DE102006018032A1

DE102006018032A1 - actuator module

Info

Publication number: DE102006018032A1
Application number: DE102006018032A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Heinz; Dieter Kienzler; Nadja Eisenmenger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2007-10-31
Also published as: WO2007118726A1

Abstract

Ein Aktormodul (2) für ein Brennstoffeinspritzventil (1) weist einen Aktor (25) mit Elektrodenanbindungen (26, 27) auf. Zum elektrischen Kontaktieren der Elektrodenanbindungen (26, 27) sind elektrische Anschlusselemente (28, 40) vorgesehen, die aus Blecheinlegeelementen gebildet sind. Dabei weisen die elektrischen Anschlusselemente (28, 40) Anschlussstifte (31, 41) auf, die jeweils aus einem Teil des jeweiligen Blecheinlegeelements geformt sind. Dadurch ist eine einfache Ausgestaltung des Aktormoduls (2) möglich.An actuator module (2) for a fuel injector (1) has an actuator (25) with electrode connections (26, 27). For making electrical contact with the electrode connections (26, 27), electrical connection elements (28, 40) are provided, which are formed from sheet metal insert elements. The electrical connection elements (28, 40) have connection pins (31, 41) which are each formed from a part of the respective sheet metal insert element. This enables a simple design of the actuator module (2).

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung betrifft ein Aktormodul für ein Brennstoffeinspritzventil und ein Brennstoffeinspritzventil mit solch einem Aktormodul. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Injektoren für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen.The The invention relates to an actuator module for a fuel injection valve and a fuel injection valve with such an actuator module. specially The invention relates to the field of injectors for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting Internal combustion engines.

Aus der DE 103 26 259 A1 ist ein Injektor für Kraftstoff-Einspritzsysteme von direkt einspritzenden Dieselmotoren bekannt. Der bekannte Injektor weist einen Piezoaktor auf, der mittels eines Übersetzerkolbens eine Ventilnadel ansteuert. Über eine in einem Ventilgehäuse des Injektors vorgesehene Ausnehmung sind elektrische Zuleitungen an den Aktor führbar, wobei die Ausnehmung gegenüber einem Ringraum, in dem der Aktor angeordnet ist, abgedichtet ist.From the DE 103 26 259 A1 is an injector for fuel injection systems known from direct injection diesel engines. The known injector has a piezoelectric actuator, which controls a valve needle by means of a booster piston. About a provided in a valve housing of the injector recess electrical leads are feasible to the actuator, wherein the recess relative to an annular space in which the actuator is arranged, is sealed.

Aus der DE 199 28 176 A1 ist ein Piezoaktor bekannt, der äußere elektrische Anschlüsse zur seitlichen Kontaktierung von Elektroden des Aktors über Außenelektroden aufweist. Der Anschlussdraht wird dabei über eine Lotschicht mechanisch mit inaktiven, elektrisch isolierenden Keramikdeckschichten und elektrisch mit den Außenelektroden verbunden.From the DE 199 28 176 A1 a piezoelectric actuator is known which has external electrical connections for the lateral contacting of electrodes of the actuator via external electrodes. The connecting wire is mechanically connected via a layer of solder with inactive, electrically insulating ceramic cover layers and electrically connected to the outer electrodes.

Der aus der DE 199 28 176 A1 bekannte Piezoaktor hat den Nachteil, dass eine separate Isolierung des Anschlussdrahtes erforderlich ist. Außerdem muss der Anschlussdraht beim Einsatz des aus der DE 199 28 176 A1 bekannten Piezoaktors bei einem Brennstoffeinspritzventil durch ein Übergangsstück, insbesondere einen Aktorfuß, und eine in einem Ventilgehäuse vorgesehene Ausnehmung oder auf andere Weise aus dem Ventilgehäuse geführt werden. Die hierfür erforderlichen hochdruckbeständigen Abdichtungen sind ebenfalls aufwändig.The from the DE 199 28 176 A1 known piezoelectric actuator has the disadvantage that a separate insulation of the connecting wire is required. In addition, the connection wire when using the out of the DE 199 28 176 A1 known piezoelectric actuator in a fuel injection valve by a transition piece, in particular an actuator base, and provided in a valve housing recess or otherwise out of the valve housing. The high pressure resistant seals required for this purpose are also expensive.

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Aktormodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den Merkmalen des Anspruchs 11 haben demgegenüber den Vorteil, dass eine elektrische Kontaktierung mit hoher Zuverlässigkeit ermöglicht wird, die insbesondere mit geringen Kosten herstellbar ist.The Actuator module according to the invention with the features of claim 1 and the fuel injection valve according to the invention with the features of claim 11 have the other hand Advantage that an electrical contact with high reliability allows is that can be produced in particular at low cost.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Aktormoduls und des im Anspruch 11 angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.By in the subclaims listed activities are advantageous developments of specified in claim 1 Actuator module and specified in claim 11 fuel injector possible.

Vorteilhaft ist es, dass der Anschlussstift des elektrischen Anschlusselements in Richtung einer Achse des Aktors orientiert ist, wobei der Anschlussstift zungenförmig oder zylinderförmig ausgestaltet ist. Dabei kann der Anschlussstift in der Nähe der Achse des Aktors angeordnet sein, so dass er durch ein mit dem Aktor verbundenes Übergangsstück, insbesondere einen Aktorfuß, ragen oder durch den Aktorfuß hindurch kontaktiert werden kann. Ferner kann das elektrische Anschlusselement ein Kontaktierungsteil aufweisen, das mit einer Elektrodenanbindung, insbesondere einer äußeren Elektrodenanbindung, des Aktors elektrisch verbunden ist, wobei das Kontaktierungsteil aus einer gebogenen Zunge des Blecheinlegeelements geformt ist. Dadurch ist ein zuverlässiger elektrischer Kontakt mit der Elektrodenanbindung des Aktors über das Anschlusselement möglich, wobei das Anschlusselement einfach ausgestaltet werden kann. Insbesondere kann das Anschlusselement durch Stanzen und Biegen eines Stanzbiegeelements hergestellt werden, so dass die Stückkosten des Aktormoduls sowie des Brennstoffeinspritzventils verringert sind. Das als gebogene Zunge des Blecheinlegeelements ausgeformte Kontaktierungsteil kann an einer Außenseite des Aktors durch eine Schweißverbindung oder eine Lotverbindung mit der Elektrodenanbindung des Aktors elektrisch verbunden werden und dabei flächig an der Außenseite des Aktors anliegen.Advantageous it is that the pin of the electrical connection element oriented in the direction of an axis of the actuator, wherein the pin ligulate or cylindrical is designed. The pin can be near the axis be arranged of the actuator, so that it by a connected to the actuator transition piece, in particular an actuator base, protrude or through the actuator base can be contacted. Furthermore, the electrical connection element have a contacting part, which with an electrode connection, in particular an external electrode connection, the actuator is electrically connected, wherein the contacting part is formed from a bent tongue of the Blecheinlegeelements. This is a reliable one electrical contact with the electrode connection of the actuator via the Connecting element possible, wherein the connection element can be easily configured. Especially can the connection element by punching and bending a stamped and bent element be manufactured, so that the unit cost of the actuator module as well of the fuel injection valve are reduced. That as a curved Tongue of the sheet insert element shaped contact part can on an outside of the actuator by a welded joint or a solder connection with the electrode connection of the actuator electrically be connected while flat on the outside abut the actuator.

Vorteilhaft ist es, dass eine Stützplatte vorgesehen ist, die eine durchgehende Aussparung aufweist, wobei sich der Anschlussstift des Anschlusselements durch die durchgehende Aussparung der Stützplatte erstreckt. Der Anschlussstift kann dabei in die Stützplatte eingesetzt oder durch Sintern mit der Stützplatte verbunden sein, wodurch eine zuverlässige Abdichtung ausgebildet ist. Insbesondere kann die Stützplatte als keramische Stützplatte ausgebildet sein, so dass die bei der Betätigung des Aktors auftretenden Kräfte weitgehend ungedämpft auf das Übergangsstück übertragen werden können. Die Aussparung der Stützplatte kann im Bereich einer Stirnseite des Aktors zum Einbetten des Anschlussstiftes mit einem Füllmittel aufgefüllt sein. Dadurch werden Hohlräume vermieden, die mechanische Spannungen bei der Betätigung des Aktors oder das Eindringen von Brennstoff ermöglichen. Durch den in die Stützplatte eingesetzten Anschlussstift bzw. die Verbindung des Anschlussstiftes mit der Stützplatte ist eine Abdichtung in Bezug auf das Füllmittel gegeben, die ein Entweichen des Füllmittels durch die Aussparung in der Stützplatte verhindert.Advantageous is it that a support plate is provided, which has a continuous recess, wherein the connecting pin of the connecting element through the continuous Recess of the support plate extends. The pin can in the support plate used or be connected by sintering with the support plate, whereby a reliable one Seal is formed. In particular, the support plate as a ceramic support plate be formed so that the occurring during the actuation of the actuator personnel largely undamped transferred to the transition piece can be. The recess of the support plate can be in the area of a front side of the actuator for embedding the terminal pin with a filler filled be. This will create cavities avoided, the mechanical stresses during actuation of the actuator or allow the penetration of fuel. Through the into the support plate inserted pin or the connection of the pin with the support plate is given a seal with respect to the filler, which is an escape of the filler through the recess in the support plate prevented.

In vorteilhafter Weise ist ein Kraftübertragungselement vorgesehen, das zusammen mit dem Blecheinlegeelement und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren Blecheinlegeelementen in einer Schnittebene einen möglichst lückenlosen Kraftfluss zwischen dem Aktor und dem Übergangsstück, insbesondere dem Aktorfuß, ermöglicht.In an advantageous manner, a force transmission element is provided which, together with the sheet-metal inserting element and optionally one or more further sheet-metal inserting elements in a cutting plane, results in a force flux between the actuator and the transition which is as complete as possible piece, in particular the Aktorfuß enabled.

Zeichnungdrawing

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:One preferred embodiment the invention is described in the following description with reference to the attached drawings, in which corresponding elements with matching reference numerals are provided, closer explained. It shows:

1 ein Brennstoffeinspritzventil mit einem Aktormodul in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und 1 a fuel injection valve with an actuator module in a partial, schematic sectional view according to an embodiment of the invention and

2 einen Schnitt durch das in 1 gezeigte Aktormodul entlang der mit II bezeichneten Schnittebene. 2 a cut through the in 1 Actuator module shown along the section plane designated II.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

1 zeigt ein Brennstoffeinspritzventil 1 mit einem Aktormodul 2 entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Brennstoffeinspritzventil 1 kann insbesondere als Injektor für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dienen. Ein bevorzugter Einsatz des Brennstoffeinspritzventils 1 besteht für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Common-Rail, das Dieselbrennstoff unter hohem Druck zu mehreren Brennstoffeinspritzventilen 1 führt. Das erfindungsgemäße Aktormodul 2 eignet sich besonders für solch ein Brennstoffeinspritzventil 1. Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil 1 und das erfindungsgemäße Aktormodul 2 eignen sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a fuel injector 1 with an actuator module 2 according to an embodiment of the invention. The fuel injector 1 can serve in particular as an injector for fuel injection systems of mixture-compressing, self-igniting internal combustion engines. A preferred use of the fuel injection valve 1 consists of a fuel injection system with a common rail, the diesel fuel under high pressure to several fuel injection valves 1 leads. The actuator module according to the invention 2 is particularly suitable for such a fuel injector 1 , The fuel injection valve according to the invention 1 and the actuator module according to the invention 2 However, they are also suitable for other applications.

Das Brennstoffeinspritzventil 1 weist ein Ventilgehäuse 3 auf. Dabei ist an dem Ventilgehäuse 3 ein Brennstoffeinlassstutzen 4 ausgebildet, durch den Brennstoff in einen im Inneren des Ventilgehäuses 3 vorgesehenen Aktorraum 5 einleitbar ist. Der Aktorraum 5 ist durch ein Gehäuseteil 6 von einem ebenfalls im Inneren des Ventilgehäuses 3 vorgesehenen Brennstoffraum 7 getrennt. In dem Gehäuseteil 6 sind Durchlassöffnungen 8, 9 vorgesehen, um den zugeführten Brennstoff aus dem Aktorraum 5 in den Brennstoffraum 7 zu leiten.The fuel injector 1 has a valve housing 3 on. It is on the valve body 3 a fuel inlet nozzle 4 formed by the fuel into one inside the valve housing 3 provided actuator space 5 can be introduced. The actuator room 5 is through a housing part 6 from one also inside the valve body 3 provided fuel space 7 separated. In the housing part 6 are passage openings 8th . 9 provided to the supplied fuel from the actuator space 5 in the fuel room 7 to lead.

Das Ventilgehäuse 3 ist mit einem Ventilsitzkörper 15 verbunden, an dem eine Ventilsitzfläche 16 ausgebildet ist. Ein Ventilschließkörper 17, der einstückig mit einer Ventilnadel 18 ausgebildet ist, wirkt mit der Ventilsitzfläche 16 zu einem Dichtsitz zusammen. Über die Ventilnadel 18 ist der Ventilschließkörper 17 mit einer im Aktorraum 5 angeordneten Druckplatte 19 verbunden, wobei die Ventilnadel 18 über die Druckplatte 19 mit der Kraft einer Ventilfeder 20 beaufschlagt ist, wodurch der zwischen dem Ventilschließkörper 17 und der Ventilsitzfläche 16 ausgebildete Dichtsitz in dem in der 1 dargestellten Ausgangsfall geschlossen ist.The valve housing 3 is with a valve seat body 15 connected to which a valve seat surface 16 is trained. A valve closing body 17 which is integral with a valve needle 18 is formed acts with the valve seat surface 16 to a sealing seat together. About the valve needle 18 is the valve closing body 17 with one in the actuator room 5 arranged pressure plate 19 connected, the valve needle 18 over the pressure plate 19 with the power of a valve spring 20 is acted upon, whereby the between the valve closing body 17 and the valve seat surface 16 trained seal seat in the in the 1 closed initial case is closed.

Das Aktormodul 2 weist einen piezoelektrischen Aktor 25 auf, der eine Vielzahl von keramischen Schichten und eine Vielzahl von zwischen den keramischen Schichten angeordneten Elektrodenschichten aufweist. Ein erster Teil der Elektrodenschichten ist mit einer Elektrodenanbindung 26 verbunden und ein zweiter Teil der Elektrodenschichten ist mit einer Elektrodenanbindung 27 verbunden. Das Aktormodul 2 weist ferner ein elektrisches Anschlusselement 28 auf, das aus einem Blecheinlegeelement gebildet ist. Das Anschlusselement 28 weist ein in Richtung einer Achse 29 des Aktors 25 des Aktormoduls 2 umgebogenes Kontaktierungsteil 30 auf, das an einer Außenseite des Aktors 25 an der Elektrodenanbindung 27 anliegt und beispielsweise mittels einer Lötverbindung mit der Elektrodenanbindung 27 elektrisch kontaktiert ist. Ferner weist das Anschlusselement 28 einen Anschlussstift 31 auf, der entgegengesetzt zu dem Kontaktierungsteil 30 in Richtung der Achse 29 orientiert ist und aus einem Teil des Blecheinlegeelements geformt ist. Der Anschlussstift 31 ist dabei aus einem vollen Material gebildet, d.h. nicht hohl, um eine Verformung des Anschlussstiftes 31 bei den auftretenden Drucken zu verhindern. Der Anschlussstift 31 des Anschlusselements 28 erstreckt sich durch eine Stützplatte 32, die vorzugsweise aus einer Keramik gebildet ist. Die Stützplatte 32 kann allerdings auch aus einem steifen, druckbeständigen Kunststoff gebildet sein. Der Anschlussstift 31 erstreckt sich dabei durch die Aussparung 33 der Stützplatte 32 und verschließt die Aussparung 33 zumindest abschnittsweise.The actuator module 2 has a piezoelectric actuator 25 comprising a plurality of ceramic layers and a plurality of electrode layers disposed between the ceramic layers. A first part of the electrode layers is with an electrode connection 26 connected and a second part of the electrode layers is connected to an electrode 27 connected. The actuator module 2 also has an electrical connection element 28 on, which is formed from a sheet metal insert. The connection element 28 points in the direction of an axis 29 of the actor 25 of the actuator module 2 bent contact part 30 on, on an outside of the actuator 25 at the electrode connection 27 abuts and, for example by means of a solder joint with the electrode connection 27 electrically contacted. Furthermore, the connection element 28 a pin 31 on, opposite to the contacting part 30 in the direction of the axis 29 is oriented and formed from a part of the Blecheinlegeelements. The pin 31 is formed of a solid material, ie not hollow, to a deformation of the terminal pin 31 to prevent the occurring pressures. The pin 31 of the connection element 28 extends through a support plate 32 , which is preferably formed of a ceramic. The support plate 32 However, it can also be formed from a stiff, pressure-resistant plastic. The pin 31 extends through the recess 33 the support plate 32 and closes the recess 33 at least in sections.

Ferner ist ein Füllmittel 34 vorgesehen, das aus einem Kunststoff oder auf Basis eines Kunststoffs, insbesondere aus einem keramisch gefüllten Kunststoff, gebildet ist. Das Füllmittel 34 füllt zum einen einen verbleibenden Hohlraum zwischen der Stützplatte 32 und dem Anschlusselement 28 auf, so dass kein mit Luft gefüllter Hohlraum verbleibt. Dadurch wird das Eindringen von Dieselbrennstoff in die Aussparung 33 der Stützplatte 32 verhindert. Ferner wird ein gleichmäßiger Kraftfluss, insbesondere in Bezug auf eine mit II bezeichnete Schnittebene, gewährleistet. Zum anderen ist das Füllmittel 34 auch in einem Bereich 35 zwischen dem Anschlusselement 28 und dem Aktor 25 vorgesehen, um Unregelmäßigkeiten des Anschlusselements 28, insbesondere wellenförmige Verbiegungen des Anschlusselements 28, auszugleichen, so dass ein gleichmäßiger Kraftfluss gewährleistet ist.Further, a filler 34 provided, which is made of a plastic or based on a plastic, in particular of a ceramic-filled plastic. The filler 34 on the one hand fills a remaining cavity between the support plate 32 and the connection element 28 so that no air-filled cavity remains. This will cause the penetration of diesel fuel into the recess 33 the support plate 32 prevented. Furthermore, a uniform flow of force, in particular with respect to a sectional plane designated II, guaranteed. On the other hand is the filler 34 also in one area 35 between the connection element 28 and the actor 25 provided to irregularities of the connecting element 28 , in particular undulating bending of the connection element 28 to compensate, so that a uniform flow of force is ensured.

Der Anschlussstift 31 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet, so dass die Aussparung 33 als Durchgangsbohrung ausgestaltet sein kann. Der Anschlussstift 31 kann allerdings auch als flache Zunge ausgestaltet sein und beispielsweise einen Rechteckquerschnitt aufweisen. Das Kontaktierungsteil 30 ist vorzugsweise als gebogene Zunge ausgestaltet, um eine gewissen Kontaktfläche zur elektrischen Verbindung mit der Elektrodenanbindung 27 auszubilden. In dem Bereich 35 der Stirnseite 36 des Aktors 25 ist das Anschlusselement 28 in das Füllmittel 34 eingebettet, so dass insbesondere in der Schnittebene II ein gleichmäßigerer Kraftfluss erreicht wird. Ferner ist ein weiteres elektrisches Anschlusselement 40 vorgesehen, das entsprechend dem elektrischen Anschlusselement 28 ausgestaltet ist und einen Anschlussstift 41 sowie ein Kontaktierungsteil 42 aufweist. Das Kontaktierungsteil 42 dient dabei zur elektrischen Kontaktierung der Elektrodenanbindung 26.The pin 31 is designed substantially cylindrical, so that the recess 33 can be configured as a through hole. The pin 31 However, it can also be considered flat Tongue be configured and, for example, have a rectangular cross-section. The contacting part 30 is preferably designed as a curved tongue to a certain contact surface for electrical connection to the electrode connection 27 train. In that area 35 the front side 36 of the actor 25 is the connection element 28 in the filler 34 embedded, so that in particular in the sectional plane II a more uniform power flow is achieved. Furthermore, another electrical connection element 40 provided, which corresponds to the electrical connection element 28 is designed and a pin 41 as well as a contacting part 42 having. The contacting part 42 serves for electrical contacting of the electrode connection 26 ,

Zwischen den elektrischen Anschlusselementen 28, 40 ist ein Kraftübertragungselement 43 vorgesehen, um eine Lücke zwischen den Anschlusselementen 28, 40 zu schließen. Das Kraftübertragungselement 43 ist vorzugsweise aus dem gleichen Material oder aus einem Material mit den gleichen Eigenschaften wie das Material der elektrischen Anschlusselemente 28, 40 ausgebildet. Durch das Kraftübertragungselement 43 wird somit ein gleichmäßiger und weitgehend lückenloser Kraftfluss in der Schnittebene II ermöglicht.Between the electrical connection elements 28 . 40 is a power transmission element 43 provided a gap between the connecting elements 28 . 40 close. The power transmission element 43 is preferably made of the same material or of a material having the same properties as the material of the electrical connection elements 28 . 40 educated. Through the power transmission element 43 Thus, a uniform and largely seamless power flow in the cutting plane II is possible.

Es ist anzumerken, dass die Anschlussstifte 31, 41 auch durch Sintern mit der keramischen Stützplatte 32 verbunden sein können. Ferner kann anstelle einer keramischen Stützplatte 32 auch eine Stützplatte 32 aus Kunststoff vorgesehen sein. Dabei kann die Stützplatte 32 auch so ausgestaltet sein, dass die Anschlusselemente 28, 40 und das Kraftübertragungselement 43 in die aus Kunststoff bestehende Stützplatte 32 abschnittsweise eingebettet sind, wie es in der 1 durch die Zusammenwirkung der Stützplatte 32 mit dem Füllmittel 34 gezeigt ist, so dass ein separates Füllmittel 34 dann nicht erforderlich ist.It should be noted that the pins 31 . 41 also by sintering with the ceramic support plate 32 can be connected. Further, instead of a ceramic support plate 32 also a support plate 32 be provided from plastic. In this case, the support plate 32 be designed so that the connecting elements 28 . 40 and the power transmission element 43 in the existing plastic support plate 32 are embedded in sections, as it is in the 1 through the interaction of the support plate 32 with the filler 34 is shown, leaving a separate filler 34 then not required.

Der Aktor 25 stützt sich über die Stützplatte 32 an einem als Aktorfuß ausgebildeten Übergangsstück 44 ab. Das Übergangsstück 44 wird dabei gegen das Ventilgehäuse 3 gepresst, so dass an einer Dichtkante 45 eine Abdichtung ausgebildet ist. Die Anschlussstifte 31, 41 sind mit elektrischen Leitungen 46, 47 verbunden, so dass eine elektrische Spannung im eingebauten Zustand an das Aktormodul 2 anlegbar ist. Die elektrischen Leitungen 46, 47 sind in geeigneter Weise durch das Übergangsstück 44 aus dem Ventilgehäuse 3 geführt und mittels einer elektrischen Zuleitung mit einem Steuergerät verbunden.The actor 25 rests on the support plate 32 on a trained as Aktorfuß transition piece 44 from. The transition piece 44 is doing against the valve body 3 pressed, so that at a sealing edge 45 a seal is formed. The pins 31 . 41 are with electrical wires 46 . 47 connected, so that an electrical voltage in the installed state to the actuator module 2 can be applied. The electrical wires 46 . 47 are suitably through the transition piece 44 from the valve body 3 guided and connected by means of an electrical lead to a controller.

Zur Betätigung des Brennstoffeinspritzventils 1 wird der Aktor 25 geladen, wobei sich dieser ausdehnt und über ein als Aktorkopf ausgebildetes Übergangsstück 48 auf die Druckplatte 19 entgegen der Kraft der Ventilfeder 20 einwirkt. Dadurch wird der zwischen dem Ventilschließkörper 17 und der Ventilsitzfläche 16 ausgebildete Dichtsitz geöffnet, so dass Brennstoff aus dem Brennstoffraum 7 über einen Ringspalt 49 und den geöffneten Dichtsitz aus dem Brennstoffeinspritzventil abgespritzt wird. Nach der Betätigung des Aktormoduls 2 wird der Ventilschließkörper 17 wieder in die in der 1 dargestellte Ausgangsstellung zurückgestellt, so dass der zwischen dem Ventilschließkörper 17 und der Ventilsitzfläche 16 gebildete Dichtsitz wieder geschlossen ist.For actuating the fuel injection valve 1 becomes the actor 25 loaded, wherein this expands and a designed as an actuator head transition piece 48 on the printing plate 19 against the force of the valve spring 20 acts. As a result, the between the valve closing body 17 and the valve seat surface 16 trained sealing seat opened, allowing fuel from the fuel chamber 7 over an annular gap 49 and the opened sealing seat is sprayed from the fuel injection valve. After actuation of the actuator module 2 becomes the valve closing body 17 again in the in the 1 shown reset initial position, so that between the valve closing body 17 and the valve seat surface 16 formed sealing seat is closed again.

Der Aktor 25 ist vollständig und die Übergangsstücke 44 und 48 sind teilweise von einer elektrisch isolierenden und kraftstoffbeständigen Ummantelung umgeben, um den Aktor 25 gegenüber dem im Aktorraum 5 vorgesehenen Brennstoff abzudichten. Sofern eine Ummantelung 50 vorgesehen ist, ist diese vorzugsweise Teil des Aktormoduls 2, so dass eine Vormontage des Aktormoduls 2 ermöglicht ist und die Anzahl der Herstellungsschritte bei der Endmontage des Brennstoffeinspritzventils 1 verringert ist.The actor 25 is complete and the transition pieces 44 and 48 are partially surrounded by an electrically insulating and fuel-resistant sheath to the actuator 25 opposite to that in the actuator room 5 sealed fuel to seal. If a sheath 50 is provided, this is preferably part of the actuator module 2 , so that a pre-assembly of the actuator module 2 is possible and the number of manufacturing steps in the final assembly of the fuel injection valve 1 is reduced.

2 zeigt einen Schnitt durch das Aktormodul 2 entlang der in 1 mit II bezeichneten Schnittlinie. Das Anschlusselement 28 weist Bohrungen 51, 52 auf, die mit dem Füllmittel 34 gefüllt sind, um eine mechanische Verbindung zwischen dem Anschlusselement 28 mit dem übrigen Aktormodul 2 zu verbessern. Entsprechend weist auch das Anschlusselement 40 Bohrungen 53, 54 auf. Ferner weist das Anschlusselement 28 einen umgebogenen Abschnitt 55 auf, an dem ein Teil des ursprünglichen Blecheinlegeelements in Richtung der Achse 29 umgebogen ist, um ein zum Ausformen des Anschlussstiftes 31 benötigtes Ausgangsmaterial bereitzustellen. Aus diesem Material ist dann der Anschlussstift 31 ausgeformt. Die Ausformung des Anschlussstiftes 31 kann allerdings auch vor dem Umbiegen erfolgen. Entsprechend ist für das Kontaktierungsteil 30 ein zungenförmiger Teil des ursprünglichen Blecheinlegeelements vorgesehen, der in Richtung der Achse 29 entgegen der Orientierung des Anschlussstiftes 31 umgebogen ist. Das Anschlusselement 28 kann dabei aus einem gestanzten und gebogenen Blechteil hergestellt werden. Das Anschlusselement 40 ist entsprechend dem Anschlusselement 28 ausgestaltet und spiegelsymmetrisch zu dem Anschlusselement 28 angeordnet. Ein umgebogener Abschnitt 56 des Anschlusselements 40 ist dann gegenüberliegend zu dem umgebogenen Abschnitt 55 des Anschlusselements 28 angeordnet. In der zwischen den Anschlusselementen 28, 40 bestehenden Lücke ist das Kraftübertragungselement 43 eingesetzt, um einen zumindest näherungsweise lückenlosen Kraftfluss in der in der 2 dargestellten Schnittebene II zu ermöglichen. Vorzugsweise ist die Lücke innerhalb der Schnittebene II durch ein Kraftübertragungselement 43 mit dem gleichen Material wie die Anschlusselemente 28, 40 geschlossen, so dass der Einfluss der unterschiedlichen E-Module der übrigen Werkstoffe, insbesondere der Kunststoffe, Keramik und Leiterbahnen, einen möglichst geringen Einfluss auf den axialen Kraftfluss hat. 2 shows a section through the actuator module 2 along the in 1 with II designated cutting line. The connection element 28 has holes 51 . 52 on top of that with the filler 34 are filled to a mechanical connection between the connection element 28 with the remaining actuator module 2 to improve. Accordingly, also has the connection element 40 drilling 53 . 54 on. Furthermore, the connection element 28 a bent section 55 on, on which a part of the original Blecheinlegeelements in the direction of the axis 29 is bent over to form a terminal pin 31 To provide required starting material. This material is then the pin 31 formed. The shape of the connecting pin 31 but can also be done before bending. Accordingly, for the contacting part 30 a tongue-shaped part of the original Blecheinlegeelements provided in the direction of the axis 29 contrary to the orientation of the pin 31 is bent over. The connection element 28 can be made from a stamped and bent sheet metal part. The connection element 40 is according to the connection element 28 designed and mirror-symmetrical to the connection element 28 arranged. A bent section 56 of the connection element 40 is then opposite to the bent portion 55 of the connection element 28 arranged. In between the connection elements 28 . 40 existing gap is the power transmission element 43 used to at least an approximately continuous flow of power in the in the 2 to allow cutting plane II shown. Preferably, the gap within the cutting plane II by a force transmission element 43 with the same material as the connection elements 28 . 40 closed, so that the influence of the different moduli of the other materials, in particular the plastics, ceramics and interconnects, has the least possible influence on the axial force flow.

Es ist anzumerken, dass das Füllmittel 34 im Bereich 35 zwischen einerseits den Anschlusselementen 28, 40 und dem Kraftübertragungselement 43 sowie andererseits der Stirnseite 36 des Aktors 2 aus einem möglichst steifen, druckbeständigen Kunststoff und/oder möglichst dünn ausgestaltet ist, um eine unerwünschte Dämpfung in dem Aktormodul 2 zu verringern.It should be noted that the filler 34 in the area 35 between on the one hand the connection elements 28 . 40 and the power transmission element 43 and on the other hand the front side 36 of the actor 2 is made of a stiff as possible, pressure-resistant plastic and / or as thin as possible, to unwanted attenuation in the actuator module 2 to reduce.

Es ist anzumerken, dass die Anschlusselemente 28, 40 auch durch Sintern oder Spritzen, das heißt als gesinterte beziehungsweise gespritzte Anschlusselemente 28, 40, ausgebildet sein können.It should be noted that the connection elements 28 . 40 also by sintering or spraying, that is as sintered or sprayed connection elements 28 . 40 , can be trained.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.The Invention is not limited to the embodiment described.

Claims

Actuator module ( 2 ), in particular actuator module for fuel injection valves, with an actuator ( 25 ) and at least one with the actuator ( 25 ) connected electrical connection element ( 28 ), characterized in that the electrical connection element ( 28 ) is formed at least partially from a Blecheinlegeelement and that the electrical connection element ( 28 ) a pin ( 31 ) having.

Actuator module according to Claim 1, characterized in that the connecting pin ( 31 ) is formed from a part of the Blecheinlegeelements.

Actuator module according to claim 1 or 2, characterized in that the pin ( 31 ) of the electrical connection element ( 28 ) in the direction of an axis ( 29 ) of the actuator ( 25 ) is oriented.

Actuator module according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pin ( 31 ) at least approximately as a tongue-shaped or as a cylindrical pin ( 31 ) is configured.

Actuator module according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electrical connection element ( 28 ) a contacting part ( 30 ), which with an electrode connection ( 27 ) of the actuator ( 25 ) is electrically connected, and that the contacting part ( 30 ) is formed from a bent tongue of the Blecheinlegeelements.

Actuator module according to claim 5, characterized in that a support plate ( 32 ) is provided that the support plate ( 32 ) at least one continuous recess ( 33 ) and that the pin ( 31 ) of the connection element ( 28 ) through the continuous recess ( 33 ) of the support plate ( 32 ).

Actuator module according to claim 6, characterized in that the support plate ( 32 ) as a ceramic support plate ( 32 ) is trained.

Actuator module according to claim 7, characterized in that the recess ( 33 ) of the support plate ( 32 ) in the area ( 35 ) an end face ( 36 ) of the actuator ( 25 ) for embedding the terminal pin ( 31 ) with a filler ( 34 ) is filled up.

Actuator module according to claim 8, characterized in that the filler ( 34 ) is formed of a plastic or a ceramic-filled plastic.

Actuator module according to one of claims 1 to 9, characterized in that a transition piece ( 44 ) is provided that another with the actuator ( 25 ) connected electrical connection element ( 40 ) is provided, which is formed from a further sheet inserting element and the another formed from a part of the further Blecheinlegeelements connecting pin ( 41 ), and that the actuator ( 25 ) via the connecting elements ( 28 . 40 ) with the transition piece ( 44 ) is in operative connection.

Actuator module according to claim 10, characterized in that at least one force transmission element ( 43 ) is provided, which together with the connecting elements ( 28 . 40 ) in at least one sectional plane of the actuator module ( 2 ) an at least largely complete power flow between the actuator ( 25 ) and the transition piece ( 44 ).

Fuel Injector ( 1 ), in particular injector for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, with an actuator module ( 2 ) according to one of claims 1 to 11 and one of the actuator ( 25 ) operable valve closing body ( 17 ), which is provided with a valve seat surface ( 16 ) cooperates to a sealing seat.