding of the welding zone against influence of the surrounding atmosphere
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/015Butt welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/14Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24Preliminary treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001Turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, wobei das Verbinden entsprechender Verbindungsflächen der Bauelemente mittels eines Pressschweißverfahrens unter Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche erfolgt. Erfindungsgemäß wird vor oder während der Erwärmung der mindestens einen Verbindungsfläche zumindest diese mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bauteil, insbesondere ein Bauteil einer Gasturbine, bestehend aus einem ersten Bauelement und einem zweiten Bauelement, wobei das erste und das zweite Bauelement mittels eines Pressschweißverfahrens verschweißt sind. Erfindungsgemäß ist vor oder während des Vorgangs des Pressschweißens zur Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche der Bauelemente die mindestens eine Verbindungsfläche mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, wobei das Verbinden entsprechender Verbindungsflächen der Bauelemente mittels eines Pressschweißverfahrens unter Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche erfolgt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein mittels des Verfahrens hergestelltes Bauteil.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen mittels verschiedener Pressschweißverfahren bekannt. So beschreiben zum Beispiel die DE 10 2004 006 154 A1 und die DE 10 2004 012 653 A1 jeweils Rotationsreibschweißverfahren zum Verbinden von dynamisch belasteten Bauteilen, insbesondere von Gasturbinenbauteilen. Das beschriebene Reibschweißen gehört zu den genannten Pressschweißverfahren, wobei man beim Reibschweißen das so genannte lineare Reibschweißen vom Rotationsreibschweißen und dem so genannten Rührreibschweißen unterscheidet.
  • Aus der DE 198 58 702 A1 ist ein weiteres Pressschweißverfahren zum Verbinden von Schaufelteilen einer Gasturbine bekannt, wobei ein Schaufelblattabschnitt und wenigstens ein weiteres Schaufelteil bereitgestellt werden. Dabei werden entsprechende Verbindungsflächen dieser Elemente im Wesentlichen fluchtend beabstandet zueinander positioniert und anschließend durch Erregen eines Induktors mit hochfrequentem Strom und durch Zusammenfahren unter Berührung ihrer Verbindungsflächen miteinander verschweißt. Bei diesem induktiven Hochfrequenzpressschweißen ist die genügend große und homogene Erwärmung der beiden Schweißpartner für die Qualität der Fügestelle von entscheidender Bedeutung.
  • Nachteilig an den bekannten Verfahren ist jedoch, dass hierbei Oxide an den Verbindungsflächen entstehen, die es notwendig machen, dass das Erwärmen und Verbinden der Verbindungsflächen bzw. Fügeflächen unter Schutzgas oder Vakuum erfolgen muss. Dadurch entsteht ein erheblicher Kostenaufwand, da teuere Schutzgasführungen, Abschirmungen über eine Glocke oder eine Vakuumkammer bereitgestellt werden müssen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen bereitzustellen, bei dem eine sichere, dauerhafte und kostengünstige Verbindung von Bauelementen gewährleistet ist.
  • Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Bauteil, insbesondere ein Bauteil einer Gasturbine, bereitzustellen, wobei eine sichere, dauerhafte und kostengünstige Verbindung zwischen den einzelnen Bauelementen gewährleistet ist.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Bauteil gemäß den Merkmalen des Anspruchs 11.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, verwendet zum Verbinden entsprechender Verbindungsflächen der Bauelemente ein Pressschweißverfahren unter Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche. Erfindungsgemäß wird vor oder während der Erwärmung der mindestens einen Verbindungsfläche zumindest diese mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen. Dadurch wird eine Oxidbildung oder eine Sauerstoffaufnahme durch die Verbindungsflächen zuverlässig verhindert. Eine teure Schutzgasführung und eine Abschirmung über eine Glocke oder eine Vakuumkammer entfällt, so dass neben einer sicheren und dauerhaften Verbindung der Bauelemente dieses auch kostengünstig durchgeführt werden kann. Zudem wird zum Beispiel beim induktiven Hochfrequenzpressschweißen die flüssige Metallfaser leichter aus der Fügezone gepresst.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden beide Verbindungsflächen der zu verbindenden Bauelemente vor oder während der Erwärmung mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen. Dadurch wird wiederum die Bildung von Oxiden auf beiden Verbindungsflächen zuverlässig verhindert. Auch in diesem Fall ist es nicht notwendig, das Erwärmen der Verbindungsflächen unter Schutzgas oder Vakuum durchzuführen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zu verbindende und/oder zu erwärmende Verbindungsfläche mit Glaspulver beschichtet. Dabei kann dem Glaspulver ein Haftmittel zugegeben werden. Es ist aber auch möglich, dass die zu verbindende und/oder zu erwärmende Verbindungsfläche mit einem SiO2-enthaltenden Schlicker beschichtet wird. Auch diesem kann ein Haftmittel zugegeben werden. Im Zuge der Erwärmung der Verbindungsfläche bzw. der Verbindungsflächen bildet sich dann die glasartige Schutzschicht, die eine Oxidbildung auf den Verbindungsflächen zuverlässig verhindert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zu verbindende und/oder zu erwärmende Verbindungsfläche verglast. Dabei kann die Verglasung zum Beispiel durch ein Eintauchen der Verbindungsfläche bzw. der Verbindungsflächen in ein Glasschmelzbad erfolgen. Durch die dadurch entstehende glasartige Schutzschicht wird wiederum die Oxidbildung auf den Verbindungsflächen zuverlässig verhindert.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Pressschweißverfahren ein lineares Reibschweißverfahren, ein Rotationsreibschweißverfahren, ein Rührreibschweißverfahren oder ein induktives Hochfrequenzpressschweißverfahren. Es sind aber auch andere Pressschweißverfahren, d. h. Verfahren zum Verschweißen metallischer Werkstoffe unter Druck, verwendbar bzw. durchführbar.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das erste Bauelement eine Schaufel eines Rotors in einer Gasturbine und das zweite Bauelement ein Ring oder eine Scheibe des Rotors. Bei diesen Bauteilen handelt es sich um so genannte Blinks („bladed ring") oder Blinks („bladed disc") von Gasturbinentriebwerken.
  • Ein erfindungsgemäßes Bauteil, insbesondere ein Bauteil einer Gasturbine, besteht aus einem ersten Bauelement und aus einem zweiten Bauelement, wobei das erste und das zweite Bauelement mittels eines Pressschweißverfahrens verschweißt sind. Dabei ist vor oder während des Vorgangs des Pressschweißens zur Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche der Bauelemente die mindestens eine Verbindungsfläche mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen. Dadurch ist gewährleistet, dass es zu keiner Oxidbildung oder zu einer Sauerstoffaufnahme auf dieser Verbindungsfläche kommt, so dass eine dauerhafte und sichere Verbindung der Bauelemente gewährleistet ist. Da auf eine Erwärmung der Verbindungsfläche bzw. der Verbindungsflächen unter Schutzgas oder Vakuum verzichtet werden kann, ist das Bauteil zudem sehr kostengünstig herzustellen.
  • Das erste und das zweite Bauelement können dabei aus unterschiedlichen oder ähnlichen metallischen Werkstoffen bestehen. Es ist aber auch möglich, dass das erste und das zweite Bauelement aus ähnlichen metallischen Werkstoffen bestehen und durch unterschiedliche Herstellungsverfahren hergestellt sind. Dies betrifft zum Beispiel geschmiedete Bauelemente, durch Gussverfahren hergestellte Bauelemente, Bauelemente bestehend aus Einkristallen sowie gerichtet erstarrte Bauelemente.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Bauelement eine Schaufel eines Rotors in einer Gasturbine und das zweite Bauelement ein Ring oder eine Scheibe des Rotors. Bei diesen Bauteilen handelt es sich um so genannte Blinks („bladed ring") oder Blisks („bladed disc") von Gasturbinentriebwerken.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, wobei das Verbinden entsprechender Verbindungsflächen der Bauelemente mittels eines Pressschweißverfahrens unter Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während der Erwärmung der mindestens einen Verbindungsfläche zumindest diese mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Verbindungsflächen der zu verbindenden Bauelemente vor oder während der Erwärmung mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verbindende und/oder zu erwärmende Verbindungsfläche mit Glaspulver beschichtet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Glaspulver ein Haftmittel zugegeben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verbindende und/oder zu erwärmende Verbindungsfläche mit einem SiO2-enthaltenden Schlicker beschichtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem SiO2-enthaltenden Schlicker ein Haftmittel zugegeben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verbindende und/oder zu erwärmende Verbindungsfläche verglast wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verglasung durch ein Eintauchen der Verbindungsfläche in ein Glasschmelzbad erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressschweißverfahren ein lineares Reibschweißverfahren, ein Rotationsreibschweißverfahren, ein Rührreibschweißverfahren oder ein induktives Hochfrequenzpressschweißverfahren ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauelement eine Schaufel eines Rotors in einer Gasturbine ist und das zweite Bauelement ein Ring oder eine Scheibe des Rotors ist.
  11. Bauteil, insbesondere Bauteil einer Gasturbine, bestehend aus einem ersten Bauelement und einem zweiten Bauelement, wobei das erste und das zweite Bauelement mittels eines Pressschweißverfahrens verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Vorgangs des Pressschweißens zur Erwärmung von mindestens einer Verbindungsfläche der Bauelemente die mindestens eine Verbindungsfläche mit einer glasartigen Schutzschicht überzogen ist.
  12. Bauteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauelement eine Schaufel eines Rotors in einer Gasturbine ist und das zweite Bauelement ein Ring oder eine Scheibe des Rotors ist.
DE102006018655A 2006-04-21 2006-04-21 Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil Withdrawn DE102006018655A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006018655A DE102006018655A1 (de) 2006-04-21 2006-04-21 Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006018655A DE102006018655A1 (de) 2006-04-21 2006-04-21 Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006018655A1 true DE102006018655A1 (de) 2007-10-25

Family

ID=38536758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006018655A Withdrawn DE102006018655A1 (de) 2006-04-21 2006-04-21 Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006018655A1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007020891A1 (de) Bremsscheibe und Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe
DE3046694A1 (de) Werkstueck aus einem mit einem zweiten material verbundenen keramikmaterial, verfahren zu seiner herstellung und hierfuer geeignete ternaere legierungen
EP2038083A2 (de) Verfahren für die reparatur und/oder den austausch von einzelelementen eines bauteils einer gasturbine
DE102009000892A1 (de) Verfahren zur Schichtapplikation folienförmiger Lotwerkstoffe mittels Ultraschallschweißen
DE10045031A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von duktilem Eisen und Stahl
EP2430200B1 (de) Beschichtungsverfahren
EP1996363A1 (de) Verfahren zum verbinden von metallischen bauelementen und damit hergestelltes bauteil
EP0856375B1 (de) Bauteil mit bereichsweiser Beschichtung und Herstellungsverfahren
DE102006018655A1 (de) Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil
EP1996364B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von metallischen bauelementen
DE102008054415A1 (de) Anordnung zweier Substrate mit einer SLID-Bondverbindung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Anordnung
EP2129639A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einer faserverstärkten keramik, insbesondere zur verwendung als triebwerkskomponente
DE102019212881A1 (de) Verfahren zum Lasermikroschweißen zweier Bauteile und Bauteileverbund
EP1722122B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Konusringes mit Sinnterreibbelag
DE19906521C2 (de) Sprödbrüchiger Formkörper, zusammengefügt aus Glasteilen aus Hartglas und/oder Glaskeramik-Teilen und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2007134586A1 (de) Vorrichtung zur durchführung eines induktiven nieder- oder hochfrequenz-pressschweissverfahrens mit einem zwischen dem induktor und den bauelementen im bereich der verbindung angeordneten isolator
WO2007110037A1 (de) Verfahren zum induktiven hochfrequenzpressschweissverbinden von metallischen bauelementen unter verwendung mindestens zweier unterschiedlichen frequenzen; damit hergestelltes bauteil
DE102021006039B4 (de) Verfahren zum wenigstens bereichsweisen reaktiven Versiegeln wenigstens einer auf einem Werkstück aufgebrachten und Risse aufweisenden Schicht bestehend aus einem Titanaluminid und Verwendung eines Verfahrens des Auftragsschweißens und eines reaktiven Lots
DE102006041324A1 (de) Verfahren zum Fügen von dickwandigen Bauteilen aus hochwarmfesten Werkstoffen
DE102006012660A1 (de) Bauteil und Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen
DE102006016205B4 (de) Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil
EP0810051A1 (de) Verbundelement und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3259092B1 (de) Verfahren zum diffusionsbonding von siliziuminfiltriertem siliziumcarbid (sisic)
DE2502900A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen aufschmelzen galvanischer schichten auf gedruckten schaltungen
WO2016120068A1 (de) Coupon mit aufgesinterter lotfolie, verfahren und bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20131101